1、Formel Q - 外協(xié)件質(zhì)量協(xié)議QPN源于TS16949和VDA6.3（質(zhì)量管管理系統(tǒng)統(tǒng)）的要要求組織機構(gòu)構(gòu)必須是是一個由由對用戶戶保證生生產(chǎn)過程程的和產(chǎn)產(chǎn)品認可可的相關(guān)關(guān)流程熟熟知的，相關(guān)流流程也要要在供應(yīng)應(yīng)商處應(yīng)應(yīng)用。對一個供供應(yīng)商的的所有產(chǎn)產(chǎn)品，如如果是新新產(chǎn)品或或有改變變的產(chǎn)品品/過程，要要進行預(yù)預(yù)批量階階段的產(chǎn)產(chǎn)品和過過程的認認可。QPN源于TS16949和VDA6.3（質(zhì)量管管理系統(tǒng)統(tǒng)）的要要求P2項目管理理P4產(chǎn)品/過程開發(fā)發(fā)的實施施P3產(chǎn)品/過程開發(fā)發(fā)的策劃劃P5供應(yīng)商管管理P6過程分析析/生產(chǎn)P7客戶關(guān)懷懷/客戶滿意意度、服服務(wù)VA產(chǎn)品誕生生過程（A部分）VA批量生產(chǎn)產(chǎn)過

2、程（B部分）FormelQ7VDA6.3QPN*P2-P3-P4P5-P6-P7（補充了了大眾集集團的要要求）FAW-VW應(yīng)用的其其它質(zhì)量量管理系系統(tǒng)Plt -國產(chǎn)化網(wǎng)網(wǎng)站QUASI-FI系統(tǒng)-售后索賠賠質(zhì)量信信息系統(tǒng)統(tǒng)QAS/ IQS-產(chǎn)品質(zhì)量量用戶調(diào)調(diào)查PROFI-ANLAUF/FAT-新車型投投放市場場后產(chǎn)品品質(zhì)量信信息快速速反饋系系統(tǒng)FormelQ-供應(yīng)鏈Tie1Tie2供應(yīng)商分供方Tie3分供方OEMFAW-VW什么是QPN?新零件質(zhì)質(zhì)量開發(fā)發(fā)計劃Qualification ProgrammeNewPartsQualifizierungsprogrammNeuteileQPN是大眾集

3、團團確定的、在項目階段段由供應(yīng)商商和質(zhì)保保人員共共同使用用的，對對外購件進行跟蹤的系統(tǒng)，用以保保證按照照各車型型整體項目進度度，得到符符合約定定質(zhì)量和數(shù)數(shù)量的外購件件。該系系統(tǒng)適用用于新項目的所有新零件(標準件除除外)和現(xiàn)有項項目的所所有新供應(yīng)商商。什么是QPN?-目的：早期識別目標偏差差，如質(zhì)量量/時間進度度/產(chǎn)能-流程：被被選定的的供應(yīng)商商使用B2B軟件，直直接用于于在CSC選廠的范范圍內(nèi)的的零件什么是QPN?-對零件負負責人和和供應(yīng)商商的優(yōu)點點：CSC定廠后4周已經(jīng)進行行了第一一次評價價（早）集團內(nèi)部部標準流程程、信息有效交換“檢查表”格式，前期識識別目標標偏差理論上系統(tǒng)評價價項目進程程

4、簡單/快速Q(mào)PN實施（軟軟件）QPN-預(yù)批量階階段工作作選廠后3周內(nèi)詳細的信信息和時間進進度選廠后3周內(nèi)從質(zhì)保角角度方案能否否實現(xiàn)選廠后6周開始所有的質(zhì)質(zhì)量要求求是否考慮慮到PVS前4周是否確保保質(zhì)量資資源驗收前1周是否滿足足2日生產(chǎn)要求求0S到SOP之間2日生產(chǎn)驗驗收 模具制造 產(chǎn)品手冊 SOP CSC-決定 開發(fā)商/ 批量供貨商 工程樣品認可 首次樣品檢驗 PVS零件準備 生產(chǎn)試制批量 再次送樣檢驗 0批量零件準備 0-Serie PVS新零件質(zhì)量提高計劃產(chǎn)品形成階段批量成熟階段Stufe A時間Stufe F2天試生產(chǎn)Stufe B方案Stufe D實現(xiàn)Stufe C產(chǎn)品和過程規(guī)劃Stu

5、fe E質(zhì)量前提 2天試生產(chǎn)0批量B認可培訓(xùn)教材材第2頁QPN-預(yù)批量階階段工作作培訓(xùn)教材材第2頁PVS0SSOPBF-6-30-18(-23)PM-8VFFCSCB認可批量投產(chǎn)零批量試批量先期批量A階段進度/聯(lián)系人B階段FMEA啟動C階段產(chǎn)品/過程規(guī)劃D階段實現(xiàn)E階段質(zhì)量前提F階段2TP批量成熟階段產(chǎn)品形成階段PVS0SSOPMELFBFDFDE-6-303-12-18-23-27(-33)KEPDPP(-45)(-39)(-48)PM-8 VFFPF(-42)項目啟動項目前提產(chǎn)品定義項目確認方案確認造型決定造型凍結(jié)B認可批量許可市場投放批量投產(chǎn)零批量試批量先期批量方案開發(fā)發(fā)Konzepte

6、ntwicklung批量開發(fā)發(fā)Serienentwicklung批量準備備Serienvorbereitung批量SerienQPN質(zhì)量成熟熟PSK批量認可2TP批量試裝送樣OTS認可發(fā)包EMP認可前提條件件：可行性研研究通過過項目具有有經(jīng)濟性性前提條件件：必要的技技術(shù)資料料具有經(jīng)濟濟性，或或必須國國產(chǎn)化完成的工工作：選定供應(yīng)應(yīng)商定價簽訂進度度前提條件件：簽訂TMAPR組織技術(shù)術(shù)會談完成的工工作：給產(chǎn)品送送OTS樣件給質(zhì)保送送EMP樣件前提條件件：樣件符合合要求完成的工工作：PE對樣件進進行道路路試驗、功能試試驗以及及路試試試驗，給給出OTS認可QA對樣件進進行材料料、尺寸寸以及功功能檢測測前

7、提條件件：OTS已經(jīng)認可可EMP3分完成的工工作：驗證生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍、可裝配配性、批批量條件件下的過過程質(zhì)量量QPN質(zhì)量成熟熟外協(xié)件批批量認可可流程PSK前提條件件：可行性研研究通過過項目具有有經(jīng)濟性性外協(xié)件批批量認可可流程外協(xié)件批批量認可可流程發(fā)包前提條件件：必要的技技術(shù)資料料具有經(jīng)濟濟性，或必須國國產(chǎn)化完成的工工作：選定供應(yīng)應(yīng)商定價簽訂進度度外協(xié)件批批量認可可流程送樣前提條件件：簽訂TMAPR組織技術(shù)術(shù)會談完成的工工作：給產(chǎn)品送送OTS樣件給質(zhì)保送送EMP樣件外協(xié)件批批量認可可流程OTS認可EMP認可前提條件件：樣件符合合要求完成的工工作：PE對樣件進進行道路路試驗、功能試試驗以及及路試試試驗

8、，給給出OTS認可QA對樣件進進行材料料、尺寸寸以及功功能檢測測外協(xié)件批批量認可可流程2TP批量試裝前提條件件：OTS已經(jīng)認可可EMP3分完成的工工作：驗證生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍、可裝配配性、批批量條件件下的過過程質(zhì)量量-產(chǎn)品誕生生階段A階段：項項目信息息和項目目時間階階段（最最遲定點點后3周）齊全、正正確、及及時B階段：方方案階段段（最遲遲定點后后3周）從質(zhì)保角角度方案案能否實實現(xiàn)C階段：產(chǎn)產(chǎn)品和過過程規(guī)劃劃階段（最遲定定點后6周）考慮所有的質(zhì)質(zhì)量要求求D階段：實實施階段段（對C階段評價價通過最最遲PVS開始前4周）確保質(zhì)量量資源QPN評價階段段-批量成熟熟階段E階段：質(zhì)質(zhì)量前提提階段（D階段通過過最遲

9、在在2TP計劃前1周）滿足2日生產(chǎn)要要求F階段：2天生產(chǎn)驗驗收階段段（E階段及EM通過最遲遲SOP前2周）2日生產(chǎn)驗驗收QPN評價階段段QPN評價階段段階段評價階段向用戶廠展示評價結(jié)果的時間結(jié)果文件A*項目信息與時間最遲接到委托（收到提名信）后3星期(1)，(2)，(3)B*方案C*產(chǎn)品與過程規(guī)劃最遲接到委托（收到提名信）后6星期(1)，(2)，(3)D實施對產(chǎn)品與過程規(guī)劃階段評價為積極以后,最遲PVS前4星期(1)，(2)，(3)E2日生產(chǎn)前提(快速檢驗)對實現(xiàn)階段評價為積極以后, 最遲在約定的2日試生產(chǎn)驗收日期前1星期(1)，(2)，(3)F2日生產(chǎn)驗收對階段E和首批樣品檢驗評價為積極以后

10、,最遲在生產(chǎn)啟動前2星期(4)帶 *項項目評評價可以以合并進進行,這取決于于零件的的復(fù)雜程程度，同同時還要要滿足用用戶的展展示時間間要求。培訓(xùn)教材材第5頁QPN質(zhì)量框架架進度（適時更更新）生產(chǎn)過程程描述（適時更更新）填寫完整整的各階階段檢查查表（附附結(jié)果文文件）2日生產(chǎn)驗驗收紀要要用戶廠要要求的結(jié)結(jié)果文件件培訓(xùn)教材材第5頁QPN中與質(zhì)量量意義重重大的時時間節(jié)點點QPN C/D/E/F階段的評價日期與用戶廠商定重要特性產(chǎn)品FMEA體系過程FMEA體系CQPN-規(guī)劃評價時間(產(chǎn)品/工藝)模具訂單日期在模具制造商處進行模具驗收日期DQPN-實現(xiàn)階段評價日期EQPN-2天試生產(chǎn)快速檢驗日期F2天試生產(chǎn)

11、驗收日期計劃節(jié)點開始完成培訓(xùn)教材材第12/15頁由FAW-VW/PM定義-各車型新新項目開開發(fā)、更更改的內(nèi)內(nèi)容-計劃投產(chǎn)產(chǎn)的時間間節(jié)點：PVS/ OS/SOP-產(chǎn)能爬坡坡曲線-國產(chǎn)化開開發(fā)零件件的清單單等A階段(項目信息息和項目目時間階階段)-選擇優(yōu)秀秀的供應(yīng)應(yīng)商質(zhì)量能力力、批量量供貨（0公里）、QPN、售后質(zhì)質(zhì)量-潛在供應(yīng)應(yīng)商潛在供應(yīng)應(yīng)商評審審，開發(fā)發(fā)能力(技術(shù)支持持、合資資)，為VW供貨，類類似產(chǎn)品品，價格格- CSC定點（已已技術(shù)會會談）-項目時間間、溝通通信息平平臺的建建立。A階段(項目信息息和項目目時間階階段)A2-生產(chǎn)過程程一覽表表-對供應(yīng)商商所規(guī)劃劃的工藝過程程和保證質(zhì)質(zhì)量而計計

12、劃的措施有大致的的了解；-在規(guī)劃階階段就考考慮到用用戶廠對對當前批批量零件件可能提提供的經(jīng)驗(相似零件件/工藝過程程)；-簡化QPN中對每個個工藝步步驟提問問(檢查點)的處理工工作。生產(chǎn)過程程描述將將不被評評價。A階段(項目信息息和項目目時間階階段)作為評價價QPN每個階段段的輔助助工具，需將最重要的影響質(zhì)量量的工藝步驟驟記錄在生生產(chǎn)過程程一覽表表中(2.4)，并通過過簡要描描述，對對相關(guān)要要求的信信息進行行補充（有些涉涉及到供供應(yīng)商專專門的產(chǎn)產(chǎn)品和過過程技術(shù)術(shù)經(jīng)驗的的說明，不作為為強制要要求描述述出來）。一般來說說，所要要求的信信息包括括，如產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)計劃、工藝流流程圖、FMEA、檢測計計

13、劃以及及工裝-/檢測設(shè)備備規(guī)劃。A2-生產(chǎn)過程程描述培訓(xùn)教材材第16/17頁A階段(項目信息息和項目目時間階階段)供應(yīng)商根根據(jù)得到到的項目目進度以以及計劃劃的質(zhì)量量意義重重大的措措施，制制訂一份份標準化化的“質(zhì)量框架架時間計計劃表”。時間計劃劃表的目目的是,使用戶廠廠和供貨貨商的重重要的項項目時間間點“一目了然然”，同時可可以檢查查雙方的的項目目目標/-規(guī)定的是是否一致。培訓(xùn)教材材第12頁培訓(xùn)教材材第18頁A階段(項目信息息和項目目時間階階段)A3-質(zhì)量框架架時間計計劃表位于質(zhì)量量框架時時間計劃劃表紅色區(qū)域域內(nèi)的每項項措施的的完成時時間和供供貨時間間表示將將危害項項目進度度在規(guī)定定時間的的完成

14、，所以要要馬上同同采購以以及相關(guān)關(guān)專業(yè)部部門，特特別是質(zhì)質(zhì)量保證證部重新新協(xié)商確確定。完成時間間位于黃色區(qū)域域內(nèi)的，可可能引起起與計劃劃的質(zhì)量量目標的的偏差，同樣要要在新零零件質(zhì)量量提高計計劃的范范圍內(nèi)重重新予以以協(xié)商確確定。質(zhì)量框架架時間計計劃表將將在QPN的每個項項目階段段(證明階段段)得到更新。A3-質(zhì)量框架架時間計計劃表培訓(xùn)教材材第13頁A階段(項目信息息和項目目時間階階段)-工作準備備（供應(yīng)應(yīng)商）技術(shù)資料料：圖紙紙、標準準、CAD/CAMTL-、PV-標準，D零件，樣樣品零件件產(chǎn)品和過過程特性性分析零件特性性：如尺尺寸、功功能過程特性性：如裝裝配、機機加工、表面處處理B階段（方方案階

15、段段）：已有項目目時間、信息；已定點點-工作準備備（供應(yīng)應(yīng)商）TEAM開發(fā)小組組：責職職分配，聯(lián)絡(luò)接接口、信信息項目會議議B階段（方方案階段段）：已有項目目時間、信息；已定點點-零件風(fēng)險險評估：高/一般（決決定QPN開展方式式）以往相同同產(chǎn)品組組的供貨貨質(zhì)量（售前、售后重重大質(zhì)量量問題）批量零件件Audit分值（如如內(nèi)、外外飾件）以往的送送樣評審審或2TP結(jié)果B階段（方方案階段段）：已有項目目時間、信息；已定點點-零件風(fēng)險險評估：高/一般（決決定QPN開展方式式）新零件、新技術(shù)術(shù)新工藝、特殊工工藝重要總成成、安全全件（如如前后橋橋、制動動、轉(zhuǎn)向向）轉(zhuǎn)口貿(mào)易易COP件B階段（方方案階段段）：已有

16、項目目時間、信息；已定點點- QPN開展方式式風(fēng)險高（優(yōu)先級級為1）零件由FAW-VW/QAPP主管工程程師負責責QPN跟蹤工作作。風(fēng)險一般般零件（優(yōu)先級級為2、3）供應(yīng)商負負責QPN，QPN結(jié)果由FAW-VW/QAPP主管工程程師評定定。B階段（方方案階段段）：已有項目目時間、信息；已定點點-零件首次次會談/書函通訊訊-得到QPN質(zhì)量計劃劃后確定定照管方方案-確定首次次項目跟跟蹤時間間（優(yōu)先先級1）-關(guān)注AEKO及其它時時間節(jié)點點- QPN評價的啟啟動B階段（方方案階段段）-產(chǎn)品開發(fā)發(fā)時供應(yīng)應(yīng)商應(yīng)不不斷的要要考慮并并提供QPN資料質(zhì)量計劃劃、項目目時間節(jié)節(jié)點、人人員、產(chǎn)產(chǎn)能、場場地、物物流設(shè)

17、備備、工藝藝過程、FMEA、認可計計劃、人人員培訓(xùn)訓(xùn)及項目目進展的的可行性性分析等等-方案階段段的評價價結(jié)果提提供給給給FAW-VW/QAPPB階段（方方案階段段）零件優(yōu)先先級根據(jù)零件件特點進進行優(yōu)先先定級(1,2或者者3)零件優(yōu)先先級的確確定-在QPN啟動之前前，完全全由用戶戶廠工程程師依據(jù)據(jù)評價標標準來進進行的。培訓(xùn)教材材第8頁B階段（方方案階段段）培訓(xùn)教材材第8頁重點零部部件具有新型型設(shè)計的的零部件件；含有新生生產(chǎn)工藝藝的零部部件；以前在產(chǎn)產(chǎn)品檢驗驗/進一步加加工/在用戶處處基本上上已經(jīng)表表明的問問題件，并且具具有相應(yīng)應(yīng)的故障障率的那那些零部部件；QPN零件優(yōu)先先級QPN零件優(yōu)先先級根據(jù)

18、零件件特點進進行優(yōu)先先定級(1,2或者者3)優(yōu)先級為為1的零件:需特別關(guān)關(guān)注的重重點零件件在所有QPN階段,項目評價價都需按按與用戶戶工廠質(zhì)質(zhì)保部零零件負責責人的協(xié)協(xié)商，在在供應(yīng)商商生產(chǎn)地地現(xiàn)場進進行.優(yōu)先級為為2的零件:需一般關(guān)關(guān)注的零零件范圍圍供應(yīng)商最最遲在由由用戶廠廠規(guī)定的的期限之之前，獨獨自負責責完成各各QPN階段的評評價。根據(jù)約定定期限，向用戶戶工廠質(zhì)質(zhì)保部零零件負責責人當面面介紹評評價文件件。QPN零件優(yōu)先先級QPN零件優(yōu)先先級優(yōu)先級為為3的零件:僅需次要要關(guān)注的的零件范范圍供應(yīng)商最最遲在由由用戶廠廠規(guī)定的的期限之之前，獨獨自負責責完成各各QPN階段的評評價.評價文件件將寄至至相關(guān)

19、用用戶廠質(zhì)質(zhì)保部零零件負責責人。C階段（規(guī)規(guī)劃階段段）：設(shè)備和工工裝模具具、檢測測設(shè)備、人員-質(zhì)量目標標（0缺陷）0缺陷、一一次合格格率，Audit分值、PPM和用戶滿滿意度等等- TEAM開發(fā)小組組項目負責責人、質(zhì)質(zhì)保部、開發(fā)部部、銷售售等相關(guān)關(guān)的部門門會議計劃活動動會議的的結(jié)果-確定重要要質(zhì)量特特性值重要特性性和重要要工序參參數(shù)A、B、C等級D/TLD的文檔管管理- P-FMEA全過程：原材料料OEM每項的發(fā)發(fā)生率、發(fā)現(xiàn)率率、嚴重重性A*B*C=50/100措施-工序流程程的策劃劃生產(chǎn)全過過程流程程圖-工序控制制計劃工序、參參數(shù)、檢檢驗內(nèi)容容、方法法、措施施C階段（規(guī)規(guī)劃階段段）：設(shè)備和工

20、工裝模具具、檢測測設(shè)備、人員-檢驗計劃劃全過程、檢驗特特性、檢檢驗方式式、頻次次、PMP-檢測設(shè)備備規(guī)劃全過程符合零件件/過程特性性的檢測測設(shè)備、樣架、計劃時時間、驗驗收-模具、設(shè)設(shè)備和工工裝規(guī)劃劃設(shè)備清單單、規(guī)格格、時間間、產(chǎn)地地模具開發(fā)發(fā)計劃（自制/委托）：內(nèi)容、時間、驗收方方案C階段（規(guī)規(guī)劃階段段）：設(shè)備和工工裝模具具、檢測測設(shè)備、人員-生產(chǎn)能力力規(guī)劃確定產(chǎn)量量、班次次、場地地規(guī)劃、布置圖圖-制定最大大生產(chǎn)能能力規(guī)劃劃-人員配置置計劃不同階段段的人員員計劃、規(guī)模擴擴大、產(chǎn)產(chǎn)量遞增增-物流、包包裝運輸輸計劃物流線路路合理、包裝要要求及搬搬運計劃劃（結(jié)合合零件特特點）-零件標識識及工位位器具

21、計計劃標識管理理、適合合零件特特點的工工位器具具(玻璃、保保險杠、底盤件件裝配總總成)C階段（規(guī)規(guī)劃階段段）：設(shè)備和工工裝模具具、檢測測設(shè)備、人員-設(shè)備的保保養(yǎng)及檢檢修計劃劃根據(jù)設(shè)備備說明、生產(chǎn)周周期、企企業(yè)自定定-人員培訓(xùn)訓(xùn)計劃新人員、新技術(shù)術(shù)、規(guī)模模、時間間-質(zhì)量成本本策劃考慮保證證措施產(chǎn)產(chǎn)生的成成本：質(zhì)質(zhì)保規(guī)劃劃、合理理的檢驗驗投入減少缺陷陷產(chǎn)生的的成本：返修、報廢、工時損損失-環(huán)境保護護和健康康安全策策劃ISO14001:2004、OHSAS18001:2007及法規(guī)C階段（規(guī)規(guī)劃階段段）：設(shè)備和工工裝模具具、檢測測設(shè)備、人員-分供方選選擇及確確認根據(jù)質(zhì)量量評定、內(nèi)部CSC的確認分供方

22、樣樣品認可可方案計計劃時間、數(shù)數(shù)量、要要求（如如皮紋/顏色）、認可依依據(jù)、與與FAW-VW/TE的OTS同步分供方首首批樣品品認可方方案計劃劃計劃時間間、數(shù)量量、要求求、認可可依據(jù)、與FAW-VW/QAPP的EM同步分供方的的最大生生產(chǎn)能力力驗證計計劃-計劃階段段的評價價結(jié)果MAIL給QAPP。C階段（規(guī)規(guī)劃階段段）：設(shè)備和工工裝模具具、檢測測設(shè)備、人員-工裝、模模具、驗驗具開發(fā)發(fā)驗收開發(fā)時間間、使用用壽命模具分30%（模具初初加工完完畢）、60%（模具未未熱處理理）、100%模具、檢檢具同一一制造商商對模具廠廠生產(chǎn)的的模具、檢具和和零件一一攬子驗驗收檢具和其其它用手手操作的的檢測具具與模具具

23、相類似似注意點：跟蹤驗驗收和認認可/保養(yǎng)和管管理-工藝FMEA全過程：原材料料OEM(FAW-VW)每項的發(fā)發(fā)生率、發(fā)現(xiàn)率率、嚴重重性合理理A*B*C=50/100措施有效效性證實實D階段（實實施階段段）：OTS、EM時間- C階段計劃劃的實施施：（重重點）-重要特性性值/D/TLD考慮是否否齊全、A、B、C合理？貫徹整個個過程-場地規(guī)劃劃符合規(guī)劃劃、布置置合理-生產(chǎn)設(shè)備備安裝、調(diào)試、驗收等等調(diào)試記錄錄，CmkD階段（實實施階段段）：OTS、EM時間-工序控制制計劃實施狀況況有效-工序過程程全生產(chǎn)過過程指導(dǎo)導(dǎo)-物流，包包裝運輸輸過程物流線路路合理、符合包包裝要求求及搬運運要求（結(jié)合零零件特點點

24、）-分供應(yīng)商商及原來來材料合格零件件及材料料狀態(tài)D階段（實實施階段段）：OTS、EM時間D階段（實實施階段段）：OTS、EM時間-檢驗規(guī)范范全過程、檢驗特特性、檢檢驗手段段、頻次次合理、有效監(jiān)監(jiān)控-檢測設(shè)備備、檢驗驗室、實實驗室計劃完成成時間、設(shè)備驗驗收記錄錄、環(huán)境境、使用用正常有效檢測測零件、過程特特性的檢檢測設(shè)備備、人員員-樣品的自自檢合格自檢檢報告、數(shù)量、試樣、全尺寸寸指數(shù)MI-設(shè)備的保保養(yǎng)及檢檢修根據(jù)設(shè)備備說明、生產(chǎn)周周期、企企業(yè)自定定-人員培訓(xùn)訓(xùn)的實施施新人員、新技術(shù)術(shù)、規(guī)模模、時間間-質(zhì)量成本本內(nèi)容考慮保證證措施產(chǎn)產(chǎn)生的成成本：質(zhì)質(zhì)保規(guī)劃劃、合理理的檢驗驗投入減少缺陷陷產(chǎn)生的的成本

25、：返修、報廢、工時損損失、信信任損失失-環(huán)境保護護內(nèi)容ISO140000及法規(guī)。D階段（實實施階段段）：OTS、EM時間D階段（實實施階段段）：OTS、EM時間-分供方選選擇及確確認；根據(jù)質(zhì)量量評定、內(nèi)部CSC的確認-分供方工工裝樣品品認可時間、數(shù)數(shù)量、要要求（如如皮紋、顏色）、認可可依據(jù)、FAW-VW/TE的OTS-分供方首首批樣品品認可時間、數(shù)數(shù)量、要要求、認認可依據(jù)據(jù)、FAW-VW/QAPP的EM-驗證分供供方的最最大生產(chǎn)產(chǎn)能力-對優(yōu)先級級為1的零件評評價：根據(jù)供應(yīng)應(yīng)商的信信息及原原計劃檢查C:QPN計劃、FMEA、重要特特性值、工藝計計劃、檢檢驗檢測測檢查D:QPN計劃、重重要特性性值

26、、過過程、產(chǎn)產(chǎn)品檢測測、分供供方按QPN軟件表內(nèi)內(nèi)的內(nèi)容容逐一評評價并更更新時間間等其它它內(nèi)容填入的表表格規(guī)范范、齊全全，報告告自動生生成列出與原原計劃的的偏差、糾正措措施D階段的評評價結(jié)果果MAIL給QAPP主管工程程師。D階段（實實施階段段）：OTS、EM時間E階段（質(zhì)質(zhì)量前提提階段）：SOP時間風(fēng)險險- 0S(Nullserie)零件已完完成認可可，并且且EMPB達1分按計劃的的批量生生產(chǎn)節(jié)拍拍進行已完成PVS問題改進進的落實實正確的零零件狀態(tài)態(tài)，預(yù)批批量零件件質(zhì)量證證明E階段（質(zhì)質(zhì)量前提提階段）：SOP時間風(fēng)險險- 0S(Nullserie)關(guān)注整車車AUDIT：跟蹤新新改進的的合格零

27、零件，在在整車上上已確認認改進有有效對0S的問題處處理：時時間、數(shù)數(shù)量、狀狀態(tài)跟蹤路試試車輛、問題處處理、跟跟蹤并驗驗證改進進措施WIFA/SOFA/MAF/KAF/展車Q1要求生產(chǎn)產(chǎn)，零件件籌措(抱怨零件件緊急更更換)E階段（質(zhì)質(zhì)量前提提階段）：SOP時間風(fēng)險險- 2TP準備在停線狀態(tài)態(tài)下檢驗整整個制造造過程按照預(yù)定的節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)，全全生產(chǎn)過過程檢查查沒有預(yù)見見到的故故障試生產(chǎn)順順利完成成，“兩兩日生產(chǎn)產(chǎn)”預(yù)驗驗收結(jié)束束2TP時間F階段（2TP驗收）：SOP時間風(fēng)險險驗收時間間先商定定，通過過了EM最遲SOP之前1周進行完成靜態(tài)態(tài)2TP驗收工作作準備生產(chǎn)過程程就緒所有的生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)設(shè)備都都已安

28、裝裝調(diào)試完完畢所有的物物流要求求都得到到了滿足足質(zhì)保手段段可投入入使用人員得到到了培訓(xùn)訓(xùn)- 2TP驗收按批量產(chǎn)量量負荷來驗證過過程是否否批量生生產(chǎn)成熟熟F階段（2TP驗收）：SOP時間風(fēng)險險外購件和和原材料料準備已已完成，進行了了檢查并并確保所所需的數(shù)數(shù)量已確定零零件生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和和生產(chǎn)時時間整個生產(chǎn)產(chǎn)過程到到零件的的包裝，運行正正常不應(yīng)再出出現(xiàn)如停停臺，失失效，廢廢品，返返工等問問題零件合格格率、合合格零件件數(shù)量，現(xiàn)場流流暢、合合格、規(guī)規(guī)范。一般來說說 “2TP”這一方方法不針針對標準準件和可可靠的原原材料。- 2TP驗收按批量產(chǎn)量量負荷來驗證過過程是否否批量生生產(chǎn)成熟熟F階段（2TP驗收）：

29、SOP時間風(fēng)險險機器能力力Cmk過程能力力Cpk生產(chǎn)能力力、時間間定額過程和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量（受控控、符合合）一次合格格率- 2TP必須綠燈(1分)才可SOP，否則重重新2TP。- 2TP驗收驗證成熟生產(chǎn)產(chǎn)并得數(shù)數(shù)據(jù)和經(jīng)經(jīng)驗QPN結(jié)果評價價通過對各各階段所所列舉出出來的問問題的評評定來評評價每個個QPN階段。針針對零件件自身特特點所提提出的問問題，必必須進行行評價。評價按按照以下下分數(shù)等等級來進進行：評價流程程和結(jié)果果文件培訓(xùn)教材材第6頁QPN結(jié)果評價價0分=符合程度度不足,嚴重偏差差.5分=部分符合合要求,存在較大大的偏差差.8分=大部分符符合要求求,存在小的的偏差.10分=完全符合合要求.X=

30、提問不涉涉及目前前評價范范圍(提問暫時時或者完完全從評評價中刪刪除)評價流程程和結(jié)果果文件培訓(xùn)教材材第6頁QPN結(jié)果評價價如果從第第1個提問開開始就被被評為0分,或者從第第3個問題開開始給評評為5分,那么無論論總分如如何,對項目狀狀態(tài)的定定級至少少是黃燈燈。對于那些些符合率率被評為為0分至8分的提問問/要求,必須相應(yīng)應(yīng)地說明明問題/偏差，措措施，實實施進度度以及負負責人。 為了了使評價價結(jié)果更更加清楚楚,對于即使使評了10分的提問問,也要在其其措施欄欄中填入入簡單理理由，比比如可以以填入“已實施施”/“已完成成”。評價流程程和結(jié)果果文件各評價階階段的成成熟度計計算得分（項項目實際際得分）總分（

31、可可能的總總分） 10*成熟度度 QPN結(jié)果評價價根據(jù)計算算出的成成熟度(評價分數(shù)數(shù)）得出出項目評評價。8.5要求未得得到滿足足,威脅項目目目標8.59.59.5要求未得得到完全全的滿足足，必須實施施相應(yīng)的的措施要求絕大大部分得得到了滿滿足，目目前沒有有問題培訓(xùn)教材材第7頁紅燈黃燈綠燈QPN結(jié)果評價價QPN2TP兩日生產(chǎn)產(chǎn)是指在在批量生生產(chǎn)條件件下，按按照正常常供貨所所需的節(jié)節(jié)拍進行行的小批批量生產(chǎn)產(chǎn)，用以以驗證批批量生產(chǎn)產(chǎn)條件下下的過程程滿足質(zhì)質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)量要求求的能力力。通常情況況下，特特別是涉涉及模塊塊、復(fù)雜雜組件、部件或或動力總總成時，必須進進行兩日日試生產(chǎn)產(chǎn)。2TP的定義停線狀態(tài)態(tài)下檢

32、驗驗整個制制造流程程，按預(yù)預(yù)定的節(jié)節(jié)拍啟動動生產(chǎn)制制造過程程，驗證證批量條條件下的的過程能能力、產(chǎn)產(chǎn)量能力力 和適適應(yīng)性。2TP檢驗內(nèi)容容規(guī)定的包包裝、運運輸及料料箱料架架、運輸輸設(shè)備與與運輸路路徑是否否合適。過程能力力產(chǎn)量能力力適應(yīng)性批量生產(chǎn)產(chǎn)條件下下完整生生產(chǎn)過程程的過程程能力和和實物質(zhì)質(zhì)量。用投入的的人力和和設(shè)備能能力，按按規(guī)定期期限為主主機廠生生產(chǎn)所需需數(shù)量的的合格零零件的能能力培訓(xùn)教材材第31頁QPN2TP2TP的前提條條件2.EMPB合格3.質(zhì)保路試試無問題題4.質(zhì)量規(guī)劃劃達到階階段目標標1.供應(yīng)商及及其二次次供應(yīng)商商具備批批量生產(chǎn)產(chǎn)條件QPN2TP2TP評價結(jié)果果1分3分6分相應(yīng)

33、的措措施并立立即實施施，應(yīng)重新驗驗收。若存在技技術(shù)原因因的偏差差應(yīng)重新新驗收。驗收有條件驗驗收限期改進進拒絕QPN2TP一般在0S和SOP之間進行行，取決決于-品種的復(fù)復(fù)雜性和和數(shù)量-驗收方項項目開始始階段的的需求量量和需求求時段-單個品種種模具和和設(shè)備的的可用性性2TP驗收的框框架條件件QPN2TP經(jīng)濟合理理&數(shù)量對于多種種車型的的復(fù)雜的的發(fā)包范范圍，同同時根據(jù)據(jù)需求量量和不同同車型進進行分級級的兩日日生產(chǎn)驗驗收。為為此要在在新零件件質(zhì)量開開發(fā)計劃劃的制定定中對細細節(jié)進行行策劃。2TP驗收的框框架條件件QPN2TP-驗收方質(zhì)質(zhì)保部門門和供應(yīng)應(yīng)商協(xié)商商需生產(chǎn)產(chǎn)的數(shù)量量；-生產(chǎn)應(yīng)進進行至少少6個小時，或達到到SOP爬坡曲線線前2周所需的的零件數(shù)數(shù)量為止止，也可可以將數(shù)數(shù)量確定定為SOP前6個月要貨貨數(shù)量的的2%-如使用若若干個相相同的模模具或一一模多腔腔加工，則兩日日生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)至少用用到所計計劃模具具數(shù)量或或一模多多腔組合合的50%；2TP驗收的數(shù)數(shù)量QPN2TP-包括多個個品種的的范疇，實施最最復(fù)雜和和最高質(zhì)質(zhì)量要求求的品種種；-按期準備備好規(guī)定定的包裝裝箱和周周轉(zhuǎn)箱/貨架，應(yīng)應(yīng)在驗收收前與驗驗收方的的物流部部門協(xié)商商一致。2TP驗收的數(shù)數(shù)量個別情況況下，驗驗收方質(zhì)質(zhì)保