1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、 工程概況:,95/700.8MPa21.7MW2臺 5。6MW 和 1 臺 10。5MW 的燃?xì)鉄崴仩t.二、 工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。三、 烘爐煮爐的目的:由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐,使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。四、 烘爐煮爐的條件:（1）鍋爐本體、本體

2、管路、本體儀表、相涉供回水管道,均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗完成。鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測裝置靈敏可靠；準(zhǔn)備好安全閥接口臨時封閉用的盲板.（3） 鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢.（4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏可靠。(5） 鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢.(6）（Na3PO412H2:加藥量加藥量(kg/m3 水）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2-33-4磷酸三鈉232-3注：a、藥量按 100%的純度計算；b、無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉 1.5 倍；c6Kg 碳酸鈉.20的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性,口

3、罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準(zhǔn)備齊全。（8)參與烘、煮爐的操作人員、工作人員,需對該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。（9) 鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢.五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：WNS10。51。0/95/70-Y(Q）烘爐煮爐（號爐）第一階段：將 1 號鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥, 將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后,關(guān)閉給水泵.在煮爐期間保持鍋爐滿水,排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向 95，需 2-3 天。第二階段:1 1 向外排出,1-2 天。第

4、三階段:關(guān)閉燃燒器,1 ,50以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應(yīng)定期從 1 號鍋爐內(nèi)取水,分析水質(zhì)。當(dāng) 1 號爐水堿度低于45mo1/1 時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。,現(xiàn)仍有油污時,應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐,直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。六、嚴(yán)密性試驗在 1 號鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗。緩慢升壓至 030.4Mpa,進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況.七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整啟始壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)

5、定：安全閥啟始壓力鍋爐工作壓力任何壓力下安全閥啟始壓力1.12 倍工作壓力但不小于工作壓力+0。07MPa1.14 倍工作壓力但不小于工作壓力+0。1MPaA、鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。B、表中的工作壓力，指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。C,安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。D、每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗和調(diào)整。八、試運(yùn)行424 小時,現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作,即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運(yùn)行時，應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗收，并檢查以下幾個方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗收技術(shù)資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是合格。4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格.5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。6、檢查水處理設(shè)備查看鍋爐給水鍋爐水質(zhì)是否符合GB/15762008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7、檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗記錄和安全閥調(diào)整記錄。8、