1、技術交底記錄 工程名稱xxxxx施工單位 交底部位裝飾裝修工程工序名稱軟包交底提要：軟包施工的相關材料、機具設備、質量要求及施工工藝交底內容：依據(jù)標準建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB502102018分項工程概況1.本工程地下1層，地上13層?？偨ㄖ娣e32242.7mm。2.裱糊房間分別在5層、10層。表2.2.1工程概況表序號施工項目施工部位所用材料備注1軟包五層接待室東立面。織物、皮革、泡沫塑料、方木、玻鎂板。2軟包十層經(jīng)理辦公室東立面。織物、皮革、泡沫塑料、方木、玻鎂板。施工準備1.材料準備1）織物：織物的材質、紋理、顏色、圖案、幅寬應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證和阻燃性能檢測報告?？?/p>

2、物表面不得有明顯的跳線、斷絲和疵點。對本身不具有阻燃或防火性能的織物，必須對織物進行阻燃或防火處理，達到防火規(guī)范要求。2）皮革、人造革：材質、紋理、顏色、圖案、厚度及幅寬應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證，性能檢測報告。皮革應進行阻燃或防火處理。3）內襯材料：材質、厚度及燃燒性能等級應符合設計要求，采用環(huán)保、阻燃型泡沫塑料做內襯。應有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。4）基層及輔助材料：基層龍骨、底板及其他輔材的材質、厚度、規(guī)格尺寸、型號應符合設計要求。設計無要求時，龍骨采用不小于20mm30mm實木方材，底板采用玻鎂板。膠、防腐劑、防潮劑等均應滿足環(huán)保要求。應有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。人造板材使用面積

3、超過500m時應對進場材料做甲醛含量復試。2.作業(yè)條件1）軟包墻、柱面上的水、電、暖通專業(yè)預留、預埋已經(jīng)全部完成，且電氣穿線、測試完成并合格，各種管路打壓、試水完成并合格。2）結構和室內圍護結構砌筑及基層抹灰完成，地面和頂棚施工已經(jīng)全部完成（地毯可以后鋪），室內清掃干凈。3）外墻門窗工程已完并經(jīng)驗收合格。4）不做軟包的部分墻面，面層施工基本完成，只剩最后一遍涂層。5）基層墻、柱面的抹灰層已干透，含水率不大于8。四、工藝流程1.施工程序1）墻、柱面軟包工程基層處理龍骨、底板施工定位、彈線內襯及預制鑲嵌塊施工面層施工理邊、修整完成其他涂飾。2.施工工藝1）基層處理：a.在需做軟包的墻面上，按設計要

4、求的縱橫龍骨間距進行彈線，固定防腐木楔。設計無要求時，龍骨間距控制在400600mm之間，防腐木楔間距一般為200300mm。b.墻面為抹灰基層或臨近房間較潮濕時，做完木磚后應對墻面進行防潮處理。龍骨、底板施工：a.在已經(jīng)設置好的防腐木楔上安裝木龍骨，一般固定螺釘長度大于龍骨高度+40mm。木龍骨貼墻面應先做防腐處理，其他幾個面做防火處理。安裝龍骨時，一邊安裝一邊用不小于2m的靠尺進行調平，龍骨與墻面的間隙，用經(jīng)過防腐處理的方型木楔塞實，木楔間隔應不大于200mm，龍骨表面平整。b.在木龍骨上鋪釘?shù)装?，底板采用玻鎂板。釘?shù)拈L度大于等于底板厚+20mm。墻體為輕鋼龍骨時，可直接將底板用自攻螺釘固

5、定到墻體的輕鋼龍骨上，自攻螺釘長度大于等于底板厚+墻體面層板+10mm。圖4.2.1透視圖定位、彈線：根據(jù)設計要求的裝飾分格、造型、圖案等尺寸，在墻、柱面的底板彈出定位線。圖4.2.2定位彈線內襯及預制鑲嵌塊施工：a.預制鑲嵌軟包時，要根據(jù)彈好的定位線，進行襯板制作和內襯材料粘貼。襯板采用玻鎂板，按彈好的分格線尺寸進行下料制作。b.制作軟包邊拼縫預制鑲嵌襯板時，在裁好的襯板一面四周釘上木條，木條不小于10mm10mm，倒角不小于5mm5mm圓角。硬邊拼縫的內襯材料要按照襯板上所釘木條內側的實際凈尺寸下料，四周與木條之間應吻合，無縫隙，厚度宜高出木條12mm，用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上。c

6、.制作軟邊拼縫的鑲嵌襯板時，襯板按尺寸裁好即可。軟邊拼縫的內襯材料按襯板尺寸剪裁下料，四周必須剪裁整齊，與襯板邊平齊，最后用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上。d.襯板做好后應先上墻試裝，以確定其尺寸是否準確，分縫是否通直、不錯臺，木條高度是否一致、平順，然后取下來在襯板背面編號，并標注安裝方向，在正面粘貼內襯材料。面層施工：a.蒙面施工前，應確定面料的正、反面和紋理方向。一般織物面料的經(jīng)線應垂直于地面、緯線沿水平方向使用。同一場所應使用同一批面料，并保證紋理方向一致，織物面料應進行拉伸熨燙平整后，再進行蒙面上墻。b.預制鑲嵌襯板蒙面及安裝：蒙面面料有花紋、圖案時，應先蒙一塊鑲嵌襯板做為基準，再按

7、編號將與之相鄰的襯板面料對準花紋后進行裁剪。面料裁剪根據(jù)襯板尺寸確定?？椢锩媪霞舨煤靡院?，要先進行拉伸熨燙，再蒙到襯板已貼好的內襯材料上，從襯板的反面用馬釘和膠粘劑固定。面料固定時要先固定上下兩邊（即織物面料的經(jīng)線方向），四角疊整規(guī)矩后，固定另外兩邊。蒙好的襯板面料應繃緊、無皺褶，紋理拉平、拉直，各塊襯板的面料繃緊度要一致。最后將包好面料的襯板逐塊檢查，確認合格后，按襯板的編號進行對號試安裝，經(jīng)試安裝確認無誤后，用釘、粘結合的方法，固定到墻面底板上。c.直接鋪貼面層施工：按已彈好的分格線、圖案和設計造型，確定出面料分縫定位點，把面料按定位尺寸進行剪裁，剪裁時要注意相鄰兩塊面料的花紋和圖案應吻合

8、。將剪裁好的面料蒙鋪到已貼好內襯材料墻面上，把下端和兩側位置調整合適后，用壓條先將上端固定好，然后固定下部和兩側。壓條為木壓條。四周固定好之后，若中間有壓條或裝飾釘，按設計要求釘好壓條或裝飾釘，采用木壓條時，應先將壓條進行打磨、油漆，達到成活要求后，再將木壓條上墻安裝。圖4.2.3面層安裝6）完成其他涂飾：軟包面施工完成后，應對木質邊框、墻面及門的其他面做最后一道涂飾。五、質量標準1.主控項目1）軟包面料、內襯材料及邊框、壓條的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級和有害物質含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，木材的含水率應不大于12。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報

9、告。2）安裝位置及構造做法應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。3）龍骨、襯板、邊框、壓條應安裝牢固，無翹曲，拼、接縫應平直。檢驗方法：觀察；手扳檢查。4）單塊軟包面料不應有接縫，四周應繃壓嚴密。檢驗方法：觀察；手摸檢查。一般項目1）表面應平整、潔凈，無凹凸不平及皺褶；圖案應清晰、無色差，整體應協(xié)調美觀。檢驗方法：觀察。2）邊框、壓條應平整、順直、接縫吻合。檢驗方法：觀察；手摸檢查。3）清漆涂飾木制邊框、壓條的顏色、木紋應協(xié)調一致。檢驗方法：觀察。軟包工程安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。表5.2.1安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度3用1m垂直檢測尺檢查邊框、壓條的寬度、高度差0，-2用鋼尺檢查對角線長度差3用鋼尺檢查裁口、線條接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查六、文明安全施工1.施工現(xiàn)場臨時用電均應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）的規(guī)定。2.在較高處進行作業(yè)時，應使用高凳或架子，并應采取安全防護措施，高度超過2m時，應系安全帶。3.使用電鋸應有防護罩。4.軟包施工作業(yè)面，必須設置足夠的照明。配備足夠、有效的滅火器具，并設有防火標志及消防器具。七、綠色施工1.嚴格按現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準（GB50