網(wǎng)架施工方案網(wǎng)架施工方案有哪些內(nèi)容呢，以下是給大家?guī)?lái)的關(guān)于網(wǎng)架施工方案的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

網(wǎng)架施工方案：

1建筑施工圖，結(jié)構(gòu)施工圖，鋼結(jié)構(gòu)桁架，網(wǎng)架設(shè)計(jì)總說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖等。

2相關(guān)的施工進(jìn)度方案、管理程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等技術(shù)文件。

3本工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的相關(guān)設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范，規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)等。

3.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2022

3.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2022

3.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2022

3.4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82—1991

3.5《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7—91

3.6《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939—1997

3.7《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.1－75.3－91

3.8《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78—91

3.9《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ61—2022

網(wǎng)架施工材料

1、本工程的鋼結(jié)構(gòu)(網(wǎng)架)項(xiàng)目在加工制作、安裝施工中，是由不同規(guī)格的板材、管材、焊材組合而成。材料的特性，材質(zhì)的要求必需是滿足本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及總說(shuō)明要求。在加工制作、安裝施工中不得任憑調(diào)換和串用、誤用其它材料或不同材質(zhì)的材料。特殊說(shuō)明除外。

2、主廠房鋼框架、網(wǎng)架的主要材料材質(zhì)均為Q235標(biāo)準(zhǔn)，附廠房材料均接受Q235B和Q345B。

3、鋼結(jié)構(gòu)焊接材料均由以下組成。

3.1手工用電焊條：E4301-E4312、E5003－E5016

3.2CO2焊絲：EWR50-6

3.3埋弧焊絲：H08A、H08MnA

3.4埋弧焊劑：SJ301、HJ431

4、緊固螺栓

4.1高強(qiáng)度螺栓10.9S

4.2一般螺栓C級(jí)或4.6S

5、本工程鋼結(jié)構(gòu)(網(wǎng)架)項(xiàng)目所用的各種材料進(jìn)入加工制作工廠或安裝施工現(xiàn)場(chǎng)，都必需要有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，并符合本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)總說(shuō)明提出的設(shè)計(jì)要求。

6、全部材料必需經(jīng)復(fù)檢合格后，方可投入使用，否則不得投入使用。要做到專項(xiàng)工程的材料專用，杜絕材料混用、亂用。并做好各種材料管理和標(biāo)識(shí)工作。

鋼網(wǎng)架安裝施工

3.網(wǎng)架的的制造

3.1螺栓球網(wǎng)架的零部件全部在工廠接受機(jī)械加工的方式制造而成。便于大批量生產(chǎn)，保證零部件的尺寸精度和質(zhì)量，主要零件有：鋼球、桿件六角套筒、錐頭（或封板）、高強(qiáng)螺栓、銷子、支座、支托。

1鋼球的制造工藝：下料——加熱——鍛造——切削——鉆孔——攻絲——栓驗(yàn)——打鋼號(hào)，鋼球的材料接受45#鋼，進(jìn)廠材料檢查合格后開(kāi)頭下料，用棒材切割成所需要的重量長(zhǎng)度，放入加熱爐到700~900℃溫度，從爐中取出放到空氣錘上用專用的模具上鍛造成球形，毛坯球經(jīng)檢驗(yàn)表面無(wú)裂紋、夾渣等，而且球徑在±2mm公差內(nèi)，進(jìn)入機(jī)床加工，一般用一般車床上專用二錐萬(wàn)向夾具或用專用球機(jī)床加工，首先用銑刀切削平面，后用鉆頭鉆底孔，用專用攻夾具攻絲，完成第一個(gè)工藝孔后，再調(diào)整萬(wàn)向夾具的X軸角度和Y軸角度，其次孔的加工方法如此類推。每個(gè)球的每個(gè)孔都檢驗(yàn)其孔距夾角，接受萬(wàn)能角度尺測(cè)量，其誤差范圍在±30℃之間，檢驗(yàn)合格后在工藝孔平面按編號(hào)打上鋼印和孔的標(biāo)記。

2錐頭、封板的制造工藝：其工藝（除攻絲外）與鋼球基本相同，錐頭接受Q235B鋼制作，鋼號(hào)應(yīng)與桿件的鋼號(hào)全都。棒材按重量長(zhǎng)度下料后，進(jìn)入加熱爐加熱，在空氣錘上裝有專用模具鍛造成碗狀，然后進(jìn)入車床上加工，首先車削碗底平面后鋁孔，再掉頭車銷碗口和碗底平面，底平面與軸線不垂直度公差0.15mm/m，孔與軸線不平行度＞0.2mm，孔徑大于螺栓直徑1mm，其加工尺寸公差范圍按IT7誤差帶，表面粗糙度為12.5。

3封板：用Q235B鋼制造，鋼號(hào)應(yīng)與桿件鋼號(hào)全都。鋼板下料后，進(jìn)入車床加工，其尺寸公差和外形公差同錐頭相同，封板徑向要倒30度坡口，以便增加焊縫尺寸。

41.4高強(qiáng)螺栓的制造工藝：高強(qiáng)螺栓的材質(zhì)接受40Cr鋼，其加工工藝是經(jīng)過(guò)加熱鍛造、滾壓、搓絲、熱處理表面發(fā)藍(lán)完成，其強(qiáng)度等級(jí)達(dá)10.95，與大頭六角高強(qiáng)螺栓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T16939相同，一般網(wǎng)架作為外購(gòu)件在定點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買。1.5六角套的制造工藝：接受40Cr鋼為材質(zhì)，它與一般螺母的外形相同，其制造工藝與錐頭工藝基本相同，加工內(nèi)孔尺寸要求比螺栓直徑大1mm，公差等級(jí)按IT7，粗糙度125。

5銷子：也稱頂絲，接受45#鋼絲搓制而成，端頭開(kāi)有一字形螺絲刀開(kāi)口，一般由標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)，網(wǎng)架廠作為外購(gòu)件。

6桿件的制造工藝：下料——倒角——組裝——焊接——檢驗(yàn)——二次組裝——除銹——刷漆——編號(hào)。網(wǎng)架的弦桿和腹桿都是接受Q235鋼的高頻焊管制成（也可用無(wú)縫鋼管代替）。首先用切割機(jī)下料，后再車床上平頭，倒內(nèi)、外角，其下料長(zhǎng)度應(yīng)大于圖紙尺寸1~1.5mm，考慮到焊縫的收縮，組裝在專用的靠模上進(jìn)行，固定桿件的焊接長(zhǎng)度（應(yīng)大于1~1.5mm），將高強(qiáng)螺栓放入錐頭內(nèi)，將錐頭、螺栓固定在靠模上，保證桿件與螺栓在同一軸線上，碗口對(duì)住鋼管兩端點(diǎn)焊。桿件的焊接要求格外嚴(yán)格，要求電焊工持有上崗合格證外，必需長(zhǎng)期從事桿件焊接工作的電焊工才能施焊。焊接桿件在專用、靠模上進(jìn)行，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊施焊，要求轉(zhuǎn)動(dòng)線速度100mm/分左右。焊接材料接受E4303焊條，在焊接前焊條經(jīng)過(guò)烘箱烘烤，焊接電流依據(jù)焊縫，焊條的大小來(lái)調(diào)整。焊接時(shí)不得有氣孔、夾渣，咬邊、裂紋等焊接缺陷，焊接完成后要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，首先檢查焊接長(zhǎng)度是否在±1mm內(nèi)，然后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T3034。1~2-96，達(dá)不到Ⅱ級(jí)焊縫的全部返工，經(jīng)車削掉焊縫后再進(jìn)行焊接，返工后的焊縫逐條探傷檢查，直到合格為止。桿件焊接檢驗(yàn)完成后進(jìn)行二次組裝，將無(wú)紋螺母用頂絲分別裝在桿件的兩端。下一工藝是桿件除銹，用打磨機(jī)將桿件表面的鐵銹、油污和灰塵清除潔凈。刷漆必需在潔凈的室內(nèi)進(jìn)行，用空壓機(jī)噴漆，也可用毛刷刷漆，嚴(yán)禁在露天刷漆，嚴(yán)禁用毛巾涂漆。底漆接受紅丹醇酸防銹漆，標(biāo)準(zhǔn)C53~31ZBG510067~87一遍底漆，干漆膜厚度達(dá)65cm，經(jīng)風(fēng)干24小時(shí)后才能啟運(yùn)，最終一道工藝是在桿件兩端用白油漆印上桿件的編號(hào)。

7螺栓球網(wǎng)架安裝接受高空散裝法，安裝工人站在事先搭設(shè)好的腳手架上工作，一組節(jié)點(diǎn)單元的逐個(gè)組裝，利用桿件拉連，逐點(diǎn)形成剛度的整體，其優(yōu)點(diǎn)是不需要大型起吊設(shè)備，克服吊裝過(guò)程中的構(gòu)件變形，可隨時(shí)檢查軸線位置和調(diào)整尺寸偏差，人生安全得已保證，依據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JGJ78~91和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205~9020要求，其具體安裝工藝如下：基礎(chǔ)預(yù)埋——腳手架搭設(shè)——材料清點(diǎn)——安裝——調(diào)整——支座固定——支托安裝——除銹涂漆——檢測(cè)。

8基礎(chǔ)預(yù)埋

要與土建方協(xié)作施工，要求土建方指定±0.00標(biāo)高和柱頂平面軸向尺寸。首先將預(yù)埋鋼板臨時(shí)固定在混凝土鋼筋之上，依據(jù)所測(cè)定的標(biāo)高和軸間距離確定預(yù)埋件鋼板的中心，每塊鋼板的中心尺寸經(jīng)檢查無(wú)誤后，將預(yù)埋鋼板之腳焊接在混凝柱的鋼筋上，發(fā)覺(jué)強(qiáng)度不夠可以縱、橫或斜拉鋼筋焊接，同意隱蔽后，由土建方進(jìn)行混凝土澆鑄，澆鑄時(shí)網(wǎng)架工程隊(duì)必需派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，以防振動(dòng)棒將預(yù)埋件鋼偏移，待模板拆除后進(jìn)行二次復(fù)測(cè)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高尺寸，用鋼卷尺和鋼絲線測(cè)軸線距和跨距尺寸，并用紅油漆在鋼板上和柱子側(cè)邊劃好軸線標(biāo)志。主要允許偏差尺寸，柱頂中心偏移±5mm跨度方偏移±10mm，標(biāo)高尺寸低±10mm。具體詳見(jiàn)網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范。二次澆濤的混凝土要求凝固期最短不少于7天，凝固其內(nèi)不允許安裝。

9腳手架的搭設(shè)

依據(jù)《腳手架施工規(guī)范》JGJ59~88執(zhí)行，有鋼管和鋼管材料搭設(shè)的腳手架，散裝法承重要求不高，在網(wǎng)架內(nèi)應(yīng)搭滿堂紅腳手架，。要求其承載力氣為70kg/m2,橫向竹桿間距為2m，縱向間距最大為2m，層高間距1.5m，地面要設(shè)置地桿，或墊木板立面要設(shè)置剪刀叉斜拉桿，超高無(wú)支點(diǎn)雙排腳手架應(yīng)加設(shè)多個(gè)三角形斜支撐架。每個(gè)節(jié)點(diǎn)桿件不超過(guò)3根綁扎，平臺(tái)平鋪竹桿間隙不大于20mm。腳手架平臺(tái)應(yīng)低于下弦桿300~400mm，一般為頂部平鋪，依據(jù)網(wǎng)架外形變化可以階梯形平鋪。腳手搭設(shè)完畢后閱歷收合格后才能使用。

由于各網(wǎng)架安裝高度較高，網(wǎng)架桿件直徑較大，大部分網(wǎng)架散裝單元重量達(dá)到了150—300Kg,為了解決構(gòu)件的垂直運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)擬新設(shè)置兩臺(tái)QT80回轉(zhuǎn)半徑為50米的塔吊。

腳手架的所用材料的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》及直逢電焊鋼管》的要求，鋼管接受φ48x3.5mm。

搭設(shè)具體要求如下：

A、立桿要座落在堅(jiān)實(shí)的硬土或一般老土上，必要時(shí)候立桿下部應(yīng)裝鋼座以增大與地基的接觸面，立桿垂直度要求架高40米以內(nèi)垂直度偏差不大于架高的1/1000,三個(gè)方向每相鄰的兩立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm以上。

B、大橫桿小橫桿在同一排的水平偏差不大于5cm，立桿間距、橫桿步距把握在案1。5m，底座沉降量小于10mm。

C、每排立桿上設(shè)置橫向剪刀撐，，聯(lián)系全部立桿，由底部連續(xù)設(shè)置剪刀撐到頂部，剪刀撐應(yīng)隨立柱、大小橫桿等同步搭設(shè)。

D、腳手架上鋪設(shè)的竹腳手板厚度不小于5cm，搭接鋪設(shè)的腳手板，其接頭必需在小橫桿上，搭接長(zhǎng)度保持在20—30cm，板伸出小橫桿長(zhǎng)度保持在10—15cm，板端必需與小橫桿綁牢固。

網(wǎng)架安裝起頭部位的滿堂腳手架架按腳手架規(guī)定搭設(shè)，網(wǎng)架安裝中部獨(dú)立條形腳手架簡(jiǎn)圖如上頁(yè)所示。

10材料清點(diǎn)

網(wǎng)架的構(gòu)件數(shù)以百計(jì)，要求工程隊(duì)委派工作細(xì)致，認(rèn)真能看懂圖紙的工人特地清點(diǎn)桿件和鋼球，依據(jù)每天方案安裝網(wǎng)架面積，將所需要求的球和桿件倒運(yùn)到工作平臺(tái)之上，不準(zhǔn)全部倒運(yùn)上平臺(tái)。按圖紙編號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量分別擺放工作平臺(tái)，鋼球按直徑、孔數(shù)分別擺放。在安裝之間要測(cè)量桿件長(zhǎng)度和鋼球直徑等與圖紙編號(hào)是否相符，安裝時(shí)也要委派專人發(fā)球發(fā)桿，對(duì)號(hào)入座，不得錯(cuò)發(fā)桿和球，桿件上的泥土、油污在安裝之前應(yīng)全部清除潔凈。

10網(wǎng)架安裝

依據(jù)網(wǎng)架安裝圖安裝，首先確定起頭柱點(diǎn)支座位置，將支座分兩邊柱頂中心放置，然后一個(gè)球一個(gè)桿件連接，兩柱頂向中間同時(shí)進(jìn)行，由于此時(shí)形成四角錐單元無(wú)固定存在搖擺，在裝好第一個(gè)單元時(shí)，應(yīng)在下弦球與腳手架平臺(tái)之間墊枕木固定，裝好其次個(gè)、第三個(gè)同樣加墊枕木，連續(xù)裝到跨中連接完成時(shí)，網(wǎng)架剛度基本形成，緊接著將全部高強(qiáng)螺栓擰緊，螺栓緊固的方向；上下弦同時(shí)緊固，從兩邊到中間，這樣形成一榀穩(wěn)定網(wǎng)架。然后又從某一邊開(kāi)頭，4~5分別座在上、下弦節(jié)點(diǎn)球上，3~4人在工作平臺(tái)上組裝單元體，單元組裝一個(gè)球和4~5根桿件，組裝好抬到所需要高度，分別對(duì)準(zhǔn)每個(gè)球上的螺孔扭進(jìn)，全部螺栓對(duì)準(zhǔn)扭進(jìn)后，4~5人同時(shí)緊固高強(qiáng)螺栓，后邊單元如此類推，要求留意事項(xiàng)：

（1）委派2~3人特地清點(diǎn)倒運(yùn)桿件和球，不得發(fā)錯(cuò)球和桿；

（2）力削面與錐頭（封板）之間不得不間隙；

（3）發(fā)覺(jué)螺孔擰不進(jìn)時(shí)加機(jī)油，嚴(yán)峻的用攻絲；

（4）頂絲切斷的要準(zhǔn)時(shí)更換，不易取出時(shí)用電焊焊桿方法取出；

（5）當(dāng)桿件彎曲大于5mm時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)換掉；

（6）每天網(wǎng)架完畢后下班之前要把全部高強(qiáng)螺栓二次緊固（即終擰）。

11網(wǎng)架調(diào)整

螺栓球網(wǎng)架在安裝過(guò)程有確定的柔性，軸線偏和支座落空，現(xiàn)象經(jīng)常消逝，但必需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，當(dāng)發(fā)覺(jué)沿柱頂軸向偏移時(shí)，可用千斤頂朝一邊面過(guò)去復(fù)位，當(dāng)無(wú)法頂過(guò)去時(shí)要檢查桿件和球孔的角度是否裝錯(cuò)，調(diào)整部分節(jié)點(diǎn)螺栓松緊，當(dāng)支座不能接觸預(yù)埋底板時(shí)，也可用同樣方法調(diào)整高差尺寸，調(diào)整復(fù)位后馬上緊固相關(guān)單位螺栓。

12支座固定

在網(wǎng)架全部安裝，調(diào)整完成后進(jìn)行，首先校正鋼球與支座位置，要求筋板垂直于球中心，過(guò)渡螺栓校正對(duì)準(zhǔn)支座底孔（大孔）中心，以便克服網(wǎng)架熱脹冷縮造成的位移，鋼球與支座的焊接接受E43焊條，雙面角焊、焊縫高度不小于8mm，過(guò)渡板與預(yù)埋鋼板的焊接接受E43焊條，角焊焊縫高度不少于8mm。當(dāng)預(yù)件鋼板與過(guò)渡發(fā)電偏時(shí)，應(yīng)打開(kāi)水泥表面加寬預(yù)埋件鋼板，焊縫全部滿焊。假如設(shè)計(jì)有橡膠墊板時(shí)，要求過(guò)渡板螺栓中心，橡膠墊板孔和支座板孔中心同和一條軸線，焊接的過(guò)渡板時(shí)應(yīng)塞進(jìn)鐵皮隔熱，防止橡膠墊板燒壞。焊條完成后蓋好方形墊片，緊固螺栓。

13支托安裝

支托的螺栓擰進(jìn)網(wǎng)架上弦球螺孔中，以支托的鋼管下平面接觸到球的平面無(wú)間隙為準(zhǔn)，不同上弦球?qū)Σ煌闹校惭b完畢后的支托中心應(yīng)在縱橫節(jié)點(diǎn)一條軸線上。

14除銹涂漆

應(yīng)在網(wǎng)架安裝和檁條焊接完畢后進(jìn)行，首先要清除桿件、球節(jié)點(diǎn)、檁條面上的浮銹，還有泥沙、油污等