1、氣門搖臂機械工藝與夾具設(shè)計CONTENTS目錄研究背景國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及意義1零件分析2制定工藝路線3夾具設(shè)計4有限元分析5總結(jié)與致謝61研究背景國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及意義研究背景而隨著夾具的發(fā)展，其正在逐步走進人們的視野，也得以被大家所認可熟識。在對其展開設(shè)計時，通常需要對其做出周全的考慮及計劃。比如需要著重關(guān)注的地方就是定位和夾緊的設(shè)計，這將會直接影響到零件加工的精度等。當(dāng)然，事無完璧，玉有瑕疵，在進行零件的夾具設(shè)計時，會碰到不少棘手的難題。假使解決的不完善，將會直接影響到其在實際使用中起到的作用,通過總結(jié)過往的夾具設(shè)計經(jīng)驗可以得出，要清根長期存在且較難解決的問題。所以，在愈發(fā)進步的社會里，夾具應(yīng)

2、該存在多種類型并存的現(xiàn)象。比如說多種組合式的和具備可調(diào)性能的夾具等等，這些都可以極大地提高其利用率。而這樣的發(fā)展，終究就是為了經(jīng)濟的可持續(xù)進步與高效國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及意義企業(yè)在進行生產(chǎn)時，大批量的零件加工需要單一進行。也就是加工件數(shù)量需要足夠多，且加工要求也一致。而這樣的方式，對機床和夾具要求較為嚴(yán)苛。通常需要維持一定的柔性，這樣的話就可以減少生產(chǎn)所需的成本，極大程度的為其加快生產(chǎn)。同時，由于自動化操作的普及，人工去夾緊工件已經(jīng)需要被淘汰了。取而代之的自然就是氣動液壓等夾緊方式，它可以極大程度的滿足生產(chǎn)需要。而在進行工藝裝配時，柔性夾具可以更好的完成設(shè)計。也可以在制造加工時，極大地減少時間問題。

3、國外對于這種生產(chǎn)模式，已經(jīng)司空見慣了。主要就是因為國外把這種方式，作為制造業(yè)的主流方向引導(dǎo)。CAD/CAPP/CAM的綜合應(yīng)用，可以有效地提高設(shè)計者們的綜合能力。它也可以使得一個公司的設(shè)計變得標(biāo)準(zhǔn)化，充分減少設(shè)計周期。同時，也方便一個公司設(shè)備的可持續(xù)性更新創(chuàng)造。在實現(xiàn)資源共享的時候，也能夠避免出現(xiàn)重復(fù)性工作的情況。而最主要的是它可以實現(xiàn)工藝過程中經(jīng)驗的堆積，對新工藝的發(fā)展創(chuàng)新提供一個巨大的溫床。所以說，一個設(shè)計出色的夾具，完全可以加工出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。而為了讓夾具能夠更好地跟上時代的步伐，需要要求其能夠與時俱進。2零件分析LOGO零件分析 氣門搖臂旋完成的主要動作就是旋轉(zhuǎn)。緊跟其后的工作部

4、件就是凸輪，它是一個雙臂杠桿，以搖臂軸為支點，兩臂不等長。短臂端加工有螺紋孔，用來擰入氣門間隙調(diào)整螺釘。長臂端加工成圓弧面，是推動氣門的工作面，氣門搖臂間需要采用一根金屬連桿連接，凸輪頂起連桿從而推動搖臂來實現(xiàn)氣門的開合零件的功能LOGO零件的工藝分析和毛胚圖零件尺寸為60 x200.04x38，使用45#鋼，m=20kg,其加工余量等級為鑄鋼CT8-10級.技術(shù)指標(biāo)為：工件尺寸精度IT7級；位置度0.01mm；同軸度0.01mm；表面粗糙度Ra0.8 ,3制訂工藝路線LOGO1、粗銑26和SR13下平面。2、粗銑26上平面。3、刮端面，粗鏜中心孔。4、調(diào)質(zhì)處理HRC28-32。5、半精鏜中心

5、孔，刮端面。6、精銑26上平面。7、精鏜44的孔并倒角。8、鉆、攻M14孔、鉆、擴、粗鉸、精鉸14。9、鉆3、攻M4的螺紋。10、對加工出的工件檢驗相應(yīng)的尺寸等要求。11、入庫制訂工藝路線（1）LOGO制訂工藝路線（2）1、鉆左端3孔。2、鉆右端3孔。3、锪平5，攻M4螺紋孔。4、鉆M14螺紋底孔。5、鉆14孔。6、銑60上下端平面。7、車粗鏜44孔。8、銑14孔兩端平面。9、銑14孔端面。10、去毛刺 11、終檢12、對加工出的工件檢驗相應(yīng)的尺寸等要求。4夾具設(shè)計LOGO夾具設(shè)計1本次為工序8設(shè)計夾具： 鉆、攻M141.5-6H孔,輪廓算數(shù)平均偏差Ra3.2；同時鉆、擴、粗鉸、精鉸14H7，

6、Ra0.8。使用氣門搖臂鉆床去完成其加工工序所設(shè)計的步驟LOGO夾具設(shè)計1將44所在的面用螺栓固定在支撐板上，工件經(jīng)過44H7的孔和面的固定，加一個支撐板，以M141.5-6H所在的面去完成定位，再增加一個可調(diào)支撐釘就在14H7的下方，然后夾緊夾具的定位LOGO夾具設(shè)計1定位精度M141.5-6H通孔和14H7孔在裝夾時，需要直接完成加工，確保定位置精度要求鉆套軸線與定位面的垂直度為0.1，平面度為0.05mm,垂直度為0.008mm。夾具定位孔與臥軸轉(zhuǎn)臺定位銷的配合為110H7/g6 操作說明固定工件前，需要在孔位置放進芯軸。其次人工去完成壓板的旋轉(zhuǎn)，使之?dāng)[放到合適的位置上。通過小幅度的旋轉(zhuǎn)

7、去擰緊螺栓，使之能夠完好的夾緊工件。然后通過微調(diào)螺旋支撐，去進一步的完成夾緊。在工件的自由度全部限制后，就可以去完成鉆孔LOGO夾具設(shè)計2本次為工序9設(shè)計夾具： 先鉆2-3.2、攻2-M40.7-6H長88的螺紋。使用氣門搖臂鉆床去完成其加工工序所設(shè)計的步驟LOGO夾具設(shè)計2夾具的定位加工的孔是2-3.2和M40.7-6H的孔，以44H7的孔和44的端面及M141.5-6H下端面定位。同時，旋轉(zhuǎn)一定的角度。加工時將44所在的面用螺栓固定在支撐板上，還需再增加一個可調(diào)支撐釘定位精度裝夾時，需要直接完成加工最大配合間隙0.044mm襯套與夾具體配合為間隙配合H7/g6,而刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔配合為F8/

8、h6。鉆套軸線與定位面的垂直度為0.1，定位面的平面度為0.05mm,定位面與夾具安裝面的垂直度為0.008mm。夾具定位孔與臥軸轉(zhuǎn)臺定位銷的配合為110H7/g6 5有限元分析LOGO有限元分析目的：針對具有任意復(fù)雜幾何形狀變形體，完整獲取在復(fù)雜外力作用下它內(nèi)部的準(zhǔn)確力學(xué)信息，即求取該變形體的三類力學(xué)信息(位移、應(yīng)變、應(yīng)力），驗證氣門搖臂在給定的載荷下是否滿足要求LOGO有限元分析使用自動控制的方式對結(jié)構(gòu)進行網(wǎng)格劃分，不滿足分析要求的，手動對結(jié)構(gòu)進行網(wǎng)格劃分，單元節(jié)點數(shù)量自動網(wǎng)格劃分LOGO有限元分析添加邊界條件, 大小為1000N，進行求解，得到總位移云圖以及結(jié)構(gòu)軸向位移圖?？偽灰圃茍D結(jié)構(gòu)

9、軸向位移 最大等效應(yīng)力約為14.894MPa，主要產(chǎn)生于結(jié)構(gòu)下部的過渡區(qū)域，以及載荷作用區(qū)域。結(jié)構(gòu)最大總位移約為0.0045348mm，當(dāng)前載荷下符合要求。6總結(jié)與致謝LOGO總結(jié)在設(shè)計過程中，我借助了計算機協(xié)助我完成圖紙的制圖。起初提出我確定了國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和研究意義及零件的作用對零件進行了工藝分析，我采用鑄件的形式，45#鋼。制定了合理的工藝路線，選擇了合適的刀和夾具，在起初遇到了很多不太好解決的問題，結(jié)合多年來學(xué)習(xí)的機械理論知識與在實際生活中遇到的問題，由此設(shè)計了氣門搖臂夾具的具體內(nèi)容以及相關(guān)工藝路線等。在制定工藝時需要尤其關(guān)注其規(guī)程的重要性一個合格的加工工藝需要不斷的更改優(yōu)化，才能找出合適的規(guī)程。如此的話，就可以明確工件需要怎么完成其加工。以及需要什么工具輔助其加工，和用什么樣的設(shè)備放置等等，最后，認真仔細不僅是對此次設(shè)計的總結(jié)，更是為今后奠定基礎(chǔ)。此次的收獲來說是不可估量的，古人說，海水不可斗糧LOGO致謝沒有一個人可以脫離團體而獨自存在，這是最簡單的道理。它向我展示了一個巨大的智慧：個體離不開團體。而在此次設(shè)計中，我便深有體會。在設(shè)計過程中，我遇見了不少棘手的問題，但是每次都會得到親朋師友的幫助。當(dāng)然，除了他人的協(xié)助，我自己的獨立思考能力也為我的設(shè)計不斷地添磚搬瓦。圣人說:真理需要檢驗。而實踐出真知，