1、機械精度設(shè)計與檢測教學(xué)大綱一、課程基本情況英文名稱：Mechanical Precision Design and Measurement課程編號：F071730007048總 學(xué) 時：48 講課學(xué)時：38 實踐學(xué)時：10總 學(xué) 分：3課程性質(zhì)：必修考核方式：考試適用對象：機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)先修課程：畫法幾何及機械制圖、工程材料與成型工藝、機械原理參考文獻：1 趙麗娟.機械幾何量精度設(shè)計與檢測M.北京：清華大學(xué)出版社，20152 何衛(wèi)東.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：北京理工大學(xué)出版社，20143 韓進宏.互換性與技術(shù)測量（第2版）M.北京：機械工業(yè)出版社，2017二、課程簡介與目標機

2、械精度設(shè)計與檢測課程是高等工科院校機械類專業(yè)必修的一門專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課。主要研究機械精度設(shè)計和檢測方面所必須的基礎(chǔ)知識和技能。其主要目的是掌握互換性、標準化與測量技術(shù)的基本知識和基本技能，能夠分析和解決工程實際問題，具備應(yīng)用有關(guān)技術(shù)資料和技術(shù)標準對機械產(chǎn)品進行精度設(shè)計和檢測的能力。結(jié)合課程實驗教學(xué)環(huán)節(jié)，掌握機械工程技術(shù)人員所需的技術(shù)測量基本技能，為進一步學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)課程和日后從事機械設(shè)計及制造工作奠定良好的基礎(chǔ)。具有誠實守信的職業(yè)素養(yǎng)和精益求精的工匠精神。通過本課程的學(xué)習(xí)，達到如下目標：目標1：理解標準化、互換性基本概念，掌握幾何量精度設(shè)計及檢測相關(guān)標準，掌握機械產(chǎn)品有關(guān)尺寸極限與配合、幾何公差

3、、表面粗糙度等概念和精度設(shè)計原則有關(guān)的工程知識，具有將設(shè)計結(jié)果用標準符號在技術(shù)圖樣和技術(shù)文件中表達精度設(shè)計要求的能力，具有分析和設(shè)計機械工程領(lǐng)域有關(guān)零部件精度要求的能力，并獲得有效結(jié)論。目標2：掌握滾動軸承、鍵和花鍵、螺紋、圓柱齒輪等公差和配合方面的知識，能夠利用相關(guān)技術(shù)標準，對典型零件的精度參數(shù)進行選擇，并理解不同國家對典型零件精度要求的差異性。目標3：能應(yīng)用機械精度設(shè)計與檢測的基本知識，設(shè)計檢測方案，選擇使用計量器具，實施零件精度檢測的相關(guān)實驗，獲得準確的實驗數(shù)據(jù)；能夠?qū)嶒灁?shù)據(jù)進行正確處理，得出對應(yīng)結(jié)論。三、課程教學(xué)目標與畢業(yè)要求關(guān)系矩陣 課程目標畢業(yè)要求目標1目標2目標3指標點2-3

4、能夠運用機械工程原理、技術(shù)和方法，認識到解決復(fù)雜機械工程問題有多種方案，能借助文獻研究尋找可替代的解決方案，并能分析工程問題的影響因素，獲得有效結(jié)論。指標點4-3能夠根據(jù)實驗方案，構(gòu)建實驗系統(tǒng)，安全地開展實驗，正確的采集實驗數(shù)據(jù)。指標點6-1 了解機械行業(yè)的特點和發(fā)展現(xiàn)狀，以及相關(guān)的技術(shù)標準、知識產(chǎn)權(quán)、產(chǎn)業(yè)政策和法律法規(guī)，理解不同社會文化對工程活動的影響。四、教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法和手段、學(xué)時分配（一）教學(xué)內(nèi)容知識單元1：互換性與精度設(shè)計概述（支撐課程目標1）（建議2學(xué)時）教與學(xué)要求：能解釋精度設(shè)計和互換性的定義；能說明精度設(shè)計的原則和途徑、互換性種類及應(yīng)用。能解釋標準和標準化的定義；能說明標準的

5、分類及代號。能解釋優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系的定義；能分析優(yōu)先數(shù)系的特點及應(yīng)用。教學(xué)內(nèi)容：1-1課程內(nèi)容、性質(zhì)和任務(wù)介紹。1-2互換性與公差的概念和作用、互換性的種類。1-3標準化和優(yōu)先數(shù)系。1-4幾何量檢測的重要性及發(fā)展狀況。重點：互換性的含義，互換性的分類及作用，標準及標準化，優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系。難點：優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系。知識單元2：測量技術(shù)基礎(chǔ)（支撐課程目標3）（建議2學(xué)時）教與學(xué)要求：能識別量塊的基本知識；能解釋測量的基本概念。能識別計量器具的分類；能分析計量器具的技術(shù)性能指標和測量方法。能解釋誤差的含義及其產(chǎn)生原因；能解決測量誤差及數(shù)據(jù)處理問題。教學(xué)內(nèi)容：2-1概述。2-2長度、角度量值的傳遞。2

6、-3計量器具的分類、計量器具的基本技術(shù)性能指標、測量方法的分類。2-4測量誤差的基本概念、測量誤差的來源、測量誤差的分類、測量精度的分類。2-5各類測量誤差的處理方法。重點：計量器具和測量方法的分類，測量誤差的基本知識。難點：測量誤差的基本知識。知識單元3：尺寸精度設(shè)計（支撐課程目標1）（建議12學(xué)時）教與學(xué)要求：解釋有關(guān)尺寸、公差與偏差、配合、配合制的術(shù)語及定義，應(yīng)用公差與配合圖解，解決極限間隙或極限過盈的計算問題。解釋軸的基本偏差的制定和孔的基本偏差換算規(guī)則；解釋一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合的標準化；應(yīng)用標準公差的制訂原則。應(yīng)用基孔制與基軸制的選用、公差等級的選用及配合選用的方法。教

7、學(xué)內(nèi)容：3-1基本術(shù)語及其定義。3-2常用尺寸孔、軸極限與配合國家標準的構(gòu)成、未注公差線性尺寸的一般公差。3-3常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇。3-4軸、孔測量實驗。3-4-1軸、孔測量實驗中準確實驗數(shù)據(jù)的獲得。3-4-2軸、孔測量實驗中計量器具的選擇與使用。重點：極限與配合的基本術(shù)語及定義，極限與配合的標準。難點：極限與配合的選用。知識單元4：幾何精度設(shè)計（支撐課程目標1）（建議10學(xué)時）教與學(xué)要求：能解釋幾何公差理想要素、實際要素、被測要素、基準要素、單一要素和關(guān)聯(lián)要素等基本概念；能辨析幾何公差的分類項目及符號含義。能辨析各項幾何公差帶的定義、幾何公差項目的框格標注及應(yīng)用；能分析基準的建立

8、及基準要素的體現(xiàn)方法。能解釋形狀公差、方向公差、位置公差、跳動公差之間的數(shù)值與包容關(guān)系；能舉例說明各項幾何公差帶的定義及其應(yīng)用。能解釋關(guān)于作用尺寸、理想邊界的術(shù)語和定義；能分析獨立原則、包容原則、最大實體原則的定義、公差要求及其主要應(yīng)用場合。能解釋確定幾何公差值的方法及總原則；能闡述用類比法確定幾何公差值所必須考慮的因素。教學(xué)內(nèi)容：4-1零件幾何要素和幾何公差的特征項目。4-2幾何公差、幾何公差帶、幾何公差在圖樣上的標注。4-3公差原則。4-4幾何公差的選擇。4-5幾何誤差評定和檢測原則。4-6幾何精度測量實驗。4-6-1幾何精度檢測實驗中導(dǎo)軌直線度準確實驗數(shù)據(jù)的獲得。4-6-2幾何精度檢測實

9、驗中計量器具的選擇與使用。重點：幾何公差、幾何公差帶、幾何公差在圖樣上的標注，幾何公差的選用。難點：幾何公差在圖樣上的標注及幾何公差的合理選用。知識單元5：表面精度設(shè)計（支撐課程目標1）（建議3學(xué)時）教與學(xué)要求：能解釋表面粗糙度的概念。能說明表面粗糙度附加評定參數(shù)；能分析評定表面粗糙度的基本術(shù)語、主要評定參數(shù)。能應(yīng)用表面粗糙度參數(shù)值（高度參數(shù)）的一般選擇原則。能應(yīng)用表面粗糙度的基本符號的意義及表面粗糙度的標注。教學(xué)內(nèi)容：5-1表面粗糙度輪廓的基本概念。5-2表面粗糙度對零件使用性能的影響、表面粗糙輪廓的評定。5-3表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的一般選用原則。5-4表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求在零件圖樣上

10、標注的方法。5-5表面粗糙度輪廓的檢測。5-6表面粗糙度測量實驗。5-6-1表面粗糙度檢測實驗中準確實驗數(shù)據(jù)的獲得。5-6-2表面粗糙度檢測實驗中計量器具的選擇與使用。重點：表面粗糙度參數(shù)值（高度參數(shù)）的一般選擇原則及標注。難點：表面粗糙度的符號及其在圖樣上的標注。知識單元6：光滑工件尺寸的檢測（支撐課程目標1）（建議4學(xué)時）教與學(xué)要求：能解決用通用測量器具測量光滑工件尺寸的問題。能應(yīng)用光滑極限量規(guī)設(shè)計方法。教學(xué)內(nèi)容：6-1用通用測量器具測量。6-2光滑極限量規(guī)。重點：通用測量器具的測量方法，光滑極限量規(guī)的測量方法。難點：光滑極限量規(guī)的設(shè)計方法。知識單元7：滾動軸承精度設(shè)計（支撐課程目標2）（

11、建議2學(xué)時）教與學(xué)要求：能解釋滾動軸承的互換性要求；能分析滾動軸承的結(jié)構(gòu)和類型。能說明滾動軸承精度等級的分級方法及適用范圍。能解釋滾動軸承內(nèi)徑與外徑的公差帶及其特點。能說明與滾動軸承內(nèi)、外徑相配合的軸和殼體孔的尺寸公差帶、幾何公差、表面粗糙度及配合選用的基本原則。教學(xué)內(nèi)容：7-1滾動軸承的互換性，滾動軸承的公差等級及應(yīng)用，滾動軸承內(nèi)、外徑及其相配軸頸、外殼孔的公差帶。7-2選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔配合時應(yīng)考慮的主要因素。7-3與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的精度設(shè)計。重點：滾動軸承與孔、軸結(jié)合的配合選擇。難點：滾動軸承與孔、軸結(jié)合的配合選擇。知識單元8：鍵聯(lián)結(jié)精度設(shè)計（支撐課程目標2）（建議2

12、學(xué)時）教與學(xué)要求：能解釋平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合概念，能應(yīng)用選用配合種類及代號方法、標注規(guī)范。能解釋矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合概念，能應(yīng)用選用配合種類及代號方法、標注規(guī)范。教學(xué)內(nèi)容：8-1普通平鍵聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計。8-2普通平鍵鍵槽的檢測。8-3矩形花鍵聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計。8-4矩形花鍵的檢測。重點：平鍵聯(lián)結(jié)的公差、配合標準及選用。知識單元9：螺紋結(jié)合的精度設(shè)計（支撐課程目標2）（建議3學(xué)時）教與學(xué)要求：能識記螺紋的基本概念。能領(lǐng)會螺紋幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響。能運用普通螺紋的公差與配合解決實際工程問題。能領(lǐng)會梯形螺紋公差。教學(xué)內(nèi)容：9-1螺紋的種類及使用要求、普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)。9-

13、2普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響。9-3螺紋結(jié)合的精度設(shè)計。9-4普通螺紋的檢測。9-5螺紋測量實驗。9-5-1螺紋精度檢測實驗中準確實驗數(shù)據(jù)的獲得。9-5-2螺紋精度檢測實驗中計量器具的選擇與使用。重點：普通螺紋的公差。知識單元10：齒輪精度設(shè)計（支撐課程目標2）（建議8學(xué)時）教與學(xué)要求：能解釋工程上對圓柱齒輪的四點要求和圓柱齒輪加工誤差產(chǎn)生的原因。能說明各項評定參數(shù)的含義；能應(yīng)用必檢項目。能說明各項評定參數(shù)的含義；能應(yīng)用必檢項目。能應(yīng)用國標10095-2008漸開線圓柱齒輪精度標準、精度等級確定原則、各檢驗參數(shù)的標注規(guī)范。教學(xué)內(nèi)容：10-1齒輪傳動的使用要求。10-2影響齒輪使用要求的

14、主要因素。10-3齒輪的強制性檢測精度指標和側(cè)隙指標、齒輪的非強制性檢測精度指標。10-4齒輪的強制性檢測精度指標和側(cè)隙指標的檢測、非強制性檢測精度指標的檢測。10-5圓柱齒輪精度設(shè)計。10-6齒輪誤差測量。10-6-1齒輪誤差測量實驗中準確實驗數(shù)據(jù)的獲得。10-6-2齒輪誤差測量實驗中計量器具的選擇與使用。重點：漸開線標準圓柱齒輪的精度等級、齒側(cè)間隙、公差組、檢驗組及齒坯公差要求；影響圓柱齒輪及齒輪副傳動質(zhì)量的因素及檢驗參數(shù)；齒輪在圖樣上的標注方法。難點：圓柱齒輪及齒輪副傳動質(zhì)量的影響因素、檢驗參數(shù)及標注。綜合訓(xùn)練項目綜合訓(xùn)練項目1：軸類零件精度設(shè)計（支撐課程目標1）目的：通過本綜合訓(xùn)練，深

15、入理解尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度有關(guān)基本概念和術(shù)語，掌握類比法設(shè)計軸類零件幾何量精度的原則和方法，熟練運用國家標準中各類相關(guān)表格，提高繪制圖紙、精度要求的分析與設(shè)計能力。要求：根據(jù)軸類零件的使用要求和工作條件，確定主要配合尺寸的尺寸公差、主要配合面的幾何公差項目和公差值、各表面的表面粗糙度值，并進行設(shè)計結(jié)果正確標注在圖樣上。成果形式：設(shè)計說明書1份，零件圖1張。綜合訓(xùn)練項目2：齒輪精度設(shè)計（支撐課程目標2）目的：通過本綜合訓(xùn)練，深入理解齒輪的使用要求、齒輪精度檢測指標等理論知識，掌握齒輪精度設(shè)計的原則和方法，提高綜合運用尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度的能力，熟練掌握齒輪工作圖的繪制和要求，

16、并了解不同國家對齒輪精度要求的差異性。要求：根據(jù)給定的使用要求，利用計算法確定齒輪的齒厚偏差，利用類比法選擇齒輪的檢驗項目及其允許值，標注相應(yīng)的幾何公差及表面粗糙度；確定花鍵孔的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度，并進行正確標注。成果形式：設(shè)計說明書1份，齒輪零件圖1張。（二）學(xué)時分配教學(xué)內(nèi)容學(xué)時課堂教學(xué)學(xué)時教與學(xué)方式、方法講授實驗上機作業(yè)訓(xùn)練知識單元122案例式教學(xué)、多媒體課件知識單元222講授、多媒體課件知識單元3-13311講授、多媒體課件、作業(yè)（網(wǎng)絡(luò)平臺學(xué)習(xí)）知識單元3-24411講授、多媒體課件、作業(yè)（網(wǎng)絡(luò)平臺學(xué)習(xí)）知識單元3-333514案例式教學(xué)、多媒體課件、綜合訓(xùn)練、作業(yè)（網(wǎng)絡(luò)平臺

17、學(xué)習(xí)）知識單元3-422講授、實驗操作知識單元4-111講授、多媒體課件知識單元4-22222案例式教學(xué)、多媒體課件、作業(yè)（網(wǎng)絡(luò)平臺學(xué)習(xí)）知識單元4-32211案例式教學(xué)、多媒體課件、作業(yè)（網(wǎng)絡(luò)平臺學(xué)習(xí)）知識單元4-411案例式教學(xué)、多媒體課件知識單元4-52244講授、多媒體課件、綜合訓(xùn)練知識單元4-622講授、實驗操作知識單元532122案例式教學(xué)、多媒體課件、綜合訓(xùn)練知識單元6-111講授、多媒體課件知識單元6-23354案例式教學(xué)、多媒體課件、綜合訓(xùn)練知識單元722案例式教學(xué)、多媒體課件知識單元822案例式教學(xué)、多媒體課件知識單元9321案例式教學(xué)、多媒體課件、實驗操作知識單元1084

18、41010案例式教學(xué)、多媒體課件、實驗操作、綜合訓(xùn)練學(xué)時合計48381030624五、實踐教學(xué)環(huán)節(jié)實驗?zāi)康模耗軕?yīng)用機械精度設(shè)計與檢測的基本知識，實施零件精度檢測的相關(guān)實驗，具備選擇使用計量器具，進行一般技術(shù)測量的能力；同時具有正確處理實驗數(shù)據(jù)、分析和綜合實驗結(jié)果以及撰寫實驗報告的能力。實驗內(nèi)容與要求見下表：（建議10學(xué)時）序號實驗項目名稱實驗?zāi)康闹饕獌?nèi)容實驗學(xué)時實驗類型開出要求支撐課程目標1軸的檢測掌握不同測量工具的選用方法及零件合格性評定原則。根據(jù)被測軸的公差確定驗收極限，設(shè)計檢測方法，給出合格性結(jié)論。2設(shè)計必做32表面粗糙度的測量掌握被測件表面質(zhì)量評定參數(shù)的技術(shù)方法和儀器操作用表面粗糙度顯

19、微鏡測量樣塊表面粗糙度參數(shù)RZ值，給出合格性結(jié)論。1驗證必做33導(dǎo)軌直線度的誤差測量掌握直線度概念、儀器操作方法和數(shù)據(jù)處理過程用平面度檢查儀、框式水平儀測量導(dǎo)軌直線度誤差，給出合格性結(jié)論。2驗證必做34螺紋的測量掌握圓度概念、儀器操作方法和數(shù)據(jù)處理過程用萬能工具顯微鏡測量螺紋參數(shù)，給出合格性結(jié)論。1驗證必做35零件幾何精度綜合性檢測掌握齒輪的參數(shù)的測量、幾何誤差測量根據(jù)圖紙確定被測件的檢驗項目，得出綜合實驗結(jié)論。4綜合必做3六、成績構(gòu)成和評價方法（一）考核方式說明1.以試卷、綜合訓(xùn)練、作業(yè)（網(wǎng)絡(luò)平臺學(xué)習(xí)）、實驗等形式考核。2.采用閉卷考試，試卷成績占總成績50%，綜合訓(xùn)練占20%，作業(yè)（網(wǎng)絡(luò)平

20、臺學(xué)習(xí)）占10%，課內(nèi)實驗（含報告）占20%。（二）考核權(quán)重分配 考核方式及權(quán)重教學(xué)內(nèi)容考試綜合訓(xùn)練作業(yè)（網(wǎng)絡(luò)平臺學(xué)習(xí)）實驗備注50%20%10%20%知識單元1知識單元2知識單元3知識單元4知識單元5知識單元6知識單元7知識單元8知識單元9知識單元10七、成績評價標準1.平時成績評價標準（1）作業(yè)成績評價標準基本要求評價標準完成情況得分課程目標1：理解標準化、互換性基本概念，掌握幾何量精度設(shè)計及檢測相關(guān)標準，掌握機械產(chǎn)品有關(guān)尺寸極限與配合、幾何公差、表面粗糙度等概念和精度設(shè)計原則有關(guān)的工程知識，具有將設(shè)計結(jié)果用標準符號在技術(shù)圖樣和技術(shù)文件中表達精度設(shè)計要求的能力，具有分析和設(shè)計機械工程領(lǐng)域有

21、關(guān)零部件精度要求的能力，并獲得有效結(jié)論。畢業(yè)要求指標點2-3能準確運用機械精度設(shè)計與檢測的基礎(chǔ)知識解答相關(guān)的問題，公式準確；計算步驟完整，結(jié)果正確，標注合理規(guī)范；準時上交；作業(yè)整潔、書寫工整。90100能較準確運用機械精度設(shè)計與檢測的基礎(chǔ)知識解答相關(guān)的問題，公式準確；計算步驟較完整，結(jié)果正確，標注較合理規(guī)范；按時上交、作業(yè)書寫較工整。8089能較準確運用機械精度設(shè)計與檢測的基礎(chǔ)知識解答相關(guān)的問題，公式準確；計算步驟較完整，結(jié)果較正確，標準較規(guī)范；按時上交、作業(yè)書寫一般。7079所表述的知識、公式基本正確，個別有誤；計算步驟較完整，結(jié)果基本正確，標注基本規(guī)范；按時上交、作業(yè)書寫潦草。6069所表

22、述的知識、公式錯誤較多；結(jié)果不正確；未準時上交、書寫潦草。059（2）綜合訓(xùn)練成績評價標準要求：根據(jù)軸類零件的使用要求和工作條件，確定主要配合尺寸的尺寸公差、主要配合面的幾何公差項目和公差值、各表面的表面粗糙度值，并進行設(shè)計結(jié)果正確標注在圖樣上?；疽笤u價標準完成情況得分綜合訓(xùn)練1課程目標1：理解標準化、互換性基本概念，掌握幾何量精度設(shè)計及檢測相關(guān)標準，掌握機械產(chǎn)品有關(guān)尺寸極限與配合、幾何公差、表面粗糙度等概念和精度設(shè)計原則有關(guān)的工程知識，具有將設(shè)計結(jié)果用標準符號在技術(shù)圖樣和技術(shù)文件中表達精度設(shè)計要求的能力，具有分析和設(shè)計機械工程領(lǐng)域有關(guān)零部件精度要求的能力，并獲得有效結(jié)論。畢業(yè)要求指標點2

23、-3能充分且正確分析軸類零件的使用要求和工作條件，能分析出全部配合尺寸，并根據(jù)相關(guān)國家標準和原則確定尺寸公差、幾何公差及表面粗糙度，結(jié)果全部合理，能將全部公差要求按照規(guī)范正確標注在圖樣上，按時上交、書寫規(guī)范。90100能正確分析軸類零件的使用要求和工作條件，能分析出全部配合尺寸，并根據(jù)相關(guān)國家標準和原則確定尺寸公差、幾何公差及表面粗糙度，結(jié)果較合理，能將全部公差要求按照規(guī)范較正確標注在圖樣上，按時上交、書寫規(guī)范。8089能分析軸類零件的使用要求和工作條件，能分析出部分配合尺寸，并根據(jù)相關(guān)國家標準和原則確定尺寸公差、幾何公差及表面粗糙度，結(jié)果較合理，能將全部公差要求按照規(guī)范較正確標注在圖樣上，按

24、時上交、書寫較規(guī)范。7079能分析軸類零件的使用要求和工作條件，能分析出部分配合尺寸，并根據(jù)相關(guān)國家標準和原則確定尺寸公差、幾何公差及表面粗糙度，結(jié)果基本合理，能將部分公差要求按照規(guī)范標注在圖樣上，按時上交、書寫基本規(guī)范。6069能分析軸類零件的使用要求和工作條件，但不合理，只能分析出部分配合尺寸，并根據(jù)相關(guān)國家標準和原則確定尺寸公差、幾何公差及表面粗糙度，結(jié)果不合理，公差要求標注不規(guī)范，未按時上交、書寫不規(guī)范。059綜合訓(xùn)練2課程目標2：掌握滾動軸承、鍵和花鍵、螺紋、圓柱齒輪等公差和配合方面的知識，能夠利用相關(guān)技術(shù)標準，對典型零件的精度參數(shù)進行選擇，并理解不同國家對典型零件精度要求的差異性。

25、畢業(yè)要求指標點6-1能充分且正確分析齒輪零件的使用要求和工作條件，能分析出全部配合尺寸，并根據(jù)相關(guān)國家標準和原則確定尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度及齒輪檢測指標，結(jié)果全部合理，能將全部公差要求按照規(guī)范正確標注在圖樣上，按時上交、書寫規(guī)范。90100能正確分析齒輪零件的使用要求和工作條件，能分析出全部配合尺寸，并根據(jù)相關(guān)國家標準和原則確定尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度及齒輪檢測指標，結(jié)果較合理，能將全部公差要求按照規(guī)范較正確標注在圖樣上，按時上交、書寫規(guī)范。8089能分析齒輪零件的使用要求和工作條件，能分析出部分配合尺寸，并根據(jù)相關(guān)國家標準和原則確定尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度及齒輪檢測指標，

26、結(jié)果較合理，能將全部公差要求按照規(guī)范較正確標注在圖樣上，按時上交、書寫較規(guī)范。7079能分析齒輪零件的使用要求和工作條件，能分析出部分配合尺寸，并根據(jù)相關(guān)國家標準和原則確定尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度及齒輪檢測指標，結(jié)果基本合理，能將部分公差要求按照規(guī)范標注在圖樣上，按時上交、書寫基本規(guī)范。6069能分析齒輪零件的使用要求和工作條件，但不合理，只能分析出部分配合尺寸，并根據(jù)相關(guān)國家標準和原則確定尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度及齒輪檢測指標，結(jié)果不合理，公差要求標注不規(guī)范，未按時上交、書寫不規(guī)范。059（3）實驗成績評價標準（具體評價標準見機械精度設(shè)計與檢測實驗報告）實驗成績占總成績20%?；?/p>

27、本要求評價標準實際完成情況得分實驗報告課程目標3：能應(yīng)用機械精度設(shè)計與檢測的基本知識，設(shè)計檢測方案，選擇使用計量器具，實施零件精度檢測的相關(guān)實驗，獲得準確的實驗數(shù)據(jù)；能夠?qū)嶒灁?shù)據(jù)進行正確處理，得出對應(yīng)結(jié)論。畢業(yè)要求指標點4-3能夠正確運用零件精度檢測理論分析零件圖紙，確定實驗方案正確；能夠獨立完成實驗過程，實驗儀器操作規(guī)范，采集數(shù)據(jù)正確。能夠根據(jù)實際測得數(shù)據(jù)進行正確的數(shù)據(jù)處理，能夠根據(jù)處理結(jié)果得出正確結(jié)論，數(shù)據(jù)處理結(jié)果和結(jié)論一致。90100能夠正確運用零件精度檢測理論分析零件圖紙，確定實驗方案較正確；基本能夠獨立完成實驗，實驗儀器操作較規(guī)范，采集數(shù)據(jù)基本正確。能夠根據(jù)實際測得數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理

28、，處理結(jié)果基本正確，能夠根據(jù)處理結(jié)果得出對應(yīng)結(jié)論，數(shù)據(jù)處理結(jié)果和結(jié)論基本一致。8089能夠較正確運用零件精度檢測理論分析零件圖紙，確定實驗方案較正確；小部分實驗需要指導(dǎo)教師協(xié)助完成；實驗操作較規(guī)范、采集數(shù)據(jù)基本正確。能夠根據(jù)實際測得數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，處理結(jié)果存在少量錯誤，數(shù)據(jù)處理結(jié)果與結(jié)論基本對應(yīng)，數(shù)據(jù)處理結(jié)果和所得結(jié)論基本一致。7079能夠較正確運用零件精度檢測理論分析零件圖紙，確定實驗方案個別有誤，部分實驗需要指導(dǎo)教師協(xié)助完成；實驗操作基本規(guī)范、采集數(shù)據(jù)基本正確。能夠根據(jù)實際測得數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，處理結(jié)果有部分錯誤，數(shù)據(jù)處理結(jié)果與結(jié)論存在偏差。6069不會運用零件精度檢測理論分析零件圖紙，

29、需要指導(dǎo)教師全程指導(dǎo)；實驗操作不規(guī)范、采集數(shù)據(jù)不正確。不能夠根據(jù)實際測得數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理，處理結(jié)果錯誤，數(shù)據(jù)處理結(jié)果與所得結(jié)論不一致。0592.期末考試評價與評分標準期末考試試卷的評分標準和評價標準的制定見下表，其中評價標準決定評分標準，依據(jù)評價標準制定的詳細評分標準見考試試卷“標準答案及評分標準”?；疽笤u價標準知識掌握情況得分課程目標1：理解標準化、互換性基本概念，掌握幾何量精度設(shè)計及檢測相關(guān)標準，掌握機械產(chǎn)品有關(guān)尺寸極限與配合、幾何公差、表面粗糙度等概念和精度設(shè)計原則有關(guān)的工程知識，具有將設(shè)計結(jié)果用標準符號在技術(shù)圖樣和技術(shù)文件中表達精度設(shè)計要求的能力，具有分析和設(shè)計機械工程領(lǐng)域有關(guān)零部件精度要求的能力，并獲得有效結(jié)論。畢業(yè)要求指標點2-3對所學(xué)的機械精度設(shè)計與檢測的概念、理論、公式等基本知識認知清晰，理解正確；計算步驟完整，計算結(jié)果正確。90100對所學(xué)的機械精度設(shè)計與檢測的概念、理論、公式等基本知識認知較清晰，理解較正確；計算步驟較完整，計算結(jié)果正確。8089對所學(xué)的機械精度設(shè)計與檢測的概念、理論、公式等基本知識認知較清晰，理解較正確；計算步驟較完整，計算結(jié)果較正確。7079對所學(xué)的機械精度設(shè)計與檢測的概念、理論、公式等基本知識認知基本清晰，計算步驟不完整，計算結(jié)果不正確。6069不能理解和記憶所學(xué)機械精度設(shè)計與檢測的概念、理論