降低CA550HF8鏈條銷軸端部斷裂不良率杭州東華鏈條輸送鏈事業(yè)部QC活動成果輸送鏈探索者QC小組編制日期：2015年3月24日公司簡介介杭州東華鏈條條集團有限公司司創(chuàng)建于1991年11月，擁有有杭州自自強鏈傳傳動有限限公司等等5家全資子子公司，，并于2007年全資控控股江蘇蘇興化東東華齒輪輪有限公公司，是是一家包包含鏈條條、鏈輪輪、齒輪輪等多種種傳動產產品的專專業(yè)制造造企業(yè)，，全國民民營500強企業(yè)，，中國機機械通用用零部件件工業(yè)協(xié)協(xié)會鏈傳傳動分會會會長單單位。公司現(xiàn)有有“東華華”（DONGHUA）、“自自強”和和“盾牌牌”三大大品牌，，“東華華”牌商商標2008年被認定定為中國國馳名商商標；““自強””牌鏈條條為浙江江省名牌牌產品、、浙江省省著名商商標。公公司主要要生產各各種規(guī)格格的標準準鏈條和和非標鏈鏈條，如如輸送鏈鏈、不銹銹鋼鏈、、農機鏈鏈等，銷銷售網遍遍布全國國，65%以上的產產品銷往往海外，，包括歐歐美、日日本、東東南亞等等國家和和地區(qū)，，在歐洲洲等地設設立倉儲儲物流中中心“DONGHUA”牌商標已已在美國國、歐洲洲、日本本等70個國家注注冊?！安粩嚅_發(fā)發(fā)和滿足足顧客的的需求是是我們永永恒的追追求”。。東華將將一如既既往秉承承求實、、創(chuàng)新、、高效、、卓越的的企業(yè)精精神，以以信心和和實力打打造一流流的國際際鏈傳動動專業(yè)企企業(yè)！一、小組組簡介小組基本本情況小組名稱探索者QC小組成立時間2014年11月課題名稱課題類型攻關型組長章渭軍活動日期2014.11～2015.2

課題注冊2014.11小組成員7人注冊編號CHZDH14QC01活動頻次1～2次/月QC活動時間80h降低CA550HF8鏈條銷軸軸端部斷斷裂不良良率一、小組組簡介小組成員員簡介序號姓名性別文化程度職務小組分工1章渭軍男大專第一副處長組長：全面協(xié)調2閔乃忠男本科/高級工程師副處長組員：組織分析3方健男大專質量管理員組員：組織分析4畢大平男大專車間主任組員：措施落實、統(tǒng)計5徐澤坤男大專車間負責人組員：措施配合及執(zhí)行6夏金財男大專/工程師技術質量主管組員：措施配合及執(zhí)行7黃永寧男高中監(jiān)督檢驗組員：組織分析一、小組組簡介小組活動動進度計劃劃時間內容2014年2015年11月中旬11月下旬12月上旬12月中旬12月下旬1月上旬1月中旬1月下旬2月上旬2月下旬課題選擇現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結說明：計計劃劃進度：：實實際進度度：制制表人人：方健時間:2014年11月2/18~2//25逢遇春節(jié)節(jié)，導致致檢查提提前，總總結順延延二、選題理理由1、2014年6-11月份農機機鏈缺陷陷統(tǒng)計表表2、2014年6-11月份農機機鏈缺陷陷統(tǒng)計柏柏拉圖序號零件缺陷問題不合格次數(shù)1銷軸斷裂352缺件183混料114切眼105不靈活76短銷77裝配方式不符68漏鉚3小結：從從圖表分分析銷軸斷裂裂次數(shù)最高，占占總不合合格數(shù)的的36.08%三、現(xiàn)狀狀調查1、對銷軸軸斷裂情情況進行行分析，，發(fā)現(xiàn)其其中11月份14-09-622合同CA550HF8銷軸端部部斷裂次次數(shù)有25次，占6-11月份銷軸軸斷裂不不合格數(shù)數(shù)量的71.43%。。（數(shù)據(jù)來源源：技術術質量處、裝配配車間））批次名稱總數(shù)量（銷軸數(shù)量）不合格數(shù)量不良率（PPM）CA550HF8(CP)5800025431PPM制作人：：方健制作日期期：2014年11月18日四、目標設定定將CA550HF8銷軸端部斷裂裂不良率從從原來的431PPM下降至100PPM我們的目目標五、原因因分析原因分析樹圖1鍘銷后，銷軸長短不一，端面不平熱處理滾R時間不充足銷軸鍍鉻后基本無R角、R角不均勻操作人員未及時測量產品尺寸未認真按工藝要求操作鉚頭量未進行控制鉚頭機鉚頭后導致鉚頭塊不平銷軸端部斷裂次數(shù)多裝配壓裝后銷軸鉚頭量過大鍘銷機易損件磨損嚴重操作工對設備不夠熟悉熱處理加工工藝流程不成熟操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值操作工、檢驗員對產品質量關注不夠操作工、檢驗員培訓少制作人：：方健制作日期期：14年11月20日五、原因因分析末端因素統(tǒng)計2序號末端因素1操作人員未及時測量產品尺寸2操作工對設備不夠熟悉3鍘銷機易損件磨損嚴重4熱處理滾R時間不充足5熱處理加工工藝流程不成熟6操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證7未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值8操作工、檢驗員培訓少六、要因因確認要因確認認計劃序號末端因素確認方法確認標準負責人完成時間1操作人員未及時測量產品尺寸調查統(tǒng)計每班要對鍘銷后進行確認測量并留下記錄。徐澤坤2014.12.162操作工對設備不夠熟悉調查統(tǒng)計主要操作人員須有三年以上本崗位工作經驗，并取得相應的職業(yè)技能鑒定證書。徐澤坤2014.12.163鍘銷機易損件磨損嚴重現(xiàn)場觀察鍘銷機的刀口應鋒利，無磨損情況，鍘斷的銷軸端面應平整。徐澤坤2014.12.124熱處理滾R時間不充足測量分析銷軸滾R后要能保證R角符合圖紙要求，達到裝配要求。夏金財2014.12.35熱處理加工工藝流程不成熟測量分析目前熱處理加工工藝滿足不了產品的加工質量，需保證零件合格。夏金財2014.12.36操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證現(xiàn)場調查壓裝鉚頭塊平面要保證平整，無磨損情況。畢大平2014.12.117未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值現(xiàn)場調查在工藝文件中明確鉚頭量控制在7.48~7.65之間。閔乃忠2014.12.88操作工、檢驗員培訓少現(xiàn)場調查車間操作工、檢驗員每月培訓至少1次。章渭軍2014.12.16操作工對設備不夠熟悉六、要因因確認要因確認認過程確認標準:每班要求對鍘銷后銷軸進行確認測量并留下記錄。確認方法:

調查驗證確認人:

方健確認時間:

2014.12.16確認情況：鍘銷班每批次均有《鏈條產品工藝記錄》，記載了銷軸的測量記錄。鍘銷機易損件磨損嚴重熱處理加工工藝流程不成熟熱處理滾R時間不充足操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證操作工、檢驗員培訓少未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值非要因1.操作人員未及時測量產品尺寸六、要因因確認要因確認認過程確認標準:主要操作人員須有五年以上本崗位工作經驗，并取得相應的職業(yè)技能鑒定證書。確認方法:

調查驗證確認人:

方健確認時間:

2014.12.16確認情況：現(xiàn)有3名操作人員，最短工作年限為7年，3人均取得了高級職業(yè)技能鑒定證書。鍘銷機易損件磨損嚴重熱處理加工工藝流程不成熟熱處理滾R時間不充足操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證操作工、檢驗員培訓少未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值操作人員未及時測量產品尺寸2.操作工對設備不夠熟悉非要因六、要因因確認要因確認認過程確認標準:鍘銷機的刀口應鋒利，無磨損情況，鍘斷的銷軸端面應平整。確認方法:現(xiàn)象觀察確認人:

方健確認時間:

2014.12.12確認情況：對現(xiàn)場鍘出的銷軸進行檢驗，銷軸有部分偏斜、長短不一，銷軸長度要求35.8（0，-0.2），實測35.94~35.95，經觀察鍘銷機的刀口已有磨損情況。操作工對設備不夠熟悉熱處理加工工藝流程不成熟熱處理滾R時間不充足操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證操作工、檢驗員培訓少未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值操作人員未及時測量產品尺寸3.鍘銷機易損件磨損嚴重要因六、要因因確認要因確認認過程確認標準:銷軸滾R后要能保證R角符合圖紙要求，達到裝配要求。確認方法:測量分析確認人:

方健確認時間:

2014.12.3確認情況：根據(jù)銷軸滾R工藝，滾加工時間為8-10小時，對小于8小時與在工藝時間要求范圍的銷軸進行測量對比，時間不充足的R角略小，因后道工序為精磨，精磨后對最終裝配結果影響不大。操作工對設備不夠熟悉熱處理加工工藝流程不成熟鍘銷機易損件磨損嚴重操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證操作工、檢驗員培訓少未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值操作人員未及時測量產品尺寸4.熱處理滾R時間不充足非要因R0.7銷軸，滾滾加工時時間為7小時R0.8銷軸，滾滾加工時時間為8小時六、要因因確認要因確認認過程確認標準:熱處理加工工藝應滿足產品的加工質量，生產的零件需符合圖紙要求。確認方法:測量分析確認人:

方健確認時間:

2014.12.13確認情況：銷軸原材料鍘銷（外徑7.39-0.02mm）滾R后直接進行熱處理，精磨尺寸為7.10-0.02mm，保溫時間為110±10分鐘，保溫時間長，影響組織結構，在后續(xù)裝配時影響銷軸的鉚頭質量。操作工對設備不夠熟悉4.熱處理滾R時間不充足鍘銷機易損件磨損嚴重操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證操作工、檢驗員培訓少未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值5.熱處理加工工藝流程不成熟操作人員未及時測量產品尺寸鍘銷檢驗（否）原材料R角質量控制點滾R硬度、滲層滾加工檢驗（否）精磨硬度、滲層檢驗（否）外協(xié)電鍍精磨外徑尺寸檢驗（否）鉚頭檢驗（否）鉚頭量裝配要因六、要因因確認要因確認認過程確認標準:壓裝鉚頭塊平面要求保證平整，無磨損情況。確認方法:現(xiàn)場調查確認人:

方健確認時間:

2014.12.11確認情況：據(jù)觀察，鉚頭塊在工作一段時間后就會磨損，操作工直接將鉚頭塊拿至砂輪機上手工磨平面，鉚頭塊平面度難以保證。操作工對設備不夠熟悉4.熱處理滾R時間不充足鍘銷機易損件磨損嚴重熱處理加工工藝流程不成熟操作工、檢驗員培訓少未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值6.操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證操作人員未及時測量產品尺寸要因鉚頭塊磨磨損嚴重重六、要因因確認要因確認認過程確認標準:銷軸鉚頭量控制在7.48~7.65之間。確認方法:現(xiàn)場調查確認人:

方健確認時間:

2014.12.8確認情況：查CA550HF8鏈條圖紙銷軸鉚頭量，鉚頭量要求為7.48Min,實測7.6~7.8的有50%以上，實測7.7~7.8的有10%左右。操作工對設備不夠熟悉4.熱處理滾R時間不充足鍘銷機易損件磨損嚴重熱處理加工工藝流程不成熟操作工、檢驗員培訓少操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證7.未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值要因操作人員未及時測量產品尺寸六、要因因確認要因確認認過程確認標準:車間操作工、檢驗員每月培訓至少1次。確認方法:現(xiàn)場調查確認人:

方健確認時間:

2014.12.16確認情況：技術質量處每月舉行一次檢驗員大會，針對過程中發(fā)生的質量問題以及近期外部投訴重點進行總結、通報，提升檢驗員責任心，同時不定期在車間現(xiàn)場召開品質角現(xiàn)場投訴分析會。操作工對設備不夠熟悉4.熱處理滾R時間不充足鍘銷機易損件磨損嚴重熱處理加工工藝流程不成熟未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證8.操作工、檢驗員培訓少非要因操作人員未及時測量產品尺寸要因確認結果鍘銷機易損件磨損嚴重1熱處理加工工藝流程不成熟2操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證3未明確鉚頭量控制標準，只有一個參考值4六、要因因確認七、對策策計劃對策一：定期更換鍘銷易損件1要因對策目標措施其他鍘銷機易損件磨損嚴重鍘銷時，控制銷軸長度尺寸35.8（0，-0.2）及端面不平問題負責人：徐澤坤、楊恒完成期限：2015年1月15日實施地點：鍘銷現(xiàn)場定期更換鍘銷機的易損件，保證刀口鋒利、無磨損問題對策二：完善銷軸加工工藝2七、對策策計劃要因對策目標措施其他1.熱處理加工工藝流程不成熟2.未明確鉚頭量控制范圍，只有一個參考值1.銷軸R角均勻，金相分析后組織、滲層符合圖紙要求2.鉚頭量控制在7.48~7.6mm之間負責人：夏金財完成期限：2015年1月16日實施地點：熱處理、裝配現(xiàn)場根據(jù)試驗結果，更改原工藝通知單，主要更改熱處理加工工藝及在工藝中注明裝配鉚頭量控制七、對策策計劃對策三：重新設計鉚頭塊3要因對策目標措施其他操作工手工修復，鉚頭塊平面無法保證與銷軸接觸的鉚頭塊平面需保證平直，無磨損負責人：畢大平完成期限：2015年1月20日實施地點：熱處理、裝配現(xiàn)場裝配修鉚頭塊時需用線切割或平面磨，不允許由操作工用砂輪機進行修理。八、對策策實施對策實施施二對策實施施三1.跟蹤多批銷軸熱處理加工工藝，調整工藝進行試驗.2.待銷軸試驗合格后，確定熱處理工藝3.按最新工藝批量生產。完善銷軸加工工藝對策實施施一定期更換鍘銷易損件重新設計鉚頭塊1.經與現(xiàn)場操作工、技師進行討論，重新畫圖設計鉚頭塊結構.2.選用以鎢鋼為材質的進行加工.3.安裝調試.1.確認鍘銷銷機易損損件規(guī)格型號，選選用?7.39的刀具.2.經過試驗驗、計算算，確認認易損件件的更換換周期.八、對策策實施對已磨損損的易損損件進行行更換，，選擇用?7.39的刀具經過車間間與維保保電工的的努力，，在高速速的鍘銷銷機上安安裝計數(shù)器，，以確定定易損件件磨損周周期。計數(shù)顯示示器紅外線感感應器對策一：定期更換鍘銷易損件1對策前對策后鍘銷機易易損件更更換前后后對比改善內容容：經過對鍘鍘銷易損損件壽命命周期進進行統(tǒng)計計，5萬次后易易損件磨磨損，影影響產品品質量，，更換易易損件后后，對銷銷軸進行行檢測，，銷軸端端面平整整，無斜斜面，長長度均符符合圖紙紙要求。。八、對策策實施CA550HF8銷軸長度檢測數(shù)據(jù)(100個)35.7235.7135.6835.6935.7135.7335.6735.6935.7135.7235.7135.6935.7235.6835.7135.6935.7435.7235.6935.7335.7235.6935.7235.7335.7135.7235.6835.7235.735.7335.7235.7135.7135.7235.7335.7235.6835.7235.6935.6935.7335.7235.735.7235.7135.7235.7235.7135.6935.7235.7135.6935.7435.7235.7435.7235.7335.7335.7235.6935.7235.7235.7235.6535.7235.7235.7435.7135.7135.7435.6635.7135.7235.7235.7235.7335.7135.7135.735.7135.7135.7235.7335.7435.6435.7135.7135.7335.7135.7435.7135.7235.7335.7235.7135.7335.7435.735.6535.65規(guī)格下限(LSL)35.6平均值(AVE)35.73平均值偏離度(Ca)10.9%目標值(Target)35.7標準差(STD)0.03上限過程能力(CpU)1.41規(guī)格上限(USL)35.8上管制線(+3σ)35.77下限過程能力(CpL)1.76最大值(MAX)35.74下管制線(-3σ)35.65潛在能力指數(shù)(Cp)1.59最小值(MIN)35.64樣本量100實際能力指數(shù)(Cpk)1.41鍘銷機易易損件更更換后銷銷軸長度度數(shù)據(jù)檢檢測八、對策策實施八、對策策實施對策二：完善銷軸加工工藝2跟蹤多批批銷軸熱熱處理加加工工藝藝，調整整工藝進進行試驗驗對策前后后工藝流流程對比比對策前對策后鍘銷檢驗（否）原材料R角質量控制點滾R硬度、滲層滾加工檢驗（否）精磨硬度、滲層檢驗（否）外協(xié)電鍍精磨包裝入庫外徑尺寸檢驗（否）鉚頭檢驗（否）鉚頭量裝配鍘銷檢驗（否）原材料R角質量控制點滾R硬度、滲層滾加工檢驗（否）精磨硬度、滲層檢驗（否）外協(xié)電鍍精磨包裝入庫外徑尺寸檢驗（否）鉚頭檢驗（否）鉚頭量裝配預磨改善內容容：滾R前增加一一道預磨磨，預磨磨到?7.2-0..02，，熱處理滲滲淬溫度度、時間間及保溫溫時間減減少，減少因保保溫時間間而引起起晶粒組組織粗大。八、對策策實施對策三：重新設計鉚頭塊3八、對策策實施經過多次次討論，，最終確確定鉚頭頭塊設計計方案，，形成設設計圖紙紙設計、制制作完成成安裝，調調試對策前后鉚頭塊對對比對策前對策后可拆分，，上下兩兩面都可可使用改善內容容：有效的解解決了因因鉚頭塊塊易磨損損，而需需經常手手工修復復所引起起的鉚頭頭塊質量量不穩(wěn)定定問題，鏈條鉚鉚頭量得得到有效效的控制制，經測測量均符符合工藝藝要求（7.48~7..65mm）。八、對策策實施九、實施施效果對策前后后主要指指標對比比對策前對策后結果銷軸鍘銷零件質量銷軸長度要求35.8（0，-0.2），實測35.94~35.95實測銷軸長度35.62~35.78，同時銷軸端面平整，未發(fā)現(xiàn)有斜的問題實現(xiàn)了預期目標鉚頭塊質量普通的鉚頭塊平均每塊能鉚2400下左右，每次磨損后操作工都用砂輪機進行修理，鉚頭平面保證不了改進后的鉚頭塊平均每塊能鉚50000次，鉚頭塊統(tǒng)一拿至線切割或平面磨床進行修理在保證鉚頭塊質量的同時，減少了因修理鉚頭塊而產生的時間，實現(xiàn)了預期的目標銷軸壓裝后質量鉚頭量要求為7.48Min,但實測7.6~7.8的有50%以上，實測7.7~7.8的有10%左右經熱處理工藝更改，鉚頭塊質量改進，鉚頭量基本控制在7.48~7.65之間。實現(xiàn)了預期目標。銷軸鉚頭不良率14-09-622合同1000條鏈條58000根銷軸中有25個不合格，不良率為431PPMW-1412-0633-N合同1000條鏈條58000根銷軸中，全檢時未發(fā)現(xiàn)有銷軸斷裂問題，不良率為0PPM實現(xiàn)了預期目標。九、實施施效果對策前后后主要指指標柱形形圖CA550HF8銷軸斷裂裂不良率率前后對對比圖進步率=對策前—對策后改善前=100%目標達成成率=對策前—對策后對策前—目標標=130%九、實施施效果直接經濟效益估算一、投入入費用1、對策一一：更換鍘銷銷模具易易損件費費用：更更換費用用約為2500左右。2、對策三：制作作鉚頭塊費費用：一塊鉚頭塊制作作成本費費用約為600元。二、節(jié)約約費用1、鉚頭塊更更換后所所節(jié)約的的費用：：一塊鎢鎢鋼鉚頭頭塊可以以用一年年，每塊塊費用約約600元，原來來的鉚頭頭塊只能能用一個個月，每每塊費用用約為200左右，節(jié)節(jié)約費用用=200元/塊×12月—600元/塊=1800元2、修鉚頭塊塊每次需需要30分鐘，原原鉚頭塊塊1天需要修修6次，按每每分