1、- -安裝鋼筋機械、設(shè)備、材料進場安裝鋼筋機械、設(shè)備、材料進場支設(shè)模板澆筑混凝土支設(shè)模板澆筑混凝土反濾層施工監(jiān)測儀器埋設(shè)擋土墻施工路基填筑施工填筑至錨索設(shè)計標高以上30cm錨定板及錨索施工按要求返開挖繼續(xù)填筑路基壓實度檢驗填筑至擋墻頂部錨索張拉根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷錨索二次張拉路基填筑及其它工序施工（二）砼澆筑及振搗控制措施1、施工工藝墻身及底板砼采用C30現(xiàn)澆砼，先澆筑擋土墻底板，當?shù)装屙艔姸冗_到設(shè)計強度的75%時再立模澆筑墻身。砼在拌合站集中拌制，砼運輸車運送至施工現(xiàn)場，用砼泵車澆筑施工。擋土墻采用水平分層澆注的方式澆筑時嚴格控制分層厚度按每層30cm進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后

2、再澆筑上層。2、砼振搗澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準，插棒間距在300-400血，并與側(cè)模保持5-10cm的距離,切勿漏振和過振。振搗中振搗棒要插入下層50mm,保證上下兩層混凝土接觸密實。砼澆筑到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，保證表面平整。由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大（要求為5cm）,否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，

3、應(yīng)派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，重新進行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。（三）預(yù)應(yīng)力體系施工控制措施1、預(yù)應(yīng)力錨索的編制與儲存（1）編制錨索應(yīng)在施工場外集中編制，編索前確保每根鋼絞線順直，排列要均勻；要嚴格按照設(shè)計尺寸來下料，每股的長度誤差不能大于50mm;鋼絞線要求采用機械切割，禁止使用電弧切割。鋼絞線的尺寸，允許偏差與力學性能要滿足GB524規(guī)范要求（2）防腐錨索體外要包裹：120mm的pvc套管，然后全長注漿保護。（3）儲存錨索的儲存應(yīng)滿足：在制作完成后盡早使用，以避免長期存放。錨索應(yīng)放在干燥清潔的地方，不能存放在露天，要避

4、免損壞。錨索應(yīng)當存放在相對濕度超過：85%的環(huán)境當中，錨索應(yīng)遵照隨用隨時做的原則，對存放時間較長的錨索在使用前腰進行嚴格檢查。2、錨索安裝在安裝之前，要認真對照錨索的編號連接好，并安裝在設(shè)計的位置，確認無誤以后，方可使用，并保證預(yù)埋長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。錨具、墊板要與索體同軸安裝，對于鋼絞線錨索，索體鎖定之后其偏差應(yīng)不超過5。鋼絞線穿過錨定板后，在錨定板后面采用HVM15固定端P型錨具3、錨定板澆筑及開挖槽回填（1）錨定板尺寸為水平方向：108cm,豎直方向：70cm,厚度為:30cm.錨定板開挖尺寸要滿足錨定板的設(shè)計尺寸要求。按照設(shè)計圖紙預(yù)埋錨具，并將錨具與錨定板中的鋼筋網(wǎng)焊接。錨定板中的錨具

5、位置與錨索布置要對正。（2）按要求安裝好錨索以及套管后，在將錨索拉直，并預(yù)埋925注漿花管，花管的開孔要預(yù)留在每個錨定板的后側(cè)，用于注漿填充張拉后錨定板后側(cè)松動的土。在返開挖槽內(nèi)澆筑水泥砂漿，填平開挖槽。當水泥砂漿達到強度的75%以上后才能繼續(xù)路基填筑施工，靠近墻面1.5m范圍內(nèi)，以及錨索、錨定板以上0.5m范圍的土體夯實，應(yīng)用人工或小型機械夯填，以防大型機械撞壞墻體、壓裂錨索外或碰斜錨定板。同時，錨定板前的土，必須加強夯填的質(zhì)量，以確保錨定板抗拔力的發(fā)揮。一般錨定板周圍都以人工夯填方法，先在錨定板前夯。然后，一排排向墻面方向推進，先夯錨定板前的土，后夯錨定板后面的土。4、錨索張拉（1）張拉順

6、序：先張拉長錨索，后張拉短錨索。錨索張拉時，要測量錨索的伸長量，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控操作方法綜合來控制錨索的應(yīng)力，并兼顧測力計來觀測。（2）張拉噸位控制：設(shè)計張拉荷載單束為80KN,總鎖定值不低于300KN。穩(wěn)壓持荷時間：穩(wěn)壓10min鎖定。（3）當路基填至擋墻頂部，同時墻身及錨定板砼強度達到設(shè)計強度的90%且齡期達到7天后，方可對錨索進行張拉。由于各個單元錨索的自由長度不同，要求先分別對單元錨索按80KN進行張拉，當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不同引起的彈性伸長差得到補償后，方可同時張拉各單元錨索。所有錨束均采用一端張拉，張拉方法采用單束張拉，一次張拉到位。（4）鋼束伸長量實測值與計

7、算值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，要是超出此值應(yīng)暫停施工，分析誤差長生的原因還有后方可繼續(xù)施工。鋼束張拉完畢且灌漿強度達到設(shè)計值的90%后方可進行其他相關(guān)結(jié)構(gòu)施工。5、注漿、封錨（1）錨索注漿：錨索采用全長注漿，注漿材料采用425號純水泥漿,水灰比為：0.5,注漿壓力為0.2-0.5Mpa。注漿從最內(nèi)側(cè)錨定板開始，至擋土墻上錨墊板處冒漿時停止。（2）錨定板后側(cè)注漿填充：在錨定板外側(cè)進行注漿填充。注漿材料采用425號純水泥漿，水灰比為：0.5，注漿壓力為0.2-0.5Mpa。注漿從最長錨索對應(yīng)的錨定板開始，當注漿管不能繼續(xù)注漿時停止。（3）錨索張拉及注漿完畢后，用砂輪切割機切除墻體外露鋼絞線，切割錨索

8、時應(yīng)留有10cm的長度，以防拽滑。之后按設(shè)計要求用C25砼封閉錨頭，以防止鋼絞線銹蝕。夕卜錨頭砼澆筑時要注意錨墩下部的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，表面應(yīng)平整、光滑三、質(zhì)量控制要點1、首先對水泥、鋼絞線、錨具、張拉設(shè)備等原材料的質(zhì)量控制。2、檢查測量放線準確性，基坑開挖排水要良好。3、對鋼筋安裝的質(zhì)量控制，檢查鋼筋數(shù)量、頂面鋼筋的位置、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋保護層。4、模板安裝前檢查放樣的準確性，支撐要牢固、穩(wěn)定、拼縫平整嚴密、不漏漿。5、檢查預(yù)埋件的位置是否按設(shè)計要求進行。6、底板與墻身搭接處要鑿毛、干凈，澆筑墻身砼要先刷一層水泥漿。7、澆筑時應(yīng)注意預(yù)埋孔口管與錨索中心對中，鋼墊板與錨索垂直。8、砼澆筑分層進行，厚度不大于30cm,振搗半徑符合設(shè)計要求。9、檢查施工縫位置，施工縫是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。10、檢查擋土墻墻背的防水處理的材料及涂刷厚度。11、錨具、墊板應(yīng)與索體同軸安裝，對于鋼絞線錨索、索體鎖定后其偏差應(yīng)不超過土5C。12、按設(shè)計圖紙預(yù)埋錨具，并將錨具與錨定板中的鋼筋焊接，錨定板中的錨具位置應(yīng)按錨索位置對正。13、錨索張拉時應(yīng)注意砼強化度達到90%，且齡期達到7天后方可張拉，張拉順序為先張拉長錨索，后張拉短錨索。張拉時應(yīng)逐級測量錨索伸長