142/142第一章工程概況第一節(jié)建設規(guī)模青海宇潔氣體有限責任公司1500m3/h氧氣建設項目建設于2006年3月，位于西寧（國家級）經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園區(qū)東新路38號，占地面積10682.53平方米。是由東川工業(yè)園區(qū)進展集團公司和西寧鋼源集團公司聯(lián)合籌建的一家專業(yè)從事氣體研發(fā)和生產(chǎn)液態(tài)氣體的合資企業(yè)。公司注冊資金3350萬元，其中進展公司投資2000萬元，占股本金的59.7%。鋼源公司投資1350萬元，占股本金的40.3%。2008年6月，公司董事會鑒于生產(chǎn)工藝放空氮氣、氬氣造成白費這一情況，針對市場氮氣、氬氣需求量增加這一態(tài)勢，為滿足市場需求，節(jié)約資源，綜合利用，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，公司決定在原1500m3/h制氧項目基礎上進行技術改造，進行2400m3/h氮、50m3/h氬回收，項目改造總投資1900萬元，其中固定資產(chǎn)投資1875萬元，流淌資金25萬元，全部為企業(yè)自籌資金?，F(xiàn)所有建設項目已全部峻工，安全設施按設計要求和安裝工藝已全部安裝完畢，同時所有安全設施均通過有相應資質(zhì)的檢測單位檢測，完全符合技術規(guī)范和要求，生產(chǎn)設備已安裝調(diào)試結束，一切均正常，試生產(chǎn)（使用）方案已通過專家組評審，立即進入試生產(chǎn)時期。項目名稱：1500m3建設單位：青海宇潔氣體有限責任公司企業(yè)性質(zhì)：有限責任公司企業(yè)法定代表人：陳琳項目負責人：陳琳工廠地址：西寧市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)要緊產(chǎn)品：氧氣（液氧）1500Nm3/h副產(chǎn)品：氮氣（液氮）300m3/h、氬氣（液氬）50m建設面積：工廠用地面積16畝，建筑面積：4745.37m工程建設周期：2006年7月-2009年5月第二節(jié)工藝簡述原料空氣在空氣過濾器中去除灰塵、機械雜質(zhì)和碳氫化合物后進入空氣透平壓縮機中加壓，進入空氣預冷系統(tǒng)被分不來自循環(huán)水系統(tǒng)及冷卻水機組的冷卻水冷卻，溫度降到12℃凈化后的空氣進入主換熱器，被返流的污氮氣、氮氣冷卻至飽和后進入精餾塔下塔精餾。從上塔頂部抽取的低壓氮氣通過冷器、中壓換熱器復熱后出冷箱。從下塔抽取壓力氮氣，經(jīng)主換熱器復熱后進入中壓循環(huán)氮壓機，被壓縮至2.4MPa，冷卻后分成兩股，一股直接進入主換熱器，在其中冷卻至~256K后抽出進入高溫膨脹機，膨脹制冷后經(jīng)主換熱器復熱后回到循環(huán)氮壓機進口，另外一股中壓氮氣先后經(jīng)高溫膨脹機、低溫膨脹機的增壓端增壓后進入主換熱器，在其中被冷卻到~167K后，大部分抽出進入低溫膨脹機膨脹，復熱后回到循環(huán)氮壓機進口，其余的氮氣被接著冷卻液化，出換熱器后節(jié)流進入下塔?？諝饨?jīng)下塔初步精餾后，在下塔底獲得液空和純液氮。從下塔抽取液空、純液氮，經(jīng)液空液氮過冷器過冷后節(jié)流進入上塔。在進入上塔的液氮管道中抽取一部分液氮作為產(chǎn)品進入貯槽。經(jīng)上塔進一步精餾后，在上塔底部獲得純度為99.6%的液氧，過冷后作為產(chǎn)品出冷箱。從上塔的中上部獲得污氮氣，通過冷器、主換熱器復熱后出冷箱，進入電加熱器作為分子篩的再生氣體。在上塔的輔塔頂部獲得的低壓氮氣，通過冷器、主換熱器復熱后出冷箱。從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結構上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液，經(jīng)粗氬塔精餾得到99.6%Ar，2ppmO2的粗氬，經(jīng)液化器液化后送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾在精氬塔底部得到（99.999%Ar）的精液氬。成品液氧、液氮、液氬進入相應的儲罐。產(chǎn)品依照用戶要求可直接罐裝槽車。同時也能夠通過液體泵、經(jīng)汽化器汽化后成常壓氣體后送到充裝臺進行充裝外銷（見工藝流程圖）。。本項目選用的杭州凱德空分設備有限公司1500m3分子篩凈化空氣、氮氣中壓循環(huán)流程，采納精餾無氫提氬工藝；DCS操縱系統(tǒng)；整套機組流程先進，操作方便，運行可靠。一、工藝流成空氣壓縮機空氣壓縮機透平機分子篩純化器分餾塔液氮儲罐汽化器汽化器液氧儲罐液氬儲罐汽化器空氣過濾器充裝充裝充裝充裝充裝充裝該項目為獨立的空分制氧項目。下游裝置要緊為液氮、液氬分離裝置，相互聯(lián)系情況詳見設計平面布置圖。二、物料平衡深冷液化膨脹換熱深冷液化膨脹換熱降溫吸附9000m3/h壓縮原料空氣 分離分離分析3000m3/h污氮3200m3/h純氮1610m3/h液氧350m3/h液氮50m33000m3/h污氮3200m3/h純氮1610m3/h液氧350m3/h液氮50m3/h液氬150m3/h氣氧第三節(jié)要緊裝置和設備要緊設備見下表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自潔式空氣過濾器375m3臺12空氣壓縮機9000m3/h臺13冷氣機組9000m3臺14分離器臺15分子篩吸附器HXK-9000/5.2臺26粉末過濾臺17消音器臺38電加熱器臺29空分塔FON-1500Y/300Y/50Ar套110氮氣壓縮機臺111三級冷卻器臺112透平機臺113一級換熱器臺114二級換熱器臺115過濾器臺216液氮儲槽100m臺117液氧儲槽100m3/臺2/118液氬儲槽50m臺119液氮泵臺220液氧泵臺221液氬泵臺222氧氣汽化器QDN-300/165臺123氮氣汽化器QDO-600/165臺124液氬汽化器臺125儀表壓縮機90m3臺126氣體放空消音器臺42.2.1建設項目所在地的氣象、水文、地質(zhì)、地震等自然情況第四節(jié)自然條件一、氣象資料西寧深居內(nèi)陸，屬于高原半干旱性氣候，日照時刻長，輻射量大，具有寒長署短、多風少雨的氣候特征。全年主導風向為東南風（SE）；風頻25%；年平均風速1.9m/s;年平均降水量為367.5mm;年平均蒸發(fā)量1729.2mm；年平均相對濕度55％；年平均氣壓737.5mb；最大凍土深度134cm。二、工程、水文地質(zhì)（摘自本項目巖土工程勘察報告工程編號YK2006--046）：建設場地處于黃水河南岸Ⅱ級階地后緣，為鳳凰山谷前沖、洪積平地，地貌單元單一，地形較平坦，無全新世以來活動斷裂遺跡，無阻礙場地的不良地質(zhì)作用，地基的穩(wěn)定性較好，場地適宜建筑。建設場地屬非自重-自重濕陷性黃土場地，以自重濕陷性黃土場地為主。場地勘探點揭露深度內(nèi)均未見地下水，地下水穩(wěn)定水位-14.5---16.3米，穩(wěn)定水位標高：2208.82—2210.25米。該地下水屬孔隙型潛水，水位埋藏較深，要緊賦存于第四系飽和黃土層中，水量較大；補給來源要緊為大氣降水補給、地面灌溉水和地下徑流補給，受大氣降水的制約，豐水期地下水水位漲幅約0.5米左右，勘察期屬枯水期。該地區(qū)抗震差不多烈度為7度。第二章試生產(chǎn)（使用）方案編制依據(jù)、標準規(guī)范1.依據(jù)1.1國家、地點政府和主管部門的有關規(guī)定★《危險化學品建設項目安全許可實施方法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理總局令（第8號）★青海省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局《關于印發(fā)青海省危險化學品建設項目安全許可實施細則的通知》【青安監(jiān)二（2008）142號★《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第70號，2002．6．29頒布，2002．11．1實施)；★《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號，1994年7月5日通過）★《中華人民共和國消防法》(1998年中華人民共和國主席令第4號，1998．9．1實施)；★《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(中華人民共和國主席令第60號，2002．5．1實施)；★《危險化學品安全治理條例》(國務院第344號令，2002．3．15實施)；★《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院令第373號，2003年6月1日實施)；★《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)量技術監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號文）★《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞部發(fā)〔1995〕56號）；★《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》（勞部發(fā)〔1996〕140號文）1.2執(zhí)行的規(guī)范、標準1.2.1本設計執(zhí)行的規(guī)范（1）建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006（2）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50187-93（3）氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB16912-1997（4）氧氣站設計規(guī)范GB50030-91（5）建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001（6）構筑物抗震設計規(guī)范GB50191-93（7）建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002（8）建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94（9）建筑地基處理設計規(guī)范JGJ79-2002（10）建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001（11）電力工程電纜設計規(guī)范GB50217-94（12）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058-92（13）10KW及以下變電所設計規(guī)范GB50053-94（14）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-95（15）低壓配電設計規(guī)范GB50054-95（16）化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程HG/T20675-1990（17）建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-20051.2.2執(zhí)行的標準（1）建筑工程抗震設防分類標準GB50023-2004（2）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2002（3）化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG20571-95（4）化工裝置設備布置設計規(guī)定HG20546-92（5）化工裝置管道布置設計規(guī)定HG/T20549-1998（6）職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044-85（7）永久氣體氣瓶充裝規(guī)程GB14194-2006（8）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(國家質(zhì)量技術監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號)（9）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號)（10）工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB50034-92（11）安全色GB2893-2001（12）安全標志GB2894-1996等。1.3其它依據(jù)（1）青海宇潔氣體有限責任公司1500m3/h制氧項目安全預評價報告；（2）青海宇潔氣體有限責任公司1500m3/h制氧項目安全預評價報告評審意見；（3）青海宇潔氣體有限責任公司1500m3/h制氧項目安全預評價報告批復《青海省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局文件青安監(jiān)〔2007〕1號》；（4）青海宇潔氣體有限責任公司1500m3/h制氧項目新增制氬系統(tǒng)安全條件論證（補充）評審意見；（5）其它有關技術資料。第三章安全治理機構設置和安全治理人員配備依據(jù)《安全生產(chǎn)法》的相關規(guī)定，成立“青海宇潔氣體有限責任公司安全治理小組”，設組長一名，副組長二名，組員若干名，名單如下：1、組長：陳陸健2、副組長：陳琳、潘穎3、組員：姚海潮、孟祥晟、馬涼、楊順英、段慶民、高山林（二）安全治理人員配備情況：1、安全保衛(wèi)部設專職安全主管一名，安全員兩名，由高山林同志負責公司日常安全治理工作；2、生產(chǎn)部設兼職安全員四名，由姚海潮、馬海成、田啟發(fā)、魏秀玲以上同志兼任，并配合專職安全員搞好日常安全治理工作。第四章安全技術規(guī)程、安全操作規(guī)程的采納情況安全操作規(guī)程依照項目特性、工藝、設備及其系統(tǒng)安全保障要求參照運轉(zhuǎn)成熟的同類項目進行制訂。安全技術及操作規(guī)程包括如下：1、空分崗位安全技術規(guī)程2、膨脹機安全技術規(guī)程3、空壓機崗位安全技術規(guī)程4、水泵安全技術規(guī)程5、冷凍機安全技術規(guī)程6、儲罐安全技術規(guī)程7、充裝液體安全技術規(guī)程8、液體儲槽汽化裝置安全技術規(guī)程9、化驗工安全技術規(guī)程10、氣體充裝站安全技術規(guī)程11、發(fā)送氧、氮、氬崗位安全技術規(guī)程12、氧氣、氮氣充裝崗位安全技術規(guī)程13、氧氣及相關氣體的檢修安全技術規(guī)程14、空分裝置的檢修安全技術規(guī)程15、空壓機的檢修安全技術規(guī)程16、檢修冷水塔安全技術規(guī)程17、管道工作安全技術規(guī)程18、電工安全技術規(guī)程19、焊工安全技術規(guī)程20、鉗工安全技術規(guī)程21、儀表工安全技術規(guī)程安全技術及操作規(guī)程具體內(nèi)容詳見附件。第五章建設項目安全設施施工完成情況本工程于2006年7月開工，2009年5月建設完成。項目由青海銘鑫實業(yè)有限責任公司進行設計，四川化工建設總公司進行建設，青海巨源工程監(jiān)理有限公司進行工程監(jiān)理。項目的單項預驗收包括隱蔽工程、建筑結構、工藝安裝驗收合格。截至2009年6月項目已取得西寧市公安消防支隊消防驗收合格，西寧市雷電防護裝置檢測所合格證。青海省計量檢定測試所可燃氣體報警器鑒定合格證書。安全設施施工情況1.設計過程中實現(xiàn)本質(zhì)安全，消除或減少人體靠近機械設備的機會。對可能造成人體損害的部位應設置有安全防護罩、防護網(wǎng)，防護設施運動件之間應有足夠的間隙，并保證操作人員觸及不到運動部件。2.凡是有墜落危險的生產(chǎn)車間、作業(yè)場所，均設有防護欄桿及愛護措施。高層防護欄桿及上下的樓梯設置牢固，坡度符合規(guī)范，并有防滑的措施。3.工廠要緊出口兩個。4.液氧管道為真空絕熱防護。5.選用無噪聲或低噪聲的設備的設備。6.氧氣生產(chǎn)廠房、空氣過濾器吸風管、空分塔、變、配電室的避雷愛護符合設計要求。7.在生產(chǎn)設備設計及選型時，除考慮滿足工藝功能外，對設備的勞動安全衛(wèi)生性能給予足夠的重視；選用自動化程度、本質(zhì)安全程度高的生產(chǎn)設備。本設計對機泵的選型均選用本質(zhì)安全型的設備，傳動部位帶有安全防護設施。泵與本之間的間距按化工裝置設備布置設計規(guī)定中相關要求進行設計。8.凡是有墜落危險的設施上按GB4053.2-93固定式斜梯、GB4053.3-93固定式工業(yè)防護欄桿、GB4053.4-93固定式工業(yè)鋼平臺進行防護設計。9.總圖布置中將廠區(qū)分為辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，分不在辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)設置兩個獨立大門，使人流和物流分開。10.液氧管道及液氮、液氬低溫管道均按保冷管道進行設計。11.制氧裝置中的空壓機、氧氣壓縮機以及液體輸送泵均選用目前同類企業(yè)中使用的高效、低噪聲的同類設備。12.車間所有電氣設備正常非帶電部分接地按《化工企業(yè)靜電接地規(guī)程》GBJ28-90進行設計；設計氧氣管道設有導電良好的裝置，接地電阻小于10Ω，法蘭間按6mm2軟銅線進行跨接，跨接電阻小于0.03。各建構筑物及室外裝置防雷設施設計，按現(xiàn)行的國家標準《建筑防雷設計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。本設計依照裝置的布置及標高，在空分塔上設置避雷設施，防雷接地電阻按不大于10Ω進行設計即可符合裝置防雷電要求。13.空壓機、循環(huán)機配超壓自動放散閥以確保系統(tǒng)從源頭上可不能產(chǎn)生超壓；14.低溫液體系統(tǒng)、管路配有安全閥；高壓氣體充裝系統(tǒng)分不配置安全閥；15.為防塔內(nèi)CO2超標，在純化器后設有CO2含量自動操縱報警儀；16.為防高壓液體進入氣體管路氣化器設有溫度檢測；17.本裝置按照氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB1692-1997中的規(guī)定進行安全設施設計。18.液體加壓前的管道上設計有切斷閥、安全閥、排液閥。加壓后的管道上設有止回閥。19.氣瓶充裝管道按充氣速度不得大于8m3氧氣空瓶間和實瓶間均設計有防止瓶倒的措施和嚴防氧氣瓶誤裝（尤其是氫、氧混裝）、超裝的警示語。20.本工程容易造成機械損害的設備為空氣壓縮機、各類機泵等旋轉(zhuǎn)部件、成切線運動部件間的旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處等，這些部位均設置有防護罩。此外，本工程裝備有起重機械，本設計選用的起重設備為本質(zhì)安全設備，起重機械掛鉤設有防脫鉤，防止起重物意外墜落設施；同時，起重機運行時設有聲光報警信號，使現(xiàn)場人員引起充分的注意；21.設計選用的壓力容器等危險較大的生產(chǎn)設備，由持有安全、專業(yè)許可證的單位進行設計、制造、檢驗和安裝，并符合國家標準和有關安全規(guī)定的要求。盛裝液化氣體的壓力容器，嚴格按照規(guī)定的充裝量進行充裝，以保證在設計溫度下容器內(nèi)部存在氣相空間。充裝用的全部儀表量具如壓力表、磅秤等都按規(guī)定的量程和精度選用。嚴格按照充裝系數(shù)充裝，以保證在設計溫度下容器內(nèi)有足夠的氣相空間。管道連接采納焊接，可有效的防止管道中的工藝介質(zhì)從管道連接處因超壓或密封不嚴而產(chǎn)生泄漏（除與設備、閥門連接處采納法蘭或絲扣連接）。此外，依照本工程裝置各單元介質(zhì)的特點，在氧氣和窒息氣體易泄漏的地點均配有氣體檢測報警器（便攜式），以便泄漏發(fā)生時能夠及時發(fā)覺，并采取相應的處理措施。存放氣瓶時：氣瓶立放時設有防倒裝置，臥放時，設有防止?jié)L動裝置，并規(guī)定堆放氣瓶不能超過5層。22.氧氣廠的供電電源，按《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》負荷分級及供電要求，該裝置內(nèi)用電設備的負荷等級為三級。本裝置采納單回路電源供電。23.變配電所設計通風設施。24.廠內(nèi)動力線、電纜采納電纜溝及局部埋地穿管敷設。電纜選用阻燃防護型；對電纜可能著火蔓延導致嚴峻事故的回路、易受外部阻礙波及火災的電纜密集場所采納阻火分隔措施。25.制氧裝置的防火類不為乙類，主廠房電氣設備的選型按符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的要求進行選型。26.在電纜引至電氣柜、盤、操縱屏、臺的開孔部位，對穿越墻壁的電纜孔洞采納專用防火堵料進行防火封堵；使用鍍鋅板將電纜架及其表面封嚴，并實施阻火分隔措施。；27.在多個電纜頭并排安裝場合，在電纜頭之間加隔板或填充阻燃材料；28.消防設備、事故照明、事故保安、UPS等極重要負荷使用耐火電纜；29.防雷擊、防止靜電引燃引爆措施(1）按照防雷接地規(guī)程，所有建筑物和構筑物進行防雷接地愛護。電氣設備和金屬裝置的外殼及有金屬外殼的電纜，采納愛護接地和接零。本裝置采納一組接地裝置,接地電阻不小于4歐姆。（2）防直擊雷采納在建筑物及空分塔上采納避雷針或避雷帶進行愛護，接地沖擊電阻小于4歐姆。（3）防感應雷采納將建筑物內(nèi)的設備、構架、管道等要緊金屬物與防直擊雷接地裝置或電氣設備的愛護裝置許多于兩處可靠連接；凈距小于100mm平行敷設的管道、構架等長金屬物采納金屬跨接線，間距不大于30m；防雷電感應的接地裝置和電器設備接地的接地裝置合用一組接地裝置，工頻節(jié)點電阻不大于10歐姆。（4）防雷電波浸入在高壓進線處設避雷過電壓愛護裝置，高壓柜體內(nèi)設置氧化鋅避雷器。在變壓器中性點裝設避雷器及放電間隙愛護。單獨建構筑物內(nèi)的低壓動力配電盤（柜）進線開關處設置電涌愛護器，低壓線路全部采納鎧裝電纜線路在電纜隧道內(nèi)及埋地敷設（進入建筑物穿鋼管）的方式，在入戶端將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應的接地裝置上；架空、埋地或地溝內(nèi)的金屬管道在進出建筑物處與防雷電感應的接地裝置相連。(5）防靜電采納在空分塔、液氧系統(tǒng)的設備、室外架空氧氣管道單獨接地。（6）主廠房、變電站等設置工作接地網(wǎng)，接地電阻小于4歐姆，所有正常不帶電的金屬構架、設備等均可靠接地。30.防電傷對策措施（1）.制氧主廠房、充瓶間等車間工段配電裝置的防止觸電損害措施按《高壓配電裝置設計技術規(guī)程》、《建筑物防雷設計規(guī)范》、《3～110KV高壓配電裝置設計規(guī)范》、《10KV以下變電所設計規(guī)范》、《電氣設備安全設計導則》、《交流電氣裝置的過電壓愛護和絕緣配合》及《低壓配電設計規(guī)范》等現(xiàn)行規(guī)范要求進行設計，（2）.依照現(xiàn)行的《電力設備接地設計技術規(guī)程》和《工業(yè)與民用電力裝置接地設計規(guī)范》規(guī)定進行全廠安全接地設計，并依照《電力設備過電壓愛護設計技術規(guī)程》進行帶電設備安全凈距的設計，以保證人身及設備安全。（3）.高壓開關柜采納有五防措施的設備。（4）.照明系統(tǒng)的設計，按現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034-92）及《建筑照明設計標準》（GB50034-2004）對變電所、生產(chǎn)廠房、廠區(qū)道路、辦公等場所進行設計。（5）為防止觸電事故，所有用電設備均做接地愛護，在制氧主廠房、主控室內(nèi)設有事故應急照明燈。31.自動操縱系統(tǒng)和緊急停機、事故處理等防護措施1）、操縱方案空分機組本體的測控內(nèi)容由工藝設施成套提供，集中監(jiān)控采納DCS系統(tǒng)。空分裝置系統(tǒng)車間設置消防聯(lián)動系統(tǒng)一套，設在總操縱室。2）.在防爆現(xiàn)場安裝的儀表采納本安儀表和耐壓防爆儀表。3）.除完善自動化水平外，還有以下措施：有關重大運行事件的信息指示，便于運行人員對運行狀態(tài)能迅速作出推斷；確保人員和設備不受損害和損壞。32.高噪聲設備的消聲、隔聲措施本工程振動和噪聲源要緊是空氣壓縮機、各類泵等，依照設備出廠技術指標及采取設置消聲器和隔音墻的方法等降噪措施后大部分設備噪聲值不高于85dB（A），差不多符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）中操作環(huán)境有關噪聲值規(guī)定?！ぴ肼暫驼駝硬倏v措施噪聲操縱措施工藝和設備：采取低噪聲工藝設備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術措施，操縱噪聲危害按《工業(yè)企業(yè)噪聲操縱設計規(guī)范》GBJ87-1985進行設計。操縱管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門；強烈振動的設備、管道與基礎、支架、建筑物及其他設備之間采納柔性連接或支撐等。對壓縮機采納操作機械化和運行自動化的設備工藝，實現(xiàn)遠距離達到監(jiān)視操作。個人防護臨時性噪聲源和不宜采取噪聲操縱措施的工作場所，要緊依靠個人防護用品（耳塞、耳罩等）防護；減少接觸噪聲時刻。振動操縱措施基礎設備基礎設計時，充分考慮基礎質(zhì)量、剛度、面積，使基礎固有頻率與振源錯開30％以上，防止發(fā)生共振。個體防護按《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》GB10434-1989的規(guī)定進行設計。采納操作機械化和運行自動化的設備工藝，實現(xiàn)遠距離達到監(jiān)視操作。33.本工程所使用的特種設備要緊為壓力容器、壓力管道、起重設備。設備選型選用在同類企業(yè)中使用過的安全性能好、質(zhì)量可靠的相關設備。34.廠房采光及安全通道本項目所有廠房及辦公樓均依照《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）等相關規(guī)范的要求進行設計，可滿足正常工藝生產(chǎn)的采光要求；且所有安全通道形式及數(shù)量均按照廠房結構、面積及現(xiàn)場操作人員數(shù)量進行具體設計。35.防缺氧、防窒息措施針對缺氧危險工作環(huán)境發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息的緣故，配備（作業(yè)前和作業(yè)中）氧氣濃度、有害氣體濃度檢驗儀器、報警儀器、隔離式呼吸愛護器具、通風換氣設備和搶救器具。36.防凍傷措施本工程生產(chǎn)過程中部分設備液氧、液氮、液氬儲罐均為低溫設備，因此，這些設備均采取保冷防護措施，工作人員操作時著防凍勞動愛護裝，可有效幸免人員被凍傷的危險。37.在有危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和危險設施、設備上，設置安全警示標志，及時提醒從業(yè)人員和其他人員注意危險，防止發(fā)生事故，安全警示標志的制作和設置要嚴格遵守國家嚴格法規(guī)和標準的規(guī)定要求。1）、生產(chǎn)車間設有明顯的“嚴禁煙火”標牌、“禁帶火種”、“當心火災”、“當心爆炸”等明顯標志。2）、有可能發(fā)生觸電危險的電氣設備和線路應設“當心觸電”。3）、排放低溫液體設備應設“必須穿戴好防護用品”、“嚴防凍傷”。4）、易發(fā)生機械損害的作業(yè)地點，均應設“當心機械傷人”。5）、易發(fā)生墜落危險的作業(yè)場所應設“當心墜落”、“注意安全”。6）、損害的場所及設備處等應設“注意安全”、“必須戴安全帽”。7）、設有便于安全疏散的緊急出口標志。8）、易損害手部的作業(yè)場所均應設“必須戴防護手套”。公司生產(chǎn)線應用先進、成熟的技術，盡可能的降低投資資本，生產(chǎn)一流高質(zhì)量的液、氣態(tài)氧、氮、氬氣體?？傮w工程建設考慮供電、給（排）水、供熱、節(jié)能、環(huán)保愛護、安全、衛(wèi)生防護等方面，同時還需符合國家建設標準，滿足有關設計規(guī)范、標準，第六章生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力要緊產(chǎn)品：氧氣（液氧）1500Nm3/h副產(chǎn)品：氮氣（液氮）300m3/h、氬氣（液氬）50m建設面積：工廠用地面積16畝，建筑面積：4745.37m產(chǎn)品設計儲存能力1液氮儲槽100m臺1低溫真空臥式儲罐2液氧儲槽100m臺2500臺13液氬儲槽50m臺1第七章試生產(chǎn)（使用）前的預備工作第一節(jié)安全教育1、我公司針對部分職員進行了崗前培訓，并派往開封市同類行業(yè)進行了為期半年的實習培訓，已達到合格要求；2、公司內(nèi)部培訓：課程有：《安全教育》、《崗位操作技能》3、職員已取得的資質(zhì)：《中華人民共和國特種作業(yè)證》、《中華人民共和國職業(yè)資格證書》4、總指揮資質(zhì)：參加過專業(yè)資格培訓并取得資格證書，職員培訓情況祥見附表。第二節(jié)調(diào)試預備1．工藝：（1）水處理設備安裝調(diào)試完畢；（2）循環(huán)水池的蓋板應做好；（3）必需的備品備件要購回；（4）增壓段水冷卻器的改造（向東挪一米）。電路系統(tǒng)：整定耐壓，試驗完畢；電纜溝要封閉。儀表氣管路：儀表氣管路吹掃、試漏。氮氣瓶間要管路布置好，齊備氣瓶，充氮做儀表氣源；儀表氣壓縮機、100m3透平空氣壓縮機、氮循環(huán)壓縮機、增壓透平膨脹機、濾油機等設備。各種使用講明書和各種油脂要預備齊全，按圖紙要求，電路、氣路、油路、水路安裝好，無差錯，無泄漏。各種設備、冷箱、安全閥、防雷設施、氣體監(jiān)測等安裝完畢。冷箱和各低溫貯槽、液體泵、真空管路試漏合格。DCS系統(tǒng)進行安裝、調(diào)試；自動分析儀安裝完畢；化學法分析儀器、藥品到位；分析室排風設施就緒。2．開車前通知：開封空分集團有限公司、杭州凱德空分工程有限公司、英格索蘭駐上海分公司、法液空、柳二空有限公司、無錫易德凈化設備有限公司、浙大中控、蘭州真空設備廠等廠家現(xiàn)場調(diào)試服務人員按時進本公司做好開、試車預備。3．開車前空分、儀控、電等各種做好開（試）車的預備工作，劃分安全區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)域，危險場地應做好警示牌和護欄，閥門標示牌等安裝完畢，消防器材合理配制，按序配制。4．開車前現(xiàn)場和環(huán)境衛(wèi)生應打掃潔凈，設備整潔無污，為安全開（試）車做好預備。以上各事務完成后按各單機需求進行單機試運行，時刻安排如下：1）第一天至第三天水路系統(tǒng)沖洗：要求：水池內(nèi)雜物清掃、清洗完畢后。放水后，開啟水泵分段進行管道、設備、冷卻管清洗；清洗完畢后，清除池內(nèi)污水；然后將通過水處理設備處理的軟水注入水池。2）第四天至第六天透平壓縮機試機a面板進行漢化的同時，清洗油箱，檢查透平壓縮機進口管，吹掃雜物。b加入通過濾的透平機油，連接電機與齒輪箱主軸，同時向操作人員講解壓縮機運轉(zhuǎn)注意事項及應注意要點。c空載，滿負荷運行管路吹掃至空氣純化器。第七天至第九天純化器至分餾塔V101前進行吹掃、試漏、填裝分子篩、做好純化系統(tǒng)保溫，同時進行分子篩活化和純化器切換系統(tǒng)調(diào)試。第十天至第十四天從V101閥至循環(huán)氮壓機進行吹掃，后經(jīng)膨脹機增壓段至冷箱空氣管路及氮氣管路吹掃、試漏。循環(huán)氮壓機的操作盤漢化；清洗油箱；油、電、氣路整定。加入通過濾的透平機油，連接電機與齒輪箱主軸，同時向操作人員講解壓縮機運轉(zhuǎn)注意事項及應注意要點?？蛰d、滿負荷運行及閥門的整定。第十五天至第十六天膨脹機調(diào)試包括：1）清洗油箱、注油，檢查油、氣路密封，操縱系統(tǒng)的靈敏度。2）設備廠家服務人員向操作工講解透平增壓膨脹機特性、注意事項及操作要領。3）各項調(diào)整：回流伐調(diào)整，緊急切斷閥調(diào)整，透平膨脹機運行參數(shù)調(diào)整.4)油缸加氣調(diào)整，閥門的密封檢查。第十七天至第十九天冷箱內(nèi)吹掃，加熱分七路進行（用白布檢查吹除伐出口無灰塵，雜質(zhì)，露點-60CO）第二十天至二十二天全機開啟進行裸冷、試漏、加溫。第二十三至二十七天填充珠光砂，純化器及管道保溫材料包裹。第二十八天全套空分開機，進行冷卻設備，積存液體，調(diào)整純度，生產(chǎn)液氧、液氮、液氬。開（試）機期間人員安排表總指揮：陳陸健副總指揮：陳琳總負責：潘穎安全總負責：高山林后勤負責：楊順英調(diào)試一組：姚海潮魏秀玲張生芳楊迅達張寶潔陳金全陳曉娟李桂元馬金峰王玉秀楊金玲調(diào)試二組：馬建國田啟發(fā)梅占元張英壽沈立軍夏海寧李國金祁宗成李雯張香蘭羅昌云機動組：高山林馬海成陳全福徐軍劉俊林總記錄：張于賢監(jiān)理：賀建寧、余工凱德空分工程有限公司調(diào)試人員：羅興軍等五人設備、電氣、儀表工藝等人員。注意事項試車以凱德空分工程有限公司為主；宇潔氣體有限責任公司和川化建配合調(diào)試。試車期間分兩班運轉(zhuǎn)，參加試車人員應熟悉設備的構造，性能和操作規(guī)程及試車操作方案。由各班負責人指揮，領導組織各班人員，嚴格按安全操作規(guī)程試車方案進行。試車期間嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場，現(xiàn)場應設置警示線，配備消防器材。試車期間認真做好安全生產(chǎn)工作，環(huán)境潔凈整潔，場地道路暢通。試車數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)測量方法：氣體流量：采納孔板流量計測量，并用溫度、壓力參數(shù)修正。氣體純度：采納自動分析儀測定，并用標準氣體校準。氣體壓力：采納U型壓力計或用壓力表測定。氣體溫度：采納鉑熱電阻和數(shù)字式溫度計或計算機顯示屏的指示值。裝置電耗：采納電功率表、電度表測量。數(shù)據(jù)的收集：各班認真做好運行記錄，溫度、油壓、油溫、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、阻力、軸位移、軸振動、進排氣溫度等各項數(shù)據(jù)齊全準確。運行記錄應一小時次記錄，作為原始數(shù)據(jù)資料。四、吹掃及試壓系統(tǒng)調(diào)試前應完成各部分的吹掃及試壓工作，壓力管道、壓力容器等檢測合格。第三節(jié)系統(tǒng)裸冷一、編制依據(jù)1.HTA1107-2003《大型空分設備安裝技術規(guī)范》.2.HTA5411-2001《鋁制空分設備焊接技術條件》.3．GB50235-1998《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》.4.KDON-1610Y/320Y/50Y型空分設備技術使用講明書及施工藍圖.二、裸冷具備的條件及預備工作

1.分餾塔冷卻前必備條件

(1)原料空氣壓縮機差不多投入運轉(zhuǎn)；(2)空氣預冷系統(tǒng)已投入運轉(zhuǎn)；(3)分子篩純化器已投入運轉(zhuǎn)。(4)循環(huán)氮氣壓縮機已投入運轉(zhuǎn)。打開V101閥為下塔充氣，打開V15、V113將下塔空氣引入循環(huán)機進口，然后按“循環(huán)氮氣壓縮機使用講明書”的規(guī)定，起動循環(huán)氮氣壓縮機。循環(huán)氮氣回流閥打開，出口壓力操縱在～1.2MPa(G)左右。2.起動高溫增壓透平膨脹機(1)按"高溫透平膨脹機的使用講明書"規(guī)定,做好透平膨脹機的起動預備；(2)打開冷卻流路各閥門；(3)然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關小增壓空氣回流閥,起動透平膨脹機；(4)增加膨脹機的供氣量,慢慢地使增壓透平膨脹機達到最大氣量；(5)切斷用戶提供備用儀表空氣,改用系統(tǒng)自身儀表空氣；(6)打開冷箱氣封閥。3.起動低溫增壓透平膨脹機按“低溫透平膨脹機的使用講明書”規(guī)定，做好透平膨脹機的起動預備；然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關小增壓氮氣回流閥，起動低溫透平膨脹機；增加膨脹機的供氣量，慢慢地使低溫增壓透平膨脹機達到最大氣量；三、裸冷過程1.冷卻分餾塔的目的，是將正常生產(chǎn)時的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積存液體及氧、氮分離預備低溫條件。冷卻開始時,壓縮機排出的空氣不能全部進入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并由此保持空壓機排出壓力不變。隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會逐漸增加，可逐步關小放空閥來進行調(diào)節(jié)。應特不注意的是在冷卻過程中冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會導致熱應力的加大。冷卻過程應按順序緩慢地進行，以確保各部分溫度均勻。(1)順序開啟冷卻流路的閥門；

(2)保持原料空氣壓縮機排出壓力恒定；(3)把分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換換到污氮氣流路上?，F(xiàn)在應特不注意空壓機排壓，防止因超壓而引起連鎖停機停泵；(4)必須注意各流路通過流量，使各部分溫度均勻下降。不能出現(xiàn)大的溫差。2.增壓透平膨脹機的操縱（附膨脹機出口狀態(tài)曲線圖）:在冷卻時期,透平膨脹機的產(chǎn)冷量應保持最大。在這一時期中:(1)膨脹機出口溫度盡量低，但帶液在合適范圍內(nèi)(見膨脹機講明書)；(2)當主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時，冷卻時期即告結束。3.閥門狀態(tài)（參閱分餾塔冷卻時閥門狀態(tài)及儀表檢測附表2.1。）:(1)分餾塔閥門狀態(tài)分餾塔所有閥門全部處于冷卻時所要求的開關狀態(tài)(2)低溫氮氣導入隨著分餾塔內(nèi)溫度逐漸下降，需緩慢開大V17閥，并逐漸增加循環(huán)氮壓機的排氣量。注意:分子篩前后壓差不超過8Kpa，同時要求進分餾塔前空氣壓力PI-101與下塔空氣壓力PI-1的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變；同時要求高壓氮氣進下塔的節(jié)流閥V17閥手動操縱，嚴格操縱下塔壓力PI-1盡量不超壓，使下塔壓力保持不變，隨著溫度下降逐漸增加低溫膨脹機的膨脹量以保持最大產(chǎn)冷量。(3)接通冷卻流路:A.第一流路，冷卻主冷凝蒸發(fā)器K1，開V304閥。。B.第二流路，冷卻上塔C2，過冷器E2和主換熱器E1的氮通道，開純氮出分餾塔放空閥V105。C.第三流路,冷卻上塔C2,過冷器E2和主換熱器E1的污氮通道,開V1215放空。D.第四流路,液空、液氮流路開閥V1、V2、V3┌─V1─┐下塔C1──E2──┼┼─C2PV1--V2—C2└─V3─┘E.第五流路，冷卻粗氬塔C701、C702C2氬餾分抽口-粗氬塔ⅠC701-粗氬塔ⅡC702─K701-V712-大氣└V705-K704-V764-大氣下塔C1-過冷器E2-V701-V704-上塔C2F.第六流路，冷卻精氬塔下塔C1┬過冷器E2-V706-K702-V762-大氣└K703-V707-上塔C2┌K702─V751─大氣粗氬塔ⅡC702-K701-K704-C703─┿K703-V757─大氣└V714─C703下塔C1─V761─C703C1─V711─K704─┬V710─C2└V765─大氣(4)倒換分子篩吸附器再生氣源:在空分裝置起動時,分子篩的再生氣體采納分子篩凈化后的空氣。當空分裝置起動后,并有足夠的再生氣量時,可改用污氮流路,作為分子篩再生氣體。(5)起動冷箱充氮系統(tǒng)：在空分設備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸降低，應及時起動冷箱充氮系統(tǒng)，幸免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負壓。開閥V272、V273、V274、V275(6)冷卻時期應注意事項:A.隨著冷卻流路的增加，空壓機應不斷地增加空氣量，原料空壓機出口壓力穩(wěn)定在0.5MPa(G)。而循環(huán)氮氣壓縮機的出口壓力應緩慢逐漸加大。出口壓力穩(wěn)定在2.34MPa(G)循環(huán)氮氣壓縮機操縱方式應在主廠房就地操縱。B.在整個冷卻過程中應操縱各部分溫度，不要使溫差太大。C.分子篩吸附器再生氣體由空氣切換成污氮氣的操作，應在分子篩系統(tǒng)切換時進行。D.為加快冷卻速度，應最大限度地發(fā)揮膨脹機的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量，調(diào)節(jié)膨脹機工況。以膨脹機出口帶液在合適范圍內(nèi)為原則，盡量降低膨脹機出口溫度。E.隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會逐漸降低，應隨時注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。F.在冷卻時期空分閥門應處于手動操縱狀態(tài)。G.當主冷底部(或下塔底部)出現(xiàn)液體冷卻時期即結束。表2.1閥門狀態(tài)和儀表檢測

項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注2.1冷卻分餾塔系統(tǒng)1檢查閥門狀態(tài)閥門全關2空氣導入V1215稍開V105稍開V101緩慢打開3開啟循環(huán)氮氣壓縮機進口導葉，全開回流閥。按壓縮機講明書操作4起動高溫透平膨脹機按高溫膨脹機講明書起動V441開V31開V32開V42開HC450開30%檢查各部分情況正常后逐漸開大。HC441開5起動低溫透平膨脹機按低溫膨脹機講明書起動V442開V34開V44開HC451開30%檢查各部分情況正常后逐漸開大。HC442開6接通冷卻流路(1)冷卻下塔C1、主冷凝器K1、中壓換熱器E1返流氮氣通道。V17稍開V17手動稍開，緊密注意下塔壓力V15,V113開PIC-1嚴禁超壓。V352稍開結霜時關閉(2)冷卻上塔C2、過冷器E2、中壓換熱器E1純氮通道V105或V104開(3)冷卻上塔C2、過冷器E2、中壓換熱器E1污氮通道V1215漸開(4)冷卻上塔C2、中壓換熱器E1氧氣通道V102開(5)冷卻液空、液氮流路V1、V3開(6)高溫膨脹機機前溫差調(diào)節(jié)V31開機前溫度下降通過V32閥調(diào)節(jié)，但不能使機后出現(xiàn)液體。V32調(diào)節(jié)V32開大機前溫度下降。(7)冷卻粗氬塔C701、C702、K704V701開V702開V704開V712開V755開V705開V764開(8)冷卻純氬塔C703V705開V706開V707開V710開V711開V714開V715開V751開V757開V708開V767開(9)倒換分子篩吸附器再生氣源V1229關按分子篩純化系統(tǒng)講明書進行(10)向冷箱充污氮V272開FI2013～20Nm3/h污氮氣PI203100PaV273開FI2023～20Nm3/h污氮氣V274開FI2043～20Nm3/h污氮氣PI206100PaV275開FI2033～20Nm3/h污氮氣四、注意事項4.1在啟動時或停車后再啟動時，應檢查分子篩吸附器的進出口閥開關位置是否正確，否則應予調(diào)正。閥門的開啟動作要緩慢地進行，不要造成對分子篩吸附床層的沖擊。4.2在空分裝置冷開車停車排液后開始進行全面加溫時，必須注意加溫氣量要少逐漸增加，速度要慢，切不可一開始就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。五、結果檢查5.1試驗應按設備技術文件的規(guī)定進行，并依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等要緊設備冷卻到盡量低的溫度，保持1~2h,而后冷卻整個分餾塔，所有的設備、管路外表面上結白霜，再保持3~4h。5.2設備啟動后，應緊密監(jiān)視各工況的變化情況，整個操作中各個環(huán)節(jié)有無異常，并應每隔0.5h作一次有關記錄（壓力、溫度等）。在冷態(tài)下，應檢查各部位有無變形，并可依照結霜的情況推斷有無泄漏，并將泄漏的位置作出標記。5.3在裸冷試驗后和化霜前，應將保冷箱內(nèi)所有法蘭及閥門的連接螺栓再緊固一次。5.4分餾塔恢復到常溫后，應以工作壓力對整個系統(tǒng)通氣檢查，當有泄漏時應消除故障。5.5整體冷試后，當有補焊、密封面處理和局部改裝時，必要時應再進行裸冷試驗。第四節(jié)系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試具備的條件及預備工作

1.1分餾塔開車前必備條件

（1）裸冷已結束并已加珠光砂(2)原料空氣壓縮機差不多投入運轉(zhuǎn)；(3)空氣預冷系統(tǒng)已投入運轉(zhuǎn)；(4)分子篩純化器已投入運轉(zhuǎn)。(5)循環(huán)氮氣壓縮機已投入運轉(zhuǎn)。其他單機均已具備開車條件二.開車調(diào)試過程1.積液和調(diào)整時期所有冷箱內(nèi)設備被進一步冷卻，空氣開始液化，下塔(或主冷)出現(xiàn)液體，上、下塔精餾過程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立一定液氧液面。同時，可調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，并將產(chǎn)品產(chǎn)量設定在設計產(chǎn)量的70%～80%。在液化時期，高溫膨脹機的出口溫度盡可能保持較低，但高溫膨脹機出口不得進入液化區(qū)。有關閥門的調(diào)節(jié)參閱積液和調(diào)整時期的閥門狀態(tài)表3.4和流程圖。閥門的調(diào)節(jié)所有閥門的調(diào)節(jié)應按步驟緩慢并逐一地進行，當前一只閥門的調(diào)節(jié)取得了預期的效果以后，方可開始下一只閥門的調(diào)節(jié)。溫度的操縱2.中壓熱交換器E1中部的中壓氮氣溫度TI-18約為－25℃，中部的中壓氮氣溫度TR-441約為－113℃，冷端的高壓氮氣溫度TIC-16約為其它部分溫度應調(diào)節(jié)到正常生產(chǎn)時的規(guī)定溫度。3.液體的積存1）稍開氖、氦吹除閥V313。2）調(diào)節(jié)原料空氣壓縮機和循環(huán)氮氣壓縮機的排氣量，以滿足分餾塔吸入氣量的增加，并保持原料壓縮機、循環(huán)壓縮機后的恒壓，可用進口導葉。放空閥和回流閥配合調(diào)節(jié)。慢慢關閉各冷卻用專門管路。先微開下塔液氮回流閥V11，依照主冷液氧上漲情況逐漸增加開度，V11閥要多次調(diào)節(jié)，且每次只能微調(diào)。取樣分析初始積存的液體。如發(fā)覺液體中有雜質(zhì)和CO2固體等，則應將液體連續(xù)排放，直到純凈為止。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝聚進入液體，使液體變得混濁，因此，應把抽取液體的容器罩起來。用V1閥調(diào)節(jié)下塔液空液面LIC-1，并投入自動操縱。LIC-1定為600mm。用V3閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。4.精餾過程的建立將計量儀表投入(參閱儀控講明書)，稍開液氧、液氮產(chǎn)品排放閥V7和V8，并依照主冷凝蒸發(fā)器液位LICA-2來調(diào)整V7和V8。調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之達到正常值。從阻力計上讀數(shù)的上升，可知精餾過程差不多開始建立。當主冷液面上升至設計值50-60%以上時，視吸入空氣量和下塔壓力情況調(diào)節(jié)下塔液氮回流閥V11，初步建立下塔精餾工況。依照下塔液位上升和液空純度、液氮純度情況，調(diào)節(jié)V3。調(diào)節(jié)V1215，使污氮進分子篩再生流量達到設計值。并調(diào)節(jié)出分餾塔的氮氣放空閥V105（或V104），使產(chǎn)品氮氣達到設計值。調(diào)節(jié)出分餾塔的氧氣閥V102，使產(chǎn)品氧氣達到設計值。操作粗氬塔緩慢開V701使回上塔的液空蒸發(fā)量增加，促使進粗氬冷凝器K701的工作，待粗氬塔液空出現(xiàn)液面時，緊密凝視粗氬塔阻力計PdI-701、PdI-702的變化，使其緩慢升高到額定值，AI-705氬分析儀可投入使用。調(diào)整氬餾份純度AI-701在9～10%Ar，這時主塔已達正常工況，漸開V701，使液空液面緩慢升高到額定值，工況穩(wěn)定后液面計LIC-701投入自動。在粗氬塔Ⅱ工作初期，粗氬塔Ⅰ精餾工況還未建立，現(xiàn)在無氧氬分離，含氧量分析儀AIAS-704不投入使用，而將粗氬塔Ⅰ出口氣體含氧分析儀AIA-702接入代替AIAS-704使用。當AI-705穩(wěn)定，并≥98%Ar時，AIAS-704方可投入使用。當粗氬塔Ⅱ液面LICAS-702緩慢升到600mm時，啟動液氬泵AP701(或AP702)將粗氬塔Ⅱ的粗液氬送入粗氬塔Ⅰ，現(xiàn)在V703投入自動，使LICAS-702保持在6當粗氬塔Ⅰ液面LICAS-705緩慢升到600mm時，啟動粗液氧泵OP601(或602)將粗氬塔Ⅰ的粗液氬送入上塔，現(xiàn)在V619投入自動，使LICAS-705保持在6從分析儀AE-703取樣，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01PPm。當主冷凝蒸發(fā)器液面達到最小規(guī)定值時，可有步驟地調(diào)整高、低溫透平膨脹機的產(chǎn)冷量，增加液氧和液氮產(chǎn)品的產(chǎn)量。5.精餾工況的調(diào)整按制造廠講明，將分析記錄儀表投入。按各分析點數(shù)據(jù)，利用V3對精餾工況進行調(diào)整。在調(diào)整時，產(chǎn)品取出量維持在設計值的80%左右。當工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值，將污氮氣純度維持在規(guī)定指標上。注意液氧液面的變化，應保持穩(wěn)定，不能下降，必要時可增加高、低溫透平膨脹機的產(chǎn)冷量。氮氣產(chǎn)品的產(chǎn)量、純度、壓力達到指標時能夠逐漸把氮氣從放空管路切換到產(chǎn)品輸出管路上。6.粗氬塔的調(diào)整由于粗氬塔與主塔有著緊密聯(lián)系，只有在保證主塔工況穩(wěn)定于設計工況的前提下，才能開始粗氬塔正常工況調(diào)整工作。阻礙粗氬塔正常工況建立的要緊因素是氬餾份的組成及熱負荷發(fā)生變化，因此，粗氬塔正常工況的調(diào)整目的，確實是要建立最佳的氬餾份組成及冷凝器熱負荷，從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。氬餾份含氧量的調(diào)整氬餾份組成的穩(wěn)定性是粗氬塔正常工況建立的基礎。若氬餾份含氧量太高、將導致粗氬含氧量上升。塔板阻力會升高，且氬提取率會下降，產(chǎn)量減少。若含氧太低，則含氮量往往會升高，含氮量過高，會導致粗氬塔精餾工況惡化(例如產(chǎn)生“氮塞”)。過多的氮帶入精氬塔又會增加精氬塔的精餾熱負荷，并阻礙產(chǎn)品純度。氬餾份含氧量是通過調(diào)整主塔的正常工況來達到的，調(diào)整時一定要把主塔和粗氬塔視為一個整體來考慮，二者中有任一參數(shù)偏離正常工況往往都會引起氬餾份組成的變化，因此操作調(diào)整一定要慎重小心，且要緩慢而行。最通用的調(diào)整方法是，在同意范圍內(nèi)開V102閥，增加氧氣抽出量。如此可降低氬餾份的氧含量，反之會增加氬餾份的氧含量。應特不指出的是，氮氣產(chǎn)量、入塔液空量和壓力以及膨脹氮氣量的改變、空氣純化系統(tǒng)的切換，都會引起氬餾份組份的變化。在調(diào)整時，應周密考慮各種因素之間的相互阻礙，盡量把不可幸免的干擾因素錯開發(fā)生。液空液面的調(diào)整。粗氬冷凝器熱負荷是依照粗氬塔阻力PdI-702指示，通過調(diào)整液空液面來實現(xiàn)，它將阻礙粗氬的產(chǎn)量及純度。開大V701閥，液空液面升高，冷凝器的熱負荷增加，反之減少。粗氬純度的調(diào)整粗氬純度要緊調(diào)整氬餾份來達到，適當增加冷凝器熱負荷，有助于粗氬的純度提高。7.純氬塔的操作與調(diào)整操作前應具備的條件主塔及粗氬塔的工況穩(wěn)定在設計工況。純氬塔和粗氬液化器已進行完全的吹刷冷卻。粗氬含氧量分析AIAS-704≤2PPmO2。計量儀表和安全閥均已校好，并可隨時投入使用。檢查所有閥門是否靈活好用，并全部處于關閉狀態(tài)。液氬槽已預備就緒。純氬塔的操作當AIAS-704≤2PPmO2時緩慢開大V705，將粗氬導入粗氬液化器K704。慢慢開大V710、V711，促進液化器K704的工作，待PIC-702達一定值投自動，被液化粗氬進入純氬塔，同時打開V715、V706，液化器液氮側出現(xiàn)液面并緩慢上升到額定設計值時，V706投自動。在蒸發(fā)器液面LIC-704初達10%后，開V757，排放全部積液，以確保純氬純度。當蒸發(fā)器液面LIC-704上升到額定值，慢慢開大V707，使塔內(nèi)阻力PdIC-703靠近設計值，待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后V707投自動。在蒸發(fā)器液面LIC-704達到設計額定值時，從分析閥AE-706取樣分析氬純度，若含氮量超過70PPm，則適當開大V751，直到合格為止。若氬中含氧大于10PPm，則打開V757，排放掉一部分液氬后再重新積液。當純氬中的氧、氮含量達到要求且液面達到1200mm時，可打開V708，將液氬引入PV701，待其液位達到600mm時，起動精液氬泵AP2281A純氬塔的調(diào)整塔內(nèi)阻力穩(wěn)定是純氬塔工況穩(wěn)定的標志，開大V707，增加上升蒸汽量，塔內(nèi)阻力增加。當塔內(nèi)壓力PIAS-704超過正常值時，V751開大，塔內(nèi)壓力恢復正常。定期開關或經(jīng)常微開V759，排除不凝性氣體(氖、氦氣)。氬純度可通過調(diào)節(jié)余氣量來達到。開大V751，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過高，只有打開V757排放部分液體，重新積液。應防止純氬塔出現(xiàn)負壓，因負壓會使大氣中水份吸入管內(nèi)使管道堵塞。調(diào)節(jié)V715的開度，使純氬冷凝器氮側壓力調(diào)節(jié)到合適的值，用以調(diào)節(jié)純氬冷凝器的熱負荷，使純氬塔工況穩(wěn)定。表3.4閥門狀態(tài)和儀表檢測

項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注3.41主冷凝器K1完全冷卻后的流路調(diào)整V309微開2高、低溫膨脹機出口溫度操縱V31開大V32調(diào)節(jié)關小TR-444-V34開大TR-445-3穩(wěn)定原料空壓機壓力0.45MPa(G)4穩(wěn)定循環(huán)氮壓機壓力2.3MPa(G)5液體的積存V15調(diào)節(jié)FI-22700Nm3/hV17調(diào)節(jié)TIC-16-179V351全開-全關LIC-1150mm排盡最初產(chǎn)生的液體，取部分液空觀看有無二氧化碳V308開─關V1投自動LIC-1600mmV313稍開吹除不凝氣V352開─關LICA-2100mm排盡最初產(chǎn)生的液體AE-9開─關AE-9≤10PPmCnHm有分析儀可用的話V11調(diào)節(jié)LICA-2～2500mm閥門開啟次數(shù)勤，開度增加量小V3調(diào)節(jié)PdI-1～20kPa主冷液面不得下跌6粗氬塔投入使用V701漸開→自動PdI-70210～12kPaLIC-701600～1200mmV702全開V703調(diào)節(jié)LICAS-7021000mm啟動液氬泵AP701(AP702)V713稍開液氬泵按講明書啟動啟動液氧泵OP601(OP602)V619稍開液氧泵按講明書啟動7高、低溫膨脹機調(diào)整負荷按膨脹機操作講明書操作V31開TR-440-25V32關TR-444-V34開TR-441-TR-445-178調(diào)整上、下塔壓力及液面高度：PIC-1～0.43MPa(G)PIA-2～0.043MPa(G)LICAS-1600mmLICA-229調(diào)整上、下塔純度(1)調(diào)節(jié)下塔純度AE-137.5%O2V3調(diào)節(jié)AE-7≤3PPmO2(2)調(diào)節(jié)上塔純度AI-10299.6%O2V102調(diào)節(jié)AIAS-10299.7%O2V104調(diào)節(jié)FI-1032000Nm3/hN2AI-103≤3PPmO2AE-1040.5%O2V1215調(diào)節(jié)PI-104～18kPa(3)V7開-調(diào)節(jié)LICA-21600送產(chǎn)品液氧V8開-調(diào)節(jié)AE7≤3PPmO2送產(chǎn)品液氮V102開氧氣放空V104調(diào)節(jié)送產(chǎn)品氮去用戶V105關V1215開10純氬塔的操作與調(diào)整主塔及粗氬塔工況穩(wěn)定(1)V706漸開LIC-7030～500V705漸開V710漸開PIC-7030.10MPa(G)V711漸開-自調(diào)PIC-7020.015MPa(G)V706自調(diào)LIC-7030～500V751漸開PIAS-7040.02～0.04MPa(G)(2)V705漸開─自調(diào)FIC-70140～60m3/hV707漸開V707手調(diào)PdI-7032～6kPaV778開─關排除不凝性氣體(3)V708漸開─自調(diào)LIC-7041000～1350V767開向貯槽輸送AE-706≤2PPmO2純液氬≤3PPmN28.裝置安全操作措施8.1安全液氧的排放：在正常生產(chǎn)時，安全液氧的排放是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個有力措施，不能忽視。因本裝置為生產(chǎn)液氧、液氮產(chǎn)品，正常生產(chǎn)時已有足夠的液氧排放，則上述安全液氧不需排放。然而在不需要生產(chǎn)液氧時，也必須排放液氧，排放量不得低于加工空氣量的千分之二。8.2冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳氫化合物必須嚴格操縱，有條件的話，每隔8小時化驗一次，測定結果必須記錄，乙炔和碳氫化合物在液氧中的含量極限值規(guī)定如下：化合物名稱正常值報警值停車值乙炔0.01PPm0.1PPm1PPm碳氫化合物30mg/L液氧(按碳計)100mg/L液氧(按碳計)當液氧中乙炔或碳氫化合物含量過高時，應采取下列措施：(1)多測定盡快地查明含量增高的緣故，進行消除。(2)增加液氧排放量。(3)檢查分子篩吸附器的工作情況是否正常。(4)假如采取措施后，乙炔或碳氫化合物含量仍然增長。已達停車極限值時，則應立即停車，排除液體，對設備進行加溫解凍。8.3在啟動時或停車后再啟動時，應檢查分子篩吸附器的進出口閥開關置于正確位置，否則應予調(diào)正。閥門的開啟動作要緩慢地進行，不要造成對分子篩吸附床層的沖擊。8.4在空分裝置冷開車停車排液后開始進行全面加溫時，必須注意加溫氣量要少，速度要慢，切不可一開始就用大氣量加溫，以免冷箱內(nèi)低溫容器、珠光砂等內(nèi)容物急劇升溫，導致設備的損壞甚至是人身安全問題。加溫氣體為常溫干燥空氣。三.運行參數(shù)1.各表中所列操作數(shù)據(jù)能給操作者以良好指導。為了使操作者更好地理解某些讀數(shù)，將各液位指示標于圖2上。圖2主冷凝蒸發(fā)器及下塔液位所列的操作數(shù)據(jù)是理論上的計算值，在實際運行中會有一些差不，操作者要依照實際情況操縱在一定范圍內(nèi)。在日常操作中要注意(1)不要使增壓透平膨脹機出口溫度進入液化區(qū)。(2)冷凝器和塔板上的液面不能太高，以免引起液泛，也不能太低，以免造成易爆的碳氫化合物濃縮和沉積沉淀。2.重要操作數(shù)據(jù)3.壓力

下塔底部壓力(PIC-1) 430kPa(G)

上塔底部壓力(PIA-2) 43kPa(G)

高溫膨脹機ET1進口壓力(PI-440) 2.3MPa(G)

高溫膨脹機ET1出口壓力(PI-444) 420kPa(G)

低溫膨脹機ET2進口壓力(PI-441) 4.07MPa(G)

低溫膨脹機ET2出口壓力(PI-445) 425kPa(G)

氮氣進循環(huán)氮壓機壓力 410kPa(G)

返流氮氣出冷箱壓力(PI-107) 420kPa(G)

出冷箱污氮氣壓力(PIC-104) 17kPa(G)

出冷箱氮氣壓力(PIC-103) 16kPa(G)

循環(huán)氮壓機出口氮氣壓力(PI-1004) 2.3MPa(G)

加溫空氣總管壓力(PI-201) 250kPa(G)

儀表空氣壓力(PIA-2001) 450kPa(G)

粗氬出粗氬塔Ⅱ壓力(PIC-701) 19kPa(G)

粗氬液化器氬側壓力(PIC-702) 15kPa(G)

粗氬液化器氮側壓力(PIC-713) 102kPa(G)

純氬塔上部壓力(PIAS-704) 28kPa(G)

粗液氬泵出口壓力(PICA-707) 650kPa(G)

粗液氧泵出口壓力(PICA-709) 250kPa(G)4.溫度

中壓氮氣出中壓換熱器E1中部溫度(TI-18) -25℃

中壓氮氣出中壓換熱器E1溫度(TI-19) -40℃

高溫膨脹機ET1進口溫度(TR-440) -25℃

高溫膨脹機ET1出口溫度(TR-444) -103℃

低溫膨脹機ET2進口溫度(TR-441) -113℃

低溫膨脹機ET2出口溫度(TR-445) -179℃

氮氣進循環(huán)氮壓機溫度 32℃

氮氣出循環(huán)氮壓機溫度(TI-106) 40℃

返流氮氣出冷箱溫度(TI-109) 32℃

出冷箱污氮氣溫度(TI-104) 32℃

出冷箱氮氣溫度(TI-103) 32℃

高壓氮氣進冷箱溫度 40℃

空氣進下塔溫度（TI-1） -174℃

液空出過冷器溫度（TI-2） -178℃

液氮出過冷器溫度（TI-3） -190℃

5.阻力

下塔阻力(PdI-1) ～20kPa

上塔及輔塔阻力(PdI-2) ～5kPa

粗氬塔Ⅰ阻力(PdI-701) ～8kPa

粗氬塔Ⅱ阻力(PdI-702) ～10kPa

精氬塔阻力(PdIC-703) 2～6kPa6.液面

下塔液空液位(LIC-1) 600mm

主冷凝蒸發(fā)器液氧液位(LICA-2) 2200mm

粗氬冷凝器液空液位(LIC-701) 600～1200mm

粗氬塔Ⅰ底部液氬液位(LICAS-705) 300～600mm

粗氬塔Ⅱ底部液氬液位(LICAS-702) 300～600mm

精氬塔冷凝器液氮液位(LIC-703) 0～500mm

精氬塔蒸發(fā)器液氬液位(LIC-704) 1200～2000mm

7.流量

進循環(huán)氮壓機空氣流量 ～18000Nm3/h

出分子篩原料空氣流量(FI-101) ～8600Nm3/h

出冷箱產(chǎn)品氮氣流量(FI-103) ～1500Nm3/h

循環(huán)氮氣去高溫膨脹機流量(FI-106) ～6600Nm3/h

粗氬氣出粗氬塔II流量(FIC-701) 40～60Nm3/h

純氬塔余氣排放流量(FI-751) 0.1～10Nm3/h8.純度氮氣出冷箱純度(AE-103) ≤3PPmO2

下塔液空純度(AE-1) ～37.5％O2

氬餾份氣含氧量分析（AI-701) ～9.2%Ar

粗氬塔Ⅰ頂部粗氬含氧量分析(AIA-702) 0.3～1％O2

粗氬塔Ⅱ出口氬氣含氧量分析(AIAS-704) 2PPmO2

粗氬塔Ⅱ出口氬氣含氬量分析(AI705) ～99.6%Ar

精氬塔蒸發(fā)器液氬純度(AE-706) 2PPmO2第五節(jié)停車和加溫1.停車和加溫1.1停車和重新起動1.1.1正常停車參閱：閥門狀態(tài)和儀表檢測附表5.1，正常停車迅速依次按以下步驟進行。關閉產(chǎn)品液體排入貯槽閥門。開啟產(chǎn)品液體管線上的吹除閥。停止向下游用戶的供氣。開啟產(chǎn)品管線上的放空閥。把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表氣管線上。開啟循環(huán)氮壓機管路回流閥。停止高、低溫透平膨脹機。開啟原料空壓機空氣管路放空閥。停止原料空氣壓縮機、循環(huán)氮氣壓縮機。停止預冷機組。停運分子篩純化器的切換系統(tǒng)。關閉空氣和產(chǎn)品管線。打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥(視壓力而定)。停運低溫液體泵(OP601/602、AP701/702及AP2281A/B)。如停車時刻較長，應排放液體。關閉所有的閥門(不包括上面提到的閥門)。對各裝置進行加溫。如停車時刻較短，則只按1-14步驟進行操作，注意在室外氣溫低于零度時，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結。注意：低溫液體不同意在容器內(nèi)低液面蒸發(fā)，當液體在容器內(nèi)剩下正常液位的20%時，必須全部排放潔凈。1.1.2臨時停車由于各種故障需短時刻停車處理，則按6.1.1節(jié)的第1-14步驟執(zhí)行，并視消除故障時刻快慢、決定執(zhí)行第15步，直至第17步。一般停車時刻大于24小時應進行全系統(tǒng)加溫再起動。1.1.3臨時停車后的啟動裝置在臨時停車后重新啟動時，其操作步驟應從哪一時期開始應視冷箱內(nèi)的溫度來決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設備不必進行吹除。起動原料空氣壓縮機，慢慢加大壓力。起動空氣預冷機組。起動分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生完全，需在空氣送入分餾塔前通過一個切換周期。向下塔送氣，然后向循環(huán)氮壓機慢慢送氣加壓，全開回流閥，慢慢開啟導葉。向高、低溫增壓透平膨脹機送氣，并緩慢升壓。起動和調(diào)整高溫透平膨脹機。起動和調(diào)整低溫透平膨脹機。調(diào)整精餾系統(tǒng)。調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標。

表5.1閥門狀態(tài)和儀表檢測

項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注正常停車1液體產(chǎn)品停止排入貯槽V7、V8關2氣體產(chǎn)品壓縮機停運V105開V102開3V352、V354開4儀表空氣切換到備用氣源由用戶提供V1226開V1225關5循環(huán)氮壓機回流閥全開按“氮壓機使用講明書”進行。6高、低溫膨脹機停運按高、低溫透平膨脹機講明書(停運ET1、ET2)HC441關V31、V32關HC451關V34關V113、V15關V101關V111開V17開-關7原料空壓機放空閥全開8原料空氣透平壓縮機停運按“空壓機使用講明書”進行停車。9空氣預冷機組停車按“空氣預冷機組講明書”進行10分子篩純化系統(tǒng)切換系統(tǒng)停車按“分子篩純化器講明書”進行11V101關閉空氣V104關閉純氮氣V1215關閉污氮進消聲器V105全開純氮氣12AP701(或AP702)停車V721(或V723)關V722(或V724)關13OP601(或OP602)停車V601(或V603)關V602(或V604)關14AP2281A(或AP2281B)停車V2281A(或V2281B)關V2282A(或V2282B)關如停車時刻過長應執(zhí)行6.1.1的14.15.16點全面加溫分餾塔空分裝置通過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機械粉未的沉積，阻力逐步增大。因此，運轉(zhuǎn)兩年后，一般應對分餾塔進行加溫解凍以去除這些沉積物。假如在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達不到規(guī)定指標，這就要提早對分餾塔進行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護不當有關。加熱氣體為通過分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時，應盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應力，損壞設備或管道。加溫時所有的測量、分析等檢測管線亦必須加和氣吹除。上述方法必須嚴格執(zhí)行。1.2閥的加溫所有低溫閥門由于泄漏，會造成凍結，這往往是填料函密封不嚴所致。關于差不多凍結的閥門不能用強力開關，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的結冰部位，但在使用蒸汽時應注意不要讓水分進入填料函。閥門解凍后應找出泄漏部位，并加以消除。1.3高、低溫透平膨脹機的加溫(參見工藝流程圖)參閱高、低溫透平膨脹機加溫時的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表5.2。停運高、低溫透平膨脹機，關閉所有閥門。（注意：密封氣和潤滑油均應正常提供）全開高、低溫透平膨脹機噴嘴，并打開加溫閥，加熱緊急切斷閥、噴嘴、機殼及出口管道。當所有出口的加溫氣體溫度接近進口溫度時，加溫結束。關閉加溫氣體入口閥和其他所有閥門。1.4精餾塔系統(tǒng)的加溫(參見工藝流程圖)參閱精餾系統(tǒng)加溫時的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表5.2。排放所有液體，關閉全部閥門。起動原料空氣透平壓縮機、空氣預冷機組、分子篩純化系統(tǒng)(加熱空氣量為總的空氣量的30～60%)。按加溫流路開啟各閥。當各加溫氣出口的氣體溫度升至0oC以上時，打開加溫管路上的檢測管線。當加溫氣體的進出口溫度差不多相同時，加溫結束。停止原料空氣透平壓縮機、空氣預冷機組、分子篩純化系統(tǒng)的工作，關閉所有閥門。1.5分子篩純化器的吸附和再生詳細講明請參閱分子篩純化系統(tǒng)講明書和儀控使用講明書，那個地點只作簡要講明。兩只分子篩純化器的吸附和再生的切換是由專門的可編程序操縱器自動進行的，其步驟如下所述。再生：再生氣體經(jīng)加熱器加熱至規(guī)定溫度然后進入分子篩純化器，從下部引出排至大氣。冷卻：當加溫達到要求后，再生氣就自動切換至旁通管路上，不經(jīng)加熱器，進入純化器進行冷吹，待出純化器的再生氣的溫度降到規(guī)定溫度即自動停止。升壓：再生后的純化器在切換往常，所有的進出口閥是關閉的。通過一只均衡閥放入空氣，使純化器的壓力逐漸升高，待達到壓力時，即自動切換空氣流路，進行吸附。泄壓：這時差不多工作過的另一只純化器的壓力，通過一只小閥慢慢降低，然后該純化器按上述步驟進行再生。1.6加溫氣的提供本裝置的局部加溫或全面加溫用氣差不多上從原料空氣透平壓縮機來的空氣，它經(jīng)空氣預冷機組冷卻并經(jīng)分子篩純化器干燥而成。純氬塔的加溫氣源來自下塔啟動管線V304閥前。表5.2精餾系統(tǒng)加溫閥門狀態(tài)和儀表檢測

項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注高、低溫透平膨脹機和部分換熱器管路的加溫：1ET1、ET2停車油泵不能停，密封氣正常提供V31、V32關V34關V42、V44關2V431、V432全開HC441、HC442開HC450、HC451開3V433、V434緩緩打開PI-440、PI-441＜0.1MPa(G)4加溫吹除檢測管線若：TR-440、TR-445≈常溫，高、低溫透平膨脹機加溫結束。5V31、V32關V113關V42開出高溫膨脹機管路加溫結束。V42關V15關V44開V301開出低溫膨脹機管路加溫結束。V44關V301關V433、V434關HC450、HC451關HC441、HC442關V115開V116開V31開V32開V243開進高溫膨脹機管路加溫結束。V31、V32關V243關V17開V351開V434開進低溫膨脹機管路加溫結束。V434關V351關V17關關閉上述閥門，關閉檢測管線。ET1、ET2加溫結束，可待使用。5.2.3分餾塔的加溫1排放液體V352開一關排放主冷液氧V351開一關排放下塔液空V353、V354開一關排放液氮V757開一關排放純氬塔蒸發(fā)器液氬V784開一關排放粗氬塔Ⅰ液氧V755開一關排放粗氬塔Ⅱ液氬V762開一關排放純氬塔冷凝器液氮V754開一關排放液氬泵液氬V727(或V728)開一關排放液氬泵液氬V613開一關排放液氧泵液氧V605(或V606)排放液氧泵液氧V2286A(或V2286B)排放液氬泵液氬V2287A(或V2287B)排放液氬泵液氬V765開一關排放粗氬液化器液氮V767開一關排放PV701液氬2原料空氣壓縮機接著運轉(zhuǎn)原料空壓機放空，使排壓～0.45MPa(G)空氣預冷機組分子篩純化系統(tǒng)3V1229開PI-12030.015MPa(G)V301開V15稍開V113漸開V101漸開PIC-1～0.45MPa(G)V310開V17開V313開加溫主冷、下塔V351、V353開V355開V308開V304開V15漸開PIC-1＜～0.45MPa(G)增加加溫氣量V1開加溫過冷器、上塔V3開V2開V311開V302開V303開V352開V309開V354開V312開V105開V102開V1215開V725開加溫液氬泵AP701（或AP702)V726開V727開V728開V605開加溫液氧泵OP601(OP602)V606開V609開V610開V755開加溫粗氬塔V712開V702開V704開V701開V764開V705開V710開V711開V765開V757開V751(V752)開加溫純氬塔V714開V762開V706開V715開V707開V758開V709開V767開V756開V713開V754開待出口加溫氣露點與進分餾塔空氣差不多一致時加溫結束。關閉分餾塔所有閥門原料空氣壓縮機停止運行空氣預冷機組停止運行分子篩純化系統(tǒng)停止運行第六節(jié)氮循環(huán)壓縮機的調(diào)試一、概述C60MX3N2氮循環(huán)壓縮機是一種速度型的離心式壓縮機。當?shù)獨馔ㄟ^安裝在機組上的進氣操縱閥進入壓縮機的第一級。在那兒葉輪旋轉(zhuǎn)，使氮氣具有專門高的速度。然后氮氣進入擴壓器部分，在那兒將氮氣速度轉(zhuǎn)化成壓力。然后通過組裝在機組中的中間冷卻器去除壓縮過程中所產(chǎn)生的熱量，從而提高壓縮效率。如此的過程再次重復，直到達到設定工作壓力。C60MX3N2氮循環(huán)壓縮機是高效無油的壓縮機，由電機驅(qū)動。壓縮機與電機通過聯(lián)軸器直接聯(lián)接。整個機組，包括潤滑系統(tǒng)，操縱系統(tǒng)和其他輔助部件，組裝在鋼制的牢固底盤上。1、C60MX3N2氮循環(huán)壓縮機參數(shù)系統(tǒng)…………………3ACⅡB型號………………C60MX3N2氣體類型（注）…………………N(空氣=“A”,氮氣=“N”)系列號………………V-7012制造年份……………2006外形尺寸長……………………7000mm寬……………………3700mm高…