1、 第四章生產(chǎn)物資與物資供應(yīng)鏈管理 生產(chǎn)物資供應(yīng)管理意義 在制造企業(yè)中，生產(chǎn)物資的消耗費(fèi)用一般占產(chǎn)品成本的60-80。 物資供應(yīng)管理的好壞將直接決定企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和價格的競爭力。第一節(jié)生生產(chǎn)物料料的分類類管理一、按物物資在生生產(chǎn)過程程中的作作用分類類(1)主要原材材料(2)輔助材料料(3)燃料、動動力(4)半成品(5)配件(6)工具作用（有利于于）：制定物資資的消耗耗定額制制定物物資的儲儲備定額額制定生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃計(jì)計(jì)算產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)成本本二、生產(chǎn)產(chǎn)物料的的分類管管理ABC管理方法法1、ABC分類類的原理理意大利經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家家帕累托托在統(tǒng)計(jì)計(jì)社會財財富分配配時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，大約約占人口口總數(shù)20左

2、右的的人占有有社會80左右的的財富。后來發(fā)發(fā)現(xiàn)，很很多社會會與經(jīng)濟(jì)濟(jì)現(xiàn)象中中都服從從這種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)規(guī)律律。“2-8定律”：20左右的的因素影影響或者者決定80左右的的結(jié)果。20的產(chǎn)品品為企業(yè)業(yè)贏得80的利潤潤。20的用戶戶提供80的訂單單。20的工人人決定80的勞動動生產(chǎn)率率。20的物料料決定80的生產(chǎn)產(chǎn)成本。ABC分類法的的思想：抓住重點(diǎn)點(diǎn)，講求求效率，力求“事半功功倍”。管理好20%的物資，就能控控制80%的成本。2、ABC物資分類類的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)A類資金占用用量70%-60%占品種總總數(shù)10%-15%B類資金占用用量25%-30%占品種總總數(shù)20%30%C類資金占用用量5%-10%占品種總總數(shù)70

3、%55%A3、ABC分類法的的實(shí)施第一步：列出所有有產(chǎn)品及及其全年年使用量量(需求量)。將年使使用量乘以單單價求得得其費(fèi)用用價值。5250第二步：按年費(fèi)用用大小將將物資排排序，用用計(jì)算年年累積費(fèi)用額額和累積積百分比比方法確確定物資資的類型型。350300A:70%B:94%-70%=24%C:100%-94%=6%5250第三步：按ABC物資分類類標(biāo)準(zhǔn)劃劃分物資資類型20300三、生產(chǎn)產(chǎn)物料分分類管理理的方法法 A類生產(chǎn)物物資管理理()物料的定定額管理理：優(yōu)點(diǎn)：通通過備貨貨型生產(chǎn)產(chǎn)方式，控制物物料成本本，保障障生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作均衡衡與安全全性。缺點(diǎn)：庫庫存成本本較高。（2）JIT物料供應(yīng)應(yīng)管理：優(yōu)點(diǎn)

4、：通通過定貨貨型生產(chǎn)產(chǎn)方式，達(dá)到零零庫存，降低庫庫存成本本。缺點(diǎn)：不不確定性性強(qiáng)，供供應(yīng)鏈易易產(chǎn)生“蝴蝶效效應(yīng)”。目的：保保證供應(yīng)應(yīng)，降低低庫存成成本，增增加資金金周轉(zhuǎn)速速度。C類生產(chǎn)物物資管理理（“多儲備備、少報報警”）（1）“多儲備備”。多儲備可可以保障障生產(chǎn)的的連續(xù)性性。（2）少報警”。避免材料料與產(chǎn)品品的不匹匹配性，保障產(chǎn)產(chǎn)品工藝結(jié)結(jié)構(gòu)的完完整性。由于C類物資所所占用資資金相對對較少，并不會會對生產(chǎn)產(chǎn)成本產(chǎn)產(chǎn)生明顯顯的影響響。B類生產(chǎn)物物資管理理：界于兩者者之間的的管理。按工藝設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按生產(chǎn)過過程的節(jié)節(jié)奏與節(jié)節(jié)拍按生產(chǎn)過過程的節(jié)節(jié)奏與節(jié)節(jié)拍按產(chǎn)品種種類按產(chǎn)品的的工藝結(jié)結(jié)構(gòu)第二節(jié)生生

5、產(chǎn)產(chǎn)物料儲儲備定額額的制定定一、物資資儲備的的原因及及作用物資儲備備定額企業(yè)在一一定的生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)組織條條件下，為確保保生產(chǎn)連連續(xù)性、均衡性性的正常常進(jìn)行，所必須須確定最最經(jīng)濟(jì)合合理的物物資儲備備數(shù)量。 物資儲備備的原因供應(yīng)和生生產(chǎn)存在在時間的的差異供應(yīng)地和和生產(chǎn)地地存在地地域的差差異防止難以以預(yù)料的的生產(chǎn)意意外情況況制定生產(chǎn)產(chǎn)物資儲儲備定額額的作用是確定物資資訂貨量量、采購購量的依依據(jù)。是編制生生產(chǎn)計(jì)劃劃、組織織企業(yè)物物資供應(yīng)應(yīng)的依據(jù)據(jù)。是核定企企業(yè)儲備備資金的的依據(jù)。是確定倉倉庫面積積、容積積、裝卸卸設(shè)備能能力的依依據(jù)。二 、物物料儲備備的類型型（一）正正常儲備備1、經(jīng)常儲儲備和周轉(zhuǎn)儲備備

6、經(jīng)常儲備備為了保證證生產(chǎn)的的連續(xù)性性，而建建立日常常供應(yīng)的的必須性性儲備量量。周轉(zhuǎn)儲備備為了保證證前后工工序（工工作地）生產(chǎn)的的順利銜銜接，而而建立的的周轉(zhuǎn)性性儲備量量。2、經(jīng)常常儲備的的計(jì)算公公式：某種物料料經(jīng)常儲儲備量（經(jīng)常儲儲備量）=平平均每日日需要量量合理理儲備天天數(shù)合理儲備備天數(shù)=兩批物物料平均均供應(yīng)的的間隔天天數(shù)驗(yàn)驗(yàn)收入庫庫天數(shù)使用前前準(zhǔn)備天天數(shù)（二）保保險儲儲備量（安全儲儲備量）企業(yè)物資資供應(yīng)可可能發(fā)生生意外的的情況下下，為保保證生產(chǎn)產(chǎn)正常進(jìn)進(jìn)行而需需保持的的儲備量量。保險儲備備定額的的計(jì)算公公式：某種物料料保險儲儲備量保險儲儲備平均均天數(shù)（誤期天天數(shù)）平均每日日需要量量（三）季

7、季節(jié)儲備備量為適應(yīng)進(jìn)進(jìn)料或用用料的季季節(jié)性要要求，在在一定時時期內(nèi)所所建立的的儲備。季節(jié)儲備備量的計(jì)計(jì)算公式式：某種物資資的季節(jié)節(jié)儲備量量平均每每日需要要量 季節(jié)節(jié)性儲備備天數(shù)季節(jié)性儲儲備天數(shù)數(shù)：根據(jù)具體體生產(chǎn)需需要和供供應(yīng)中斷斷天數(shù)來來決定。（淡季儲儲備時間間較長，旺季儲儲備儲備備時間較較短。）三、確定定物料儲儲備定額額的方法法（一）用用平均數(shù)數(shù)法確定物料料的儲備備量定額額原則：在在保證生生產(chǎn)的順順利進(jìn)行行前提下下，使之之相對經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理理性。最高儲備備量經(jīng)常儲備備量保保險儲備備量最低儲備備量保險儲備備量（安全儲儲備量）生產(chǎn)順利利經(jīng)濟(jì)合理理T進(jìn)貨的間間隔期:兩批產(chǎn)品品正常生生產(chǎn)的平平均間隔隔天

8、數(shù)。利用平均儲備備量法確確定物資資儲備定定額量的的好處：保證了生生產(chǎn)的啟啟繼性與與連續(xù)性性。物資儲備備的相對對經(jīng)濟(jì)與與合理性性。（二）用用提前期期法確定物資資的儲備備定額量量安全（保保險）庫庫存量提前期提前期最高庫存存量平均的儲儲備量經(jīng)常儲備備量件天0生產(chǎn)間隔隔期零界點(diǎn)舉例：企企業(yè)某物物資的經(jīng)經(jīng)常儲備備量180件，保險儲儲備量20件，平均每每日的消消耗量20件。求：物資資的儲備備定額是是多少？上述兩個個方法的的適用范范圍和缺缺點(diǎn)：在保證生生產(chǎn)的連連續(xù)性和和安全性性的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，使使儲備量量相對經(jīng)經(jīng)濟(jì)性。導(dǎo)致相對對較多的的儲備物物資積壓壓。占用的儲儲備資金金過多。（三）用用經(jīng)濟(jì)訂訂貨批量量法確定定

9、物料的的儲備量量庫存年總總費(fèi)用(TC)=物資訂貨采購費(fèi)用用+物資保管管費(fèi)用物資訂貨采購費(fèi)用用=訂貨費(fèi)用用+采購費(fèi)用用訂貨費(fèi)用用：訂貨手續(xù)續(xù)費(fèi)、旅旅差費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)費(fèi)、裝卸卸費(fèi)等采購費(fèi)用用：物資價格格數(shù)量（常量）物資保管費(fèi)用用：人工費(fèi)費(fèi)用、倉倉庫占用用費(fèi)用、物資的資資金占用用費(fèi)用、機(jī)具折折舊費(fèi)等等經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量的的確定：費(fèi)用庫存年總總費(fèi)用=訂貨貨采購費(fèi)費(fèi)用保保管費(fèi)用用保管庫存存費(fèi)用訂貨采購購費(fèi)用訂貨批量量（數(shù)量/次）經(jīng)濟(jì)批量量（Q*)0庫存年總總費(fèi)用在物資需需求一定定情況下下，訂貨貨批量與與訂貨采采購費(fèi)用用成反比比；與保保管費(fèi)用用成正比比。采購費(fèi)用用（常量）庫存年總總費(fèi)用最最小值:dTC/dQ=0（

10、最小二二乘法）經(jīng)濟(jì)批量量Q*=每年的訂訂貨次數(shù)數(shù)(m)=一年平均均訂貨間間隔期=R：某物資庫庫存年需需求量(計(jì)劃量量)C:某物資每每次訂貨貨采購費(fèi)費(fèi)用P:某物資的的價格F:物資的保保管費(fèi)用用與物資資的訂貨貨采購費(fèi)費(fèi)用之比比（%）Q:某物資每每次訂貨貨批量例:企業(yè)某種種原材料料一年的的需求量量4000件,訂貨費(fèi)用用25(元/次),材料價格格20(元/件),庫存保管管費(fèi)用與與物資訂訂貨采購購費(fèi)用之之比25%。求:訂貨最佳佳經(jīng)濟(jì)批批量和訂訂貨的間間隔期?Q*經(jīng)濟(jì)批量量=每年的訂訂貨次數(shù)數(shù)(m)=一年平均均訂貨間間隔期=360/20=18 (天天)在物料需需求量一一定且生生產(chǎn)均衡衡的條件件下，每每次采

11、購購的數(shù)量量200件/次次，采購購的間隔隔時間18天/次，為為經(jīng)濟(jì)合合理！案例：FY集團(tuán)團(tuán)物資采采購制度度的改革革一、山山東某FY集團(tuán)團(tuán)是國內(nèi)內(nèi)建筑裝裝備行業(yè)業(yè)中的骨骨干企業(yè)業(yè)，主要要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各各種建筑筑工程類類的產(chǎn)品品。近幾幾年，產(chǎn)產(chǎn)品銷售售收入平平均每年年增加12%，但凈利利潤沒有有增加，甚至還還有下降降的趨勢勢。二、分析析原因：產(chǎn)品成本本上升所所致！決定產(chǎn)品品成本的的主要因因素：材料的庫庫存成本本、生產(chǎn)產(chǎn)中的制制造成本本、營銷銷成本。如果該企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)制造成成本和營營銷成本本沒有發(fā)發(fā)生變化化，那么么，主要是材材料庫存存成本上上升導(dǎo)致致。三、決定定材料庫庫存成本本的因素素：采購訂貨

12、貨成本和和保管成成本。決定材料料采購訂訂貨成本本的主要要因素：材料價格格、采購購費(fèi)用（材料質(zhì)質(zhì)量和交交貨的及及時性）。決定材料料保管成成本的主主要因素素：材料庫存存的占用用量與庫庫存材料料的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率。四、采購購訂貨成成本增加加原因（1）材料價價格上漲漲（2）采購費(fèi)費(fèi)用增加加課堂討論論：決決定采購的費(fèi)費(fèi)用（成成本）的的要素？如何控制制和降低低材料采購的費(fèi)費(fèi)用（成成本），你對此此有什么么高見？五、如何降降低采購購費(fèi)用呢呢？（FY集團(tuán)團(tuán)的具體體方法）1、建立立嚴(yán)格的的采購流流程制度度。根據(jù)MRP生產(chǎn)計(jì)劃劃，嚴(yán)格格控制庫庫存量，避免材材料過度度的積壓壓。2、改進(jìn)進(jìn)過去不不合理的的采購方方式，建建立內(nèi)部

13、部競爭機(jī)機(jī)制。（1）建建立采購購中心，對物料料采購實(shí)實(shí)行統(tǒng)一一管理，杜絕各各自為政政的采購購方式。建立采購購檔案，對采購購人員工工作進(jìn)行行考察和和監(jiān)督。與生產(chǎn)部部門、財財務(wù)部門門協(xié)調(diào)，對物料料庫存的的定額和和成本嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)控控。杜絕過去去采購人人員“專專一化”和“不不透明”的采購購方式。（2）建建立一種種材料多多個采購購人員的的登記報報價制度度。根據(jù)企業(yè)業(yè)制定的的材料定定額價格格與采購購實(shí)際價價格的差差額，給給予采購購人員一一定的獎獎勵。根據(jù)采購購人員對對市場的的拓展度度，給予予采購人人員一定定的獎勵勵。采購人員員的采購購質(zhì)量要要與其經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益益掛鉤，建立嚴(yán)嚴(yán)格的獎獎懲制度度和風(fēng)險險抵押制制度。

14、生產(chǎn)計(jì)劃劃產(chǎn)品定額額采購計(jì)劃劃材料定額額選擇供應(yīng)應(yīng)商實(shí)地采購購3、實(shí)行行招標(biāo)制制（1）每每次投標(biāo)標(biāo)的商家家不少于于6家，向供應(yīng)應(yīng)商明示示材料價價格的上上限和質(zhì)質(zhì)量要求求。（2）采采用議標(biāo)標(biāo)方式，投標(biāo)商商家的信信息公開開透明。4、采用用“第三三方物流流”配送送方式?？梢栽黾蛹硬牧系牡呐渌托?，減減少流通通環(huán)節(jié)。形成戰(zhàn)戰(zhàn)略合作作伙伴，保障障材料供供應(yīng)的及及時性和和價格與與質(zhì)量的的穩(wěn)定性性，達(dá)到到“零庫庫存”的的目的。六、課堂堂作業(yè)（如如何降低低庫存保保管費(fèi)用用）：影響產(chǎn)品品成本的的另一個個主要因因素就是是保管費(fèi)用，如如何降低低庫存保保管費(fèi)用用？你對對此有什什么建議議？第三節(jié)生生產(chǎn)物資資消耗管管理

15、一、物資消耗耗定額的的制定1、物資資消耗的的種類工藝消耗生產(chǎn)制造造產(chǎn)品所所必須的的物資消消耗量。非工藝損損耗庫存、加加工制造造、運(yùn)輸輸、保管管等過程程中人為為和自然然損耗的的部分。2、工藝消耗耗定額的的組成（1）工藝消耗耗定額=產(chǎn)品或零零件的“凈重”+工藝損耗耗定額“凈重”：產(chǎn)品（零件）工藝設(shè)計(jì)計(jì)理論上上必須消消耗的量量。工藝損耗耗定額：產(chǎn)品加工工過程中中所必須須消耗量量的最小值。 “凈重”工藝損耗耗的有效效定額ab=min“凈重”工藝損耗耗的無效效定額cdmin工藝損耗（2）確定工工藝消耗耗定額的的方法技術(shù)參數(shù)數(shù)法按產(chǎn)品零零件的形形狀、尺尺寸和材材質(zhì)，確確定零件件的“凈重”按工藝藝文件（技術(shù)

16、圖圖紙和工工藝卡片片），確確定產(chǎn)品品工藝損耗耗定額工藝消耗耗定額= 產(chǎn)品品或零件件的“凈凈重”+工工藝損耗耗定額、非工藝損損耗定額額（1）非工藝藝損耗定定額：生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)送、制制造和自自然消耗耗等過程程中物資資損耗的的定額標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）制定非非工藝性性損耗定定額考慮慮因素根據(jù)產(chǎn)品品優(yōu)質(zhì)率率、合格格率標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，確定定非工藝藝損耗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)物資資種類的的性質(zhì)，確定運(yùn)運(yùn)輸中非非工藝消消耗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。根據(jù)產(chǎn)品品的工藝藝技術(shù)難難易程度度，確定定非工藝藝消耗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（3）制定非工工藝性損損耗定額額的方法法標(biāo)準(zhǔn)值參參數(shù)法物資非工工藝消耗耗定額=經(jīng)驗(yàn)消耗耗量M（1 -技術(shù)變化化系數(shù)）M：經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)非工藝藝物資消消耗定額

17、額a：先進(jìn)進(jìn)的消耗耗量（最最少的消消耗量）c：一般般消耗量量（大多多數(shù)同類類企業(yè)正正常消耗耗量）b：落后后的消耗耗量（最最大的消消耗量）如：面粉粉加工過過程多次均衡衡消耗類類型（小麥）一次均衡衡消耗類類型（食品添添加劑）非均衡消消耗類型型（包裝袋袋）二、生產(chǎn)產(chǎn)過程中中物資的的消耗類類型三 、主主要原材材料消耗耗定額、主要要原材料料:直接構(gòu)成成基本產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)體體的材料料。、主要原材料消消耗的構(gòu)構(gòu)成有效消耗耗構(gòu)成產(chǎn)品品或零件件凈重的的材料消消耗。工藝性消消耗產(chǎn)品或零零件在加加工過程程中的必必須性消消耗。如如：邊角角料、切切屑等。非工藝性性消耗由于供應(yīng)應(yīng)或生產(chǎn)產(chǎn)條件的的限制所所造成的的消耗（如：自然消

18、耗耗）和其其他不正正常的消消耗（如：殘次品）。、計(jì)算算主要原原材料消消耗定額額的方法法（1）（2）單位產(chǎn)品品材料的的消耗定定額=工藝消耗耗定額(1材料供供應(yīng)系數(shù)數(shù))材料供應(yīng)應(yīng)系數(shù)：為了保證證實(shí)際生生產(chǎn)的順順利進(jìn)行行，按一一定比例例增加的的非工藝藝性損耗耗量的系系數(shù)（）。四、其他他材料消消耗定額額的制定定1、輔助材材料消耗耗定額的的制定（一般按按比例方法法制定）(1)單位產(chǎn)品品（包裝箱箱）(2)產(chǎn)品面積積或重量量（油漆） (3)設(shè)備開動動臺時（潤滑油）(4)工作人員員（手套）(5)原材料消消耗定額額（型砂）(6)產(chǎn)品產(chǎn)值值（元器件件數(shù)量多多且單位位價值小小）2、燃料料消耗定定額的制制定( 1)工

19、藝用燃燃料消耗耗定額按產(chǎn)品(零件和毛毛坯)重量、面面積計(jì)算算消耗定定額。（如：產(chǎn)產(chǎn)品脫水水、烘干干的工藝藝性消耗耗）( 2)動力用燃燃料消耗耗定額生產(chǎn)一立立方米壓壓縮空氣氣或生產(chǎn)產(chǎn)一噸蒸蒸氣所需需燃料的的標(biāo)準(zhǔn)。（7000大卡卡公斤斤，為一一個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)使用量量）3、其他他各類用用途物資資消耗定定額的制制定例如：工工具消耗耗定額可可根據(jù)工工具的耐耐用期限限和使用時間來來制定。計(jì)算公式式如下：第四節(jié)生生產(chǎn)物資資供應(yīng)的的分析物資的供供應(yīng)的來來源：采購自制自制與外外購決策策企業(yè)進(jìn)行行自制的的原因質(zhì)量要求求極高或或者很獨(dú)獨(dú)特，需需要特殊殊的加工工過程，目前沒沒有供應(yīng)應(yīng)商能夠夠提供該該產(chǎn)品。避免因?qū)?yīng)商商

20、的依賴賴而引起起的制約約，使供供應(yīng)更有有保障，供需更更加協(xié)調(diào)調(diào)。在某些情情況下，成本更更低。避免泄露露公司的的信息，如財務(wù)務(wù)實(shí)力、技術(shù)秘秘密等。有利于充充分利用用企業(yè)的的設(shè)備與與人力，避免資資源的閑閑置。一、采購購與自制制的決策策分析自制與外外購決策策企業(yè)選擇擇外購的的原因缺乏管理理或技術(shù)術(shù)經(jīng)驗(yàn)，無法自自制產(chǎn)品品或自行行提供所所需服務(wù)務(wù)。資源有限限，市場場競爭要要求企業(yè)業(yè)集中資資源開發(fā)發(fā)核心專專長。精簡組織織結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)市市場應(yīng)變變能力，提高效效率。可以靈活活地選擇擇供應(yīng)源源與替代代產(chǎn)品?？s短產(chǎn)品品開發(fā)與與生產(chǎn)周周期。市場上存存在能夠夠供應(yīng)所所需產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)的供應(yīng)應(yīng)商，并并且外購購的成本本低于

21、自自制的成成本。采購continued自制與外外購決策策自制或外外購的經(jīng)經(jīng)濟(jì)決策策示意圖圖采購continued總購買成本總生產(chǎn)成本成本數(shù)量QBEP自制與外購的損益點(diǎn)采購continued算例奧本機(jī)器器公司生生產(chǎn)銷往往全國的的零件可以選擇擇自己生生產(chǎn)塑料料包裝箱箱，必須須改建現(xiàn)現(xiàn)有的工工作區(qū)域域，還要要采購一一臺機(jī)器器每年的固固定成本本是$8000工人、物物料和管管理成本本等可變變成本估估計(jì)是每每件$0.50如果選擇擇采購，目前的的單價是是$0.70包裝箱的的需求估估計(jì)量需求（件）可能性（%）20 00030 00040 00050 00060 000103040155采購continued奧

22、本機(jī)器器公司應(yīng)應(yīng)該自制制還是外外購這種種包裝箱箱？在什么批批量下生生產(chǎn)，自自制比向向外部供供應(yīng)商采采購更經(jīng)經(jīng)濟(jì)？解答計(jì)算期望望需求量量需求D可能性P(D)期望需求E(D)D*P(D)20 00030 00040 00050 00060 0000.100.300.400.150.052 0009 00016 0007 5003 000合計(jì)37 500采購continued解答期望生產(chǎn)產(chǎn)成本TCFCVC(V)$8000($0.50/件)(37500件)$26750期望采購購成本TC(單價)(V)($0.70/件)(37500件)$26250應(yīng)該采購購包裝箱箱成本（單位：1 000美元）0損益點(diǎn)生產(chǎn)

23、成本購買成本購買成本較低處生產(chǎn)成本較低處204080需求量（單位：1 000件）2040采購continued解答損益平衡衡點(diǎn)是自自制總成成本等于于采購總總成本時時的生產(chǎn)產(chǎn)量期望生產(chǎn)產(chǎn)總成本本(TC)期望外購購總成本本(TC)FCVC(V)(單價)(V)$8000($0.50/件)V($0.70/件)V$0.20V$8000V40000件結(jié)論：數(shù)量超過過40000件時，自制包包裝箱更更經(jīng)濟(jì)二、編制制物資供供應(yīng)計(jì)劃劃的流程程編制物資資供應(yīng)目目錄確定各種種物資需需要（消消耗）定定額量確定物資資計(jì)劃期期初和期期末的供應(yīng)應(yīng)量編制物資資的平衡衡計(jì)劃確定物資資的供應(yīng)應(yīng)（采購購）量類別 名稱 規(guī)格 型號 技

24、術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)量 單位 數(shù)量 金額來源地供應(yīng)地備注廠長：生產(chǎn)主管：倉庫主管：二、編制制生產(chǎn)物物資供應(yīng)應(yīng)目錄（一）編編制生產(chǎn)產(chǎn)物資供供應(yīng)總匯匯目錄表表（二）正正確選擇擇物料的的原則(1)保證產(chǎn)品品的性能能與質(zhì)量量。(2)立足于國國內(nèi)，就就地就近近取材。(3)選用資源源豐富、價格低低廉的材材料。(4)物料做到到標(biāo)準(zhǔn)化化，有利利于產(chǎn)品品的加工工。(5)物資做到到規(guī)格化化，減少少“廢料料”，降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本。(6)有利于設(shè)設(shè)備利用用率的提提高。三、生產(chǎn)產(chǎn)物資需需要量（消耗量量）的計(jì)計(jì)算與確確定1、主要要原材料料需要量量的計(jì)算算2、輔助助材料需需要量的的計(jì)算（有消耗耗定額物物資）（無消耗耗定額物物資）3、燃

25、料料需要量量的計(jì)算算電力需要要量的計(jì)計(jì)算工藝過程程用電需需要量，通常是是按計(jì)劃劃產(chǎn)量和和電力消消耗定額額直接計(jì)計(jì)算。電力消耗耗定額量量=生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量（件）生產(chǎn)單單位產(chǎn)品品電力消消耗的度度數(shù)(度度/件)4、設(shè)備備維修用用料需要要量的計(jì)計(jì)算5、工具具需要量量的計(jì)算算在大量生生產(chǎn)的條條件下：用產(chǎn)品數(shù)數(shù)量和工工具消耗耗定額來來確定。在成批生生產(chǎn)條件件下：用設(shè)備工工作臺時時數(shù)的消消耗定額額來確定定。四、確定定物資供供應(yīng)量物資供應(yīng)應(yīng)量：計(jì)劃期內(nèi)內(nèi)企業(yè)需需要購入入的物資資總量。保證當(dāng)前前生產(chǎn)周轉(zhuǎn)量保證下期期生產(chǎn)周轉(zhuǎn)量保證開始始生產(chǎn)周周轉(zhuǎn)量、計(jì)劃劃期末物物資儲備備量=（5055）上期期的經(jīng)常常儲備量量+保險儲備

26、備量=平均儲備備量3、計(jì)劃期期初物資資儲備量量4、物資的實(shí)實(shí)際采購購量1、計(jì)劃期期任務(wù)的的物資需需求量=平均每日日的需要要量生產(chǎn)日期期（天）+保險儲備備量物資數(shù)量物資品種供應(yīng)數(shù)量（實(shí)際量）生產(chǎn)需求量（計(jì)劃量）分析與結(jié)論備注類別名稱規(guī)格型號數(shù)量價值數(shù)量價值差異原因措施廠長：生產(chǎn)主管：倉庫主管：五、編制制物資平平衡表起止時間間：編制物資資平衡表表意義：1、通過過靜態(tài)的的時間統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，尋尋找計(jì)劃劃與實(shí)際際差異個個原因，提出解解決方案案。2、通過過動態(tài)的的時間統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，尋尋找計(jì)劃劃與實(shí)際際偏差，提出計(jì)計(jì)劃的修修改意見見。例：某企企業(yè)某物物料實(shí)際際供給量量與生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃量量（生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃量量是以銷銷售量為為依據(jù)

27、）見表。如果跟跟蹤信號號誤差范范圍的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)確定定為：1 2MAD，利用用跟蹤信信號法對對物料供供應(yīng)效果果進(jìn)行評評價。次數(shù)計(jì)劃量F供給量A1100095021000107031000110041000960510001090 2MAD 1MAD TS 0 -1MAD -2MAD 跟蹤信號號解：商業(yè)跟蹤蹤信號的的取值：1 2MAD范圍內(nèi)為為宜。那那么，目目前在供供給次數(shù)數(shù)到第5次TS=2.42（MAD），說明明：目前前物料供供給與物物料需求求的離散散程度越越來越大大。如果果以計(jì)劃量量為生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，物料庫存存出現(xiàn)積積壓現(xiàn)象象，導(dǎo)致致庫存成成本不斷斷增加，應(yīng)該重重新對物物料供給給運(yùn)作方方案進(jìn)行行

28、調(diào)整。次數(shù)計(jì)劃值F實(shí)際值A(chǔ)偏差(A-F)|A-F|A-F|MADTS11000950-50-50505050-1.00210001070702070120600.3331000110010012010022073.31.6341000960-408040260651.235100010909017090350702.42第五節(jié)物物料料倉庫的的日常管管理（表單管管理法）一、物資資入庫驗(yàn)驗(yàn)收的管管理 貨運(yùn)記錄錄單交交接單單損耗報告告單（索索賠單）提提貨通通知單 物資名稱 (規(guī)格、型號） 接運(yùn)記錄 BJ-21BXJ-1CTY-4CTY-4備注發(fā)貨時間收貨時間發(fā)貨地收貨地(倉庫）數(shù)量：合格量不合格量金

29、額發(fā)貨人（運(yùn)貨人）簽字： 收貨人簽字：接運(yùn)記錄錄表單1、填寫物物資接運(yùn)運(yùn)記錄單單、檢查包裝裝大數(shù)點(diǎn)收收實(shí)物驗(yàn)收收按照物資資的大件件包裝(運(yùn)輸包裝裝)進(jìn)行數(shù)量量清點(diǎn)。點(diǎn)收的方方法有兩兩種：（1）逐件點(diǎn)數(shù)數(shù)計(jì)總（2）集中堆碼碼點(diǎn)數(shù)(“五五擺放放”):五五成行行、五五五成方、五五成成串、五五成包包、五五五成堆、五五成成層。 進(jìn)料時間廠商名稱訂購數(shù)量料號品名及規(guī)格交貨數(shù)定單號碼點(diǎn)收數(shù)發(fā)票號碼實(shí)收數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)狀況數(shù)量判定檢驗(yàn)總數(shù)量不良數(shù)不良率處理建議允許拒絕重新采購全檢修復(fù)備注：倉庫主管入庫員質(zhì)量主管檢驗(yàn)員點(diǎn)收員物料驗(yàn)收收單年月月日日（材料倉倉字第號號第頁頁共共項(xiàng)項(xiàng)）、核對對憑證進(jìn)行交

30、交接工作作訂制部門單號交貨時間驗(yàn)收部門驗(yàn)收地點(diǎn)實(shí)際時間交貨部門報驗(yàn)地點(diǎn)報驗(yàn)時間材料貨物規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）單位數(shù)量單價總價批次名稱驗(yàn)收人：復(fù)核人：結(jié)算人：主管人：交貨單位：驗(yàn)收單位：備注：驗(yàn)收單號：年月月日日（材料倉倉（成品品倉）字字第號號第第頁頁共共項(xiàng)）物料產(chǎn)產(chǎn)品的交交接單、對不不良物料料進(jìn)行索索賠訂貨部門合同號約定交貨日期年月日驗(yàn)收部門驗(yàn)收地點(diǎn)實(shí)際交貨日期年月日賠付的時間年月日供貨商驗(yàn)收地點(diǎn)索賠與罰款金額索賠、扣款情況備注材料主要規(guī)范單位數(shù)量單價總價索賠、扣款總金額扣款及減免的原因名稱批次驗(yàn)收單號供貨單位：主管復(fù)核員結(jié)算員會計(jì)驗(yàn)收單位：主管復(fù)核員結(jié)算員會計(jì)索賠單材料倉字字第號號廠商名稱編號備注廠商

31、編號日期定單號碼材料編號品名規(guī)格單位送貨數(shù)量檢驗(yàn)損耗品管判定實(shí)際數(shù)量倉庫負(fù)責(zé)人會計(jì)保管員品管員材料入庫庫單（一一）、完成成物資入入庫手續(xù)續(xù)：登賬立立卡建建檔造造冊冊材料倉字字第號號第第頁頁共共項(xiàng)）生產(chǎn)部門編號生產(chǎn)單號日期備注產(chǎn)品編號品名規(guī)格單位生產(chǎn)批量入庫數(shù)量品管判定實(shí)收數(shù)量倉庫負(fù)責(zé)人會計(jì)保管員品管員半成品成品入入庫單（二）（半）成成品倉字字第號號第第頁頁共共項(xiàng)）二、物資資出庫發(fā)發(fā)放的管管理領(lǐng)料單、提貨單單、調(diào)撥撥單日期地點(diǎn) 物資數(shù)量發(fā)貨人簽字收貨人簽字品種 規(guī)格型號倉庫負(fù)責(zé)人：會計(jì)：保管員：發(fā)貨員：領(lǐng)料主管部門：領(lǐng)料單（一）制造單號：產(chǎn)品名稱：編號：生產(chǎn)批量：生產(chǎn)車間：日期：材料編號品名規(guī)格

32、單位單機(jī)用量需求數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)消耗實(shí)發(fā)數(shù)量備注生產(chǎn)領(lǐng)料員：倉庫主管：發(fā)料員：提貨發(fā)料料單（二二）制造單號：產(chǎn)品名稱：編號：調(diào)撥批量：調(diào)撥車間：日期：材料編號品名規(guī)格單位調(diào)撥單位的申請用量調(diào)撥單位的標(biāo)準(zhǔn)消耗量實(shí)際調(diào)撥量備注生產(chǎn)領(lǐng)料員：倉庫主管：發(fā)料員：物料調(diào)劑劑調(diào)撥單（三）【實(shí)行“兩兩檢兩核核”制度度】1、物資倉倉庫主管管帶領(lǐng)人人員進(jìn)行行出庫前前準(zhǔn)備（1）提前備備好物資資。（2）做好出出庫物資資分包和和涂寫標(biāo)標(biāo)志的工工作。2、倉庫會會計(jì)核對對出庫憑憑證（1）審核證證件上的的印簽是是否齊全全相符，有無涂涂改。（2）按照出出庫單所所列品名名規(guī)格、數(shù)量與與倉庫料料賬進(jìn)行行核對。（3）將出庫庫憑證移移交給倉倉

33、庫保管管人員。（4）保管員員核準(zhǔn)料料卡無誤誤后，即即可做物物資出庫庫的準(zhǔn)備備。（隨貨出庫庫物資的的附件：技術(shù)證證件、合合格證、使用說說明書、質(zhì)量檢檢驗(yàn)證書書等）?！緦?shí)行“兩兩檢兩核核”制度度】3、倉庫保管管員備料料（1）按照出出庫憑證證上的品品名、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量查對對實(shí)物保保管卡。（2）按“先進(jìn)進(jìn)先出”、“推推陳儲新新”原則則發(fā)貨。4、倉庫保保管員和和倉庫會會計(jì)再次次對物料料復(fù)核查查對物資品名名、規(guī)格格是否相相符。物資數(shù)量量是否準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤。出庫物資資應(yīng)附的的技術(shù)證證件和各各種憑證證是否齊齊全。包裝是否否牢固、安全，是否適適于運(yùn)輸輸要求等等。5、交接清點(diǎn)點(diǎn)、出庫庫生產(chǎn)單號編號日期定單號碼物料編

34、號品名規(guī)格/型號單位 入庫 出庫備注日期數(shù)量日期數(shù)量倉庫主管出庫員會計(jì)物料出庫庫單（四四）三、物資資存儲、保管的的管理1、儲區(qū)的的標(biāo)示與與規(guī)劃的的管理以產(chǎn)品對對象的原原則，規(guī)規(guī)劃物資資的儲備備區(qū)域。以工藝對對象的原原則，將將加工工工藝相似似物資進(jìn)進(jìn)行集中中堆放。毛坯件區(qū)區(qū)加工件區(qū)區(qū)組裝件區(qū)區(qū)ACDADBCADBC運(yùn)輸通道道B根據(jù)品種種類型進(jìn)進(jìn)行“四四號定位位”：按庫號、架號、層號、位號對物資進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一一編號，便于迅迅速查帳帳和發(fā)料料。2、儲區(qū)環(huán)環(huán)境的管管理應(yīng)保持通通風(fēng)，地地面保持持干凈、料架清清潔。確保物料料“先進(jìn)進(jìn)先出”原則。過期材料料如需利利用時，則必須須先檢驗(yàn)驗(yàn)后利用用。3、 儲區(qū)區(qū)安全

35、的的管理(1)加強(qiáng)消防防器材的的保養(yǎng)、消防設(shè)設(shè)備區(qū)域域不得堵堵塞。(2)物料堆放放不得靠靠近電源源插座，通道保保持暢通通。(3)物料包裝裝完整且且做好防防塵工作作。(4)物料不得得直接置置放于地地面上，避免受受潮而變變質(zhì)。(5)庫房內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁煙火火。(6)易燃物、易爆物物須單獨(dú)獨(dú)隔離、專人看看管。(7)物料堆放放高度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)以以免崩落落傷人。(8)物料不得得阻礙通通道及妨妨礙機(jī)械械設(shè)備操操作。(9)堆積的物物料不得得從下部部抽出移移動。(10)對具有使使用期限限物料標(biāo)標(biāo)示其使使用期限限，注意意先出。(11)物料若無無法儲存存于室內(nèi)內(nèi)時，防防止雨淋淋造成物物料損壞壞或污染染環(huán)境。四、正常常生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)

36、發(fā)料的的管理（1）生產(chǎn)部部在領(lǐng)料料前一天天將配置單及領(lǐng)料匯總總表下達(dá)給倉倉庫以便便及時備備料工作作。（2）易混淆淆之物料料，應(yīng)攜攜帶技術(shù)術(shù)部所確確認(rèn)之樣樣品進(jìn)行行核對。（3）發(fā)料時時如遇非非整包裝裝之領(lǐng)料料，應(yīng)先先將零星星物料發(fā)發(fā)掉，保保持同一一種物料料在倉庫庫最多只只有一個個尾數(shù)包包裝。請領(lǐng)單位：車間班組年月日第號編號批號品名規(guī)格型號材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量成本歸屬代號用途自用備注：再加工其他用途領(lǐng)料部門核準(zhǔn)：主管：經(jīng)手人：發(fā)料部門倉庫主管：保管員：物料領(lǐng)料料單五、退料料的管理理各部門分分發(fā)之物物料，如如因領(lǐng)錯錯或損耗耗估計(jì)過過高而出出現(xiàn)結(jié)余余，在保保證物料料的使用用性能的的前提下下，應(yīng)及及時開具具

37、退料單將材料退退回倉庫庫。 退料單退料單位：車間組年月日編號品名及規(guī)格單位領(lǐng)料數(shù)量退貨數(shù)量單價金額退料原因備注退料倉庫名稱原發(fā)票號碼原驗(yàn)收單號碼核準(zhǔn)意見使用單位發(fā)料單位六、領(lǐng)用用材料不不良處理理的管理理生產(chǎn)車間間針對領(lǐng)領(lǐng)用材料料不良，應(yīng)分析析具體原原因，并并以材料不良良申報表表申報，經(jīng)經(jīng)品管部部進(jìn)行原原因確認(rèn)認(rèn)后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生管部部簽署處處理意見見，對于于須退回回供應(yīng)商商部分，倉庫應(yīng)應(yīng)予以接接收并區(qū)區(qū)別放置置，明顯顯標(biāo)示，不得重重復(fù)領(lǐng)用用。工作地號退料單位退料日期年月日組件編號退料倉庫會計(jì)科目供應(yīng)商名稱元件編號規(guī)格名稱退料數(shù)量單位發(fā)現(xiàn)損壞程度發(fā)現(xiàn)損壞原因材料不良加工不良損壞.處理意見全退銷毀全部修理

38、重修部分說明管理科倉庫部收料科品管部組長班長不良進(jìn)料料退貨申申請表七、做賬的管管理（1）當(dāng)日下下班前依依進(jìn)出庫庫單據(jù)做做好實(shí)物保管管賬。（2）倉庫主主管依據(jù)據(jù)每日生生產(chǎn)進(jìn)度度及物料料供給狀狀況進(jìn)行行比對，發(fā)現(xiàn)有有欠料時時，于每每日上午午10：00前做出資材欠料料狀況表表分發(fā)給采采購主管管和生管管主管各各一份。（3）倉庫主管管應(yīng)對資材欠料料狀況表表之處理結(jié)結(jié)果進(jìn)行行督促、匯報，以免延延誤生產(chǎn)產(chǎn)供料計(jì)計(jì)劃的執(zhí)執(zhí)行。工作地號欠料單位欠料日期年月日欠料組件編號材料庫會計(jì)科目欠料元件編號規(guī)格名稱欠料數(shù)量單位欠料的原因：材料不良加工不良人為損壞欠料的處理意見材料重領(lǐng)材料修復(fù)備注說明生產(chǎn)管理科倉庫部收料科品

39、管部執(zhí)行組長、班長 物料欠料料狀況表表單八、異常處理理的管理理由于供應(yīng)應(yīng)商原因因造成呆呆料，倉倉庫主管管須在6小時內(nèi)做做出材料缺貨貨表交生產(chǎn)部部門及時時調(diào)整生生產(chǎn)計(jì)劃劃，并且且交采購購和財務(wù)務(wù)計(jì)算賠賠償金額額，按合合同向供供應(yīng)商索索賠。材料缺貨貨表缺貨材料的名稱缺貨材料規(guī)格缺貨日期年月日供貨單位的名稱合同編號申報日期年月日缺貨材料編號型號 數(shù)量單位 總金額索賠金額缺貨的原因材料質(zhì)量材料短缺處理意見同意用替代材料更換不同意用替代材料更換生產(chǎn)管理科倉庫部品管部生產(chǎn)主管總經(jīng)理九、物料料盤點(diǎn)(1)倉庫主管管應(yīng)不定定期對倉倉管員的的“賬物物合一”狀況進(jìn)進(jìn)行抽檢檢，以確確保倉管管員按規(guī)規(guī)范進(jìn)行行操作。(2

40、)材料會計(jì)計(jì)應(yīng)在每每月月底底組織倉倉庫進(jìn)行行物料小小盤點(diǎn)，并將結(jié)結(jié)果計(jì)入入月份盤點(diǎn)點(diǎn)表，并對差差異原因因進(jìn)行檢檢討。(3)財務(wù)部每每年進(jìn)行行年度物物料盤點(diǎn)點(diǎn)，對所所有物料料庫存進(jìn)進(jìn)行徹底底清查。保管部門：使用部門：盤點(diǎn)日期：年月日材料分類材料名稱規(guī)格單位帳目庫存量 盤點(diǎn)存量 盤點(diǎn)盈虧金額發(fā)生差異的原因備注合格品廢品差異單價廢品盤盈盤虧廠長：倉庫主管：財務(wù)部主管：材料庫存存盤點(diǎn)明明細(xì)表第六節(jié)物物料的供供應(yīng)鏈管管理一、供應(yīng)鏈通過信息息流將供供應(yīng)商、制造商商、分銷銷商、零零售商直直到最終終用戶連連成一個個有機(jī)整整體的運(yùn)運(yùn)作模式式。物料的供供應(yīng)鏈管管理以供應(yīng)鏈鏈整體優(yōu)優(yōu)化為目目標(biāo)，消消除供應(yīng)應(yīng)鏈中的的

41、浪費(fèi)，降低庫庫存成本本，達(dá)到到“零庫庫存”的的一項(xiàng)管管理技術(shù)術(shù)。Raw Material PurchasingFactoryManufacturers DCCustomers DCConsumer供應(yīng)鏈管管理的定定義供應(yīng)鏈圍繞核心心企業(yè)，通過信信息流、物流、資金流流將供應(yīng)應(yīng)商、分分銷商、零售商商直到最最終用戶戶連成一一個整體體的功能能網(wǎng)鏈結(jié)結(jié)構(gòu)模式式，鏈中中的成員員稱為供供應(yīng)鏈的的節(jié)點(diǎn)一個典型型的供應(yīng)應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)絡(luò)物料供應(yīng)應(yīng)鏈管理理的目標(biāo)標(biāo)降低物料料的庫存存量降低物料料的成本本量減少物料料資金占占用量提高物料料對生產(chǎn)產(chǎn)的響應(yīng)應(yīng)度物料供應(yīng)應(yīng)鏈管理理的目標(biāo)標(biāo)：使庫存成成本達(dá)到到最小化化！生產(chǎn)商的的產(chǎn)量

42、物料供應(yīng)應(yīng)商的供給量量銷售商用戶的需求量量二、物料料供應(yīng)鏈鏈的特征征-、牛鞭鞭效應(yīng)（BullwhipEffect）的概念供應(yīng)鏈中中供應(yīng)商商所接受受的定單單比終端端顧客的的需求具具有更大大的方差差現(xiàn)象（信息扭扭曲現(xiàn)象象）。此此外，這這種扭曲曲現(xiàn)象將將以放大大的形式式向供應(yīng)應(yīng)鏈上游游傳播并并且產(chǎn)生生放大效效應(yīng)。其原因：不確定定性、信信息不對對稱性、經(jīng)濟(jì)放放大的逆逆向效應(yīng)應(yīng)。牛鞭效應(yīng)應(yīng)、牛鞭效應(yīng)應(yīng)的危害害（）物物料供求求的不均均衡，導(dǎo)導(dǎo)致庫存存大量積積壓。（）生生產(chǎn)計(jì)劃劃的不斷斷更改，導(dǎo)致生生產(chǎn)管理理紊亂。（）生生產(chǎn)成本本的控制制力下降降。（）供供應(yīng)鏈管管理的效效能顯著著下降。3、減少少牛鞭效效應(yīng)的

43、對對策（1）對對需求進(jìn)進(jìn)行正確確的預(yù)測測（2）減減少供應(yīng)應(yīng)鏈的流流通環(huán)節(jié)節(jié)（）縮縮短訂貨貨提前期期（）減減少物料料的價格格波動目的：縮短信信息的流流轉(zhuǎn)路徑徑，減少少信息的的不確定定性和不不對稱性性。措施：（1）采采用JIT采購購模式。（2）建建立“第第三方物物流”運(yùn)運(yùn)作模式式，并與與形成戰(zhàn)戰(zhàn)略合作作伙伴。三、物料料供應(yīng)鏈鏈管理的的內(nèi)容之之一（一）傳傳統(tǒng)采購購模式的的特點(diǎn)與與弊端1、通過供供應(yīng)商多多頭的價價格競爭爭選擇合合作伙伴伴。這樣樣，作業(yè)業(yè)的重覆覆性強(qiáng)、時間浪浪費(fèi)大和和采購費(fèi)費(fèi)用較高高。2、材料質(zhì)質(zhì)量和交交貨期不不穩(wěn)定，可能導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)的延遲遲性。3、為庫存存而采購購，導(dǎo)致致庫存成成本較高

44、高。4、高庫存存對柔性性化生產(chǎn)產(chǎn)不利。采購管理理（二）利利用供應(yīng)應(yīng)鏈管理理技術(shù)采采購的特特點(diǎn)與好好處：1、以訂單單驅(qū)動方方式：用用戶訂單單制制造訂訂單采采購訂訂單，完完成供應(yīng)應(yīng)鏈的準(zhǔn)時化，以此實(shí)實(shí)現(xiàn)“零零庫存”、“準(zhǔn)準(zhǔn)時交貨貨”的目目標(biāo)。2、同步化、扁平化化的生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作，使使銷售計(jì)劃劃、制造計(jì)劃劃、采購計(jì)劃劃的運(yùn)作響響應(yīng)時間間縮短，減少“牛鞭效效應(yīng)”。3、采購物物資直接接進(jìn)入制制造環(huán)節(jié)節(jié)，減少少庫存，提高供供應(yīng)鏈增值化運(yùn)作水平平。4、供應(yīng)商商與制造造商建立立戰(zhàn)略合作作伙伴關(guān)系，減減少額外外交易成成本。（三）供應(yīng)鏈管管理下的的采購方方式1、準(zhǔn)時時采購：在恰當(dāng)?shù)牡臅r間、恰當(dāng)?shù)牡牡攸c(diǎn)、以恰當(dāng)當(dāng)?shù)臄?shù)量

45、量、恰當(dāng)當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提提供恰當(dāng)當(dāng)?shù)奈镔Y資。、準(zhǔn)時采購購的要求求：（1）采用較較少甚至至“一個個流”供供應(yīng)商。（2）供應(yīng)商商要有“準(zhǔn)時準(zhǔn)準(zhǔn)量交貨貨”的信信譽(yù)。（3）物料價價格穩(wěn)定定。（4）生產(chǎn)采采用小批批量的采采購方式式?！皽?zhǔn)時采采購”方方式JITJIT采采購看板板的運(yùn)作作思想生產(chǎn)基地生產(chǎn)需要材料看板倉庫采購基地地采購指令看板需要材料料的生產(chǎn)量量采購指令看板生產(chǎn)需要材料看板JIT采采購看板板的設(shè)計(jì)計(jì)原材料品品名：生產(chǎn)放置置地點(diǎn)：產(chǎn)品交貨貨期（20號）生產(chǎn)需要要的提前前期=生生產(chǎn)周期期（4天天）+檢檢驗(yàn)準(zhǔn)備備時間（1天）待加工材材料的到到貨期：（15號）看板容器器量：看板的數(shù)數(shù)量：原材料品品名：倉庫放

46、置置地點(diǎn)：采購運(yùn)輸輸時間（3天）+庫檢檢時間（1天）采購提前前期：11號材料到庫庫交貨期期：15號出庫交貨貨時間：15號號采購看板板容器量量：看板數(shù)量量：（四）供供應(yīng)鏈管管理模式式下采購購的方法法1.制定嚴(yán)格格MRP的運(yùn)作計(jì)計(jì)劃，確確保準(zhǔn)時時采購有有步驟進(jìn)進(jìn)行。2.建建立互惠惠互利的的長期戰(zhàn)戰(zhàn)略合作作伙伴。好處：企業(yè)集中中資金于于生產(chǎn)，提高生生產(chǎn)效率率。供給價格格穩(wěn)定、小批量量采購，降低庫庫存成本本，加速速資本周周轉(zhuǎn)。企業(yè)獲得得靈活多多樣的服服務(wù)，創(chuàng)創(chuàng)造更多多的產(chǎn)品品價值。弊端：生產(chǎn)運(yùn)作作的不確確定性強(qiáng)強(qiáng)。如果果供應(yīng)方方產(chǎn)生“道德風(fēng)風(fēng)險”導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)方出現(xiàn)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)濟(jì)的逆向向性”。制定MRP運(yùn)作

47、作計(jì)劃“第三方方采購”生產(chǎn)計(jì)劃劃銷售計(jì)劃劃物料采購購計(jì)劃四、物資資供應(yīng)鏈鏈管理的的內(nèi)容之之二-配送管理理1、物資資配送的的方式（1）集集中配送送（2）分分散配送送材料基地配送中心2配送中心1工作地2工作地4工作地3工作地1材料基地生產(chǎn)地1生產(chǎn)地2生產(chǎn)地3生產(chǎn)地4統(tǒng)一配送中心配送中心32、分散散配送與與集中配配送方式式的優(yōu)缺缺點(diǎn)（1）分分散配送送優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：更接近近生產(chǎn)地地供應(yīng)應(yīng)時間短短運(yùn)輸輸成本低低缺點(diǎn)：供應(yīng)地地的材料料儲備具具有“有有限性”，物料料一旦發(fā)發(fā)生品種種、數(shù)量量的“短短缺”，就會導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)的“停停止”。分散配送送方式適適應(yīng)：專業(yè)化生生產(chǎn)的企企業(yè)企業(yè)產(chǎn)量量均衡、對物料料需求品品種單一一物料需求求的變動動率小。（）集集中配送送優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：具有“峰谷效效應(yīng)”。集中的儲儲備方式式可以使使物資一一個時期期的需求求高峰與與另一個個時期的的需求低低谷相互互抵消或或吸納，使總體體物資供供應(yīng)的變變動率減減小。這這樣，由由于物資資總體的的變動率率較小，物資供供應(yīng)均衡衡，從而而降低平平均庫存存水平和和安全庫庫存水平平，達(dá)到到控制和和降低庫庫存成本本的目的的。缺點(diǎn)：物料距離離遠(yuǎn)集中中庫存，導(dǎo)致運(yùn)運(yùn)輸成本本和物料料庫存成成本高。集