合成纖維-氨綸合成纖維-氨綸1氨綸氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱是一種彈性纖維?；咎匦許pandex譯名“斯潘德克斯”，是一種彈性纖維，學名聚氨酯纖維(Polyurethane)，簡寫(PU)。中國大陸稱為“氨綸”，它具有高度彈性，能夠拉長6～7倍，但隨張力的消失能迅速恢復到初始狀態(tài)，。彈性纖維分為兩類：一類為聚酯鏈類；一為聚醚鏈類。聚酯類彈性纖維抗氧化、抗油性較強；聚醚類彈性纖維防霉性，抗洗滌劑較好。紡絲方法主要有：干紡法、濕紡法、熔紡法、化學反應法。氨綸氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱是一種彈性纖維。2聚氨基甲酸酯纖維（氨綸）。組成物質含有85％以上組分的聚氨基甲酸酯，商品名稱有萊克拉（Lycra、美國、英國、荷蘭、加拿大、巴西）、尼奧綸（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德國）等。總產(chǎn)能約為10萬噸左右。目前全球氨綸總產(chǎn)能約60萬噸，而韓國曉星公司的氨綸產(chǎn)能接近12萬噸，成為全球第一。中國第一家氨綸企業(yè)是煙臺氨綸廠，1989年開始生產(chǎn)。中國大陸現(xiàn)有生產(chǎn)能力35萬噸左右，為全球最大氨綸生產(chǎn)國。聚氨基甲酸酯纖維（氨綸）。組成物質含有85％以上組分的聚氨基3聚酯型合聚醚型氨綸在聚氨酯嵌段共聚物中有兩種鏈段，軟鏈段和硬鏈段。軟鏈段可以分為聚酯和聚醚。氨綸共有兩個品種，一種是由芳香雙異氰酸酯和含有羥基的聚酯鏈段的鑲嵌共聚物（簡稱聚酯型氨綸），另一種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物（簡稱聚醚型氨綸）。如杜邦公司的Lycra、我國煙臺和連云港氨綸廠的產(chǎn)品均屬聚醚型德國的DOrlastan和美國橡膠公司的Vyrene屬于聚酯型。聚酯型合聚醚型氨綸在聚氨酯嵌段共聚物中有兩種鏈段，軟鏈段和硬4氨綸的性能由于聚氨酯彈性纖維具有特殊的軟硬鑲嵌的鏈段結構，其纖維特點如下：線密度低：聚氨酯彈性纖維的線密度范圍為22-4778dtex，最細可達11dtex，而最細的橡膠絲約180號（156dtex）。強度高：聚氨酯彈性纖維的斷裂強度，濕態(tài)為0.35-0.88dN/tex，干態(tài)為0.5-0.9dN/tex，是橡膠絲的2-4倍。彈性好：聚氨酯彈性纖維的伸長率達500%-800%，瞬時彈性回復率為90%以上，與橡膠絲相差無幾。耐熱性較好：軟化溫度約200C,熔點或分解溫度約為270.優(yōu)于橡膠絲，在化纖中屬于耐熱性較好的品種。吸濕性較強：橡膠絲幾乎不吸濕，氨綸回潮率在1.1%，雖比棉、羊毛及錦綸差，但優(yōu)于滌綸和丙綸。密度較低：氨綸密度略高于橡膠絲，但在化學纖維中仍屬較輕的纖維。染色性優(yōu)良：由于聚氨酯彈性纖維具有類似海綿的性質，因此可以使用所有類型的染料染色。在使用裸絲的場合，其優(yōu)越性更加明顯氨綸的性能由于聚氨酯彈性纖維具有特殊的軟硬鑲嵌的鏈段結構，其5氨綸性能聚氨酯彈性纖維還具有良好的耐氣候性、耐撓曲、耐磨、耐一般化學藥品性等。缺點：對次氯酸鈉型漂白劑的穩(wěn)定性較差。聚醚性的聚氨酯纖維耐水解性好；聚酯型的聚氨酯纖維的耐堿、耐水解性稍差。氨綸性能聚氨酯彈性纖維還具有良好的耐氣候性、耐撓曲、耐磨、耐6氨綸一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能，多數(shù)用于以氨綸為芯紗的包芯紗，稱為彈力包芯紗。這種紗的主要特點：一是可獲得良好的手感與外觀，以天然纖維組成的外纖維吸濕性好；二是只用1-10%的氨綸長絲就可生產(chǎn)出優(yōu)質的彈力紗；三是彈性百分率控制范圍從10%到20％，能根據(jù)產(chǎn)品的用途，選擇不同的彈性值。易于紡制25～2500旦不同粗細的絲，因此廣泛被用來制作彈性編織物，如襪口、家具罩、滑雪衣、運動服、醫(yī)療織物、帶類、軍需裝備、宇航服的彈性部分等。也有用氨綸裸體絲和氨綸與其它纖維合并加捻而成的加捻絲，主要用于各種經(jīng)編、緯編織物，機織物和彈性布等。氨綸一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠7氨綸生產(chǎn)商氨綸生產(chǎn)商8氨綸生產(chǎn)鏈氨綸生產(chǎn)鏈9氨綸上游：原料PTMEGPTMEG中文全稱：聚四氫呋喃醚，又稱聚四亞甲基醚二醇。是生產(chǎn)氨綸的主要原料之一。2002年6月濟南圣泉集團股份有限公司引進技術，建設了國內第一套PTMEG裝置，規(guī)模0.5萬噸/年。2008年國內生產(chǎn)企業(yè)到了6家，總產(chǎn)能為16萬噸/年，其中巴斯夫漕涇6萬噸/年時目前國內產(chǎn)能最大的PTMEG裝置。氨綸上游：原料PTMEGPTMEG中文全稱：聚四氫呋喃醚，又10氨綸上游：純MDI氨綸上游：純MDI11生產(chǎn)方法干法紡絲(DRYSPINNING)：溶液在熱氣流下，因溶劑揮發(fā)而固化成絲的方法。生產(chǎn)流程：溶液(經(jīng)過)----紡絲泵(過濾)----干燥箱(100℃熱風吹過，使溶液揮發(fā))----紡絲----卷繞成型紡絲速度：由200～800M/分鐘紡絲溫度：為200～230℃纖維纖度：22.2～1244dtex采用：DUPONT、拜耳、東洋紡特性：過程污染大，工藝復雜，成本高。干法紡絲是目前世界上應用最廣泛的氨綸紡絲方法。世界氨綸第一大廠商德國拜耳公司的Dorlastan氨綸紡絲工藝就是典型的干法紡絲。生產(chǎn)方法干法紡絲12國內氨綸干法紡絲企業(yè)國內氨綸干法紡絲企業(yè)13濕紡紡絲(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中經(jīng)雙擴散作用而固化成絲的方法。生產(chǎn)流程：原液----紡絲泵(過濾)----從噴絲板進入溫水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脫去溶劑----絲條洗滌----干燥----卷繞成型。紡絲速度：由50～150M/分鐘紡絲溫度：為90℃以下溫水纖維纖度：44～440dtex采用：日本富士紡特性：此法生產(chǎn)過程污染大、紡速慢、成本高。日本富士紡公司的Fujibo氨綸生產(chǎn)技術就是具有代表性的濕法紡絲。濕紡紡絲14熔融紡絲(MELT-SPINNING)：高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。生產(chǎn)流程：高聚物在無溶劑下聚合----造粒----在定溫下切片----清洗除雜----干燥----脫水----進入螺桿壓機制成溶體----噴絲板擠出----通過冷箱冷卻----卷繞成型。紡絲速度：由600～1600M/分鐘紡絲溫度：為160～220℃纖維纖度：9～1100dtex采用：鐘紡、拜耳、日清紡特性：流程短、成本低、污染小熔融紡絲工藝受原料的影響極大，切片制造技術、切片的成分及其性能直接影響到紡絲過程和成品質量。日清紡、鐘紡、德國福奈、美國諾譽等企業(yè)以及國內自主研究開發(fā)是熔融紡絲技術的主要推動者。熔融紡絲15化學反應法高聚物制成溶液經(jīng)擴鏈劑使其發(fā)生化學反應，而固化成絲的方法。生產(chǎn)流程：溶液----經(jīng)噴絲板至凝固液----添加擴鏈劑(化學反應)----卷繞成形----硬化---處理成網(wǎng)狀纖維。紡絲速度：由50～150M/分鐘纖維纖度：44～80dtex采用：美國環(huán)球特性：此法生產(chǎn)過程污染大、成本高。目前世界上用這種方法紡絲的產(chǎn)量占氨綸總產(chǎn)量的2%。美國的Globe、西班牙的Enkaswing、英國的Spanzelle等公司擁有這種生產(chǎn)技術?；瘜W反應法16目前，世界范圍內干法紡絲占全球氨綸生產(chǎn)的80%以上、濕法紡絲約占10%左右、其它兩種約占10%。而在我國至今沒有化學反應法，干法、濕法和熔融法各約占83%、6%和11%。目前國內90%以上的氨綸產(chǎn)量由干紡和熔紡所生產(chǎn)。干法紡絲

熔法紡絲

優(yōu)點技術成熟；產(chǎn)品質量優(yōu)良，產(chǎn)品規(guī)格齊全，適用面廣；紡速快、產(chǎn)量大；不需要TPU干燥綠色環(huán)保技術；工藝流程短、工藝靈活；生產(chǎn)易于管理；投資周期短、投資費用低；產(chǎn)品、規(guī)模靈活；庫存時間長缺點

投資規(guī)模大；工藝流程長；需回收溶劑對環(huán)境有污染；庫存時間短技術不成熟；原料受制于人；成品質量稍差；應用范圍小。目前，世界范圍內干法紡絲占全球氨綸生產(chǎn)的80%以上、濕法紡絲17氨綸培訓課件18形態(tài)Spandex生產(chǎn)上亦有分不同亮光度形態(tài)，通常有：(以DUPONT為例)

透明(CLEAR-LUSTER)：表面纖維較平滑，故反光成透明，摩擦率低，條干均勻度較差，上色亦較差，適宜與短纖類材料生產(chǎn)，經(jīng)織物采用多。

白根(DULL-LUSTER)：即本白，表面纖維較凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，適宜配長纖類生產(chǎn)，粗支根用，如胸圍品及輔料用多。

半透明(BRIGHT-LUSTER)：內加進鈦白粉及防滑劑，對化學劑較強抵抗力，游泳衣用多，因有抗氯功能。

啞色(MATT-LUSTER)：界乎本白與半透明之間，為啞白色，適宜針織采用。

Spandex各種用途不同，有各種產(chǎn)品形態(tài)，主要分為三種：裸紗、包芯紗、包覆紗、合捻紗。氨綸下游形態(tài)氨綸下游19為100%氨綸紗，由于裸絲的摩擦系數(shù)大，滑動性差，裸紗一般不直接用于織物上，適宜在針織機上與其他化纖長絲交織。主要產(chǎn)品：針織品最常用，如泳衣、緊身衣、護腿襪、運動服等，一般以22-78Dtex為主。

裸紗(bareyarn)：

為100%氨綸紗，由于裸絲的摩擦系數(shù)大，滑動性差，裸紗一20氨綸紗生產(chǎn)商氨綸紗生產(chǎn)商21氨綸包芯紗是以氨綸絲為紗芯，外包一種或幾種非彈力的短纖維（棉、毛、滌棉、腈綸、滌綸等）紡成的紗線，可以紡成較細的紗。芯絲提供優(yōu)良的彈性，而外圍纖維則可提供所需要的表面特征。這種紗線具有三個重要特點：一是具有與棉（毛、滌棉等）紗同樣的手感和外觀，由天然纖維組成的外鞘吸濕性好；二是這種紗的彈性好；三是彈性百分率能控制在20%以下，可根據(jù)產(chǎn)品的用途，選擇不同的彈性值。

包芯紗是聚氨酯彈性纖維中應用最廣泛的紗線品種。包芯紗(corespunyarn)氨綸包芯紗是以氨綸絲為紗芯，外包一種或幾種非彈力的短纖維（棉22包芯紗生產(chǎn)商包芯紗生產(chǎn)商23合捻紗（并捻紗）：又稱合股紗，是1~2根普通棉紗、毛紗或錦綸與氨綸合并加捻而成，常用于織造彈力勞動布合捻紗多用于織造粗厚織物，如彈力勞動布、彈力單面華達呢等，優(yōu)點是條干均勻，產(chǎn)品潔凈。缺點是手感稍硬，彈性纖維有的露在外面，使染色時容易造成色差。一般不用于深色織物。合捻紗（并捻紗）：又稱合股紗，是1~2根普通棉紗、毛紗或錦綸24包覆紗又叫包纏紗。以氨綸絲為芯，外包以合成纖維長絲或短纖維紗線按螺旋形的方式對伸長狀態(tài)的彈力長絲予以包覆而形成的彈力紗，稱為包覆紗。包覆紗的特征是手感硬挺，紗支粗，其伸長性能可達200%，在高彈織物中可獲得50%左右的彈性。合成長絲包覆紗的成紗強力比一般短纖維包覆的要高，但紗線外表缺乏天然纖維的特色。這種紗主要用于要求高彈的針織物，部分用于梭織物。包覆紗分為單包覆紗與雙包覆紗兩種，區(qū)別在于包覆層數(shù)和外包層的每厘米圈數(shù)不同。單包覆是在氨綸絲外層包上一層長絲或紗，其缺點是由于施加于芯紗上的每厘米包覆圈數(shù)較少，特別是某些高伸長的彈力織物露芯較明顯，使用在襪子、緯編內衣、彈力織物上。雙包覆是在氨綸絲外層包覆兩層長絲或紗，這兩層包覆方面相反。由于非彈性長絲以相反的螺旋角對稱包覆的，因此，芯紗上不需加捻，就可達到成紗彈力的平衡，但雙包覆紗的加工費用較高。用于護腿、連襪褲、彈力織物、襪子口、彈力帶等。包覆紗又叫包纏紗。以氨綸絲為芯，外包以合成纖維長絲或短纖維紗25包覆紗生產(chǎn)商包覆紗生產(chǎn)商26氨綸的應用氨綸可用于為滿足舒適性要求需要可以拉伸的服裝。如：專業(yè)運動服、健身服及鍛煉用服裝潛水衣游泳衣比賽用泳衣籃球服胸罩和吊帶滑雪褲迪斯科牛仔褲休閑褲襪子類護腿尿布緊身褲帶子內衣連體衣氨綸貼身衣男性芭蕾舞演員用的綁帶外科手術用防護衣后勤部隊用防護衣騎單車用短袖摔跤背心劃船用套裝內衣表演服裝定性服裝，如：乳罩家飾，如：微珠枕頭氨綸的應用氨綸可用于為滿足舒適性要求需要可以拉伸的服裝。如：27氨綸用在一般衣服上的比率較小。在北美，用在男性衣服上很少，用在女性衣服上較多。因為女性的衣服都要求比較貼身。在使用時都會大量加入其他纖維如棉、聚酯混紡，以將光澤降低到最小程度。氨綸用在一般衣服上的比率較小。在北美，用在男性衣服上很少，用28產(chǎn)量排名前五位的干紡氨綸企業(yè)（單位：萬噸）

排名企業(yè)簡稱氨綸品牌06年產(chǎn)能06年產(chǎn)量07年產(chǎn)能

1曉星氨綸多富龍

3.27

2.35

3.87

2煙臺氨綸紐士達

2

1.8

2.2

3英威達萊卡/伊拉斯邦

1.6

1.552.7

4華峰氨綸千禧

1.851.32

2.4

5杭州舒爾姿舒爾姿

1.2

0.971.2

產(chǎn)量排名前五位的干紡氨綸企業(yè)（單位：萬噸）

排名企業(yè)29氨綸培訓課件302006年我國氨綸內需市場也有較大幅度的增長，蕭紹地區(qū)圓機臺數(shù)的快速增加大有和佛山圓機市場抗衡的意思，大量增加的義烏包紗機臺和長樂花邊機也不同程度的增加了氨綸的需求量。此外，國內包紗、圓機在使用細旦氨綸上的技術完善又擴寬了氨綸的使用領域。

06年國內消費總量大致在14.6萬噸左右，其中浙江省和廣東省為大的消費區(qū)域，均有32%的市場份額，其次是江蘇?。ê虾＃┱?1%左右的市場，此外還有福建、山東用量相對集中，剩下安徽、河南、四川等一些省市也有部分用量。

從消費結構來看，包紗和圓機的氨綸使用量基本也是并列第一的，基本各占了1/3的氨綸市場領域，其中包紗中又分空包和機包，空包在蕭紹、江蘇分布較為集中，但正有萎縮的趨勢；機包在諸暨、義烏、東莞相對集中，且06年有較大幅度的擴能，江蘇、山東、汕頭等地也有一定的分布；圓機06年的增幅也非常明顯，主要集中在蕭紹和佛山，寧波、晉江、蘇南也有部分大廠分布。棉包06年產(chǎn)銷情況相對較好，占氨綸消費份額的20%左右，主要集中在張家港和山東地區(qū)。剩下經(jīng)編、織帶類的總體市場份額也在16%左右，06年需求也相對較好，尤其是花邊市場。

2006年我國氨綸內需市場也有較大幅度的增長，蕭紹地區(qū)圓機臺31合成纖維-氨綸合成纖維-氨綸32氨綸氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱是一種彈性纖維?；咎匦許pandex譯名“斯潘德克斯”，是一種彈性纖維，學名聚氨酯纖維(Polyurethane)，簡寫(PU)。中國大陸稱為“氨綸”，它具有高度彈性，能夠拉長6～7倍，但隨張力的消失能迅速恢復到初始狀態(tài)，。彈性纖維分為兩類：一類為聚酯鏈類；一為聚醚鏈類。聚酯類彈性纖維抗氧化、抗油性較強；聚醚類彈性纖維防霉性，抗洗滌劑較好。紡絲方法主要有：干紡法、濕紡法、熔紡法、化學反應法。氨綸氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱是一種彈性纖維。33聚氨基甲酸酯纖維（氨綸）。組成物質含有85％以上組分的聚氨基甲酸酯，商品名稱有萊克拉（Lycra、美國、英國、荷蘭、加拿大、巴西）、尼奧綸（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德國）等?？偖a(chǎn)能約為10萬噸左右。目前全球氨綸總產(chǎn)能約60萬噸，而韓國曉星公司的氨綸產(chǎn)能接近12萬噸，成為全球第一。中國第一家氨綸企業(yè)是煙臺氨綸廠，1989年開始生產(chǎn)。中國大陸現(xiàn)有生產(chǎn)能力35萬噸左右，為全球最大氨綸生產(chǎn)國。聚氨基甲酸酯纖維（氨綸）。組成物質含有85％以上組分的聚氨基34聚酯型合聚醚型氨綸在聚氨酯嵌段共聚物中有兩種鏈段，軟鏈段和硬鏈段。軟鏈段可以分為聚酯和聚醚。氨綸共有兩個品種，一種是由芳香雙異氰酸酯和含有羥基的聚酯鏈段的鑲嵌共聚物（簡稱聚酯型氨綸），另一種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物（簡稱聚醚型氨綸）。如杜邦公司的Lycra、我國煙臺和連云港氨綸廠的產(chǎn)品均屬聚醚型德國的DOrlastan和美國橡膠公司的Vyrene屬于聚酯型。聚酯型合聚醚型氨綸在聚氨酯嵌段共聚物中有兩種鏈段，軟鏈段和硬35氨綸的性能由于聚氨酯彈性纖維具有特殊的軟硬鑲嵌的鏈段結構，其纖維特點如下：線密度低：聚氨酯彈性纖維的線密度范圍為22-4778dtex，最細可達11dtex，而最細的橡膠絲約180號（156dtex）。強度高：聚氨酯彈性纖維的斷裂強度，濕態(tài)為0.35-0.88dN/tex，干態(tài)為0.5-0.9dN/tex，是橡膠絲的2-4倍。彈性好：聚氨酯彈性纖維的伸長率達500%-800%，瞬時彈性回復率為90%以上，與橡膠絲相差無幾。耐熱性較好：軟化溫度約200C,熔點或分解溫度約為270.優(yōu)于橡膠絲，在化纖中屬于耐熱性較好的品種。吸濕性較強：橡膠絲幾乎不吸濕，氨綸回潮率在1.1%，雖比棉、羊毛及錦綸差，但優(yōu)于滌綸和丙綸。密度較低：氨綸密度略高于橡膠絲，但在化學纖維中仍屬較輕的纖維。染色性優(yōu)良：由于聚氨酯彈性纖維具有類似海綿的性質，因此可以使用所有類型的染料染色。在使用裸絲的場合，其優(yōu)越性更加明顯氨綸的性能由于聚氨酯彈性纖維具有特殊的軟硬鑲嵌的鏈段結構，其36氨綸性能聚氨酯彈性纖維還具有良好的耐氣候性、耐撓曲、耐磨、耐一般化學藥品性等。缺點：對次氯酸鈉型漂白劑的穩(wěn)定性較差。聚醚性的聚氨酯纖維耐水解性好；聚酯型的聚氨酯纖維的耐堿、耐水解性稍差。氨綸性能聚氨酯彈性纖維還具有良好的耐氣候性、耐撓曲、耐磨、耐37氨綸一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能，多數(shù)用于以氨綸為芯紗的包芯紗，稱為彈力包芯紗。這種紗的主要特點：一是可獲得良好的手感與外觀，以天然纖維組成的外纖維吸濕性好；二是只用1-10%的氨綸長絲就可生產(chǎn)出優(yōu)質的彈力紗；三是彈性百分率控制范圍從10%到20％，能根據(jù)產(chǎn)品的用途，選擇不同的彈性值。易于紡制25～2500旦不同粗細的絲，因此廣泛被用來制作彈性編織物，如襪口、家具罩、滑雪衣、運動服、醫(yī)療織物、帶類、軍需裝備、宇航服的彈性部分等。也有用氨綸裸體絲和氨綸與其它纖維合并加捻而成的加捻絲，主要用于各種經(jīng)編、緯編織物，機織物和彈性布等。氨綸一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠38氨綸生產(chǎn)商氨綸生產(chǎn)商39氨綸生產(chǎn)鏈氨綸生產(chǎn)鏈40氨綸上游：原料PTMEGPTMEG中文全稱：聚四氫呋喃醚，又稱聚四亞甲基醚二醇。是生產(chǎn)氨綸的主要原料之一。2002年6月濟南圣泉集團股份有限公司引進技術，建設了國內第一套PTMEG裝置，規(guī)模0.5萬噸/年。2008年國內生產(chǎn)企業(yè)到了6家，總產(chǎn)能為16萬噸/年，其中巴斯夫漕涇6萬噸/年時目前國內產(chǎn)能最大的PTMEG裝置。氨綸上游：原料PTMEGPTMEG中文全稱：聚四氫呋喃醚，又41氨綸上游：純MDI氨綸上游：純MDI42生產(chǎn)方法干法紡絲(DRYSPINNING)：溶液在熱氣流下，因溶劑揮發(fā)而固化成絲的方法。生產(chǎn)流程：溶液(經(jīng)過)----紡絲泵(過濾)----干燥箱(100℃熱風吹過，使溶液揮發(fā))----紡絲----卷繞成型紡絲速度：由200～800M/分鐘紡絲溫度：為200～230℃纖維纖度：22.2～1244dtex采用：DUPONT、拜耳、東洋紡特性：過程污染大，工藝復雜，成本高。干法紡絲是目前世界上應用最廣泛的氨綸紡絲方法。世界氨綸第一大廠商德國拜耳公司的Dorlastan氨綸紡絲工藝就是典型的干法紡絲。生產(chǎn)方法干法紡絲43國內氨綸干法紡絲企業(yè)國內氨綸干法紡絲企業(yè)44濕紡紡絲(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中經(jīng)雙擴散作用而固化成絲的方法。生產(chǎn)流程：原液----紡絲泵(過濾)----從噴絲板進入溫水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脫去溶劑----絲條洗滌----干燥----卷繞成型。紡絲速度：由50～150M/分鐘紡絲溫度：為90℃以下溫水纖維纖度：44～440dtex采用：日本富士紡特性：此法生產(chǎn)過程污染大、紡速慢、成本高。日本富士紡公司的Fujibo氨綸生產(chǎn)技術就是具有代表性的濕法紡絲。濕紡紡絲45熔融紡絲(MELT-SPINNING)：高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。生產(chǎn)流程：高聚物在無溶劑下聚合----造粒----在定溫下切片----清洗除雜----干燥----脫水----進入螺桿壓機制成溶體----噴絲板擠出----通過冷箱冷卻----卷繞成型。紡絲速度：由600～1600M/分鐘紡絲溫度：為160～220℃纖維纖度：9～1100dtex采用：鐘紡、拜耳、日清紡特性：流程短、成本低、污染小熔融紡絲工藝受原料的影響極大，切片制造技術、切片的成分及其性能直接影響到紡絲過程和成品質量。日清紡、鐘紡、德國福奈、美國諾譽等企業(yè)以及國內自主研究開發(fā)是熔融紡絲技術的主要推動者。熔融紡絲46化學反應法高聚物制成溶液經(jīng)擴鏈劑使其發(fā)生化學反應，而固化成絲的方法。生產(chǎn)流程：溶液----經(jīng)噴絲板至凝固液----添加擴鏈劑(化學反應)----卷繞成形----硬化---處理成網(wǎng)狀纖維。紡絲速度：由50～150M/分鐘纖維纖度：44～80dtex采用：美國環(huán)球特性：此法生產(chǎn)過程污染大、成本高。目前世界上用這種方法紡絲的產(chǎn)量占氨綸總產(chǎn)量的2%。美國的Globe、西班牙的Enkaswing、英國的Spanzelle等公司擁有這種生產(chǎn)技術?；瘜W反應法47目前，世界范圍內干法紡絲占全球氨綸生產(chǎn)的80%以上、濕法紡絲約占10%左右、其它兩種約占10%。而在我國至今沒有化學反應法，干法、濕法和熔融法各約占83%、6%和11%。目前國內90%以上的氨綸產(chǎn)量由干紡和熔紡所生產(chǎn)。干法紡絲

熔法紡絲

優(yōu)點技術成熟；產(chǎn)品質量優(yōu)良，產(chǎn)品規(guī)格齊全，適用面廣；紡速快、產(chǎn)量大；不需要TPU干燥綠色環(huán)保技術；工藝流程短、工藝靈活；生產(chǎn)易于管理；投資周期短、投資費用低；產(chǎn)品、規(guī)模靈活；庫存時間長缺點

投資規(guī)模大；工藝流程長；需回收溶劑對環(huán)境有污染；庫存時間短技術不成熟；原料受制于人；成品質量稍差；應用范圍小。目前，世界范圍內干法紡絲占全球氨綸生產(chǎn)的80%以上、濕法紡絲48氨綸培訓課件49形態(tài)Spandex生產(chǎn)上亦有分不同亮光度形態(tài)，通常有：(以DUPONT為例)

透明(CLEAR-LUSTER)：表面纖維較平滑，故反光成透明，摩擦率低，條干均勻度較差，上色亦較差，適宜與短纖類材料生產(chǎn)，經(jīng)織物采用多。

白根(DULL-LUSTER)：即本白，表面纖維較凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，適宜配長纖類生產(chǎn)，粗支根用，如胸圍品及輔料用多。

半透明(BRIGHT-LUSTER)：內加進鈦白粉及防滑劑，對化學劑較強抵抗力，游泳衣用多，因有抗氯功能。

啞色(MATT-LUSTER)：界乎本白與半透明之間，為啞白色，適宜針織采用。

Spandex各種用途不同，有各種產(chǎn)品形態(tài)，主要分為三種：裸紗、包芯紗、包覆紗、合捻紗。氨綸下游形態(tài)氨綸下游50為100%氨綸紗，由于裸絲的摩擦系數(shù)大，滑動性差，裸紗一般不直接用于織物上，適宜在針織機上與其他化纖長絲交織。主要產(chǎn)品：針織品最常用，如泳衣、緊身衣、護腿襪、運動服等，一般以22-78Dtex為主。

裸紗(bareyarn)：

為100%氨綸紗，由于裸絲的摩擦系數(shù)大，滑動性差，裸紗一51氨綸紗生產(chǎn)商氨綸紗生產(chǎn)商52氨綸包芯紗是以氨綸絲為紗芯，外包一種或幾種非彈力的短纖維（棉、毛、滌棉、腈綸、滌綸等）紡成的紗線，可以紡成較細的紗。芯絲提供優(yōu)良的彈性，而外圍纖維則可提供所需要的表面特征。這種紗線具有三個重要特點：一是具有與棉（毛、滌棉等）紗同樣的手感和外觀，由天然纖維組成的外鞘吸濕性好；二是這種紗的彈性好；三是彈性百分率能控制在20%以下，可根據(jù)產(chǎn)品的用途，選擇不同的彈性值。

包芯紗是聚氨酯彈性纖維中應用最廣泛的紗線品種。包芯紗(corespunyarn)氨綸包芯紗是以氨綸絲為紗芯，外包一種或幾種非彈力的短纖維（棉53包芯紗生產(chǎn)商包芯紗生產(chǎn)商54合捻紗（并捻紗）：又稱合股紗，是1~2根普通棉紗、毛紗或錦綸與氨綸合并加捻而成，常用于織造彈力勞動布合捻紗多用于織造粗厚織物，如彈力勞動布、彈力單面華達呢等，優(yōu)點是條干均勻，產(chǎn)品潔凈。缺點是手感稍硬，彈性纖維有的露在外面，使染色時容易造成色差。一般不用于深色織物。合捻紗（并捻紗）：又稱合股紗，是1~2根普通棉紗、毛紗或錦綸55包覆紗又叫包纏紗。以氨綸絲為芯，外包以合成纖維長絲或短纖維紗線按螺旋形的方式對伸長狀態(tài)的彈力長絲予以包覆而形成的彈力紗，稱為包覆紗。包覆紗的特征是手感硬挺，紗支粗，其伸長性能可達200%，在高彈織物中可獲得50%左右的彈性。合成長絲包覆紗的成紗強力比一般短纖維包覆的要高，但紗線外表缺乏天然纖維的特色。這種紗主要用于要求高彈的針織物，部分用于梭織物。包覆紗分為單包覆紗與雙包覆紗兩種，區(qū)別在于包覆層數(shù)和外包層的每厘米圈數(shù)不同。單包覆是在氨綸絲外層包上一層長絲或紗，其缺點是由于施加于芯紗上的每厘米包覆圈數(shù)較少，特別是某些高伸長的彈力織物露芯較明顯，使用在襪子、緯編內衣、彈力織物上。雙包覆是在氨綸絲外層包覆兩層長絲或紗，這兩層包覆方面相反。由于非彈性長絲以相反的螺旋角對稱包覆的，因此，芯紗上不需加捻，就可達到成紗彈力的平衡，但雙包覆紗的加工費用較高。用于護腿、連襪褲、彈力織物、襪子口、彈力帶等。包覆紗又叫包纏紗。以氨綸絲為芯，外包以合成纖維長絲或短纖維紗56包覆紗生產(chǎn)商包覆紗生產(chǎn)商57氨綸的應用氨綸可用于為滿足舒適性要求需要可以拉伸的服裝。如：