社仔山隧道施工組織方案計文件工承包方合同范本第一節(jié)工程概況廣明高速公路延長線工程項目位于廣東省佛山市高明區(qū)。路線總體走向呈西南，起點位于高明區(qū)更合鎮(zhèn)白石附近，與廣明高速公路西樵至更樓段順接，路線往西展線，經(jīng)白石、龍珠村、羅丹、小洞、萬屋、螺洞、水km樁號K75+768.311~K96+324.442)。社仔山隧道入口位于廣東省佛山市更樓鎮(zhèn)瑤村，出口位于更樓鎮(zhèn)塘花村，隧道穿過低緩丘陵，地形起伏大，地面標(biāo)高約55~130m，隧道最大埋K第二節(jié)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)+0.5+3×3.75+1.0+1.0)+3.0(中隔墻)=32m第三節(jié)工程地質(zhì)圍圍V長度由中、微風(fēng)化花崗巖組成，裂隙較發(fā)育，巖石較破碎，呈塊狀、主要由強、中風(fēng)化花崗巖組成，巖芯呈碎塊、碎石狀，或半巖半土狀，巖質(zhì)極軟，輕捶即碎，有局部地下水滲流。由坡殘積土及全風(fēng)化花崗巖組成，其成拱自穩(wěn)能力差，強度低，滴水，局部微小滲流。第五節(jié)工程重難點一、隧道進(jìn)出口段地處坡殘積土斜坡上，在斜坡坡腳處深切，直接影淺表巖層風(fēng)化卸荷裂隙發(fā)育，易發(fā)小型崩塌，隧道開挖，可能發(fā)生掉塊和第一節(jié)總體施工安排根據(jù)社仔山隧道施工實際情況，安排一個隧道專業(yè)架子隊負(fù)責(zé)本隧道第二節(jié)施工組織機構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本合同段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原管理、行政人員及具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍完成本合同段的施工任下設(shè)五部二室(工程部、安質(zhì)部、合約部、財務(wù)部、物資部、試驗室、財務(wù)、物資設(shè)備保障、材料試驗與檢驗、行政管理等工作，全面保證本合。項項目經(jīng)理圖3.2.1施工組織管理機構(gòu)圖項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理第三節(jié)勞動力布署根據(jù)工程數(shù)量、施工進(jìn)度計劃安排及配備的機械設(shè)備，科學(xué)安排勞動工班名稱掘進(jìn)工班管棚工班支護工班鋼筋工程襯防水板工班砌混凝土工班運輸隊綜合保障隊鋼結(jié)構(gòu)加工隊人數(shù)(個)88擔(dān)負(fù)主要任務(wù)鉆眼、裝藥、爆破或人工開挖等管棚鉆孔、裝管、注漿等超前小導(dǎo)管、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安設(shè)、噴射混凝土、臨時支撐拆除作業(yè)等襯砌鋼筋綁扎防水板焊接、吊掛襯砌臺車就位、混凝土灌筑、拆模；仰拱、填充、墊層混凝土施工；水溝電纜槽的施工等出碴、運輸、調(diào)度、維修、保養(yǎng)等風(fēng)、水、電及其設(shè)備維修、保養(yǎng)，道路養(yǎng)護各種鋼結(jié)構(gòu)加工及預(yù)制第四節(jié)施工平面布置、臨時設(shè)施規(guī)劃安。供水系統(tǒng)、隧道供風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)、臨時排水系統(tǒng)、拌和站、加工廠、火工施布置及規(guī)劃駐地生活、辦公用房統(tǒng)一采用新建彩鋼板活動房，根據(jù)本工程上場隧道出口處，施工便道滿足工程施工機械、設(shè)備、人員走行，材料進(jìn)場的便道盡量利用既有道路拓寬，新建便道結(jié)合地形選線，進(jìn)入隧道工點的便生活用水就近接駁引入自來水，施工用水采用地下水，水質(zhì)分析試。施工用電：采用地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的供電方法。洞口洞口設(shè)污水沉淀處理池1處，施工廢水、污水經(jīng)過凈化處理達(dá)標(biāo)后根據(jù)火工品布設(shè)相關(guān)規(guī)定及周圍交通環(huán)境等情況，擬定火工品庫布置在社仔山隧道出口左側(cè)山谷?；鸸て穾彀ㄕㄋ帋臁⒗坠軒?、發(fā)放室和第五節(jié)風(fēng)水電布設(shè)方案隧道出口設(shè)一座空氣壓縮機站供應(yīng)隧道內(nèi)施工用風(fēng)，配備6臺20m3/min空氣壓縮機。隧道洞內(nèi)設(shè)置φ1000×10mm鋼管作為風(fēng)管輸送施工用風(fēng)，進(jìn)洞后采用托架法安裝在邊墻上，沿全隧道通長布置，高度以不影響仰拱及鋪底施工為宜。鋼管在隧道內(nèi)塌方時可作為被困人員的逃生通mm，管路前端至開挖面保持30~50m距離，用高壓水管接分水器供水。洞身開挖為上坡時，洞內(nèi)排水順坡往外流，臨時排水溝結(jié)合排水開挖一集水池，采用抽水機逐級抽水的方法消除洞內(nèi)積水。排到洞外的污施工用電采取高壓接入洞口配電房，進(jìn)洞電線采用三相五線制。為杜絕安全隱患，洞內(nèi)電線與風(fēng)水管放置位置相反?？紤]可能存在的供電不穩(wěn)第六節(jié)施工程序征地拆遷→場地清理→測量放線→現(xiàn)場核對→開工報告→工程實施→施工自檢→報檢簽證→試驗檢測→質(zhì)量評定→工程驗收→土地復(fù)耕→第一節(jié)總體施工方案強支護、早封閉”的施工原則。隧道施工以中導(dǎo)坑為主攻方向，確保中導(dǎo)坑先貫通，兩側(cè)導(dǎo)坑為輔助施工方向，中導(dǎo)坑貫通后，由中導(dǎo)坑中部向兩洞口方向同時修筑中隔墻，待中隔墻砼達(dá)到設(shè)計強度及中隔墻側(cè)邊回填密洞身III級圍巖段采用中導(dǎo)洞+主洞臺階法進(jìn)行開挖。同一端洞口左右側(cè)取IV級圍巖超前支護采用φ108長管棚和φ42小導(dǎo)管超前預(yù)注漿支鋪設(shè)工藝，采用自制的防水板臺車鋪設(shè)土工布及防水主洞當(dāng)隧道襯砌位置距掌子面的距離及監(jiān)控量測數(shù)據(jù)符合要求時，及早進(jìn)行二次襯砌施工，采用液壓模板臺車整體模筑。兩側(cè)洞室的襯砌大致對稱進(jìn)行，以防止隧道洞室偏壓造成隧道二次襯砌拱腳開裂。砼由洞外拌和站拌和，砼輸送泵泵送澆筑。隧道內(nèi)側(cè)壁導(dǎo)坑支撐在鋪設(shè)防水層、綁扎第二節(jié)洞口及明洞工程洞口土石方及明洞路塹開挖前，先清除邊、仰坡上的浮土、危石，做好邊、仰坡的截排水天溝，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防沖刷造成邊、仰坡失穩(wěn)，確保施工安全。土石方先外后內(nèi)自上而下開挖，土方和強風(fēng)化巖采用反鏟挖掘機挖裝，石方采用淺孔臺階鉆爆法開挖。邊仰坡開礎(chǔ)及中隔墻砼后，采用液壓模板臺車整體澆筑。明洞基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求時需進(jìn)行處理。當(dāng)明洞襯砌砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，按圖紙要求做好外貼式防水層及第三節(jié)中導(dǎo)洞(中隔墻)施工Ⅴ、Ⅳ級圍巖段采用臺階法開挖，上斷面超前3~5m，作為鉆孔噴錨作業(yè)平臺；開挖前先施作小導(dǎo)管或藥卷錨桿超前支護；Ⅴ級圍巖以人工風(fēng)鎬開挖為主，Ⅳ級圍巖以松動爆破開挖為主，視圍巖穩(wěn)定情況，每循環(huán)進(jìn)m1.5m；初期支護采用錨、網(wǎng)、噴及鋼拱架聯(lián)合網(wǎng)、噴初期支護，初期支護視圍巖穩(wěn)定情況適時施作，每循環(huán)進(jìn)尺.5m項項目測量放樣超前支護開挖出碴架立鋼架錨網(wǎng)噴砼合計時間(h)0.5平均3.53.01.53.512備注每天進(jìn)尺2m，考慮施工干擾，每月進(jìn)尺50m。超超前支鉆眼爆通風(fēng)出渣架立鋼架錨網(wǎng)噴平均2.02.00.53.01.52.5m，考慮施工干擾，每月進(jìn)尺75m。測量放合項目項目測量放樣鉆眼爆破通風(fēng)出渣錨網(wǎng)噴砼合計時間(h)0.54.00.54.03.012備注每天進(jìn)尺5.0m，考慮施工干擾，月進(jìn)尺125m。澆筑砼。中隔墻鋼筋臺車就位后，利用中導(dǎo)洞鋼架支護，對襯砌臺車穩(wěn)定性定位加固后，進(jìn)行砼澆筑。中隔墻砼完成后，在中隔墻頂部回填與墻身同標(biāo)號砼，與導(dǎo)洞洞第四節(jié)側(cè)導(dǎo)洞施工為防止側(cè)導(dǎo)洞初期支護暴露時間過長，縮短導(dǎo)洞開挖和襯砌之間的間隔時間，側(cè)導(dǎo)洞在中隔墻貫通后開始施工，首先進(jìn)行右導(dǎo)洞開挖施工，右第五節(jié)主洞施工主洞待同側(cè)側(cè)導(dǎo)洞掘進(jìn)10~15m后開始施工，先施工右洞，待右洞掘V、IV級圍巖洞身開挖采用上臺階留核心土法開挖，以人工風(fēng)鎬開挖微振爆破技術(shù)。上斷面超前下斷面20~30m。閉、勤5、臨時鋼架的拆除等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護施工完畢并穩(wěn)定后，再測測量放線上導(dǎo)坑開挖、出碴上部初期支護圍巖監(jiān)控量無縫鋼管，沿拱部環(huán)向間距35cm布置，施工時先根據(jù)設(shè)計施工護拱，預(yù)1)施作護拱①混凝土護拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部120o~135°范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.0×1.0m，護拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位②孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面鉆進(jìn)＋管棚體安準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管一節(jié)管棚體安裝結(jié)束鉆桿退回原位接長管棚2)搭鉆孔平臺安裝鉆機繼續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計①鉆機平臺用鋼管腳手架，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1~下一根管棚鉆進(jìn)②平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在鉆進(jìn)結(jié)束施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。安放鋼筋籠注漿③鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保3)鉆孔②巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后④鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷⑥認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描4)清孔驗孔5)安裝管棚鋼管好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10~16mm注②棚管頂進(jìn)采用裝載機和管棚機鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚mm③接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫6)注漿后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與地質(zhì)調(diào)查1)制作鋼花管1)制作鋼花管效果檢查設(shè)備準(zhǔn)備效果檢查管材加工制定施工方案進(jìn)行施施制定施工方案進(jìn)行施mmcm眼孔直徑為6~8mm，尾部長度不小于30cm作為不2)小導(dǎo)管安裝①測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔②成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導(dǎo)m3)注漿5~10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至結(jié)束。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察①注漿壓力：一般為0.5~1.0Mpa1~2min③砂施工方法：采用鑿巖機鉆孔，清孔后塞入錨固劑，將φ22鋼筋打入時間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨桿在洞外構(gòu)件廠加工，人工安裝鋼架，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，風(fēng)動鑿巖機施作系統(tǒng)錨1)藥卷錨桿安裝鋼架數(shù)漿制成的錨固劑將錨桿固定在錨固位置的一種支護方法。錨固劑應(yīng)符合以有足夠的小時抗壓強度，一般在半小時到一小時的抗壓強度應(yīng)在0.2MPa藥卷包在浸水前上端扎3~5個小孔(孔徑1mm)，浸水1~1.5分鐘小孔不冒泡即浸水結(jié)束，這時即可將浸好水的藥卷包裝入孔眼。藥包裝入采型風(fēng)動攪拌機(電鉆改裝也可)帶動錨桿快速旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐推進(jìn)，錨頭在旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)中強烈攪拌浸水后的水泥包，使水泥漿獲得良好的和易性，連續(xù)攪拌水泥卷的時間宜為30~60s。水泥漿如沿孔壁下滑，孔口用2)中空注漿錨桿①安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)②錨桿體裝入設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返③注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.4~0.5。應(yīng)大于1.0mm。YN鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成型。鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求施作。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。安裝搭接長度應(yīng)為1~2個網(wǎng)格，采用焊接。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住本隧道Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ級均采用鋼架支護，鋼架按設(shè)計預(yù)先在洞外鋼構(gòu)1)制作加工型鋼鋼架采用冷彎成型。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，平面2)鋼架架設(shè)工藝要求①安裝前清除底腳下的虛碴及雜物，拱腳標(biāo)高不足時應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)②鋼架拼裝可在開挖面以外進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓來連接，連接④鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢的鋼拱架拱腳打設(shè)直徑為Ф25mm的⑥鋼架與噴砼形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴砼充填密實；鋼隧道初期支護噴射混凝土設(shè)計厚度24~28cm，設(shè)計強度等級為C20。初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開cm1)噴射前準(zhǔn)備清除浮碴，清理受噴①噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面加入合成纖維或鋼纖若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混②設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。2)混凝土攪拌、運輸復(fù)噴至設(shè)計厚度清理施工機具濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生過程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1~2min，采用先干拌后加水的攪拌方摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為4~5min。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至3)噴射作業(yè)①噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7~10cm，拱部控制在5~6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2~4h?；貜椩黾?；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3~0.5MPa，拱部0.4~MPa道噴射混凝土?xí)r噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5~2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40~60cm，高15~20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴4)養(yǎng)護凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，黃護。養(yǎng)護時間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時，不得現(xiàn)場監(jiān)控量測是判斷圍巖和隧道的穩(wěn)定狀態(tài)、保證施工安全、指導(dǎo)施根據(jù)以往類似隧道施工經(jīng)驗，結(jié)合設(shè)計文件，在施工過程中，將按照以量測資料為基礎(chǔ)及時修正支護參數(shù)，使支護參數(shù)與地層相適應(yīng)并充分發(fā)揮圍巖的自承能力，圍巖與支護體系達(dá)到最佳受力狀態(tài)，并在施工中進(jìn)行信息化動態(tài)管理，達(dá)到確保工程質(zhì)量、施工安全和進(jìn)度，合理控制投資的握初期支護的工作狀態(tài)，指根據(jù)本標(biāo)段工程的地形地質(zhì)條件、支護類型和施工方法等特點，初序監(jiān)測項目測試方法和儀表測試精備注1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場觀察、地質(zhì)羅盤2水平收斂收斂儀0.01mm5錨桿軸力量鋼筋計0.1MPa測試方法和儀表多點位移計壓力盒測試方法和儀表多點位移計壓力盒鋼筋計混凝土應(yīng)變計混凝土應(yīng)變計序號監(jiān)測項目1圍巖內(nèi)部位移2圍巖壓力3鋼架受力4噴混凝土受力5二次襯砌內(nèi)應(yīng)力0.1mm0.001MP0.1MPa10pε0.1MPa施工中將按照設(shè)計文件設(shè)置量測斷面并布點。結(jié)合本標(biāo)段隧道具體Ⅴ~ⅣⅣⅢⅤ~ⅣⅣⅢ(m)5~1010~3030~50凈空變化1~2凈空變化1~2條基線1~3點每個工作導(dǎo)洞單獨布置量測斷面，每個量測斷面各布置一個拱頂下沉測點和一條水平凈空收斂測量基線(臺階法開挖時，在拱腳以洞內(nèi)觀察分為開挖工作面觀察和支護表面狀況觀察兩部分。開挖工凈空水平收斂量測和拱頂下沉量測采用相同的量測頻率。量測頻率見表4-7，實際量測頻率從表中根據(jù)變形速度和距開挖工作面距離選擇較高的量測頻率1~2次/量測頻率1~2次/d變形速度(mm/d)10~55~1(0~1)B(1~2)B(2~5)B心，量測斷1234在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，及時由專業(yè)監(jiān)測人員整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)。結(jié)合及時繪制各種變形或應(yīng)力~時間關(guān)系曲線，預(yù)測變形發(fā)展趨向及圍巖和隧1)監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計資料及類似工程經(jīng)驗，制定本工程監(jiān)控施施工狀態(tài)可正常施工應(yīng)加強支護停工，采取特殊措施后方可施管理位移U<Uo/3Uo/3≤U≤2Uo/3U>2Uo/3管理等級ⅢⅡⅠ觀察及量測發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時修改支護參數(shù)。一般正常狀態(tài)須同或僅有少量微裂縫，圍巖基本穩(wěn)定；位移速度除在最初1~2天允許有加護；二次襯砌混凝土施作時間應(yīng)滿足《公路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》要2)監(jiān)控量測體系量測劃量測工程施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工進(jìn)度，編制詳細(xì)的監(jiān)測實施調(diào)整支護參數(shù))是經(jīng)濟性結(jié)構(gòu))為了真實反映監(jiān)測結(jié)果，本標(biāo)段施工監(jiān)測由工技術(shù)部組成專門監(jiān)改變量測計劃改變量測計劃量測計劃是否變否是改變管理基準(zhǔn)管理基準(zhǔn)是否改變管理基準(zhǔn)積極配合監(jiān)理工程師做好對監(jiān)測工作的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，工程完測要求測試前檢查儀表設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)故障及時修理或更換；確認(rèn)測測試中按各項量測操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測點一般測讀三次，取算術(shù)平均值作為觀測值；每次測試都要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄，并測試完畢后檢查儀器、儀表，做好養(yǎng)護、保管工作。及時進(jìn)行資料將監(jiān)測管理及監(jiān)測實施計劃納入施工生產(chǎn)計劃中，作為一個重要的制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相應(yīng)的測點埋設(shè)保護措施，并將其監(jiān)測組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時向監(jiān)理工程師報告情況和量測項目人員要相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。量測儀器專人使用、專業(yè)機構(gòu)保養(yǎng)、專業(yè)機構(gòu)檢校。量測設(shè)備、元器件等在使用前均經(jīng)各監(jiān)測項目在監(jiān)測過程中必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的實施細(xì)則，量測數(shù)據(jù)。施工各關(guān)鍵問題開展相應(yīng)的QC小組活動，及時分析、反饋信五、仰拱(填充)施工為保證施工安全，仰拱混凝土應(yīng)及時施作，支護盡早閉合成環(huán)，整體受力，確保支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。待噴錨支護全斷面施作完成后，根據(jù)圍巖收斂量測結(jié)果，拆除臨時支護，開挖并灌筑仰拱及填充混凝土。本隧道仰拱采施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量控制點，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點。為不影響機械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺進(jìn)行混凝土施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運項1)仰拱應(yīng)及時施作，與開挖面的距離不宜超過襯砌澆筑段長度的3m開挖長度不宜2)施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級混3)仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，填4)仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并5)根據(jù)設(shè)計要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施工測量開挖六、結(jié)構(gòu)物防排水相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的檢查簽證立模檢查簽證澆筑砼混凝土生產(chǎn)、運仰拱砼養(yǎng)孔，待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，應(yīng)進(jìn)行充填注漿。進(jìn)行爆破，防止飛石損壞防水層結(jié)構(gòu)。在襯砌臺車就位前，對防水層進(jìn)行1)環(huán)向排水盲管置，并每隔5~10m在水溝外側(cè)留泄水孔，并采用三通接盲管與縱向盲管2)縱向排水盲管縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑為80~100mm的軟式透水管盲溝?？v向排水盲管按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的檢查凈空及初期支護表面情割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水原采用三通與Y環(huán)向透水管、連接盲管相連。材料安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝3)邊墻泄水管架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應(yīng)于泄水管的位置開于泄Y鋪設(shè)防水板4)排水盲管施工控制要點①縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合大于5cm，盲管與支護脫開的最大長度不得④盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞離式防水結(jié)構(gòu)，防水層施工工藝框1)施工準(zhǔn)備①洞外準(zhǔn)備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每②洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用③斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進(jìn)行量測檢查，對個別欠挖部位1.切除外露鐵件準(zhǔn)備工頭作2.砂漿找平注漿護及背后密實情實密實固定b、鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰(如下圖)。充氣真格充氣真格空檢查合補強掛臺車c應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過2)鋪設(shè)防水板m動爬行熱焊機進(jìn)行焊接，鋪①鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺②分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量(實鋪長度與弧長的比值為10：8)，檢查時要保證防水板全部面積均能③分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上(見下圖)，緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風(fēng)焊槍點焊，⑤防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細(xì)部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效⑥防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是⑧綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應(yīng)避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v。點控制c溫度應(yīng)控制mmine水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防f須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須h使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗、檢驗工作，委托有相應(yīng)資二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水1)止水帶施工擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝頭板下一環(huán)止水帶定位筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然②按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位設(shè)二根φ6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表④澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝2)止水條施工制作專用端頭模板澆筑先澆襯砌段時形成預(yù)留槽澆筑下一段襯砌混凝施作方法：水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝①二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用。25~30mm與澆筑混砌施工1)施工準(zhǔn)備原材料檢驗：每批鋼筋進(jìn)場時均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢，并將檢測報告報監(jiān)理工程師審查；鋼筋現(xiàn)場堆2)鋼筋加工開工前及時向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料明細(xì)表。加工時鋼鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別和直徑必須符合設(shè)計要3)鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部鋼筋大小尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計圖紙要求，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠統(tǒng)一制作，利用軌行式作業(yè)平臺現(xiàn)場人工綁扎、焊接。施工時應(yīng)防止1)施工方法橫洞襯砌采用組合鋼模板，采用混凝土輸送泵泵送作業(yè)，由下向上，對稱混凝土運輸采用8m3混凝土輸送車，擋頭模板采用制式鋼模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。混凝土由本標(biāo)段統(tǒng)一規(guī)劃的自動計量拌和站生產(chǎn)，采隧道砌臺車結(jié)構(gòu)圖2)混凝土施工序施工步驟說明號板2.澆注仰拱混凝土邊墻防水層(用工作222.綁扎拱、墻鋼筋1.驗收防水層及鋼筋2.鑿毛施工縫，清洗干凈3設(shè)計要求施施工準(zhǔn)備1.灌注拱邊墻42.拆模后及時進(jìn)行養(yǎng)生2、掛設(shè)防水層設(shè)置縱1、清理基層，涂脫模積水和浮碴；襯砌臺車前端裝設(shè)鋼制擋頭模板，并2按、設(shè)水固定止臺車定位3、拱部中心線定位立4、邊墻模板凈空定位隱蔽檢查整改隱蔽檢查整改合格筑混凝土。不合合格河砂或機制砂，粗骨料在指定石料場加工。水泥采用散裝水泥，必須有出脫模、臺車退廠合格證。進(jìn)場后，由工地試驗室按規(guī)范要求，進(jìn)行各項性能檢驗。水泥廠合格證。進(jìn)場后，由工地試驗室按規(guī)范要求，進(jìn)行各項性能檢驗。水泥養(yǎng)護出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后模筑混凝土襯砌施工工藝流程圖拌攪拌站采用電子自動計量系統(tǒng)，混凝土攪拌嚴(yán)格按設(shè)計配合比計量拌和，配合比設(shè)計在滿足設(shè)計強度、耐腐蝕、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和經(jīng)濟的原則下，計算與試驗相結(jié)合，采用質(zhì)量法設(shè)計。泵送混凝土配合比的技術(shù)要求：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不大于輸混凝土在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌筑點時，要滿足坍落度要求。從攪拌機卸料到灌筑完畢的延續(xù)時間不筑混凝土自模板窗口，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由施工縫處理。襯砌混凝土施工均為機械振搗，插入式振動棒和附著式振搗器振搗密實，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。振動棒插入下土養(yǎng)護及整修模筑混凝土襯砌應(yīng)根據(jù)不同地段承壓情況，混凝土強度分別達(dá)到設(shè)計保證技術(shù)措施a、襯砌施工前，應(yīng)對中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行仔細(xì)檢b、施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)d工地試驗室按規(guī)定要求在灌筑混凝土現(xiàn)場做試件，并詳細(xì)填寫施為了確保初期支護與二次襯砌密實無空洞，在初期支護完成后二次襯砌前對初期支護背后進(jìn)行探地雷達(dá)檢測，發(fā)現(xiàn)空洞后采取注漿回填；二次襯砌時，在拱部每隔3m預(yù)埋一根注漿管，注漿管采取保護措施，防止混凝土進(jìn)入將其堵死，在襯砌混凝土強度達(dá)到后進(jìn)行注漿，注漿材料選用水開始注漿壓力機具拌制機具拌制準(zhǔn)備漿液①在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿在提前在襯砌混凝土中預(yù)埋管，間搭工安裝注搭工安裝注漿管壓水試驗段的端部應(yīng)在混凝土施工時封堵嚴(yán)實。的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查,對⑥低處孔灌漿時,高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排出濃漿(接近或等于注入漿液的水灰比)后,可將低處孔堵塞,改從高處孔灌漿,依次⑦空隙大的部位應(yīng)灌注M10水泥砂漿,水泥砂漿的摻砂量不應(yīng)大于水面正常作業(yè)，風(fēng)動鑿巖機鉆孔，塑料毫秒雷管微差起爆，光面爆破，濕噴混凝土，挖掘機裝碴，采用自卸車運設(shè)備洞室施工同樣在初期支護穩(wěn)定后開始進(jìn)行，以不對正洞形成干擾次開挖成型，初期支護參數(shù)同該段襯砌類型。洞室所在位置在初期支護時就提前預(yù)留，洞室范圍內(nèi)需截斷的工字鋼架在洞室頂采用橫托梁預(yù)處理(橫托梁型材同正線工字鋼架)。橫托梁以簡支梁型式與洞室鄰近兩側(cè)鋼。整體式模板，與正洞襯砌同時施作，灌筑成整體結(jié)構(gòu)。附屬洞室防水層，在洞外按洞室三維模型加工防水層，直接鑲?cè)攵词覂?nèi)與正洞防水板焊接成一體。施工中應(yīng)注意襯砌施工縫洞內(nèi)排水溝沿隧道兩側(cè)墻腳通長布置，各電纜槽均采取分槽設(shè)置。洞內(nèi)排水溝、電纜槽在洞內(nèi)其他工程項目完成后展開全線統(tǒng)一施工，能夠更兩側(cè)邊溝基座和兩側(cè)電纜溝基座與側(cè)壁現(xiàn)場立模澆筑，蓋板采用第一節(jié)勞動力組織措施及進(jìn)場計劃參建隊伍將抽調(diào)思想好、身體健康、技術(shù)熟練的職工組成。施工人員均從事過類似工程的施工，經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、素質(zhì)較高。管理層人員精干高效、年富力強，在以往類似工程施工中工作優(yōu)異，多次受到建設(shè)單本隧道工程施工隊包含掘進(jìn)工班，管棚工班、初期支護工班，出碴工技工及勞動力人員以本單位現(xiàn)有人員為主，廣東附近工地的施工人員為補充。施工人員由各級管理人員、技術(shù)工人及力工組成，所有管理人員及技術(shù)工人均為正式職工，力工不足部分招民工補充。本隧道施工所需勞動力所在隧道施工工作人員正式施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)。施工中各第二節(jié)主要工程材料、設(shè)備供應(yīng)及進(jìn)場計劃、設(shè)備的供應(yīng)計劃本標(biāo)段需要的主要工程材料，將根據(jù)工程施工進(jìn)度和工程預(yù)算進(jìn)行編制并分批安排進(jìn)場，保證施工需要。主要材料有鋼筋、水泥、木材、鋼構(gòu)材料名稱材料名稱位量運到現(xiàn)場的方法t汽運鋼筋t90汽運砂m322700汽運碎石m328300汽運材料、設(shè)備供應(yīng)的組織措施本工程鋼材、水泥由業(yè)主組織招標(biāo)，其它材料自行采購。主要材料與各供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同，根據(jù)施工安排和進(jìn)度計劃提前供應(yīng)至現(xiàn)場，滿足施工1)在選擇材料供應(yīng)商時要求其供貨或生產(chǎn)、質(zhì)量保證及運輸?shù)饶芰?)根據(jù)施工安排和進(jìn)度計劃提前編制材料年度、季度、月計劃，報3)現(xiàn)場材料庫考慮一定的儲備量，以便特殊情況發(fā)生時能及時供應(yīng)，滿足施工需要。另在隧道出口設(shè)一條碎石生產(chǎn)線，利用隧道棄碴的合格石1)建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品采購、進(jìn)場驗收及存放管理制2)進(jìn)場驗收制度：對采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品由中心試驗3)存放管理制度：原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅持按用途對口保管、發(fā)放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防雪、防凍、防潮工作第三節(jié)主要施工機械設(shè)備使用計劃工機械設(shè)備的配置原則本工程按機械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機械設(shè)備的配置滿足施工方案、施工工藝和方法的要求，能保證施工進(jìn)度和工程與工程規(guī)模相適應(yīng)選用目前隧道施工先進(jìn)機械設(shè)備，配置高效率、低污染施工設(shè)備，以三、設(shè)備配置與施工方案相適應(yīng)根據(jù)施工方案成套配置機械設(shè)備，形成隧道掘進(jìn)、初期支護、施工運輸、混凝土拌和、地質(zhì)超前預(yù)報、襯砌、箱梁預(yù)制、箱梁架設(shè)等多條作業(yè)機械設(shè)備進(jìn)場計劃依據(jù)實施性施工組織設(shè)計工期計劃，配足主要工序第一節(jié)安全目標(biāo)完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損第二節(jié)安全管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為副組長，職能部門和施工隊(廠)負(fù)責(zé)人為組員。設(shè)安全質(zhì)量科負(fù)責(zé)項目安全治安保衛(wèi)工作。隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，形成全員參加的安第三節(jié)安全保證體系制工隊與項目經(jīng)理為首的項目部領(lǐng)導(dǎo)簽訂安全包保責(zé)任狀，明確項目經(jīng)項目經(jīng)理與相關(guān)部門、施工隊的負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，項目副經(jīng)理與安全生產(chǎn)關(guān)鍵崗位的人員簽訂包保責(zé)任狀，項目總工程師與主對工程安全管理實行層層負(fù)責(zé)制，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制度；建立項項目部施工安全領(lǐng)導(dǎo)組長：項目經(jīng)理副組長：安全質(zhì)量科長專職安檢工程師息采集、分析、管理；各種保護措施。涉及施工作業(yè)活動區(qū)域內(nèi)員副組長：副經(jīng)理專職安全員隊工班按照GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級簽訂安全承包合同。和嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好自身防護和施工安全。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負(fù)責(zé)施工必須負(fù)責(zé)安全”和“安全生產(chǎn)、人人保證計劃和各項施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格按保證計劃和專項施組的安全要求進(jìn)行管理、實施。在編制施工技術(shù)方案的同時，相應(yīng)編制各分項工程的安有力的后勤保障措施建立勞動保護防疫機構(gòu)建立三級醫(yī)療保健機構(gòu)建立三級安全組織機構(gòu)完善的勞動保護措施可靠的醫(yī)療保健措施安全總結(jié)評比制度月季年安全檢查制度各工種安全生產(chǎn)制度通暢靈敏的通信措施安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育證措施保證證證各項安全生產(chǎn)制度經(jīng)濟保證制監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)事事講安全處處有保障目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。根據(jù)單位的安全生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合本工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度；各類機械的操作要求及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；高空作業(yè)安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防火、防風(fēng)措施；起重作業(yè)安項目經(jīng)理部要經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認(rèn)識每道工序開工前，參加施工的所有人員由安全質(zhì)量部或工程管理部對所有員工進(jìn)行上崗前的安全教育，并做好記錄。教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。由施工技術(shù)部門組織對員工進(jìn)行技術(shù)交底、說明操作程序要點、該工程的危險源及采取相應(yīng)的防范措施，施工注意事項等。對于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機動車輛駕駛、張拉等特殊項目專職安全員除進(jìn)行日常的一般安全教育、宣傳外，還要充分利用通過深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和加強現(xiàn)場安全管理是搞好施工安全的重點?，F(xiàn)場安全管理以創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，全面落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和安全技術(shù)措施。管生產(chǎn)者必須管安全，從項目經(jīng)理到工班長，各級都要把安全施工放在第一位，嚴(yán)格要求、嚴(yán)格管理、抓典型、樹樣板，不斷提高安全生產(chǎn)的管理水平。施工人員要認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度開工前的檢查驗收制度。工程開工前，由項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組會同有關(guān)確認(rèn)合格后方可開工。檢查驗收的主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工方案是否進(jìn)行交底，施工安定期安全生產(chǎn)檢查。項目經(jīng)理每月組織一次由有關(guān)職能部門的負(fù)責(zé)人和項目專職安全員參加的安全生產(chǎn)大檢查，并積極配合上一級進(jìn)行專項和重點檢查；施工隊每旬進(jìn)行一次檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查。項目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常巡專業(yè)性檢查。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，項目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全進(jìn)行檢查。設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。項目總工負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的施工技術(shù)安全是否其它安全檢查。項目經(jīng)理部夏季組織對汛期防范措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行安全檢查表，做到安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化。對查出的事故整改單位要制訂整改計劃，做到定人、定措施、定完成日期，做到條條有著落、件件有交待。在隱患未消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危案的編制審批對于技術(shù)復(fù)雜的新、難、重工序，結(jié)合現(xiàn)場和實際情況，編制專門的安全技術(shù)方案，報送業(yè)主、監(jiān)理單位及有關(guān)部門進(jìn)行審批。施工中進(jìn)行安依據(jù)業(yè)主對安全管理的要求，結(jié)合承包人安全管理辦法，積極推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。做到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地資料臺帳齊全，填寫認(rèn)真規(guī)范；施工現(xiàn)場文明整潔，輔助設(shè)施合理布置，材料堆碼整齊有序，標(biāo)識規(guī)范，安全警示標(biāo)志齊全醒目，工作環(huán)境舒適安全。施工現(xiàn)場機動車輛、起重設(shè)備檔案齊全，定期檢驗。安全員、特種作業(yè)人員及主要技術(shù)人員持證崗率達(dá)到100％。施工便道全部硬化，便道沿線安設(shè)照明燈等。施工現(xiàn)并懸掛施工銘牌。認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕有章不循，甚至違章作業(yè)而引起；二是由于對事物的客觀規(guī)律認(rèn)識不足或加強管理來避免；對由第二個原因引起的事故，必須通過對事物的客觀規(guī)1)工程施工過程中建立正常的天氣預(yù)報接收制度，與氣象、水文部門建立業(yè)務(wù)咨詢關(guān)系，由專職安全工程師負(fù)責(zé)，每日向生產(chǎn)部門通告。臺風(fēng)、洪水來臨前和洪水期間，加強與氣象、航務(wù)部門聯(lián)系，掌握臺風(fēng)、洪水情況及航道運輸情況，及時調(diào)整施工計劃，基礎(chǔ)安排在枯水季節(jié)晝夜施工2)臺風(fēng)前由專職安全工程師牽頭，生產(chǎn)副經(jīng)理主持，各部門負(fù)責(zé)人檢查出的問題須立即著手改進(jìn)。所有電氣設(shè)備均應(yīng)有安全防護裝置，防雨水措施，必要時可拆走電動機等核心部件。不允許有裸露的電線頭，架空電纜能放下則放到地面固定，不能放下的則采取加固措施。臺風(fēng)期間生產(chǎn)3)加強對大臨設(shè)施的安全監(jiān)控。臺風(fēng)、洪水期間，派專人認(rèn)真檢查便橋、水上施工設(shè)備和電力電纜等。如便橋沖刷嚴(yán)重，要拋填片石、袋裝4)常用工程材料的存放地點、庫房要牢固，材料、設(shè)備庫房要加壓，臺風(fēng)期間有專人負(fù)責(zé)檢查場地排水情況。施工人員居住區(qū)是否安全(有無事先規(guī)劃好疏散地點、帶隊負(fù)責(zé)人、食物供應(yīng)、工地值班員等辦法，一旦5)堅決服從防汛指揮部的領(lǐng)導(dǎo)，施工期間盡量避免對大堤的擾動；洪水期間要派人經(jīng)常檢查，備好抗洪物資，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并向有關(guān)部6)對于可移動設(shè)備，臺風(fēng)期間應(yīng)停在安全地帶或轉(zhuǎn)移；非移動設(shè)備在臺風(fēng)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)錨固情況，松動部位及時加固，臺風(fēng)期間所有機械設(shè)備上的活動部位能取下的取下，放回倉庫，不能取下的做好加固措施。起7)要做好搶險隊的動員，臺風(fēng)一旦來臨，要禁止一切人員外出，不得隨意離開職守。臺風(fēng)過后，項目經(jīng)理部立即組織人員進(jìn)場檢查，修復(fù)臺嚴(yán)格按照公安、消防部門的要求設(shè)置防火設(shè)施。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，定期對滅火器等消防設(shè)施器材進(jìn)行檢查，保證消防設(shè)施的使用性能。消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃物按照施工方案中制定的各項技術(shù)措施，組織工程施工，不得簡化施工1)爆破施工安全保證措施②根據(jù)設(shè)計文件，到地方公安部門辦理爆破物品采購使用許可證，并儲、管、用四證俱全。雷管、引線和炸藥分別存放，倉庫內(nèi)安裝防爆照明⑤火工品入庫、領(lǐng)用實行專人登記臺帳制度，未用完時退庫，嚴(yán)禁臨時存放在施工現(xiàn)場，若發(fā)現(xiàn)亂存亂放炸藥按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行懲罰，并視情節(jié)⑥做好爆破人員的安全教育，堅持持證上崗，無證人員嚴(yán)禁動用火工2)施工用電安全保證措施加強場地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃，在臨時工程施工中，與當(dāng)?shù)仉姺e極做好電纜和光纜的保護工作，確保電力、電訊設(shè)施的安全。在臨時用為有效預(yù)防、及時控制和消除施工過程中緊急突發(fā)災(zāi)情的危害，保障施工人員健康與生命安全，維護正常的施工生產(chǎn)秩序，根據(jù)突發(fā)性事件防范應(yīng)急預(yù)案專項機制要求，依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、結(jié)合本標(biāo)本方案所指的緊急、突發(fā)事件、災(zāi)情是在施工期間由人為或自然因素引起的突然發(fā)生，可能造成施工人員傷亡、財產(chǎn)損失嚴(yán)重或嚴(yán)重影響施工生產(chǎn)項目經(jīng)理部定期、經(jīng)常對可能發(fā)生的突發(fā)災(zāi)情的事故源進(jìn)行檢查、處理，盡可能降低其發(fā)生的可能性，不定期的召集相關(guān)人員進(jìn)行討論、研究預(yù)案并進(jìn)行必要的演練，將相關(guān)物資、設(shè)備、設(shè)施，所需經(jīng)費列入工程成第一節(jié)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系確保全部工程達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并滿足提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設(shè)計源頭開始到工程計劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物質(zhì)設(shè)備采購，再到工程試驗檢驗、項目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成一個既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和一名項目副經(jīng)理為副組長，項目部各部室負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)策劃、組織實施本項目施工和維護的全面質(zhì)量管理工作。質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)技術(shù)交底和工藝培訓(xùn)，圖紙核對與施工方案審定，質(zhì)量缺陷控制與糾正等。施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部設(shè)試驗室和測量隊，配備具有豐富經(jīng)驗的檢測人員及先進(jìn)試驗手段，嚴(yán)格的質(zhì)檢程序，配合質(zhì)檢人員技術(shù)保證技術(shù)保證施工保證第二節(jié)質(zhì)量保證措施貫徹0質(zhì)接嚴(yán)加組織保證完善的質(zhì)量管理組織機構(gòu)配培思想保證提高質(zhì)量意識物資設(shè)備保證目班子項目管理層由管理和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段施工任務(wù)，通過引進(jìn)先進(jìn)施工設(shè)備與工藝，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量根據(jù)本工程特點，以提高施工技術(shù)水平和工藝確保工程質(zhì)量，引進(jìn)一流的施工工裝和檢測設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法和質(zhì)量檢測手段。精選具有能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實踐經(jīng)驗的高級工程技術(shù)人員，分別擔(dān)任項目主要職能部門負(fù)責(zé)人和各專業(yè)施工隊技術(shù)、質(zhì)檢、檢測根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工程特點，按模塊化、專業(yè)化、工廠化的原則劃分施工任務(wù)，全公司范圍內(nèi)抽調(diào)和整合隧道專業(yè)施工隊，在項目部直接領(lǐng)導(dǎo)和堅持“始于教育、終于教育”的原則，把對參建全體人員的質(zhì)量意識1)普及性教育，對全體人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要為建設(shè)本隧道工程的任務(wù)、要求和常規(guī)知識，全面灌輸新理念，增強全體員工的質(zhì)量標(biāo)2)專題技術(shù)教育，培訓(xùn)對象是參加施工的管理、技術(shù)、安質(zhì)、專業(yè)3)專項技能教育，培訓(xùn)對象為施工測試、安質(zhì)、機械操作、各專業(yè)安全環(huán)保管理知識、大斷面隧道施工設(shè)備操作、施工工藝、新的質(zhì)量驗收通過以上不同形式、不同內(nèi)容、分專業(yè)、分重點的教育培訓(xùn)，以達(dá)到1)根據(jù)施工設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計的要求，認(rèn)真制定各種材料、機械設(shè)備總計劃和采購清單。采購前，對材料、機械設(shè)備的供方進(jìn)行調(diào)查評價，嚴(yán)格選擇有實力的供方。對有特殊要求的材料、機械設(shè)備等，嚴(yán)格組織實地考察，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀況評價，確定合格供方。對選擇的所有合格供方，簽訂定購合同，建立評價記錄，實行定期考核、動態(tài)2)嚴(yán)格各種材料、機械設(shè)備采購的質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)(制造)的各種材料、機械設(shè)備做好檢驗和驗證。對接收的每批材料，必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗和驗證，確保其各項質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求；對各種機械、設(shè)備按照采購合同文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗證，確3)嚴(yán)格材料、機械設(shè)備的使用和管理。認(rèn)真執(zhí)行和落實各種材料、機械設(shè)備使用和管理制度及辦法，隨時和定期組織檢查考核。對各種材料發(fā)放等管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，從源頭上控制好產(chǎn)品質(zhì)量。對機械設(shè)備實行定機定人定崗管理，落實安全使用、維護、保管和責(zé)任制度，嚴(yán)格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、項修、大修計劃，保證各種1)認(rèn)真組織制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導(dǎo)和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進(jìn)的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊均嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，上道工序不合格，下道工序不得施工。保證每個檢驗批、分2)做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經(jīng)理部、各生產(chǎn)中心和各專業(yè)施特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術(shù)試驗人員跟班作按照PDCA循環(huán)原理和程序，建立質(zhì)量管理點，從人員、機械、材料、環(huán)境、方法等五大因素進(jìn)行控制，及時消除質(zhì)量隱患和通病，制定糾正和預(yù)4)嚴(yán)格崗位質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量目標(biāo)考核制度。落實質(zhì)量層層責(zé)任制和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，每項工程明確質(zhì)量具體責(zé)任人，真正使質(zhì)量責(zé)任落到證項目經(jīng)理部試驗室除配備常規(guī)的土工、混凝土、砂漿、鋼材、水泥等試驗儀器設(shè)備外，還配備一些滿足施工要求的先進(jìn)檢驗設(shè)備。測量組配備測試數(shù)據(jù)檢驗制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規(guī)程、以及試驗和施工過程控制等制度。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定做好檢測設(shè)備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，經(jīng)國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可，保證在有效期限內(nèi)鋼筋、防水板等廠供材料要有出廠合格證，并嚴(yán)格按照驗標(biāo)要求的批量或數(shù)量進(jìn)行抽檢。對砂、石料等材料進(jìn)行成分、材質(zhì)、強度試驗，并嚴(yán)格控對拌合工廠的混凝土進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測，及時出具資料，反饋有關(guān)信息，加強合作?；炷翝仓F(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行坍落度和含氣量、泌水率試驗抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試驗；混凝土灌筑中，按規(guī)定制作物理力學(xué)及耐久性檢查試件；壓漿材料中摻加阻銹劑，控制混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫的產(chǎn)生，從而保證保證通過室內(nèi)、室外試驗和選定的機具設(shè)備、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，制定工藝流程、內(nèi)控驗收標(biāo)準(zhǔn)，作為全后，審核人員對審核結(jié)果有無問題均要進(jìn)行有效標(biāo)識，填寫審核意見，匯1)堅持方案會審和優(yōu)化制度2)堅持技術(shù)交底制度3)堅持作業(yè)指導(dǎo)書制度對隧道掘進(jìn)、初期支護、二次襯砌、耐久混凝土等施工過程或施工工4)堅持資料管理制度的規(guī)定，對資料管理實行專人負(fù)責(zé)，分類歸檔，集中管理。施工中詳細(xì)如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確1)開挖質(zhì)量技術(shù)保證措施開挖采用光面爆破技術(shù)。針對不同開挖斷面、圍巖級別及圍巖破碎程度進(jìn)行炮眼布置、深度、裝藥量等光爆參數(shù)設(shè)計，并根據(jù)開挖后的爆破效開挖爆破采用復(fù)式楔形和直眼掏槽，掘進(jìn)眼間距布置合適，保證爆破塊石大小適中，并采用炮泥加強炮眼堵塞，提高炮眼利用率，確保爆破效嚴(yán)格控制周邊眼間距、光爆層厚度、鉆孔中控制鉆桿角度及利用空氣間隔裝藥和小直徑藥卷，減少對圍巖的擾動和超挖量，提高炮眼痕跡保存按光爆設(shè)計施作底眼角度、深度和裝藥量，以保證隧底不欠挖和減少每榀鋼架每榀鋼架爆破后及時通風(fēng)和水幕除塵，保證良好作業(yè)環(huán)境。及時清危排險，封2)支護襯砌質(zhì)量技術(shù)保證措施數(shù)量符合設(shè)計要求，節(jié)點板密貼對正，鋼架拼裝連接圓順。鋼架試拼和架序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1周邊允許偏差±30尺量2平面翹曲20尺量序號項目允許序號項目允許偏差-5mm檢驗方法用鋼尺用鋼尺用水平儀用鋼尺垂球、鋼卷尺間距2橫向3高程4保護層厚度5垂直度土所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和驗標(biāo)的規(guī)定，其中水泥噴射混凝土原材料配合比、計量、攪拌、噴射符合驗標(biāo)規(guī)定。纖維仰拱基槽不得有積水、淤泥和虛土雜物，噴射混凝土結(jié)構(gòu)不得夾泥允許允許偏差平均厚度大于設(shè)計符合設(shè)計要求檢查頻率每作業(yè)循檢驗方法量測大板切割法測量儀器平整度序123③仰拱和襯砌質(zhì)量技術(shù)保證措施仰拱襯砌施工前，對中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行仔細(xì)檢。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進(jìn)行施作?；炷凉嘀?，對者立即調(diào)整；嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水，配合比必須進(jìn)行試驗研究，經(jīng)科學(xué)比襯砌配筋安裝過程中，鋼筋頭應(yīng)加塑料套，防止搬運和安裝鋼筋時混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件采取切實有效措施，仔細(xì)施工，確保混凝土混凝土中摻入粉煤灰和減水劑，通過控制混凝土的水膠比及水泥用量等措施，從而增加混凝土的密實性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)④結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量保證措施合格后上崗。作業(yè)隊配備防水工程專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工組嚴(yán)格把好工序關(guān)，跟隨施工過程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。做到上道工序質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)，以確保防各種原材料符合國家現(xiàn)行和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計要求，使用前向監(jiān)理工程師上報質(zhì)量證明文件和試驗資料，得到同意后再用于施混凝土混合料的配比成份和配制方法符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)當(dāng)下道工序或相鄰工程同時施工時，對已完成部分加強防護，防止破壞。未采取防護措施，質(zhì)檢工程師有權(quán)停止其下一襯砌鋼筋安裝完成后，再次對防水層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處⑤結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量保證措施襯砌混凝土采用摻加具有高效減水、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土噴射混凝土摻入減水劑、速凝劑，以保證最終強度。襯砌及主體混防止混凝土的開裂。微纖維噴射混凝土要保證纖維質(zhì)量，嚴(yán)格按操作工藝防水混凝土需進(jìn)行抗?jié)B試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至混凝土強度等各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求可作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的含混凝土的水膠比以骨料在干燥狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，最大水膠比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證混混凝土的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運輸與灌筑方法和密切注視環(huán)境條件的變化，及時采集施工現(xiàn)場信息，實行動態(tài)監(jiān)督水泥質(zhì)量控制：水泥進(jìn)場要有合格證書、質(zhì)檢報告，使用前必須進(jìn)。外加劑質(zhì)量控制：噴射混凝土、襯砌混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次加強對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、自動計量設(shè)備的準(zhǔn)確性、機器及葉片混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制。不允許用加水或其它辦法混凝土拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及采用電腦自動計量拌合設(shè)備，加強設(shè)備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加混凝土運輸能力適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和灌筑速度需要，以保持混混凝土灌筑前要認(rèn)真檢查混凝土均勻性和坍落度，符合要求方可灌襯砌混凝土的灌筑作業(yè)，左右對稱進(jìn)行，防止出現(xiàn)間歇縫或襯砌臺混凝土灌筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，如因停水、停電等超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施(如即速啟用自備電源)或按施工縫處理。合理采用雙摻技術(shù)、嚴(yán)格控制水泥用量。在混凝土中采用雙摻技術(shù) (即摻粉煤灰和減水劑)是降低水化熱和防滲防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密實性。在保證設(shè)計降低水化熱，避免或減輕混凝土的收縮開裂。灌筑過程中控制施工環(huán)境溫⑥預(yù)埋件、預(yù)留洞室質(zhì)量保證措施精心加工，有防水要求的，要設(shè)置好防水層，模板須支撐牢固，防止因跑后方可進(jìn)行混凝土灌筑。灌筑中對預(yù)留孔、預(yù)埋件加強觀測，發(fā)現(xiàn)問題及1)采用綜合超前地質(zhì)預(yù)報手段，判定地層賦水壓力、水量和巖溶特2)注漿前根據(jù)涌水壓力、水質(zhì)酸堿度和圍巖特征進(jìn)行試配，確定漿1)根據(jù)圍巖情況進(jìn)行爆破設(shè)計，并根據(jù)圍巖變化及時調(diào)整爆破參數(shù)；2)堅持每循環(huán)放樣，準(zhǔn)確測設(shè)開挖輪廓線，從炮眼位置、傾角、炮眼深度、裝藥到起爆各個環(huán)節(jié)全過程監(jiān)控。尤其是炮眼定位要準(zhǔn)確，嚴(yán)格3)軟弱圍巖邊墻應(yīng)采用預(yù)裂爆破，并預(yù)留沉落量；4)控制超欠挖，欠挖應(yīng)鑿除，超挖部分應(yīng)在襯砌的同時用同級砼回1)采用隧道激光斷面儀測量斷面凈空，處理欠挖；2)安裝鋼架時測量精確定位；確保鋼架基礎(chǔ)平整牢固，鋼架安裝后1)采用濕噴工藝，控制一次噴射混凝土厚度，嚴(yán)格按施工規(guī)范和技2)支護閉合成環(huán)后，進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)空洞及時采取支護背后注漿回1)施工前應(yīng)對地質(zhì)、地形進(jìn)行充分調(diào)查分析，了解偏壓力的大小并2)做好地表的防水、排水工作；3)軟弱圍巖邊墻應(yīng)采用預(yù)裂爆破，并預(yù)留沉落量；4)提高對偏壓隧道的認(rèn)識，切忌盲目進(jìn)洞。1)仰拱封閉前，確?；谉o虛碴、積水和雜物后，方可進(jìn)行仰拱施2)仰拱混凝土施工完畢后，對其進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)空洞及時采取基底1)嚴(yán)格按設(shè)計要求對防、排水工程實施質(zhì)量控制；2)鋪設(shè)防水板前將基面鋼筋頭、尖銳凸出物進(jìn)行清理，基面基本找平；防水板鋪設(shè)要留有一定的松弛度，防止?jié)仓艛D裂；防水板焊結(jié)要牢固，并對焊縫進(jìn)行充氣檢查，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。鋼筋綁扎、焊接時應(yīng)對防水3)加強防水材料質(zhì)量控制，確保各項指標(biāo)符合規(guī)范要求；4)嚴(yán)格按驗標(biāo)處理施工縫。加強襯砌澆筑過程控制。5)因地制宜地采取附加排水措施(暗溝、盲溝)。、襯砌不密實、錯臺明顯、凹凸不平，漏漿流砂嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差1)用高壓混凝土輸送泵灌筑襯砌混凝土，確保拱頂部位混凝土密實；灌筑混凝土?xí)r預(yù)留壓漿孔，對不密實部位壓漿處理；制作及安裝預(yù)埋管件2)檢查臺車、模板質(zhì)量，保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時3)對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，安裝達(dá)不到驗標(biāo)要求的不準(zhǔn)澆筑4)襯砌臺車拆模后徹底清理模板上的浮漿，均勻涂脫模劑。1)砼加入合理的外加劑，選擇合適的骨料；2)采取隔離措施，減少初期支護對二襯的約束；3)改進(jìn)砼澆筑工藝，加強振搗和養(yǎng)護；4)在易開裂部位植筋。5)必要時對圍巖實施錨桿、注漿等措施預(yù)加固，以阻止圍巖徐變過6)邊墻基礎(chǔ)浮碴必須清理干凈，使邊墻底部與隧底緊密結(jié)合。7)結(jié)構(gòu)交叉部位應(yīng)做加強處理，防止因應(yīng)力集中而引起開裂。第一節(jié)工期目標(biāo)第二節(jié)工期管理組織機構(gòu)為保證目標(biāo)工期的實現(xiàn)，建立精干高效的現(xiàn)場指揮機構(gòu)。抽調(diào)整體素質(zhì)高、施工作業(yè)能力強、有突出業(yè)績的專業(yè)隊伍進(jìn)場施工。并成立由項目第三節(jié)保證工期的措施一、選調(diào)技術(shù)全面、管理能力強的人員負(fù)責(zé)項目管理和技術(shù)工作。施二、借鑒國內(nèi)外先進(jìn)管理經(jīng)驗，強化計劃管理。計劃財務(wù)部做好設(shè)計計劃和施工計劃對保證工期是非常重要的，施工計劃必須重視各工序之間三、精心編制實施性施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件及時調(diào)整，以滿足新建鐵路技術(shù)條學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新方法，確保施工人員熟練掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)、檢驗檢測方法、質(zhì)量控制和保證措施、施工組織程序和主要機具設(shè)備使用性能，提高施工技術(shù)水平和科技含量，不斷加快施；定期召開項目管理會議，協(xié)調(diào)現(xiàn)場工序接口，加強施工調(diào)度工作，及時解七、隧道施工中運用綜合超前地質(zhì)探測與預(yù)報手段，并將該項工作納入施工工序管理，做到信息靈、決策準(zhǔn)，將預(yù)測資料及時反饋到以施工和八、在軟弱圍巖段施工中，關(guān)鍵是以圍巖無支承狀態(tài)自穩(wěn)時間、工序銜接時間和熟練操作人員的開挖時間來尋求最佳配置臨界時間，確定循環(huán)進(jìn)尺，以高素質(zhì)的管理人員、熟練的施工人員，配置合理先進(jìn)配套的施工九、加強超前探測，動態(tài)管理、動態(tài)設(shè)計，確定施工方案，嚴(yán)格注漿第四節(jié)工期控制方法準(zhǔn)備的充分性保證工期解決技術(shù)難題，確保施工順利實施；三要及早進(jìn)場，做好開工前的各項準(zhǔn)備工作；四要高標(biāo)準(zhǔn)修建臨時工程設(shè)施，重點抓住通路、通電、通水及生產(chǎn)和生活房屋建設(shè)，同時做好征地拆遷工作，縮短施工準(zhǔn)備時間，迅速掀裝備的先進(jìn)性保證工期超前組織技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)咨詢，對主要施工機械設(shè)備的選型配置要提施工配置超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)、超前水平地質(zhì)鉆機、錨桿臺車、混