1、660MW機組水泵檢修方案1.給水泵檢修1.1解體傳動端軸承1.1.1拆下聯(lián)軸器防護罩及相關(guān)管路部分。1.1.2拆下聯(lián)軸器對輪之間的聯(lián)接套。1.1.3拆下聯(lián)軸器螺栓，取下聯(lián)軸器組件。1.1.4拆下軸承熱電阻探頭及溫度計，防止損壞。1.1.5拆下傳動端軸承蓋上的螺栓及定位銷，擰入吊環(huán)螺釘?shù)跗疠S承蓋并吊離，注意保護定位銷孔和接口工作面。1.1.6拆下外擋油環(huán)。1.1.7清理并檢查徑向軸瓦，檢查軸承烏金無磨損、裂紋、脫胎、腐蝕等現(xiàn)象，測量軸承間隙，間隙應(yīng)在0.100.13mm，最大不得超過0.18 mm，否則應(yīng)更換新軸承或補瓦處理，檢查擋油環(huán)有無損壞或磨損，如有磨損應(yīng)更換。1.1.8在下半軸承就位的

2、情況下測量傳動端抬軸值，在軸正上方架設(shè)一百分表并對零，用撬棍輕輕撬起軸端，百分表上的讀數(shù)即抬軸值。然后挖出下瓦再用上述方法測量抬軸值，總抬軸值應(yīng)在0.701.0mm之間，有下瓦的情況應(yīng)為無下瓦情況的一半左右。1.2解體自由端軸承1.2.1拆下相關(guān)管路零件。1.2.2拆下軸承各熱工表計，防止損壞。1.2.3拆下軸承端蓋，拆下自由端軸承蓋上的螺栓及定位銷，擰入吊環(huán)螺釘?shù)跗疠S承蓋并吊離，注意保護定位銷孔和接口工作面。1.2.4測量推力間隙，在軸端架設(shè)一百分表，用銅棒輕輕敲打轉(zhuǎn)子，讓推力盤分別貼死正、反向推力瓦塊，百分表的讀數(shù)差即為推力間隙，推力間隙應(yīng)在0.50.6mm，超過此數(shù)值回裝時應(yīng)進行調(diào)整，依

3、次拆下推力盤螺母、反向推力瓦、推力盤、正向推力瓦、擋油環(huán)。取出反向推力瓦后，在安裝推力盤的情況下測量轉(zhuǎn)子竄動并記錄數(shù)值。在正、反向推力瓦塊均取出后測量轉(zhuǎn)子工作竄動值應(yīng)在1.24.8mm之間，超過此值回裝時應(yīng)進行調(diào)整。計算兩次測量的差值即為動、靜平衡盤之間的軸向間隙，該值應(yīng)在0.030.08mm之間，超過此數(shù)值，回裝時應(yīng)作調(diào)整。1.2.5 檢查各推力瓦塊接觸痕跡均勻，無局部磨損，烏金無裂紋、脫胎、腐蝕等缺陷。1.2.6清理并檢查徑向軸瓦，檢查軸承烏金無磨損、裂紋、脫胎、腐蝕等現(xiàn)象，測量軸承間隙，間隙應(yīng)在0.100.13mm，最大不得超過0.18 mm，否則應(yīng)更換新軸承或補瓦處理，檢查擋油環(huán)有無損

4、壞或磨損，如有磨損應(yīng)更換。1.2.7在下半軸承就位的情況下測量傳動端抬軸值，在軸正上方架設(shè)一百分表并對零，用撬棍輕輕撬起軸端，百分表上的讀數(shù)即抬軸值。然后挖出下瓦再用上述方法測量抬軸值，總抬軸值應(yīng)在0.701.0mm之間，有下瓦的情況應(yīng)為無下瓦情況的一半左右。按1.2.11.2.7的相反順序回裝自由端軸承部件。1.3 機械密封檢修除非需矯正具體缺陷外，在檢查軸承的同時檢查一下機械密封。1.1.1拆卸軸承組件。1.1.2裝上機械密封定位板。1.1.3松開卡緊盤螺絲。1.1.4松開機械密封端蓋螺栓，將機械密封連同軸套一起整體抽出。1.1.5檢查機械密封零部件，如有必要更換新的。1.1.6裝上機械密

5、封，做手動盤車試驗，如轉(zhuǎn)動靈活，則裝配良好，否則要查找原因，重新組裝。1.4回裝1.4.1 將傳動端與自由端機械密封裝配好。1.4.2 將傳動端與自由端軸承座安裝好，測量轉(zhuǎn)子兩端抬軸，抬軸值應(yīng)在0.71.0mm之間，然后裝入下瓦，再次測量抬軸值應(yīng)為未裝下瓦時的一半左右，如偏差過大，可調(diào)整軸承座位置。裝復(fù)推力瓦，測量推力間隙。1.4.3 測量傳動端與自由端徑向軸承瓦蓋緊力，緊力值應(yīng)在00.03mm之間。1.4.4 給水泵找中心1.4.4.1 汽動給水泵、電動給水泵找中心，中心偏差值應(yīng)符合廠家要求。1.4.5 回裝各密封水接頭、進、回油管接頭，清理現(xiàn)場。2. 一般離心泵檢修2.1解體2.1.1拆掉

6、對輪保護罩及對輪連接螺栓，解開對輪或拆去電機地腳螺栓，將電機移開，對輪即解開；2.1.2移走電動機；2.1.3拆軸承體支架螺絲：2.1.4拆去與泵體相連的進出口法蘭及冷卻水管等其它可能影響泵拆卸的部件拆除后應(yīng)將管口封堵。2.1.5拆去泵端蓋螺栓：2.1.6用專用工具拆去葉輪緊固螺絲2.1.7取下葉輪及鍵；2.1.8拆開軸承室兩端螺栓：2.1.9拆去盤根壓蓋螺母，取出盤根(或拆去機械密封壓蓋，取出機械密封)2.1.10用專用工具扒掉對輪：2.1.11用專用工具將軸承從電機側(cè)取出。2.2檢查清理2.2.1檢查泵的葉輪應(yīng)完好、光潔、無裂紋，流道應(yīng)光滑，無嚴(yán)重汽蝕、腐蝕；2.2.2檢查泵體密封環(huán)應(yīng)光潔

7、、無變形、無裂紋及嚴(yán)重磨損，與葉輪口環(huán)處間隙應(yīng)為密封環(huán)直徑的11.5；2.2.3軸的檢查應(yīng)無傷痕、銹蝕，與葉輪、聯(lián)軸器配合處應(yīng)光潔、無損傷，軸上螺紋應(yīng)完好；、測量軸彎曲度應(yīng)合格2.2.4軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無雜音、滾珠與滾道配合不松曠，工作面無裂紋、蝕坑、銹污等缺陷，若有必要應(yīng)更換。2.3回裝:與解體逆序。3.凝結(jié)水泵檢修3.1 拆卸(1)吊開電機之前，用百分表和塞尺檢查泵與電機軸中心，作好記錄，并且測量松開對輪螺栓之后轉(zhuǎn)子下沉深度值，作好記錄；(2)吊開電機，取下對輪間調(diào)整墊，存放好，然后用起子拆掉泵上M852軸頭螺母的兩個固定銷釘，拆下軸頭螺母，用紫銅棒退出泵側(cè)對輪，取下鍵；(3)松開填料壓蓋

8、，順軸取下存放好，掏出盤根及水封環(huán)；(4)松開吐出彎管泵座的一圈螺栓，將整個轉(zhuǎn)子吊起1.5mm以上，在中導(dǎo)軸承內(nèi)接管上對稱焊一對工字鋼耳子。注意：兩工字鋼在直徑方向總長度不大于95mm；(5)用兩根深1200mm左右槽鋼或工字鋼，平行擱放在泵水井口邊，將吊著的泵轉(zhuǎn)子緩緩放下，擱在兩槽鋼上。為安全起見，同時保留吊起轉(zhuǎn)子的裝置；(6)松開中導(dǎo)軸承座螺栓，然后吊開連同出口彎管一起的泵座，將泵座放在枕木上或較平整的地方；(7)將其余轉(zhuǎn)子整體吊出泵筒體，平放于一較開闊的地方，用葉輪軸頭螺釘頂軸，測量轉(zhuǎn)子的竄量，作好記錄。注意：頂絲頂軸時不可用力過大；(8)拆卸下軸承壓蓋的聯(lián)接螺栓，取下下軸承壓蓋；(9)

9、旋下軸頭螺母，取出墊圈；(10)拆掉下軸承與首級導(dǎo)流殼的聯(lián)接螺栓，連同下橡膠軸承一起小心退出下軸承支座。用外徑千分尺測量其結(jié)合面墊子的厚度，作好記錄，同時記錄墊子的材料；(11)用銅棒均勻敲震下軸套，使之沿軸退出，若過緊，可用烤把適當(dāng)加溫配合取出；(12)拆掉接管與變徑管的聯(lián)接螺栓，沿軸向退出接管；(13)用銅棒敲下導(dǎo)軸承的配合軸承，松開固定鍵上的螺釘，取出鍵，然后用銅棒敲下固定套，將其鍵取下，存放好；(14)拿掉長套，移開上主軸，將軸垂直擱放一邊；(15)同樣拆除變徑管、中間軸承座、中導(dǎo)軸承及軸套、固定套、長套，移開中主軸，將其豎直擱放一邊；(16)同樣拆除末級導(dǎo)流殼、導(dǎo)軸承及其軸承、末級中

10、輪定位分半卡環(huán)，用銅棒或拉馬退出末級葉輪；(17)松開首級導(dǎo)流殼與誘導(dǎo)輪襯套的聯(lián)接螺栓，同樣方法拆掉首級導(dǎo)流殼及下導(dǎo)軸承、軸套、葉輪定位分半卡環(huán)，用銅棒或拉馬退出首級葉輪；(18)用銅棒敲出誘導(dǎo)輪軸套，使之沿軸頭方向退出，退下主軸與另兩根軸并列放置。3.2 檢修質(zhì)量1)外觀檢查上、中、下主軸應(yīng)光滑無毛刺。將軸分別平放在V形鐵上，沿軸彎曲度小于0.05m，軸頸處彎曲度小于0.02mm，否則，需進行處理；2)檢查葉輪、誘導(dǎo)輪應(yīng)光潔無缺陷，測量葉輪處及密封環(huán)內(nèi)徑、葉輪與密封環(huán)配合間隙，單邊為0.25mm左右，若單邊間隙大于1mm時，應(yīng)測量更換密封環(huán)；3)測量所有軸承及其配合軸套尺寸，若單邊間隙大于1

11、mm時，則更換其導(dǎo)軸承；4)測量軸套與軸的配合尺寸，其配合應(yīng)為90H8/d8(0.0150.07mm)，否則，將其更新；5)所有零部件的結(jié)合面，如果有嚴(yán)重的腐蝕，不能保證密封性能時則必須整套更換；6)所有零部件檢查完畢后，均應(yīng)用煤油或汽油清洗干凈，然后涂刷防銹漆或油脂。3.3 回裝工藝1)把組裝的泵軸平放在枕木上，把首級葉輪對應(yīng)的軸套放入相應(yīng)軸段，裝上卡環(huán)再把前級葉輪裝在軸上加上墊圈，裝上固定螺釘，并用防蝕銅絲鎖定；2)裝上首級導(dǎo)流殼，裝上軸套的平鍵和軸套，并用軸頭螺母把緊，裝上下軸承支座。3)依此順序裝上末級葉輪、卡環(huán)、定位軸套、末級導(dǎo)流殼等；4)在末級導(dǎo)流殼上裝上變徑管，在泵軸與中間相聯(lián)一

12、端裝上固定鍵及固定套，吊起中間軸，把小端頭一方對著泵軸，在泵軸和中間軸之間加上卡套，在泵軸端裝上固定鍵，把固定鍵推向中間軸一端，緊上固定螺釘，在螺釘與鍵之間加上防松墊；5)把中間軸承座放在變徑管上，吊起傳動端，如第二步一樣與中間軸相聯(lián)接，再吊起接管，使法蘭一端與變徑管用螺栓結(jié)合，在法蘭連接處加上密封墊片；6)在接管端放上中間軸承，把軸承裝在傳動軸對應(yīng)位置上，把工作部分垂直地面安放，下軸承支座向上，并注意不要使下軸承壓蓋碰著地面。在泵座上先把導(dǎo)軸承、軸承壓蓋及填料、填料環(huán)、集液盤就位，吊起泵座，必須平穩(wěn)地把泵座自傳動軸上端落下，把接管與泵座用螺栓緊固，在圓筒體密封槽上平穩(wěn)地安放“O”型膠圈，把泵工作部分連泵座下落在圓筒體上，用螺栓均勻把緊；7)在傳動軸上放上擋水圈，再把鍵和泵聯(lián)軸器安裝在軸上。用手扳動聯(lián)軸器檢查，使轉(zhuǎn)動均勻靈活；8)接通