1、余熱回收技術(shù)一、爐煙氣熱收簡(jiǎn)介：工業(yè)燃油、燃、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造，為了防止鍋爐尾部受面腐蝕和堵灰 ,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)煙度一般不低 于 180,最高可達(dá) 250，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崂速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙 氣熱量回收收的熱量根據(jù)要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和活水加熱空氣用作鍋爐助燃或干燥物料。 節(jié)省燃料費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本減少?gòu)U氣排放,節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資 3-10 個(gè)回,經(jīng)濟(jì)益顯著（一）氣氣熱管換熱器（1）熱管氣預(yù)熱器系列應(yīng)用場(chǎng)合：從氣中吸收余熱，加熱燃空,以降低燃料消耗，改善燃燒況，從而達(dá)到能的目的； 也可從煙氣中收余熱，用于加熱其氣體介質(zhì)如煤氣等。設(shè)備優(yōu)點(diǎn):因?yàn)閷贇鈿鈸Q熱，兩側(cè)

2、皆用翅片管，傳熱效率高為通空預(yù)器的 5-8 倍因?yàn)闊煔庠谕鈸Q熱，有利于除灰*因支熱管都是獨(dú)立的傳元件，拆卸方便，且允自由膨脹；*通設(shè)計(jì)，可調(diào)節(jié)壁溫,有利于避開(kāi)露點(diǎn)腐蝕結(jié)構(gòu)型式：有種常用的結(jié)構(gòu)型,即熱管垂直放置型，氣和空氣反向水平流，見(jiàn)1；管傾斜放置 型，煙氣和空反向垂直上下流動(dòng)，圖 2。（二）氣液熱管換熱器應(yīng)用場(chǎng)合:從煙氣中吸收量，用來(lái)加熱給,被加熱后的水可以回鍋爐（作為省器可單獨(dú)使作 為熱水器而提高能源利用率，達(dá)到節(jié)能的目的。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：*煙側(cè)為翅片管,水側(cè)為管，傳效率高；*通合理設(shè)計(jì),可提壁溫，避開(kāi)露點(diǎn)腐蝕；*可效防止因管壁損壞而成冷熱流體的摻混；結(jié)構(gòu)型式:根據(jù)水側(cè)加熱式的不同，有兩種常用的

3、構(gòu)式：水箱整體加熱(多采用熱管立式置）和水 套對(duì)流加熱式多采用熱管傾斜放置）,如 3 所示（三)氣式熱管換熱器應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)熱管作為傳熱元件，收較高溫度的煙氣余熱來(lái)產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽可以并倂蒸 汽管網(wǎng)（需達(dá)管網(wǎng)壓力也可用于發(fā)電汽量較大且熱源穩(wěn)定）其目的。對(duì)鋼廠，石化及工業(yè)窯 爐而言，這是種最受歡迎的余熱利形式.設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：每支熱管都是個(gè)獨(dú)立的傳熱單元，根據(jù)不同的溫度水平而計(jì)；根據(jù)需要可擇易拆卸的熱管結(jié)構(gòu)使檢修和安裝更便*熱徹底隔離了熱源和冷，不會(huì)產(chǎn)生冷熱流體的混；*煙側(cè)為管外換熱除灰容易。余熱回收技術(shù)結(jié)構(gòu)型式:有兩種結(jié)構(gòu)型,見(jiàn)圖 a 和圖 b圖 a 為汽包直接沸騰,即熱管冷卻段直接伸入汽包內(nèi)使汽

4、 包內(nèi)的水產(chǎn)生騰；圖 b 為管內(nèi)沸騰，即熱管的冷卻段被水套包,使管內(nèi)的水在流動(dòng)狀態(tài)沸騰， 所產(chǎn)生的蒸汽匯入汽包。二、陶瓷窯爐熱回收簡(jiǎn)介:生產(chǎn)陶瓷的一重要過(guò)程是燒成,燒成在窯爐中進(jìn)行的。陶瓷產(chǎn)的窯爐有連式的（隧道窯）也有隙 式的（倒焰窯管隧道窯還是倒焰,其熱效率都比較低。效率低的原因除了燒失、散熱損失等原 因外重的點(diǎn)是排煙損失成隧道廢氣帶走的熱量損失約總熱量的 2040%,而倒窯廢氣走 的熱量約占燃消耗量的 30%50因回收窯尾廢氣的熱量加以用提高窯爐效率的關(guān)鍵隧道窯 排煙溫度一般 200300,也有高 400個(gè)別倒焰窯的排溫度可高達(dá) 560一方面爐排煙走大 量余熱，另一面為了干燥坯件，一工廠又

5、另外建造窯爐或爐產(chǎn)生熱風(fēng)和汽以滿足烘干坯件的求。 采用熱管換熱來(lái)回收煙氣中的余熱熱空氣作為烘干坯件的源，可以取得好的節(jié)能效果。隧道窯煙道氣熱利用：隧道窯余熱回主要用以加熱空氣作烘干坯件的熱源，也可為助燃空氣以高窯爐本身的熱效率 ,兩者 的選擇可依據(jù)工廠具體情況而定?；厥樟鞒滔聢D所示。電瓷廠隧道窯卻帶余熱利用：將電瓷廠隧道冷卻帶 400450的廢氣抽出通熱換熱器換熱，煙氣溫度降 300，再返回窯爐中 燒成帶作為氣膜風(fēng)使用。被加熱的鮮空氣送入烘房，干燥瓷坯件。倒焰窯煙道氣熱利用某廠倒焰窯排溫度為 564，實(shí)測(cè)該爐效率僅為 23,由于坯件入窯前需要預(yù)熱烘干，之需再建一 個(gè)烘干窯,以煤作為燃料燃燒的煙

6、氣作為烘干熱源根計(jì)算，如將 5煙氣降到 160排空，將新鮮空 氣加熱到 60120，其熱量足烘干坯件所用。三、水泥工業(yè)熱回收簡(jiǎn)介：在水泥生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、懸預(yù)熱器、烘干機(jī)等都是要的熱工設(shè)備在保證滿足工藝條件求的 基礎(chǔ)上，提高些熱工設(shè)備的熱效率水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)。根據(jù)近年來(lái)業(yè)應(yīng)用開(kāi)發(fā)的實(shí)踐，管技余熱回收技術(shù)術(shù)在以下幾方已獲得了較為成功的用。窯尾冷卻機(jī)的熱利用：水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)尾冷卻機(jī)低溫段排出廢氣溫度一般為 200300部分余熱的品位較低它的最好用途 是產(chǎn)生低壓蒸，作為生活用水，冬用來(lái)取暖和浴室用水 ;夏天可作溴化鋰制冷機(jī)的熱源制取氣生 產(chǎn)車間及生活降溫，或作為其他工余熱鍋爐的換熱器加熱爐給水

7、。小水泥窯尾廢余熱利用：許多小水泥廠燒成回轉(zhuǎn)窯窯尾排出廢氣溫度在 450600左右于產(chǎn)量較,廢氣量也比較少,一般均 將回收的余熱生壓力為 0.30.8MPa 的低壓蒸汽供生產(chǎn)工藝或者說(shuō)生活使用。從干法中空轉(zhuǎn)窯尾排出的 廢氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)塵后進(jìn)入熱管蒸汽發(fā)器廢溫度從 600左降至 200下，入布袋收塵系統(tǒng)經(jīng)引風(fēng) 機(jī)排入煙囪。其優(yōu)點(diǎn)是：將高溫廢氣至 200以下可接進(jìn)入布袋收塵器；每噸熟料可收 0 噸的低壓蒸汽；結(jié)構(gòu)緊湊壓降小一般小于 500Pa;不易積灰，壁溫度可調(diào)整在煙氣點(diǎn)以上，可以達(dá)到自清目的。大型窯尾廢氣余熱利水泥生產(chǎn)中鍛熟料的回轉(zhuǎn)窯窯尾廢排出的溫度一般在 9001000右熟廢氣量約準(zhǔn)狀態(tài)） 1

8、m3。該廢氣的主用途一般用作懸浮物預(yù)熱器的熱源預(yù)熱入的生料粉；另一種用途與窯尾冷卻 機(jī)的熱空氣混進(jìn)入窯外分解的分解；也有將窯尾廢氣用于電等其他用途水泥旋窯窯體面的余熱回收：水泥旋窯工作燒成段窯體表面溫度 300350目前都采用風(fēng)冷降溫,大的熱能直接散發(fā)到大中這 不僅浪費(fèi)了大的熱能也造成了窯體周圍高溫污染窯體表面散的熱能是可以回收利用,我公司研制 開(kāi)發(fā)了集熱式體表面余熱回收系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的需,回收的能加熱水或空氣，熱水供生活和制冷 熱空氣可供烘用。既能降低窯體溫又節(jié)省了加熱水或空氣需的燃料費(fèi)、扇電費(fèi) 減少粉和二氧化 碳排放.節(jié)環(huán)保一兩得，改造投資一年內(nèi)以全部收回，濟(jì)效率十分顯著。四、冶金工業(yè)熱回收

9、簡(jiǎn)介：冶金工業(yè)是耗大戶，不論是有色冶或黑色冶金工業(yè)都存在量的節(jié)能問(wèn)題以鋼鐵企業(yè)為例 ,焦?fàn)t、高余熱回收技術(shù)爐及煉鋼工序有相當(dāng)數(shù)量的的余熱能回收利用熱的溫最高可達(dá) 1600能的形態(tài)有體體、 液體，其中很為間隙排放，因之給熱回收帶來(lái)了一定的難。由于熱管的眾多特點(diǎn)，特別適用上述 場(chǎng)合的余熱回利用 .高溫管高溫?zé)峁芸諝忸A(yù)熱器高溫?zé)峁苷羝l(fā)生器開(kāi)運(yùn)用成功，給金企業(yè)的 高品位余能利帶來(lái)了新的希望.加熱爐和均熱的余熱利用軋鋼連續(xù)加熱均熱爐是鋼鐵企業(yè)中能較多的設(shè).熱效率一般只有 20%30%，約 的熱量 散失于周圍環(huán)和被排煙帶.其煙氣帶走的熱損失約占 30。加熱爐的煙量根據(jù)爐型大小不同， 一般（標(biāo)準(zhǔn)狀7000

10、300000m3/h 的圍內(nèi).煙氣溫度一般為 550990也有超過(guò) 1000上的從直 接節(jié)能來(lái)考慮工程界希望將煙氣的熱用來(lái)加熱助燃空氣。助燃空氣被加到 400時(shí)，以得到節(jié)能 2025%的效果。線材退火爐的熱回收下圖所示一線退火爐內(nèi)溫度為 1000左右煙溫度約 煙道中放置一高熱管空氣預(yù)熱器， 高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)管換熱器熱管的蒸發(fā)煙降至 150空的常溫氣通過(guò)換熱器熱管的凝 段，被加熱到 400500，作助燃空氣進(jìn)入燃燒噴。應(yīng)用結(jié)果表明,節(jié)約燃可達(dá) 23%.軋鋼連續(xù)加熱的余熱回收軋鋼連續(xù)加熱排出的煙氣溫度很高有時(shí)可達(dá) 10001100余熱回收利用的方式推采用空氣預(yù)熱器。 回收的余熱，了熱損失可以百分之地用

11、于燃燒爐內(nèi) ,不僅節(jié)約燃料而且可以改善燃燒效果。但常規(guī)的空 氣預(yù)熱器體積大，所以許多工廠采了余熱鍋爐的辦法來(lái)回余熱產(chǎn)生蒸汽 .這樣雖然以到節(jié)能的目 的，但不能直節(jié)約燃料，也得不到于燃燒條件改善而對(duì)產(chǎn)產(chǎn)量質(zhì)量方面來(lái)的好處。當(dāng)前很多廠采 用余熱鍋爐和氣預(yù)熱器相結(jié)合的辦來(lái)達(dá)到兼顧的目的。燒結(jié)工序的余利用：燒結(jié)工序是高礦料入爐以前的準(zhǔn)備序。有塊狀燒結(jié)和球團(tuán)燒結(jié)兩種工藝塊狀燒結(jié)是將不能直加入 爐的煉鐵原料如精礦粉、高爐爐塵硫酸渣等配加一定的燃和溶劑，加熱1500，使粉料燒結(jié) 成塊狀。球團(tuán)結(jié)則是將細(xì)磨物料，精礦粉配加一定的黏結(jié)，在造球設(shè)備滾成球 然后在結(jié)設(shè)備上 高溫?zé)Y(jié)。兩燒結(jié)過(guò)程都要消耗大的能源。據(jù)統(tǒng)計(jì)

12、，燒結(jié)序的能耗約占金總能耗12而其排放 的余熱約占總耗熱能的 49%?；厥蘸屠眯┯酂幔@然極為重要。燒結(jié)工序內(nèi)廢氣溫分示意圖如下 圖。回收余熱要在成品顯熱及冷卻的排氣顯熱兩個(gè)方面。燒結(jié)余熱回收應(yīng)用流程如下圖所示高爐熱風(fēng)爐余回收：高爐熱風(fēng)爐是生熱風(fēng)的設(shè),由風(fēng)溫可高達(dá) 1200以上因熱風(fēng)爐都是蓄熱式作原理是先使煤氣 和助燃空氣在燒室燃燒，燃燒生成高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室內(nèi)格子磚加熱，后停止燃燒，再將鼓機(jī)送余熱回收技術(shù)來(lái)的冷空氣通蓄熱式格子磚，將格磚所積蓄的熱量帶走，空氣被加熱到需的溫度進(jìn)入高爐。風(fēng)爐 煙道廢氣的溫一般限制在 300350最高不得超過(guò) 400。使用熱管換熱器回收這部分余熱，用來(lái)加 熱助燃

13、空氣則以改善蓄熱爐內(nèi)的燃狀況 ,從使?fàn)t頂溫度提高。對(duì)于以煤氣為燃料的單位，般采用 分離式熱管換器回收排煙余熱，回的余熱同時(shí)用來(lái)加熱空和煤氣，因之為“雙預(yù)熱五、玻璃窯爐熱回收簡(jiǎn)介：玻璃生產(chǎn)過(guò)程,從池窯蓄熱室、換熱（或換熱器）出的煙氣一般在 500以下這些煙氣可以通過(guò)熱管 余熱鍋爐來(lái)產(chǎn)蒸汽。蒸汽可用于加和霧化重油、管道保溫以及生活取暖。對(duì)于排煙量較大，度較 高的煙氣,可通過(guò)熱管余鍋爐產(chǎn)生較高壓力的蒸汽3）用于蒸汽透平來(lái)發(fā)電，或者直接驅(qū)動(dòng)透平空 壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等機(jī)械。對(duì)于從工池和供料道等處排出的氣，氣量少而度高 ,可以采用少的高溫 熱管（工作溫)預(yù)熱空氣，離爐煙氣溫度為 10001200，空氣預(yù)熱溫

14、度達(dá) 400500， 節(jié)油效果可達(dá) 20%在退火爐煙氣的道中，以及退火爐緩冷以后的部位都以設(shè)制熱管換熱器以收煙 氣的余熱和玻制品的散熱量來(lái)預(yù)熱氣，作為助燃空氣、干熱源或車間取等的熱源 ,都可以獲得很好 的節(jié)能效果當(dāng)前國(guó)內(nèi)玻璃爐所使用的燃料大多重油和渣油 ,對(duì)于這種料的煙氣余熱回收應(yīng)特別注意熱管蒸發(fā)段 管外的積灰堵問(wèn)題。我們公司研制熱管換熱器，重要的一設(shè)計(jì)原則是防和避免一切可能引起堵的 因素，以及在構(gòu)上確保清洗方便.六、紡織工業(yè)熱回收簡(jiǎn)介：在紡織工業(yè)中用了許多耗能機(jī)械,如熱定型機(jī)紗機(jī)烘干機(jī)等這些耗熱機(jī)械可使用電燃燃、 蒸汽等作為熱.如何盡可能的利用低余熱減少高品位能的消耗是紡織行業(yè)節(jié)降耗的重要任

15、.熱定型機(jī)余熱收利用：熱定型機(jī)（或拉幅機(jī)）是紡織行業(yè)主要耗熱機(jī)械之一。熱型機(jī)是利用熱氣對(duì)紡織物（如布匹 )進(jìn)行 干燥和整理并之定型的裝.熱氣的供給方式有多種途可以直接在定機(jī)內(nèi)燃燒煤氣或輕柴油,也 以用循環(huán)的熱或蒸汽加熱或者利用電加熱一般熱定型機(jī)內(nèi)所需熱風(fēng)溫度約為 200右離開(kāi)熱定型機(jī) 的熱風(fēng)溫度一在 170左右。因之大量的余熱被排入空。如果加上燃料燃燒損失以及機(jī)體散熱損失， 經(jīng)估算輸入熱型機(jī)的熱量有 90%上由排氣散入大氣。正處理織物所消耗的熱只占了輸入定機(jī)熱量 的 2.9%。散失的熱不僅浪費(fèi)能源而造成環(huán)境的污.因熱定型機(jī)的余熱回收是勢(shì)必的。用于熱定 型機(jī)余熱回收方式是用排出的熱風(fēng)熱新鮮空氣再

16、返入熱定機(jī)，如果熱定機(jī)直接燃燒煤氣或者柴 油，一部分預(yù)的空氣也可以作為助空氣或者用于加熱熱水從余熱回收效、壓力損失、防止堵、清冼等綜合指熱定型余熱回收。系流程示意圖如下圖所:漿紗機(jī)的余熱收：余熱回收技術(shù)漿紗機(jī)是作漿干燥之用 .在紗機(jī)的下部有熱風(fēng)加系統(tǒng)，熱風(fēng)進(jìn)入漿紗機(jī)，吸收漿紗的分，而后排 出。由于干燥程主要是傳質(zhì)過(guò)程，而熱氣體的溫度下降不，主要是濕含加大。利用排除的濕氣加 熱新鮮空氣回濕空氣的熱量，返回紗機(jī)內(nèi)與熱源熱風(fēng)混合達(dá)到節(jié)能的目。漿紗機(jī)裝置余回收系統(tǒng)流程示意圖下圖所示：七、合成氨工余熱回收簡(jiǎn)介：合成氨工業(yè)是項(xiàng)基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)，在學(xué)工業(yè)中占有很重要的位 .合成氨生產(chǎn)從造氣開(kāi)始到氨的合成都 伴隨

17、著熱的過(guò)。合理地利用和控制成氨生產(chǎn)過(guò)程中放出的量，不僅可以約生產(chǎn)中的能源消耗降低 生產(chǎn)成本，而可以提高 CO 變率及氨的成率，前者屬于余熱用，而后者屬于化學(xué)反的熱控制根據(jù)我國(guó)工業(yè)展的特殊情況國(guó)的合成氨工業(yè)從生產(chǎn)規(guī)模上可分為小合成氨合所氨和大合成氨生產(chǎn)。 生產(chǎn)的原料路有煤、油及天然.由原料路線不同，因生產(chǎn)工藝路線及采用設(shè)備也不盡相.針不 同工藝路線設(shè)的特點(diǎn)，熱管技術(shù)在成氨工業(yè)生產(chǎn)中有以下種應(yīng)用類.回收低溫余預(yù)熱助燃空氣，或生低壓蒸汽作為生產(chǎn)原料回收高溫余產(chǎn)生中壓蒸汽作為原蒸汽的補(bǔ)充,或產(chǎn)高壓蒸汽作為生產(chǎn)的力;控制固定床化反應(yīng)器的化學(xué)反應(yīng)度，使其向最佳反應(yīng)溫曲線無(wú)限逼近從而提高 CO 變反應(yīng)器的

18、CO 變換率及合成氨塔內(nèi)氨的合成率。以上三種應(yīng)用型，在不同的生產(chǎn)規(guī)及不同的原料工藝路線應(yīng)用的方式及計(jì)思路均不同，針對(duì)同的 實(shí)際條件采用同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都能取良好的效果合成氨工業(yè)熱回收。上、下行煤氣熱回收：上、下行煤氣指以煤或煤球?yàn)樵仙a(chǎn)路線中煤造氣爐所生的上吹半水氣及下吹半水煤氣 .由于生 產(chǎn)原料不同，、下行煤氣中所含塵及溫度也不相同。小合成氨上下行煤氣余熱回收小合成氨生產(chǎn)都使用煤球?yàn)樵显臁Ｆ涮攸c(diǎn)是出煤造氣爐上、下行煤氣溫度較低，氣體成分雜含 有大量粉塵及蒸汽我公司生產(chǎn)的管換熱器具有如下特點(diǎn): 氣體流方為從上到下，減少灰塵附于壁的可能性； 熱管的蒸發(fā)段全部用直翅片。一方面可以展傳熱表面，一方面

19、可消除熱管背的渦流區(qū)，從而不余熱回收技術(shù)使灰塵在此停。同時(shí)也減少了流動(dòng)力損耗。 從煤氣出來(lái)上行煤氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器 然從蒸汽發(fā)生器的上部向下流過(guò)熱管管，溫度從進(jìn)口 360左右降到出口的 左右進(jìn)入下一工段的洗氣塔然后去煤氣柜行煤氣煤氣爐的底部出來(lái)經(jīng)過(guò) 旋風(fēng)除塵器仍從蒸汽發(fā)生器的頂部入，溫度從 300以上降至 140進(jìn)入洗氣塔然后去煤氣柜。中合成氨上、下行煤氣余熱回收中合成氨與小成氨生產(chǎn)除在產(chǎn)量規(guī)不同外，主要的區(qū)別在中型合成氨廠煤造氣是以塊煤為原。因 此其上行煤氣煤造氣的溫度遠(yuǎn)較小肥高在 600左右.與小合成氨不同之處在于煤造氣爐有一吹 風(fēng)氣燃燒室.上煤氣經(jīng)過(guò)燃燒室后再入列管式廢熱鍋爐。上煤氣與吹

20、風(fēng)燃?xì)夂嫌靡粋€(gè)廢熱鍋產(chǎn)生 低壓蒸汽（0。4或壓蒸汽 1。92.5 MPa)供工藝用。由于中合成氨煤氣爐的下行煤氣溫 度較低（200左右而般不經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐而直去氣塔。中型合成氨吹氣燃燒熱的利用：中小合成氨不之處在于所有中型合氨廠以煤造氣的工段吹風(fēng)氣都經(jīng)過(guò)燃燒室燃燒后再進(jìn)入廢熱鍋爐回 收余熱.原的列管廢熱鍋爐都是按瞬時(shí)最吹風(fēng)氣流量設(shè)的，而吹風(fēng)氣在一個(gè)環(huán)中只占 25%28%的 時(shí)間,所以備的利用率不高.即使上煤氣也通過(guò)廢熱爐，也只有 60利用率,何況上行煤氣的 流量?jī)H是吹風(fēng)瞬時(shí)流量的 1/3。所以合理的辦法就是將三臺(tái)煤氣爐的吹風(fēng)氣通過(guò)一個(gè)燃燒室燃燒，燃燒后 的煙氣再進(jìn)入個(gè)廢熱鍋爐，這就大提高了設(shè)備的利用率。然利用原有的管式廢熱鍋爐也可做這一 點(diǎn)，但原有的熱鍋爐設(shè)計(jì)的氣體流均相當(dāng)高，鍋爐進(jìn)口處流速高達(dá) 20m/s 以上。因此，高速磨經(jīng)常 是管壁破壞的因之一 . 根中型合成生產(chǎn)的具體特點(diǎn) ,吹風(fēng)氣燃燒氣余熱回收的熱蒸汽發(fā)生器具有如 下優(yōu)勢(shì)：具有很高的靠性及比較長(zhǎng)的使用命體積比較緊；金屬耗量少;保持合理的速，能有效的防止快磨損。一段轉(zhuǎn)化爐空預(yù)熱器一段轉(zhuǎn)化爐是 30 萬(wàn)噸年大型合成氨廠關(guān)鍵設(shè)備一段轉(zhuǎn)化的任務(wù)