XX美麗之冠大酒店144米風情街加固工程結構梁加工、新增鋼梁施工方案年月日目錄-2-一、編制說明本施工組織設計主要內容包括：工程概況、施工安排與施工工藝、施工組織機構及人員、施工總平面布置、施工進度計劃、施工機械設備配置情況、施工質量保證措施、施工進度保證措施、文明施工措施、安全保證措施等。本項目建設要達到以下管理目標：1、質量目標：本工程嚴格按照設計要求和有關施工及驗收規(guī)范、技術標準進行施工和驗收，工程質量驗收標準按國家頒發(fā)的《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001GBJ50009-2001JGJ81-2002混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006等等相關規(guī)范和規(guī)程。2、工期目標：為確保該工程按期、合格完成，將投入足夠的施工機械設備，推廣克服工程質量通病治理措施等。提高施工質量和施工效率，確保工期，以合格的產品交付建設單位使用。3、安全生產目標杜絕死亡和重傷事故。4、文明生產目標推行標準化管理，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。二、編制依據(jù)144米風情街加固工程施工組織設計的編寫，主要是以下列信息和文件資料作為依據(jù)：1(GB50009-2001)；2(GB50367-2006)；-3-3；4(CECS；5JGJ145-2004/J407-2005）6.《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)7.《建筑抗震設防分類標準》(GB50223-2008)8.）9.《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（）10.JGJ81-2002）11.JGJ82-1991）12.GB8923—88）13.GB50205-2001）14．根據(jù)甲方提供工程設計修改(通知單15．有關建筑工程施工技術規(guī)程及施工操作規(guī)程；一、工程概況該工程位于XX美麗之冠，加固范圍為懸挑梁、鋼結構蕩圍。由于現(xiàn)場施工需調整結構荷載，故需對梁進行加固。固處理。二、本工程使用的主要材料要求1、混凝土采用C40商品混凝土，其中用于加大混凝土構件截面的混凝土為無收縮細石混凝土。2HRB335fy=300N/mmHRB400。-4-3、角鋼、鋼板及鋼管：Q235B；4HPB235級鋼采用E43XXHRB335級鋼采用E50XX型；5AGB50367-2006表4.5.6要求6、一、施工管理組織機構1、管理組織為保證優(yōu)質、安全、快速、經濟的完成加固的施工任務，我公司抽生產，組織管理等工作。項目部擬設項目經理一名、技術負責一名，下設施工技術員、質安員、作業(yè)分隊。2、現(xiàn)場主要管理與技術人員配備主要管理與施工技術人員職稱專業(yè)備注234567二、機械設備配置計劃-5-擬投入該工程的機械設備設備名稱數(shù)量規(guī)格型號1臺1臺1臺10臺4臺66輛2臺4臺4臺1臺2臺121314151617181920212臺1臺6把4套1套3套4個4臺2套8付完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好氧、乙炔皮管－三、施工進度安排本工程計劃工期為天。計劃開工日期2014年月日，完-6-工日期2014年月日期為準。一、施工前期準備工作1、施工準備工作在接到工程開工通知書后，將立刻組織有關人員深入現(xiàn)場考察，詳細了解施工現(xiàn)場各種情況，認真研究設計文件，從實際出發(fā)，編制詳細的實施性施工組織設計。根據(jù)施工組織設計，將安排人、機、料、資金施工現(xiàn)場準備、材料機具準備三部分。2、組織技術準備1設計人員和現(xiàn)場監(jiān)理及時解決。2強的工程技術人員作為施工技術骨干，明確項目各崗位職責，做到人有其責、人盡其職。3員均熟悉圖紙。3、施工現(xiàn)場準備1等工作。2-7-內的水電、臨設等。3的聯(lián)系工作。4、材料機具準備組織有關機械進場，將主材全部進場。二、施工順序1、施工順序先進行結構梁加固施工，新增XL1鋼梁及LG1斜撐，拆除原有鋼結構斜撐：2、施工人員安排焊工、模板工、砼工，以及專業(yè)植筋等專業(yè)工種。一、結構卸荷構盡可能的共同受力，加固前應先卸去原結構所承受的荷載，加固后再重新施加荷載是較好的方法。1、本工程卸荷方式采用如下：1拆（移）除、以達到卸靜荷的目的。2-8-活荷載的目的。3二、植筋施工本工程采用梁端和柱段新加鋼筋，需采用植筋的方法植鋼筋，鋼筋直徑主要為12mm直徑。1、施工方法1面。23砼構件內部仍碰到鋼筋，且孔深≥，應視作廢孔處理。廢孔采用環(huán)氧膠泥填塞。456劑不用。從孔底部開始，將粘結劑注入孔中。每孔注入粘結劑量由扣動板機次數(shù)決定，具體視現(xiàn)場情況定。然后將鋼筋緩慢旋轉插入孔內，注意插入速度不能過快以免帶入氣泡，最后校正鋼筋并將其臨時固定。72030間為45min～60min。2、技術要求1，鉆孔深度不小于，其中d為鋼筋的直徑，Ld為鋼筋植入深度。圖中板底筋植入原混凝土梁柱內10d，且不得小于，鉆孔可采用沖擊鉆或鑿巖機鉆孔。-9-23焊接、綁扎及其他后續(xù)工作。4表面應大于20d，且應采用浸水的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。三、鋼筋制安1、要嚴格按規(guī)定及設計要求進行施工，鋼筋尺寸要準確。鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收，并抽樣品送試驗室進行檢驗。2、加工鋼筋時，鋼筋應平直無局部彎曲，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求；鋼筋彎曲成形后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。3、凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接，且焊接應符合施工技術規(guī)范的有關規(guī)定。4、鋼筋綁扎在現(xiàn)場綁扎，完成后應進行隱蔽工程驗收，檢查內容四、模板制安1、模板采用新購建筑模板，模板厚度為。8080松木方。2、架設相對兩個側面的模板，用方木打箍，對穿鐵絲對拉加固。3、模板接縫縫寬不大于，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度符合施工驗收規(guī)范要求。4、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑?，F(xiàn)象發(fā)生。五、砼澆筑1、砼配合比和材料要求本工程采用等級C35商品砼，采用天泵輸送至二層樓面后人工澆-10-筑。砼碎石最大粒徑不宜大于20mm，坍落度控制在1418cm。2、施工操作工藝1垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物，并通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師的驗收，合格后方可澆筑。澆搗前將新舊砼界面充分濕潤，并刷兩遍界面處理劑。23器碰撞模板。振搗器頭開始轉動以后，方可插入混凝土內，振完后徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出，保證砼的密實。4的工作質量。3、拆模及養(yǎng)護混凝土終凝后12小時拆除模板并進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護對混凝土質量至關重要，混凝土收縮最大的就是干縮，為保證混凝土質量，拆模后，設專人負責淋水養(yǎng)護，淋水養(yǎng)護時間不少于7晝夜。第二節(jié)新增XL1鋼梁及LG1斜撐一、施工前準備新增XL1鋼梁及LG1斜撐所使用的材料除應有相應的質量證明文后順利安裝。二、鋼梁的加工制作-11-1.制作安裝主要技術指標：3.施工工藝與方法-12-3.1鋼梁制作鋼梁在工地生產加工區(qū)制作，焊接鋼梁在機械廠統(tǒng)一制作，鋼梁制作工藝流程如下：原材矯正→放樣→號料→下料→加勁板等零件加工→加勁板等焊接→噴沙除銹→刷漆3.1.1放樣、下料根據(jù)測量復核的鋼構柱、梁軸線，準確計算鋼梁的下料長度。下料采用（半）自動切割機，以保證切口平整垂直。型鋼接長均采用45°斜接法，翼緣板、腹板接頭錯開布置。放樣時應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應符合表一的規(guī)定。放樣的允許偏差項目(表一)±0.5±0.5加工樣板的角度±20′切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時，工件應放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割的允許偏差應符合表二的規(guī)定且切割面質量應符合（GB3092-82）的規(guī)定。切割的允許偏差（）(表二)-13-構件寬度，長度流程切割面平面度割紋深度±3.00.21.0局部缺口深度3.1.2鋼梁組裝、焊接H型鋼梁在組裝之前，檢查腹板、翼緣板是否需矯正，合格后方能進行組裝、焊接。焊接采用（半）自動焊機為主，結合手工電弧焊。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長焊縫時，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時采取多焊工同時對稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質量，焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。H型鋼梁的上下翼緣板與腹板的T驗應符合其設計要求及相關質量標準。為了防止或減少焊接變形，焊接時嚴格按制定好的焊接工藝卡施焊，焊后再把焊接好的H型鋼放在型鋼矯正機上進行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應符合表三的規(guī)定。-14-焊接H型鋼的允許偏差（）（表三）允許偏差（）±2.0項目500≤h≤±3.0h>1000±4.0±3.0扭曲t<14≥142.0）3.1.3鋼梁吊裝用吊耳20mm厚的Q235滑，具體制作尺寸如下圖所示。然后將吊耳分別焊于梁兩端1/4處，焊縫高度，并且要滿焊，H型鋼梁焊接兩只吊耳，工字鋼次梁焊接1只吊耳。吊耳焊接好后，須驗收合格。-15-A-A3.1.4鋼梁除銹、施涂構件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆。3.2鋼梁安裝3.2.1鋼梁支撐角手架，立桿間距1.2m，水平桿1.2m。搭設長度同鋼梁長度。3.2.2鋼梁吊裝就位鋼梁采用雙點綁扎吊裝，起吊時保持鋼梁平衡，緩慢落鉤對位，吊至離鋼梁支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與作業(yè)面標記的鋼梁中心線對齊，并使兩端擱置長度相等，中間梁端與軸線相隔符合設計要求，緩緩落下，如有偏差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平。-16-不能直接就位的鋼梁，用預先焊接好的兩個龍門架作為吊點，在搭設的腳手架上布設鋼梁滑行平臺，鋼梁利用滑行平臺進行滑移緩緩就位。3.3鋼梁調正由于鋼梁較重，又是高空作業(yè)，滑移方法就位的鋼梁用龍門架上的葫蘆吊著進行調正。調正內容包括中心線、軸線、梁間距、標高、垂直度等。待鋼梁調正完成，并用鋼管加固好鋼梁后，才能摘鉤或解去鋼絲繩。第三節(jié)拆除原有鋼結構斜撐搭設腳手架（雙排角手架，立桿間距1m，水平桿1m鋼結構斜撐、吊運、清理外運；拆除斜撐時因做好安全維護措施，確保拆除施工的安全。一、施工總平面布置原則施工總平面布置時，結合現(xiàn)場的具體情況按以下原則進行布置：1、場地布置遵循節(jié)約用地、緊湊的原則；2、考慮到施工的需要、安全等，采取半封閉施工；3、交通運輸暢順，盡量減少材料的二次搬運，降低生產成本；4、場地布置與施工總部署、施工進度、施工方法、工藝流程和機-17-械設備相適應；5、符合安全生產、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于創(chuàng)造一個文明施工的環(huán)境條件。二、施工臨時設施布置及說明生產設施設置工地倉庫布置在場地內，如機械停放場、鋼材堆場、模板堆場等；工具房、物料倉設在建筑物室內，主要考慮不影響工程施工和周邊環(huán)境。1、施工用電施工用電源由總包方提供，施工用電總功率為30千瓦，在施工范圍內，施工用電我公司采用TN-S系統(tǒng)（三相五線）供電，分支線采用YZA工地施工作業(yè)面設分動力箱。2、施工圍蔽防護施工場地采用鋼筋焊接圍蔽，并掛安全警示牌及設置安全擋板，樓頂切割后做好防護，不要雨天有水漏入室內，要做到整齊一致、清潔美觀，并做好有關施工圍蔽的日常檢查、清洗、更換等工作。一、工期保證措施1、工期目標的實現(xiàn)既關系到合同的履約、甲方的利益，以一貫精誠守約的經營思想，高度重視“工期”問題，在合同和甲方要求的工期內確保工程的結構、外觀質量及技術資料達到優(yōu)良工程的標準。2、考慮到施工過程中不可預見因素的影響，擬緊湊、合理組織施工，盡量爭取早日完工。因本工程工期較為緊張，考慮晚間沒有噪音可-18-安排施工、星期六、日安排施工，節(jié)假日均安排施工。3、為了確保工程按期完成，我公司在本工程的施工中將投入足夠的施工機械、設備和周轉材料。二、施工質量保證1量目標分解為：各分項分部工程質量全部達到合格；工序合格率達到100%；驗收一次通過。2、落實優(yōu)質優(yōu)價制度，驗工計價要與質量等級掛鉤，職工的收入要與操作質量掛鉤，實行優(yōu)質優(yōu)價、多勞多得的分配制度。充分調動職工的積極性和質量意識。3、按照施工平面布置圖盡快完成臨時生產、生活設施的搭設，盡4、建立完整的質保體系，派專人負責工程質量。項目部設專職質檢員，各班組負責人兼職質檢員。5、制定完工階段施工計劃，組織有關人員按照施工驗收規(guī)范對已完工程進行預檢，找出存在的問題并及時處理。及時掌握用戶對該工程的意見和質量要求，對用戶反映的問題予以高度的重視并積極處理，確保用戶滿意。6、對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結合。施工班組在每個工序完工后進行自檢，對不符合質量要求的及時予以糾正，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準開始下道工序施工。-19-溫和防毒安全保護的有關文件。二、安全承諾：不出現(xiàn)任何安全質量事故。三、建立強有力的安全管理各級保證體系，從組織上給予安全保證。四、各種施工作業(yè)人員持證上崗，配備相應的足夠安全的防護用具和勞保用品，嚴禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。五、施工中選用達到國家安全防護標準的機械、電器設備，各種自制設備、機電設備通過施工前安全檢驗及性能檢驗合格后方投入使用。六、施工現(xiàn)場照明設施齊全，經常檢修，保證正常的生產和生活。七、在工地重點部位懸掛安全標志、危險地段設置明顯的警示標志和護攔。八、施工期間，加強監(jiān)控量測，及時