1、 800kV紹興換流站工程土建B包極1高端閥廳鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司二一五年十二月審批頁批 準(zhǔn)（分管領(lǐng)導(dǎo)） 年 月 日技術(shù)審核(技術(shù)部門） 年 月 日安全審核(安全部門) 年 月 日編 寫(項(xiàng)目總工) 年 月 日目錄 TC 1-2h z u HYPERLIKl _Tc378656 1編制依據(jù)AGER _oc4376486 HYPERLINK N:整理后工程概況 AGEREF _Toc37864HYPRLI l_Toc43786488 .組織機(jī)構(gòu)及資源配備 PAGERE_Toc4864858 HYERLK l_oc43764 4施工部署 PERF _Toc438859h

2、 HYPERL l _To43784860 工期安排及保證措施 PAERFc4384860h 10HYPERLINK N:整理后l6吊裝施工工藝 AGREF _Toc437681 1 YPENKl Toc43864862 6.1閥廳鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程AGEREF _Toc4378462 h1 HYERLN l_c437864863 6.2 鋼柱安裝 PAGEE _Toc47848h 11HYPERLINK N:整理后l6.3柱間支撐安裝PAGREF _c376486 18 YERLINK l_o437686.4框架整體校正 PAERE _Toc4864865 19HYPERLINK N:整理后

3、65 鋼屋架安裝 PAGEEF _To46486 h19 HYPERLl _Toc378486 6.6 附屬構(gòu)件安裝 PAGEEF _Tc376467 h 22 HYPRLINK l _To438486 高強(qiáng)度螺栓的連接和固定 PAGER _Toc43764868 h 23HYPERLINK N:整理后l驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)PAGEEF o3769 h24HYPERLINK N:整理后8. 質(zhì)量操縱措施PAERF _Toc437864870 26 HYPERLIN l _Toc437471 .安全生產(chǎn)措施AGR _oc4361 8 HPERLIK l _Tc786487 9安全目標(biāo) PAGEEF_Toc3

4、7864872 28 HYPERLN l To364873 9.2安全保證措施PAEEF_oc386873 h 2 PERINK l_Toc43868749.3 施工用電安全技術(shù)措施 PAREF_Tc437874h 29YPLIN l _T43784875 9.4安裝安全監(jiān)控細(xì)則 AEREF Toc4378647h 2 YPERLIK l _o4386876 9.5 組裝與吊裝作業(yè)區(qū)的圍護(hù)隔離措施 PAGERTc48487 h 33 ERNl T43764877 96 基礎(chǔ)頂面杯口孔洞蓋板做法 AGEREF Toc43786487 h 33 HYPRINKloc43847 0.文明施工及環(huán)境愛

5、護(hù) PAGE oc7864878 h 6 HYERINK l oc4786879 11. 消防保衛(wèi)措施 PAGEREF_Toc4376479 h 7HPLIK l _Tc43786488 2 應(yīng)急預(yù)案 PAEREF _Toc437864880 38HYPERLINK N:整理后13. 建筑工程施工強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(鋼結(jié)構(gòu)工程) PGRE _Toc4364881 h 39HYPERLINK N:整理后14 OH危害辨識與危險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果及操縱措施清單 PAGEEF _Toc4376482 h 43HYPERLINK N:整理后5. 安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施PAGEREF _Toc437483 h 48kV紹興換流

6、站工程極1高端閥廳鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1編制依據(jù)1紹興站極高端閥廳主鋼結(jié)構(gòu)施工圖 BD-0-12.工程測量規(guī)范GB50026-2073.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范B-0204-5（01年版)4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5005-0015建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ8-20026鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ8-2011.變電(換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程(Q/GW 183012)8國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工分包治理方法國網(wǎng)(基建/3）11-0159.國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識不、評估及預(yù)控措施治理方法國網(wǎng)（基建)1762050.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GB50194-2

7、0411.國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（國家電網(wǎng)基建2001號)12輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施治理規(guī)程/GDW24-203國家電網(wǎng)公司基建安全治理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2)73-211.國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評定治理方法國網(wǎng)（基建3）18-0151.國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝治理方法國網(wǎng)（基建3）186-0156建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JG80-2117.中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊18.本公司ISO900質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量操縱程序文件9本公司編制的施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則工程概況我單位承建的紹興換流站極1高端閥廳，長80m，寬300,屋架

8、下弦高26.0m。極高端閥廳為單層鋼框架結(jié)構(gòu)廠房，閥廳共有27根鋼柱,為H型鋼,閥廳屋架采納鋼結(jié)構(gòu)人型屋架,共10榀。鋼屋架下設(shè)閥吊鋼梁,閥廳內(nèi)部設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)巡視走道,為人員檢修工藝設(shè)備用。要緊工程量：閥廳鋼柱(00*00*2*28)共20根,布置在A軸及E軸,最高0.9m,最重12.75；抗風(fēng)柱（H70040012）共7根，布置在1軸及10軸，最高209,最重8.96t;閥廳屋架跨度34m，下弦高26m，上弦高29.54m,重161，共10榀。每根立柱分二節(jié)出廠,鋼柱的接頭采納全熔透焊接連接,鋼梁、支撐、屋架采納1.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓連接。要緊施工內(nèi)容:鋼柱、鋼屋架、鋼梁、柱間支撐、屋面系統(tǒng)的

9、安裝。鋼柱插入杯口基礎(chǔ)中,校正完成后進(jìn)行灌漿。.組織機(jī)構(gòu)及資源配備3.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)吊裝負(fù)責(zé)人材料員資料員預(yù)算員試驗(yàn)員技術(shù)負(fù)責(zé)人趙明峰安全員陳凱俠項(xiàng)目經(jīng)理陳國敏施工員質(zhì)檢員施工班組3.2人員配備為提供良好的人力資源支持，確保閥廳鋼結(jié)構(gòu)施工各項(xiàng)工作的正常開展，現(xiàn)場勞動(dòng)力組織如下： 工種人數(shù)備注工種數(shù)量備注項(xiàng)目主管人員陳國敏、陳煒試驗(yàn)員技術(shù)負(fù)責(zé)人1趙明峰起重工4名施工員吳吉文安裝工3名安全員2陳凱俠吊車操作工2名質(zhì)檢員1朱貴林起重指揮2名測量員1劉云剛電焊工名電工1彭澤超架子工0名材料員陳福志人員分工如下: 1.項(xiàng)目經(jīng)理對吊裝全面負(fù)責(zé)。2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期、文明施

10、工的現(xiàn)場治理與協(xié)調(diào),解決現(xiàn)場技術(shù)問題,負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集與審核。3.安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、文明施工的治理與監(jiān)督，負(fù)責(zé)安全資料的收集與審核，負(fù)責(zé)作業(yè)項(xiàng)目的安全交底,安全工作票的編制。4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部級驗(yàn)收,向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)并組織驗(yàn)收,負(fù)責(zé)質(zhì)量保證與驗(yàn)評資料的收集與審核。5.施工員負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按圖施工。6.吊裝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)具體施工生產(chǎn)安排，合理組織調(diào)配本隊(duì)施工力量,機(jī)具等資源,合理安排施工程序,堅(jiān)持文明施工,確保本隊(duì)施工任務(wù)安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。7測量員要緊負(fù)責(zé)復(fù)核軸線、標(biāo)高偏差及過程中鋼柱垂直度的觀測、校正。3 施工器具配備3.3.1 施工器具配備見下表:序號機(jī)械裝備（試驗(yàn)儀器）名稱數(shù) 量

11、（臺(tái))型 號備注一測量儀器1全站儀1TS-4422水準(zhǔn)儀S23經(jīng)緯儀2J2二吊裝機(jī)械吊車100t履帶吊2吊車25t汽車吊三其它1直流焊機(jī)臺(tái)配電焊線20米2軟質(zhì)吊帶4條3卸扣（U型環(huán)）10個(gè)各種規(guī)格4纜風(fēng)繩20米鏈條葫蘆0只”、6”各0米6滑輪只活動(dòng)扳手15把8扭力扳手4把各種規(guī)格9套筒扳手5把各種規(guī)格1博世螺絲槍把1博世角向磨光機(jī)2把自制撬棒、螺帽扭緊器、木制對拔榫、榔頭等均能滿足安裝需求。安全圍欄、安全繩、安全警示標(biāo)牌依照實(shí)際進(jìn)度，具體安排。安全帶、防墜器、繩梯依照作業(yè)面展開情況及勞動(dòng)力布置情況具體安排。3.3.2 鋼絲繩的選用見各部位吊裝施工講明。33.3 綱絲繩夾選擇與使用1.鋼絲繩卸夾

12、應(yīng)按下圖所示方法把卸夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置，鋼絲繩采納繩卡時(shí),與鋼絲繩直徑匹配的繩卡規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表的要求,此外還應(yīng)在尾端加一個(gè)安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于4mm。繩卡卡座放在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)設(shè)置神卡。繩卡初次固定完，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固,同時(shí)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁13。 鋼絲繩卸夾的布置方法2與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數(shù)量鋼絲繩公稱直徑dm18182626d363d4440鋼絲繩卡最少數(shù)量567注1:繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。注2：鋼絲繩卡卡

13、座應(yīng)在受力繩頭一邊，每兩個(gè)鋼絲繩卡的間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。 3繩夾正確布置時(shí),固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的0%，繩夾在實(shí)際使用中受載1次后螺母要進(jìn)一步擰緊。4.離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán),緊固繩夾時(shí)要考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。緊固卸夾按13順序進(jìn)行。5.為了便于檢查接頭，可在最后一個(gè)夾頭后面約00mm處再安一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，“安全彎”即被拉直,這時(shí)就應(yīng)立即采取措施。 安裝鋼絲繩夾放“安全彎”方法3.3. 起重設(shè)備要緊性能表起重設(shè)備進(jìn)場時(shí)需提供合格證、檢測報(bào)告,并進(jìn)行報(bào)審,批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

14、設(shè)備起重特征見下表:Y25汽車起重機(jī)主臂起重特征如下表： 工作半徑(m)吊臂長度(m)10.13517.0.8524.291.532517.53.5206.294117.51229.51631.1.2.5714.54.42.29.57.55.1351.21229.57612312.211.7.551.511.211058.87.55.1710.21.8.57.25.7.99.29.8.16.87.18868.47.8664.1.587.97.87.46.7.2597.276866.1065.85.65.6.34.4144.144.23.93.14.9312.316222.32.22.318.6

15、1.81.71.7201.3131.321.91240.7.60.50.80.42930100噸履帶性能表 .施工部署41 技術(shù)要求1.施工圖紙專業(yè)會(huì)審?fù)戤?會(huì)審中存在的問題已有明確的處理意見。2施工作業(yè)指導(dǎo)書編制完成,并與相關(guān)專業(yè)討論確定，完成審批。3.施工作業(yè)前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底,明確技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)并執(zhí)行全員簽字制度，做到施工人員心中有數(shù)。專門工種必須持證上崗。如電焊工、起重工、指揮等。.起重器械檢修及報(bào)審?fù)戤?符合現(xiàn)場吊裝要求。4.2 現(xiàn)場要求4.21 極1高端閥廳鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要預(yù)備好有關(guān)土建資料，并對閥廳基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行驗(yàn)收。對閥廳的定位軸線，尤其是閥廳基礎(chǔ)截面

16、尺寸、軸線偏差、螺栓間距、螺栓頂標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測，并辦理轉(zhuǎn)序手續(xù)。針對進(jìn)場后的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配合監(jiān)理單位分批進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理交接手續(xù)，確保以下內(nèi)容:1.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求(大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%）。.基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢，區(qū)域場地平坦碾壓到位,滿足材料運(yùn)輸堆放要求。.基礎(chǔ)周圍的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全?；A(chǔ)及地腳螺栓已辦理轉(zhuǎn)序驗(yàn)收手續(xù)，軸線投測標(biāo)識清晰，誤差符合要求。5.螺栓調(diào)平螺母、及墊片安裝到位，頂標(biāo)高按-0.5操縱到位。42.2現(xiàn)場擬在高端閥廳內(nèi)部設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)堆放、拼裝場地,場地按功能獨(dú)立圍護(hù)。構(gòu)件堆放場地應(yīng)夯實(shí)平坦，構(gòu)件堆放應(yīng)墊枕木,吊裝前應(yīng)清除構(gòu)件表面雜物。42.3 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后,配

17、合監(jiān)理單位對比來貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查構(gòu)件是否有損壞、掉漆、缺件等現(xiàn)象。采納測量儀器對構(gòu)件進(jìn)行測量檢查是否變形。4.2.4吊裝前對鋼柱對接接頭進(jìn)行超聲波探傷檢測，合格后才能進(jìn)行吊裝。.總體部署4.3 現(xiàn)場平面布置如下圖所示:4.3.2 施工順序 因極1高端防火墻及輔控樓外架未拆除，閥廳鋼結(jié)構(gòu)吊裝擬先吊E軸鋼柱，從2軸開始往軸方向推進(jìn)。2 待防火墻外架拆除后,再進(jìn)行A軸鋼柱吊裝，順序同上。3. 待輔控樓外架拆除后，進(jìn)行軸及10軸余下鋼柱吊裝,從軸開始往E軸推進(jìn)。4. 待所有鋼柱柱間支撐、軸線校正及柱腳灌漿后進(jìn)行屋架吊裝，屋架從軸開始往10軸推進(jìn),中間穿插屋架水平拉桿等安裝工作。. 工期安排及保證措

18、施工程進(jìn)度打算一覽表序號施工內(nèi)容開工日期完工日期備注1鋼柱吊裝25.2.25201.1.1屋面桁架吊裝20161.205.03細(xì)部鋼構(gòu)件吊裝06.1.162061.3為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，在充分保證制作加工、包裝、運(yùn)輸環(huán)節(jié)確保進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施:5.1 提早做好吊裝預(yù)備工作：材料堆放場地、材料組裝場地平坦、施工器具及作業(yè)人員提早進(jìn)場、技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書提早進(jìn)行交底、構(gòu)件進(jìn)場前,各項(xiàng)技術(shù)預(yù)備工作均進(jìn)行到位。.2采納施工進(jìn)度打算與周、日打算相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和治理,落實(shí)施工進(jìn)度打算及同業(yè)對標(biāo)打算,并配套制訂措施、打算，設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)治理。 5.

19、3合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作,通過各操縱點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.4成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合,盡可能縮短工期。5.5預(yù)備好施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而阻礙工期。5.6所有構(gòu)件編號由檢驗(yàn)員專門核對,確保安裝一次成功。5.7嚴(yán)格完成當(dāng)日施工打算工作量,不完成不收工,必要時(shí)可適當(dāng)加班加點(diǎn)或加夜班完成，治理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問題并采取對策。6吊裝施工工藝6.1 閥廳鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程基礎(chǔ)螺栓校正、找平鋼柱安裝柱間支撐及系桿安裝屋架及上下弦桿安裝屋面、墻面檁條及拉條巡視走道、閥吊梁安裝消缺中間驗(yàn)收屋面板、墻面板安裝配合6鋼柱安裝

20、62.1鋼柱安裝流程施工預(yù)備鋼柱進(jìn)場復(fù)檢鋼柱拼裝、對接鋼柱吊點(diǎn)綁扎相鄰鋼柱吊裝鋼柱標(biāo)高及垂直度觀測柱間支撐安裝鋼柱灌漿及臨時(shí)接地質(zhì)量驗(yàn)收。6.2.2鋼柱拼裝、對接1. 因閥廳鋼柱較長,鋼柱分兩節(jié)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。為確保鋼柱的焊接質(zhì)量,保證人員安全，本閥廳的鋼柱采納在地面焊接、組裝成整體,待現(xiàn)場探傷試驗(yàn)合格后(一級焊縫），鋼柱一次性吊裝立起，幸免空中焊接。鋼柱組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸30mm鋼尺檢查構(gòu)件連接處的腹板中心線偏移2.0mm鋼尺檢查3焊接H型鋼接縫應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀看和鋼尺檢查4焊接H型鋼截面高度5.0h0030m鋼尺、角尺、

21、塞尺檢查焊接H型鋼截面高度偏差3.0mm鋼尺、角尺、塞尺檢查6焊接型鋼腹板中心偏移2.0m鋼尺、角尺、塞尺檢查焊接對口錯(cuò)邊不大于t/10,且不大于3m鋼尺、塞尺檢查8焊接間隙偏差1.0鋼尺、塞尺檢查搭接長度偏差5.0mm鋼尺、塞尺檢查10高度偏差2.mm鋼尺、塞尺檢查11垂直度偏差不大于b1/10,且不大于3m鋼尺、塞尺檢查2. 鋼柱對接焊接前對每節(jié)鋼柱長度進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測無誤后將鋼柱墊平。焊接接口處焊接固定器，拼接時(shí)按固定器矯正鋼柱,焊口采納滿焊,四周用加勁板補(bǔ)強(qiáng)。.鋼柱吊裝1. 吊裝前在基礎(chǔ)面上投測出兩個(gè)方向的軸線,并對基礎(chǔ)截面尺寸、主軸線偏差，螺栓間距偏差、螺栓頂標(biāo)高做復(fù)測,并及時(shí)完善軸線

22、的標(biāo)識，必須做到軸線精度符合要求,軸線標(biāo)識清晰。2吊裝前需對杯口基礎(chǔ)內(nèi)混凝土標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行調(diào)整，用鋼墊塊將標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高一致后,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測。3. 鋼柱在吊裝前預(yù)先在1米處標(biāo)上紅色標(biāo)記，作為安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線，在鋼柱頂端掛好纜風(fēng)繩、繩梯以及防墜器,繩梯、防墜器均用1mm鋼絲繩掛好。. 依照軸線間距，吊車工作幅度擬定為8m,鋼柱吊裝時(shí)吊車位置示意見下圖：5. 鋼柱吊裝用100t履帶吊采納旋轉(zhuǎn)法：吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn),使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而吊起柱子的方法叫旋轉(zhuǎn)法。用此法吊柱時(shí)，為提高吊裝效率,在鋼柱拼接或堆放鋼柱時(shí),盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心和基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧,該圓弧的圓心為起重機(jī)的

23、停點(diǎn)，半徑為停點(diǎn)至綁扎點(diǎn)的距離。鋼柱吊裝采納專用鋼絲繩,吊點(diǎn)采納柱上端加設(shè)吊裝耳板吊裝。起吊時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí)，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直,待鋼柱停止晃動(dòng)后再接著提升。為了使吊裝平穩(wěn),應(yīng)在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，單根繩長取柱長的1.2倍， 鋼柱吊裝采納一點(diǎn)綁扎方法,鋼絲繩直徑取38m,柱的綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù),應(yīng)依照柱的形狀、斷面、長度、和起重機(jī)性能等情況確定。為防止吊繩綁扎點(diǎn)主材油漆層被破壞，吊繩綁扎點(diǎn)加兩層麻袋愛護(hù)。6 檢查沒有任何遺漏時(shí)開始起吊,起吊離地10cm后檢測吊車的剎車性能，然后接著提升,提升至50m左右，將柱底板中心線對準(zhǔn)杯口基礎(chǔ)

24、中心線，然后將鋼柱慢慢松下,使鋼柱底板的定位中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)面上的定位軸線，用鐵楔將鋼柱固定,拉好纜風(fēng)繩,方可松鉤。鋼柱吊裝入杯口基礎(chǔ)并準(zhǔn)確就位后,用經(jīng)緯儀調(diào)整鋼柱的垂直度(兩個(gè)方向成大于90度小于180度夾角同時(shí)監(jiān)測、調(diào)校），柱身調(diào)直后，在鋼柱四面焊接28鋼筋,使鋼筋頂在杯口內(nèi)壁；然后拉緊纜風(fēng)繩或采取臨時(shí)固定措施，臨時(shí)固定鋼柱。7鋼柱安裝前,先將安裝爬梯上端掛在鋼柱安裝連接螺栓孔上,下端利用鋼絲與鋼柱綁牢固。防墜器掛在鋼柱上面安裝螺栓孔上。纜風(fēng)繩與鋼柱上面安裝螺栓孔連接牢固。鋼柱吊裝就位下面螺母固定后，固定纜風(fēng)繩。安裝工人將安全帶掛在防墜器上,利用爬梯爬到柱頂解鋼絲繩，之后汽車吊起鉤。.用上述方

25、法進(jìn)行相鄰的第二根柱的吊裝,第二根吊裝完成并臨時(shí)固定后,隨即安裝兩根鋼柱間的支撐或系桿,使兩根下段柱連接起來,形成結(jié)構(gòu)單元以加強(qiáng)穩(wěn)定性。依次類推,吊裝第三根鋼柱、系桿或支撐,依次吊裝。 . 每道軸線的鋼柱吊裝完成并用系桿或支撐連接成整體結(jié)構(gòu)后,進(jìn)行軸線的整體驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱腳的二次細(xì)石混凝土灌漿,永久性固定鋼柱。第一次澆筑至杯口頂面-20mm,澆筑前，清理并濕潤杯口，待澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到5%后,方可拆除纜風(fēng)繩或臨時(shí)加固措施。6.2.4 柱子就位和臨時(shí)固定要點(diǎn)1. 起重機(jī)落鉤將柱子放到杯底后應(yīng)進(jìn)行對線工作，應(yīng)使柱身中線對準(zhǔn)杯底中線，并在對準(zhǔn)線后用硬物將柱腳卡死。2 就位時(shí)操縱好垂直度及標(biāo)

26、高,底腳通過杯口標(biāo)識線操縱位置準(zhǔn)確,用鋁合金條或掛線，用撬棍、楔子精確調(diào)整，底腳的調(diào)整與上部垂直度調(diào)整相互配合進(jìn)行,上部垂直度通過纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)，柱子就位后,在基礎(chǔ)杯口用鐵楔做臨時(shí)固定，楔子應(yīng)逐步打緊,防止使對好線的柱腳走動(dòng);完畢后用鏈條葫蘆收緊纜風(fēng)，并做好偏差記錄,上述工作完成后方可松鉤。.2.5柱子校正注意事項(xiàng):1垂直度校正后應(yīng)復(fù)查平面位置，如其偏差超過5m，應(yīng)予復(fù)校。2. 校正柱垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測。上測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置,應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測面盡量垂直(夾角應(yīng)大于75）。觀測變截面柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使經(jīng)緯儀視線面與觀測面相垂直,以防止因上、下測點(diǎn)不在一個(gè)垂直

27、面而產(chǎn)生測量差錯(cuò)。3. 在陽光照耀下校正柱的垂直度,要考慮溫差阻礙。由于溫差阻礙，柱向陰面彎曲,使柱頂有一個(gè)水平位移，其數(shù)值與溫差、柱長度及厚度等有關(guān)。可利用早晨、陰天校正;或當(dāng)日初校,次日晨復(fù)校。62.6設(shè)備選型本工程鋼柱按高33m重13噸考慮，動(dòng)力及安全系數(shù)取12,則:最大起重負(fù)荷為12*13=15.t;起重高度為33+1.5（離地.5+柱頂以上掛鉤及鋼絲繩)=4.5m;參考10噸履帶吊性能表，則工作幅度1m及主臂42m時(shí)額定起重量為0噸,完全滿足施工要求。6.2. 鋼絲繩選擇鋼柱采納兩根鋼絲繩,分兩股吊裝，對稱受力,吊裝鋼絲繩按下列公式計(jì)算：FgF式中 Fg鋼絲繩的同意拉力(kN）；Fg

28、鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；換算系數(shù),按表取用0.82；K鋼絲繩的安全系數(shù)，按表2取8。表1 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)90.8560.2表 鋼絲繩的安全系數(shù)用 途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng).5作吊索、無彎曲時(shí)67用于手動(dòng)起重設(shè)備4.5作捆綁吊索810用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備56同意拉力Fg取76.5kN(按完全起吊最終153kN考慮,兩股鋼絲繩受力），計(jì)算得Fg=7808=1k。依照下列公式和表格，選用鋼絲繩:式中 鋼絲繩最小破斷拉力kN; 鋼絲繩公稱直徑m； R鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度； 某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)，取值見下表:組不類不鋼絲繩重量系數(shù)最小破斷拉力系數(shù)天然纖維

29、芯鋼絲繩合成纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩kg/100m67031.34.3870.320.359108261030.3710.411.101.30.330.56.86348190.30.44.4351.260.2930.34613900.401.11.10.3100.321.671370.304301.1.108.318095W0.4600.601070412044371.061.080.750391.061619.4050.970.491.061.080.300.321.06263734V30.10.400.6146Q96V20.41004020.6

30、0查表得.35,通過上式計(jì)算得1KN,依照637鋼絲繩力學(xué)性能，選用直徑38mm，公稱抗拉強(qiáng)度為170的63鋼絲繩作鋼柱捆綁吊索,每根鋼絲繩配備1t卸扣兩只。637類鋼絲繩力學(xué)性能鋼絲繩公稱直徑鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度MPa101670771870190鋼絲繩最小破斷拉力NDmm纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩233837342395264745043747228468446645894445220543665049653652655555952622125409598643268671534599666376877728

31、717707473667172471477057178008383904384880779685843910134110489894882519351171070030104919869721050131111901110123410000801701501312201190120120135046110018011701202130130141017148063柱間支撐安裝第一根鋼柱安裝就位后,起吊第二根鋼柱,然后安裝兩柱間支撐，有連桿、水平支撐和垂直撐幾種。鋼柱利用Y50重型汽車吊吊裝，柱間支撐可利用25T汽車吊隨后安裝柱間支撐進(jìn)行流水作業(yè)，加快安裝速度。柱間支撐就近堆放，能在地上組拼的盡

32、量在地上組好,減少高空作業(yè)的工作量及困難度。每跨柱間支撐盡量分開排放,在吊車范圍內(nèi)即可,若須堆放，堆放次序與吊裝先后相反，先安裝較大或較復(fù)雜的構(gòu)件。柱間支撐安裝好后,能保證一個(gè)方向支撐間的穩(wěn)定,另一個(gè)方向有兩邊纜風(fēng)拉住保持穩(wěn)定，隨著鋼柱向前吊裝進(jìn)行，纜風(fēng)在保證鋼柱整排穩(wěn)定基礎(chǔ)上,隔一跨拆除一組纜風(fēng)。鋼柱攬風(fēng)繩調(diào)整,柱間支撐安裝,及時(shí)形成空間整體柱間支撐與鋼柱要緊是通過螺栓連接在一起的，安裝前,在柱間支撐連接板上卡箍鋼管,作為高空作業(yè)臨時(shí)操作平臺(tái)。安裝作業(yè)時(shí)要把安全帶系牢在鋼柱上或支撐結(jié)構(gòu)牢靠處。6. 框架整體校正鋼柱、連系梁、支撐組成剛性跨后分跨進(jìn)行校正。一根鋼柱用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行，

33、依照鋼柱上的標(biāo)高線復(fù)測鋼柱標(biāo)高,用鋼柱中心線紅三角校正鋼柱垂直度,做好偏差記錄，完畢后及時(shí)將高強(qiáng)螺栓擰緊，整體驗(yàn)收合格后柱基及時(shí)灌漿,灌漿前清理柱底板下面雜物。6.5 鋼屋架安裝6.5.1 本工程鋼屋架跨度為4米,起吊之前將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場指定位置進(jìn)行拼裝,然后整體起吊，鋼屋架拼裝時(shí)用道木抄平。在拼裝過程中,須操縱好屋架的總長度、連接節(jié)點(diǎn)之間間隙,拼裝完后將連接的高強(qiáng)螺栓全部施工完成。鋼屋架拼裝完成后通知監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收。6.2吊裝采納單榀吊裝,高端閥廳屋架均采納四點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料隔墊以防防鋼絲繩受損及鋼結(jié)構(gòu)表面油漆受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右,使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后緩

34、緩升鉤,將屋架吊至柱頂牛腿以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂,然后落鉤就位,落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,并在屋架剛接觸柱頂牛腿時(shí)即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔,并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)用纜風(fēng)繩進(jìn)行垂直度校正,校正后螺栓固定,操作人員站在掛著的吊藍(lán)上，吊藍(lán)掛在屋架上，屋架垂直度用掛線錘檢查,第一榀屋架應(yīng)于柱相連接并用四根纜風(fēng)繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等,并終擰螺栓作最后固定。二榀屋架及屋架支撐安裝好，即為一個(gè)穩(wěn)定體,相應(yīng)纜風(fēng)或臨時(shí)支撐等可拆除。屋架綁扎節(jié)點(diǎn),軟材料愛護(hù)6.5.3 屋架綁扎：屋架的綁扎應(yīng)在節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)。吊索與水

35、平線的夾角吊裝時(shí)小于45，綁扎中心（各支吊索內(nèi)力的合力作用點(diǎn))必須在屋架重心垂線之上,否則，屋架起吊后會(huì)傾翻。具體綁扎方法如下圖,圖中所示采納兩根吊索1#、2#、3、#四點(diǎn)綁扎,對稱綁扎,、2兩點(diǎn)是一根吊索,3#、#兩點(diǎn)是一根吊索。54 吊車位置：依照現(xiàn)場的場地情況,極高端區(qū)域吊機(jī)停機(jī)1次,能夠?qū)⑽菁艿跹b完成，屋架的吊裝平面圖如下。6.5.5 設(shè)備選擇:鋼屋架最大重量為1.1t（考慮動(dòng)力系數(shù)=1.2,即6.*.2=32t)。起吊最高為30.6+4.=357,起吊主臂選擇2m，工作半徑為10m,查表知0t履帶吊此范圍額定負(fù)載40t，能滿足要求。65.6 鋼絲繩選擇：受力分析如下：從極1高端屋架吊

36、裝受力分析圖中得出，鋼絲繩最小受力通過下式計(jì)算:公式:(Fo57Fs31)=GR 式中:屋架自重G取1932,R動(dòng)力系數(shù)取1.5。代入公式得出：F 79.N鋼絲繩同意拉力按下列公式計(jì)算:FgFg/K 式中 Fg鋼絲繩的同意拉力(kN）；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN）；換算系數(shù)，按上表取用； K鋼絲繩的安全系數(shù),按表上取用。 解 取 K=8 、=8 同意拉力取7.9；FgFg/K0.82Fg/=79.kN求得Fg=79kN;選取大于779.5kN的鋼絲繩就能滿足吊裝要求，查鋼絲繩力學(xué)性能表得,選用直徑8m，公稱抗拉強(qiáng)度為170的637鋼絲繩，配備t卸扣,滿足作業(yè)要求。.6 附屬構(gòu)件安裝鋼柱

37、及屋架整體吊裝完后，大型100噸履帶吊可退場,附屬構(gòu)件只要2T汽車吊就能滿足吊裝要求。附屬構(gòu)件要緊有：閥廳閥吊梁、巡視走道、馬道、閥廳內(nèi)設(shè)備支架吊架、鋼爬梯等。安裝在屋架上的閥廳吊塔系統(tǒng)與屋架下弦采納螺栓連接,安裝時(shí)人在活動(dòng)吊藍(lán)平臺(tái)上作業(yè),汽車吊吊裝上后安裝固定。巡視走到吊裝巡視走道安裝順序?yàn)橄劝惭b底層骨架及走道板,頂面骨架、側(cè)面欄桿最后安裝屏蔽網(wǎng)。底板安裝可在地上組裝。頂層材料可用吊車吊運(yùn)到底板走道上,散件用吊籃往上起吊,吊運(yùn)時(shí)拆除臨時(shí)欄桿,吊完后恢復(fù)臨時(shí)欄桿。6.7 高強(qiáng)度螺栓的連接和固定7.1 工藝流程作業(yè)預(yù)備 選擇螺栓并配套 接頭組裝 安裝臨時(shí)螺栓 安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓緊固 檢查驗(yàn)收

38、 62螺栓長度的選擇選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度,同時(shí)緊固后要露出許多于兩扣螺紋的余長。6.73 接頭組裝1. 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平坦，板邊、孔邊無毛刺;接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。. 裝配前檢查摩擦面,浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除潔凈。. 板疊接觸面間應(yīng)平坦,當(dāng)接觸有間隙時(shí),應(yīng)按規(guī)定處理: 1mm以下 不作處理 m以下 將高出的一側(cè)磨成110斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同67. 安裝臨時(shí)螺栓連接處采納臨時(shí)螺栓固定,其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1以上，不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作

39、臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。6.7.5 安裝扭剪型高強(qiáng)螺栓扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算: Tc=KPcd式中 c終擰扭矩值（m) c-施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(N)（詳見T0313-004總講明)螺栓性能等 級螺栓直徑備注10.9SM16M20M2M24KN1105010250 d -螺栓公稱直徑(m)。 K扭矩系數(shù) (需廠家提供8副高強(qiáng)度螺栓(用于扭矩系數(shù)試驗(yàn))，3套二栓連接副（用于抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)）芯板22103每套連接副兩塊、蓋板210015每套連接副兩塊依照扭矩系數(shù)試驗(yàn)獲得）Tc終=Tc （) 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副初擰扭矩值.按05T取值T初=05T（m) .7.6安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由

40、穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。6.7. 螺栓不能自由穿入時(shí),不得用氣割擴(kuò)孔,要用絞刀絞孔,修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。6.78 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓,且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。679扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固:必須分兩次進(jìn)行,第一次為初擰。初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。. 一般接頭:應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2.從接頭剛度大的地點(diǎn)向不受約束的自由端進(jìn)行。3.從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。.0 初擰完畢的螺栓

41、,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰,當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。6.11 終擰采納專用定扭電動(dòng)扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。.12 施工完畢后立即用底漆對摩擦面進(jìn)行封閉。. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 鋼柱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目1183同意偏差()08倍操縱標(biāo)準(zhǔn)()柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.04柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-2.04.0無吊車梁的柱+.0-8.+2.04.0彎曲矢高不大于H/120且不大于5.0不大于/1200且不大于4.0柱軸線垂直度單層柱10mH/10010mH/000且不大于25.0H/125且不大于20多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且不大于0.H/250且不大于80柱全高4

42、3.75. 鋼屋架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目同意偏差(m)08倍操縱標(biāo)準(zhǔn)(m)同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差不大于2 /15,且不大于100m不大于L /1875，且不大于80m跨 中 垂 直 度H/00H/00撓 曲 (側(cè) 向)L/100且10.0mL/1250且8m.高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)()高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。（2）連接面的摩擦系數(shù)(抗滑移系數(shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(3)初擰電動(dòng)扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓

43、初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。4.焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（)焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于.mm,焊縫成形良好，與母材過渡光滑。(）焊接飛濺藥皮必須清理潔凈。5鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的同意偏差項(xiàng)目國標(biāo)同意偏差（m)現(xiàn)場同意偏差(mm）118同意偏差(m)檢驗(yàn)方法平臺(tái)高度10.08.010.0水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度不大于L 2/10，且不大于20.mm不大于L 2/15，且不大于6.0m不大于L 2 1000,且不大于2.mm水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度不大于H /100，且不大于15.m不大于H /120，且不大于18.75m不大于H 6 10,且不大于

44、10m經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查欄桿高度1.02.015.鋼尺檢查欄桿立柱間距15.012.1.鋼尺檢查 質(zhì)量操縱措施81本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),無積水,鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。8.2安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)依照安裝順序,分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢,加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 .關(guān)鍵操縱點(diǎn)本次施工所需要操縱的關(guān)鍵要點(diǎn)有： (1）鋼柱中心

45、線對定位軸線位移不得超過mm。(2)鋼柱標(biāo)高偏差58mm(3)鋼柱垂直度偏差不得超過5m(4)鋼柱側(cè)向彎曲偏差不得超過5m（5)鋼柱相鄰柱腳中心對角線偏差不得超過3mm（6)鋼柱相鄰柱間距偏差mm()鋼主梁、次梁及受壓桿件側(cè)向彎曲矢高L23m時(shí),不大于L2/00，且不大于1（8)鋼主梁、次梁及受壓桿件跨中的垂直度不大于h1/250，且不大于10m()同一根梁兩端頂面的高差不大于L/100,且不大于10.0（1)主梁與次梁表面的高差2.0mm.4 為達(dá)到上述質(zhì)量要求，應(yīng)做好下列幾個(gè)方面的工作:（1)用先進(jìn)的測量儀器定位,確保梁、柱的安裝符合規(guī)范要求。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、卷尺計(jì)量合格后方可使用

46、。(2）以一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn),減少累積誤差。(3)在相鄰就位時(shí),其中心線以柱底板標(biāo)記是否重合為依據(jù)，其標(biāo)高以鋼柱上的1米標(biāo)高線為準(zhǔn)，其垂直度以經(jīng)緯儀、吊線、直尺為輔助工具，牽引鋼柱兩側(cè)的纜風(fēng)繩加以調(diào)節(jié)。（4)框架中心鋼梁先吊裝,再由中心向兩端左右安裝,高差一根梁。 （5)強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對稱性。 ()強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí),對鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀看。 （)為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度,須積極與鋼結(jié)構(gòu)供貨單位溝通協(xié)作治理,發(fā)覺問題及時(shí)解決，與設(shè)計(jì)、供貨單位一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試,便于操縱變形。 8.5 本工程的梁、屋架支撐等要緊構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成

47、穩(wěn)定的空間體系。 8.6 必須遵循的質(zhì)量原則： (1)施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程,了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。 ()熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。 (3)施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢記錄、明細(xì)圖。（4）開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn),為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。(5)從施工預(yù)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān),切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 (6）在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo),技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。 (）對構(gòu)件的焊

48、接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核,取得合格證的焊工方可上崗操作。 ()進(jìn)行工序交接工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)覺上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實(shí)前,應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工,否則,不能進(jìn)行下道工序的施工。 9. 安全生產(chǎn)措施. 安全目標(biāo)不發(fā)生六級及以上人身事件；不發(fā)生因工程建設(shè)引起的六級及以上電網(wǎng)及設(shè)備事件;不發(fā)生六級及以上施工機(jī)械設(shè)備事件；不發(fā)生火災(zāi)事故;不發(fā)生環(huán)境污染事件;不發(fā)生負(fù)要緊責(zé)任的一般交通事故；不發(fā)生基建信息安全事件;不發(fā)生對公司造成阻礙的安全穩(wěn)定事件。92 安全保證措施

49、 1.所有施工人員均遵守項(xiàng)目部頒發(fā)的一切安全規(guī)章制度和規(guī)程。凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行軀體檢查。經(jīng)大夫診斷患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工應(yīng)遵守國家和有關(guān)部門所規(guī)定的建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。.參加施工的人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),施工時(shí)明確分工，服從指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律,思想集中,堅(jiān)守工作崗位。5施工前,必須對參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員明確：施工任務(wù)、施工方法、安全注意事項(xiàng)。6安裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。禁止不同性質(zhì)的作業(yè)人員進(jìn)行交錯(cuò)作業(yè),幸免因相互不了解作業(yè)性質(zhì)而造成安全事故。7.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴、

50、系好安全帽;登高作業(yè)人員必須系好安全帶,流淌結(jié)束應(yīng)立即在可靠地點(diǎn)扣好保險(xiǎn)扣。8安裝作業(yè)人員不得穿硬、滑底鞋及酒后進(jìn)行高空作業(yè)。9施工現(xiàn)場的臨時(shí)道路應(yīng)滿足施工機(jī)械的行走要求，吊車的支撐點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,墊襯材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。1.機(jī)械操作人員應(yīng)集中思想，服從指揮,做到眼觀六路耳聽八方，能及時(shí)發(fā)覺不安全因素和事故苗頭,并妥善采取預(yù)防及避險(xiǎn)措施。11起吊前,應(yīng)認(rèn)真檢查鋼索、卸扣等是否正常，并驗(yàn)算鋼索的破斷拉力與構(gòu)件重量相比是否符合要求；吊車的起重能力與構(gòu)件的重量之比是否符合安全要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行定點(diǎn)低空試吊。12采納捆扎方式起吊的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件的棱角部位采取鋼索愛護(hù)措施,防止鋼索旱期磨損和因受力而切斷鋼

51、索。同時(shí)應(yīng)正確計(jì)算吊點(diǎn)位置，保證構(gòu)件平衡。.起吊時(shí)，鋼索固定可靠，防止鋼索滑鉤。吊臂及構(gòu)件下方嚴(yán)禁人員站立及穿行。操縱構(gòu)件定向繩索的操作人員應(yīng)緊密凝視構(gòu)件吊升過程，相互配合,嚴(yán)防構(gòu)件相互碰撞,使起吊平穩(wěn)。14.高空作業(yè)人員應(yīng)配備隨身工具袋,所使用的工具嚴(yán)禁隨意拋擲,地面作業(yè)人員應(yīng)盡量幸免在高空作業(yè)的下方通過，防止墜落物傷人。1.大雨、大風(fēng)天氣(超過六級)嚴(yán)禁高空作業(yè)。9.3 施工用電安全技術(shù)措施現(xiàn)場采納TN-S三相五線制配電系統(tǒng),實(shí)行三級配電，三級愛護(hù)。施工用電直接由臨近配電箱，設(shè)置獨(dú)立的分配電箱、開關(guān)箱,分配電箱、開關(guān)箱均必須經(jīng)漏電開關(guān)愛護(hù)。 現(xiàn)場用電必須由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁無證操作。1.電

52、箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損,接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電愛護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級配合。2配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置,以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。3.接地均采納P-E線接地,電焊機(jī)二次側(cè)安裝空載降壓愛護(hù)裝置。電焊機(jī)有可靠的防雨措施。一、二次線)接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地或接零愛護(hù)。9. 安裝安全監(jiān)控細(xì)則1構(gòu)件卸車作業(yè)安全監(jiān)控措施（)查看車內(nèi)構(gòu)件編號,確定所屬的安裝區(qū)域,選定堅(jiān)實(shí)

53、的堆放場所。（）車輛在作業(yè)區(qū)域行進(jìn),應(yīng)有專人指揮,嚴(yán)防碰撞及陷車現(xiàn)象發(fā)生。車輛應(yīng)保證平穩(wěn),防止構(gòu)件滑移。（）構(gòu)件卸車應(yīng)按順序進(jìn)行,同時(shí)注意車輛平衡,防止上層構(gòu)件傾倒及翻車。（4）立放的構(gòu)件及其邊緣區(qū)域禁止人員坐、蹲、臥及扭動(dòng)構(gòu)件。嚴(yán)禁隨意挪用構(gòu)件支撐,防止構(gòu)件失穩(wěn)。2.吊車作業(yè)安全作業(yè)監(jiān)控措施(1）操作人員必須持證上崗。（2）作業(yè)前,必須檢查車輛及所用的索具狀況是否正常，鋼索規(guī)格是否能夠承受作業(yè)對象的重量要求。卸扣具規(guī)格是否符合所用鋼索的規(guī)格要求。(3）捆扎鋼索和構(gòu)件銳角接觸處,采納包角處理,作業(yè)過程中,要經(jīng)常檢查鋼索的破損程度和卸扣具狀況，確保作業(yè)安全。(）正式起吊前，要進(jìn)行定點(diǎn)低空試吊。試

54、吊時(shí),人員要有足夠的安全距離。（5）熟悉場地狀況和作業(yè)點(diǎn)周邊環(huán)境，注意作業(yè)半徑內(nèi)是否有障礙物（如:電線,房屋,人員等),確保作業(yè)順利和安全。3高空吊裝安裝作業(yè)安全監(jiān)控措施（)使用汽車起重機(jī)起吊待安裝的構(gòu)件時(shí),要嚴(yán)格掌握好起吊點(diǎn)的重心。(2)起吊構(gòu)件要疊放整齊，防止起吊時(shí)散架。（)單次起吊數(shù)量不能過多,受力分布要均勻。(4）假如是多根構(gòu)件捆扎起吊,構(gòu)件的縱向軸線兩端一定距離內(nèi)禁止人員走動(dòng)。操縱繩索的人員要緊密注意整個(gè)吊升過程,防止檁條向一側(cè)傾斜墜落傷人。(5）構(gòu)件安裝時(shí)，安裝人員在鋼梁上直立移動(dòng),要設(shè)置生命線，采納鋼纜作為保險(xiǎn)索。一根保險(xiǎn)索只同意一名安裝人員掛鉤使用,嚴(yán)禁二人以上共用一根鋼索。生

55、命線的計(jì)算:依照每根生命線上只同意一名安裝人員,每人自重估算為.0噸；使用生命線為1*19+1、d=1，查表選用19+1、=1、抗拉強(qiáng)度為17m鋼絲繩時(shí)，其破斷拉力總和P破=0.1噸，依照公式P=P破 修K=10.1058=1.07噸0.08噸,因此使用1*19+1、=10做為生命線滿足使用要求。. 其他安全防護(hù)措施（1)為防止高處墜落,操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),每個(gè)工人配備安全帽、安全帶及勞保用品,并對個(gè)人進(jìn)行安全防護(hù)教育，做到每個(gè)人正確使用安全防護(hù)用品,進(jìn)行定期檢查，并派專人進(jìn)行監(jiān)督。（2)安裝鋼桁架梁及支撐時(shí),由于通道暫不能搭設(shè),因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時(shí),人員應(yīng)站在操作平臺(tái)上,安全帶掛

56、在防護(hù)欄桿上。安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí)，主鋼桁架梁部位掛安全防護(hù)繩，人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走。(3) 鋼桁架梁、鋼柱上懸掛安全繩。鋼桁架梁上懸掛20麻花繩，懸掛高度1.2m,工人在鋼桁架梁上行走時(shí)，安全帶必須懸掛在安全繩上。在吊裝鋼柱時(shí),為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝鋼絲繩,在吊鉤處增掛安全繩一道,高度依照現(xiàn)場確定，用于懸掛安全帶。臨時(shí)吊裝用爬梯，必須與鋼柱連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動(dòng)，與腹板間距不小于150m。5冬季、雨季施工安全措施(1）掌握氣象資料，與氣象部門定時(shí)聯(lián)系,定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào),隨時(shí)通報(bào),以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施;尤其防止惡劣氣候突然突擊對我方施工造成的阻礙。（2

57、）降雨前,做好已焊接區(qū)域及其熱阻礙區(qū)域的防雨措施(搭設(shè)防雨蓬)。(）當(dāng)雨季天氣惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工?，F(xiàn)在，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施（如攬風(fēng)繩、緊固卡)。（4)已吊裝鋼結(jié)構(gòu)在大風(fēng)前要進(jìn)行加固,確保鋼構(gòu)件的穩(wěn)定。（5）雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)。在必須持續(xù)焊接時(shí),焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防雨措施（搭設(shè)防護(hù)蓬、蓋等)。（)雨季施工時(shí)，安全防護(hù)措施要合理、有效，工具房、操作平臺(tái)、吊籃及焊接防護(hù)罩等的積水應(yīng)及時(shí)清理。（7）雨季施工時(shí),應(yīng)保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用電防護(hù)。降雨時(shí),除專門情況外及專門工位外，應(yīng)停止高

58、空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。(8）在負(fù)溫下綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí)，應(yīng)加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具,應(yīng)采納繩索綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)應(yīng)檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。6.防墜落措施（)防止物體墜落措施 安裝使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采納安全愛護(hù)繩,防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋。 施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。 在高空用氣割或電焊切割時(shí),應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。 地面人員不得在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝

59、的構(gòu)件下停留或通過。在吊運(yùn)及安裝過程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固,吊點(diǎn)要選擇合適方可起吊,若發(fā)覺不安全隱患應(yīng)立即停止施工并向有關(guān)人員報(bào)告。(2）防止人員墜落措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝前盡可能先在地面上組裝構(gòu)件,盡量幸免或減少在懸空狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè);同時(shí)還要預(yù)先搭好在高處進(jìn)行的臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)等工序的安全防護(hù)設(shè)施，并隨構(gòu)件同時(shí)起吊就位。另外，還要將拆卸時(shí)的安全措施一并考慮和落實(shí)。安裝鋼梁時(shí)必須以已完結(jié)構(gòu)或操作平臺(tái)為立足點(diǎn),嚴(yán)禁在安裝中的鋼梁上站立或行走。確需在已固定牢的梁面上行走時(shí),其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采納扶手繩，繩的自由下垂度不應(yīng)大于20，并應(yīng)操縱在100mm以內(nèi)。7防火防爆要配備滅

60、火器,并由專人監(jiān)護(hù)。 高空焊割必須設(shè)接火花斗，接火花斗內(nèi)使用巖棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飛濺出接火盤。電、氣焊火花嚴(yán)禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上。 氧氣、乙炔瓶必須規(guī)范放置，乙炔瓶使用時(shí)必須有防回火裝置,嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊工安全操作規(guī)程95 組裝與吊裝作業(yè)區(qū)的圍護(hù)隔離措施1.安全圍欄與警示牌配合使用。2固定方式依照現(xiàn)場實(shí)際情況采納,應(yīng)保證穩(wěn)定可靠。.作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。9.6基礎(chǔ)頂面杯口孔洞蓋板做法8.7 高空作業(yè)人員垂直攀登鋼柱柱必須佩帶攀登自鎖器；高處作業(yè)必須佩帶速差自控器。 1 吊裝器具安全措施:(1）計(jì)算鋼絲繩同意拉力時(shí)，應(yīng)依照不同的用途按下表選用安全系數(shù)。鋼絲繩安全系數(shù)用 途安全