1、目錄TOC o 1-3第一章 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 PAGEREF _Toc207177340 h 2第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝前施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc207177341 h 6第三章 組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，質(zhì)保保體系及及勞動力力配備 PAGEREF _Toc207177342 h 99第四章 鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝 PAGEREF _Toc207177343 h 111第五章 施施工工藝藝 PAGEREF _Toc207177344 h 16第六章 有有關(guān)鋼管管相貫節(jié)節(jié)點焊接接超聲波波探傷工工藝 PAGEREF _Toc207177345 h 188第七章 質(zhì)質(zhì)量要點點 PAGEREF _Toc2071773

2、46 h 27第八章 安安全消防防要點 PAGEREF _Toc207177347 h 228鋼結(jié)構(gòu)工程程概況1.1 鋼鋼結(jié)構(gòu)簡簡況沈陽某機(jī)場場擴(kuò)建工工程，本本航站按按屋面及及其主框框架采用用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，屋面面結(jié)構(gòu)采采用立面面呈香蕉蕉形鋼管管相貫空空間桁架架，陸測測桁架跨跨度為557.660m，懸懸挑122m；空空測桁架架跨度228.88m，懸懸挑6mm；桁架架斷面呈呈倒三角角形，即即上弦采采用二根根鋼管，下下弦采用用一根鋼鋼管，桁桁架高度度變動范范圍0.553.00m，屋屋架間距距為9mm。屋面面采用鍍鍍鋅冷彎彎薄壁C型鋼檁檁條，金金屬壓型型板夾芯芯保溫板板。鋼柱柱采用由由四根鋼鋼管組合合的格

3、板板式A、D軸檁柱柱距為118m，其其余軸鋼鋼柱柱距距為9mm，有柱柱處的屋屋架支于于 柱端，無無柱處A軸設(shè)托托架支撐撐屋架，D軸則采采用斜向向支撐桿桿。從11500，AG軸分三三個區(qū)：A區(qū)1112，EG長99MM，跨度度19.2M，B區(qū)又分分兩部分分，第一一部分1238，DG全長2334M，跨跨度288.8MM，第二二部分1238，AD，全長長2344m，跨度度57.6m，C區(qū)3850，EG全長1008m，跨度度19.2m。鋼管反弧型型屋架T-1長72.5m ,重32t，共27榀，T-2長31.3m，重12.2t，共27榀，T-3長33.3m，重6 t，共21榀。所所有承重重柱都是是鋼管組組

4、合柱，GZ1斷面為24226x224266x1553000，重22.36tt，共14榀，GZ22 224266X24426XX160000，重25.3t，共14榀，GZ3、4、5每根最最重5t，共69榀，鋼鋼柱座標(biāo)標(biāo)高為-0.3300mm ,柱頂頂標(biāo)高分分別為+15m，+18m, +14.7m, B區(qū)T-1鋼屋架架最高安安裝標(biāo)高高為+34m，最低低為+15m, B區(qū)T-2鋼屋架架最高安安裝標(biāo)高高為+32m，最低低為+11.5m, A區(qū)、C區(qū)鋼屋屋架最高高安裝標(biāo)標(biāo)高為+14.7m，最低低為+11m,鋼屋架架與鋼柱柱為高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接，鋼鋼屋架頂頂部由鋼鋼檁、鋼鋼椽、拉拉條、鋼鋼支撐連連接成整整體

5、，鋼鋼結(jié)構(gòu)總總重約2950t，見平平面圖1、剖面面圖2。材料:. 166Mn鋼鋼（Q3445B）：應(yīng)應(yīng)滿足國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)低合合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GB/T15591）的有有關(guān)規(guī)定定3號鋼（QQ2355B）：應(yīng)應(yīng)滿足國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼（GB7700）的要要求.鋼管：本工程程中全部部鋼柱，屋屋架，托托架支柱柱等鋼管管結(jié)構(gòu)均均采用結(jié)結(jié)構(gòu)用無無縫鋼管管（GB881622-877標(biāo)準(zhǔn)），材材質(zhì)為16MMn鋼（Q3445B）。鑄鋼：ZGG2300-4550H，應(yīng)滿滿足焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)用碳素素鋼鑄件件（GB776599-877）的的有關(guān)規(guī)規(guī)定（用用于傘行行支柱兩兩端節(jié)點點）鍛鋼：455號鋼。（用用于圓鋼鋼

6、兩端節(jié)節(jié)點）. 普通螺螺栓及柱柱腳錨栓栓：Q2335號鋼，C級螺栓栓. 高強(qiáng)螺螺栓：采采用10.9S級，扭扭剪型高高強(qiáng)度螺螺栓，其其性能應(yīng)應(yīng)滿足GB336322-83 焊接材材料：焊焊接16MMn鋼Q2335B鋼可分分別按下下表選用用焊條及及焊絲；或由施施工單位位根據(jù)其其工藝評評定試驗驗結(jié)果及及有關(guān)國國標(biāo)進(jìn)行行選定，交交設(shè)計院院認(rèn)定。焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q235BBE43XXX型焊條 16MnE50XXX型焊條條埋弧自動焊焊Q235BBH08A焊焊絲16Mn鍍銅H100Mn22焊絲1.1.33 整個鋼鋼屋架工工程覆蓋蓋面積很很大，均均有地下下室，各各種大型型起重機(jī)機(jī)械，無無法進(jìn)入入室

7、內(nèi), T1鋼屋架架重達(dá)32 T/根, 長 5m，GZ1長18 m，重25.3T/根，都都采用管管管相貫貫節(jié)點，穿穿銷節(jié)點點和法蘭蘭盤質(zhì)量量精度高高，工期期緊, 后門已已關(guān)死, 給鋼結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場拼裝與與安裝增增加很大大難度。 管管相貫貫節(jié)點圖圖 3 穿 銷節(jié)點點圖 4 法蘭盤盤節(jié)點圖圖 51.1.44 工期、質(zhì)質(zhì)量、安安全目標(biāo)標(biāo) 工期目目標(biāo)：鋼鋼結(jié)構(gòu)工工廠從簽簽合同之之日起，從從材料到到場（甲甲方供料料）到安安裝完畢畢共需90天完成成。 質(zhì)量目目標(biāo)：達(dá)達(dá)省級優(yōu)優(yōu)良工程程，爭創(chuàng)創(chuàng)“魯班獎”工程。 質(zhì)量目目標(biāo)：杜杜絕死亡亡事故發(fā)發(fā)生，重重傷事故故率達(dá)到到最低水水平。1.1.55 施工規(guī)規(guī)范“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

8、構(gòu)設(shè)計與與施工規(guī)規(guī)范”JGGJ 7791“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”JGGJ 77891“鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范”GBB 500205595“鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)”GBB50222195 “建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程”JGGJ81191“鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷和探傷傷結(jié)果的的分級”GBB11334589“鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺栓栓連接設(shè)設(shè)計、施施工感及及驗收規(guī)規(guī)范JBBJ82291“冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范”GBBJ18887鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前施工工準(zhǔn)備鋼柱地腳螺螺栓預(yù)埋埋地腳螺栓預(yù)預(yù)埋的方方法及精精度直接接影響鋼鋼柱安裝裝精度，主主要保證證地腳螺螺栓組中中心軸線線

9、的偏移移3mmm及單根根柱地腳腳螺栓之之間的距距離，如如圖6：塔式起重機(jī)機(jī)械的選選擇：SK5600起重機(jī)機(jī)：B.P.RR臂根絞點高高度（m）43.840臂桿長度 （m）68.240回轉(zhuǎn)半徑RRmaxx（m）68.240Rmin （m）223起重量Qmmax （t）2011.1Qmin （t）5.5跨外距邊軸軸線距離離（m）7.06.0主要施工機(jī)機(jī)具2.3.11吊裝工工具序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1塔式起重機(jī)機(jī)SK 56601大鋼管屋架架安裝2塔式起重機(jī)機(jī)B.P.RR1小鋼管屋架架安裝3鋼絲繩各種型號若干吊裝4卡環(huán)各種型號若干吊裝5倒鏈1t，2tt，3t，5t各10吊裝6千斤頂20t，330t

10、，50tt各8吊裝7碗扣式腳手手架30t吊裝2.3.22 測量儀儀器序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量1 經(jīng)緯儀J222 水平儀S323 *全站儀儀TC1100014 鋼尺30m，550m各25 彈簧秤20kg26 對講機(jī)3km22.3.33螺轉(zhuǎn)施施工工具具序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量梅花扳子M20，MM22各5過眼沖子10大錘4磅4工具袋30鋼構(gòu)件復(fù)驗驗和配套套供應(yīng)2.4.11鋼構(gòu)件件復(fù)驗分分兩步進(jìn)進(jìn)行，制制造廠將將單件制制作完畢畢 驗收合合格運到到現(xiàn)場，現(xiàn)現(xiàn)場焊接接拼裝完完畢驗收收合格方方可吊裝裝 構(gòu)件復(fù)復(fù)驗項目目如下： aa檢查構(gòu)構(gòu)件（及及單件）幾幾何尺寸寸，螺栓栓孔及銷銷孔位置置，螺孔孔直徑間間距，

11、焊焊縫坡口口等。 bb構(gòu)件編編號，方方向，標(biāo)標(biāo)注是否否正確。C檢查附件件數(shù)量，規(guī)規(guī)格。 dd構(gòu)件在在運輸過過程中是是否有變變形損傷傷，對以以上有問問題的構(gòu)構(gòu)件要及及時處理理。為保證鋼構(gòu)構(gòu)件的連連續(xù)施工工，必須須搞好鋼鋼構(gòu)件的的配套工工作。a制造廠廠必須按按現(xiàn)場吊吊裝進(jìn)行行運輸及及現(xiàn)場拼拼裝。b 所有構(gòu)構(gòu)件上的的附件必必須按吊吊裝計劃劃供應(yīng)到到位。c 各工工序的技技術(shù)資料料必須同同步到位位。組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)質(zhì)保體系系及勞動動力配備備組織機(jī)構(gòu)及及質(zhì)保體體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)現(xiàn)場副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)構(gòu) 件 供 應(yīng)機(jī) 電施 工 布 置安全消防保衛(wèi)生 產(chǎn) 調(diào) 度質(zhì) 量測 量安裝焊接探傷設(shè) 備

12、管 理技術(shù)資料圖紙計 量構(gòu) 件 供 應(yīng)機(jī) 電施 工 布 置安全消防保衛(wèi)生 產(chǎn) 調(diào) 度質(zhì) 量測 量安裝焊接探傷設(shè) 備 管 理技術(shù)資料圖紙計 量2，3鋼屋架DG1鋼屋架AD2，3鋼屋架DG1鋼屋架AD測 量安 全 消 防吊 裝探 傷焊 接校 正安 裝測 量安 全 消 防吊 裝探 傷焊 接校 正安 裝勞動力配備備：根據(jù)本工程程工期緊緊，噸位位多，難難度大等等特點，勞勞動力配配備如下下：構(gòu)件拼裝組組分B區(qū)AD，DG兩個工工作面，每每個工作作面均按按兩班32人焊接組兩個工作面面，兩班班40人構(gòu)件安裝組組兩個工作面面，兩班班 400人測量校正組組兩個工作面面 122人安全消防組組 8人探傷組4人司機(jī)8人電

13、工2人其他 100人 合合計156人 鋼結(jié)構(gòu)安裝裝鋼結(jié)構(gòu)安裝裝順序許許： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝： T1 鋼屋架架 鋼柱 鋼托架 檁條組組拼 T2，T3鋼屋架 四、鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝：鋼結(jié)構(gòu)總體體安裝順順序: 鋼構(gòu)件拼拼裝:T1 鋼屋屋架 鋼柱 鋼托架 檁條組組拼T2 、TT3 鋼屋屋架鋼構(gòu)件安裝裝順序：A軸GZ11，D軸GZ2鋼管柱柱（下節(jié)節(jié)柱、上上節(jié)柱） P-122a、b PXX-1、X-1支撐 TTT-1托架 T-1鋼管屋屋架 鋼檁條條、十字字支撐E軸GZ11，G軸GZ2鋼管柱 P-344a、b PPX-11、X-1支撐 TTT-22托架 TT-2、T-3鋼管屋屋架 鋼檁條條、十字字支撐 為確確保T-

14、1鋼管屋屋架的安安裝整體體穩(wěn)定性性，安裝裝T-1鋼管屋屋架的同同時安裝裝T-2鋼管屋屋架，達(dá)達(dá)到GZ2鋼柱與T-11 T-2鋼管屋屋架及支支撐系統(tǒng)統(tǒng)形成空空間剛性性受力平平衡。主要鋼構(gòu)件件安裝方方法：方方法1為整體體吊裝，用用兩臺560塔，步步驟從略略，方法法2為分段段吊裝，詳詳細(xì)步驟驟如下： A、CC區(qū)和D、G12，38的B區(qū)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝，采用用一臺跨跨外BPRR4000t-mm塔式起起重機(jī)安安裝。（鋼鋼柱、鋼鋼托架、鋼鋼屋架、支支撐檁條條等）。見見圖2。 E、GG軸鋼管管接GZ3，斷面98009880，長度度15.25mm，重4.665t，采用用鋼絲繩繩索鋼柱柱頂部一一點兩側(cè)側(cè)起吊 就位

15、 現(xiàn)場較較正 柱底部部螺栓固固定 松鉤。E、G軸99m鋼托托架：采采用兩點點起吊進(jìn)進(jìn)行安裝裝。T-2、TT-3鋼管屋屋架安裝裝因為反反弧形鋼鋼管屋架架在地面面是側(cè)向向臥拼，吊吊起后須須空中翻翻身，為為此綁扎扎點需要要2X66=122個點。見見圖7，平吊吊起來用用倒鉗空空中翻身身后呈反反弧形，安安裝到設(shè)設(shè)計位置置，與G軸鋼柱柱采用高高強(qiáng)螺栓栓連接。D軸T-2鋼管屋屋架下弦弦放在斜斜撐頂部部，校正正縱橫軸軸線位置置，標(biāo)高高屋架垂垂偏 松鉤。B.PP.R塔L=400M，R=400M，Q=111.11T, 構(gòu)件所所在位置置距B.PP.R118.88M, 構(gòu)件重10TT, 小于11.1T, 安全。 注意

16、：T-2鋼管屋屋架重12.2t，為使B.PP.R塔式起起重機(jī)不不超載，須E軸外懸挑部分屋架2.2t后吊。鋼檁條：根根據(jù)檁條條剛度情情況，為為加快施施工速度度，可將將檁條用用鋼框架架組拼成成塊體，進(jìn)進(jìn)行安裝裝。見圖圖8。B區(qū)的A、D12、38鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝： A軸GZ-1鋼管柱柱斷面24226224266，長度度15mm，重22.80tt，拼焊焊完畢，采采用SK5560塔式起起重機(jī)與與40t汽車吊吊雙機(jī)抬抬吊進(jìn)行行安裝。 SK5560塔 40tt汽車吊 構(gòu)件所所在位置置=. 3 SK5560塔 距汽車車吊=m R6 .m=t 3t構(gòu)件重：222t20+3.66=233.6tt 安全D軸GZ-2鋼管

17、柱柱：斷面面26446226466，長度度18mm，重25.3t，鋼管管柱分段段吊裝：即在設(shè)設(shè)計位置置上將鋼鋼管柱分分成二段段制作。先先將下段段鋼柱兩兩塔雙機(jī)機(jī)抬吊就就位安裝裝固定，在在將上段段鋼柱與與下段鋼鋼柱立拼拼接校正正點焊固固定焊接接。 SK5560 B.P.R. 構(gòu)件所所在位置置 L=668.22m L=40mm 距SK5560 距B.P.R. R=665m R=440m664.66m333.6mm Q=55.888t Q=11.1t構(gòu)件重量：下段1.66t/mm8.8m=14.0t5.888+111.11=166.988t 上段1.66t/mm8.8m=11.3t5.888+111

18、.11=166.988t鋼托架架TT-1，長155.300m，高2110m，重8.44T，采用用SK5560塔二點點起吊安安裝。 TT-1鋼管屋屋架安裝裝，長775m，高2.2m，重33.2144T，根據(jù)據(jù)起重機(jī)機(jī)械性能能分三段段安裝。 第第二段鋼鋼管屋架架安裝：一端放放在GZ1鋼管柱柱上，另另一端放放在承重重支架上上。（見見剖面圖圖2）構(gòu)件件所在位位置距SK5560塔 SK5560塔式 LL =668.22m R =23m QQ =220t構(gòu)件重：116.993t20t 安全第三段鋼管管屋架TT-1 安裝：一端與與第二段段相接，另另一端放放在BT-1上。 SK5560塔式 B.PP.R 構(gòu)件

19、所所在位置置距SK5560距B.PP.R L =68.2m L=440m R =43m R=40mm40m40mm Q =9.883t Q=111.11t構(gòu)件重：111.44t99.833+111.1=20.93tt 安安全第一段鋼管管屋架T-1安裝：采用SK5560塔式前前后安裝裝，一端端放在鋼鋼管柱頂頂上與T-1第二段段法蘭盤盤連接上上。施工工藝 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)測量量工作是是安裝過過程的控控制，是是保證鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝正確確到位的的關(guān)鍵性性工作，其其內(nèi)容包包括：柱柱基礎(chǔ)軸軸線、標(biāo)標(biāo)高、柱柱頂軸線線、標(biāo)高高、柱垂垂直距離離與位移移，鋼托托架垂偏偏、鋼管管屋架垂垂偏與位位移等，鋼鋼結(jié)構(gòu)結(jié)結(jié)點復(fù)雜雜，要

20、求求精度高高，因此此鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的測量工工作必須須嚴(yán)格控控制作到到萬無一一失。根據(jù)控制樁樁和放線線記錄，復(fù)復(fù)核縱橫橫軸線及及標(biāo)高。5.1施工工平面軸軸線控制制圖的復(fù)復(fù)驗：用用極坐標(biāo)標(biāo)或其它它方法復(fù)復(fù)驗，角角度閉合合差要求求小于10，距離離用已驗驗定的鋼鋼尺丈量量或用全全站儀量量距。距距離計算算時顧及及全站儀儀的加乘乘常數(shù)改改正及氣氣象改正正。因此此要求角角度規(guī)測測6測回，邊邊長觀測測測4測回，測測角誤差差小于2.5，邊長長相對精精度達(dá)1/220000，保證證其點位位絕對可可靠，相相對精度度較高的的要求，達(dá)達(dá)到完全全滿足要要求為止止。5.2柱頂頂軸線測測量：根根據(jù)鋼柱柱垂直偏偏差與位位移將柱柱

21、頂實測測繪圖，再再次進(jìn)行行調(diào)整，使使其滿足足安裝規(guī)規(guī)范要求求。5.3基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)高復(fù)復(fù)驗：根根據(jù)土建建已給的的基準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)高，且且檢測精精度在0. 3mm范圍圍內(nèi)。5.4柱頂頂標(biāo)高測測量：其其測量精精度要求求小于0.55mm，并并做好記記錄，作作為鋼管管屋架支支座安裝裝依據(jù)。5.5測量量儀器：施工使使用的所所有測量量儀器，必必須經(jīng)計計量部門門進(jìn)行檢檢驗校核核。5.6測量量質(zhì)量措措施：5.6.11必須嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求求操作，并并認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師所所要求的的各項測測量技術(shù)術(shù)、驗收收程序。5.6.22每一道道測量工工序完成成后，必必須按三三級驗收收制度執(zhí)執(zhí)行，自自檢驗收收后方可可上報監(jiān)監(jiān)理工程

22、程師復(fù)驗驗，合格格簽認(rèn)后后方可進(jìn)進(jìn)入下一一道工序序。5.6.33班組施施測前，做做好技術(shù)術(shù)交底工工作，技技術(shù)總管管對核驗驗的測量量結(jié)果必必須進(jìn)行行會審，并并做好記記錄施工工日記。5.6.44測量放放線前后后，及時時對測量量儀器進(jìn)進(jìn)行檢驗驗，確保保儀器在在可知度度下運行行。5.6.55工程中中所有距距離丈量量所使用用的鋼尺尺或全站站儀，其其尺寸必必須以同同一把鋼鋼尺作為為比較。 測量工工作執(zhí)行行測量量作業(yè)指指導(dǎo)書有關(guān)鋼管相相貫節(jié)點點焊接超超聲波探探傷工藝藝根據(jù)“焊接接球節(jié)點點網(wǎng)架旱旱縫超聲聲波探傷傷及質(zhì)量量分級法法”，1.超聲波波探傷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計要要求，鋼鋼網(wǎng)架焊焊接球與與鋼管的的對接焊焊縫

23、均需需進(jìn)行超超聲波探探傷檢查查，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工及驗收收規(guī)范（GB50205-95）及焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T3034.2-1996）。2.探傷前前準(zhǔn)備：2.1材料料： (1). 萬用插插座2個；（2）甘油油（濃度度75），660KGG；（3）記號號筆若干干。2.2機(jī)具具： (1).超聲波波探傷儀儀：型號號：CTSS-222或PXUUT-222型一臺臺；儀器器性能符符合 JJISZZ23444-778的要求求。.試塊：按按探傷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)選用用CSKK-100兩塊、CSKK-188兩塊及及對比試試塊若干干。斜探頭100只。探頭線6條條。鋼直尺2把把（1550m

24、mm）；鋼鋼卷尺2把（2MM）。手砂輪2臺臺（1000mm）。3.作業(yè)條條件：3.1檢驗驗人員必必須熟練練掌握超超聲波探探傷的基基礎(chǔ)知識識和基本本性能，具具有曲面面探傷的的經(jīng)驗。按按照國家家有關(guān)規(guī)規(guī)定經(jīng)培培訓(xùn)和考考核，并并持有相相應(yīng)考核核組織頒頒發(fā)的無無損檢測測人員等等級資格格證書。3.2現(xiàn)場場超聲波波探傷必必須遵守守有關(guān)安安全操作作規(guī)程。當(dāng)當(dāng)探傷條條件不符符合探傷傷工藝要要求時，或或不具備備安全作作業(yè)條件件時，檢檢測人員員有權(quán)拒拒絕探傷傷工作，待待條件改改善符合合要求后后再進(jìn)行行工作。超超聲波探探傷一般般由兩人人進(jìn)行，高高空作業(yè)業(yè)必須由由兩人進(jìn)進(jìn)行，相相互照應(yīng)應(yīng)，確保保安全。4.測試探探傷儀

25、器器的性能能：4.1衰減減器（增增益器）總總衰減量量不小于于80dBB。4.2衰減減誤差：在探傷傷規(guī)定的的工作頻頻率范圍圍內(nèi)，每每12 ddB的工工作誤差差不大于于1 ddB 。4.3垂直直線性誤誤差不大大于5 。4.4水平平線性誤誤差不大大于1 。4.5分辨辨力，斜斜探頭Z6 dBB，直探探頭X30 ddB。4.6靈敏敏度余量量：系統(tǒng)統(tǒng)靈敏度度余量必必須大于于評定靈靈敏度10 ddB以上上。5.探頭：5.1主聲聲速偏離離：垂直直方向應(yīng)應(yīng)沒有明明顯的雙雙峰。水水平方向向偏離角角應(yīng)不大大于2度。5.2折射射角偏差差應(yīng)不大大于2o或K直偏差差不大于于0.1。5.3前沿沿尺寸誤誤差不大大于1mm，遠(yuǎn)

26、遠(yuǎn)場分辨辨力不大大于6 dBB。5.4在滿滿足探傷傷靈敏度度的前提提下，檢檢驗球管管焊縫宜宜選用橫橫波斜探探頭，以以使用5MHHZ大角度度、短前前沿探頭頭為主。見見表1，其中K為折射射角的正正切值，既既：K=tgg。表1：頻率（MHHZ）晶片尺寸（mm2）折射角前沿尺寸（mm）56*670.o或或K=223.0 62.5或558*870o或660o K=233.0 96.周期檢檢查項目目及時間間：探傷儀和探探頭工作作性能的的檢查應(yīng)應(yīng)至少按按表2的規(guī)定定進(jìn)行。表2：檢查項目檢查時間前沿尺寸、折折射角或或K值主聲聲束偏離離。開始使用；每隔6個工工作日靈敏度余量量，分辨辨率。開始使用；探頭修補后后；

27、探傷儀修理理后；每隔1個月月。水平線性、垂垂直線性性。開始使用；探傷儀修理理后；每隔3個月月。7.試塊：7.1標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊采采用CSKIB型試塊塊。主要要用于測測試探傷傷儀，接接觸面未未經(jīng)研磨磨的新探探頭和系系統(tǒng)性能能。形狀狀尺寸見見（GB111344589）附錄A。7.2使用用CSKIC型鋼網(wǎng)網(wǎng)架試塊塊?，F(xiàn)場場標(biāo)定和和校驗探探傷靈敏敏度及時時基線繪繪制距離離波幅曲曲線圖。7.3CSSKIC型試塊塊組由三三塊試塊塊組成一一套各種種曲率半半徑的試試塊。可可用于探探傷面曲曲率半徑徑為0.991.5倍的工工作檢驗驗。8.檢驗準(zhǔn)準(zhǔn)備：8.1探傷傷面的修修整：清除探頭掃掃查區(qū)內(nèi)內(nèi)的氧化化皮、飛飛濺物、油油

28、污、焊焊渣及影影響透聲聲效果的的涂層、銹銹蝕等。8.2探傷傷方法：在管材外面面檢查球球管焊縫縫。采用用單面單單調(diào)直設(shè)設(shè)法，一一次反射射法，二二次反射射法。8.3受檢檢區(qū)寬度度和探頭頭掃查寬寬度，按按表3規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。表表中斜探探頭的探探傷跨距距。P=22TK，式中T為壁厚厚。表3對象受檢寬度（mm）探頭掃查寬寬度鋼管對接焊焊縫焊縫自身寬寬度再加加上焊縫縫兩側(cè)各各相當(dāng)于于管壁厚厚度的一一段區(qū)域域，最大大為200mm.在焊縫兩側(cè)側(cè)分別大大于1.225P。球管焊縫焊縫自身寬寬度再加加上管材材兩側(cè)各各相當(dāng)于于管壁厚厚度的一一段區(qū)域域，最大大為144mm.在管材側(cè)大大于1.775P。 8.4超聲聲波探傷傷

29、應(yīng)在焊焊縫外觀觀檢查合合格后進(jìn)進(jìn)行。8.5檢驗驗人員應(yīng)應(yīng)了解受受檢焊縫縫的材質(zhì)質(zhì)、曲率率、厚度度、焊接接工藝、坡坡口形式式和背面面襯墊等等情況。9.操作工工藝：工藝流程：復(fù) 測合格未發(fā)現(xiàn) 缺 陷 檢驗報告 精探傷(原靈敏度)完成量分析判定超標(biāo)質(zhì)量通知焊接單位修復(fù) 后通知復(fù)校儀器發(fā)現(xiàn)缺陷 粗探傷(加10dB)現(xiàn)場檢驗檢查作業(yè)條件調(diào)整儀器檢驗儀器性能 能探傷準(zhǔn)備復(fù) 測合格未發(fā)現(xiàn) 缺 陷 檢驗報告 精探傷(原靈敏度)完成量分析判定超標(biāo)質(zhì)量通知焊接單位修復(fù) 后通知復(fù)校儀器發(fā)現(xiàn)缺陷 粗探傷(加10dB)現(xiàn)場檢驗檢查作業(yè)條件調(diào)整儀器檢驗儀器性能 能探傷準(zhǔn)備10.距離離波幅曲曲線的繪繪制：10.1采采用在C

30、SKIC試塊上上實測的的3橫孔反反射波幅幅數(shù)據(jù)，以以及表面面補償數(shù)數(shù)據(jù)。按表4靈敏敏度要求求繪制DAC曲線。 表4曲線名稱靈敏度數(shù)值值判廢線（RRL）DAC定量線（SSL）DACddB評定線（EEL）DAC110dBB10.2DDA曲線由由判廢線線（RL）、定定量線（SL）和評評定線（EL）組成成。EL線與SL線之間間為區(qū)，既既弱信號號區(qū)。SL線與RL線之間間為區(qū)，既既長度評評定區(qū)。RL及以上上稱為區(qū)，既既判廢區(qū)區(qū)。10.3整整個檢測測范圍內(nèi)內(nèi)曲線都都應(yīng)處在在示波屏屏滿幅的的20以上上。11.檢驗驗方法：11.1檢檢驗工作作應(yīng)在探探傷面經(jīng)經(jīng)過清理理，探傷傷儀的時時基線和和探傷靈靈敏度經(jīng)經(jīng)過標(biāo)定

31、定，DAC曲線繪繪制完畢畢后進(jìn)行行。11.2焊焊縫的全全面檢驗驗或抽查查比例，應(yīng)應(yīng)根據(jù)GB5502005和JGJJ7的規(guī)定定進(jìn)行。對對大、中中跨度的的鋼網(wǎng)架架，必須須抽檢桿桿件的20數(shù)量量進(jìn)行檢檢驗。11.3探探頭掃查查速度應(yīng)應(yīng)不大于于1500mm/ss。相臨臨的兩次次檢查之之間至少少有探頭頭晶片寬寬度的10%的重疊疊。11.4焊焊縫探傷傷應(yīng)首先先進(jìn)行初初始檢查查。初始始檢查采采用的靈靈敏度不不低于評評定線。在在檢驗中中應(yīng)根據(jù)據(jù)波幅超超過評定定線的各各個回波波的特征征，判斷斷焊縫中中有無缺缺陷以及及缺陷性性質(zhì)危害害性大的的非體積積性缺陷陷，如裂裂紋、未未溶合，危危害性小小的體積積性缺陷陷，如氣

32、氣孔及夾夾渣。11.5在在初始檢檢查中判判定有缺缺陷的部部位，應(yīng)應(yīng)在焊縫縫表面作作出標(biāo)記記。應(yīng)進(jìn)進(jìn)一步作作規(guī)定檢檢驗，測測出缺陷陷的實際際位置和和當(dāng)量。并并對除根根部未焊焊透外，回回波幅度度在評定定線以上上危害性性大的非非體積性性缺陷，以以及包括括根部未未焊透，回回波幅度度在定量量線以上上危害性性小的缺缺陷，測測定指示示長度。11.6測測定缺陷陷指示長長度：缺缺陷只有有一個波波高時，采采用6dB法。當(dāng)當(dāng)缺陷回回波有多多個波高高點時，采采用端點點波高法法。11.7在在檢驗中中遇到不不能準(zhǔn)確確判斷的的回波時時，應(yīng)輔輔以其它它的檢測測方法。11.8檢檢驗中的的探傷儀儀至少每每隔四小小時及檢檢驗結(jié)束束

33、后校驗驗一次。檢檢驗項目目包括時時基線、探探傷靈敏敏度和DAC曲線。在在校驗時時基線和和DAC曲線時時，校驗驗應(yīng)不少少于兩點點。時基基線的校校驗點回回波位置置超過規(guī)規(guī)定的10%或水平平方向滿滿刻度的的5%，則時時基線重重新標(biāo)定定。并對對上一次次標(biāo)定后后的缺陷陷位置和和當(dāng)量重重新測量量。校驗驗探傷靈靈敏度時時，若校校驗點上上波幅比比DAC曲線降降低或增增加了20%，既2dB以上上。則探探傷靈敏敏度要重重新標(biāo)定定，必要要時還要要重新繪繪制DAC曲線。并并對上次次標(biāo)定的的缺陷當(dāng)當(dāng)量重新新測量。12.缺陷陷判定：12.1最最大回波波幅度在在DAC曲線區(qū)的缺缺陷，其其指示長長度小于于10mmm時，按按5

34、mm計。12.2在在任意測測定的88mm深度度范圍內(nèi)內(nèi)，相鄰鄰兩個缺缺陷間距距小于88mm時，兩兩個缺陷陷指示長長度之和和作為單單個缺陷陷的指示示長度。間間距大于于8mm時，分分別計算算。12.3回回波幅度度在區(qū)，危危害性小小的缺陷陷。12.4回回波幅度度低于評評定線的的各種缺缺陷。12.5回回波幅度度在區(qū)的根根部未焊焊透缺陷陷。詳見表5. 表5 波幅位位于區(qū)的質(zhì)質(zhì)量評定定：等級厚度2/333/44425mmm最小10mmm最小15mmm最小20mmm表6 波幅位位于、區(qū)的質(zhì)質(zhì)量評級級：評定等級回波幅度位于區(qū)危危害性小小的體積積性缺陷陷。不超出評定定線。位于區(qū)的的缺陷。超出評定線線評定為為裂紋等等危害性性大的非非體積性性缺陷。13.焊縫縫檢修檢檢驗：13.1不不合格的的焊縫必必須返修修。13.2檢檢驗條件件及方法法應(yīng)與返返修前的的檢驗相相同。14.記錄錄與報告告： 詳見附附表。 檢驗記記錄與報報告作為為驗收條條件，至至少保存存7年。質(zhì)量要點質(zhì)量方針：服務(wù)至至上，質(zhì)質(zhì)量爭優(yōu)優(yōu)，科技技先導(dǎo)，管管理一流流。本工程質(zhì)