附件：齊心110kV變電站工程消防水池、泵房主體工程施工方案施工項目部（蓋章）________年____月____日批準(zhǔn)：____________________年____月____日質(zhì)量審核：____________________年____月____日安全審核：____________________年____月____日編寫：____________________年____月____日目錄一、工程概況 4二、編制依據(jù) 4三、勞動力組織 5四、施工機具、儀器的配置 5五、材料規(guī)定 5六、施工操作工藝 6（一）模板工程 6（二)鋼筋工程 9（三）、混凝土工程 10七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11八、強制性條文執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 13九、安全措施 14十、施工現(xiàn)場安全事故解決應(yīng)急預(yù)案 15十一、環(huán)保與文明施工措施 15十二、成品保護措施 15十三、質(zhì)量通病防治的施工措施 16消防水池、泵房主體工程施工方案一、工程概況1.1新建齊心110kV變電站工程位于寶應(yīng)縣城北，花莊村農(nóng)莊組，為全室內(nèi)變電站，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中主樓地上局部3層，地下1層；總占地面積3329m2，建筑周邊設(shè)4m寬環(huán)形消防車道；建筑面積為3055.18m2，涉及地下室、地上建筑面積，建筑高度為16.40m；建筑耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度，耐火等級地上二級，地下一級。該工程包含兩個單體構(gòu)筑工程:消防水池占地面積155.25平方，坑底相對標(biāo)高為-3.8m(相對場內(nèi)自然標(biāo)高±0.000)；消防泵房占地面積51.975平方。該兩個單體工程為地下構(gòu)筑物,為鋼筋砼板墻結(jié)構(gòu),底板墊層砼標(biāo)號為C15，池體標(biāo)號為C30，w6；鋼筋采用HRB400二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023（2023版）；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2023《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)—標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2023《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實行管理規(guī)程》（Q/GDW-248-2023）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定及技術(shù)措施》基建質(zhì)量〔2023〕19號《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）施工工藝示范手冊》2023版《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（二）施工工藝示范光盤》2023版《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫》2023版《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（四）典型施工方法》2023版《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（五）典型施工方法演示光盤》2023版《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（六）標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)計圖集（變電土建工程部分）》2023版《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定及技術(shù)措施》基建質(zhì)量〔2023〕19號《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）》（國家電網(wǎng)安監(jiān)〔2023〕664號）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2023《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2023齊心110kV變電站土建工程施工圖紙及交底記錄《齊心110kV變電站土建工程項目管理實行規(guī)劃》《齊心110kV變電站工程創(chuàng)優(yōu)實行細(xì)則》《齊心110kV變電站工程質(zhì)量通病防治措施》三、勞動力組織 擬配備施工人員數(shù)量擬配備施工人員數(shù)量施工、技術(shù)人員2人砼工20人專職安全員1人瓦工15人專職質(zhì)檢員1人焊工2人專職測量員1人木工20人電工1人鋼筋工15人四、施工機具、儀器的配置序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1經(jīng)緯儀16砼插入式振動棒22水準(zhǔn)儀17臺式圓盤電鋸13鋼卷尺28鋼筋彎曲機14配電盤29鋼筋切斷機15配電箱210鋼筋調(diào)直機1五、材料規(guī)定1鋼筋：有出廠質(zhì)量證明和檢查報告單，按取樣規(guī)范分批抽取試樣作機械性能實驗，合格后使用。2冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。3鐵絲：采用20-22號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。4其他：砼墊塊、6~25mm支撐筋等。5砼選用商品砼，砼進場時提供相關(guān)合格證及實驗報告并報送監(jiān)理。6按照實際施工進度安排購進磚，按出廠合格證進行驗收；磚運至現(xiàn)場，堆放整齊，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強度等級，堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。7水泥進入現(xiàn)場時附有出廠檢查報告和實驗報告，在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。8配制砂漿用潔凈的中砂，不含草根、廢渣等雜物，并過篩，含泥量不超過5%。9.模板采用18厚多層板.質(zhì)量必須符合施工需要六、施工操作工藝（一）模板工程1、施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件1.1.1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，擬定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，擬定模板的合理配制數(shù)量。1.1.21.1.2.1拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。1.1.2.2按模板設(shè)計圖尺寸，采用鐵釘將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處規(guī)定附加小龍骨。1.1.2.3模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止模板使用過程中開裂、起皮。1.1.31.1.41.1.5、柱子、墻鋼筋綁扎完1.2材質(zhì)規(guī)定1.2.1、模板：尺寸1220×2440mm，厚度為18mm1.2.2、方木：50×100mm，100×100mm1.2.3、對拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ1.2.41.2.51.3工器具1.3.11.3.22、操作工藝2.1工藝流程2.1.1柱子模板安裝搭設(shè)安裝——搭設(shè)安裝腳手架——沿模板邊線貼密封條——立柱子片?！惭b柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面檢查校正——群體固定2.1.2梁模板安裝彈出梁軸——彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核——搭設(shè)梁模板支架——安裝梁底楞——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝梁側(cè)模板——安裝另一側(cè)模板——安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連接牢固2.1.3頂板模板安裝搭設(shè)支架——搭設(shè)支架——安裝橫縱大小龍骨——調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱——鋪設(shè)板模板——檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝2.2柱子模板安裝2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注旨在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉2.3梁模板安裝2.3.12.3.22.3.32.3.42.3.5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件2.3.62.4頂板模板安裝2.4.12.4.22.4.32.4.4、鋪設(shè)模板2.4.5、在相鄰兩塊竹2.4.62.5地下室外墻模板：采用新木模板，混凝土一次成型，模板安裝時，采用對拉螺栓間距@500，拉線調(diào)直，必須嚴(yán)格保證外墻模板安裝的平直度2.6模板拆除2.62.6.12.6.1.2底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》{GB50204-2023（2023版)）及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ1042.6.1.2.6.1.2.6.1.2.62.6.2拆除拉桿或斜撐——自上而下拆除柱箍——拆除部分豎肋——模板及配件運送維護2.6.22.62.6.3拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐——拆除側(cè)模板——下調(diào)樓板支柱——使模板下降——分段分片拆除樓板模板——木龍骨及支柱——拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2.6.32.6.32.6.32.6.3.2.3拆除(二)、鋼筋工程2.1柱子鋼筋綁扎2.1.1綁扎時，按設(shè)計規(guī)定的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開規(guī)定套在下層伸出的鋼筋，再立起柱子鋼筋。2.1.2柱主筋電渣壓力焊接頭的位置互相錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。2.1.32.1.4箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震規(guī)定的部位，柱箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10d（d—箍筋直徑，下同）。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計規(guī)定加密。2.1.5柱的主筋連接采用電渣壓力焊連接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。2.1.6柱筋控制保護層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，以保證主筋保護層厚度的對的。2.2梁鋼筋綁扎2.2.1按以下順序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開—固定彎起筋和主筋—穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住—綁架立筋—再綁主筋。主次梁同時配合進行。2.2.2梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)立，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，有抗震規(guī)定的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135°。2.2.3彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置對的；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計規(guī)定。2.2.4梁的受拉鋼筋直徑小于22mm時，采用綁扎接頭。搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不設(shè)在梁最大彎矩處。搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置互相錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。2.2.5縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。2.2.6主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。2.2.7主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。2.2.8主梁鋼筋如采用在模外綁扎時，先在樓板模板上綁扎，然后用人力抬入模內(nèi)。2.3板鋼筋綁扎2.3.1綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距2.3.2按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。2.3.3板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。2.3.4板筋綁扎用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)所有綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須所有綁扎）。板配雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置對的。2.3.5對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊塑料墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。2.3.6樓板鋼筋的彎起點，按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計圖紙未注明時，板的邊跨支座按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨按支座中線的L/6為彎起點（L—板的中—中跨度）。（三）、混凝土工程3.1澆筑柱混凝土之前，在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)漿，用鐵鍬均勻入模。3.2在澆筑砼時，按由遠(yuǎn)及近，先柱后板的原則。砼不能直接沖入柱的模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆筑點。本工程柱的高度均已超過2m，為防止砼的離析，在澆筑柱的砼時，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過03.3在澆筑振搗砼時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，但是振，每次的移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動時間控制在20~30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器伸入下層砼5cm，特別加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以保證砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。整個振搗作業(yè)中，不振模振筋，不碰撞各種埋件、鐵件等。3.4輸送泵在開始壓送砼前，先壓同砼強度等級的水泥砂漿潤滑管道。布料設(shè)備沖擊力大，不得碰撞或直接擱置在模板上。3.5混凝土養(yǎng)護及拆模：砼養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)，常溫施工時在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護，并不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)。3.6。每次柱、梁、板混凝土澆筑時，及時填寫施工記錄，做好實驗試塊，保證強度3.7。在施工中，組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，立即停止?jié)仓皶r報告，待解決后再進行澆筑，嚴(yán)禁隱瞞施工。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1保證項目1.1.2鋼筋有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.3鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。1.1.4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)立，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。2模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1、一般規(guī)定2.2.2.2.2模板安裝主控項目2.2.一般項目2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2.2.表4.2.7現(xiàn)饒結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.3模板拆除主控項目2.表4.3.1底模拆除時的混凝土強度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達成設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≦2≧50>2，≦8≧75>8≧100梁、拱、殼≦8≧75>8≧100懸臂構(gòu)件—≧1002.4.3.33混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1構(gòu)件允許偏差項目名稱允許偏差值目的偏差值軸線位移5mm4mm截面尺寸±5mm±4mm墻面垂直5mm4mm表面平整4mm3mm標(biāo)高±10mm±8mm3.2質(zhì)量保證措施：3.2.1每一車混凝土均進行現(xiàn)場坍落度實驗，達不到規(guī)定的退場解決。3.2.2嚴(yán)格按照施工方案及交底進行施工，傾落高度不超過2m，超過2m時，使用串筒和溜槽。3.2.3混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處平整光滑。墻面不出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。其它部分的實測誤差要小于規(guī)范規(guī)定。八、強制性條文執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則2、基坑邊界周邊地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采用降排水措施3、基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載4、嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑5、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行7、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。11、結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。12、對長期處在潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石應(yīng)進行堿活性檢查。13、砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：1對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06％（以干砂重的百分率計）。九、安全措施(1)土方開挖1)基坑四周必須設(shè)立1.5m高護身欄桿，要設(shè)立一定數(shù)量的臨時上下基坑用的樓梯2)開挖出的土方，使用車輛進行外運，不得堆于基坑邊沿，以免引起地面堆載超荷引起土體位移,引起塌方.3)機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采用走道板等加固措施，不得將挖土機履帶至基坑邊距離2m內(nèi)停、駛；運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車(2)鋼筋1)多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落2)電機外殼必須做好接地，一機一閘，嚴(yán)禁把閘刀放在地面上3)鋼筋切斷機應(yīng)機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護器，導(dǎo)線絕緣良好。4)切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機械負(fù)載能力；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉。切斷鋼筋要用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。(3)模板1)進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。2)工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘扎腳和空中滑落。3)遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。4)二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運送工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。5)支模過程中，如需半途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6)拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，7)裝、拆模板時嚴(yán)禁使用小楞木、鋼模板作立人板。8)拆模必須一次性拆凈，不得留有無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。(4)砼澆筑1)使用振動機的工人應(yīng)手戴絕緣手套，腳穿絕緣橡膠鞋2)使用振動機前應(yīng)先檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好。電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而導(dǎo)致觸電傷亡事故。十、施工現(xiàn)場安全事故解決應(yīng)急預(yù)案項目部根據(jù)工程特點及自身組織機構(gòu)，制定施工安全應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急指揮管理網(wǎng)絡(luò)圖，明確應(yīng)急總指揮負(fù)責(zé)人，按責(zé)任分工明確負(fù)責(zé)人，做到事故發(fā)生時，應(yīng)急指揮及時到位，按應(yīng)急預(yù)案程序解決協(xié)調(diào)有續(xù)，將事故損失降到最低點。十一、環(huán)保與文明施工措施1)現(xiàn)場鋼筋（涉及原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)記。2)為減少噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋。3)鋼筋原材料、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪導(dǎo)致鋼筋的銹蝕。假如鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)立苫布遮擋。隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地，待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。4)鋼筋扎絲扎捆分發(fā)，剩余扎絲交回倉庫，墊塊按規(guī)定位置設(shè)立，多余墊塊回收，嚴(yán)禁遺棄及浪費。5)鋼筋加工時產(chǎn)生的噪音應(yīng)進行重點控制，重要采用下列措施：鋼筋加工棚進行封閉，減少或減少對周邊環(huán)境的影響；鋼筋加工機械定期添加潤滑油，以減少加工時機械產(chǎn)生的噪音；鋼筋加工時間盡量安排在白天進行。6)砼澆筑時不要振動鋼筋，減少噪聲排放強度。7)嚴(yán)禁混凝土罐車在場區(qū)內(nèi)高速運營，停車待卸料時應(yīng)熄火。汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。8)夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境導(dǎo)致光污染。9)木工機械設(shè)立專用開關(guān)箱，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，一次線不超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；電鋸必須具有皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具有防護罩和護手裝置。嚴(yán)禁使用木工多用機械；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。十二、成品保護措施1)加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場，分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2)在運送和安裝鋼筋時，輕裝輕卸，不隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3)在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不在已綁好的鋼筋上行人4)模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋。5）澆筑好的基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱注意保護邊角。6）剛砌好的墻嚴(yán)禁人在上行走7）混凝土澆筑振搗及竣工時，及時調(diào)整鋼筋的對的位置8）墻體拉結(jié)鋼筋、各種預(yù)埋件均注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞十三、質(zhì)量通病防治的施工措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措施：1）現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。2）當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)