1、床墊生產(chǎn)流程和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)原課件床墊生產(chǎn)流程及檢驗標(biāo)準(zhǔn)編寫:床墊事業(yè)部主講:周新文床墊生產(chǎn)流程及檢驗標(biāo)準(zhǔn)編寫:床墊事業(yè)部1、床墊生產(chǎn)流程內(nèi)容2、床墊產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)床芯制造復(fù)合面料制造床墊總裝海綿檢驗標(biāo)準(zhǔn)床墊用料標(biāo)準(zhǔn)成品入庫檢驗?zāi)途眯詸z驗歐盟RHOS指令1、床墊生產(chǎn)流程內(nèi)容2、床墊產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)床芯制造海綿檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、床墊生產(chǎn)流程床芯制造復(fù)合面料制造總裝切割粘合檢驗和入庫絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫裁剪1、床墊生產(chǎn)流程床芯制造復(fù)合面料制造總裝切割粘合檢驗和入庫絎1.1床芯制造切割粘合檢驗和入庫切割 該工藝主要將發(fā)泡成型的成品海綿根據(jù)產(chǎn)品工藝要求切割成不同厚度

2、、長度、寬度的塊狀海綿。1.1床芯制造切割粘合檢驗和入庫切割 該工藝主要切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造粘合 依產(chǎn)品工藝要求將兩塊或以上切割成型塊狀海綿用膠水粘合固定在一起。 切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造粘合 依產(chǎn)品工藝切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造入庫和檢驗 將檢驗合格的床芯送入下道工序或包裝好妥善存放。切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造入庫和檢驗 將檢1.2復(fù)合面料制造絎花絎花采用多針絎縫機(jī)，由計算機(jī)控制生產(chǎn)，花型任意改變，將面料和海綿或聚酯纖維棉絎縫在一起。也有使用單針或訂扣技術(shù)，使表面看上去凹凸有致，立體感很強(qiáng)。絎花工藝要求：外觀檢查面料尺寸，有無疵點、明顯色差、破損等產(chǎn)品要求：面

3、料絎縫松緊基本一致，無明顯褶皺，面線不得有浮線，底線不得帶出，花型不失真，不得有斷線。絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪1.2復(fù)合面料制造絎花絎花采用多針絎縫機(jī)，由計算機(jī)控制生產(chǎn)，1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪裁剪裁剪采用手工裁剪臺，工具為剪刀。將復(fù)合面料鋪在裁剪臺上，按產(chǎn)品不同規(guī)格裁剪。規(guī)模企業(yè)采用自動裁機(jī)，按要求自動裁剪，可裁片、裁條、裁邊和卷布，由紅外線控制，精度高。裁剪工藝要求：誤差控制在5mm內(nèi)。產(chǎn)品要求：裁剪必須避開油污、疵點、海綿破碎和花型失真處；面料的裁剪口目視應(yīng)為一條直線；每床邊布原則上不允許超過2個接頭。1.2復(fù)合面料制造絎

4、花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪補(bǔ)花補(bǔ)花的目的是修補(bǔ)絎花時出現(xiàn)的缺陷，設(shè)備為工業(yè)平縫機(jī)。補(bǔ)花工藝要求：仔細(xì)檢查裁好的復(fù)合面料、邊布是否有線跡缺陷，發(fā)現(xiàn)斷線和跳線用縫紉機(jī)補(bǔ)好，將線頭修齊。補(bǔ)色線的規(guī)格、針距和線跡應(yīng)與絎縫機(jī)相同。在距離復(fù)合面料500mm處目視與絎縫機(jī)線跡無明顯差異。1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪固定標(biāo)識采用曲折縫紉機(jī)和蒸汽電熨斗固定標(biāo)識。按產(chǎn)品不同型號，將相關(guān)產(chǎn)品商標(biāo)、副標(biāo)等標(biāo)識用兩點式花針機(jī)縫制在產(chǎn)品指定位置。

5、固定標(biāo)識的工藝要求：主副商標(biāo)等標(biāo)識縫制、熨燙平整，無褶皺，不歪斜。1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪拷邊拷邊是將海綿厚度20MM或以上的復(fù)合面料和容易散邊的邊布用地毯包縫機(jī)將其邊沿鎖住?？竭叺墓に囈螅哼呇乇仨氭i緊，不允許有明顯彎曲現(xiàn)象。1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪安裝氣孔氣孔用氣眼機(jī)安裝在圍邊上，在邊距450mm處打孔直徑14mm的氣孔（特殊規(guī)格除外），裝入氣眼，用墊圈卡緊。安裝氣孔的工藝要求：氣眼要緊貼

6、復(fù)合面料，不允許拉脫。1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪縫合扣布縫合扣布設(shè)備為地毯包邊縫紉機(jī)，將扣布與墊面復(fù)合面料對齊，距離復(fù)合面料25mm處用地毯包邊縫紉機(jī)將其縫合在一起，制成帶扣布復(fù)合面料，然后將復(fù)合面料的正面從中間對折，每套必須相配，整齊擺放?？p合扣布的工藝要求：不得有跳線、斷線、針跡均勻，每100mm不少于20針，拐角圓弧處應(yīng)圓滑過渡，弧度半徑為43mm。1.2復(fù)合面料制造絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪1.2復(fù)合面料制造面料檢查應(yīng)做好每

7、件產(chǎn)品應(yīng)做的質(zhì)量檢驗記錄及不合格記錄。檢查面料尺寸是否符合要求；檢查面料是否有油污、疵點海、綿破碎、花型失真和色差。檢查面料尺寸是否符合要求；檢查面料是否有油污、疵點海、綿破碎、花型失真和色差。各類標(biāo)識的縫制熨燙是否平整，位置是否正確；檢查扣布縫合邊距應(yīng)在25mm處，針距每100mm不少于20針，拐角應(yīng)圓滑過渡。絎花補(bǔ)花固定標(biāo)識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪1.2復(fù)合面1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫打墊層鋪墊層所用的材料主要有海綿、睛綸綿和乳膠海綿等，總裝生產(chǎn)線根據(jù)各種不同的產(chǎn)品型號，采用不同的鋪墊料或組合，按工藝要求包裝。床墊填充料應(yīng)平整、均勻。1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫打

8、墊層鋪墊層所用的材料主1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫繃面繃面是墊層覆蓋并固定在床芯上的一道工序，工作時用氣動扣布槍將扣布和床芯扣緊，或者通過熱融膠將床面黏合，使面料拉順拉直覆蓋在床芯表面。1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫繃面繃面是墊層覆蓋并固定1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫縫邊縫邊是指將墊面上的覆面材料與圍邊覆面材料用圍邊帶精心縫制在一起，形成床墊上、下兩表面的外圍粗線邊條，縫合后表面應(yīng)順直無扭曲，接口不可以太明顯，用包邊帶與墊面復(fù)合面料縫合。縫邊工藝要求：縫邊時應(yīng)平整、飽滿、不起皺，邊線要平直，上下平行，不得露毛邊，四周圓弧均勻?qū)ΨQ。側(cè)圍邊上氣眼要正；100mm不少于30針。

9、1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫縫邊縫邊是指將墊面上的覆1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫檢驗檢查墊面外觀是否平整、整潔、無污漬；縫紉處應(yīng)針跡均勻、拐角圓滑、對稱；復(fù)合面料應(yīng)無明顯色差、無抽紗，襯墊料無明顯位移或高低不平。檢查尺寸床墊長L（-10，+10）mm，寬度 B（-10，+10）mm，高度 H（-15，+15）mm。1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫檢驗檢查墊面外觀是否平整1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫包裝入庫包裝入庫時在合格證注明出廠日期，裝入塑料薄膜內(nèi)，同時附上產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明已書等各一份，在床墊四角放上拐角紙，用寬塑料薄膜包裝并封口，最后用外包裝袋包裝并貼上產(chǎn)品

10、信息標(biāo)。檢驗合格的成品及時入庫。成品在貯存期間應(yīng)保持庫房干燥通風(fēng)，防止重壓、污染和曝曬，排列應(yīng)整齊有序。1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫包裝入庫包裝入庫時在合格2、床墊產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)Q/MLS008-2013 廣東省企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T3920-2008 紡織品 色牢度 耐磨擦色牢度GB/T10802-2008 軟質(zhì)泡沫聚合物材料 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率測定QB/T1952.1-2102 聚氨酯泡沫材料表觀密度、壓縮永久性變形、回彈性測定QB/T1952.2-2011 耐久性測試方法引用文件2、床墊產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)Q/MLS008-2013 廣東省企業(yè)產(chǎn)2、床墊產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量要求概述檢測

11、器具重要度檢驗方法ABC外觀包裝標(biāo)識與實物應(yīng)一致，無混料。發(fā)泡棉的坐板不能有發(fā)泡棉。修補(bǔ)海綿：主要指PU成型切割綿，修補(bǔ)處的海綿的硬度、密度須與原海綿一致，修補(bǔ)的長度或?qū)挾炔荒艹^5cm，且不能大于一處，非貼木模面最多允許有兩處，但不能集中。接逢處不允許有過硬現(xiàn)象，修補(bǔ)表面須平整。泡眼：PE切割棉，1內(nèi)允許有直徑為5mm的泡眼;不處于集中的情況下允許有10個;PE成型切割棉，1內(nèi)允許有直徑為2mm的泡眼，不處于集中的情況下允許有5個；PU發(fā)泡棉，1內(nèi)允許有直徑為1mm的泡眼，不處于集中的情況下允許有2個。暗泡：PE切割棉1內(nèi)允許有5mm的暗泡。PE成型切割棉和PU發(fā)泡棉不允許有暗泡的存在。目測

12、、直尺1-2、在自然光或40W日光燈下目視，用合格的游標(biāo)卡尺、卷尺或樣板進(jìn)行檢測。3-4.在自然光或40W日光燈下目視，或用合格的游標(biāo)卡尺、卷尺或樣板進(jìn)行檢測。5.用手按壓海綿表面，海綿內(nèi)部為空的情況即為暗泡。2.1海綿檢驗標(biāo)準(zhǔn)2、床墊產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量要求概述檢測重要度檢驗方法A檢驗項目質(zhì)量要求概述檢測器具重要度檢驗方法ABC規(guī)格尺寸1、依圖紙尺寸進(jìn)行檢驗。2、非標(biāo)無圖部分，依據(jù)限度樣品進(jìn)行檢驗。3、同一片中厚度、長度、寬度應(yīng)一致，PE切割綿厚度允許的偏差為2mm，長、寬允許的偏差為+10mm。 PE成型切割綿厚度允許的偏差為2mm，長、寬允許的偏差為+5mm。在自然光或40W日光燈下

13、用合格的游標(biāo)卡尺、卷尺或樣板進(jìn)行檢測。2.1海綿檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量要求概述檢測重要度檢驗方法ABC規(guī)格尺寸1、依圖檢驗項目質(zhì)量要求概述檢測器具重要度檢驗方法硬度硬度計1、測量前應(yīng)用手掌按壓海綿表面，將海綿內(nèi)部的空氣排出。2、在海綿的中間及四角的3/4處各選處1點，將硬度計放置選擇點的平面處，所得的5個點的硬度值的平均值即為其硬度實際值。3、將測量的硬度值與實際要求值相對照，硬度值允許偏差范圍：5Kpa密度天秤1.從來料中任意抽取一塊海綿，切割20cm*20cm大小面積的海棉進(jìn)行稱重。2.根據(jù)密度計算公式：密度=質(zhì)量/體積計算得其密度。3.將實際密度值與要求值進(jìn)行比對，看其是否在要求值內(nèi)，切割

14、棉與定型泡棉的密度值允許偏差范圍為3kg/2.1海綿檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量要求概述檢測重要度檢驗方法硬度硬度計1、測量前2.2床墊用料檢驗標(biāo)準(zhǔn)用料要求面料面料應(yīng)清潔，符合有關(guān)織物標(biāo)準(zhǔn)。其中面料的克重100g/m2。鋪墊料鋪墊料包括麻氈（布）、棕片、塑網(wǎng)、化纖（棉）氈、椰絲墊等。所有鋪墊料均應(yīng)無有害生物，不允許夾雜泥沙及金屬雜物，無腐朽霉變。不得使用土制毛氈。不得使用易霉或沒有經(jīng)過防蟲防蛀處理的材料。a)棕片強(qiáng)度10N/cm；b)化纖（棉）氈強(qiáng)度10N/cm；c)椰絲墊強(qiáng)度16N/cm。2.2床墊用料檢驗標(biāo)準(zhǔn)用料要求面料面料、鋪墊料的總克重2200g/m2。注：面料、鋪墊料的總克重的指床芯上單面所

15、覆蓋的鋪墊料的面料等的克重量和面積之比。鋪墊泡沫塑料 泡沫塑料應(yīng)達(dá)到GB10802的有關(guān)要求。a)復(fù)合面料上泡沫塑料密度15kg/m3b)鋪墊用的泡沫塑料：密度20kg/m3 拉伸強(qiáng)度80KPa75%壓縮永久變形10%2.2床墊用料檢驗標(biāo)準(zhǔn)用料要求面料、鋪墊料的總克重2200g/m2。2.2床墊用料檢驗標(biāo)2.2床墊用料檢驗標(biāo)準(zhǔn)用料要求彈簧要求（彈簧床墊） 中凹形彈簧的鋼絲直徑：1.3mm2.8mm;中凹形彈簧的端面外徑：不得大于90mm;螺旋穿簧鋼絲直徑：1.3mm1.8mm;彈簧覆蓋率65%；彈簧不得有銹跡。產(chǎn)品使用的主要材料要求應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)中列出。2.2床墊用料檢驗標(biāo)準(zhǔn)用料要求彈簧要求（彈簧床

16、墊） 2.2床墊用料檢驗標(biāo)準(zhǔn)用料要求主芯料海綿物理性能要求 表觀密度：405kg/m3;拉伸強(qiáng)度120kpa;伸長度50%;75%壓縮永變形6%;回彈率30%;撕裂強(qiáng)度2.2N/cm;硬度（壓陷25%時）400N，（壓陷65%時）700N;65%/25%壓陷比1.5。產(chǎn)品使用的主要材料要求應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)中列出。2.2床墊用料檢驗標(biāo)準(zhǔn)用料要求主芯料海綿物理性能要求 2.2床墊用料檢驗標(biāo)準(zhǔn)用料要求耐久性要求耐久性試驗結(jié)束后，床墊應(yīng)符合以下四項要求。主芯料應(yīng)完好，襯墊料無明顯移位。壓縮量 b 70mm。 壓縮量c 在20%50% Hd之間 注：Hd為做耐久性試驗時測量位置所測得的值。 耐久性試驗結(jié)束后的墊

17、面高度應(yīng)大于床墊的原始墊面高度90%，即Hd90%Hd0 注：測量位置為耐久性試驗時測量位置。床墊阻燃性要求 在床墊面上放置一支點燃香煙，在1h內(nèi)，床墊不得有陰燃或有焰燃燒現(xiàn)象。注：這項要求僅對合同明文規(guī)定有效。2.2床墊用料檢驗標(biāo)準(zhǔn)用料要求耐久性要求2.3成品入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)成品尺寸極限偏差及形狀和位置公差名 稱品 種長L寬B高H墊面鄰邊垂直度（用對角線長度差表示）凸度單人+10-1010152080雙人+10- 10101525100單位：MM2.3成品入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)成品尺寸極限偏差及形狀和位置公差長L寬徒手用力重壓墊面，無磨擦聲，墊料不得刺出。各種襯墊面料要保持干燥。面料縫紉面料絎縫基本一致； 無明顯皺褶；浮線累計長度50mm，單處浮線長度 15mm；無斷線；跳單針 10處；跳雙針 5處；不應(yīng)連跳3針以上外觀和感官要求2.3成品入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)徒手用力重壓墊面，無磨擦聲，墊料不得刺出。外觀和感官要求2.外觀和感官要求2.3成品入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)縫邊縫邊要順直四周圓弧均勻?qū)ΨQ；露毛邊累計長度應(yīng)20mm ；不得有附著物；無斷線；跳針5處 ；浮線累計長度50mm;墊料應(yīng)鋪墊均勻并加以定位。外觀和感官要求2.3成品入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)縫邊2.4耐久性檢驗國家