1、開停車方案和工藝安全技術(shù)方案編制管理制度1.目的為進一步規(guī)范開停車方案和工藝安全技術(shù)方案編制的管理，確保方案內(nèi)容具有科學性、可操作性，有效指導安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。2.分類2.1生產(chǎn)裝置開停車方案；2.2裝置特護工藝運行安全技術(shù)方及應(yīng)急處置預案；2.3裝置檢修工藝安全技術(shù)交出方案。3.編制范圍及審批流程凡操作規(guī)程中未涵蓋的生產(chǎn)裝置開停車措施、檢修工藝交出措施，存在安全隱患的裝置運行時特護工藝運行安全技術(shù)措施及應(yīng)急處置措施，必須編制安全技術(shù)方案。3.1生產(chǎn)裝置開停車方案編寫3.1.1開停車方案分工3.1.1.1生產(chǎn)系統(tǒng)的年度大檢修的開停車方案，由各車間負責編制所屬裝置的開停車方案，交生產(chǎn)部

2、審定，并由生產(chǎn)部編制全公司開停車方案、工藝處理要求、注意事項等，報總經(jīng)理批準后下達執(zhí)行。3.1.1.2一般中、小修停車，由車間編制方案，交生產(chǎn)部審定。生產(chǎn)部應(yīng)會同設(shè)備部或其他相關(guān)部門，根據(jù)檢修工作量，編制中小修開停車計劃及進度，報總工程師或生產(chǎn)副總批準后下達執(zhí)行。3.1.1.3新裝置的原始開車方案，原則上應(yīng)由設(shè)計單位編寫，車間初審后報生產(chǎn)部、技術(shù)中心、設(shè)備部、安環(huán)部會審后，報總工程師批準后下達執(zhí)行。3.1.1.4運轉(zhuǎn)設(shè)備的大修和生產(chǎn)裝置大修及更換觸媒、填充物等，開、停車方案由管轄車間編制，由生產(chǎn)部審定，報總工程師或生產(chǎn)副總批準后下達執(zhí)行。3.2裝置特護工藝運行安全技術(shù)方案及應(yīng)急處置預案的編寫由

3、于部分裝置存在缺陷，裝置的安全、環(huán)保性能下降，致使發(fā)生安全、環(huán)保事故的幾率增大，可以且必須通過采取降低負荷、壓力、溫度，或加強監(jiān)控等措施控制事故發(fā)生，均要編制裝置特護工藝運行安全技術(shù)方案及應(yīng)急處置預案。所屬車間負責編寫，生產(chǎn)部、設(shè)備部、安環(huán)部共同審核后，報主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準執(zhí)行。3.3裝置檢修工藝安全技術(shù)交出方案編寫3.3.1 裝置停車檢修，經(jīng)工藝處理能夠完全隔離的含有毒有害高溫高壓及低溫介質(zhì)管道、設(shè)備，各管道、設(shè)備所在單位工藝處理方案由設(shè)備所在單位技術(shù)員編制，車間工藝副主任審核，車間主任審批執(zhí)行。3.3.2裝置停車要檢修，經(jīng)工藝處理不能夠完全隔離的含有毒有害高溫高壓及低溫介質(zhì)管道、設(shè)備，

4、各管道、設(shè)備所在單位必須有詳細的工藝處理方案，該方案由設(shè)備所在單位工藝副主任編制，車間主任審核，生產(chǎn)部、安環(huán)部、設(shè)備部進行會審，副總（總工）批準。工藝處理要嚴格按方案進行，車間工藝人員、安全員、安環(huán)部及生產(chǎn)部人員對該方案實施過程進行指導和監(jiān)控，工藝處理結(jié)束后，須經(jīng)本單位、安環(huán)部、生產(chǎn)部、設(shè)備部人員現(xiàn)場確認后方可進行檢修作業(yè)。3.3.3對執(zhí)行過程效果明顯，且需要長期實施的安全技術(shù)措施，在年度統(tǒng)一匯編材料時，可補充到操作規(guī)程或應(yīng)急預案中，作為規(guī)定條款長期實施。4.方案的編制要求4.1開停車方案的編制要求如下4.1.1 編制目的；4.1.2 編制依據(jù)；4.1.3 組織機構(gòu)及職責劃分；4.1.4 開車

5、步驟；4.1.5 停車步驟；4.1.6 不正常情況及事故的處理原則和處理方法；4.1.7 安全措施及要求注意事項4.2 原始試車方案編制（格式）的一般要求4.2.1 編制目的；4.2.2 編制依據(jù)；4.2.3 試車范圍及程序；4.2.4 試車組織機構(gòu)及職責劃分：4.2.5 試車考核項目及標準；4.2.6 吹掃、沖洗步驟；4.2.7 單機試車：見施工單位單機試車方案；4.2.8 聯(lián)動試車；4.2.9 投料試車：見操作規(guī)程；4.2.10試車過程中的安全事項；4.2.11試車所需材料及質(zhì)量標準；4.2.12 附：吹掃、沖洗圖；4.2.13 試車網(wǎng)絡(luò)計劃。4.3 工藝處置方案編制要求4.3.1 編制目

6、的；4.3.2 編制依據(jù)；4.3.3 組織機構(gòu)及職責劃分；4.3.4 工藝處置步驟；4.3.5 隔離措施；4.3.6 隔離盲板圖及盲板確認單：4.3.7 安全措施及要求注意事項4.4 裝置特護工藝監(jiān)護運行方案及檢修工藝處置方案的編制要求4.4.1 編制目的；4.4.2 編制依據(jù)；4.4.3 工藝監(jiān)護運行措施；4.4.4 異常應(yīng)急處置措施；4.4.5 停車工藝處置措施；4.4.6 安全措施及要求注意事項5. 格式說明所有編制的開停車及工藝安全技術(shù)方案標題用二號字，具體內(nèi)容用小四號字，字體統(tǒng)一用宋體字體。6考核與處罰6.1對于機、電、儀車間和相關(guān)部門開車確認不到位、工作不積極，延誤開車進度，視情況考核責任單位績效0.5-1分。6.2工藝車間為開車確認主體單位，積極督促機電儀等相關(guān)單位做好開車前的確認工作，若工藝