1、 新入社員品質(zhì)課程Contents第1章.不流出不不良的結(jié)結(jié)構(gòu)第2章.不制造不不良的結(jié)結(jié)構(gòu)第3章. SixTools1.工程品質(zhì)質(zhì)保證體體系構(gòu)筑筑2.檢查管理理(IQC,LQC,OQC)第1章.不流出不不良的結(jié)結(jié)構(gòu)1)直接發(fā)生生不良的的要素有有5種(人,裝備,方法,資材,情報(bào)),如果不進(jìn)進(jìn)行好管管理就會(huì)會(huì)成為不不良發(fā)生生原因.2)不良發(fā)生生原因是是遵守對(duì)對(duì)策的未未遵守即即錯(cuò)誤的的條件而而引起的的.-道具:有必然的的老化(磨損).-條件:必有散布布.-忘覺(jué):人容易忘忘記.1.工程品質(zhì)質(zhì)保證體體系構(gòu)筑筑1.1.不良發(fā)生生原因缺 陷失誤引起起以下機(jī)械/工程:自主保全全未實(shí)施施工程能力力不足不適當(dāng)?shù)牡?/p>

2、仕樣人員:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)未遵守守散漫,怠慢經(jīng)驗(yàn)不足足方法:不充分的的標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)缺乏訓(xùn)練練資材:超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的部品品錯(cuò)誤仕樣樣部品不好的設(shè)設(shè)計(jì)1.工程品質(zhì)質(zhì)保證體體系構(gòu)筑筑1.2.失誤為什什么會(huì)發(fā)發(fā)生MAN:Morale,能力MACHINE:設(shè)備,治工具,測(cè)定具M(jìn)ATERIAL:材料,半制品METHOD:作業(yè)條件件,作業(yè)方法法,測(cè)定/調(diào)整方法法標(biāo)準(zhǔn)化-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)-設(shè)備點(diǎn)檢檢標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定,調(diào)整改善活動(dòng)動(dòng)最適條件件設(shè)定F/Back(不良品)制造教育訓(xùn)練檢查出荷4 M-檢查規(guī)格格/標(biāo)準(zhǔn)1.3.構(gòu)筑生產(chǎn)產(chǎn)良品的的工程品品質(zhì)保證證體系1.工程品質(zhì)質(zhì)保證體體系構(gòu)筑筑品質(zhì)問(wèn)題題可視化化持續(xù)性改改善活動(dòng)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化及及徹底遵

3、遵守1)KICK-OFF- TOP的意志表表明2)品質(zhì)不良良的收集集-工程別,日日單位位別不良良收集3)掌握品質(zhì)質(zhì)不良類類型-不良內(nèi)容容及原因因掌握,Worst3選定4)Task會(huì)議-日日品質(zhì)質(zhì)不良結(jié)結(jié)算,樹立改善善活動(dòng)計(jì)計(jì)劃5)即改善活活動(dòng)-管理Miss不良改善善,防止再發(fā)發(fā)措施6)Theme改善活動(dòng)動(dòng)-重點(diǎn)不良良改善, NECK工程解決決1.工程品質(zhì)質(zhì)保證體體系構(gòu)筑筑7)4M的最佳條條件設(shè)定定8)標(biāo)準(zhǔn)化-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)9)事后管理理-教育- Monitoring(LineAudit)2.檢查管理理(IQC,LQC, OQC)2.1.概要1)目的-作為社內(nèi)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化化及品質(zhì)

4、質(zhì)管理的的一環(huán)，為了讓讓最終產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到到規(guī)定規(guī)規(guī)格，預(yù)預(yù)防或消消除不良良品，從而提高高顧客的的信賴性性,-維持管理理檢查記記錄，對(duì)對(duì)下一步步使用部部品進(jìn)行行再檢討討,改善制造造方法,改善及開開發(fā)產(chǎn)品品，對(duì)制造工程程采取措措施.2)檢查的定定義各個(gè)物品品或?qū)OT，根據(jù)相關(guān)關(guān)檢查規(guī)規(guī)格規(guī)定定方法進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量、試驗(yàn)驗(yàn)及調(diào)查查的結(jié)果果和判定定基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行比較，對(duì)各個(gè)個(gè)物品或或LOT全體進(jìn)行行良好,不良判定定.3)檢查的種種類初品檢查查對(duì)最初生生產(chǎn)的部部品，調(diào)調(diào)查測(cè)量量圖面及及相關(guān)規(guī)規(guī)格指定定的全部部項(xiàng)目或或一部分分,把試驗(yàn)分分析結(jié)果果和規(guī)格進(jìn)進(jìn)行比較較，判定定合格不不合格的的檢查.2.檢查管理理(IQ

5、C,LQC, OQC)部品檢查查對(duì)原材料料、輔資資材、部部品等從從外部納納入的所所有物品品，調(diào)查查測(cè)量圖圖面及相相關(guān)規(guī)格格指定的的全部項(xiàng)目或一一部分,把試驗(yàn)分分析結(jié)果果和規(guī)格格進(jìn)行比比較，判判定合格格不合格格的檢查查.中間檢查查制造工程程中為了了防止不不良品流流入下一一步工程程，在進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品完包裝裝前的工工程間實(shí)實(shí)施的檢檢查.制品檢查查為保證完完成品是是否符合合產(chǎn)品規(guī)規(guī)格而進(jìn)進(jìn)行的檢檢查行為為.出荷檢查查入庫(kù)到產(chǎn)產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)后當(dāng)進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品出荷時(shí)時(shí)實(shí)施的的檢查,以下時(shí)候候?qū)嵤?-產(chǎn)品入庫(kù)庫(kù)到社內(nèi)內(nèi)倉(cāng)庫(kù)1年以上時(shí)時(shí)-保管中預(yù)預(yù)想到品品質(zhì)問(wèn)題題時(shí)-其他必要要的情況況2.檢查管理理(IQC,LQC,

6、 OQC)4)檢查方法法全數(shù)檢查查對(duì)每個(gè)單單位體全全數(shù)進(jìn)行行檢查的的方法. Sampling檢查從LOT采取試樣樣，決定定LOT合格不合合格的檢檢查方法法小試料精精密檢查查對(duì)性能,結(jié)構(gòu),外觀,包裝,印刷物,主要電裝裝置部品品（Electric/Electronic SubAssembly(ESA)）的諸元元及品質(zhì)質(zhì)全面內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行行詳細(xì)確確認(rèn)，從從而保證證出荷制制品質(zhì)量量的檢查方法法. Check檢查為保證物物品特性性，采取取少數(shù)試試料，掌掌握LOT合格不合合格或工工程狀態(tài)態(tài)的檢查查.-需要物品品原型變變形或破破壞的情情況-試驗(yàn)壽命命及信賴賴性的情情況-檢查消耗耗時(shí)間及及費(fèi)用較較大的情情況-以少

7、數(shù)試試料可代代替品質(zhì)質(zhì)特性的的情況2.檢查管理理(IQC,LQC, OQC)直納被認(rèn)為工工程及品品質(zhì)充分分穩(wěn)定的的情況或或已取得得品質(zhì)規(guī)規(guī)格的部部品的情情況下，省略部部品檢查查的檢查方法法. 5)檢查人員員的資格格基準(zhǔn)(例)-相關(guān)工作作經(jīng)歷6個(gè)月以上上,-工業(yè)高等等學(xué)校畢畢業(yè)人員員-校正視力力左,右0.8以上,-非色盲,-聽力正常常-熟知相關(guān)關(guān)業(yè)務(wù)測(cè)測(cè)量?jī)x使使用方法法.6)檢查地點(diǎn)點(diǎn)-檢查地點(diǎn)點(diǎn)是以工工廠內(nèi)指指定檢查查地點(diǎn)實(shí)實(shí)施為原原則,不可實(shí)施施試驗(yàn)的的項(xiàng)目可可委托給給外部機(jī)機(jī)關(guān),如果必要要也可以以派人到到協(xié)力公公司實(shí)施施派遣入入會(huì)檢查查.-檢查地點(diǎn)點(diǎn)的條件件是常溫溫常濕(2015,65 2

8、0%),噪音65dB以下,照明為500Lux以上.-但,檢查地點(diǎn)點(diǎn)開放的的地方除除外.2.檢查管理理(IQC,LQC, OQC)7)檢查的記記錄及保保存年限限記錄樣式保存年限 檢查履歷卡6 年 檢查成績(jī)文件3 年 品質(zhì)管理報(bào)告文件3 年 其他文件1 年 但,安全性相關(guān)記錄保存15年以上(或永久).2.檢查管理理(IQC,LQC, OQC)2.2. IQC管理1)IQC(部品檢查查)是對(duì)原材料料、輔資資材、部部品等從從外部納納入的所所有物品品，調(diào)查查測(cè)量圖圖面及相相關(guān)規(guī)格格指定的的全部項(xiàng)目或一一部分,把試驗(yàn)分分析結(jié)果果和規(guī)格格進(jìn)行比比較，判判定合格格不合格格的檢查查.2)檢查步驟驟委托從協(xié)力公公

9、司納入入下訂單單的物品品時(shí)檢查查委托書書(納品表)和出荷檢檢查成績(jī)績(jī)書一并并提交給給部品檢查部門門檢查順序序根據(jù)先入入先出原原則檢查查,可考慮物物品要求求的緊急急度及檢檢查實(shí)施施的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性，在在檢查部部門長(zhǎng)的的指示下可可調(diào)檢查查順序.試料的采采取提交的檢檢查L(zhǎng)OT中以遵守守random采樣方法法為原則則,根據(jù)相關(guān)關(guān)檢查基基準(zhǔn)另行行指定.2.檢查管理理(IQC,LQC, OQC)檢查實(shí)施施檢查員根根據(jù)相關(guān)關(guān)檢查規(guī)規(guī)格檢查查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)實(shí)施檢查查,如無(wú)法進(jìn)進(jìn)行直接接檢查或或試驗(yàn)時(shí)時(shí)可委托托給外部部機(jī)關(guān). LOT及檢查單單位體決決定方法法品目別,納入處別別區(qū)分后后，進(jìn)行行委托檢檢查的1回納入入量作為為1檢

10、查L(zhǎng)OT.合不判定定判定基準(zhǔn)準(zhǔn)遵照相相關(guān)檢查查規(guī)格判判定基準(zhǔn)準(zhǔn),一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)規(guī)定檢檢查項(xiàng)目目中有任任何一項(xiàng)項(xiàng)不能滿滿足時(shí)，把相關(guān)品目目檢查單單位體或或檢查L(zhǎng)OT判定為不不良或不不合格.判定時(shí)注注意事項(xiàng)項(xiàng)檢查結(jié)果果(測(cè)定值或或試驗(yàn)結(jié)結(jié)果)必須是客客觀的，數(shù)值計(jì)計(jì)算確認(rèn)認(rèn)是否正正確.檢查員獨(dú)獨(dú)自判定定困難時(shí)時(shí)報(bào)告給給直屬上上司，接接到指示示后執(zhí)行行業(yè)務(wù).2.檢查管理理(IQC,LQC, OQC)檢查完了了品處理理納入品合合格時(shí)在在檢查委委托書(納品表),檢查成績(jī)績(jī)表上簽簽字確認(rèn)認(rèn)合格后后,把檢查委委托書(納品表)轉(zhuǎn)交給資資材部門門.不合格LOT的處理-納入品不不合格時(shí)時(shí)通報(bào)給給資材部部門，實(shí)實(shí)施返品

11、品.-對(duì)部品檢檢查部門門實(shí)施全全數(shù)檢查查的納入入品，檢檢查后在在部品認(rèn)認(rèn)識(shí)表上上標(biāo)識(shí)合合格.不合格進(jìn)進(jìn)行區(qū)分.-試料中出出現(xiàn)的不不良品標(biāo)標(biāo)識(shí)后放放回原LOT實(shí)施返品品或另行行返品處處理.-檢查委托托書(納品表),檢查成績(jī)績(jī)書,檢查結(jié)果果記錄表表中簽字字確認(rèn)不不合格，通報(bào)不不合格內(nèi)內(nèi)容并接受受改善對(duì)對(duì)策書. (事例)附件1.部品檢查查履歷卡卡 (事例)附件2.部品規(guī)格格及檢查查體系2.檢查管理理(IQC,LQC, OQC)3)協(xié)力公司司工程診診斷不良現(xiàn)象象及問(wèn)題題點(diǎn)記錄為什什么進(jìn)行行工程診診斷的具具體內(nèi)容容(診斷目的的/部品名/ PartNo/ Model名/發(fā)生處/發(fā)生日期期/生產(chǎn)Line/不

12、良率等等) 發(fā)生原因因記錄協(xié)力力公司發(fā)發(fā)生的1次原因.可區(qū)分對(duì)對(duì)策是否否恰當(dāng)診斷結(jié)果果通過(guò)確認(rèn)認(rèn)協(xié)力公公司內(nèi)部部全體工工程，掌掌握問(wèn)題題發(fā)生部部分的直直接根本本原因.特別必須須確認(rèn)QASystem側(cè)面.對(duì)策樹立立根據(jù)原因因樹立對(duì)對(duì)策，對(duì)對(duì)提出對(duì)對(duì)策，和和協(xié)力公公司總經(jīng)經(jīng)理及擔(dān)擔(dān)當(dāng)Team長(zhǎng)進(jìn)行最最終Wrap Up，區(qū)分樹立立臨時(shí)對(duì)對(duì)策和根根本對(duì)策策,一次減少少生產(chǎn)供供應(yīng)方面面的問(wèn)題題.事后管理理整理對(duì)策策，以此此為基礎(chǔ)礎(chǔ)確認(rèn)協(xié)協(xié)力公司司執(zhí)行力力的診斷斷.1次未進(jìn)行行時(shí)發(fā)行行警告狀狀, 2次未進(jìn)行時(shí)品品質(zhì)會(huì)議議報(bào)告, 3次未進(jìn)行行時(shí)實(shí)施施Line Stop，以此區(qū)別別強(qiáng)度實(shí)實(shí)施.2.檢查管理理(

13、IQC,LQC, OQC)2.3. LQC管理1)LQC(中間檢查查)是制造工程程中為了了防止不不良品流流入下一一步工程程，在進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品完包裝裝前的工工程間實(shí)實(shí)施的檢檢查.2)檢查步驟驟檢查順序序, 檢查實(shí)施施:遵照檢查查方法規(guī)規(guī)定基準(zhǔn)準(zhǔn). LOT及檢查單單位體決決定方法法品目別1日生產(chǎn)LOT實(shí)施全數(shù)數(shù)檢查為為原則,必要時(shí)可可調(diào)整.合不判定定, 判定時(shí)注注意事項(xiàng)項(xiàng): IQC檢查管理理基準(zhǔn)相相同.檢查完了了品處理理LOT或物品各各個(gè)進(jìn)行行區(qū)分，在工程程別所規(guī)規(guī)定檢查查成績(jī)表表確認(rèn)后后轉(zhuǎn)入下下一步工工程. (事例)附件3.中間檢查查指導(dǎo)書書2.檢查管理理(IQC,LQC, OQC)不合格LOT的

14、處理-組裝工程程間中間間檢查的的情況:為了不和和合格品品混入，把記載載不合格格內(nèi)容的的TAG粘貼在上面，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一一步工程程.-加工或組組裝部品品檢查的的情況:為了不和和合格品品混入，在外觀觀部標(biāo)識(shí)識(shí)后，堆堆放在不不合格品堆積積地點(diǎn),修理后實(shí)實(shí)施再檢檢查或及及時(shí)修理理可能的的情況下下及時(shí)修修理，實(shí)實(shí)施再檢檢查.2.檢查管理理(IQC,LQC, OQC)2.4. OQC管理1)OQC(制品檢查查)是為保證完完成品是是否符合合產(chǎn)品規(guī)規(guī)格而進(jìn)進(jìn)行的檢檢查行為為.2)檢查步驟驟檢查順序序, 試料的采采取, 檢查實(shí)施施: IQC檢查管理理基準(zhǔn)相相同. LOT及檢查單單位體決決定方法法原則是產(chǎn)產(chǎn)品別、Li

15、ne別、Model別(Buyer別)1日生產(chǎn)LOT定為1檢查L(zhǎng)OT,必要時(shí)可可調(diào)整.合不判定定, 判定時(shí)注注意事項(xiàng)項(xiàng): IQC檢查管理理基準(zhǔn)相相同.檢查完了了品處理理對(duì)相關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行電算合合格處理理.2.檢查管理理(IQC,LQC, OQC)不合格LOT的處理-不合格LOT實(shí)施再作作業(yè)為原原則.-不合格LOT處理時(shí)必必須報(bào)告告處理結(jié)結(jié)果的履履歷(不合格LOT處理)進(jìn)行管理理.-不合格LOT再作業(yè)時(shí)時(shí)實(shí)施再再檢查.-不合格LOT的管理.不合格及及出荷保保留產(chǎn)品品在得不不到合格格判定前前不管任任何情況況都不可可出荷,.生產(chǎn)部門門區(qū)分堆堆積,.產(chǎn)品檢查查部門把把相關(guān)LOT出荷保留留標(biāo)識(shí)粘粘貼在易易

16、看見(jiàn)的的地方.本產(chǎn)品的的堆積地地點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)部門必必須通報(bào)報(bào)給產(chǎn)品品檢查部部門,必須粘貼貼出荷保保留標(biāo)識(shí).1.條件管理理2.CTQ/CTP工程管理理3.改善及措措施第2章.不制造不不良的結(jié)結(jié)構(gòu)1.條件管理理1)條件管理理的概念念為確保部部品的散散布從屬屬變數(shù)的的品質(zhì)，必須須對(duì)消除除散布原原因的獨(dú)獨(dú)立變數(shù)數(shù)進(jìn)行徹徹底管理理.基本管理理的缺乏乏成為部部品散布布的原因因.-產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì),作業(yè)的質(zhì)質(zhì),人員的質(zhì)質(zhì),環(huán)境的質(zhì)質(zhì)如過(guò)不徹徹底遵守守條件就就會(huì)成為為部品散散布的原原因.-道具的老老化(消耗) :預(yù)計(jì)壽命命事前管管理-條件的散散布:安定化, FoolProof化-忘覺(jué):用眼管理理,教育, Foo

17、lProof化5M管理的缺缺乏成為為部品散散布的原原因.-方法(作業(yè)方法法) :標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)-設(shè)備:保全活動(dòng)動(dòng)-人員:姿勢(shì)-材料(部品):物流流程程-情報(bào):用眼管理理1.條件管理理2)預(yù)防部品品散布而而進(jìn)行的的管理為了制造造好產(chǎn)品品，應(yīng)從從現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)方式式開始合合理化.- 1個(gè)(Set)流向生產(chǎn)產(chǎn)方式-遵守規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)-流向生產(chǎn)產(chǎn)方式的的Line Balance- Leadtime的縮短為制造無(wú)無(wú)散布的的產(chǎn)品，應(yīng)持續(xù)續(xù)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善善和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)維持活活動(dòng).A(措施)P(計(jì)劃)C(check)D(實(shí)施)現(xiàn)場(chǎng)改善善活動(dòng)(3次元改善善活動(dòng))遵守方案品質(zhì)問(wèn)題題A(措施)S(標(biāo)準(zhǔn))C(check)D(實(shí)

18、施)現(xiàn)場(chǎng)維持持活動(dòng)(3次元品質(zhì)質(zhì)保證活活動(dòng)) (事例)附件4.4M管理工程程圖1.條件管理理2)獨(dú)立變數(shù)數(shù)(工程的條條件管理理)徹底管理理推進(jìn)方方法推進(jìn)方法的 Point思考方式及樹立* 確立管理體系并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化.* 工程圖中明確 CTQ項(xiàng)目, CTQ水平等, 設(shè)定CTP 管理項(xiàng)目, 決定管理圖 處理方法、對(duì)異常采取措施方法.* 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中具體提示作業(yè)方式, 重點(diǎn)表明的作業(yè)要害, 注意事項(xiàng)等用 圖或紅字記錄, 以便容易看懂.* 不僅作業(yè)本身教育, 而且工程管理方法, 思考方式, 看管理圖方法, 使用方法概要也要進(jìn)行教育.標(biāo)準(zhǔn)化CTQ, CTP順次檢查表作業(yè)要害表教育* 徹底履行按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)

19、, 如果不能按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)時(shí)要停線樹 立對(duì)策.后工程是顧客 LineStop 制* 徹底履行5S 要素(整理,整頓,清潔,清掃,習(xí)慣化), 不僅做到用眼看能 看出異常, 而且監(jiān)督者要做到徹底管理現(xiàn)場(chǎng).用眼管理* 異常發(fā)生時(shí), 不僅明確判定基準(zhǔn), 而且用5W1H明確決定發(fā)生異常時(shí)的 對(duì)策方法.* 對(duì)異常不僅迅速確實(shí)采取對(duì)策, 而且為防止再發(fā)在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書記錄反 饋及改正.* CTQ工程徹底進(jìn)行特別管理. 為讓任何人都看懂粘貼提示板, 對(duì)新入社員實(shí)施教育后再投放作業(yè).* 徹底進(jìn)行4M變更管理.散布管理防止再發(fā)4M變更申報(bào)制SDCA2.CTQ.CTP管理1)CTQ(CriticalToQuality

20、)在設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)書樹樹立階段段,通通過(guò)分析析QFD, FMEA, IOCChart,市場(chǎng)及工工程品質(zhì)質(zhì)，導(dǎo)出出對(duì)產(chǎn)品品性能，信賴賴性等品品質(zhì)產(chǎn)生生重要影影響的要要素.2)開發(fā)階段段C TQ-在顧客立立場(chǎng)對(duì)品品質(zhì)及信信賴性產(chǎn)產(chǎn)生很大大影響的的要素，需要進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)管理-產(chǎn)品/部品/工程的CriticalPoint(尺數(shù),特性值)-生產(chǎn)性,對(duì)Cost產(chǎn)生Critical影響，要要求進(jìn)行行管理的的Point CTQ區(qū)分-產(chǎn)品CTQ:.和顧客Needs聯(lián)系的核核心的產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性的的CTQ.用QFDStep1導(dǎo)出.和市場(chǎng)Worst不良相關(guān)關(guān).品質(zhì)特性性也可用用產(chǎn)品CTQ導(dǎo)出.-部品CTQ:.在部品中中

21、需要管管理的CTQ，重要部位位尺數(shù)或或品質(zhì)特特性值-工程CTQ:.要求某企企業(yè)及協(xié)協(xié)力公司司工程中中管理的的品質(zhì)特特性值/工程管理理?xiàng)l件2.1. CTQ管理2.CTQ.CTP管理選定方法法-設(shè)備企劃劃階段在設(shè)計(jì)開開始Event前，通過(guò)過(guò)相關(guān)資資料分析析/使用相關(guān)關(guān)Tool選定預(yù)備備CTQ-通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)開始Event，通過(guò)鑒定定及評(píng)價(jià)價(jià)會(huì)議確確定CTQ Process顧客Needs市場(chǎng)/工程品質(zhì)質(zhì)品質(zhì)/其他Cost生產(chǎn)性等等. QFD. FMEA. IOCChart.市場(chǎng)不良良分析.工程不良良分析.其他.預(yù)備CTQ選定設(shè)計(jì)開始始CTQ確定. CTQ可通過(guò)QFD,FMEA等分析Tool展開,通過(guò)反映

22、映重要度度/影響度等等加重值值Weight的定量評(píng)評(píng)價(jià)，選選定對(duì)象象.活用原有有類似部部品/工程Data，評(píng)價(jià)品質(zhì)質(zhì)水準(zhǔn)(散布),規(guī)格的適適合性,統(tǒng)計(jì)管理是是否必要要等，在在預(yù)備CTQ選定時(shí)反反映.(品評(píng)會(huì)/CTQ確定會(huì)議議).通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)開始Event測(cè)定產(chǎn)品品品質(zhì)評(píng)評(píng)價(jià)/改善及CTQ別水準(zhǔn).設(shè)計(jì)開始始Event結(jié)果設(shè)定定最終CTQ及目標(biāo)散散布(Z值),通過(guò)相關(guān)關(guān)部門的的檢討/合議確定CTQ.2.CTQ.CTP管理3)量產(chǎn)階段段制造工程程中，對(duì)對(duì)不良、重要、法規(guī)工工程實(shí)施施粘貼看看板的用用眼管理理，集中中改善粘粘貼看板板的工程程，實(shí)現(xiàn)FOOL PROOF化，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)不良ZERO化.-運(yùn)營(yíng): 2.

23、不流出不不良的構(gòu)構(gòu)造- 6Tool參照2.CTQ.CTP管理4)CTQ的圖面/標(biāo)準(zhǔn)反映映- CTQ是圖面/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)容的的一部分分，需按按照?qǐng)D面面/標(biāo)準(zhǔn)管理理Process管理.-設(shè)定的CTQ及目標(biāo)水水準(zhǔn)通過(guò)過(guò)相關(guān)部部門協(xié)議議/檢討進(jìn)行行合議，合議結(jié)結(jié)果需登登錄在圖圖面/相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中.5)和相關(guān)部部門的合合議部品CTQ:-和協(xié)力公公司進(jìn)行行圖面合合議時(shí)，也包括括合議圖圖面上標(biāo)標(biāo)記的CTQ及目標(biāo)水水準(zhǔn).-社內(nèi)自造造品的情情況下，和社內(nèi)內(nèi)制造部部門進(jìn)行行圖面合合議時(shí)，也包括括合議CTQ管理目標(biāo)標(biāo).工程CTQ:-社內(nèi)工程程的情況況，和制制造Team合議.-要求協(xié)力力社工程程管理的的情況，和協(xié)力力社合

24、議議.*協(xié)力社QC工程管理理基準(zhǔn)反反映(量產(chǎn)后協(xié)協(xié)力社4M變動(dòng)管理理及診斷斷/指導(dǎo)時(shí)活活用)例)診斷/指導(dǎo)時(shí):診斷QC工程圖的的CTQ工程的管管理狀態(tài)態(tài)及水準(zhǔn)準(zhǔn)，品質(zhì)質(zhì)變動(dòng)時(shí)時(shí)改善指指導(dǎo)4M變更管理理: CTQ相關(guān)4M變動(dòng)時(shí)申申報(bào)及實(shí)實(shí)施品質(zhì)質(zhì)確認(rèn).6)圖面/相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)登錄-產(chǎn)品CTQ:反映到產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格或設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)書書-部品CTQ:反映到圖圖面或承承認(rèn)員-工程CTQ:QC工程圖/在作業(yè)指指導(dǎo)書指指定CTQ并反映目目標(biāo)值2.CTQ.CTP管理1)CTP(CriticalToProcess)對(duì)CTQ產(chǎn)生影響響的作業(yè)業(yè)設(shè)備及及工程條條件的特特性值.2)CTP選定對(duì)CTQ產(chǎn)生影響響的作業(yè)業(yè)設(shè)備及及工

25、程條條件的特特性值，由制造造部門主主管，和和研究室室、品質(zhì)質(zhì)保證部門合議議后選定定.3)CTP記錄CTP相關(guān)工程程管理Sheet上記載CTPCheck項(xiàng)目及條條件管理理目標(biāo)水水準(zhǔn).4)CTP測(cè)定部品承認(rèn)認(rèn)時(shí)最少少n=30個(gè)以上，量產(chǎn)開開始后每每LOT試料數(shù)最最少5個(gè)以上,特殊情況況另行商商議確定定.5)設(shè)備別條條件管理理項(xiàng)目必必須顯示示在提示示板上，且在作作業(yè)工程程中實(shí)施施日日點(diǎn)點(diǎn)檢及管管理監(jiān)督督者實(shí)施施確認(rèn),必須遵照照標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)運(yùn)營(yíng)設(shè)備備.(和標(biāo)準(zhǔn)相相異的情情況，留留下明確確的事由由記錄，防止作作業(yè)者任任意的設(shè)設(shè)備調(diào)整整)2.2. CTP管理 (事例)附件5.CTQ/CTP現(xiàn)場(chǎng)管理理TPM是19

26、50年 1960年 從美美國(guó)導(dǎo)入入的PM(預(yù)防保全全)為基礎(chǔ)，1971年日本發(fā)發(fā)明.TPM是生產(chǎn)汽汽車部品品的日本電裝裝全員參與與的生產(chǎn)產(chǎn)保全(TPM)開始，通過(guò)JIPM(Japan InstituteofPlantMaintenance協(xié)會(huì))被傳播。TotalProductive MaintenanceTotalProductive Management設(shè) 備保保全全1)TPM的歷史3.1.TPM3設(shè)備保全全1階段熱化防防止2階段熱化測(cè)測(cè)定設(shè)備中心心的展開活動(dòng)動(dòng)(目標(biāo):故障”0”)1 Step.初期清清掃2 Step.發(fā)生源困難場(chǎng)所對(duì)策3 Step.清掃.上油基準(zhǔn)的做做成4 Step.總 點(diǎn)

27、檢檢5 Step.自主點(diǎn)檢6 Step.工程品質(zhì)質(zhì)保證7 Step.自主管理*必須從1 Step開始順序展開開.經(jīng)常補(bǔ)充充 水準(zhǔn)準(zhǔn)維持，改善，繼繼承工程全體體 擴(kuò)大大(目標(biāo):不良”0”)2)自主保全全7 Step3.設(shè)備保全全1.設(shè)備依賴賴度極度度提高.-生產(chǎn)設(shè)施施自動(dòng)化化,-隨著累的的復(fù)雜的的被設(shè)備備取代，TPM的重要性性被強(qiáng)調(diào)調(diào)2.TPM是以全員員參與為為前提的的設(shè)備管理革新TOOL.- TPM中的T代表組組織全體體成員，也代表表組織成成員全體參與與的意思思3.TPM是通過(guò)行行動(dòng)只依依賴實(shí)施施可以達(dá)達(dá)成-部品不良的原因大部分都都是制造造業(yè)體的的4M中的設(shè)備備問(wèn)題-對(duì)于TPM的理論和和思想需

28、需要充分分理解，并且關(guān)關(guān)聯(lián)部門門間通過(guò)過(guò)一致的的理解實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)為基礎(chǔ)4.TPM活動(dòng)是挑挑戰(zhàn)故障障”0”,不良”0”,災(zāi)害”0”實(shí)現(xiàn)設(shè)備備效率化化為目標(biāo)標(biāo)制造，保保全,生產(chǎn)技術(shù)術(shù)部門為為中心實(shí)實(shí)行的全員參與與的小組組活動(dòng)目 標(biāo) 實(shí)現(xiàn)最大大的設(shè)備效率率化3)全員參與與的設(shè)備備管理3.設(shè)備保全全故障設(shè)備停止止(故障) /大量不良發(fā)發(fā)生異常溫度度,異常振動(dòng)動(dòng),噪音,發(fā)熱設(shè)備備的瞬間間停止,品質(zhì)Trouble經(jīng)常發(fā)生臟灰塵,殘?jiān)ツp功能停止止功能低下下無(wú)缺陷-衛(wèi)生不好好(服裝,清潔狀態(tài)態(tài)等)-咳嗽.感到疲勞勞，無(wú)法法集中-住院設(shè)備變復(fù)復(fù)雜,自動(dòng)化的的比重越越高，會(huì)會(huì)發(fā)生復(fù)復(fù)合性(單一原因多個(gè)原因復(fù)合原

29、因)原因4)設(shè)備為什什么會(huì)發(fā)發(fā)生故障障. .3.設(shè)備保全全.用眼管理:使變成誰(shuí)誰(shuí)都可以以用眼容容易看出出問(wèn)題的的狀態(tài).方法 -螺釘帽標(biāo)標(biāo)示MARK知道螺釘釘帽的弛弛緩.-標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸標(biāo)識(shí)表示駕駛駛壓力,流量等適適當(dāng)范圍圍.-貼ThermoTape監(jiān)視MOTER，減速機(jī)機(jī)的發(fā)熱熱-排管的色色相，流流動(dòng)方向向 用箭箭頭表示示表示液體體,壓力的方方向-BELT,鏈上貼上上箭頭標(biāo)標(biāo)示表示回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向-安全外皮皮的檢查查窗換成成透明壓壓克力版版.-用標(biāo)識(shí)版版表示煤煤氣閥的的開，關(guān)關(guān).-注油,圓滑的顏顏色管理.-工程,設(shè)備,器具,道具等等貼上識(shí)識(shí)別番號(hào)號(hào).-地板,船只部部品箱貼貼上部部品識(shí)別別番號(hào)5)故障改改

30、善對(duì)對(duì)策3設(shè)備保全全1)問(wèn)題是:現(xiàn)在和目目標(biāo)間的的差異4.改善及措措施4.1.問(wèn)題認(rèn)識(shí)識(shí)怎么辦才才好?(Should)-應(yīng)有的形形象-希望的形形象-期待的結(jié)結(jié)果怎么進(jìn)行行著?(As is)-實(shí)際的形形象-預(yù)計(jì)的形形象-無(wú)法預(yù)料料的結(jié)果果為什么會(huì)會(huì)如此?問(wèn) 題目 標(biāo)現(xiàn) 象原 因?2)問(wèn)題的定定義:問(wèn)題只有有顧客能能說(shuō)出.改善也是是顧客能能說(shuō)出.4.改善及措措施3)問(wèn)題的屬屬性:不知道問(wèn)問(wèn)題是什什么的問(wèn)問(wèn)題不知道問(wèn)問(wèn)題解決決方法的的問(wèn)題知道問(wèn)題題和解決決方法，但還沒(méi)沒(méi)采取措措施的問(wèn)問(wèn)題不知道問(wèn)問(wèn)題，需需要找出出時(shí)，根根據(jù)以下下表格定定義問(wèn)題題.找出問(wèn)題階段QC 7 種道具方法1. 把握重點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)P

31、areto Chart, Check List, Graph2. 把握現(xiàn)狀Histogram, Control Chart, Check List3. 分析現(xiàn)狀C & E Diagram, 層別, Check List4. 確認(rèn)相關(guān)關(guān)系Scatter Plot5. 縮小問(wèn)題范圍層別知道問(wèn)題題解決方方法后不不采取任任何行動(dòng)動(dòng)，等待待事態(tài)推推移的情情況下存存在不可可行的理理由(主要4M1E).4.改善及措措施4)問(wèn)題的發(fā)發(fā)生和消消滅:協(xié)力公司司和社內(nèi)內(nèi)工程發(fā)發(fā)生問(wèn)題題時(shí),顧客工程程中成為為問(wèn)題.而且,從協(xié)力公公司或社社內(nèi)工程程開始的的對(duì)問(wèn)題題的原因因分析和和對(duì)策樹樹立，以以此改善善問(wèn)題.Proce

32、ss入廠檢查Process出荷檢查Market出荷檢查協(xié)力公司1次顧客(某企業(yè))2次顧客社內(nèi)4.改善及措措施5)不良的影影響4.改善及措措施原價(jià)增加加不良失敗費(fèi)用用原價(jià)差異異差異(預(yù)預(yù)算,原原價(jià))間接管理理費(fèi)增加加利益減少少材料差異異材料費(fèi)增增加裝備增加加使用資本本增加能率差異異材料庫(kù)存存增加人員增加加生產(chǎn)減少少推遲納期期賣出減少少勞務(wù)費(fèi)增增加資本利益益率底下下回轉(zhuǎn)率底底下工程數(shù)增增加6)不良和費(fèi)費(fèi)用全體上完完全不實(shí)實(shí)施品質(zhì)質(zhì)向上計(jì)計(jì)劃的企企業(yè)負(fù)擔(dān)擔(dān)失敗和和評(píng)價(jià)COST.另一方面面,進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)中心經(jīng)經(jīng)營(yíng)的企企業(yè)在預(yù)預(yù)防問(wèn)題題時(shí)找對(duì)對(duì)點(diǎn)的情情況下效效果好的的道理.找重點(diǎn)預(yù)預(yù)防就像像從新設(shè)設(shè)計(jì)企業(yè)

33、業(yè)構(gòu)造的的意義.對(duì)排除品品質(zhì)問(wèn)題題抱有關(guān)關(guān)心的話話,就要將企企業(yè)活動(dòng)動(dòng)設(shè)計(jì)的的不生產(chǎn)產(chǎn)有缺點(diǎn)的的產(chǎn)品或或SVC.去除問(wèn)題題點(diǎn)是很很經(jīng)濟(jì)的的.4.改善及措措施7)妨礙減少少不良活活動(dòng)的.F =ma力變革的力力組織力對(duì)于不良良減少活活動(dòng)的到到現(xiàn)在為為止的彈彈性-慣性效果果從大企業(yè)業(yè)來(lái)得質(zhì)質(zhì)量效果果-全體在運(yùn)運(yùn)作時(shí)需需要時(shí)間間.缺乏研究究現(xiàn)場(chǎng)維持持主意,不喜歡變變化.組織的強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量(慣性)加速度反作用熱衷,努力,意愿人才技術(shù)性對(duì)對(duì)應(yīng)力設(shè)備,環(huán)境組織,百業(yè)體系系對(duì)于不良良減少活活動(dòng)的反反抗,妨礙,狹隘感這樣的是是不可以以做的.理念首先看手手藝旁觀不管我得得事無(wú)關(guān)心不作業(yè)時(shí)時(shí)就沒(méi)有有變革和和改善(第一法

34、則則)4.改善及措措施8)不良對(duì)應(yīng)程序序:首先抑制制屬于社社外費(fèi)用用的社外外不良，即費(fèi)用用社內(nèi)化化費(fèi)用社內(nèi)內(nèi)化的社社外不良良減少到到最小減少現(xiàn)在在的社內(nèi)內(nèi)不良找出潛在在不良后后消除消除不良后，為了了維持成成果.環(huán)境操作者育成,培訓(xùn),，指導(dǎo)成果:資質(zhì),健康,疲勞:作業(yè)環(huán)境境，說(shuō)明明書,設(shè)備,工具好環(huán)境(作業(yè)條件件:機(jī)械,工具,方法),好的操作作者,只有有好好的育成/指導(dǎo)/研修 好的成果果4.改善及措措施4.改善及措措施1階段. BaseLine構(gòu)筑: 1) 5S2)3定遵守Mind構(gòu)筑:意識(shí)教育育及全員員參與3)用眼管理理異常和正正常區(qū)分分構(gòu)造2階段. Spec的決定: 1)反映顧客客Needs

35、的最適條條件設(shè)定定2)設(shè)計(jì)Fool Proof化3階段. TPM4階段.不良檢出出: 1) 6Tool5階段.不良改善善: 1)分任組(NWT):全員參與與2)3次元改善善, SixSigma3)Fool Proof 防止再發(fā)發(fā)4)標(biāo)準(zhǔn)化5)依據(jù)管理理圖的管管理1)5 S 5S的涵義-整理(整理, Seiri):區(qū)分必要要和不必必要的，不必要要的果斷斷的舍棄棄-整頓(整頓, Seidon):整理好的的，即為為了保證證必要的的容易看看到，拿拿到，必必要時(shí)能能馬上用到到，記錄錄保管位位置和規(guī)規(guī)格，數(shù)數(shù)量并并放在規(guī)規(guī)定的地地方-清掃(淸掃, Seisoh):整理整頓頓好的保保持干凈凈即 工作作現(xiàn)場(chǎng)的

36、的地板，墻，設(shè)設(shè)備，備備品等所所有的的角落上上的灰塵塵異物等消消除，創(chuàng)創(chuàng)造干凈凈的環(huán)境境 -清潔(淸潔, Seiketsu):維持整理理整頓清清掃的，并改善善-習(xí)慣化(習(xí)慣化, Sizuke):整理整頓頓清掃清清潔階段段和公司司的規(guī)定定，規(guī)則則的遵遵守成為為在日常常生活的無(wú)無(wú)意識(shí)中中進(jìn)行的的狀態(tài)4.2.BaseLine構(gòu)筑4.改善及措措施指放置東東西的方方法為定位,定品,定量.即，為誰(shuí)誰(shuí)都可以以看懂，使用方方便，排排列整齊齊的狀態(tài)態(tài)用眼管理的整頓在庫(kù)定位定容定量場(chǎng)所品目數(shù)量船 品目目 標(biāo)示示品目本本身標(biāo)標(biāo)示主要,清掃,點(diǎn)檢旋轉(zhuǎn)數(shù),旋轉(zhuǎn)方向向 標(biāo)示示機(jī)械機(jī)械設(shè)備備標(biāo)示2)3定4.改善及措措施洞標(biāo)

37、識(shí)編號(hào)標(biāo)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)出現(xiàn)的的問(wèn)題，異常，浪費(fèi)等等可以一一眼看到到，并且將不不好的事事態(tài)或不不好的結(jié)結(jié)果提前前采取預(yù)預(yù)防的管理方式誰(shuí)都可以以只是巡巡視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)都可以以及時(shí)看到到現(xiàn)場(chǎng)情情況(生產(chǎn)進(jìn)程程,材料及在在產(chǎn)品的的在庫(kù)量量,不良發(fā)發(fā)生狀況,機(jī)器設(shè)備備的非駕駕動(dòng)原因等)，并指出出問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)或是對(duì)對(duì)策Point的管理方式用眼看的的管理類型(1)揭示板:哪里什么么有多少少，可以以一目了了然的揭揭示板(2)Space區(qū)域界限限標(biāo)示:放置在產(chǎn)產(chǎn)品或?yàn)闉榱嗣鞔_確通路而而劃的界界限(3)赤色線:表示倉(cāng)庫(kù)庫(kù)的庫(kù)存存或堆放放場(chǎng)的在在供品的的最大庫(kù)庫(kù)存線(4)標(biāo)示燈(安全) :工廠內(nèi)的的異常及及時(shí)通知知到管理監(jiān)督督

38、者的標(biāo)標(biāo)示燈(5)生產(chǎn)現(xiàn)況況板:現(xiàn)場(chǎng)為了了表示生生產(chǎn)狀況況的揭示示板，記記錄生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際，駕動(dòng)情情況,停止原因等(6)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)表:有效的分分配人，機(jī)器和和物資的的作業(yè)方方法表(每工程都都標(biāo)示示)3)用眼管理理4.改善及措措施4)5SProcess Map整理整頓清掃清潔廢棄區(qū)分區(qū)分必要不必要臨時(shí)保管所保管廢棄3 定定位定容定量在哪兒什么多少區(qū)域化容器標(biāo)準(zhǔn)裝載數(shù)量根源問(wèn)題改善善周期性Check/評(píng)價(jià)習(xí)慣化擔(dān)當(dāng)方法道具區(qū)域周期用眼管理清掃擔(dān)當(dāng)當(dāng)區(qū)域4.改善及措措施1)5 Why:追蹤根本本原因時(shí)使用對(duì)于已有有的問(wèn)題題繼續(xù)追蹤蹤原因找出根本本原因.問(wèn)題“為什么會(huì)會(huì)發(fā)生那個(gè)問(wèn)題題?”.找出原因后，又問(wèn)

39、問(wèn)“為什么會(huì)會(huì)有那個(gè)個(gè)原因?”等 繼續(xù)續(xù)性的提提問(wèn)來(lái)找找出原因的技法.5 Why技法是追蹤到底底的話，問(wèn)題解解決方案案就會(huì)自自然而然然的找得得出來(lái)課題(問(wèn)題)原 因原 因原 因原 因根本原因1 Why2 Why3 Why4 Why5 Why4.3.不良原因因追蹤和對(duì)對(duì)策4.改善及措措施2)特性要因因圖(Causeand EffectAnalysis)對(duì)特性問(wèn)問(wèn)題產(chǎn)生生影響的的所有潛潛在的原原因按順順序找出出來(lái)通過(guò)C/EDiagram，剔出不不重要的的原因后后，將焦焦點(diǎn)集中中于最主主要的原原因上(4M1E)- Man,Machine,Material, Method,Environment利用B

40、/S方法導(dǎo)導(dǎo)出IDEAMETHODMANPOWERMATERIALMACHINERYQUALITYMETHODMANPOWERMATERIALMACHINERYCTQ(y)4.改善及措措施3)LogicTree為了邏輯輯的/有效的分分析主要項(xiàng)目目分解為為Tree形態(tài)，將將問(wèn)題具具體化或或是探究究原因時(shí)時(shí)使用促進(jìn)邏輯輯思考及及具有可可以創(chuàng)造造寬的IDEA的Skill.CTQ(y)GroupingLogic Tree作成Logic Tree驗(yàn)證 Issue 抽取NO Brainstorming Mind Mapping Card 技法 等- 大中小 分類YESLogic Tree的 3種 Step

41、Logic Tree作成是否適當(dāng).YES* MECE原則* MECE:Mutually,Exclusively, Collectively,Exhaustive不重復(fù)并并各各的的合形成成整體4.改善及措措施制作事例長(zhǎng)期在庫(kù)庫(kù) 減少少計(jì)劃不不完備非效率性性的在庫(kù)管理細(xì)小的銷銷售計(jì)劃對(duì)應(yīng)計(jì)劃劃變動(dòng)弱小調(diào)達(dá)為主主的業(yè)務(wù)務(wù)過(guò)量訂訂貨營(yíng)業(yè)和企企劃的計(jì)劃書雙雙重管理生產(chǎn)保留留 決定定未反應(yīng)在移移動(dòng)計(jì)劃劃里倉(cāng)庫(kù)在庫(kù)庫(kù)中心在庫(kù)管理長(zhǎng)期惡性性在庫(kù)的的累積未考慮到到物量變動(dòng)動(dòng)調(diào)達(dá)引導(dǎo)導(dǎo)時(shí)間不明確營(yíng)業(yè)的消消極銷售售計(jì)劃未考慮到到開發(fā)日日程未反應(yīng)變變動(dòng)內(nèi)容容對(duì)缺品Risk的擔(dān)心無(wú)標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)時(shí)間間資財(cái)管理Data無(wú)系統(tǒng)處

42、理長(zhǎng)期在庫(kù)庫(kù)處理基基準(zhǔn)未完完備4.改善及措措施4)針對(duì)原因因樹立對(duì)對(duì)策 5W1H1)什么時(shí)候候(When)2)在哪里(Where)3)誰(shuí)(Who)4)什么(What)5)為什么(Why)6)怎么樣(How)-.人(Man).機(jī)器(Machine).方法(Method).材料(Material).管理(Management)4 M5 M4.改善及措措施 ECRS(改善4原則)改善善3.交換(Rearrange)-能否換順順序?-換的話會(huì)會(huì)怎么樣樣?該善POINT將作業(yè)和和工程順順序調(diào)換換，要是是沒(méi)必要的的話話就刪掉掉.與現(xiàn)在相相反的方方式來(lái)思思考2.結(jié)合(Combine)-能一起做做嗎?-或是要

43、是是分開的的話會(huì)怎怎么樣?該善POINT將其他的的技能或或方法結(jié)結(jié)合成一一個(gè)的情況與本本是一個(gè)個(gè)分離可可能的情情況4.簡(jiǎn)單化(Simplify)-能否更簡(jiǎn)簡(jiǎn)單?該善POINT能減少嗎嗎?試想要是是一般的的話怎么么樣.1.排除(Eliminate)-不能停止止嗎?-停止的話話會(huì)怎么么樣?該善POINT那是為什什么會(huì)那那樣?試著變更更不必要要的作業(yè)業(yè).4.改善及措措施1)Fool Proof我們?nèi)祟愵愂窃僭踉趺醋⒁庖庖彩侨萑菀追稿e(cuò)錯(cuò)誤的動(dòng)動(dòng)物在日常生生活中也也會(huì)因小小的失誤誤導(dǎo)致證證券或錢錢包丟失失或是把把重要的的東西忘忘在車上上，還可可能有和和汽車相撞撞的事故故發(fā)生的的情況為了防止止這樣的的失誤

44、發(fā)發(fā)生，會(huì)會(huì)用語(yǔ)言言“請(qǐng)注注意”或或是抽象象的有提提高作業(yè)業(yè)者的熟熟練度或或是增強(qiáng)強(qiáng)意志等等等的手段段。但是是，這些些都有局局限，過(guò)過(guò)后還會(huì)會(huì)發(fā)生同同樣的失失誤.所以要研研究出誰(shuí)誰(shuí)都不可可能發(fā)生生失誤的的構(gòu)造或或是即時(shí)時(shí)發(fā)生了了失誤也也能馬上上判斷的的構(gòu)造，從精神神上人的支柱柱變?yōu)榫呔唧w的裝裝置上的的支柱是是很必要要的.或者防止止失誤不不僅僅是是再發(fā)生生防止，盡可能能是可以以事前可可以預(yù)料料失誤的的判斷裝裝置防止失誤誤是?無(wú)相關(guān)知知識(shí)的人人來(lái)操作作也不會(huì)會(huì)發(fā)生失失誤的構(gòu)構(gòu)造誰(shuí)也可以以不發(fā)生生失誤的的構(gòu)造發(fā)生失誤誤之前提提前防止止的構(gòu)造造發(fā)生失誤誤時(shí)在下下一個(gè)工工程能夠夠發(fā)現(xiàn)4.4.不良減少少活

45、動(dòng)4.改善及措措施不良好像會(huì)發(fā)發(fā)生發(fā)生了異常停止止控制MISS預(yù)示警報(bào)報(bào)不良停止止控制流程程發(fā)生警報(bào)停止控制警報(bào)防止失誤誤器具*正常的動(dòng)動(dòng)作和技技能被停停止*想MISS也無(wú)法控控制*異常和MISS的警報(bào)*使不良不流到后后工程的的控制*不良品發(fā)生警報(bào)4.改善及措措施*正常的動(dòng)動(dòng)作和技技能被停停止-洗衣后洗洗衣機(jī)里里會(huì)有污污水殘留留的情況況-不知道把把Remocon放哪里了了，而經(jīng)經(jīng)常找 FoolProof的主要Tool- Guide Pin:設(shè)備安裝裝師在安安裝Jig時(shí)出錯(cuò)，會(huì)導(dǎo)致致產(chǎn)生不良品，也可可能會(huì)給給Die永久的損損傷使用GuidePin正確使用用Jig的情況才才能加壓壓各Jig有相應(yīng)的

46、的固定的的GUIDEPIN- Limit Switch:集裝箱設(shè)設(shè)置LimitSwitch使柱子在在上面的的時(shí)候，不能前前后擺動(dòng)動(dòng)超過(guò)最大大允許重重量時(shí)會(huì)會(huì)自動(dòng)停停止- Counter:為了螺絲絲的包裝裝而設(shè)計(jì)計(jì)的秤是是通過(guò)秤秤出螺絲絲的重量量來(lái)確認(rèn)認(rèn)里面的的螺絲數(shù)數(shù)量其他方法法-通過(guò)顏色色和形狀狀來(lái)區(qū)分分(或是其他他象征物物來(lái)區(qū)分分)-導(dǎo)入自動(dòng)動(dòng)探知方方法-填表的樣樣式簡(jiǎn)單單4.改善及措措施1)標(biāo)準(zhǔn)化的重要性性的重要要性組活動(dòng)即即時(shí)PROCESS改善，也也會(huì)有因因沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)和程序書書而無(wú)法法控制的的時(shí)候.-PROCESS的散布擴(kuò)擴(kuò)大-顧客不滿滿增多.-不能維持持改善活活動(dòng)成果果.-員工們不不能

47、遵守守更換的的業(yè)務(wù)程程序和標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，工工作方法法不會(huì)發(fā)發(fā)生變化化-管理監(jiān)督時(shí)間間延長(zhǎng)4.改善及措措施4.5.標(biāo)準(zhǔn)化2)制作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的注意意事項(xiàng)-從經(jīng)營(yíng)和和技術(shù)的的觀點(diǎn)上上，為公公司經(jīng)營(yíng)營(yíng)關(guān)聯(lián)業(yè)業(yè)務(wù)或是是生產(chǎn)活活動(dòng)管理,支援等的的必要內(nèi)內(nèi)容，因此實(shí)施施時(shí)應(yīng)保保持妥當(dāng)當(dāng)性-內(nèi)容應(yīng)該該具體，并讓所所有關(guān)聯(lián)聯(lián)的人員員都能容容易理解解-按照業(yè)務(wù)務(wù)流程或或詳細(xì)程程序來(lái)制制作，簡(jiǎn)簡(jiǎn)單明了了的論述述以避免免產(chǎn)生誤誤解.-不與法律律,國(guó)家法規(guī)規(guī)或是上上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)沖突4.改善及措措施3)標(biāo)準(zhǔn)管管理標(biāo)準(zhǔn)化同期發(fā)生制作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)案審議修正/補(bǔ)充承認(rèn)登陸,分配,活用有效確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)的制定,修訂,廢止等同同期發(fā)生根據(jù)關(guān)聯(lián)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)制作書

48、面或是是委員會(huì)會(huì)審議審議意見(jiàn)見(jiàn)反映到到標(biāo)準(zhǔn)案里，并并將其事事項(xiàng)通報(bào)報(bào)給審議議部門得到?jīng)Q裁裁權(quán)限人人的承認(rèn)按登陸方方法取得得NO，并按程程序分配配標(biāo)準(zhǔn)給給各關(guān)聯(lián)聯(lián)部門為了標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和實(shí)實(shí)際保持持一致，業(yè)務(wù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1回/年 實(shí)施施4.改善及措措施第3章.SixTools第1章. 100PPM是?第2章. SixTool推進(jìn)要領(lǐng)領(lǐng)基本遵守如果看基基本的話話,所有的答答案都在在那里.了解基本本且充分分的遵守守基本.只有基本本遵守才才是達(dá)達(dá)到無(wú)缺缺點(diǎn)的唯唯一方法法.1.%和PPM2.100PPM思想3.100PPM推進(jìn)體系系圖4.Six Tool第1章.100 PPM是?1.%和PPM%100個(gè)中的不不良數(shù)

49、數(shù)100萬(wàn)個(gè)中的的 不良良數(shù)(PPM =PartsPer Million的縮寫)PPM 02.100的意義 01.100PPM定義Chapter 3Chapter 2Chapter 17/332.100PPM思想1.為了把小小的問(wèn)題題擴(kuò)大的的手段2.通過(guò)全數(shù)數(shù)檢查的的品質(zhì)確確保3.挑戰(zhàn)不良良Zero化4.不需要特特別的投投資而達(dá)達(dá)到.Chapter 3Chapter 2Chapter 18/33協(xié)力會(huì)社自主/順次檢查查凌晨市場(chǎng)品質(zhì)反省會(huì)工序別DATA收集SystemTimeCheck管理(CTQ)重要工序管理理LQC檢查Q|AUDIT作業(yè)不良部品不良良-日反省會(huì)會(huì)- NWTOS& D個(gè)別工序序

50、 不良良率100PPM目標(biāo)3. 100PPM推進(jìn)體系圖Chapter 3Chapter 2Chapter 110/33協(xié)力社LG電子顧客OS& D自主/順次檢查查Q -Audit不良部品品 流入入 防止止組裝作業(yè)業(yè)的后工工序不良流入入防止防止不良良流出到顧顧客那里里Time Check加工作業(yè)業(yè)后工序序不良流入入 防止止重要工序序管理不良發(fā)生生工序的重點(diǎn)管理理對(duì)不良現(xiàn)象的定定期改善會(huì)議議及改善活活動(dòng)的習(xí)慣化品質(zhì)會(huì)議議4. SixTool5 S, 3定,用眼管理Chapter 3Chapter 2Chapter 111/331.OS &D2.自主/順次檢查查3.TimeCheck4.重要工序序管

51、理5.Q-Audit6.品質(zhì)會(huì)議議第2章.Six Tool推進(jìn)要領(lǐng)領(lǐng)1.OS& D:Over(超過(guò)),Shortage(不足),Defect(不良)協(xié)力社納納品的部部品在某某企業(yè)內(nèi)內(nèi)品質(zhì)信息息(現(xiàn)物,Data)要迅速的的給協(xié)力社社Feed Back,給協(xié)力社社自身的的工序改善善活動(dòng)提供重要要信息的的System.OS& D適用對(duì)對(duì)象-組裝工序序中投入入的全部品(協(xié)力社/社內(nèi)加工工工序區(qū)區(qū)分)-加工工序序中投入入的全部品運(yùn)營(yíng)FlowLG電子1級(jí)協(xié)力社不良現(xiàn)品品改善品DATA: On-Line不良發(fā)現(xiàn)現(xiàn)2級(jí)協(xié)力社不良現(xiàn)品改善品DATA不良發(fā)現(xiàn)現(xiàn)Chapter 3Chapter 2Chapter 1

52、1.OS& D流程運(yùn)營(yíng)RuleLG電子不良部品品發(fā)現(xiàn)及TAG粘貼協(xié)力社定位置保保管(不良部品品堆積處處)不良品取取回OS&D通報(bào)書發(fā)發(fā)布原因調(diào)查查及不良內(nèi)容容F/BOS&D日日管管理OS&D接受原因分析析及對(duì)策樹立立,通報(bào)反省會(huì)及品質(zhì)會(huì)議議 實(shí)施施-作業(yè)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)的不不良部品品根據(jù)不不良原因因別區(qū)分分, TAG粘貼(作業(yè)者)-放在通道道邊上的的不良部品品收集用堆堆積車車(紅色)中堆放不良良平. (作業(yè)者)-在指定的的時(shí)間內(nèi)內(nèi)取回不良部品品(部品供應(yīng)者)-協(xié)力社及及LG要因區(qū)分分,OS&D處理通報(bào)報(bào)書發(fā)布布(生產(chǎn)機(jī)動(dòng)動(dòng)組或監(jiān)督者)-不良內(nèi)容容/現(xiàn)物關(guān)關(guān)聯(lián)部門/協(xié)力社Feed Back-日日收收集及

53、管理圖中中記載-品質(zhì)反反省會(huì)/品質(zhì)會(huì)議議時(shí)反映映-現(xiàn)物入手手后日日不良良收集-日日不良良原因分分析,改善對(duì)策策通報(bào)-必要時(shí)2次VendorFeedBack (Exercise)-04. Document SpeakChapter 3Chapter 2Chapter 11.OS& DOS&D Tag-黃色:作業(yè)不良良-LG現(xiàn)場(chǎng)社員員在作業(yè)業(yè)中發(fā)生生的不良(協(xié)力社, LG共同改善)-紅色:部品自身不良-純粹的因因協(xié)力社社品質(zhì)管理理不足而發(fā)發(fā)生的不良(協(xié)力社改善)-藍(lán)色:運(yùn)輸不良,其他-協(xié)力社工工序到LG社內(nèi)工序序移動(dòng)過(guò)過(guò)程中發(fā)發(fā)生的不不良不良內(nèi)內(nèi)容原因區(qū)區(qū)分顏顏色(黃,紅,藍(lán))不良發(fā)發(fā)現(xiàn)日期Cha

54、pter 3Chapter 2Chapter 12.自主/順次檢查查:為了達(dá)成成組裝工工序的品質(zhì)100PPM達(dá)成,以開始就就做作正正確的基基本思考方式式,工序別前前工序作作業(yè)內(nèi)容容的順次次檢查和和自我工工序作業(yè)業(yè)后自主檢查要全全數(shù)實(shí)施施,不把不良良流到后后工序的的作業(yè)方方式.自主/順次檢查查流程自主/順次檢查查項(xiàng)目設(shè)設(shè)定自主/順次檢查查 實(shí)施施品質(zhì)反省省會(huì)實(shí)實(shí)施-工序別自主/順次檢查查 項(xiàng)目目 設(shè)定定-工序作業(yè)者容容易看到到的地方方-前工序作業(yè)業(yè)內(nèi)容檢檢查:順次檢查查自我工序作業(yè)業(yè)內(nèi)容檢檢查:自主檢查查-不良現(xiàn)物貼不良TAG粘貼(不良內(nèi)容容等)-不良部品品在堆積臺(tái)臺(tái)保管-個(gè)別工序序100PPM

55、現(xiàn)況提示示(工序別或或作業(yè)者者別,Line別)-對(duì)當(dāng)日Worst-3項(xiàng)目,反省會(huì)實(shí)實(shí)施-不良履歷管理運(yùn)營(yíng)RuleChapter 3Chapter 2Chapter 12.自主/順次檢查查自主/順次檢查查Tag自主/順次檢查查卡順次檢查查XX內(nèi)容姓名不良內(nèi)容容記錄(例: 3-5遺漏)發(fā)現(xiàn)者姓姓名記錄錄順次檢查查項(xiàng)目相關(guān)圖/形態(tài)Chapter 3Chapter 2Chapter 12.自主/順次檢查查順次檢查查現(xiàn)框板Chapter 3Chapter 2Chapter 13.Time Check:為了達(dá)成成生產(chǎn)線線品質(zhì)100PPM,要周期性性的Check生產(chǎn)品的的重要品質(zhì)質(zhì),異常發(fā)生生時(shí)迅速速進(jìn)行措

56、措施使Line Loss最小話的的方式.Time Check適用對(duì)對(duì)象-對(duì)象工序序適用(組裝,加工)流程測(cè)量工工序/項(xiàng)目決決定測(cè)量管理圖制制作及現(xiàn)現(xiàn)物提示示-考慮部品品特性的的測(cè)量項(xiàng)目目及周期,試料數(shù)設(shè)定及提示-重要工序序的管理理圖及現(xiàn)現(xiàn)物展示示臺(tái), Gauge備置(管理圖要要能看出出趨勢(shì))-根據(jù)指定定的周期期部品測(cè)量量(1回/2Hr or初品/中品/終品)-根據(jù)測(cè)量Data管理圖制制作-現(xiàn)物要保保存在展展示臺(tái)-不良發(fā)生生時(shí)管理,監(jiān)督者報(bào)報(bào)告, LineStop實(shí)施運(yùn)營(yíng)Rule事后管理理-根據(jù)指定定的周期期,實(shí)施與否確認(rèn)認(rèn)-根據(jù)管理理圖,確認(rèn)是否否有異常常Chapter 3Chapter 2C

57、hapter 13.Time CheckTime Check對(duì)象Time Check方法MethodManMaterial標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Machine初品中品終品-初期作業(yè)業(yè)條件確認(rèn)-作業(yè)中的的4M變動(dòng)確認(rèn)認(rèn)-作業(yè)結(jié)果果確認(rèn)Chapter 3Chapter 2Chapter 13.Time Check區(qū)分定義初品1. 始點(diǎn)換班 , 休息后從新作業(yè)時(shí)2. 變更為了 4M 變更,更換作業(yè)條件時(shí) - 原材料變更 - 模具,尺工具的交換 - 運(yùn)輸條件的變更3. 調(diào)整運(yùn)作條件稍微調(diào)整時(shí)4. 尺工具交換交換周期, 磨損 , 破損等尺工具交換時(shí)5. 交替作業(yè)者交替時(shí)6. 修理, 整備故障修理, 整理整備后 開始時(shí)7. LOT 變更LOT更換時(shí)中品同一制品作業(yè)過(guò)程中終品同一制品的制作完畢時(shí)最終產(chǎn)品Chapter 3Chapter 2Chapter 14.重要工序序管理(CTQ包括):制造工序序中選定定 對(duì)制制品有決決定性影影響的工序現(xiàn)場(chǎng)中掛能用眼眼看到的的看板,讓作業(yè)者者認(rèn)識(shí)對(duì)對(duì)應(yīng)工序序的重要要品質(zhì)并確確立重要要工