1、目錄1緒 1.1模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前1.2沖壓工藝介1.3目錄1緒 1.1模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前1.2沖壓工藝介1.3沖壓工藝的種1.4與突2沖裁件的工藝分工件尺寸精工件展開長度計沖裁工藝方案的確模具結(jié)構(gòu)形式的確模具總體設(shè)模具類型的選操作方卸料、出件方確定送料方確定導(dǎo)向方模具設(shè)計計排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用沖壓力的計壓力中心的確模具刃口尺寸的計模具彎曲部分工作尺寸計345677.1設(shè)的結(jié)構(gòu)設(shè)8校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參校核模具閉合高沖壓設(shè)備的選設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)模具的安裝調(diào)模具的安裝調(diào)參考文參考文緒論1.1量維持在600億至650幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保

2、持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計，2004口總值達(dá)到600多億，同時，有近200個億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計為600元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000增長到2005年的2左緒論1.1量維持在600億至650幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計，2004口總值達(dá)到600多億，同時，有近200個億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計為600元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000增長到2005年的2左它各類模具約占11%1.26070%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的1.31.3。1.468070%25032%510高精度復(fù)合化成形技術(shù)以

3、及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)。1.468070%25032%510高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。同時改造國內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。60%化鍍鋅板、超寬板(1650mm 以上)等都依賴進(jìn)口。，化鍍鋅板、超寬板(1650mm 以上)等都依賴進(jìn)口。，40%45%，70%技200560%，201070%2 沖裁件的工2 沖裁件的工藝分2-1 2.1件材Al0.08“A”表“L(試件尺寸25mm)：正火930、s=185MPa、b=325Mpa、5/%33理)131HBAl0.08“A”表“L(試件尺寸25mm)：正火930、

4、s=185MPa、b=325Mpa、5/%33理)131HB主要用于制造4mm2.2件結(jié)構(gòu)形1.2mm（孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚2.3件尺寸精2.4件展開長度計r=2mmt=1.2mm1x234567xr=2mmt=1.2mm1x234567x3裁工藝方案的確3-各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比模具種類（低IT13IT10IT10IT83裁工藝方案的確3-各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比模具種類（低IT13IT10IT10IT80.26mm3mm低低低4具結(jié)構(gòu)形式的確本模具采用側(cè)刃定距。側(cè)刃代替了擋料銷控制條料送進(jìn)距離（步距4具結(jié)構(gòu)形式的確本模具采用側(cè)刃定距。側(cè)刃代替了擋料銷控制條料送進(jìn)距離（步距5具總體設(shè)5.

5、1具類型的選5.2作方5具總體設(shè)5.1具類型的選5.2作方5.3料、出件方5.3.1料方2mm1.2mm 5.3.2件方5.4BL（或由左向右）5.55.3.2件方5.4BL（或由左向右）5.566.16.1.1樣方式的選66.16.1.1樣方式的選方案三：無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具6.1.2算條料。44，a=3mm,0=（Dmax2bDmaxa1b1（=1.0mm（=0.6mm-104.5mm6-搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)6-2 普通剪床用帶料寬度偏差6-3 側(cè)刃沖切得料邊定距寬度條料厚度-104.5mm6-搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)6-2 普通剪床用帶料寬度偏差6-3 側(cè)刃沖切得料邊定距寬度條料厚度矩形

6、或類似矩形制件長度側(cè)邊 6.1.3定步S：Dmax零件橫向最大尺寸，a16.1.3定步S：Dmax零件橫向最大尺寸，a15-16-16.1.4算材料利用ABS和16.1.4算材料利用ABS和1（65.1%，6.26.2.1裁力和彎曲力的FLt6.26.2.1裁力和彎曲力的FLtb性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取=1.3b2310380pa,147.8KNVV6.2.2料力的F（KXKD6.2.2料力的F（KXKD）636-6.3鋼1）.2）.1）.2）.Y0=（L1y1L2y2Lnyn）/（L1L2Ln）公式（5-8）XY（0，06.46.4.1裁間隙JB/Z2718612。3

7、520%510%1525%4最大值稱為最大合理間隙 CmaxC3520%510%1525%4最大值稱為最大合理間隙 CmaxCmin12%，Zmin=厚度12% 公式（5-：6.4.2料尺IT10，X1.0.75.IT14，X0.5IT14XD=( D 0-00)=(45.880.24)DDT-0D=( D -00DD)=(39.880.24)T-0DD -A00)=(33.380.24)DDT-DIT10，X1.0.75.IT14，X0.5IT14XD=( D 0-00)=(45.880.24)DDT-0D=( D -00DD)=(39.880.24)T-0DD -A00)=(33.380.

8、24)DDT-DD 0-A00)=(25.040.24)=24.8DDT-0D=( D -A00DD)=(15.690.24)=15.45T-0D=( D -00)=(13.950.24)=13.71DDT-0DD -A00)=(12.47 0.24)0-DDT-0DA=(-)=(8.970.24)0-D=( D-0DA=(-)=(2.980.24)=2.76D=( D-6.5彎曲部分工作尺寸計6.5.1模圓角即即。U。U2)2)77.17.1.1.模洞的類677.17.1.1.模洞的類6圖 a、cbad、30 2030h=4-10mmah=12mm，1mm。7.1.2 凹模的外形尺7.1.2

9、 凹模的外形尺71+ kb c=(1.52)H 7.1.3具的其它零P1928L 上模座下模座導(dǎo)柱， 32L 上模座下模座導(dǎo)柱， 32導(dǎo)套 321052模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選P20111-10B9圖 圖 結(jié)構(gòu)及尺寸見裝配圖及零件圖所示，見圖表（10）結(jié)構(gòu)及尺寸見裝配圖及零件圖所示，見圖表（10）5、導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套（H7/h6）11 a6、固定零件（固定板、墊板6、固定零件（固定板、墊板4545-48HRC，.b2）7M12 圓柱銷 d=8，10-28沖壓手冊D=27 d=17.5M16，10-298 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參8.1核模

10、8 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參8.1核模具閉合高H式Hmax壓力機(jī)最大閉合高度； Hmin壓力機(jī)最小閉合高度H1J2363，Hmax460mm, 7-1，H=240mm最大裝模高度250mm,大于模具閉合高度240mm 可以使用8.2壓設(shè)備的選公稱壓力滑塊行程最大閉合高度最大裝模高度工作臺尺寸（前后左右模柄孔尺寸最大傾斜角度9 設(shè)模柄孔尺寸最大傾斜角度9 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)8-19-1 10具的安裝調(diào)10具的安裝調(diào)10.1具的安裝調(diào)確定裝配方法和裝配順2，199760-345. 沖壓工藝及模具設(shè)計，19936沖壓工藝及模具設(shè)計:，199462-7，199944-.材料成形技術(shù)基礎(chǔ)M.92，199760-3