1、 發(fā)電機(jī)勵(lì)端拆卸端蓋、轉(zhuǎn)子加裝配重塊、回裝端蓋安全技術(shù)措施xxx安全技術(shù)措施會(huì)審單編制人：XXX作業(yè)名稱發(fā)電機(jī)勵(lì)端拆卸端蓋、轉(zhuǎn)子加裝配重塊與回裝端蓋安全技術(shù)措施鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施貫徹情況記錄措施名稱XX發(fā)電機(jī)端拆卸端蓋、轉(zhuǎn)子加裝配重塊與回裝端蓋安全技術(shù)措施貫徹時(shí)間XXX年XX月XX日地點(diǎn)XXX貫徹人XXX工作班成員簽名：安全監(jiān)督員：xx發(fā)電機(jī)勵(lì)端拆卸端蓋、轉(zhuǎn)子加裝配重與回裝端蓋安全技術(shù)措施一、作業(yè)名稱：XX發(fā)電機(jī)勵(lì)磁端拆卸端蓋、轉(zhuǎn)子加裝配重塊與回裝端蓋二、施工時(shí)間：XX年XX月XX日三、施工負(fù)責(zé)人：XXX四、施工技術(shù)總顧問(wèn)：XXX五、主要參加施工人員：XXX等五、工作內(nèi)容：

2、XX發(fā)電機(jī)勵(lì)磁端拆卸端蓋、轉(zhuǎn)子加裝配重塊與回裝端蓋六、工作地點(diǎn)：XX機(jī)發(fā)電機(jī)七、危險(xiǎn)點(diǎn)分析：觸電傷人：1.1、辦理相應(yīng)的XX發(fā)電機(jī)勵(lì)端拆卸端蓋、轉(zhuǎn)子加裝配重塊與回裝端蓋停電工作票，做好安全措施，防止觸電傷人。工作票安全措施：a分別斷開xx開關(guān)、MK開關(guān)、并分別斷其二次控制電源；拉開XX刀閘、并斷開其二次控制電源；分別拉出盤XX表、盤XX表、盤XX表，并分別拔下其二次保險(xiǎn)；分別斷開XXXX開關(guān)（XXX）、XXX開關(guān)（XXX）、XXX開關(guān)（XXX）、XXX開關(guān)（XXX）、并搖至檢修位，斷開其二次控制電源，拔下二次插頭；拉開盤XX表刀閘，并拔下其二次保險(xiǎn)；合上XXXX接地刀閘；分別在XX高廠變低壓側(cè)

3、、XX發(fā)電機(jī)出口側(cè)、XX勵(lì)磁變低壓側(cè)接一組接地線。1.2、工作負(fù)責(zé)人在辦理工作票簽字以前，應(yīng)對(duì)工作票所列安全措施進(jìn)行復(fù)檢，檢查安全技術(shù)措施落實(shí)情況，各項(xiàng)安全措施確屬無(wú)誤后，匯報(bào)于現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，方可開工。設(shè)備吊裝跌落傷人：2.1、起吊發(fā)電機(jī)端蓋時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮采用打手勢(shì)，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人xxx一人指揮，其他人員不得隨意發(fā)號(hào)指令，天車司機(jī)看不到或聽不得指揮人員的信號(hào)時(shí)嚴(yán)禁起吊。2.2、起吊發(fā)電機(jī)端蓋時(shí)，鋼絲繩套吊掛在天車吊鉤處，應(yīng)用吊鉤防止脫鉤的保險(xiǎn)裝臵將其鎖定，防止鋼絲繩脫鉤，設(shè)備跌落傷人。2.3、起吊發(fā)電機(jī)端蓋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)吊裝，鋼絲崩緊，檢查所吊裝的設(shè)備，重心是否偏移，若發(fā)生吊裝重心偏移，應(yīng)進(jìn)行

4、適當(dāng)調(diào)整后，方可進(jìn)行下一步吊裝工序。2.4、起吊發(fā)電機(jī)端蓋過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)檢修人員嚴(yán)禁在起吊的重物下行走和停留，所站立位臵相距吊裝端蓋2米距離的兩側(cè)，嚴(yán)禁站立于吊裝端蓋的正前方，防止鋼絲繩突然斷裂彈起傷人。3.1、異物落入發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)：3.2、進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢修時(shí)必須穿連體衣和膠底鞋，檢修人員身上不得帶有諸如：硬幣、鑰匙、鋼筆、耳環(huán)、戒指、發(fā)卡等金屬物品，以防止異物掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)。3.3、在發(fā)電機(jī)內(nèi)工作時(shí)，嚴(yán)禁穿硬底及帶釘鞋子，以免踩踏、碰觸定子端部絕緣造成絕緣損傷。3.4、進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)所帶工器具應(yīng)逐一進(jìn)行登記，檢修工作完后，應(yīng)逐一進(jìn)行核對(duì)數(shù)量，與進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)所帶工器具數(shù)量一致，不得遺失。3.5、

5、進(jìn)入發(fā)電機(jī)檢修時(shí)所使用的工器具，應(yīng)用白布帶一端系牢工器具，另一端系牢與檢修人員的手腕上。防止工器具在使用過(guò)程中不小心脫手，工器具掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。八、施工過(guò)程及步驟：1、材料與工具準(zhǔn)備：手電筒2把；塞尺150A17把；活動(dòng)扳手10、12各2把;M16U型卸扣2個(gè);#8鉛絲5m;16mm起重鋼絲繩1根；梅花板手30-32、36-41mm各3套；呆板手17-19mm各兩套;套筒組合工具1套；撬棍300mm、1200mm各2根；彩條布5m;手持式拋光機(jī)1臺(tái)；大板挫一把；天平一臺(tái)；#120、#80砂紙各5張；連體工作服2套；檢修電源盤1盤；軟橡套電纜3x2.5mm220米；便攜式電焊機(jī)一臺(tái)；白布帶2盤、

6、白紙30張、記號(hào)筆2支等工器具。2、施工前準(zhǔn)備工作：2.1、施工前組織檢修人員，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)xx發(fā)電機(jī)勵(lì)端拆卸端蓋、轉(zhuǎn)子加裝配重塊與回裝端蓋安全技術(shù)措施，并做好組織分工。2.2、參加此次xx發(fā)電機(jī)勵(lì)磁端拆裝端蓋檢修工作的各人員必須佩戴好手套、安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用具，做好勞動(dòng)防護(hù)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.3、檢修現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，所有參加現(xiàn)場(chǎng)檢修人員必須無(wú)條件服從指揮，不得擅自主張。2.4、檢修現(xiàn)場(chǎng)用警戒帶，將xx發(fā)電機(jī)勵(lì)磁端拆裝端蓋檢修現(xiàn)場(chǎng)與周圍隔離開，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。3、拆卸發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋、內(nèi)端蓋工作步驟與安全技術(shù)措施：3.1、拆卸發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋前，由工作負(fù)責(zé)人測(cè)量氣

7、封圈與轉(zhuǎn)子軸間隙導(dǎo)風(fēng)圈與冷卻風(fēng)扇葉片間隙，并記錄入檢修測(cè)量表內(nèi)（測(cè)量表見后附表）。3.2、用梅花板手30-31mm、17-19mm分別將勵(lì)端端蓋緊固螺栓進(jìn)行逐一松動(dòng)，拆卸螺栓按面向汽端逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行逐一編號(hào)，定位銷編號(hào)按面向汽端，發(fā)電機(jī)東側(cè)為#1、西側(cè)為XX進(jìn)行編號(hào)。3.3、在拆卸勵(lì)端端蓋面緊固螺栓過(guò)程中，先將勵(lì)端兩側(cè)緊固螺栓松出，將16mm鋼絲繩與M16U型卸扣相連，吊掛于螺栓上，用#8鉛線將M16U型卸扣與螺栓、端蓋綁扎系牢，防止在起吊過(guò)程中，端蓋前翻鋼絲繩脫扣，設(shè)備跌落傷人，損壞設(shè)備。3.4、起吊發(fā)電機(jī)端蓋時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮打手勢(shì)由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人申海洋一人指揮，其他人員不得隨意發(fā)號(hào)指令，亂指揮

8、。起吊過(guò)程中若出現(xiàn)異議，在征得現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人同意后，方可進(jìn)行下序工作。3.5、起吊發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋時(shí)，鋼絲繩套吊掛于吊鉤處時(shí)，應(yīng)用吊鉤止脫鉤的保險(xiǎn)裝臵將其鎖定，防止鋼絲繩脫鉤，設(shè)備跌落傷人。3.6、起吊發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)吊裝，鋼絲崩緊，檢查所吊裝位臵重心是否偏移，若發(fā)生吊裝重心偏移，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后，方可進(jìn)行吊裝3.7、起吊發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)檢修人員嚴(yán)禁在起吊的重物下行走和停留，所站立位臵相距吊裝端蓋2米距離的兩側(cè)，嚴(yán)禁站立于吊裝端蓋的正前方，防止鋼絲繩突然斷裂彈起傷人。3.8、拆卸發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋哈夫螺栓、銷釘及固定螺栓，所拆卸零部件應(yīng)按順序逐一碼放整齊放置在彩條布上。存放地點(diǎn)：

9、xx發(fā)電機(jī)本體西側(cè)與xx平臺(tái)護(hù)欄之間區(qū)域處，不得隨意擺放、亂放。3.9、吊裝下的發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋應(yīng)放在xx發(fā)電機(jī)本體正前方北側(cè)xx平臺(tái)規(guī)定場(chǎng)地。3.10、拆卸發(fā)電機(jī)內(nèi)端蓋前，由工作負(fù)責(zé)人測(cè)量導(dǎo)風(fēng)圈與轉(zhuǎn)子軸間隙導(dǎo)風(fēng)圈與冷卻風(fēng)扇葉片間隙，并記錄入檢修測(cè)量表內(nèi)（測(cè)量表見后附表）。3.11、拆卸發(fā)電機(jī)內(nèi)端蓋工作步驟及安全技術(shù)措施可按如前所述3.2-3.9所示進(jìn)行。4、轉(zhuǎn)子加裝配重塊工作步驟與安全技術(shù)措施：4.1、在發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋與內(nèi)端蓋已安全吊出后，為防止在檢修過(guò)程中，防止異物掉入發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)，先由工作負(fù)責(zé)人指定專人，著裝連體工作服，用干凈的彩條布分別對(duì)發(fā)電機(jī)定子端部絕緣部位、發(fā)電機(jī)定子出線側(cè)下部進(jìn)行

10、敷蓋，以防在檢修過(guò)程中所使用的工器具意外脫落，掉入發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)。4.2、進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢修時(shí)必須穿連體衣和膠底鞋，檢修人員身上不得帶有諸如：硬幣、鑰匙、鋼筆、耳環(huán)、戒指、發(fā)卡等金屬物品，以防止異物掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)。4.3、在發(fā)電機(jī)內(nèi)工作時(shí)，嚴(yán)禁穿硬底及帶釘鞋子，以免踩踏、碰觸定子端部絕緣造成絕緣損傷。4.4、進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)所帶工器具應(yīng)逐一進(jìn)行登記，檢修工作完后，應(yīng)逐一進(jìn)行核對(duì)數(shù)量，與進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)所帶工器具數(shù)量一致，不得遺失4.5、轉(zhuǎn)子所加裝配重塊的重量、體積、數(shù)量、安裝方位應(yīng)有電力試驗(yàn)院專家經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的計(jì)算進(jìn)行確定。4.6、為保證轉(zhuǎn)子加裝轉(zhuǎn)子配重塊此項(xiàng)工作的安全、高效、順利地進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢修人員要無(wú)條

11、件聽從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)顧問(wèn)朱丹指揮。任何人不得擅作主張，亂出主意，干擾正常檢修工作。4.7、在加裝轉(zhuǎn)子配重塊過(guò)程中，對(duì)于轉(zhuǎn)子配重塊需進(jìn)行打磨、稱重、修整的工序時(shí)，由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行此次工序。4.8、在電力試驗(yàn)院專家確認(rèn)好轉(zhuǎn)子配重塊的重量、體積、數(shù)量、安裝方位后，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人xxx指定2人（一人操作，一人監(jiān)護(hù)），正確著裝連體工作服進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子端部?jī)?nèi)，進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子加裝配重工作。4.9、加裝轉(zhuǎn)子配重塊的檢修人員進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子端部?jī)?nèi)，所使用的工器具，應(yīng)用白布帶一端系牢工器具，另一端系牢與檢修人員的手腕上。防止工器具在使用過(guò)程中意外脫落掉入發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)。4.10、加裝轉(zhuǎn)子配重塊的檢修人員所持轉(zhuǎn)子配重

12、塊進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子端部后，嚴(yán)格按照XXX專家所指定的方位，嚴(yán)格聽從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)顧問(wèn)朱丹指揮，將轉(zhuǎn)子配重塊慢慢地裝入轉(zhuǎn)子風(fēng)扇座環(huán)燕尾槽內(nèi)，安裝到位后固定好配重塊，并進(jìn)行鎖緊。5、回裝勵(lì)端端蓋、內(nèi)端蓋工作步驟與安全技術(shù)措施：5.1、回裝勵(lì)端端蓋與內(nèi)端蓋前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)勵(lì)端定子膛內(nèi)及端部繞組應(yīng)無(wú)遺物，并清潔。5.2、吊裝勵(lì)端端蓋與內(nèi)端蓋蓋時(shí)，在端蓋兩側(cè)應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)端蓋保持平衡向里慢慢推進(jìn)，防止碰撞損壞設(shè)備。5.3、回裝內(nèi)端蓋固定螺栓時(shí)，應(yīng)調(diào)整內(nèi)端蓋導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)扇葉片間隙。四周間隙應(yīng)均勻調(diào)整為2.0-2.5mm，將實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)按規(guī)定，由工作負(fù)責(zé)人填入本次檢修所提供的測(cè)量附表內(nèi)。5.4、內(nèi)端蓋

13、哈夫螺栓、銷釘應(yīng)按拆除所對(duì)應(yīng)編號(hào)逐一進(jìn)行安裝，并用銷釘鎖緊，防止松動(dòng)。5.5、回裝勵(lì)端端蓋固定螺栓時(shí)，應(yīng)調(diào)整外端蓋氣風(fēng)圈與轉(zhuǎn)子軸間隙并調(diào)整軸封間隙。四周間隙應(yīng)調(diào)整均勻，且不大于0.5mm，將實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)按規(guī)定，由工作負(fù)責(zé)人填入本次檢修提供的測(cè)量附表內(nèi)。5.6、勵(lì)端端蓋定位銷安裝位臵不得進(jìn)行互換，應(yīng)按照拆除時(shí)標(biāo)記逐一對(duì)號(hào)恢復(fù)，各部位緊固螺栓、墊片均應(yīng)齊全。5.7、本次檢修工作完后，再次進(jìn)行逐一核對(duì)與進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)所帶工器具數(shù)量應(yīng)一致，不得遺失。5.8、xx發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋氣封圈與轉(zhuǎn)子軸間隙，內(nèi)端蓋導(dǎo)風(fēng)圈與冷卻風(fēng)扇葉片間隙標(biāo)準(zhǔn)值，由以下公式進(jìn)行判定：標(biāo)準(zhǔn)值=（最大值-平均值）/平均值X%（標(biāo)準(zhǔn)值V5%

14、）5.9、發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋、內(nèi)端蓋拆卸與回裝過(guò)程中，需停運(yùn)發(fā)電機(jī)盤車裝臵時(shí)，為防止盤車停運(yùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成大軸彎曲，每次停運(yùn)盤車時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，下達(dá)停運(yùn)盤車命令，由發(fā)電運(yùn)行部當(dāng)值人員操作，每次停運(yùn)時(shí)間不得超過(guò)10min。5.10、工作負(fù)責(zé)人須做好詳細(xì)的工作記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)xxx和xxx總工及分管領(lǐng)導(dǎo)。6、現(xiàn)場(chǎng)文明檢修的要求：6.1、本次xx發(fā)電機(jī)勵(lì)端端蓋、內(nèi)端蓋拆卸回裝、轉(zhuǎn)子加裝配重檢修工作中，所有參加檢修人員應(yīng)做到文明檢修，嚴(yán)格聽從現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)顧問(wèn)的指揮，虛心接受xxx專家的指導(dǎo)。6.2、檢修現(xiàn)場(chǎng)做到，所用設(shè)備零部件不亂放、材料、工具不亂丟、廢舊物品不亂扔、拆卸設(shè)備不亂敲、亂撬。6.3、檢修工作結(jié)束后做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。九、（附表）XX發(fā)電機(jī)拆裝勵(lì)磁端端蓋原始數(shù)據(jù)記錄表:xx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日，因xx發(fā)電機(jī)xx級(jí)檢修發(fā)電機(jī)勵(lì)磁端定子繞組松動(dòng)，拆卸XX發(fā)電機(jī)勵(lì)磁端端蓋原始數(shù)據(jù)表。（如下表所示）：1、發(fā)電機(jī)氣封圈與轉(zhuǎn)子間隙（單位：mm）：測(cè)量參考方向面向發(fā)電機(jī)勵(lì)端逆時(shí)針量取狀態(tài)測(cè)點(diǎn)0度4