1、磁粉檢測 技術(shù)1磁粉檢測介紹磁粉檢測(Magnetic Particle Testing ) 一種利用漏磁和合適的檢驗(yàn)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)時(shí)間表面和近表面不連續(xù)性的方法（GB/T 126041.5-1990）.當(dāng)磁力線穿過鐵磁材料及其制品時(shí)，在其磁性不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場，形成磁極。此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會(huì)吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕，可借助于該磁痕來顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況，合適的光照下顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。 磁粉檢測法可檢測露出表面，用肉眼或放大鏡不能直接觀察到的微小缺陷，也可檢測未露出表面，埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊

2、透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋等。2磁粉檢測介紹磁粉檢測適用范圍 適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷 適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料 3 適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件 4 適用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于度的缺陷3磁粉檢測工作原理及特點(diǎn) 基于對鐵磁性材料的磁導(dǎo)率和缺陷磁導(dǎo)率之間的不連續(xù)變化的敏感性,缺陷處漏磁場的磁力線變化導(dǎo)致磁

3、粉聚集,從而檢測出缺陷的位置. 用磁粉探傷檢驗(yàn)表面與超聲探傷和射線探傷比較，靈敏度高操作簡單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好缺陷容易辨認(rèn)。但這種方法僅適用于檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，磁粉探傷的深度也是有局限性的，屬于表面探傷類。4磁粉檢測工作原理及特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 可以探測鐵磁性材料表面或近表面的缺陷,非金屬 夾雜及其他不連續(xù)性缺陷;當(dāng)缺陷中存在有外來雜質(zhì)時(shí),不會(huì)大幅度的降低檢查的靈敏度,除非該雜質(zhì)與被檢測件類似的磁性;當(dāng)工件經(jīng)過非金屬涂層處理,但涂層厚度不超過50um時(shí),仍可進(jìn)行檢查,且僅有少量靈敏度損失.局限性 不能用于非磁性材料;必須進(jìn)行后清理,因?yàn)?磁粉的特性可能會(huì)對該工作面產(chǎn)生影響;被測件有涂層

4、時(shí),靈敏度會(huì)降低;表面未破裂的近表面缺陷會(huì)造成發(fā)散的磁痕;可能會(huì)有偽磁痕影響.5磁粉檢測技術(shù)要點(diǎn)1)選擇磁化規(guī)范:磁化方法和磁粉施加方法 根據(jù)試件形狀大小,檢測部位,熱處理狀態(tài),磁導(dǎo)率2)對試件進(jìn)行預(yù)處理 預(yù)處理清除金屬表面油污,涂料,鐵銹等3)磁化被測試件:兩次檢測,磁力線基本垂直6磁粉檢測技術(shù)要點(diǎn)4)檢查缺陷,如果使用非熒光磁粉,利用自然光觀察磁粉聚集的狀態(tài),判斷缺陷的大小位置,如果使用熒光磁粉,要在暗室內(nèi)利用紫外線照射觀察.5)后處理,檢查后進(jìn)行退磁和清除磁粉7磁粉檢測適用對象 磁粉檢測方法適用于軟磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測.軟磁性材料容易進(jìn)行磁化,磁滯回線狹窄,高磁導(dǎo)率,低磁阻,

5、低剩磁,低矯頑力. 表面缺陷指工藝性質(zhì)缺陷磁粉在缺陷處堆積較濃,清晰可見,重復(fù)性好,多為瘦直,彎曲線,網(wǎng)狀. 近表面缺陷指表層下的發(fā)紋,夾層等線狀缺陷,磁場較弱,磁痕沿金屬纖維方向分布,多為直線. 8磁粉檢測適用對象9磁粉檢測實(shí)例-儲(chǔ)油罐 壓力容器的焊縫磁粉檢測的主要目的是檢查焊縫及熱影響區(qū)的裂紋、未熔合、未焊透和條渣，一般情況下要求在焊接完成 24 h 后才進(jìn)行無損檢測。 裂紋：壓力容器中存在的裂紋大多存在于焊縫及熱影響區(qū)也會(huì)存在于其它應(yīng)力集中和母材被損傷等的部位。檢測時(shí)其磁痕一般清晰可見，較濃密，有的呈直線狀，有的較彎曲，有的呈樹枝狀，焊接弧口裂紋多呈放射狀。 未熔合和未焊透：未熔合是一種

6、僅次于裂紋的危險(xiǎn)性缺陷，未焊透也是一種比較危險(xiǎn)的缺陷，它們的磁痕一般較寬、較淺，且比較圓順。 夾渣：點(diǎn)狀?yuàn)A渣常存在于焊縫金屬中，位置不固定,其磁痕是點(diǎn)狀或條狀。10磁粉檢測實(shí)例-儲(chǔ)油罐 某節(jié)能燈公司臥式液化石油氣儲(chǔ)罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)的實(shí)例.該臺(tái)容器2003 年出廠,材質(zhì)為 16MnR,設(shè)計(jì)壓力為 1.77 Mpa，設(shè)計(jì)最高工作壓力 1.57 Mpa，設(shè)計(jì)溫度為 50，容器規(guī)格為 2 80016 00018 mm，容積為100 m3。檢驗(yàn)方案中確定采用 100 磁粉檢測內(nèi)外表面所有焊接接頭進(jìn)行。11磁粉檢測實(shí)例 1. 封頭球面2. 焊縫3. 接管4. 磁軛 磁軛的放置示意圖 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，檢測時(shí)用交叉磁軛法對容器所有縱焊縫、環(huán)焊縫和封頭拼接焊縫進(jìn)行檢測，用交流電磁軛對所有角焊縫和交叉磁軛無法檢測的部位進(jìn)行檢測。交叉磁軛的行走速度定為 3 m/min左右。 檢測環(huán)焊縫時(shí)由上而下進(jìn)行，檢測縱焊縫和封頭拼接焊縫時(shí)或由右向左進(jìn)行，磁懸液噴灑在行走方向的前上方。 由于罐體內(nèi)環(huán)境光線較暗，在檢測時(shí)除加強(qiáng)照明外，對檢測部位先噴施反差劑，以獲取較大反差，提高