1、-. z.鋼構(gòu)件加工制作流程大全1、生產(chǎn)準備：1、鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進展熟悉設(shè)計圖紙的自審和會審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準備工作。制造所需的材料、機具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應(yīng)進展培訓和考核，特殊工種應(yīng)進展資格確認，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。2、質(zhì)檢員依據(jù)國家有關(guān)標準對進場的材料進展質(zhì)量外觀和質(zhì)量證明文件的檢驗，檢驗合格后填寫材料進場檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認可標識。3、進場材料，根據(jù)工程的要求及材料質(zhì)量的具體情況進展復(fù)驗，必要時依據(jù)金屬板材超聲波探傷方法GB4730-94進展探傷，經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準正式入庫，并做出復(fù)驗標記，不合

2、格材料去除現(xiàn)場，防止誤用。4、焊材的選擇與管理：依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管技術(shù)負責人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結(jié)果批準前方可使用。 焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國家標準進展理化復(fù)驗及工藝性評定。焊材庫的設(shè)置要按規(guī)配備齊全的通風枯燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫時嚴格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫程序。2、放樣和號料1、放樣應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，防止偏差積累。號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，防止直接用鋼尺所造成

3、的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。 2、放樣從熟悉圖紙開場，首先應(yīng)仔細閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。3、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。4、先以構(gòu)件的*一水平線的垂直為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。5、放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的

4、代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及與設(shè)計單位聯(lián)系作好更改。6、放樣完畢，應(yīng)對照圖紙進展自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數(shù)量，并報質(zhì)檢員。7、劃線、號料前首先根據(jù)料單清點樣桿。按號料要求整理好樣板。8、熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字和含義。搞清號料數(shù)量。9、準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的鋒利及鑿子的鋒利。10、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度缺乏等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意前方可使用。11、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線。

5、3、切割：1、對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機下料。2、對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數(shù)控切割。3、各類切割件切割前需對號料線、數(shù)控程序、進展審核，合格前方可切割下料。4、對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200毫米以上。5、切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)去除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。3、組立:組立前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，檢查合格前方可施焊：4、矯正和成型在鋼構(gòu)造制作過程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼構(gòu)造成型后焊接變形，運輸變形等，影響構(gòu)件的制作及安裝質(zhì)量，一般須采用機械或

6、火焰矯正。當采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定。但不得超過900，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。5、制孔、門式剛架輕鋼構(gòu)造中的高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等應(yīng)采用鉆成孔，檁條等構(gòu)造上的孔可采用沖孔。制孔后應(yīng)用磨光機去除孔邊毛刺，并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過規(guī)規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，打磨平整后重新制孔。、螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對聯(lián)接板要采用套鉆方法，以保證鋼架的組裝精度。6、組裝鋼構(gòu)造構(gòu)件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的零件或半成品裝配成獨立的成品構(gòu)件。零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并到達符合控制偏差圍以，接觸外表應(yīng)無毛刺、

7、污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于是1mm，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm，板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查。組裝時，配有適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部門進展全面檢查，經(jīng)合格認可前方可進展繼續(xù)組裝。7、焊接 1、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，確認材料及焊材是否進展了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期操作

8、。2、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材，必須按說明書要求進展烘焙。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱，隨用隨取。3、預(yù)熱：在建筑鋼構(gòu)造的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預(yù)見熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80100mm；預(yù)熱時應(yīng)盡可能使加熱均勻一致。普通碳素構(gòu)造鋼厚度大于34mm和低合金構(gòu)造厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0時，應(yīng)加溫至于100150 進展進展預(yù)熱。鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱。但對于鋼材的屈服極限強度大于460N/mm2 的焊接區(qū)域進展預(yù)熱時，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。鋼材預(yù)熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面

9、距焊縫中心線50mm處測定。4、反面清根：在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V形、*形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下，反面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從反面徹底去除后再進展焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意反面清根工作。5、引弧與熄?。簢澜诤缚p區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫、引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開場和終止。6、焊接順序和熔敷順序：焊接順序和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時應(yīng)注意幾點：盡可能減少

10、熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進展焊接不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。采用先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消的施工方法。 eq oac(,4)平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進展焊接；從構(gòu)造的中心向外進展焊接；從板的厚處向薄處焊接。焊接完畢后應(yīng)去除熔渣及金屬飛濺物，應(yīng)在焊縫附近打上鋼印代號。7、多層焊：多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須去除后再焊。對于重要構(gòu)造處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。多層焊過程中的層間溫度假設(shè)無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時的溫度一樣。8、焊接完畢后的處理：焊接完畢后的焊縫及其兩側(cè)，必

11、須徹底去除焊渣、飛濺和焊瘤等。無特殊要求時，一般根據(jù)焊接接頭的剩余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接完畢后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因后，訂出修補措施，方可處理。9、不合格焊縫的返修：施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進展適當處理。焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時按以下處理：在焊縫的缺陷處，進展清理后再焊接。焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長去除后再焊，假設(shè)采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長50mm加以去除后再焊。由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應(yīng)更換母材，但當?shù)玫劫|(zhì)量檢驗

12、部門的認可也可進展局部修補處理。凡不合格焊縫修補后應(yīng)重新進展檢查。低合金構(gòu)造鋼在同一處的返修不得超過兩次。8、焊接H型鋼1、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理圍為焊縫寬的4倍。2、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點焊。3、H型鋼組裝合格后，用門型自動埋弧焊機采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型，按焊接工藝規(guī)施焊。焊絲直徑為45mm4、H型鋼變形矯正：焊完后H型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，檢測要用直角尺與塞尺。5、

13、組裝H型鋼與節(jié)點板、連接板：節(jié)點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。梁柱焊縫采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矯正(如扭曲、側(cè)彎等)焊接變形，然后檢驗記錄單要求檢驗各項指標，直至符合標準為止。9、超聲波探傷1、超聲波是一種人耳不可聞的每秒鐘振蕩頻率在20KHz以上的高頻機械波，它是利用由壓電效應(yīng)原理制成的壓電材料超聲換能器而獲得的。 2、對接焊縫探傷，可從工件單面二側(cè)進展掃查。T型焊縫的探傷可從面板或腹板上進展，由于在面板上探測時需在面板上畫基準線，增加了附加工作量，實際工作會造成一定困難，因此，可從腹板一面單側(cè)進展。3、超聲波探傷按GB1

14、1345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析執(zhí)行。10、磨擦面處理磨擦面處理方法有：采用拋丸處理方法。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。應(yīng)注意磨擦面的保護，防止構(gòu)件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形。安裝前，應(yīng)處理好被污染的連接面外表。處理好的磨擦面放置一段時間后會先產(chǎn)生一層浮銹，安裝時須用鋼絲刷去除浮銹。接觸面的間隙與處理：由于磨擦型高強度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構(gòu)件間連接板，用磨擦力來完成構(gòu)件之間力傳遞，規(guī)要求75%以上的接觸面，邊緣間隙不大于0.8mm。11、拋丸除銹 1、采用HP8016B型通過式拋丸清理機對構(gòu)件外表進展

15、拋丸除銹，使用的丸料，必須別離出去油污和水份，否則油污和水份在拋射過程中附在外表上，影響涂層的均勻性和密實性。2、經(jīng)除銹后的構(gòu)件外表，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和剩余磨料，然前方可進展下道工序。3、構(gòu)件除銹經(jīng)歷收合格后，應(yīng)在外表返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房，可在6h(視環(huán)境濕度而定)涂完底漆，存放在廠房外，則應(yīng)在當班涂完底漆。4、除銹合格后的構(gòu)件外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴重，一般只進展輕度拋射處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。12、涂裝在以下情況下，一般不得涂裝，如要涂裝，需要有防護措施：1、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，制止在戶外施工。2、涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。3、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重缺乏時。4、沒有平安措施和防火、防爆工具器具的情況下。5、空氣相對濕度超過85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0；鋼材