1、 時代傾城（長沙）置換地一標(biāo)段工程鋁模板施工組織設(shè)計紅陽建工集團(tuán)2017年3月 目 錄 TOC h z t 標(biāo)題 1,1,標(biāo)題 2,2,標(biāo)題 3,3,模板 3級,1,模板 4級,2,模板 附表1級,2,模板 大標(biāo)題,1 1. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc447092104 h 21.1. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc447092105 h 22. 工程概況及說明 PAGEREF _Toc447092106 h 32.1. 工程總體概況 PAGEREF _Toc447092107 h 32.2. 鋁合金模板系統(tǒng)選用說明 PAGEREF _Toc447092110 h 53. 施工打算

2、 PAGEREF _Toc447092111 h 53.1施工進(jìn)度支配.53.2. 材料與設(shè)備支配 PAGEREF _Toc447092112 h 63.3. 勞動力支配 PAGEREF _Toc447092113 h 134. 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc447092114 h 144.1. 鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn) PAGEREF _Toc447092115 h 144.2. 模板設(shè)計 PAGEREF _Toc447092116 h 165. 鋁合金模板工程施工工藝 PAGEREF _Toc447092117 h 315.1. 鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求 PAGEREF _T

3、oc447092118 h 315.2. 鋁合金模板施工方法 PAGEREF _Toc447092119 h 335.3. 支撐系統(tǒng)施工方法 PAGEREF _Toc447092120 h 436. 施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc447092121 h 446.1. 質(zhì)量保障措施 PAGEREF _Toc447092122 h 447. 平安文明保障措施 PAGEREF _Toc447092123 h 487.1. 危急源辨識及防護(hù)措施 PAGEREF _Toc447092124 h 487.2. 平安文明保障措施 PAGEREF _Toc447092125 h 498. 鋁合金模

4、板及支撐體系計算書 PAGEREF _Toc447092126 h 518.1. 鋁合金模板計算書編制, 設(shè)計計算依據(jù) PAGEREF _Toc447092127 h 518.2. 鋁合金模板體系簡介 PAGEREF _Toc447092128 h 528.3. 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元 PAGEREF _Toc447092129 h 548.4. 鋁合金模板體系材料說明 PAGEREF _Toc447092130 h 558.5. 鋁合金模板體系施工載荷概述 PAGEREF _Toc447092131 h 569. 墻, 柱處鋁合金模板設(shè)計計算校核 PAGEREF _Toc447092132 h

5、589.1. 墻, 柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核 PAGEREF _Toc447092133 h 589.2. 墻, 柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核 PAGEREF _Toc447092134 h 609.3. 墻, 柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核 PAGEREF _Toc447092135 h 6310. 樓面, 梁處鋁合金模板設(shè)計計算校核 PAGEREF _Toc447092136 h 6510.1. 樓面, 梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核 PAGEREF _Toc447092137 h 6510.2. 樓面, 梁處鋁合金模板局部筋板, 面板強(qiáng)度及剛度校核 PAGEREF _T

6、oc447092138 h 6510.3. 樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度校核 PAGEREF _Toc447092139 h 6511. 鋁合金模板支撐體系設(shè)計計算 PAGEREF _Toc447092140 h 6811.1. 工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩(wěn)定性計算 PAGEREF _Toc447092141 h 68編制依據(jù)編制依據(jù)（1）危急性較大的分部分項(xiàng)工程平安管理方法建質(zhì)200987號（2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范【GB50204-2002（2011修）】（4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012（5）鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5

7、0429-2007（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011（7）建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008（8）建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011（9）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010（10）建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（11）建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011（12）深圳匯林達(dá)科技鋁合金模板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（13）建筑施工手冊第四版（14）建筑工程模板施工手冊第二版（中國工業(yè)出版社）（15）相關(guān)工程設(shè)計圖紙工程概況及說明工程總體概況項(xiàng)目名稱：時代傾城（長沙）置換地一標(biāo)總承包工程項(xiàng)目地址：長沙市望城區(qū)金星路項(xiàng)目規(guī)模及標(biāo)段劃分：本

8、項(xiàng)目一標(biāo)段總建筑面積約16.35萬方。本項(xiàng)目包括地下車庫和裙樓商業(yè), 塔樓, 泳池, 門樓, 垃圾房等配套。（建筑面積為暫定,最終以圖紙為準(zhǔn)。）現(xiàn)場施工道路依據(jù)目前已成型的施工道路，通往標(biāo)段的臨時道路及場內(nèi)道路需依據(jù)現(xiàn)場條件完善。資源配置規(guī)劃塔吊：塔吊6臺（型號須滿意吊裝大型預(yù)制構(gòu)件的須要）施工電梯：6臺（滿意進(jìn)度須要）挖機(jī), 運(yùn)輸車輛：依據(jù)現(xiàn)場須要增減，滿意進(jìn)度節(jié)點(diǎn)須要人員配置項(xiàng)目管理組：項(xiàng)目經(jīng)理(1人), 生產(chǎn)經(jīng)理(1人) , 技術(shù)總工(1人) , 商務(wù)經(jīng)理(1人) , 材料經(jīng)理(1人)等施工管理組：施工員(6人) , 質(zhì)檢員(4人), 測量放線員(6人) , 實(shí)測實(shí)量員（12人）平安員(

9、3人)等資料管理組：資料主管(1人)，城建資料(1人) , 內(nèi)業(yè)管理(1人)等人員配額須滿意施工進(jìn)度要求。物料配置辦公區(qū), 施工區(qū)相關(guān)物品, 機(jī)械等須滿意施工進(jìn)度配置標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)材須符合質(zhì)量及數(shù)量要求，否則一律不得運(yùn)用。鋁合金模板系統(tǒng)選用說明標(biāo)準(zhǔn)層鋁合金模板配置：序號模板名稱單位數(shù)量1剪力墻, 柱模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭套45獨(dú)立鋼支撐套 41.鋁模板選用6000系列鋁合金材料，采納一次性擠壓成型的整體型材模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄處3.5mm2. 鋼撐, 銷釘, 銷片, 背楞等鋼配件，采納Q235材質(zhì)，表面熱鍍鋅處理。3. 標(biāo)準(zhǔn)模板寬度400mm，如

10、墻柱模標(biāo)準(zhǔn)板采納4002480，板模標(biāo)準(zhǔn)板采納40012004. 采納早拆模板系統(tǒng)5. 舉薦對鋁模板表面進(jìn)行金屬粉噴涂處理（以提高砼觀感質(zhì)量，提高模板運(yùn)用耐久性）6. 脫模劑選用水性脫模劑（使模板易與砼脫離，愛護(hù)模板；水性便于清洗，并保證砼與下道工序材料的結(jié)合）采納整體型材模，最薄處4mm(模板表面舉薦采納金屬粉噴涂處理)施工打算3.1施工進(jìn)度支配本工程進(jìn)度支配支配各施工節(jié)點(diǎn)完成時間，及工期約定具體工期：工程總工期為733個日歷天，除本合同另有約定外，該工期不因任何緣由和理由延長。開工日期暫定為 2017 年6月28日，實(shí)際開工日期以收到發(fā)包方或監(jiān)理公司進(jìn)場通知書后第二天起先計算，工程竣工日期

11、為2019年6月30日，其中，各施工節(jié)點(diǎn)完成時間為：（具體見說明）項(xiàng)目工期范圍全區(qū)標(biāo)段劃分一標(biāo)段開工2017 年6月28日正負(fù)零2017 年9月15日預(yù)售2017年11月28日主體封頂（砌筑2/3）2018 年5月30日外架拆除2018 年11月20日土建竣備2019 年6月30日精裝修2019 年6月30日交付2019年8月1日工期支配（1）本工程嚴(yán)格依據(jù)國家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對該工程行使支配, 組織, 指揮, 協(xié)調(diào), 監(jiān)督等權(quán)利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量, 工期, 平安, 文明施工

12、等完全處于總承包限制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施支配（施工打算支配；勞動力進(jìn)場支配；施工材料, 設(shè)備, 機(jī)具進(jìn)場支配；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場支配）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場時間，嚴(yán)格限制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行。（4）我公司選用的勞務(wù)隊(duì)，都是同我方長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地, 流淌性很小，且施工技術(shù)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有肯定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。（6）勞務(wù)隊(duì)施工進(jìn)度支配限制措施：各勞務(wù)隊(duì)必需確保本項(xiàng)目勞動力人數(shù)

13、，且技工普工的人數(shù)的比例滿意施工要求，各勞務(wù)隊(duì)伍對項(xiàng)目部下達(dá)的具體施工進(jìn)度支配，賜予相應(yīng)的人力資源保證措施，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成狀況，做到進(jìn)度每天跟蹤，對不能完成的進(jìn)度工事，項(xiàng)目部督促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，如仍不能完成進(jìn)度，項(xiàng)目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度支配按期完成。（7）經(jīng)濟(jì)保證措施：項(xiàng)目部將?？顚Ｓ?，對各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。（8）工作協(xié)調(diào)機(jī)制：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周支配要求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成狀況及布置下周施工生產(chǎn)支配。（9）進(jìn)度保證獎懲制度：建立施工進(jìn)度獎罰制

14、度，項(xiàng)目部應(yīng)與勞務(wù)單位親密合作，成立施工進(jìn)度支配實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，依據(jù)其超前或滯后的實(shí)際狀況，項(xiàng)目部落實(shí)嘉獎或懲罰制度。（10）依據(jù)氣象狀況分析，本地區(qū)雨期多, 夏天熱, 冬季較冷。故必需提前進(jìn)行施工打算工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避開因氣候因素使工期受到影響。材料與設(shè)備支配材料打算整體型材模板鋁模板制作允許偏差：序號檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸2mm/米2對角線3mm3相鄰表面凹凸差1mm4表面平整度（用2m直尺) 2mm鋁模原材料：采納整體型材模，最薄處4mm(模板表面舉薦采納金屬粉噴涂處理)墻柱背楞用兩條60X30矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚2mm。短邊陰角背楞建議一體

15、化墻柱模采納鋼管支撐及鐵鏈拉頂結(jié)合加固，鋼管直徑48mm, 壁厚2mm梁板模采納可調(diào)獨(dú)立鋼支撐，外管直徑60mm, 壁厚2mm，內(nèi)管直徑48mm, 壁厚2mm可拆卸帶內(nèi)撐對拉螺桿帶定位膠塞對拉螺桿（膠塞可重復(fù)利用）銷釘和弧形銷片早拆頭斜撐固定預(yù)埋件水性脫模劑主要管理動作：1. 鋁模板深化設(shè)計前必需完成全套施工圖圖紙會審（包括建筑, 結(jié)構(gòu), 水, 電, 風(fēng)圖紙）2. 鋁模板深化設(shè)計前須組織鋁模專項(xiàng)圖紙會審（建筑設(shè)計師, 結(jié)構(gòu)設(shè)計師和鋁模設(shè)計師必需參與），并明確一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件方案。3. 鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。4. 鋁模工廠試拼裝須支配項(xiàng)目工程師或監(jiān)理工程

16、師駐廠全程跟進(jìn)驗(yàn)收。5. 為削減砼泵管抖動對支撐的不利影響，舉薦運(yùn)用下層支撐布料機(jī)。6.以上管理動作均由總包單位“現(xiàn)場技術(shù)總工“全程跟進(jìn)。鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時間不早于24小時，承重支撐拆除時的砼強(qiáng)度要求如下：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板2502,87581002梁, 拱, 殼87581003100模板安裝依次：墻柱模安裝 墻柱模調(diào)水平垂直并固定 從中心向外圍安裝梁底模 安裝梁側(cè)模和板模 安裝吊模模板支撐完成后由總包進(jìn)行100%實(shí)測合格后，報監(jiān)理及項(xiàng)目部進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 高支模方案由施工單位編制專項(xiàng)方

17、案，由監(jiān)理組織施工單位, 監(jiān)理, 甲方召開專項(xiàng)審核會議確定高支模方案，超大超高方案依據(jù)政府要求組織專家評審，審核會議紀(jì)要及專家評審意見和高支模方案報項(xiàng)目工程部備案。（1）本工程在運(yùn)用鋁合金模板施工時，每棟樓配置鋁合金模板1套，樓面支撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套。總計9棟塔樓。（2）機(jī)械設(shè)備, 機(jī)具打算本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采納傳料口人工傳遞，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。勞動力支配本工程9棟樓，支配5天完成一層樓，需按下表配備操作人員：各棟每個班組勞動力支配表工種施工打算階段標(biāo)準(zhǔn)層施工階段職責(zé)管理人員1人1人組織協(xié)調(diào)安裝工2人39人鋁模板及其支撐體系安裝, 拆卸搬運(yùn)工2人10人材料運(yùn)輸及垃

18、圾清理小計5人50人施工工藝技術(shù)鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）, 模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場施工質(zhì)量更好（2）, 材質(zhì)強(qiáng)度超過國標(biāo)要求，模板剛度大, 不變形, 不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)高于同行業(yè)水平（3）, 鋁合金模板快拆體系操作輕巧快捷, 勞動強(qiáng)度低, 效率高；（4）, 鋁合金模板外觀美觀整齊, 品質(zhì)高檔, 施工形象好；（5）, 人工傳遞模板材料，不占用塔吊, 卸料平臺（6）, 選配的支模體系不僅平安快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（7）, 配套的現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸工具，平安, 高效, 輕松作業(yè)；（8）, 全部采納定型設(shè)計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；（9）

19、, 平安文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（10）, 由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，削減施工噪音，節(jié)能環(huán)保。鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）, 鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）, 鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延長強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后

20、伸長率/%6061T62652458（3）, 鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采納成熟設(shè)計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距便利；（4）, 鋁合金模板快拆體系操作輕巧快捷, 勞動強(qiáng)度低, 效率高；鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)，板底支撐立桿間距1.2m，小于2m，故混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除板底模（支撐不拆）；梁底支撐立桿間距1.2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除梁底模（支撐不拆）；支撐拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿意如下要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁, 拱, 殼8758100懸臂構(gòu)件100早拆體系示意模板設(shè)計模板分區(qū)本工程為便利設(shè)計

21、, 安裝以及現(xiàn)場組織施工，依據(jù)項(xiàng)目實(shí)際狀況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進(jìn)行設(shè)計以及勞務(wù)分組施工。樓面頂板設(shè)計（1）, 樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4001100mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）, 樓面頂板橫向間隔1200 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1200mm設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。（3）, 樓面頂板設(shè)計布置如下圖所示：（局部區(qū)域）樓面局部配模圖（4）, 樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區(qū)域）（5）, 樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：梁模板設(shè)計（1）, 梁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸200500mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁

22、板材4mm厚。（2）, 梁截面寬度小于等于400mm時，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。（3）, 梁截面寬度大于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。（4）, 梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示： 梁底單排立桿 梁底雙排立桿本工程設(shè)計到反梁，如：200X800（+0.43）具體配模方法如下：反梁節(jié)點(diǎn)圖墻模板設(shè)計（1）, 本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm。內(nèi), 外墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的部分，制作加高板與標(biāo)準(zhǔn)板上下相接。墻模板型材高65mm，鋁板

23、材4mm厚。（2）, 外墻頂部加一層300mm寬的模板板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。（3）, 墻模板處需設(shè)置對拉螺桿，其橫向設(shè)置間距800mm, 縱向設(shè)置間距900mm。對拉螺桿起到固定模板和限制墻厚的作用。對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#鋼。（4）, 墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距900mm。背楞材料為80mm40mm2.5mm的矩形鋼管。本工程外墻面共設(shè)置4道背楞。如下圖所示。背楞布置圖（5）, 本工程在第一道和第3道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度，斜撐間距依據(jù)墻面長度來定，間距應(yīng)2400mm。（6）, 墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距900mm。背楞材料為80

24、mm40mm2.5mm的矩形鋼管。斜撐布置圖內(nèi)墻布置及對拉螺桿圖墻柱梁的相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖樓梯模板設(shè)計（1）, 樓梯模板包括踏步模, 底模, 底龍骨, 墻模, 狗牙模, 側(cè)封板等組成部分。 樓梯狗牙模 樓梯墻模樓梯模（2）, 樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。樓梯底部樓梯相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖樓梯相關(guān)配模圖柱模板設(shè)計（1）本工程無特殊柱，模板及背楞按墻板的設(shè)計原則設(shè)計。本工程特殊部位的模板設(shè)計處理（1）沉降板處的設(shè)計處理當(dāng)沉降高度小于100mm時，采納角鐵或者方鋼來做吊模；當(dāng)沉降高度大于100mm時，采納鋁模來做吊模。吊模運(yùn)用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。（2）電梯井, 采光井等位置的設(shè)計處理電梯井, 采光井等位置依

25、據(jù)外墻板來配模，須要留意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。（3）不規(guī)則梁的設(shè)計處理不規(guī)則梁處多采納的是異形板，異形板設(shè)計時應(yīng)盡量避開，零散化, 尖角化的設(shè)計，以便利施工安裝以及保證加工拼裝精度。（4）預(yù)留孔洞的處理支撐系統(tǒng)設(shè)計（1）, 本工程在運(yùn)用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套。（2）, 本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48432.5424.1107

26、831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.3（3）, 本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：鋁合金模板工程施工工藝鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求工藝流程：驗(yàn)線墻身垂直參照線及墻角定位安裝墻板及校正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調(diào)平整體校正, 加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗(yàn)收混凝土澆筑驗(yàn)線（1）, 復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）, 目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的愛護(hù)層，超出范圍的鋼筋立刻處理。（3）, 運(yùn)用水平儀測量本層標(biāo)高是否在限制范圍內(nèi)，超過設(shè)計標(biāo)高10mm范圍（設(shè)計時內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），須要做相應(yīng)的

27、找平處理。墻身垂直參照線及墻角定位（1）, 依據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)限制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。（2）, 在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm, 間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序干脆影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。安裝墻板及校正垂直度（1）, 項(xiàng)目部通知鋼筋驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上, 下方向水平，左, 右方向與墻線成直角，該工序干脆影響墻面的平整度, 垂直度，應(yīng)專人檢查。（2）, 墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（3）, 依據(jù)墻定位

28、限制線，從端部封板起先，兩邊同時逐件安裝墻板。（4）, 樓板澆筑時預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板。并依據(jù)模板圖紙所示安裝可調(diào)整斜桿，可調(diào)整拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如下圖所示：（5）, 安裝過程中遇到墻拉桿位置，須要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過 對應(yīng)的模板孔位。（6）, 墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。（7）, 在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度限制線。如有偏差，通過調(diào)整斜撐進(jìn)行調(diào)整，直到線錘尖部和參考限制線重合為止。樓面梁模板安裝及校正（1）, 墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁底板模板安裝。（

29、2）, 樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。安裝樓面模板龍骨（1）, 檢查全部部位線錘都指向墻身垂直參考線后，起先安裝樓面龍骨。（2）, 龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。（3）, 校對本單位樓面板對角線。安裝樓面梁模板及調(diào)平（1）, 樓面對角線檢查無誤時，起先安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最終統(tǒng)一打緊銷子。（2）, 每個單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)整支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。整體校正, 加固檢查及墻模板底部填灰（1）, 每個單元的水平及標(biāo)高調(diào)整

30、完畢后，需對整個樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（2）, 檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。（3）, 檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實(shí)。（4）, 把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。檢查驗(yàn)收全部安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，須要總包, 監(jiān)理, 施工方人員一起做混凝土澆筑前的最終檢查驗(yàn)收，并做好書面交接，支配好下一步的守模工作。混凝土澆筑留意事項(xiàng)（1）, 混凝土澆筑時應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。（2）, 全部柱及剪力墻需分2-3次, 相隔4小時，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗勻稱。（3）, 樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。

31、（4）, 雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時，內(nèi)部氣體過多而起拱。（5）, 垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必需在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管須要用膠墊防震。鋁合金模板施工方法本工程鋁模主要施工特點(diǎn)為加快施工進(jìn)度, 節(jié)約工期, 削減塔吊工作量，結(jié)合本工程的實(shí)際狀況，梁, 樓面板模板均采納整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采納快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采納人工運(yùn)輸，削減了塔吊的工作量。其主要施工依次如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線, 安裝, 定位, 校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁, 板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運(yùn)到上一層。鋁合金模板安裝（1）,

32、鋁合金模板物料的接受與放置。1）, 模板卸下后必需按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。2）, 模板應(yīng)依據(jù)編號堆放排列整齊，以便于辨別。3）, 模板疊放時必需保證底部第一塊模板板面朝上。4）, 全部的銷子, 楔子, 墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎Υ嫫饋恚陧氁\(yùn)用時再分發(fā)下去。5）, 以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。（2）, 水平測量1）, 裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測量2）, 水平測量都以T.B.M（臨時水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)。3）, 測量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。4）, 測量時，在地板上畫正（+）或負(fù)（-）來標(biāo)記測量結(jié)果是行之有效的

33、方法，5）, 沿墻線標(biāo)超群出設(shè)計標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6）, 砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進(jìn)行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7）, 為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開了26mm的長形孔。8）, 與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時偏差檢測應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔（3）, 放線1）, 墻邊模板線誤差限制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條限制線

34、。2）, 放樣線應(yīng)穿過開口, 陽角等至少150mm，便于限制模板在澆注前的正確位置。3）, 參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，干脆影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動或損壞。（4）, 限制/訂正偏差1）, 通過視察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置須要進(jìn)行修正工作。2）, 假如平模外圍起步板（K板）須要調(diào)整標(biāo)高，逆時針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3）, 安裝好垂直模板以后，馬上檢查陽模的垂直度并實(shí)行措施限制偏差。4）, 除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐限制墻面垂直度。（5）, 模板安裝前檢查1）, 起先安裝模板時

35、，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對準(zhǔn)放樣線。2）, 全部模板從轉(zhuǎn)角起先安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。3）, 安裝模板之前，保證全部模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。4）, 轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后接著安裝整面墻模。為了拆除便利，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5）, 封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要精確，以便澆注后能收回對拉螺桿。6）, 當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必需盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個平面內(nèi)稍微傾斜，假如有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。7）, 在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固

36、定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度限制線。如有偏差，通過調(diào)整斜撐，直到線錘尖部和參考限制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。（6）, 安裝板模1）, 安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2）, 墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部起先安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3）, 板梁用于支撐板模，在大多數(shù)狀況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用132mm 銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。4）, 把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時這可愛護(hù)其

37、底部。5）, 用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6）, 保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7）, 每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8）, 同時安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9）, 頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，假如須要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。10）, 留意事項(xiàng)：安裝樓板模板時須要為施工操作人員供

38、應(yīng)登高工作凳子，凳子高2米，操作人員高空作業(yè)，必需按要求佩帶，并掛牢平安帶。登高工作凳如下圖所示：（7）, 安裝平模外圍起步板（）1）, 在有連續(xù)垂直墻板模板的地方，如電梯井, 外墻面，樓等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。2）, 第一層澆注以后，采納兩套平模外圍起步板（K板），一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部樓板的四周。3）, 澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點(diǎn)。4）, 平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必需

39、從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5）, 平模外圍起步板上開26mm16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，假如須要可以調(diào)整螺栓來調(diào)整平模外圍起步板的水平度，這也可以限制模板的垂直度。6）, 平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。（8）, 澆筑前需檢查的項(xiàng)目1）, 全部模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。2）, 確保墻模按放樣線安裝。3）, 檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4）, 檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5）, 保

40、證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。6）, 檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7）, 檢查對拉螺桿, 銷子, 楔子保持原位且堅(jiān)固。8）, 把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）, 混凝土澆注期間的維護(hù)1）, 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子, 楔子及對拉螺桿的連接狀況。2）, 銷子, 楔子或?qū)輻U滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域須要在拆除模板后修補(bǔ)。（10）, 澆筑期間留意事項(xiàng)1）, 由于振動可能會引起銷子, 楔子脫落。2）, 由于振動可能引起橫梁, 平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐

41、完好，特殊是墻模, 柱模, 梁模及其支撐不能移位。3）, 應(yīng)隨時留意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4）, 操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子, 可調(diào)整支撐, 水泥釘, 木工鋸和小錘, 一些做附支撐墊塊的短木條， （11）, 澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版)的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋁合金模板的拆除（1）, 拆模前的留意事項(xiàng)鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁, 拱, 殼8758100懸臂構(gòu)件100注：為

42、保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進(jìn)行回彈儀檢測，強(qiáng)度滿意上表要求后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。（2）, 拆除墻模板1）, 依據(jù)工程項(xiàng)目的具體狀況確定拆模時間，一般狀況下（天氣正常）24小時后可以拆除墻模（特備留意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。2）, 拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：全部釘在混凝土板上的墊木, 橫撐, 背楞, 模板上的銷子和楔子, 在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特殊留意平安問題另外在拆模期假如不夠重視收集材料，則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。3）, 墻模板應(yīng)當(dāng)從墻頭起先，拆模前

43、應(yīng)先抽取對拉螺桿。4）, 外墻腳手架必需封閉，確保鋁模板操作工人模安裝平安。外墻拆除對拉螺桿及相關(guān)配件必需全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。5）, 全部部件拆下來以后馬上進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在運(yùn)用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很簡單拆除相鄰模板。6）, 對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越簡單拆除，可以削減損壞，7）, 把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，便利下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時要帶好平安帶，物件要抓牢，采納兩人一組，協(xié)作作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。 （3）, 拆除頂模拆除頂模時

44、的特殊留意事項(xiàng)：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時，應(yīng)當(dāng)心輕放，嚴(yán)禁干脆將模板墜落到樓面。1）, 拆除時間依據(jù)每個工程項(xiàng)目的具體狀況來設(shè)定，但不能少于36個小時拆除頂模板。2）, 拆除工作從拆除板梁起先，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）, 每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從須要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分別開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前

45、必需進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不簡單脫開。拆除下來的模板應(yīng)馬上進(jìn)行清潔工作。拆除依次按安裝依次擺放好。（4）, 支撐系統(tǒng)的特殊留意事項(xiàng)拆除樓頂板, 梁頂板時，嚴(yán)禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底四層。（5）, 清潔, 運(yùn)輸及疊放模板1）, 全部部件拆下來以后馬上用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）, 耽擱清潔時間越長，清潔越困難。必需在拆除的地方馬上進(jìn)行清潔工作。（6）, 傳送模板現(xiàn)場依據(jù)具體狀況，按就近, 統(tǒng)一的原則選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：1）, 通過樓梯, 電梯井, 采光井轉(zhuǎn)運(yùn)。2）, 通過頂板上的預(yù)留孔洞，

46、轉(zhuǎn)運(yùn)完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖所示：（7）, 模板堆放清除完的模板運(yùn)到下一個安裝飾以后，按依次疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做便利下一層模板安裝，防止模板混亂。（8）, 拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護(hù)不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次運(yùn)用。錨固螺栓每次運(yùn)用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層運(yùn)用。（9）, 重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖支撐系統(tǒng)施工方法基本要求本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3.0米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其

47、搭設(shè)需滿意建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008的要求。驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目平安和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參與)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。平安施工要求(1), 支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。(2), 支模搭設(shè), 拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由平安員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。(3), 下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度要達(dá)到能支撐上層模板, 支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時，方可進(jìn)行上層砼施工（以砼拆模試塊的強(qiáng)度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂

48、直線上。(4), 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必需設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜肯定角度并撐牢，以防倒塌。(5), 支設(shè)4.5m以上的獨(dú)立柱模板和獨(dú)立梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不足4.5m的，可運(yùn)用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿, 支撐攀登上下。 (6), 搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋, 機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保障措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）, 鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，協(xié)作件

49、的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可運(yùn)用。（2）, 面板拼縫必需在1mm 以內(nèi)，并且全部拼縫均需用膩?zhàn)忧短?。?）, 拼合板處不平整度不大于2mm。（4）, 模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（5）, 支承面高度誤差，允許偏差5mm。（6）, 軸線位移，允許偏差5mm。（7）, 截面尺寸2mm。（8）, 模板桁架最大撓度7mm。（9）, 模板脫模, 移動, 組裝, 校正過程中，要嚴(yán)密視察, 細(xì)心操作，不得出現(xiàn)碰磕, 摩擦, 拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺, 摩痕, 裂縫等缺陷。質(zhì)量限制項(xiàng)目及檢查方式（1）, 主控項(xiàng)目1）, 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層

50、荷載的承載實(shí)力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：比照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案視察。2）, 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：視察。（2）, 一般項(xiàng)目1）, 模板安裝應(yīng)滿意下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）, 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁, 板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：水

51、準(zhǔn)儀或拉線, 鋼尺檢查。3, 固定在模板上的預(yù)埋件, 預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝堅(jiān)固其偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：, 鋼尺檢查。（3）, 本工程的施工質(zhì)量按下表限制：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線, 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱, 墻, 梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線, 鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線, 鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱

52、, 橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）, 預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管, 預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱, 橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）, 板縫要求依據(jù)施工閱歷及本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時，可不實(shí)行措施，寬度大于1mm時，應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（6）, 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差限制1）, 模板垂直度限制1, 對模板垂直度嚴(yán)格限制，在模板安裝就位前，必需

53、對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2, 模板拼裝協(xié)作，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm； 3, 模板就位前，檢查頂模位置, 間距是否滿意要求。2）, 頂板模板標(biāo)高限制每層頂板抄測標(biāo)高限制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，依據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3）, 模板的變形限制1, 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次限制在1400mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；2, 門窗洞口處對稱澆筑混凝土；3, 模板支立后，拉水平, 豎向通線，保證混凝土澆筑時易視察模板變形，跑位；4, 澆筑前細(xì)致檢查螺栓, 頂

54、撐及斜撐是否松動；5, 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ；4）, 模板的拼縫, 接頭模板拼縫, 接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞。5）, 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6）, 與安裝協(xié)作合模前與鋼筋, 水, 電安裝等工種協(xié)調(diào)協(xié)作，合模通知書發(fā)放后方可合模。7）, 澆筑時的愛護(hù)混凝土澆筑時，全部墻板全長, 全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)覺問題剛好解決。（7）, 模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置, 尺寸將模板編號，以便定位運(yùn)用。拆除后的模板按編號整理, 堆放。安裝操作人員應(yīng)實(shí)行

55、定段, 定編號負(fù)責(zé)制。（8）, 脫模劑及模板堆放, 修補(bǔ)1）, 鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2）, 模板貯存時，其上要有遮擋，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避開模板變形或損傷。3）, 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理, 堆放。4）, 拆下的模板，如發(fā)覺翹曲，變形，剛好進(jìn)行修理。破損的板面剛好進(jìn)行修補(bǔ)。質(zhì)量保證措施（1）, 鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必需具有足夠的強(qiáng)度, 剛度和穩(wěn)定性。（2）, 鋁合金模板的加工, 制作, 裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案進(jìn)行。（3）, 制定嚴(yán)格的測量限制方案。 （4）, 建筑物的

56、陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）, 模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）, 每層脫模后，細(xì)致清理并涂刷專用脫模劑。（7）, 剛好觀測水平度和垂直度，發(fā)覺偏移剛好訂正。（8）, 在鋁模板安裝, 運(yùn)用中，有針對性的實(shí)行各級, 各階段的檢查, 驗(yàn)收制度。（9）, 模板組裝過程中，各班組應(yīng)細(xì)致的自檢, 復(fù)檢，最終經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能運(yùn)用。（10）, 在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采納檢查評分的形式進(jìn)行。（11）, 模板施工中必需配備具有平安技術(shù)學(xué)問, 熟識規(guī)范的專職平安, 質(zhì)量檢查員。（

57、12）, 模板脫模劑應(yīng)當(dāng)滿刷模板。（13）, 梁底頂撐必需在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必需達(dá)到100%。平安文明保障措施危急源辨識及防護(hù)措施作業(yè)項(xiàng)目危急源對策損害類型人員新增操作人員未進(jìn)行平安培訓(xùn)和交底，不了解模板加工, 堆放, 運(yùn)輸, 吊裝, 拆除等作業(yè)過程平安管理要求；現(xiàn)場隨機(jī)抽查，詢問受訓(xùn)狀況和駕馭狀況，記錄姓名工種等信息，查找相關(guān)教化, 培訓(xùn), 交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機(jī)械的性能應(yīng)熟識；視察工人操作方法，查詢上崗證等材料機(jī)具損害對高空作業(yè)人員身體狀況進(jìn)行檢查或測試；現(xiàn)場抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有；分包架子工未持有效平安上崗證作業(yè)；檢

58、查隊(duì)伍資質(zhì)和人員上崗證，證, 人同一, 有效高處墜落/坍塌材料背楞, 插銷, 螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進(jìn)貨未檢驗(yàn)合格就運(yùn)用；對材料進(jìn)行表象檢查和運(yùn)用狀況調(diào)查，并檢查進(jìn)貨單和相關(guān)檢驗(yàn)材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄, 插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；現(xiàn)場檢查及查廠家供應(yīng)和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗(yàn)報告坍塌鋁模板板面強(qiáng)度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止, 未訂正；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級以上大風(fēng)未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進(jìn)行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移

59、至平安區(qū)域；現(xiàn)場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書, 教化培訓(xùn)等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系平安帶，且臨邊防護(hù)不到位；現(xiàn)場檢查及查培訓(xùn)教化記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現(xiàn)場檢查及查交底書, 教化培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現(xiàn)場檢查及查交底書, 教化培訓(xùn)等相關(guān)資料坍塌平安文明保障措施管理制度1）, 執(zhí)行平安生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組

60、作書面的平安交底，施工班組長簽字，并剛好向全體操作人員交底。2）, 執(zhí)行施工前平安檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行平安檢查，發(fā)覺隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。3）, 加強(qiáng)對施工人員的平安意識教化，提高自我防護(hù)意識，進(jìn)場前對職工進(jìn)行平安生產(chǎn)教化，以后定期不定期地進(jìn)行平安生產(chǎn)教化，加強(qiáng)平安生產(chǎn), 文明施工的意識。4）, 建立平安生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織平安生產(chǎn)檢查，并建立平安生產(chǎn)評定制度。依據(jù)平安生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評比，對平安生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人賜予嘉獎，對于不留意平安生產(chǎn)的班組和個人賜予懲罰。施工措施1）, 對參與模板工程施工的人員，必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和平安教化，使其了解