230條模具設計經(jīng)驗，珍貴的資料?。ㄉ希?30條模具設計經(jīng)驗，珍貴的資料?。ㄉ希┗瑝K導軌的高至少要為滑塊高的1/3有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.24.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋右苑姥b配時碰傷。1°的斜度，入子的靠位部分長度公差為-0.02-0.10+0.02C角的入子最底端到C+0.01本體模具的主體部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用 VIKING材料的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。99.入子大小公差設為-0.01+0.0110.R0.20R0.20以對應線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。11.11.φ孔。390°-12012.固定側(cè)的拔模角應該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止12.固定側(cè)的拔模角應該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為18°或20°或22°）.14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為18°或20°或22°）.模具組立時，應該養(yǎng)成如下習慣：用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。tang注意清角，以防干涉、碰傷。裝配前應該考慮后面的工作如何進行。大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面 0.5-1.0mm,防干涉。17.PC+GF2017.PC+GF203/1000POM收縮率正常為20/1000，但有時局部會達30/1000為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口 2-4mm處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊 10°，供頂出時折斷澆口主流道拉料井，采用深8-10mm10圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。開閉器有兩種：橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。小水口模。22.（母的108板上，公的裝在102住，一般布置兩個）或微動開關（在 108和109板[裝電器元件]之間）。23.考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要23.考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機上孔的位置，鉆四個螺栓孔。24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107與108板間滑動順燙底部應該倒0.5mm-1mm的R角。25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應該單邊小0.02-0.03。26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。27.27.溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設油溝比在滑塊底部開設油溝加工效率更高。28.不應該把分型面選在表面有要求的位置。28.不應該把分型面選在表面有要求的位置。29.加纖的收縮率為流動方向小千分之 1-2，垂直于流動方向大；不加纖則正好相反。30.30.1-231.模具在使用一段時間后，需要進行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因為多次使用油石會使模具變形；最好用削好的軟木或軟竹筷。有滑塊的模具中，#102與#103板之間應該加四個支撐拄。脫模困難，造成部品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應先脫入子，則應該變更相應的模具結(jié)構(gòu)。計成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能，同時也使靠破時形成預壓，加強兩個面的貼合，設計時長度方向應該設計成 +0.02的正公差，但是該注意的是當固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時，要小心考慮因固定側(cè)與可動考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。0.03-0.05mm36.36.電極的拋光一般用1000的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋；模仁的拋光用1500，但要求有鏡面的則要用3000的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時，先用 400的砂紙，再用800的紙，不過，日本模具中入子好象用了 1000-1200的砂紙進行拋光過。37.塑膠齒輪成形后，對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪37.塑膠齒輪成形后，對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會影響到傳動性；跨齒厚的測量有專門的測量儀器。38.38.模具設計中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象。比如，田晶東的 0004模具。39.PC+30GFPBT+GF30PBT在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家，在模具設計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提0.3-0.5mm0004模具和易湘成的0026模具。為了改善部品距離澆口較遠端的填充性能，可以在這些部位開設逃氣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時各個部分的壓力，溫度均恒。42.42.00010002可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時會從部品上撕下一些肉，形成一個凹坑,同時，部品的取向作用會增大，易變形。因此點澆口以￠0.5-1.2mm為宜。43.電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認為為43.電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認為為3：1）。大模仁的壓緊塊斜度為1°、3°、5°為了便于斜銷頂出，設計時應該把斜銷設計得比正常短 0.1-0.3mm，該部份肉比正常厚0.1-0.3mm。46.46.而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式，因為從加工成本、加工精度與加工時間來說，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯。難保證，而且加重鉗工的鉗配工作量。這樣常常難以加工。"UGUG"49.超聲波打磨的缺點為容易因為手感把握不準確，而使模具表面形狀失49.超聲波打磨的缺點為容易因為手感把握不準確，而使模具表面形狀失真。50.50.10000-15000/月時，模仁材料為NAK5551.51.5第一段為填滿流道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的解決注塑中所存在的問題。52.對一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中52.對一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達要求的模具，試模時考慮使用多級注射成型。除了能改變注射速度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。cavitynumber部品的模具制作費用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。處理；成型含玻璃纖維等高強度填充材料的樹脂時，模具零件必須有相應的硬度。56.水管離模仁的距離應大于4mm。56.水管離模仁的距離應大于4mm。57.如果預估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設計時要考慮模具的強57.如果預估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設計時要考慮模具的強度，加大模仁的強度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。58.精密模具設計中不應該考慮強制脫模機構(gòu)，否則對模具的量產(chǎn)性、部品58.精密模具設計中不應該考慮強制脫模機構(gòu)，否則對模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表面有很大的影響。59.模具設計中，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機構(gòu)。60.60.清尖角的電極一般一粗一精就可。15-20復雜曲面電極粗電極放時應該X、Y向預留0。06，Z向預留0。07以上，最后再用精電極來加工。尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。63.63.A.101A板與102板脫流道行程計（40-60mm）;B.102部品+機械手（70mm）103板脫部品行程計算為：64.象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；不過，有時為了簡便起見，可以把對角上的兩個鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。65.要求同心度很好但又不能同時做在固定側(cè)或可動側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)與可動側(cè)應設計有一公一母的圓錐形導向機構(gòu)，以保證65.要求同心度很好但又不能同時做在固定側(cè)或可動側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)與可動側(cè)應設計有一公一母的圓錐形導向機構(gòu)，以保證9018902600040032輥筒模具上都加有入子。66.（可考慮用P20（P20上考慮，同時可以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。67.用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長度大于50，即長厚比大于10，比如斜梢之類的模具零件時，應該注意加工時的變形問題。68.68.讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因為，冷卻水是從里面過，設計時應該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過，設計時應該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點千萬不要搞反了，否則會造成漏油）69.冷卻水的出、入口溫度應盡量小，一般模具控制在 5°C以內(nèi)，精密具控制在2°C以內(nèi)。70.70.3~5表面的距離一般為10-15mm。71.71.（PE）冷卻回路。模具上有數(shù)組冷卻回路時，冷卻水應首先通入接近主流道的部位。（么理解？）斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9STAVAX），同時為了提高（#106#107頂針固定板（SKS3材料），厚度與頂針底同厚。"UGUG"74.一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而74.一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達5%，而PC、POM等只能為2.5~3%之間。75.75.1.5~5mm76.塑料螺紋的根部或頂端部應有一小平面（0.8mm左右），是為了成型后易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。77.間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐77.間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,S45CS55C）的表面經(jīng)過淬火比模板硬，使用一段時間后模板會下凹正好補償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm#103從而產(chǎn)生毛邊。板產(chǎn)生的變形會放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲，78.PD61378.PD613（較優(yōu)于SKD11）、PD555（較優(yōu)于SUS420J2）NAK101（SKD11）等熱處理的最大變形量為0.065/5079.分模面與流道周圍常常開設排氣槽，對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深，靠部品側(cè)為0.02mm；而對象相機前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。79.分模面與流道周圍常常開設排氣槽，對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深，靠部品側(cè)為0.02mm；而對象相機前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。80.0.02mm;在#103的四個角上銑C10-20深0。5-1的缺口，以保證#102與#103不干涉。81.81.（polyacetal）0.2%1個公差約增大5%.8穴則增大1.40.28%82.82.￠16（KCM25）NAK800.4mm2/3刀直徑，線速度55m/min,0.5mm/rev,風冷，較合適。83.磨床加工中，0.5mm的溝槽也能磨出。84.回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的，里面是軟的。84.回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的，里面是軟的。85.精加工平面時，STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。85.精加工平面時，STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。86.86.-0.01和+0.01設計前，與客戶對圖面打合（處置方式、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關系、公差大小等的進一步的確認）是非常必要的，這對進一了解客戶的設計意圖、增加設計命中率是非常必要的，這是設計者首先應該樹立的觀念，設計者不能自作主張。熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬件以上的塑料模。90290031用圓形或扁形，然后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因為頂針小進膠口長，如果進膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時常會發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應開0.5~1°的脫模斜度，以便頂出。Olympus的cg5375f1PC使用住友75噸成型機注塑時注塑壓力達200MPA流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應該相應加長，如象 0039主流道末端第一次試模后加長了 14mm。92.大模具在設計時就應該考慮好排氣槽的設計，不應該在試模后再指定，92.大模具在設計時就應該考慮好排氣槽的設計，不應該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗，一般在模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。93.93.C角的入子，如果C現(xiàn)毛邊，其入子底部到C角處的長度公差應該為+0.0594.94.7um度為4um，象外觀要求高的模具面粗度要求達即可，精密模具中的一般面粗2um。95.模具材料的訂購一般應該比要求的最大尺寸大 3~5mm。96.拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因為該方式會產(chǎn)生應力會96.拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因為該方式會產(chǎn)生應力會使拉料梢易斷，比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動。97.線切割一般會在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角，在模具設計中在碰到要求使用線切割的位置（入子孔、方型頂針孔等），一定要考慮此 R的影響以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。"UG模具設計UG"微信公眾號都是干貨！98.98.磨損，又便于產(chǎn)生預壓。2-399.涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊.02~0.03mm，在產(chǎn)品設計和模具設計的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點。100.100.1/4深度時不能有松動的感覺。101.101.#102#103S55C）常需熱處理到仁部分常比模板高。45°HRC；#102#103外其它模具零件（S45C之所以不需熱處理，是因為模成型鏡片常需采用的模具材料，熱處理到56±1°HRC。前提下，有時采用纖維油石（非常貴），有時采用一種簡單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。一般部品的頂針逃肉深為0.1(0~+0.02),0~+0.01),（上頂出板）板（下頂出板）可動側(cè)模仁、頂針本身靠位的長度及其總長度都有非常嚴格的要求，必須按設計要求嚴格執(zhí)行。105.105.有拉傷，填充是否充分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。106.塊，而以采用整體式模仁設計為宜，以便于頂出平衡。107.對拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達到鏡面效果。107.對拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達到鏡面效果。絞刀加工的圓跳動為0.05mmYKMA-0058(M41螺P=0.75D=41D2=D-0.649519PD1=D-1.082532P作用高度H1=0.541266P），部品收縮率為S=1.0058p1=0.75Sd1=41SD2=d1-0.649519×p1D1=d1-1.082532×p1、作用高度H1=0.541266×p1。136.EP在模仁內(nèi)也應逃肉，以減小摩擦力，如圖：136.EP在模仁內(nèi)也應逃肉，以減小摩擦力，如圖：137.小拉桿上彈簧一般選擇藍色(輕載荷)TL型，以保證彈力足夠。拉料銷一般選用RLRT型，保證如下圖寸法。101板上過孔大0.2(邊)，不標公差。為了保證同軸度，101板與101A板拉料銷孔，灌嘴孔組立線割，在開模時(101與101A拉開)，才不會拉斷。137.小拉桿上彈簧一般選擇藍色(輕載荷)TL型，以保證彈力足夠。如下圖標結(jié)構(gòu)為加工時避免逃氣不良，常采用以下方式設計。加纖等材料對模仁損耗大，一些易磨損部位應盡量采用鑲?cè)胱?。稱分布，兩件以上依情況也可以不對稱排列。142.142.微動開關，型開防止塊必要。"UG模具設計UG"微信公眾號都是干貨！143.QF-TE：加熱(燒入)-回火。144.145.BA0.5~0.6ABS、PCPPE材料模溫60LCP材料成形較好，能成形0.14厚的塑料制品。如下圖部品：PL1=)+10)PL1=)+15)PL2=A+2~3MM時冷卻，甚至滑塊、斜銷也會開冷卻孔。對鏡片模冷卻回路為井字型。對于一些大型模具，像本體，前后蓋，鏡筒模具 (YKMA-1116)，101、101A開設水孔加熱起到維持溫度平恒，開模運動順暢作用。149..點澆口流道與澆口有一定相關關系。150..檢測時人為誤差一般為2umm，千分尺測定時，接觸部品時響3聲為宜，測定溫度為22℃+0.5℃。151.#301上一個入子需兩個拉1024,1141如下圖把入子下端逃空，104板上裝上導套，用螺絲把入子與導柱由圓形導向塊連接于107板，在導套內(nèi)作導向運動，這樣量產(chǎn)時會更順暢