1、FMEA-潛在的失效模式和后果分析1什么是FMEA?FMEA可以描描述為一一組系統(tǒng)統(tǒng)化的活活動,其其目的是是:A.認可可并評價價產(chǎn)品/過程中中的潛在在失效以以及該失失效的后后果;B.確定定能夠消消除失效效的發(fā)生生機會的的措施.C.將全全部過程程形成文文件.FMEA是對確確定設(shè)計計或過程程必須做做哪些事事情才能能夠使顧顧客滿意意這一個個過程的的補充.所有的FMEA都關(guān)注注設(shè)計,無論是是產(chǎn)品設(shè)設(shè)計或者者過程設(shè)設(shè)計.2FMEA和TS16949標標準的接接口小組討論論5分鐘鐘，請找找出FMEA在在TS16949標準準中的描描述條款款，回答答以下的的問題：1）FMEA在在什么階階段來做做？2）APQP中

2、中為什么么需要FMEA的分析析工具？3什么是FMEAFMEA的開發(fā)發(fā)涉及整整個APQP過過程的多多方論證證活動，范圍應(yīng)該該涵蓋公公司一級級多個層層級的供供應(yīng)商的的FMEA；是工程技技術(shù)評審審的一部部分；是產(chǎn)品和和過程設(shè)設(shè)計例行行批準和和審定的的一部分分。4FMEA的時間間性成功實施施FMEA項目目最關(guān)鍵鍵的因素素是時間間性.其其含義是是指“事事件發(fā)生生前”的的措施.而不是是“事件件發(fā)生后后”的演演練.事先做好好FMEA,能能夠更容容易的,低成本本的對產(chǎn)產(chǎn)品或過過程進行行更改.從而降降低后期期的危機機.5FMEA的三種種基本情情形1.新設(shè)設(shè)計,新新技術(shù)或或新過程程.FMEA的的范圍是是全部設(shè)設(shè)計

3、,技技術(shù)或過過程.2.對現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)計計或過程程的修改改(FMEA應(yīng)該著著重于設(shè)設(shè)計和過過程的更更改，由由更改而而可能引引起的相相互作用用以及從從市場上上所獲得得的歷史史信息。它可包包括法律律法規(guī)的的變更。)6FMEA 的三三種情形形3.在在新的環(huán)環(huán)境，場場所，應(yīng)應(yīng)用和使使用形式式下（包包括：工工作循環(huán)環(huán)，法律律和法規(guī)規(guī)的要求求等），使用現(xiàn)現(xiàn)有的設(shè)設(shè)計和過過程。FMEA范圍應(yīng)應(yīng)該著重重于新的的環(huán)境，場所，應(yīng)用或或使用形形式對現(xiàn)現(xiàn)有的設(shè)設(shè)計和過過程的影影響。7FMEA的小組組努力FMEA的編制制通常由由某個人人來完成成.但是是整個策策劃過程程應(yīng)該是是小組的的努力結(jié)結(jié)果.小組成員員見教材材：第9頁。根

4、據(jù)FMEA開發(fā)的的不同的的主題來來確定相相關(guān)的小小組成員員。8FMEA的開發(fā)發(fā)使用以以下的方方法來處處理1.潛在在的產(chǎn)品品或過程程對達到到期望的的失效；2.潛在在后果；3.失效效模式的的潛在原原因，4.風險險等級，5.風險險降低。9FMEA 的跟跟蹤評審審責任工程程師必須須確保建建議的措措施得到到有效實實施:1.對設(shè)設(shè)計,過過程及圖圖樣進行行評審,確保建建議的措措施得到到有效實實施;2.確認認更改已已經(jīng)納入入到設(shè)計計/裝配配/制造造的文件件中;3.對設(shè)設(shè)計/過過程FMEA的的特殊應(yīng)應(yīng)用以及及控制計計劃進行行評審.10FMEA的范圍圍以下內(nèi)容容可以幫幫助確定定邊界：1.功能能模式；2.邊框圖；3

5、.參數(shù)數(shù)圖；4.接口口圖；5.過程程流程圖圖；6.關(guān)聯(lián)聯(lián)矩陣；7.示意意圖；8.材料料清單11定義FMEA范范圍建立FMEA的的邊界，根據(jù)FMEA的類型型不同使使用以下下方式來來界定FMEA的邊界界：1）系統(tǒng)統(tǒng)FMEA：2）子系系統(tǒng)FMEA；3）零部部件FMEA。12定義FMEA范范圍系統(tǒng)FMEA：一個系統(tǒng)統(tǒng)FMEA由多多個子系系統(tǒng)組成成。包括括：底盤盤系統(tǒng)，動力系系統(tǒng)，照照明系統(tǒng)統(tǒng)，安全全系統(tǒng)等等等。主主要處理理系統(tǒng)，子系統(tǒng)統(tǒng)，環(huán)境境與顧客客之間的的所有接接口與相相互作用用。13定義FMEA范范圍子系統(tǒng)FMEA：是系統(tǒng)FMEA的子集集，主要要處理子子系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部零部部件之間間的所有有接口與與相

6、互作作用，以以及與其其它子系系統(tǒng)或系系統(tǒng)的相相互作用用。如（前懸懸掛系統(tǒng)統(tǒng)就是底底盤系統(tǒng)統(tǒng)的子系系統(tǒng)）14定義FMEA零部件FMEA：是子系統(tǒng)統(tǒng)FMEA的子子集。如：剎車車片是剎剎車總成成的零部部件之一一，剎車車總成又又是底盤盤系統(tǒng)的的一個子子集。15顧客定義義在FMEA中有4類顧客需需要考慮慮：1.最終用戶戶；2.OEM組裝和制制造中心心（工廠廠）；3.供應(yīng)鏈制制造；4.政府法律律機構(gòu)。16設(shè)計和過過程FMEA介介紹設(shè)計FMEA是是由負責責設(shè)計的的工程師師/小組組主要采采用的一一種分析析技術(shù),用以最最大限度度的保證證各種潛潛在的失失效模式式及其相相關(guān)的起起因/機機理已得得到充分分的考慮慮說明

7、過程FMEA是是由負責責制造/裝配的的工程師師/小組組采用的的一種分分析技術(shù)術(shù),用以以最大限限度的保保證各種種潛在的的失效模模式及其其機理已已得到充充分考慮慮和論述述.17設(shè)計和過過程FMEA介介紹DFMEA和PFMEA都以以最嚴密密的方式式總結(jié)了了設(shè)計一一個部件件,子系系統(tǒng)或系系統(tǒng)時小小組的設(shè)設(shè)計思想想(其中中包括以以往的經(jīng)經(jīng)驗可能能會出錯錯的一些些項目的的分析).18設(shè)計和過過程FMEA介介紹設(shè)計FMEA為為客觀的的評價產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計,包括括產(chǎn)品功功能要求求及設(shè)計計方案,提供幫幫助.過程FMEA為為確定過過程的功功能和要要求提供供幫助.19設(shè)計和過過程FMEA介介紹設(shè)計和過過程FMEA都都旨

8、在考考慮到失失效模式式的降低低和減少少及其對對系統(tǒng)和和車輛的的影響的的消除的的可能性性.20設(shè)計和過過程FMEA的的介紹DFMEA和PFMEA都旨旨在根據(jù)據(jù)潛在失失效模式式后果對對“顧客客”的后后果的影影響,并并且開發(fā)發(fā)潛在失失效模式式的排序序清單,從而為為設(shè)計改改進,開開發(fā)和確確認試驗驗/分析析建立一一套優(yōu)先先控制系系統(tǒng).21設(shè)計和過過程FMEA的的介紹紹DFMEA為將將來分析析研究現(xiàn)現(xiàn)場情況況,評評價設(shè)計計的更改改及開發(fā)發(fā)更先進進的設(shè)計計提供參參考.PFMEA為制制造過程程確定一一個失效效模式的的分級表表,建立立一個考考慮預(yù)防防/糾正正措施的的優(yōu)先體體系.22設(shè)計和過過程FMEA介介紹DF

9、MEA主要要針對產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā)發(fā)過程中中可能出出現(xiàn)的設(shè)設(shè)計失效效以及對對后續(xù)產(chǎn)產(chǎn)品制造造的影響響作出理理性的分分析.PFMEA主要要是針對對產(chǎn)品制制造和裝裝配過程程中的失失效起因因來采取取措施來來控制降降低失效效產(chǎn)生頻頻度或失失效條件件探測度度的過程程變量.23設(shè)計和過過程FMEA的的介紹紹設(shè)計FMEA是是一個動動態(tài)文件件:1.應(yīng)在在一個設(shè)設(shè)計概念念最終確確定之前前開始;2.在產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)的各個個階段,一旦發(fā)發(fā)生變更更，或者者取得額額外的信信息時，及時更更新DFMEA；3.在產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計發(fā)布之之前，基基本完成成。4.作為為一種經(jīng)經(jīng)驗的累累積，為為將來的的設(shè)計做做準備。24設(shè)計和過過程FMEA介介紹

10、過程FMEA是是一個動動態(tài)的文文件:1.應(yīng)在在可行性性論證階階段或之之前開始始;2.在生生產(chǎn)用工工裝到位位之前起起動;3.考慮慮到從單單個部件件到總成成的所有有的制造造操作；包括工廠廠內(nèi)所有有可能影影響制造造和裝配配的操作作過程，例如：發(fā)運，接收，材料運運輸，儲儲存，傳傳送或標標簽。25設(shè)計和過過程FMEA介介紹DFMEA應(yīng)當當包括所所有的制制造和裝裝配過程程中可能能發(fā)生的的，且由由設(shè)計所所導致的的潛在失失效模式式和原因因。通過過設(shè)計變變更來減減少（比比如：防防錯）.當這些些失效模模式未在在設(shè)計FMEA中得以以減少時時,則這這些失效效模式的的的識別別,后果果及控制制應(yīng)包括括在過程程FMEA當中

11、中.26設(shè)計和過過程FMEA介介紹設(shè)計FMEA不不依靠過過程控制制來克服服潛在的的設(shè)計缺缺陷.但但是它的的確要考考慮制造造裝配過過程的技技術(shù)的限限制.比比如:1.必要的的拔模;2.表面面處理的的限制;3.裝配配空間/工具的的可接受受性;4.公差差/過程程能力/性能.5.有限限的鋼材材的淬硬硬性。27設(shè)計和過過程FMEA介介紹當產(chǎn)品投投入使用用后，DFMEA還能能夠?qū)a(chǎn)產(chǎn)品服務(wù)務(wù)性和可可回收的的技術(shù)限限制和物物理限制制考慮在在內(nèi)，例例如：1.（維維修或拆拆卸）工工具的可可達性；2.診斷斷能力；3.材料料分類符符號；4.制造造過程中中使用的的材料和和化學品品等。28設(shè)計和過過程FMEA介介紹PFM

12、EA認為為設(shè)計的的產(chǎn)品會會達到設(shè)設(shè)計意圖圖。由于于設(shè)計不不足而導導致的潛潛在失效效模式也也可以包包括在PFMEA中，它們的的影響及及避免方方法由過過程FMEA涵涵蓋。29設(shè)計和過過程FMEA介介紹PFMEA并不不依靠產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計變更來來克服過過程中的的限制，但是它它會把與與策劃的的制造，裝配過過程相關(guān)關(guān)的產(chǎn)品品設(shè)計特特性考慮慮在內(nèi)，盡可能能的保證證產(chǎn)品達達到顧客客的需求求。（如如：PFMEA認為機機器和設(shè)設(shè)備滿足足它的設(shè)設(shè)計要求求，因此此被排除除在范圍圍之外，進場的的零件和和材料的的控制機機制可能能需要根根據(jù)歷史史數(shù)據(jù)來來考慮。）30設(shè)計和過過程FMEA介介紹PFMEA的開開發(fā)過程程中，小小組

13、也許許會識別別能夠消消除或降降低過程程失效模模式的發(fā)發(fā)生頻度度的設(shè)計計機會，例如：為零件件或夾具具增添一一個特性性，就可可以消除除零件錯錯誤裝配配的可能能，因此此將這些些信息告告知設(shè)計計工程師師，供其其考慮實實施降低低風險的的方法。31設(shè)計FMEA的開發(fā)流流程32DFMEA的開開發(fā)前提提條件為確定DFMEA的范范圍。小小組應(yīng)當當考慮下下面使用用的零件件，子系系統(tǒng)和系系統(tǒng)的DMFEA問題題：1.產(chǎn)品品與什么么過程，配合或或系統(tǒng)接接口？2.產(chǎn)品品的功能能和特性性是否會會影響到到其他零零部件或或系統(tǒng)？3.產(chǎn)品品的實施施預(yù)期功功能是否否需要來來自其他他零部件件或系統(tǒng)統(tǒng)的輸入入？4.產(chǎn)品品的功能能是否能

14、能夠預(yù)防防或探測測與其連連接的零零部件或或系統(tǒng)的的潛在失失效模式式？33DFMEA的開開發(fā)流程程框（邊界界）圖的的應(yīng)用：顯示的是是產(chǎn)品零零部件之之間的物物理，邏邏輯關(guān)系系和相互互作用，包括：信息，能量，力和液液體的流流等等。見教材第第19頁頁和20頁：圖圖示。34DFMEA的開開發(fā)流程程這里再介介紹一種種新的圖圖形：參參數(shù)圖，見教材材第21頁。參數(shù)圖是是幫助小小組理解解有關(guān)設(shè)設(shè)計功能能物理特特性的結(jié)結(jié)構(gòu)工具具，小組組在分析析設(shè)計的的預(yù)期輸輸入（信信號）和和輸出（響應(yīng)或或功能）的同時時，也分分析那些些會影響響性能的的受控和和不受控控的因素素。產(chǎn)品的輸輸入和輸輸出，即即產(chǎn)品的的預(yù)期和和非預(yù)期期的功

15、能能，如果果出現(xiàn)功功能錯誤誤，就是是失效模模式。35DFMEA的開開發(fā)流程程功能要求求在DMFEA的策劃劃初期應(yīng)應(yīng)該考慮慮以下的的因素：1.安全全性；10.可可裝配性性的設(shè)計計；2.政府府法規(guī)；11.可制造造性的設(shè)設(shè)計3.可靠靠性（功功能壽命命）；4.裝載載和工作作循環(huán)，顧客的的產(chǎn)品使使用表；5.安靜靜操作，噪音，震動，刺耳聲聲（NVH）6.液體體保持；7.人體體工程學學，8，外觀觀；9，包裝裝和發(fā)運運36DFMEA的開開發(fā)流程程其他的工工具和信信息資源源可以幫幫助小組組理解并并定義設(shè)設(shè)計要求求：1.示意意圖，圖圖紙等；2.材料料清單（BOM）；3.關(guān)聯(lián)聯(lián)矩陣圖圖法；4.接口口矩陣；5.質(zhì)量量

16、功能展展開（QFD）；6.質(zhì)量量和可靠靠性歷史史37DFMEA的開開發(fā)流程程教材第26頁的的樣表里里，車門門總成的的設(shè)計功功能如下下：1.可以以出入汽汽車；2.使汽汽車乘員員有安全全的環(huán)境境：2.1溫溫度（舒適）；2.2噪音音（舒適適）；2.3側(cè)側(cè)面碰撞撞（安全全）3.車門門硬件的的固定：3.1鏡鏡子；3.2鉸鉸鏈；3.3.門鎖；3.4搖窗器器；4.為外外觀處理理提供適適合的表表面4.1涂涂漆；4.2.軟內(nèi)飾飾。5.保持持車內(nèi)門門板的完完整。38DFMEA的開開發(fā)流程程A.FMEA編編號,填填入FMEA文文件編號號.B.系統(tǒng)統(tǒng),子系系統(tǒng),零零件的名名稱及編編號.C.設(shè)計計責任:填入整整車廠,部

17、門和和小組.如適用用,包括括供應(yīng)商商的名稱稱.D.車型型年/項項目:填填入所分分析的設(shè)設(shè)計將要要應(yīng)用和和/或影影響的車車型年/項目.E.關(guān)鍵鍵日期:填入初初次FMEA應(yīng)應(yīng)完成的的時間,更改日日期不應(yīng)應(yīng)該超過過計劃的的生產(chǎn)設(shè)設(shè)計發(fā)布布日期.39DFMEA的的開發(fā)流流程F)FMEA 日期期:最最初完成成的日期期。G）核心心小組：負責設(shè)設(shè)計開發(fā)發(fā)FMEA的小小組成員員。H）編制制者:填填入負負責編制制FMEA的工工程師的的名字.40DFMEA的開開發(fā)流程程a).項項目/功功能/要要求:主要是描描述設(shè)計計的功能能和要求求?？梢砸院喜?，也可以以分開。項目a1.輸入入框圖，參數(shù)圖圖，示意意圖的接接口或零零

18、部件；功能a1.輸輸入被被分析的的項目或或接口的的功能，必須達達到顧客客要求或或小組討討論的設(shè)設(shè)計意圖圖。要求a2.可以以另外添添加一條條要求欄欄目，輸輸入每項項功能的的要求，如果功功能里面面有多個個含有不不同失效效模式的的要求，則強烈烈建議將將每個要要求和功功能分開開列出。41DFMEA的開開發(fā)流程程b.潛在在的失效效模式:所謂潛在在的失效效模式是是指零件件,子系系統(tǒng)或系系統(tǒng)有可可能會未未達到或或不能實實現(xiàn)項目目/功能能欄中描描述的預(yù)預(yù)期功能能的情況況.有關(guān)不同同的潛在在失效模模式的例例子，可可以參考考教材第第32頁頁。盤式式剎車系系統(tǒng)和制制動盤的的失效模模式解析析。42DFMEA的的開發(fā)流

19、流程典型的失失效模式式如下所所示:裂紋;松松動;斷斷裂;粘粘接,泄泄漏;氧氧化;支支撐不足足;脫離離太快;信號不不足;不不傳輸扭扭矩;漂漂移等等等.43DFMEA的的開發(fā)流流程c.潛在在失效的的后果定定義為顧顧客感受受到的失失效模式式對功能能的影響響.典型的失失效后果果可能是是:噪音,工工作不正正常,不不起作用用;異味味;不穩(wěn)穩(wěn)定等等等.有關(guān)失效效影響請請參見手手冊教材材第35頁，盤盤式剎車車系統(tǒng)的的失效影影響。44DFMEA的的開發(fā)流流程d.嚴重重度:一一個給定定失效模模式的最最嚴重的的后果的的評價等等級.嚴重度是是DFMEA范范圍內(nèi)的的一個相相對級別別.推薦的DFMEA嚴重重度的評評價參見

20、見手冊教教材第37頁。45DFMEA的的開發(fā)流流程e 分類類級別:可以用來來標出高高優(yōu)先級級別的失失效模式式及其相相關(guān)的原原因。小小組可以以利用此此信息來來識別特特殊特性性。特殊產(chǎn)品品特性和和過程特特性符號號及其使使用可依依據(jù)顧客客的特殊殊要求予予以識別別確定。特別注意意：一個個在設(shè)計記錄錄中指定的的特殊特特性，但但是沒有有在DFMEA里識別別出與這這個特性性相關(guān)的的設(shè)計失失效模式式，則被被認為是是一種設(shè)設(shè)計過程程的不足足。46DFMEA的開開發(fā)流程程f1.失效模模式的潛潛在機理理:機理是導導致失效效模式的的物理，化學，電，熱熱或其它它的過程程。特別注意意：失效效模式是是一個“觀察到到的”或或

21、“外部部影響”，它不不等同于于失效機機理，或或者實際際的物理理過程，如：退退化過程程或者導導致失效效模式的的連鎖事事件，如如：剎車失失靈，通常被被誤認為為失效模模式是：“剎車片的的磨損”。47DFMEA的開開發(fā)流程程f2:失效模模式的潛潛在原因因：潛在原因因是對設(shè)設(shè)計過程程如何允允許失效效發(fā)生的的說明。應(yīng)該被描描述成糾糾正，控控制的問問題，原因是指指：導致或激激活失效效機理的的環(huán)境。應(yīng)該使用用清楚的的用詞表表達，不不可以使使用模棱棱兩可的的用詞：如設(shè)計計缺陷，不恰當當?shù)脑O(shè)計計，操作作員工責責任心不不強，未未按照作作業(yè)指導導書操作作等等。正確的描描述：特特定的螺螺栓電鍍鍍導致氫氫脆。48DFME

22、A的的開發(fā)流流程在原因調(diào)調(diào)查時，應(yīng)該關(guān)關(guān)注失效效模式，而不是是失效影影響。如：剎車車失靈是是失效模模式，產(chǎn)產(chǎn)生的原原因可能能是：剎剎車片過過度磨損損，盤式式剎車片片間隙調(diào)調(diào)整設(shè)計計距離過過大，液液壓制動動軟管堵堵塞無法法準確傳傳動液壓壓制動力力等等。參見教材材手冊第第42頁頁。49DFMEA的的開發(fā)流流程g.發(fā)生生頻度:是指某一一特定的的起因/機理的的發(fā)生的的可能性性，此原原因會在在設(shè)計壽壽命內(nèi)導導致失效效模式的的發(fā)生。50DFMEA的開開發(fā)流程程應(yīng)該使用用手冊46頁的的1-10級來來評估頻頻度數(shù)。可能考考慮以下下的問題題：1.相似似零部件件，子系系統(tǒng)或系系統(tǒng)的服服務(wù)歷史史和現(xiàn)場場經(jīng)驗如如何？

23、、2.此項項目是否否是沿用用或類似似的先前前版本項項目；3.項目目與先前前版本項項目的變變更之處處有多少少？4.項目目是否完完全不同同于先前前的版本本？5.應(yīng)用用變化或或環(huán)境變變化如何何？6.是否否有工程程分析來來估計此此應(yīng)用的的預(yù)期可可比較的的發(fā)生率率？7.是否否有預(yù)防防控制？51DFMEA的的開發(fā)流流程頻度數(shù)是是FMEA范圍圍內(nèi)的相相對級別別,它不不一定反反應(yīng)實際際的可能能性.52DFMEA的的開發(fā)流流程h :現(xiàn)現(xiàn)行設(shè)計計控制:作為設(shè)計計過程的的一部分分，現(xiàn)行行設(shè)計控控制是已已經(jīng)實施施或承諾諾的活動動，它將將確保設(shè)設(shè)計充分分考慮設(shè)設(shè)計功能能性和可可靠性的的要求。有兩種現(xiàn)現(xiàn)行設(shè)計計控制：1）

24、預(yù)防防：消除除（預(yù)防防）失效效機理的的原因或或失效模模式的產(chǎn)產(chǎn)生，或或降低發(fā)發(fā)生率2）探測測：在產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)布布前，通通過分析析的或物物理的方方法，識識別（探探測）失失效原因因，失效效機理或或失效模模式的存存在。53DFMEA的的開發(fā)的的流程原則：如果有可可能，應(yīng)應(yīng)該優(yōu)先先采用預(yù)預(yù)防的控控制方法法，若將將預(yù)防控控制作為為設(shè)計意意圖的一一部分，則將影響最初的發(fā)生頻度度等級的評定。請參照手手冊第51頁的的預(yù)防和和探測的的現(xiàn)行設(shè)設(shè)計控制制描述。 54DFMEA的的開發(fā)流流程預(yù)防控制制舉例：1.標桿桿分析研研究；2.失效效安全設(shè)設(shè)計；3.材料料和設(shè)計計標準（內(nèi)部和和外部）；4.文件件-小組相相似經(jīng)驗驗累積

25、結(jié)結(jié)果；5.模擬擬研究-概概念分析析，建立立設(shè)計要要求等；6.防錯。55DFMEA的的開發(fā)流流程探測控制制舉例：1.設(shè)計計評審；2.樣件件試驗；3.設(shè)計計確認試試驗；4.模擬擬研究設(shè)計確確認；5.試驗驗設(shè)計（DOE），包包括可靠靠性測試試；6.使用用相似零零件的原原型；（測繪）56DFMEA的開開發(fā)流程程i:探測測度(D):探測度是是現(xiàn)行設(shè)設(shè)計控制制探測欄欄里，所所列出的的最佳的探測控控制相關(guān)關(guān)的等級級，當識識別到不不止一個個的控制制時，建建議將每每個控制制的探測測等級包包括在描描述內(nèi)，并且選選取一個個最低的的評分。特別說明明：探測測度的評評價是針針對現(xiàn)行行設(shè)計控控制（探測）一欄所產(chǎn)生的的探測

26、能能力來進進行評估估的。探測度的的分值請請參見手手冊教材材第54頁。57DFMEA的開開發(fā)流程程決定措施施的優(yōu)先先級別：原則一：首先關(guān)關(guān)注嚴重重度最高高的失效效模式,例如：嚴重度度9-10時。原則二：嚴重度度小于等等于8時時，關(guān)注注優(yōu)先順順序為：頻度數(shù)數(shù)探測測度數(shù)。58DFMEA的開開發(fā)流程程風險評估估：有以下幾幾種評估估方式：j)風風險順序序數(shù)（RPN）；本手冊不不推薦使使用RPN分值值來決定定是否需需要采取取措施。59DFMEA的開開發(fā)流程程請看下表表:您認認為哪一一種分值值應(yīng)該優(yōu)優(yōu)先考慮慮？項目嚴重度發(fā)生頻度探測度RPNA92590B74411260DFMEA的開開發(fā)流程程本手冊推推薦使

27、用用以下兩兩種方法法：1）SO（S*O）2）；61DFMEA的開開發(fā)流程程請看下表表：您認認為應(yīng)該該如何安安排優(yōu)先先順序？SODS*ORPNSODSD77349147773737372114773773377211473773762DFMEA的開開發(fā)流程程結(jié)論：優(yōu)優(yōu)先級別別的選取取應(yīng)當建建立在對對嚴重度度，發(fā)生生頻度，探測度度的分析析上，而而不只是是通過RPN分分值來決決定。63設(shè)計FMEA的的開發(fā)發(fā)流程k:建議議措施:建議措施施的目的的是改進進設(shè)計。在識別別措施的的時候，應(yīng)當按照照嚴重度度，發(fā)生生頻度，探測度度的順序序來降低低等級。有關(guān)建議議措施請請參見手手冊第64頁。64DFMEA的開開發(fā)

28、流程程1）降低低嚴重度度等級：1.1只只有設(shè)計計更改能能夠降低低嚴重度度等級。1.2某某些時候候，設(shè)計計修訂能能夠彌補補或降低低失效的的嚴重度度。例如如”輪胎氣氣壓快速速流失“引起的的嚴重度度比起”輪胎完全全癟氣“引起的的嚴重度度要低。因此設(shè)設(shè)計修訂訂為：”在使用時時保持適適當?shù)奶ヌ骸啊?.3.設(shè)計變變更并不不意味著著嚴重度度會一定定降低。65DFMEA的開開發(fā)流程程2）降低低發(fā)生頻頻度數(shù)等等級：通過設(shè)計計更改去去除或控控制一個個或多個個失效模模式的原原因/機機理，從從而降低低發(fā)生頻頻度。2.1）防錯設(shè)設(shè)計，消消除失效效模式；2.2）修訂設(shè)設(shè)計幾何何尺寸和和公差；2.3）修訂設(shè)設(shè)計來降降低壓

29、力力，替換換薄弱的的零部件件；2.4）增加冗余度；2.5）修訂材材料規(guī)格格。66DFMEA的開開發(fā)流程程3.降低低探測度度等級：3.1最最好的方方法是使使用防錯錯/防誤誤。3.2設(shè)設(shè)計驗證證/設(shè)計計確認的的增加只只能夠降降低探測測度等級級；3.3試試驗設(shè)計計（尤其其當失效效模式有有多個或或者交互互作用時時）；3.4修修訂試驗驗計劃。67DFMEA的的開發(fā)流流程增加設(shè)計計驗證和和評審只只能夠?qū)е绿綔y測度的降降低.只有設(shè)計計更改才才能降低低嚴重度度;只有設(shè)計計更改消消除或控控制失效效模式的的一個或或多個起起因/機機理才能能有效地地降低頻頻度68DFMEA的開開發(fā)流程程l:職責責與目標標完成日日期

30、輸入負責責完成建建議措施施的個人人或組織織的名字字。m-n:措施結(jié)結(jié)果：包含所有有的措施施的實施施結(jié)果，和它們們對于S.O,D等級級和RPN的影影響。 69DFMEA的的開發(fā)流流程m.采取取的措施施和完成成日期：實施措施施后，輸輸入已經(jīng)經(jīng)采取的的措施的的簡要描描述。以以及實際際完成日日期。70DFMEA的的開發(fā)流流程n:嚴重重度，發(fā)發(fā)生頻度度，探測測度和RPN：實施了糾糾正措施施后，確確定記錄錄其嚴重重度，發(fā)發(fā)生頻度度和探測測度等級級。記錄措施施的優(yōu)先先指標。如果有必必要進一一步采取取糾正措措施。71DFMEA的的開發(fā)流流程DFMEA和DV&P：DFMEA識別別了需要要控制的的是什么么，而DV

31、&P給出了了怎樣控控制，例例如：接接受標準準，程序序或樣本本容量。72DFMEA的開開發(fā)流程程PFMEA和DMFEA的關(guān)關(guān)系：1.他們們都可能能導致相相同的產(chǎn)產(chǎn)品的潛潛在的影影響，設(shè)設(shè)計失效效模式的的影響應(yīng)應(yīng)當在DFMEA和PFMEA的影影響和嚴嚴重度等等級中反反應(yīng)出來來。73PFMEA的開發(fā)流流程74PFMEA的開開發(fā)流程程過程流程程圖和PFMEA的關(guān)關(guān)系：過程流程程圖是描描述產(chǎn)品品在整個個生產(chǎn)過過程中，從來料料到出貨貨的流程程。它包包含制造造和裝配配的每一一個步驟驟，以及及它們相相關(guān)的輸輸出（產(chǎn)產(chǎn)品特性性，要求求，交付付物等等等）和輸輸入（過過程特性性，變差差來源等等等）。PFMEA應(yīng)應(yīng)當

32、和過過程流程程圖內(nèi)的的信息保保持一致致。75PFMEA的開開發(fā)流程程PFMEA的信信息來源源：1.DFMEA；2.圖樣樣和設(shè)計計記錄；3.過程程清單；4.關(guān)聯(lián)聯(lián)特性矩矩陣圖；5.內(nèi)部部和外部部的不符符合；6.質(zhì)量量和可靠靠性歷史史76PFMEA的開開發(fā)流程程PFMEA開發(fā)發(fā)之前首首先應(yīng)該該評審以以下的信信息：1.以往往產(chǎn)品和和過程設(shè)設(shè)計實驗驗中的經(jīng)經(jīng)驗教訓訓；2.任何何可以建建立最佳佳的實踐踐信息，如：標標準件標標識，防防錯的方方法；3.以往往設(shè)計獲獲得的質(zhì)質(zhì)量性能能指標，包括：過程產(chǎn)產(chǎn)出率；一次通通過率，PPM指標，CPK&PPK.77PFMEA的的開發(fā)流流程A.FMEA編編號：B 項目目；

33、C過程責責任；D 車年年型/項項目；E關(guān)鍵日日期；F FMEA原原始日期期。G核心小小組F編制人人。78PFMEA的開開發(fā)流程程a1過過程步驟驟：根據(jù)過程程流程圖圖的編號號進行編編制。a1過過程功能能:輸入每個個受分析析的過程程步驟和和操作響響應(yīng)的過過程功能能。a2:要要求：列出每個個受分析析的過程程步驟和和操作的的過程功功能要求求。關(guān)于過程程步驟功功能和要要求參見見手冊第第81頁頁。79PFMEA的開開發(fā)流程程b.潛在在失效模模式：潛在失效效模式是是指過程程可能潛潛在地無無法滿足足過程要要求。具具體的失失效模式式見手冊冊81頁頁。80PFMEA的開開發(fā)流程程c:潛在在的失效效影響:1.是指指

34、顧客覺覺察出的的失效模模式的影影響。2.要根根據(jù)顧客客的感受受來描述述，還要要分清內(nèi)內(nèi)部顧客客和外部部顧客。3.如果果牽涉到到法律的的影響，應(yīng)該特特別標注注。參見手冊冊第85頁說明明。81PFMEA的開開發(fā)流程程應(yīng)該確定定以下的的幾個問問題來分分析失效效影響：1.潛在在的失效效模式是是否是物物理性的的阻礙下下游過程程操作，或者對對設(shè)備和和操作者者構(gòu)成潛潛在的危危害？如如：1.1.工位XX無法法裝配；1.2在在顧客設(shè)設(shè)施處無無法附著著和連接接；1.3工工位X無無法鉆孔孔；1.4工工位X引引起工具具的過度度損耗；1.5導導致工工位X的的設(shè)備損損壞；1.6.在顧客客處對操操作員構(gòu)構(gòu)成威脅脅。82PF

35、MEA的開開發(fā)流程程2.對最最終顧客客的潛在在影響是是什么?2.1.噪音；2.7無法調(diào)調(diào)試；2.2非非正常功功效；2.8控制制困難2.3異異味；2.9外觀不不良。2.4間間歇性運運行；2.5漏漏水；2.6怠怠速不穩(wěn)穩(wěn)83PFMEA的開開發(fā)流程程3.如果果影響還還沒有波波及到顧顧客，就就被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，會怎怎樣？3.1生生產(chǎn)線關(guān)關(guān)閉；3.2停停止發(fā)運運；3.3堆堆積場停停滯；3.4產(chǎn)產(chǎn)品100%報報廢；3.5降降低生產(chǎn)產(chǎn)線速度度；3.6增增加人人力。84PFMEA的開開發(fā)流程程d.嚴重重度:是對一個個已假定定的失效效模式的的最嚴重重影響程程度的評評價等級級。是一一個相對對的級別別。推薦的小小組評價價見

36、手冊冊第88頁。85PFMEA的開開發(fā)流程程e.分類類：失效模式式的優(yōu)先先級別或或者需要要額外工工程評估估的原因因。可以用來來確定特特殊特性性，可根根據(jù)顧客客的要求求予以確確定。PFMEA識別別到嚴重重度是9-10時，應(yīng)應(yīng)該通知知負責設(shè)設(shè)計的工工程師。86PFMEA的開開發(fā)流程程f.失效效模式的的潛在原原因：是對于失失效是如如何發(fā)生生的過程程的說明明，應(yīng)該該被描述述為糾正正和控制制的問題題?？赡苣苁且粋€個設(shè)計或或過程不不足的顯顯示。特別注意意：應(yīng)該該在策劃劃PFMEA的的時候假假定原材材料是正正確的。在有歷歷史數(shù)據(jù)據(jù)表明零零件質(zhì)量量有差異異時，另另作處理理。應(yīng)該具體體的列出出錯誤或或者誤操操作

37、的情情況，不不應(yīng)該使使用模棱棱兩可的的詞語。參見96頁的的表格。87PFMEA的開開發(fā)流程程g.發(fā)生生頻度：是指失效效模式發(fā)發(fā)生的可可能性。具體的的評價等等級參見見手冊第第93頁頁。如果在相相似的過過程中已已經(jīng)有統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)，該數(shù)數(shù)據(jù)可以以用來決決定發(fā)生生頻度數(shù)數(shù)等級。88PFMEA的開開發(fā)流程程h.現(xiàn)行行過程控控制:是指可以以最大程程度的預(yù)預(yù)防失效效原因的的控制，或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)失效模模式或失失效原因因的控制制。理想的過過程控制制是采用用預(yù)防的的方法，最初的的發(fā)生頻頻度數(shù)等等級會受受到作為為過程一一部分的的預(yù)防控控制措施施的影響響。最初初的探測測數(shù)等級級會基于于探測失失效原因因，或探探測失效效模式的

38、的過程控控制。統(tǒng)統(tǒng)計過程程控制SPC可可以被作作為判斷特殊殊原因的的預(yù)防控控制（如：刀刀具磨損損的早期期識別）89PFMEA的開開發(fā)流程程諸如首檢檢和巡回回檢查等等等描述述都不是是很清楚楚的表示示現(xiàn)行的的過程控控制狀態(tài)態(tài)，最佳佳的描述述可能為為：失效模式式：螺釘釘扭矩太太高；失效原因因：操作作工將扭扭矩設(shè)定定太高。現(xiàn)行過程程控制（探測）：在設(shè)設(shè)置程序序中加入入扭矩確確認參數(shù)數(shù)，作業(yè)業(yè)準備驗驗證（首首檢）中中確認參參數(shù)的準準確性。90PFMEA的而而開發(fā)流流程i.探測測度：是指現(xiàn)有有過程控控制探測欄里里的最佳佳探測控制制相關(guān)的的等級。見教材材100頁不要認為為發(fā)生頻頻度的等等級很低低，其探探測度

39、也也很低。一定要要評估過過程的控控制能力力。91PFMEA的開開發(fā)流程程決定措施施的優(yōu)先先級別：原則一：首先關(guān)關(guān)注嚴重重度最高高的失效效模式，例如：嚴重度度9-10時。原則二：嚴重度度小于8時，關(guān)關(guān)注優(yōu)先先順序為為：頻度度數(shù)探探測度數(shù)數(shù)。92PFMEA的開開發(fā)流程程風險評估估：有以下幾幾種評估估方式：j)風風險順序序數(shù)（RPN）；本手冊不不推薦使使用RPN分值值來決定定是否需需要采取取措施。同DMFEA的描述述。93PFMEA的開開發(fā)流程程k建議措措施：建議措施施的目的的是改進進過程控制制能力。在識別別措施的的時候，應(yīng)當按按照嚴重重度，發(fā)發(fā)生頻度度，探測測度的順順序來降降低等級級。有關(guān)建議議措施請請參見手手冊第110頁頁。94PFMEA的開開發(fā)流程程1）降低低嚴重度度等級：1.1只只有設(shè)計計或過程程