1、PAGE PAGE 17第17頁 共17頁QC工作職責(zé)和4分制面料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)直至現(xiàn)在為為止，國際間間還沒有任何何認(rèn)可布料檢檢定標(biāo)準(zhǔn)，但但西歐和美國國等地均有其其常用十分制制評(píng)法、四分分制評(píng)法以控控制處理布料料疵點(diǎn)，這兩兩個(gè)是最常用用的制度。ll）十分制評(píng)評(píng)法此檢檢定標(biāo)準(zhǔn)適用用于任何纖維維成份、封度度和組織的梭梭織坯布及整整理布上。由由于一般買家家所關(guān)心的是是布料因疵點(diǎn)點(diǎn)所剪掉的數(shù)數(shù)量及引致的的投訴，并非非是疵點(diǎn)的娜娜u或成因，所所以此評(píng)分法法只是根據(jù)疵疵點(diǎn)的大小來來評(píng)核等級(jí)。評(píng)評(píng)核方法是檢檢查人員根據(jù)據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹匹布料的疵點(diǎn)點(diǎn)，記錄在報(bào)報(bào)告表上，并并給處罰分?jǐn)?shù)數(shù)，作為布料料之等級(jí)評(píng)估

2、估。 a.疵點(diǎn)評(píng)分以疵點(diǎn)之之長度分經(jīng)線線不同之扣分分方法。 經(jīng)疵長度度 處罰分?jǐn)?shù)數(shù) 100-36吋 10分 5-100吋 5分 1-55吋 3分 1吋以以下 1分 經(jīng)疵長長度 處罰分分?jǐn)?shù) 全全封度 100分 55吋至半封度度 5分 1-5吋吋 3分 1吋 11分 除除特別聲明外外，否則驗(yàn)布布只限于檢查查布面的疵點(diǎn)點(diǎn)。另外，在在布邊半?yún)家砸詢?nèi)的疵點(diǎn)可可以不需理會(huì)會(huì)。每碼布料料的經(jīng)疵和線線疵評(píng)分總和和不得超過110分；換言言之，就算疵疵點(diǎn)很多或非非常嚴(yán)重，最最高處罰分?jǐn)?shù)數(shù)都只是100分。若疵點(diǎn)點(diǎn)在一個(gè)很多多的長度重復(fù)復(fù)地出現(xiàn)，在在這情況下，就就算處罰分?jǐn)?shù)數(shù)的總和較被被查驗(yàn)的碼數(shù)數(shù)小，該匹布布料也應(yīng)

3、評(píng)為為次級(jí)。b.等級(jí)評(píng)估根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評(píng)估為首級(jí)品質(zhì)或次級(jí)品質(zhì)。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的媽數(shù)小，該匹布料則被評(píng)為首級(jí)。；如果處罰分?jǐn)?shù)的總叻超過被查驗(yàn)的碼數(shù)，該匹布料則被評(píng)為次級(jí)。由于較闊布封附有疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)比較大，所以當(dāng)布封超過50吋首級(jí)。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于 10。 2) 四分制評(píng)法該評(píng)分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)上不同而已。該評(píng)核方法跟分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)估。a.疵點(diǎn)評(píng)分疵點(diǎn)扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點(diǎn)

4、表長度給予一恰當(dāng)扣分。 疵點(diǎn)長度 處罰分?jǐn)?shù) 3吋或以下 1分 超過3吋但不超過6吋 2分 超過6吋但不超過9吋 3分 超過9吋 4分 較大的疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大?。┟?碼計(jì)四分檢查評(píng)定 除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會(huì)。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分?jǐn)?shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。c.等級(jí)評(píng)估不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評(píng)分總和為標(biāo)準(zhǔn)。若疵點(diǎn)評(píng)分超過40分，該匹布料則便被評(píng)為次級(jí)及不合標(biāo)準(zhǔn)。 d.計(jì)算公式為：100平方碼平均扣分?jǐn)?shù)=（總扣分X 100 X 36）檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(寸)除非面料 的規(guī)格不對(duì)，

5、否則表面不可見的疵點(diǎn)不計(jì)分?jǐn)?shù)，小疵點(diǎn)不做記錄。在一碼內(nèi)不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點(diǎn)均做4分評(píng)定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計(jì)算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經(jīng)少緯。下面的疵點(diǎn)按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。三.面料 檢查查下面幾點(diǎn)點(diǎn)是指導(dǎo)性的的原則，以便便在檢查布的的過程中得到到應(yīng)用。11.有下列現(xiàn)現(xiàn)象就的返工工1).色差超過允允許范圍2).連續(xù)續(xù)性的起球，或或明顯的折痕痕或修補(bǔ)痕

6、跡跡3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點(diǎn)（指指的規(guī)律性或或成批性）成成品規(guī)格不符符合4).長度少于于25碼打結(jié)結(jié)紗超過1處處，在大批時(shí)時(shí)允許多個(gè)打打結(jié)紗但其間間距不得少于于25碼不熟熟棉或壞棉影影響成品的外外觀。55).結(jié)紗距距少于25碼碼有明顯的色色差，例例.邊到邊.邊到中心.頭到頭在長長度方向同幅幅內(nèi)不得超過過下面的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以免導(dǎo)致致面料 結(jié)構(gòu)構(gòu)的扭曲。 AA. 45英英寸1 11/2英寸； B. 600英寸2英英寸； C. 70英寸3英寸； DD. 1200英寸4英英寸； E.不不允許有下列列現(xiàn)象:松布布或波紋狀、皺皺紋單邊或兩兩邊布邊緊、折折痕布波紋狀狀； F.由于于布身的皺紋紋，導(dǎo)致拉

7、布布不平和裁剪剪的疵點(diǎn)。#: 在查布時(shí)，在在布邊內(nèi)超11/2“連續(xù)續(xù)3碼疵點(diǎn)，不不必打分 視視做返工，連連續(xù)的疵點(diǎn)須須剪掉。22.物理結(jié)構(gòu)構(gòu)檢查11).重量檢檢查 重量（規(guī)格格）允許+-5%，重要要可以用單位位長度（碼），盎盎司或單位面面積碼平方（同同樣可用公制制表示），由由于是平幅布布，平平方面積規(guī)格格是全幅基礎(chǔ)礎(chǔ)上，并非可可裁部分（即即包括無用邊邊布）面積，長長度也同樣。按按面積計(jì)算重重量，以單位位長度為準(zhǔn)，指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎(chǔ)按面積計(jì)算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機(jī)器的計(jì)數(shù)器記錄為準(zhǔn)，桌上測(cè)量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋

8、和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在 綜合 的訂單中不超過（單個(gè)顏色）10%，被認(rèn)為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標(biāo)準(zhǔn)面積，然后放在測(cè)量布重電子磅上，屏幕便立即準(zhǔn)確地顯示該塊布料的重量。 2).縮率檢查布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時(shí), 拿出放 , 再洗2次, 測(cè)量縮后，長度 X 寬度 = ? 3).幅寬檢查在查驗(yàn)過程中，隨意在每匹布料上度取三個(gè)闊度，幅寬三點(diǎn)測(cè)量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測(cè)量時(shí)需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上。，每個(gè)顏色至少一卷，當(dāng)抽驗(yàn)數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進(jìn)行抽驗(yàn)

9、。 幅闊測(cè)量和記錄最接近的是1/8英寸，當(dāng)布幅少于1/4英寸寬度時(shí)，此卷應(yīng)帖上狹幅標(biāo)簽，所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價(jià)格。當(dāng)幅寬少過1/2英寸時(shí)，有必要？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)或針孔測(cè)量，圓筒布或無邊布則全部測(cè)量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。4).長度檢查將準(zhǔn)備檢查的布卷，逐一放在驗(yàn)布機(jī)上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標(biāo)簽上長度核對(duì)，并將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上5).色差、色色牢度檢查每批布布顏色對(duì)照色色卡，要在允允許色差

10、范圍圍內(nèi)對(duì)照色板板，不是絕對(duì)對(duì)準(zhǔn)確相同，但但必須是在可可接受的范圍圍之內(nèi)。在同批貨貨同缸內(nèi)有色色差，應(yīng)該發(fā)發(fā)出質(zhì)量好的的，扣下不良良部分，而且且被認(rèn)為一致致的，除非全全程對(duì)布進(jìn)行行編號(hào)，嚴(yán)格格控制。每缸每色色都需要一塊塊色板，包括括核色板放在在一起進(jìn)行對(duì)對(duì)照，以便控控制，對(duì)每個(gè)個(gè)顏色的色牢牢度須保存在在主檔案中。檢檢查人員可以以利用對(duì)色燈燈箱來檢定布布料顏色。使使用燈箱有點(diǎn)必須留意意，這就是不不論色辦或貨貨料，每次所所用光源必須須一致，否則則所有顏色比比較都是沒意意思的。6).紗支支 由由于紗支限重重量成正比例例，所以可以以利用天秤或或電子磅來檢檢定紗線的細(xì)細(xì)度。檢查人人員首先從批批核樣辦中抽

11、抽出一個(gè)長度度的經(jīng)紗，放放在夭秤的一一邊，然后從從來布中抽出出同一長度的的經(jīng)紗，放在在天秤的另一一邊。如果天天秤保持平衡衡，這表示來來布和批核樣樣辦的經(jīng) 紗紗支數(shù)是相同同的；但如果果天秤出現(xiàn)不不平衡，這便便表示兩者支支數(shù)存著差異異。檢查員可可以重復(fù)以上上辦法來檢定定緯紗的細(xì)度度。7.)經(jīng)緯密度度檢查查人員可以利利用放大鏡或或布鏡將布料料的密度放大大，利用肉眼眼點(diǎn)算在一平平方吋內(nèi)經(jīng)紗紗和緯紗的數(shù)數(shù)目，然后將將所得數(shù)目與與規(guī)格或批核核樣辦相比，便便可知道來布布的密度是否否合符標(biāo)準(zhǔn)。8.)組織結(jié)構(gòu)跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確。四.通

12、常布面疵點(diǎn)1.疵布表磨損點(diǎn)：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能7.斑點(diǎn)，粒子：當(dāng)緯紗用完時(shí)，一個(gè)尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機(jī)時(shí)

13、沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會(huì)使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良10.少色：印花過程中，闊色時(shí)，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個(gè)布面，而折痕僅僅是成品檢驗(yàn)，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔14.吊經(jīng)：由于布機(jī)布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起15.筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡16.縮緯：無梭織機(jī)緯紗進(jìn)去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直17.印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕18.少紗

14、：織布和針織機(jī)斷紗時(shí)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)19.飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗線不純20.全橫檔（疵）:邊對(duì)邊全排可見的疵點(diǎn)允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點(diǎn)，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量21.綜落下：一般織物吊吊綜帶斷，導(dǎo)導(dǎo)致織造圖案案的破壞 222.孔：破破損或破洞23.少經(jīng)經(jīng)：各種織機(jī)機(jī)停經(jīng)自動(dòng)裝裝置無或失靈靈，導(dǎo)致少經(jīng)經(jīng)時(shí)機(jī)器仍在在轉(zhuǎn)24.縮皺：未溫溫而皺，通常常在兩頭較多多，當(dāng)布展開開來的時(shí)候，表表現(xiàn)出來為皺皺紋和波浪，有有時(shí)在驗(yàn)布機(jī)機(jī)上驗(yàn)布時(shí)，如如果下面的羅羅拉緊一一點(diǎn)，就會(huì)漏漏過這些疵點(diǎn)點(diǎn)25.混混紗：纖維或或紗支，差錯(cuò)錯(cuò)織入布中，布布看上去有一一些厚或薄，

15、如如果纖維不同同成品后顏色色也不同226.針路：由于彎針引引起，針的針針痕，通常是是垂直方向27.針孔孔：后加工過過程中用于定定28.印印花錯(cuò)位：由由于印花滾筒筒不是同步進(jìn)進(jìn)行，導(dǎo)致顏顏色位置不對(duì)對(duì)，而錯(cuò)位29.聚漿漿：由于印花花過程中停機(jī)機(jī)，導(dǎo)致這一一位置中的染染料太多330.皺邊：預(yù)縮過程中中導(dǎo)致皺邊，縮縮邊等311.筘路：由由于筘號(hào)不符符或用錯(cuò)導(dǎo)致致整個(gè)圖案的的筘路322.經(jīng)路不良良：針織布由由于針不良，尖尖針，跳針導(dǎo)導(dǎo)致垂直方向向的經(jīng)路333.少經(jīng)：針織布由于于斷針，導(dǎo)致致少針，通常常有斷經(jīng)自停停裝置344.折痕：布布折處，經(jīng)過過印花機(jī)時(shí)，沒沒有印上去35.背印?。涸谟』ㄟ^過程中，由于

16、于印花壓力而而引起下面的的布反印到布布上36.松邊或長邊邊：布邊比布布身長，導(dǎo)致致在拉布時(shí)走走布起皺和波波浪狀。337.凹凸邊邊：由于進(jìn)出出的規(guī)律，使使布邊不平直直，會(huì)導(dǎo)致兩兩邊拉布緊松松不一、在織織造時(shí)引梭的的緊度也不一一樣38.緊邊：布邊邊的長度短于于布身，引起起堆布時(shí)起波波紋。399.破邊：通通常情況下，布布在開幅機(jī)開開幅過程中拉拉寬布幅而導(dǎo)導(dǎo)致重復(fù)性的的布邊破損。40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動(dòng)往上或往下折，同時(shí)把它正常的卷入里面。41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因?yàn)槿旧^程中機(jī)器的停頓或后加工機(jī)器停頓引起。42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認(rèn)為是確定

17、的色檔。43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 44.斜路：梭梭織或針織，經(jīng)經(jīng)緯向不成形形，導(dǎo)致斜紋紋路。455.粗節(jié)紗：通常粗的后后厚的紗或棉棉皮引起。46.拼結(jié)結(jié)結(jié)頭：兩塊塊拼在一起。47.污點(diǎn)：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。48.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。51.筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘?fù)p壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會(huì)導(dǎo)致染色的不均勻。52.稀

18、緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。53.水漬：由于濕布堆放過程中，時(shí)間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點(diǎn)。公司要求：一、認(rèn)真仔細(xì)工工作，掌握重重點(diǎn),了解面面料的疵點(diǎn),不懂必問。二、在供應(yīng)商工工廠工作期間間，注意個(gè)人人言行，樹立立公司形象。三、隨身攜帶物物品：出門檢驗(yàn)前要準(zhǔn)準(zhǔn)備以下物品品隨身攜帶：1.樣品,2.檢驗(yàn)任務(wù)務(wù)單3.檢驗(yàn)報(bào)告告表4.吊牌槍、(紅色，白色吊牌線線)5.卷尺6.計(jì)算器 7.微密鏡8協(xié)議書9浩盛次布貼等等。四、檢驗(yàn)要求對(duì)每匹布從外觀觀整體風(fēng)格，手手感，組織，結(jié)結(jié)構(gòu)，色光，色色象等質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，要集中思思想、認(rèn)真檢檢查、看清疵疵點(diǎn)、正確定定位等，做好好全程記錄,每個(gè)人對(duì)自自

19、己檢驗(yàn)后的的貨物負(fù)1000%責(zé)任。五、程序操作首先要了解此面面料的用途(直接出面料料還是做成品品)和所有的要求.先對(duì)顏顏色，量幅寬寬，稱克重，數(shù)數(shù)緯密,布面面的整體效果果，如果這幾幾項(xiàng)都符合，進(jìn)進(jìn)行大貨檢驗(yàn)驗(yàn)，認(rèn)真檢驗(yàn)每米米面料和詳細(xì)細(xì)的填寫好檢檢驗(yàn)報(bào)告，字字跡清楚，端端正，不涂改改，小數(shù)點(diǎn)保留一一位。六、面料檢驗(yàn)的的基本標(biāo)準(zhǔn)：1、仔細(xì)認(rèn)真的的檢驗(yàn)每一米米面料是我們們的基本職責(zé)責(zé)。2、基本要求：及時(shí)反映質(zhì)質(zhì)量情況，對(duì)對(duì)有質(zhì)量問題題的產(chǎn)品，不不得隱瞞和包包庇，必須本本著公開,公正,公平,誠實(shí)的的立場(chǎng)。直接出面料的要要求: 1.每匹布最好好都是A級(jí)品品, B級(jí)品品只允許3%以以內(nèi)。做成品的要求:必

20、需保證我我們?cè)诓眉襞_(tái)臺(tái)上的面料都都是檢驗(yàn)合格格的,即使有有允許范圍內(nèi)內(nèi)的次點(diǎn)處都都要明顯的標(biāo)志志著次品標(biāo)并并扣除相應(yīng)次品米數(shù)數(shù),情節(jié)嚴(yán)重重的要當(dāng)面向向裁剪房主管交交待清楚并跟跟蹤到裁剪臺(tái)臺(tái)上與裁剪人人員配合裁剪,避免把次品品流到生產(chǎn)線線上去,也有些問題裁剪完后再驗(yàn)片。3、質(zhì)量的基本本要求：大貨貨驗(yàn)收時(shí)，廠廠家必須開掉掉面料兩頭縫頭頭，對(duì)照確認(rèn)認(rèn)樣，對(duì)顏色、量門幅幅，稱重量，數(shù)數(shù)緯密，看花花型風(fēng)格和布布面整體效果果、色牢度，手感感等。做窗簾簾（沒有里子子布的還要看看反面的布面面）。布正面或反面修理理未修好的請(qǐng)請(qǐng)廠家返工重重新修理好，認(rèn)清死疵和活活疵點(diǎn)，好修修的疵點(diǎn)一定定要請(qǐng)工廠修修好，修干凈凈,

21、否則不可可接受。4、色差：4級(jí)級(jí)以上（包括括4級(jí)）染色色布分清缸號(hào)號(hào)，在外包裝裝標(biāo)簽上注明明缸號(hào),控制缸差差，大貨要在在原樣與確認(rèn)認(rèn)樣之間，大大貨的色向色色光一定要一一致，卷與卷卷及批與批的的色差不得低低于四級(jí)。在在布匹檢驗(yàn)過過程中，從每每卷中取100-20公分分寬的色差布布板，檢驗(yàn)員員將使用這塊塊布來比較同同卷內(nèi)的色差差或不同卷之之間的色差，同同卷內(nèi)邊對(duì)邊邊、布邊至中間或布頭尾的的色差不得低低于四級(jí)。每每缸都需留缸缸樣，并在缸樣上寫好缸號(hào)留留底，對(duì)色在在D65光源源進(jìn)行對(duì)色或或自然光下。5. 門幅和匹匹長：門幅: 每匹面面料至少要量量3次門幅，布頭11次，布尾11次，布匹中中間1次, 直接出

22、面料有郊門門幅正負(fù)1公公分是允許, 有效門幅幅是指針孔內(nèi)內(nèi)的幅寬,如如果是做成品品通常不接受負(fù)負(fù)但正都可以接接受。匹長: 要按定定單要求，出面料的匹匹長一定要按按要求,如有有問題提前報(bào)報(bào)告,原則上上不接受小匹匹，如果有小小匹工廠要負(fù)負(fù)擔(dān)損耗，長長度的測(cè)量常常用打卷機(jī),掛碼,桌面面手工測(cè)量三三種,如果發(fā)發(fā)生爭議以桌桌面手工測(cè)量量為準(zhǔn)。6. 克重: 先數(shù)緯密, 密度為11英寸內(nèi)的經(jīng)經(jīng)紗和緯紗根根數(shù),稱重量量, 克重是是正負(fù)5g/m2是允許許的。7、手感：參照照樣品進(jìn)行對(duì)對(duì)比檢驗(yàn)手感感，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)明顯的差異異，該卷布將將被定為不合合格品，將暫暫停檢驗(yàn)，不不得送進(jìn)工廠廠,即請(qǐng)示匯匯報(bào)后做決定定。8.

23、色牢度：國際標(biāo)準(zhǔn)44級(jí)以上，我我們用一張白白紙可以測(cè)試試，上下擦110次，達(dá)不不到標(biāo)準(zhǔn)不可可以接受。9、所有散發(fā)出出臭味的面料料都不能通過過檢驗(yàn)。10、緯?。撼龀霈F(xiàn)在格布或或條布的布匹匹，緯弧只能能小于2公分分，其他布只只能小于3公公分緯斜。11面料正反反：素機(jī)平織織布和很難分分清正反的其其它面料驗(yàn)貨貨時(shí)要寫正反反（在兩邊角角下寫）。12、次點(diǎn)：直直接出面料的的布頭布尾5碼碼內(nèi)不可有100公分以上的的大疵點(diǎn)，油污污，破洞等，如果有必須要開掉。面料質(zhì)量分三個(gè)等級(jí)(A,B,C)A級(jí)：每卷布匹匹長為50米米不得超過3個(gè)次點(diǎn)，為A級(jí)品，次點(diǎn)點(diǎn)也要看什么么次點(diǎn),也要看整體體布面，嚴(yán)重重的也要開剪（嚴(yán)重織

24、造造次點(diǎn)，油污污，破洞等）。B級(jí)：每卷布匹匹長為50米米（4-5個(gè)個(gè)疵點(diǎn)），為B級(jí)品，直直接出布料只只接受B級(jí)品品只接受整個(gè)定定單的3%以以內(nèi)，做成品可以以接受但是也也要根據(jù)成品品的裁剪尺寸寸來扣除相應(yīng)應(yīng)的米數(shù)。（1）不扣米數(shù)數(shù)標(biāo)準(zhǔn):0.5-1公分分 不扣米數(shù)數(shù)(50米內(nèi)內(nèi)3個(gè)0.55-1公分的的次點(diǎn))（2）扣米數(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):超過1CM的扣扣米數(shù)為: 1CM10CM扣30CM； 10CM30CM扣50CM； 30CMM-50CMM扣1米。嚴(yán)重的次點(diǎn)(油油污，破洞等等)或1米以以上的次點(diǎn)需需開剪，開剪剪后接匹不得得超過總匹數(shù)數(shù)的5%。C級(jí)：為不合格格（6個(gè)以上疵點(diǎn)點(diǎn)），C級(jí)也也只有做成品品可接受，但

25、經(jīng)雙方主管協(xié)商寫好協(xié)議議書（雙方簽簽字蓋章）處處理結(jié)果后方可接接受，否則不不可接受。備注：不同的面面料他們的疵疵點(diǎn)都有所不不同，要特別別注意，在檢檢驗(yàn)前要了解解此布的疵點(diǎn)點(diǎn)問題和此面面料是做什么么東西他的裁裁剪尺寸是多多少。七、檢驗(yàn)報(bào)告：1.認(rèn)真清楚填填寫檢驗(yàn)報(bào)告告單，染色面面料每色每缸缸填寫一張檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單,色織每個(gè)顏色一張報(bào)告單單，以便裁剪車車間操作,報(bào)報(bào)告單隨貨物物交給倉庫，如如在外面不能能及時(shí)上交的的需傳真給采采購部，采購部轉(zhuǎn)交給倉庫, 倉庫根據(jù)報(bào)告告單來收貨，裁剪車間也是根據(jù)檢驗(yàn)單去裁剪。面料檢驗(yàn)過程中如有問題嚴(yán)重的要口頭和書面上跟裁剪主管溝通，如有時(shí)間的情況下要跟蹤到裁剪，以免裁剪

26、時(shí)沒有注意到造成浪費(fèi)。 2.任務(wù)單：由跟單員認(rèn)真真清楚，準(zhǔn)確確填寫真實(shí)的的面料數(shù)量，并在整個(gè)訂訂單結(jié)束時(shí)交交給采購部,以便采購部部根據(jù)任務(wù)單單去與供應(yīng)商商對(duì)賬和裁剪剪車間數(shù)量的的核對(duì)，主管管的檢查。八、面料跟蹤：面料跟單員職責(zé)責(zé)分以下：跟單過程:跟蹤蹤訂單的進(jìn)度度-品質(zhì)-顏色-供應(yīng)商商的勾通-主主管的匯報(bào)-品質(zhì)的檢驗(yàn)驗(yàn)-留樣（每次需需留0.5米大貨貨樣,如是染染色面料也要要留缸樣,如如是二次加工工的需留加工工前的樣和加加工后的成品品樣各0.5米）做成吊樣給給采購部保管管。染色布先打A，BB，C小樣，再再做缸樣確認(rèn)認(rèn),大貨檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)對(duì)缸樣,看缸差.色色織布先做手手掌樣，再做做匹樣（要做做好后處理做做大貨樣），每每次出大貨時(shí)時(shí)先要5米大大貨樣，大貨貨樣確認(rèn)后才才安排驗(yàn)大貨貨。以后所有出面料料的訂單都要要在工廠根據(jù)據(jù)訂單要求包裝裝好