商住樓工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)(一)招標(biāo)文件(見表1-1)（略）(二)施工圖（略）(三)主要規(guī)范、規(guī)程(見表1-3)（略）(四)主要圖集(見表1-4)（略）(五)工程地質(zhì)勘查報(bào)告(見表1-5)（略）(六)工程預(yù)算定額及工程預(yù)算。(七)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)：《生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》(八)主要法規(guī)及地方強(qiáng)制執(zhí)行的文件(見表1-6)（略）二、工程概況總體情況(見表2-1)（略）〈2〉建筑設(shè)計(jì)概況(見表2-2)（略）〈3〉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況(見表2-3)（略）(四)專業(yè)設(shè)備概況：1.給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)共分為生活給水系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，地下室、底商自動(dòng)噴水系統(tǒng)。（1）生活給水系統(tǒng)分為二區(qū)供水，三層以下為市政直接供水，三層以上由泵房?jī)?nèi)的變頻供水設(shè)備供水，全樓各衛(wèi)生間均設(shè)卡式水表一塊。（2）消防系統(tǒng)：消防水源為市政自來(lái)水供應(yīng)，室外設(shè)300m3消防水池，水池內(nèi)儲(chǔ)存2h消火栓，1h自噴用水量，消防水泵設(shè)在地下一層泵房?jī)?nèi)，樓屋頂水箱間內(nèi)設(shè)有消防水箱及增壓設(shè)備。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，本樓均由屋頂水箱及消防泵供給。全樓各樓梯間均設(shè)消防暗箱及防排煙井。本樓設(shè)置80具M(jìn)F3手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。注：九層每單元電梯間內(nèi)設(shè)置兩具，地下室至二層，每個(gè)消火栓下設(shè)置兩具。（3）本樓地下室?guī)旆俊⒌咨叹O(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。2.排水系統(tǒng)本工程排水共設(shè)12道排水系統(tǒng)，各衛(wèi)生間各設(shè)一道。生活污水采用芯層發(fā)泡UPVC排水管。地下室排水管道均采用機(jī)制柔性接口，鑄鐵排水管。雨水外排水管采用芯層發(fā)泡UPVC排水管。雨水內(nèi)排水管采用鍍鋅鋼管。3.采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖由地下室設(shè)備間內(nèi)的板式熱交換機(jī)組定壓控制供給。用戶采暖按共用立管的分戶獨(dú)立系統(tǒng)分設(shè)，每戶采用中供式（局部采用埋地敷設(shè)）雙管異程式系統(tǒng)，散熱器采用鋼制頻焊翅片管散熱器，每組散熱器上設(shè)溫控閥進(jìn)行室溫控制。4.通風(fēng)本工程通風(fēng)設(shè)施與采暖系統(tǒng)相互配套，自地下室設(shè)置高速防排煙系統(tǒng)，通過(guò)混流式通風(fēng)機(jī)、風(fēng)道，傳送到風(fēng)葉防火排煙口、排煙道通風(fēng)換氣。5.電氣工程概況電氣工程為三類負(fù)荷設(shè)置，其中消防用電為二類負(fù)荷，共分為：普通電氣照明系統(tǒng)，應(yīng)急照明系統(tǒng)、消防用電系統(tǒng)、動(dòng)力運(yùn)行系統(tǒng)（電梯）及防雷接地系統(tǒng)等。6.室內(nèi)電梯工程概況本工程共設(shè)三部乘客電梯，每單元樓梯間內(nèi)各設(shè)一部。自地下室至樓頂貫通，其型號(hào)為PW13/10-19型，載重量為1t。7.智能電氣概況本工程共分為計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，電話有線系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，可視對(duì)講系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及聯(lián)控系統(tǒng)。三、施工總部署：（一）企業(yè)方針、質(zhì)量、安全指標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：精心組織，嚴(yán)格控制，確保質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)——結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯。2.安全指標(biāo)：強(qiáng)化管理，安全第一，以人為本，確保施工全過(guò)程無(wú)任何安全事故。3.環(huán)境目標(biāo)：嚴(yán)格管理，保護(hù)環(huán)境，確保施工過(guò)程“水、氣、聲、渣”排放達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)安全文明工地。4.工期目標(biāo)：詳細(xì)計(jì)劃，合理流水，加快施工節(jié)奏，確保按期向建設(shè)單位交付滿意工程?！炊凳┕?zhǔn)備：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)(見圖3-1)（略）2.項(xiàng)目部管理人員職能分工與職責(zé)主要職責(zé)：(1)項(xiàng)目經(jīng)理是第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程全面負(fù)責(zé)，并協(xié)調(diào)項(xiàng)目管理的內(nèi)、外部事宜，對(duì)工程進(jìn)度計(jì)劃和工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行控制，并對(duì)工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全、勞動(dòng)力的調(diào)配、物資購(gòu)買、租賃及財(cái)務(wù)等負(fù)全面責(zé)任，保證工程項(xiàng)目的順利完成。(2)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)建立健全技術(shù)管理體系、工程技術(shù)的日常管理，對(duì)技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)；項(xiàng)目開工前，組織項(xiàng)目部相關(guān)人員，根據(jù)合同要求、設(shè)計(jì)要求及公司的任務(wù)目標(biāo)要求，確定項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃或創(chuàng)優(yōu)方案。施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)反映出主要項(xiàng)目的控制措施，資源供應(yīng)計(jì)劃，顧客的期望要求等內(nèi)容，其中應(yīng)突出項(xiàng)目特點(diǎn)，抓住對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全有重要影響的過(guò)程、實(shí)施難度大的過(guò)程。(3)施工管理：項(xiàng)目經(jīng)理部各專業(yè)施工班組以施工組織設(shè)計(jì)總體進(jìn)度計(jì)劃為主線，對(duì)每個(gè)分部工程制定詳細(xì)的預(yù)控方案，確保各工序施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并以方案、計(jì)劃為龍頭，實(shí)行“長(zhǎng)計(jì)劃、短安排”，通過(guò)季、月、旬計(jì)劃的布置與實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，按期完成竣工目標(biāo)。(4)建立工程例會(huì)制度，每周至少組織召開一次例會(huì)，由各專業(yè)班組參加，必要時(shí)可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同參加，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題；對(duì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提出管理的預(yù)控方案。(5)充分利用時(shí)間、空間，合理安排施工順序，組織立體交叉、平行作業(yè)；(6)科學(xué)管理，加快工序周轉(zhuǎn)，促進(jìn)施工效率的提高，加快施工進(jìn)度；(7)推廣應(yīng)用科技成果，采用先進(jìn)的施工工藝，提高工作效率；(8)制定切實(shí)可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保施工進(jìn)度；(9)以質(zhì)量促進(jìn)度，認(rèn)真落實(shí)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，按照ISO9002的程序要求控制施工質(zhì)量，確保各工序一次驗(yàn)收合格率100%，不出返工活，保證工程順利進(jìn)行。3.主要資源需用量計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃見表3-1。（略）(2)對(duì)分承包方的管理1)承包方的選擇與評(píng)價(jià)執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定要求，根據(jù)本工程特點(diǎn)選擇有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的合格分承包方，確保分承包方的施工水平滿足本工程高質(zhì)量的要求。項(xiàng)目部對(duì)選擇的分包方進(jìn)行必要的評(píng)價(jià)，包括資質(zhì)、業(yè)績(jī)及能力的確認(rèn)。2)分包方進(jìn)場(chǎng)后由總包方進(jìn)行必須的考核，包括：技能操作，安全教育，文明施工，特殊環(huán)境作業(yè)要求等。對(duì)經(jīng)確認(rèn)合格的分包方簽定履約合同，對(duì)其施工人員登記注冊(cè)，發(fā)放胸卡。3)分包單位必須接受總包單位的管理，遵守總包單位的各項(xiàng)規(guī)章制度。服從總包單位對(duì)整體施工控制和部署。4)未遵守總包單位的規(guī)章制度而造成影響工期或影響工程質(zhì)量的，總包單位有權(quán)對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，嚴(yán)重的可終止其繼續(xù)施工。5)分包方施工的分部、分項(xiàng)工程完工后均需報(bào)總包方進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。經(jīng)確認(rèn)合格后，分包方向總包方提供完備的技術(shù)資料。主要機(jī)械設(shè)備用量(見表3-2)（略）主要材料需用量表(見表3-3～表3-5)（略）〈三〉基礎(chǔ)設(shè)施準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置見圖9-1。(1)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖的設(shè)計(jì)依據(jù)：1)根據(jù)建筑總平面圖明確擬建和已建的建筑物、構(gòu)筑物之間的關(guān)系，正確解決臨時(shí)建筑和設(shè)施的位置。2)自然條件資料：地形資料、水文地質(zhì)資料及氣象資料等。3)單位工程進(jìn)度計(jì)劃。4)各種材料及需用量計(jì)劃表。5)建設(shè)單位提供的水、電接取位置。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖的布置原則：1)在滿足施工條件下，緊湊布置，盡量減少施工用地。2)合理使用場(chǎng)地，盡量減少材料的二次搬運(yùn)。3)臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)便于工人生產(chǎn)和生活。4)在保證施工順利進(jìn)行的情況下，使臨時(shí)設(shè)施工程量最小，暫設(shè)工程最經(jīng)濟(jì)。(3)本工程擬建在福地家園小區(qū)院內(nèi)，東北、西北方均有固定院墻。施工道路自小區(qū)北大門直接進(jìn)入。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼制彩色圍擋只在建筑物東面（臨小區(qū)公共道路路邊）及建筑物南側(cè)公共綠地邊通設(shè)?？紤]施工場(chǎng)地較狹窄，建筑物北側(cè)距院墻僅11m，南側(cè)場(chǎng)地為32m,西側(cè)距墻為3.5m，東側(cè)相臨小區(qū)道路。其生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)及材料存放地均在南側(cè)設(shè)置；北側(cè)只設(shè)置部分職工宿舍（每房間最多按15人考慮），不能滿足勞動(dòng)力資源需要（最高峰人數(shù)約320人），其余勞動(dòng)力資源只得靠就近租賃居住。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)大門及道路的設(shè)置：現(xiàn)場(chǎng)道路因無(wú)法循環(huán)，故在建筑物北側(cè)及南側(cè)各設(shè)一條單項(xiàng)進(jìn)出道路。道路均做硬化處理；臨時(shí)道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，并確定排水坡向，自北、西向東、南排水，排水坡度5‰?，F(xiàn)場(chǎng)大門在南北出入口處各設(shè)一個(gè),大門內(nèi)側(cè)設(shè)置排水暗溝（4000mm×300mm×300mm），與下水管道連接，上鋪鋼筋篦子。車輛出場(chǎng)前用水管沖洗干凈以減少車輛出場(chǎng)帶泥所造成的環(huán)境污染。生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施(見表3-6)（略）3.施工現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)臨電計(jì)算：(2)臨時(shí)供水計(jì)算：本工程施工、生活、消防用水均來(lái)自小區(qū)臨時(shí)市政上水管線，連接管徑為DN100。1)施工現(xiàn)場(chǎng)用水量q1：本工程從基礎(chǔ)墊層均采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土量很小，現(xiàn)場(chǎng)用水量?jī)H限于混凝土養(yǎng)護(hù)、泵車清洗等。為充分利用市政水壓，減少管線敷設(shè)量特設(shè)置一臺(tái)增壓泵。滿足高層水壓要求。2)現(xiàn)場(chǎng)生活用水量q23）消防用水量q3，因施工現(xiàn)場(chǎng)面積S=（74+66.5）×66÷2=4636.5㎡=0.46hm3，小于5hm3，所以消防用水量取q3=10L/s4）用水量Q：q1+q2=0.58L/s<10L/s,并且占地面積小于5hm3，所以取Q=q3，將計(jì)算出的總用水量增加10%，以補(bǔ)償不可避免的水管漏水損失，即10+10×10%=11L/s。5）供水管徑（d）的選擇6）臨時(shí)消防及施工用水立管的架設(shè)：為滿足消防和施工用水需要，分別在樓東北側(cè)及西南側(cè)各設(shè)一根消防立管及施工用水立管。水泵選用IS80-50-315A型單級(jí)單吸離心泵一臺(tái)，其流量為13.3L/s，揚(yáng)程為114m(工程最大需要高度為42.3m)。消防用管道采用DN100焊接鋼管，施工用水管道采用DN80焊接鋼管。4.塔吊選擇(1)為最經(jīng)濟(jì)合理地利用塔吊，擬將塔吊布置在建筑物最大長(zhǎng)度（約60m）的中心線，距建筑物外邊線6.5m（如圖3-2所示）(略)，保證塔吊能夠覆蓋整個(gè)建筑物所需的最小臂長(zhǎng)為r：(2)在本工程中需要塔吊垂直運(yùn)輸?shù)闹饕镔Y為鋼筋和模板，最大起重量不超過(guò)8t。(3)完成模板安裝所需塔吊的最小高度H：H=建筑物總高+工程最小高度+吊裝繩索最小高度=42.3(含屋面水箱高度)+4.8+4=51.1m經(jīng)以上分析，確定選用QTZ125自升塔式起重機(jī)，該塔吊完全能夠滿足本工程的需要，表3-7是該型號(hào)塔吊的主要工作參數(shù)。（略）(四)承包項(xiàng)目的任務(wù)劃分1.根據(jù)招標(biāo)文件要求及設(shè)計(jì)要求，本工程需確認(rèn)的承包項(xiàng)目如下：(1)分部工程：主要有地基與基礎(chǔ)分部、主體結(jié)構(gòu)分部、建筑裝飾裝修分部、建筑物屋面分部、建筑給水、排水及采暖分部、建筑電氣分部、電梯分部、智能建筑分部、通風(fēng)分部。(2)子分部工程：主要有有支護(hù)土方、地下防水、混凝土基礎(chǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)、地面、抹灰、門窗、吊頂、輕質(zhì)隔墻、飾面板（磚）、幕墻、涂飾、細(xì)部、卷材防水屋面、室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、電氣動(dòng)力、電氣照明安裝、防雷接地安裝、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。2.本工程需確認(rèn)的分包項(xiàng)目如下：(1)地基處理分部中的振沖地基。（由建設(shè)單位承包）(2)建筑裝飾裝修分部中的幕墻施工。(3)建筑電氣中的電氣動(dòng)力設(shè)備施工。(4)智能建筑中的通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)等。（由建設(shè)單位分包）(5)通風(fēng)與空調(diào)工程中的送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的配件制作與安裝。(6)電梯的制作與安裝。（由建設(shè)單位分包）(五)施工進(jìn)度計(jì)劃工期控制計(jì)劃(見表3-8)（略）〈6〉技術(shù)準(zhǔn)備1.文件準(zhǔn)備(1)在接到施工圖紙后，立即組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，盡快組織技術(shù)交底。(2)在圖紙會(huì)審后，立即編寫施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(3)根據(jù)工程地質(zhì)勘探報(bào)告，組織技術(shù)人員及管理人員現(xiàn)場(chǎng)勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗(yàn)收紅線樁、引測(cè)控制樁，并做成好控制樁保護(hù)。(4)根據(jù)本工程的具體情況備齊所需的現(xiàn)行有效規(guī)范、規(guī)程和圖集等，按《建筑工程資料管理規(guī)程》要求備齊工程技術(shù)資料所需的各種表格。(5)配置滿足工程所需精度的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，并保證檢測(cè)設(shè)備在有效檢期內(nèi)且檢測(cè)合格。(6)現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)養(yǎng)室，保證混凝土試塊及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(7)在施工現(xiàn)場(chǎng)配備微機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備及其他辦公用品。(8)在開工之前認(rèn)真編寫各項(xiàng)施工方案，其中主要內(nèi)容見表3-9（略）(9)按施工進(jìn)度分層、分段做好材料試驗(yàn)工作，并請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同審查有見證取樣試驗(yàn)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。(10)單位工程的有見證取樣和送檢次數(shù)不得少于試驗(yàn)總次數(shù)的30%，對(duì)工程的重要部位適當(dāng)增加見證取樣的送檢次數(shù)。送檢試樣隨機(jī)抽取，不得另行進(jìn)行。工程開工前及時(shí)編制“材料見證試驗(yàn)和送檢計(jì)劃”。試驗(yàn)和測(cè)量裝置準(zhǔn)備(見表3-10)（略）流水段劃分(見圖3-4)（略）4.總體施工順序(1)遵守“先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)”的一般施工規(guī)律。施工期間利用網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖技術(shù)，科學(xué)安排各工種施工順序。合理進(jìn)行穿插作業(yè)，確保施工進(jìn)度。(2)地基與基礎(chǔ)工程：先做有支護(hù)土方的子分部作業(yè)，而后配合地基處理。分包方進(jìn)行振沖地基的打樁施工。土方開挖時(shí)應(yīng)視地基邊坡土質(zhì)情況，合理確定放坡系數(shù)。并做好基臂的支撐，防止土方塌陷，地基振沖樁實(shí)驗(yàn)合格后，開始按流水劃分進(jìn)行基礎(chǔ)墊層、底板、剪力墻、頂板等的施工作業(yè)。期間各專業(yè)隊(duì)伍與土建密切穿插作業(yè)。做好預(yù)留洞口、管道敷設(shè)，電氣接地的施工。(3)土方回填：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防水及回填土施工。確保主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)外用腳手架的搭設(shè)。(4)主體工程：共按三個(gè)流水段循環(huán)施工。主體施工主要以鋼筋、模板、混凝土三大工種為主要工種。其他各專業(yè)工種如水暖、電氣、消防、通風(fēng)等工程為配合工種。本工程最大的施工難點(diǎn)為住宅層的夾層施工。施工前模板施工班組需制定出詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)與施工方案。并合理安排錯(cuò)層部位的施工順序。確保各節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量及工期的順利實(shí)施。(5)裝飾工程：1)內(nèi)裝修工程采取分層、分頭插入平行施工的方法進(jìn)行。第一組砌筑做地面基層及隔墻；第二組安裝門窗及隔板，局部?jī)?nèi)墻保溫、吊頂；第三組粘貼墻、地磚；第四組刮膩?zhàn)?、做油漆粉刷工程。四條作業(yè)線緊密配合，前后銜接，層層推進(jìn)，直至全面交工。2)外裝修：由上而下進(jìn)行第一組做屋面工程。第二組做外墻抹灰、涂料、干掛石材裝飾。幕墻施工待裝飾涂料完工后統(tǒng)一進(jìn)行施工。(6)電氣與暖衛(wèi)工程貫穿于基礎(chǔ)、主體和裝修的全過(guò)程中，合理安排施工順序，做好管線、盒、槽、洞口的預(yù)埋、預(yù)留工作及設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。四、主要項(xiàng)目的技術(shù)控制措施(一)地基與基礎(chǔ)工程(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，地面平整，地下無(wú)水電管線等障礙物，土方施工條件已具備。本工程地下水位-12.5m，最大挖土深度-5.46m,土方施工處于7月份，正趕雨期，所以考慮降水。(2)基底土的種類為卵石礫砂，采用挖掘機(jī)在坑頂開進(jìn)的施工方法，確定邊坡坡度為1：0.5。(3)根據(jù)土方的開挖斷面、范圍和大小，并結(jié)合土方機(jī)械特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，確定使用WY160A型反鏟挖掘機(jī)。土方除留足回填土外采用自卸卡車外運(yùn)。(4)土方開挖施工方法：挖掘機(jī)和運(yùn)土卡車在坑邊開進(jìn)，由西向東開挖，挖至深度進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過(guò)具體確定，滿足工程落樁要求，嚴(yán)格按開挖圖及方案施工，經(jīng)過(guò)地基處理后并驗(yàn)收合格進(jìn)行截樁清槽。清槽時(shí)，槽底測(cè)設(shè)標(biāo)高方格網(wǎng)和軸線位置，嚴(yán)格以軸線位置清槽，夜間施工增設(shè)足夠的照明，防止錯(cuò)挖和超挖。(5)土方開挖前放白灰線及標(biāo)高的有效控制方法，對(duì)各有關(guān)人員進(jìn)行交底。(6)挖掘機(jī)和運(yùn)土卡車從坑邊開進(jìn)，由西向東開挖，挖至-4.86m處，嚴(yán)格按開挖圖施工，控制尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求，并在不影響的情況下進(jìn)行邊坡支護(hù)。并在距槽邊不小于1m處做鋼管防護(hù)。1)在放坡中插入錨桿，錨桿長(zhǎng)度根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，會(huì)同監(jiān)理共同商議決定。2)按照基礎(chǔ)施工平面布置圖，確定出塔吊的位置，確定出尺寸和標(biāo)高后一并挖出，為不影響使用及保證安全可靠，在基礎(chǔ)南側(cè)修出一條基底坡道為截樁和清槽用。3)由建設(shè)單位安排地基振沖樁的施工，為提前將地基處理完成，施工現(xiàn)場(chǎng)一切事宜全力配合，基礎(chǔ)施工正趕雨期，所以采用井點(diǎn)排水法施工。(A)排水井坑必須磚砌筑，并在外壁面抹一層水泥砂漿。(B)排水基坑應(yīng)比基礎(chǔ)位置寬出不小于2m，四周設(shè)明排水溝，基底設(shè)集水井，并及時(shí)將井內(nèi)積水抽出。(C)排水基坑低于基礎(chǔ)底不大于0.5m，挖土?xí)r距槽邊四周不小于1m處筑堤擋水，護(hù)堤寬度不小于2m，確保施工作業(yè)面。4)地基處理完成后經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格及時(shí)截樁清槽，并及時(shí)將基礎(chǔ)墊平整。〈二〉地下室防水工程本工程地下室防水為結(jié)構(gòu)自防水混凝土，并設(shè)兩層總厚度為2.7m的三元乙丙橡膠卷材的防水層。1.結(jié)構(gòu)自防水混凝土(1)防水混凝土的攪拌和運(yùn)輸：本工程的防水混凝土為攪拌商品混凝土，要嚴(yán)格控制砂率35%～40%，坍落度控制在140～160mm，緩凝劑時(shí)間宜在6～8h，電子計(jì)量要精確，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工實(shí)際情況，合理配置車輛數(shù)量。(2)防水混凝土的施工方法：1)基礎(chǔ)底板防水混凝土：基礎(chǔ)底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，利用后澆帶當(dāng)作施工縫，其他部位不留施工縫。外圍剪力墻與底板交接處施工縫留在高出底板1000mm處，采用在墻體中間設(shè)置BW型膨脹橡膠止水條止水。2)地下室外墻豎向施工縫防水措施：由于地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要分段進(jìn)行流水施工，所以會(huì)產(chǎn)生豎向混凝土施工縫。這樣在豎向施工縫和后澆帶部位均設(shè)置鋼板止水帶，鋼板寬度為300mm，厚度為3mm，在澆筑混凝土?xí)r提前放好。3)穿墻螺栓的止水措施：本工程地下室結(jié)構(gòu)剪力墻部分均采用定型大鋼模支搭成型。需穿墻螺栓進(jìn)行加固，這樣在現(xiàn)場(chǎng)加工穿墻螺栓時(shí)必須要有止水措施。螺栓采用Φ20鋼筋，兩端套絲，并在螺栓中加焊止水環(huán)，在拆模后將墻體兩側(cè)外露螺栓用氣焊割掉，深入墻體10mm，然后用高強(qiáng)度等級(jí)、摻膨脹劑水泥砂漿抹平堵實(shí)，便于防水施工。(4)穿墻管的施工方法：本工程外墻的所有單獨(dú)埋設(shè)的管道均采用套管式穿墻防水的方式，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)將預(yù)制好的止水環(huán)套管按其標(biāo)高和中心線位置安裝在墻上，澆筑在混凝土內(nèi)。套管和止水翼環(huán)要全部滿焊，當(dāng)管道集中的情況下，采用穿墻群管的防水方法。先將套管的位置畫在鋼板上，并用氣焊將其全部割好，再將套管穿過(guò)割好的孔并全部滿焊。在支大模板前將其標(biāo)高和位置找正，固定牢靠，將其整體澆筑在混凝土中。2.地下室卷材防水(1)工藝流程：1)底板：檢查清理基層→涂刷基層處理劑→卷材滾刷黏貼劑→晾曬→基層表面涂刷黏貼劑→鋪貼卷材→隱蔽驗(yàn)收→排氣、壓實(shí)→保護(hù)層施工2)墻面：外墻、外側(cè)混凝土墻面陰陽(yáng)角修補(bǔ)、堵螺栓眼→防水層接茬清理→涂刷基層處理劑→鋪貼防水卷材→檢查驗(yàn)收→抹20mm厚的砂漿保護(hù)層→砌120mm厚的保護(hù)墻→3:7灰土回填(2)底板防水層施工1)檢查基層的含水率不大于9%(具體方法采用1m×1m的卷材鋪放在基層上，3～４h，掀開檢查卷材上沒有水印即可)。將表面清理干凈，有灰碴鏟掉，達(dá)到表面清潔、平整、無(wú)空鼓、起砂現(xiàn)象，并且所有陰陽(yáng)角均抹成圓弧。2)涂刷基層處理劑：基層處理劑按比例配置好，經(jīng)攪拌均勻后用滾刷均勻滾在干凈、干燥的基層上，經(jīng)干燥后方可進(jìn)行下道工序施工。3)附加層的施工：待基層處理劑干燥后，在各轉(zhuǎn)角處鋪貼一道附加層，并與基底粘貼牢固，附加層總寬度不小于500mm。4)底板卷材鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)基坑尺寸確定卷材鋪設(shè)的位置，并拉線找好方正，先鋪一趟卷材，其后卷材根據(jù)第一趟卷材位置搭接鋪設(shè)。5)電梯基坑鋪設(shè)和集水井卷材鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行裁剪。6)底板卷材搭接縫距保護(hù)墻根部應(yīng)大于600mm，兩幅卷材長(zhǎng)邊搭接不小于100mm，短邊不小于150mm，上、下兩層卷材應(yīng)相互平行鋪貼，并應(yīng)鋪開300～500mm。7)保護(hù)墻立面永久性卷材鋪貼好后，在其頂部收口處做好保護(hù)。首先在其表面鋪一層塑料薄膜，然后在上面砌燒結(jié)普通磚，這樣在支模板時(shí)可以對(duì)卷材起到有效的保護(hù)，以免在施工時(shí)破壞。8)卷材鋪貼好并經(jīng)檢查合格后在防水卷材上面做30～50mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，立面永久性保護(hù)墻防水層抹1:2.5水泥砂漿保護(hù)層15～20mm厚。外墻外側(cè)立面卷材的鋪設(shè)(A)根據(jù)整體墻面的距離確定卷材的幅數(shù)，轉(zhuǎn)角處要利用整幅卷材鋪設(shè)。(B)將原底板卷材收口部位清理干凈，檢查有無(wú)破壞現(xiàn)象，并與墻體卷材搭接鋪設(shè)，卷材沿長(zhǎng)邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm，上、下層兩幅接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。見圖4-3、圖4-4。（略）(c)卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水層外側(cè)抹20厚的1:2.5水泥砂漿保護(hù)層，并在其外側(cè)砌120mm厚永久性保護(hù)墻。然后回填3:7灰土?！慈典摻罟こ?1)在鋼筋工程施工前根據(jù)創(chuàng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的要求，編制〈鋼筋工程施工方案>,方案內(nèi)容應(yīng)包括:1)編制依據(jù),明確鋼筋分項(xiàng)施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；2)工程概況，首先通過(guò)調(diào)查評(píng)價(jià)選擇合格的鋼筋供方、勞務(wù)隊(duì)伍（包括直螺紋加工隊(duì)伍）；其次通過(guò)表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強(qiáng)度、規(guī)格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度及控制方法、箍筋形式等；3)施工安排，首先根據(jù)不同部位如基礎(chǔ)底板（含反梁）、地下室墻柱、地下室頂板、地上非標(biāo)層（1、2層）墻體、標(biāo)準(zhǔn)層墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、形式等內(nèi)容；其次根據(jù)不同部位的工程量合理確定勞動(dòng)力數(shù)量、施工工期等內(nèi)容；4)施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備中應(yīng)重點(diǎn)明確對(duì)圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場(chǎng)交底等內(nèi)容；機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)明確鋼筋加工所需的各中機(jī)具，指明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容；材料準(zhǔn)備應(yīng)包括鋼筋的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、試驗(yàn)、加工等內(nèi)容；5)主要工藝施工措施，本工程應(yīng)對(duì)鋼筋的滾壓直螺紋工藝、基礎(chǔ)底板筋的綁扎、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽(yáng)臺(tái)筋的綁扎、空調(diào)板筋的綁扎以及各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進(jìn)行明確；6)成品保護(hù)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)墻體鋼筋在水電預(yù)留洞處、板面負(fù)彎矩筋在混凝土澆筑時(shí)、樓梯筋以及工序交接等的保護(hù)措施；7)安全注意事項(xiàng)，應(yīng)加強(qiáng)施工人員在鋼筋加工、制作、施工過(guò)程中機(jī)械操作、安全作業(yè)的各類注意事項(xiàng)。鋼筋工程工作流程見圖4-5。（略）(3)鋼筋采購(gòu)：鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行公司《物資采購(gòu)控制程序》，對(duì)分供方經(jīng)過(guò)調(diào)查、評(píng)價(jià)、考核后，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好、價(jià)格合理、供貨及時(shí)的分供方。特別是對(duì)于縱向受力部位的鋼筋，其除應(yīng)滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。(4)鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，取樣數(shù)量中30%以上應(yīng)為見證試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可加工使用，由于本工程按二級(jí)框架抗震設(shè)計(jì)，故用于框架部位的縱向受力鋼筋還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行抗震要求的驗(yàn)算，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。(5)鋼筋加工1）鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定的鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，鋼筋加工區(qū)應(yīng)分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機(jī)具操作人員必須持證上崗，而且各類機(jī)具旁必須設(shè)置安全操作規(guī)程與安全警示標(biāo)志；2）本工程地下一層、地上一、二層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，其他為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，必要時(shí)先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。3）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。5）各種定型卡具、馬凳應(yīng)定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標(biāo)識(shí)清楚。(6)鋼筋接頭本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱、剪力墻暗柱豎向受力鋼筋的接頭形式采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，局部采用搭接焊，其他均采用綁扎搭接方式。1）直螺紋連接接頭工藝流程：鋼筋原材檢驗(yàn)（含鋼筋形式檢驗(yàn)）→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。工藝要點(diǎn):(A)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對(duì)鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時(shí)，須處理后方能使用。(B)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對(duì)檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。(C)鋼筋與連接套連接時(shí)，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時(shí)鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過(guò)與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。(D)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無(wú)損方可使用。(E)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動(dòng)標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。(F)套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》A級(jí)要求。(G)所有鋼筋接頭的錯(cuò)位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。2）電弧焊焊接接頭：焊接時(shí)應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。3）綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm的鋼筋必須采取焊接接頭。4）所有焊接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。(7)鋼筋的綁扎：1）柱子鋼筋綁扎：(A)根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(B)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接。鋼筋接頭的位置按50%錯(cuò)開。(C)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距。(D)將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣”綁扎。(E)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)綁扎。(F)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(G)柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(H)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折時(shí)的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器(見圖4-6)（略），保證柱筋位置。(I)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對(duì)位置。2）墻體鋼筋綁扎（A）先立2～4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（B）豎筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（C）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，Φ8@600梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護(hù)層。見圖4-6，圖4-7。（略）（D）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。（E）剪力墻豎向鋼筋直徑12、直徑14的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭?？拐饓吘墭?gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。（F）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（G）合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位（見圖4-7）（略），澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3）梁鋼筋綁扎：（Ａ）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（Ｂ）穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（Ｃ）在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。（Ｄ）受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（Ｅ）梁端不小于梁高1.5倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4）樓板鋼筋綁扎（Ａ）板受力鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)圖集S101要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。（Ｂ）板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。（Ｃ）建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時(shí)在墻下300寬板帶范圍內(nèi)配置2Φ14加強(qiáng)筋。大于1500小于2500時(shí)3Φ14，大于2500時(shí)3Φ16。（Ｄ）頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報(bào)自檢通過(guò)和配管安裝完后綁扎上層筋。（Ｅ）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報(bào)監(jiān)理隱檢。5）樓梯鋼筋綁扎（Ａ）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。（Ｂ）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（Ｃ）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（Ｄ）加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。（Ｅ）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（Ｆ）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（Ｇ）做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（Ｈ）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（８）鋼筋保護(hù)層及墊塊配置一覽表（見表4-1）（略）(9)幾種筋起步位置1)暗柱箍筋距地3cm。2)第一道水平筋距地5cm。3)連梁箍筋進(jìn)暗柱主筋5cm。4)第一根墻體立筋距暗柱5cm。(10)成品保護(hù)：柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋，(11)保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項(xiàng)：1)施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工。2)各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距600mm，卡在墻體豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。3)所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不合格品不得使用。4)嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過(guò)密一定要提前放樣，提前采取措施。5)錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢查，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6)鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個(gè)檢查套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機(jī)和力矩扳手，隨機(jī)抽檢，定期送檢，并注意平時(shí)的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7)堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后澆筑梁板混凝土。8)施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。9)墊塊在使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，保位置正確、綁扎牢固。10)混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法（見圖4-10～4-12）（略）11)為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，有效的控制成型質(zhì)量。（四）模板工程(1)在模板工程施工前根據(jù)創(chuàng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的要求，提前編制〈模板工程施工方案>,方案內(nèi)容包括:1)編制依據(jù),明確模板分項(xiàng)施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；2)工程概況，首先通過(guò)調(diào)查評(píng)價(jià)選擇合格的模板供方（包括多層板、定型鋼模）、勞務(wù)隊(duì)伍；其次通過(guò)表格的形式明確不同部位與模板相關(guān)的各類參數(shù)；3)施工安排，首先明確施工部位及工期要求；其次明確勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工；4)施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備中應(yīng)重點(diǎn)明確對(duì)圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場(chǎng)交底等內(nèi)容、各種模板體系的承力計(jì)算；機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)明確模板制作及加工所需的各中機(jī)具，指明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容；材料準(zhǔn)備應(yīng)包括模板、支撐、龍骨、隔離劑、多層板等內(nèi)容；5)主要施工方法及措施，首先明確流水段的劃分情況；其次明確模板及支撐配置數(shù)量；還有隔離劑的選用；模板的設(shè)計(jì)（包括基礎(chǔ)部分底板、墻體、框架柱、三層以上墻體、頂板、尤其錯(cuò)層部分模板、樓梯模板、門窗洞口模板、電梯井模板等）；模板的制作與加工；模板的安裝等內(nèi)容。6)安全注意事項(xiàng)，應(yīng)加強(qiáng)施工人員在模板加工、制作、吊運(yùn)、安裝過(guò)程中的各類安全注意事項(xiàng)。(2)模板工程控制工作程序及模板的選用1)模板的選擇(見表4-2)。（略）b）工藝流程(見圖4-13～4-15)。（略）(3)模板施工，基礎(chǔ)底板外側(cè)模板使用防水保護(hù)墻代替，內(nèi)側(cè)采用多層膠合板配以間距300mm，100×100的木枋組裝模板，內(nèi)側(cè)模板采用懸模式支模法。地下一層、地上一、二層框架柱、剪力墻采用廠家定型制作的鋼模板，三層以上墻體均采用多層膠合板配以間距300mm，100×100的木枋組裝模板施工，所有樓板均采用可調(diào)式支撐體系與主（100×100）次（50×100）龍骨上鋪設(shè)多層（15mm）膠合板施工。1）本工程模板工程施工難度大，重點(diǎn)體現(xiàn)在錯(cuò)層部位模板的支設(shè)、配置，考慮到施工工期的要求，計(jì)劃按三層量配置多層膠合板、木枋進(jìn)行模板的周轉(zhuǎn)。以C軸為例，錯(cuò)層部位的模板支設(shè)參見圖4-16（略），這樣支設(shè)模板能夠?qū)崿F(xiàn)墻板混凝土同時(shí)澆筑（圖中紅色虛箭線表示混凝土澆筑過(guò)程），減少水平施工縫，加快施工速度。墻板體系均以15mm厚的多層膠合板為模板面層，頂板體系配以主龍骨100×100木枋，間距600mm，次龍骨50×100mm木枋，間距300mm，采用可調(diào)式鋼管支撐體系，支撐間距600mm，距地面500mm、1600mm處設(shè)置兩道拉桿，鋼支撐下設(shè)300mm寬通長(zhǎng)木板作為墊板，防止應(yīng)力集中，對(duì)樓板面造成局部破壞。墻模以100mm×100mm木枋，間距300mm，配合鋼管、扣件組成支撐體系。2）電梯井支模：為保證電梯井的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直、平整，故采用具有先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的奧宇模板廠生產(chǎn)的集中操作式電梯井筒模（見圖4-16）。該模板可以伸縮，是當(dāng)前電梯井筒模板中最先進(jìn)的一種。3）陽(yáng)臺(tái)模板平板底模采用15mm的多層膠合板，木制主次龍骨配合使用。支撐因不能及時(shí)拆除均按三層配套準(zhǔn)備。陽(yáng)臺(tái)底板最外邊用定型鋼制底模，滴水槽與側(cè)模連接。4）地下室外墻模板：導(dǎo)墻部分使用15mm厚多層膠合板，導(dǎo)墻以上使用定型大鋼模板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。穿墻緊固螺栓均焊有止水環(huán)，澆筑后應(yīng)將螺栓根部混凝土剔鑿進(jìn)1-2cm，用氣焊將螺栓頭切去，清理干凈表面，用高強(qiáng)度等級(jí)膨脹水泥砂漿堵實(shí)抹平。地下室外墻均采用止水螺栓（見圖4-17）（略）5）梁柱接頭模板的選用：梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。6）框架柱模板及支撐的選用：框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用Φ48管。具體支設(shè)方法見圖4-18：（略）7）梁模板的選用：梁模板采用15mm厚多層膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱。當(dāng)跨度大于6m時(shí)按3‰起拱。梁的側(cè)模壓梁的底模。8）樓梯踏步模板的選用：地下室、地上一層、二層樓梯，踏步模板及樓梯底模板采用15mm厚膠合板模板，50×100木枋背楞，支撐時(shí)先采用鋼管腳手架。支模時(shí)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板(見圖4-19)。（略）操作工藝：放樓梯位置線→支設(shè)樓梯梁、底板→底板標(biāo)高、平整度預(yù)檢→樓梯筋綁扎→鋼筋隱檢定型模具清理、修整、涂刷隔離劑、側(cè)綁粘貼海綿條扣置定型樓梯模具→預(yù)檢4）脫模劑的選用及涂刷：模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須將模板清掃干凈。(5)模板拆除時(shí)間(6)模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。2）根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按計(jì)劃實(shí)施。在模板工程設(shè)計(jì)過(guò)程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員要多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進(jìn)行。3）模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，從而既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場(chǎng)更多的場(chǎng)地。4）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由模板設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計(jì)人員與現(xiàn)場(chǎng)工程人員緊密配合，確保工程順利進(jìn)行。5）模板施工完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。6）模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。7）支模時(shí)，嚴(yán)格按照模板的施工方案進(jìn)行。8）模板按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，當(dāng)現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時(shí)，模板要起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的１/1000～3/1000。9）頂板模板施工時(shí)，采用水平儀，控制模板的水平度。10）為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿找平。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。11）采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。L2）按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時(shí)間。（5）混凝土工程(1)在混凝土工程施工前，同樣應(yīng)按照結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯要求編制<混凝土工程施工方案>，其內(nèi)容要求與鋼筋、模板類似。(2)混凝土工程控制程序：本工程混凝土采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌，HBT80A垂直運(yùn)輸，布料桿水平布料的方式，因此現(xiàn)場(chǎng)混凝土的選料、配比、攪拌成為確?；炷临|(zhì)量的重點(diǎn)控制項(xiàng)目。1)嚴(yán)格控制混凝土原材料（a）對(duì)混凝土工程所用的水泥:進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（應(yīng)有28d強(qiáng)度），保證凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度合格。（b）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng)度、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的石子的粒徑、級(jí)配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。（c）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細(xì)砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，其顆粒級(jí)配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（d）砂石進(jìn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的要堅(jiān)決退回。（e）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。（f）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按批量進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。（g）根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。（h）用于地下室外墻、底板的混凝土還應(yīng)考慮堿含量要求，驗(yàn)算單方混凝土的堿含量是否超標(biāo)。2)混凝土的攪拌（a）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時(shí)調(diào)整配合比（施工配合比）。（b）計(jì)量準(zhǔn)確（包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計(jì)量），嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，對(duì)坍落度要隨時(shí)抽查。（c）攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短。3)混凝土的運(yùn)輸（a）無(wú)論采用哪種運(yùn)輸方法，均應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時(shí)間。（b）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗(yàn)，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。（c）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水。4)混凝土配合比技術(shù)控制措施如下：(a)在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。(b)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。(c)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(d)配合比設(shè)計(jì)中，考慮運(yùn)輸時(shí)間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。5)混凝土的運(yùn)輸(a)混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。(b)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。(c)輸送混凝土前，先壓水濕潤(rùn)管道，再壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。(d)夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，必要時(shí)可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過(guò)大，影響泵送。當(dāng)混凝土坍落度偏低時(shí)，可在混凝土中摻入適當(dāng)減水劑（應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同），嚴(yán)禁向混凝土加水。(e)拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防止再用時(shí)阻力增大，形成堵管。(f)施工時(shí)注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。(g)墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進(jìn)行澆筑。6)普通混凝土的澆筑(a)墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過(guò)500mm（振搗棒有效作用半徑的1.25倍）。(b)梁板澆筑采用趕漿法，平板振搗器配合振搗棒。(c)混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。不得漏振，混凝土澆筑時(shí)必須定人、定位。7)施工縫的留設(shè)與處理(a)施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤(rùn)。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。(b)后澆帶：結(jié)構(gòu)施工完后，可進(jìn)行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)提高一級(jí)，后澆帶留置后應(yīng)及時(shí)用竹膠板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺(tái)防止污水進(jìn)入，這樣做是為了防止雜物進(jìn)入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長(zhǎng)時(shí)間浸泡鋼筋引起銹蝕。具體做法見圖4-20。（略）8)普通混凝土的養(yǎng)護(hù)(a)梁、墻的養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法，柱子拆模后及時(shí)用塑料膜將其包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(b)頂板采用噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。(c)普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對(duì)摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。9)混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施(a)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土也應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，在澆筑前檢測(cè)混凝土坍落度。(b)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過(guò)振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。(c)對(duì)需分層澆筑的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下料，為了準(zhǔn)確控制，配備標(biāo)尺桿和手把燈。(d)分層澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場(chǎng)布料桿、塔吊等能否有效送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。(e)為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過(guò)早，留下腳印。(f)施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同對(duì)施工縫清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時(shí)注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤(rùn)，并不得有明水。(g)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實(shí)行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時(shí)間的依據(jù)，同時(shí)還應(yīng)留置同條件600℃·d試塊作為實(shí)體檢測(cè)的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實(shí)際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。(h)為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)建立專門的試驗(yàn)站，并安置溫度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。(3)防水混凝土1)基礎(chǔ)底板、外墻均為抗?jié)B防水混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C40，采用商品混凝土?；A(chǔ)底板除后澆帶處，其他部位連續(xù)施工不留施工縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面1000mm處，施工縫中設(shè)置一道BW型膨脹止水條處理接縫，見下圖（略），合模板前將膨脹止水條綁扎固定，禁止提前澆水，防止膠條提前膨脹。2)防水混凝土施工要點(diǎn)(a)在澆筑混凝土前，對(duì)模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做記錄，辦理隱檢手續(xù)后方能澆筑混凝土。(b)澆筑混凝土?xí)r采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)規(guī)范要求。(c)采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間較普通混凝土稍長(zhǎng)。(d)混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸，連續(xù)澆筑。(e)混凝土分層澆筑，每層厚度≤450mm?；炷帘３譂駶?rùn)養(yǎng)護(hù)，(f)施工縫的處理要符合設(shè)計(jì)要求。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，將原混凝土（強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa以上）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷1～2mm厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土。（g）混凝土澆筑后，按下列時(shí)間開始澆水養(yǎng)護(hù)：氣溫在5～20℃,18h后開始澆水,6h澆水一次；氣溫在20～25℃,10h后開始澆水，4h澆水一次；氣溫在25℃以上,6h后開始澆水，4h澆水一次。養(yǎng)護(hù)期不少于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。(4)底板大體積混凝土施工1)本工程基礎(chǔ)底板厚900mm，混凝土澆筑量約3200m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，單面散熱，根據(jù)情況采用大體積混凝土施工技術(shù)。2)材料準(zhǔn)備：全部采用預(yù)拌混凝土（水泥采用水化熱較低的礦碴水泥）為保證養(yǎng)護(hù)水分，覆蓋混凝土所需的塑料薄膜提前進(jìn)場(chǎng)。3)大體積混凝土施工方法(a)根據(jù)底板后澆帶的劃分，混凝土澆筑分為四大區(qū)域，在這四大區(qū)域內(nèi)不留施工縫。底板混凝土采用水平分層法澆筑，每層厚度控制在300mm左右，以利于混凝土的散熱。(b)第二層混凝土澆筑持續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在第一層混凝土初凝前完成，以保證混凝土內(nèi)部不出現(xiàn)冷縫，從而保證混凝土的整體性。為達(dá)到這一點(diǎn)，施工前，根據(jù)混凝土的澆筑速度，初凝時(shí)間，每個(gè)區(qū)域的面積，計(jì)算出所需的混凝土地泵數(shù)量，從而保證初凝時(shí)間要求。(c)具體施工前，架設(shè)好混凝土泵管、搭好馬道。為達(dá)到更好的散熱效果，施工時(shí)利用軟管左右移動(dòng)，作扇面散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱。(d)第二層混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土50mm，快插慢拔，振搗密實(shí)。以表面出現(xiàn)一層浮漿，不再有氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。(e)澆筑完及時(shí)抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護(hù)。4)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d；表面溫度與大氣溫度之差小于25℃。新澆混凝土采用一層塑料膜和二層阻燃草簾覆蓋，實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)天氣情況來(lái)調(diào)整，澆筑完混凝土后設(shè)專人測(cè)溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部溫差接近規(guī)定的上限時(shí)，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完12h內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5)大體積混凝土測(cè)溫(a)設(shè)備選擇：采用JDC-2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀。該套設(shè)備包括測(cè)溫儀主機(jī)、電子測(cè)溫探頭和測(cè)溫探桿。(b)測(cè)溫探頭預(yù)埋方法：使用前將測(cè)溫線用細(xì)鋼絲固定在鋼筋上，將測(cè)溫探頭頂端的熱敏元件固定于板下50mm、1/2板厚及距板底100mm處。熱敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分離（防止鋼筋導(dǎo)熱較快引起測(cè)量值偏低）澆筑混凝土前將插頭包裹好，以免被污染。(c)測(cè)溫點(diǎn)的布置：為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，底板平面按50m2留一孔。(d)施工前按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行熱工計(jì)算。6)大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施：(a)選用低熱礦碴水泥，用量控制在330～350kg/m3。(b)按比例摻加粉煤灰減少水泥量，降低水化熱。(c)使用高效減水劑延緩水泥水化熱，降低放熱峰值，避免混凝土過(guò)早出現(xiàn)高溫。(d)混凝土坍落度控制在18cm，誤差2cm。(e)嚴(yán)格控制混凝土拌和溫度不高于25℃,澆筑溫度不高于28℃。當(dāng)外界溫度過(guò)高時(shí)，砂石場(chǎng)堆設(shè)置遮陽(yáng)篷，必要時(shí)，混凝土加冰攪拌。（六）屋面工程本工程屋面防水層為兩道三元乙丙橡膠卷材，厚度分別為1.5mm和1.2mm，保溫為75mm厚聚苯顆粒板，屋面分為上人屋面和不上人屋面。(1)屋面工程主要施工工序：基礎(chǔ)清理→保溫層鋪設(shè)→彈線找坡→管根固定→抹找平層→做防水層→保護(hù)層鋪設(shè)鋪彩水泥磚(2)基層清理：基層面上的雜物等應(yīng)清掃干凈，尤其對(duì)陰、陽(yáng)角及突出部位、水落口等應(yīng)著重清理，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。(3)屋面找坡層施工前先在墻上彈出坡度線，坡度為2%～3%，鋪設(shè)坡度均勻，不得有倒坡現(xiàn)象。(4)屋面找平層：結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完成后，先將混凝土板面的雜物清理干凈，提前灑水濕潤(rùn)，出屋面的設(shè)備基礎(chǔ)及各種管道安裝齊全，用水泥漿作結(jié)合層，滿涂于板面，用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，趕光壓實(shí)，不少于三遍，陰、陽(yáng)角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100-150mm控制，以便防水層鋪貼密實(shí)。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。5）保溫層的施工：保溫層材料為200厚FSG防水保溫磚，按廠家要求施工。6）屋面防水層：屋面防水層采用兩道三元乙丙橡膠卷材，厚度分別為1.5mm和1.2mm。1)檢查屋面找平層有無(wú)空鼓、起砂現(xiàn)象，并同時(shí)檢查其含水率不大于9%，(用1m×1m的卷材鋪于找平層屋面上4h，掀開無(wú)水印即可施工)。2)涂刷基層處理劑：將有機(jī)溶劑稀釋至含固量為30%左右的聚氨脂溶液作為基層處理劑，用滾刷均勻涂刷于基層表面，要均勻一致，不得有漏刷和漏滾現(xiàn)象。3)鋪設(shè)防水卷材。(a)待基層處理劑干燥后，先進(jìn)行陰陽(yáng)角附加層的處理。(b)鋪貼卷材：根據(jù)屋面的實(shí)際尺寸將卷材剪成相應(yīng)尺寸，保證卷材接茬相互錯(cuò)開500mm以上。(c)卷材與基礎(chǔ)粘貼后，用干凈的滾刷用力滾，將中間的氣體排出，在用外包橡膠套鐵滾滾壓密實(shí)、牢固。(d)卷材粘貼時(shí)長(zhǎng)邊搭接大于100mm，短邊搭接大于150mm，上、下兩層卷材鋪貼應(yīng)相互錯(cuò)開1/3幅。(7)保護(hù)層1)卷材防水層施工完，并檢查合格后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間為72h，不滲、不漏為合格。2)蓄水試驗(yàn)合格后，不上人屋面刷兩遍銀粉，上人屋面上做C20混凝土保護(hù)層。(8)將保護(hù)層清理干凈，澆水濕潤(rùn)，做水泥結(jié)合層，鋪1：2.5水泥砂漿后，進(jìn)行彩色水泥磚的施工。彩色水泥磚的施工保證鑲貼牢固，表面平整，無(wú)空鼓現(xiàn)象發(fā)生。（七）外墻外保溫技術(shù)控制措施本工程檐高39.7m,外墻均采用膠粉聚苯顆粒保溫材料，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程》及操作工藝進(jìn)行施工，保證外墻保溫層的施工質(zhì)量。具體操作如下：1.工藝流程基層墻體處理→墻體基層涂刷專用界面砂漿→用保溫漿料作灰餅、作沖筋、作口→每層加釘L型金屬分層條用射釘槍固定在混凝土上→墻面上每隔50cm釘一個(gè)帶孔鋼釘穿鍍鋅鋼絲→每遍抹保溫漿料20mm→距保溫層表面20mm處用鍍鋅鋼絲將六角鋼絲網(wǎng)綁牢壓入保溫漿料表面→抹20mm厚聚苯顆粒保溫漿料找平→晾置干燥→平整度、垂直度驗(yàn)收→劃分格線、開分格槽、門、窗口滴水槽→抹抗裂砂漿→鋪壓網(wǎng)格布→抹第二遍抗壓砂漿→抗裂砂漿層驗(yàn)收→刮柔性膩?zhàn)印厥┕ふw驗(yàn)收2.施工要點(diǎn)(1)基層墻面處理墻面應(yīng)清理干凈，無(wú)油漬、浮沉等。墻表面≧10mm凸起物應(yīng)提前鏟平。(2)墻體基層涂界面砂漿。1)界面砂漿的配置42.5號(hào)水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌均勻成漿狀。2)界面砂漿用笤帚涂刷于墻體表面，涂刷要均勻一致。(3)吊垂直，套方，找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方、作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅、沖筋。(4)L型金屬分層條施工：在每個(gè)樓層處加30mm×40mm×0.7mm的水平通長(zhǎng)鍍鋅輕型角鋼，角鋼用射釘（間距50cm）固定在墻體上。(5)固定鋼絲網(wǎng)用射釘施工：在基層墻面上每間隔50cm釘直徑5mm帶尾孔射釘一支，用雙股22號(hào)鍍鋅鋼絲與尾孔綁緊，預(yù)留長(zhǎng)度大于100mm(6)膠粉聚苯顆粒保溫漿料的施工1)膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制(a)先將34-36kg的水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉攪拌3min,攪拌均勻后倒出。(b)該材料應(yīng)隨拌隨用，并在4h內(nèi)用完。2)抹膠粉聚苯顆粒保溫材料應(yīng)分層施工，每層漿料厚度為20mm，兩層漿料施工間隔24h以上。3)距保溫表層20mm處增加一層六角鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與預(yù)埋射釘上的鍍鋅鋼絲綁牢，鋼絲網(wǎng)搭接寬度大于50mm.4)最后一遍保溫漿料的厚度宜為10mm左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。5)保溫層施工完成后，應(yīng)待其固化干燥，用手掌按不動(dòng)表面后方可進(jìn)行抗裂保護(hù)層施工。(7)分格線條的施工1)根據(jù)建筑物立面情況，分格縫宜分層設(shè)置分塊面積單邊長(zhǎng)度不大于15m。2)按要求在膠粉聚苯顆粒保溫漿料層上彈出分格線和滴水線槽的位置。3)用壁紙刀沿彈好的分格線開出設(shè)定的凹槽。4)在凹槽中填滿抗裂砂漿，將滴水槽嵌入凹槽中與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，并用抗裂砂漿抹平。5)分格縫寬度不宜小于5cm，采用現(xiàn)場(chǎng)成型法施工。做法是先在保溫層上開好分格縫槽，尺寸比設(shè)計(jì)要求寬10mm，深5mm。填滿抗裂砂漿，網(wǎng)格布應(yīng)在分格縫處搭接。網(wǎng)格布搭接時(shí)，應(yīng)用上沿網(wǎng)格布?jí)合卵鼐W(wǎng)格布，搭接寬度應(yīng)為分格縫寬度。(8)抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)格布1)抗裂砂漿的配制，由抗裂劑與水泥、中砂按1：1：3的重量比，用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，抗裂砂漿不得任意加水，并在2h內(nèi)用完。2)玻纖網(wǎng)格布按樓層尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿分兩遍完成。第一遍厚度約為3～4mm，隨即豎向鋪貼玻纖網(wǎng)格布，用抹子將玻纖網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{，搭接寬度大于50mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭接。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無(wú)褶皺，飽滿度要達(dá)到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實(shí)，平整度要符合規(guī)程要求。(9)涂刷高分子防水彈性底層涂料。涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。(10)刮柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)在抗裂保護(hù)層干燥后施工，并做到平整光潔。3.質(zhì)量要求(1)保證項(xiàng)目所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合要求。保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能要求，保溫層厚度均勻，不允許有負(fù)偏差。保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫，面層無(wú)粉化、皮、爆灰等現(xiàn)象。(2)基本項(xiàng)目1)表面平整、潔凈、接茬平整、無(wú)明顯抹紋，線腳、分層條順直、清晰。2)墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。3)分格縫寬度、深度均勻一致，平整光潔，棱角整齊，橫平豎直，通順。滴水線（槽）流水坡向正確，線（槽）順直。4)空調(diào)孔、支架位置準(zhǔn)確無(wú)誤。(八)干掛石材施工控制措施(1)首層、二層外墻干掛花崗巖板，板面為粗毛麻面，板厚度為20mm，顏色由設(shè)計(jì)、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)審定。(2)工藝流程結(jié)構(gòu)偏差實(shí)測(cè)→施工圖翻樣→排版放線→鋼筋網(wǎng)固定→石材安裝→驗(yàn)收修理→擦水泥漿并清理面層→驗(yàn)收(3)石材質(zhì)量要求：1)石材的厚度必須符合測(cè)試的設(shè)計(jì)要求，厚度不得小于20mm。2)石材的長(zhǎng)度、寬度誤差（+0，-1）mm。3)所有石材的顏色必須均勻，且其色差也須在發(fā)包方審核通過(guò)的石材顏色范圍內(nèi)。4)石材的石源必須取于同一礦脈。本工程所欲采用的石源必須經(jīng)過(guò)挑選，以確保其顏色均勻。(4)施工步驟1)施工圖放樣：以首層、二層各部位墻體的寬度，高度及各部位的形狀放樣并編號(hào)。2)測(cè)量放線：根據(jù)石材的規(guī)格以50線，軸線控制線為準(zhǔn)分檔放線。3)對(duì)施工人員做好技術(shù)交底，認(rèn)真分析圖紙，做到按圖施工，掌握好鋼筋網(wǎng)片的牢固性，滿足受立平衡，做到網(wǎng)片平直，垂直無(wú)損傷，無(wú)暗傷，嚴(yán)格控制網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)質(zhì)量，先對(duì)網(wǎng)片各節(jié)點(diǎn)定位點(diǎn)焊，經(jīng)自檢、專檢，監(jiān)理確認(rèn)合格后滿焊固定。(5)干掛石材施工1)選石料：對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的石材要開箱檢驗(yàn)；按圖紙配備各部位所需石材，發(fā)現(xiàn)有不合格石材要予以清除返還。顏色、色差誤差大的板材不準(zhǔn)上工作臺(tái)。2)石材安裝(a)墻內(nèi)預(yù)埋φ8鋼筋伸出墻面60mm，或預(yù)埋50×50×4鋼板，雙向中距700mm。（采用預(yù)埋鋼板時(shí)，由鋼板上焊φ8鋼筋與雙向鋼筋網(wǎng)固定）(b)抹50mm厚復(fù)合硅酸鹽聚苯顆粒，或噴50mm厚（發(fā)泡后厚度）發(fā)泡聚氨脂。(c)φ6雙向鋼筋網(wǎng)（中距按板材尺寸）與墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋（伸出墻面50mm）電焊（或18號(hào)低碳鍍鋅鋼絲綁扎）(d)20厚花崗巖石石板，由板背面預(yù)留穿孔（或溝槽）穿18號(hào)銅絲（或φ4不銹鋼掛鉤）與雙向鋼筋網(wǎng)固定?；◢徥迮c保溫層之間的20厚空隙層內(nèi)用1：2.5水泥砂漿灌實(shí)。(e)稀水泥漿擦縫。(6)質(zhì)量要求(a)嚴(yán)格控制工序，精準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)選取，合理分格石材，保證足夠的生根拉牢強(qiáng)度。(b)依照結(jié)構(gòu)尺寸，準(zhǔn)確測(cè)定實(shí)際數(shù)據(jù)，使產(chǎn)品全方位符合質(zhì)量要求。(c)石材掛完后垂直誤差：±3mm，水平誤差：±3mm。(e)石材掛完后必須保證顏色均勻一致，表面清潔平整。(九)吊頂、面磚及門窗工程(1)吊頂工程：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程地上一、二層為底商，需進(jìn)行吊頂裝飾。1)工藝流程確定標(biāo)高彈線→分檔→焊接吊筋→安吊件→安大龍骨→小吊件安裝→安邊骨、副龍骨、小龍骨→隔柵安裝→面層安裝→驗(yàn)收2)材料要求（a）面層所需要的材料為鋁合金板，2.5mm厚不銹鋼鋼板，9mm厚紙面石膏板，磨砂玻璃。其他材料，鋁方隔柵，輕鋼大小龍骨、邊骨，φ6吊桿（筋）M5×16螺栓，膨脹螺栓，20×20×2墊片，龍骨吊件，通長(zhǎng)木枋，裝飾線。（b）各類罩面材料表面平整，邊緣整齊，圖案清晰，色澤一致，不得有氣泡，起皮，缺棱掉角，污垢，輕鋼龍骨及配件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3)施工注意事項(xiàng)(a)吊頂骨架的焊點(diǎn)、結(jié)點(diǎn)必須牢固；(b)吊頂面層必須安裝錨固牢固，不準(zhǔn)有下垂或脫落現(xiàn)象；(c)保證吊頂面的平整度，控制吊頂?shù)钠秸葢?yīng)從標(biāo)高線水平度、吊點(diǎn)分布固定，龍骨及骨架的剛度著手；(d)根據(jù)吊頂?shù)氖芰η闆r，吊頂施工時(shí)按3‰起拱；(e)吊頂面與吊頂設(shè)備的銜接：吊頂內(nèi)的設(shè)備較多，主要有燈盤、燈槽、通風(fēng)、出風(fēng)口、消防煙霧報(bào)警器及智能電氣設(shè)備等。施工時(shí)各專業(yè)工種應(yīng)密切配合，相互協(xié)調(diào)，嚴(yán)格驗(yàn)收過(guò)程，執(zhí)行“三檢制”，確保工序銜接合理，一次成活。(2)磚工程：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，首層門廳，二層商業(yè)電梯室、樓梯間、衛(wèi)生間、各住戶廚房衛(wèi)生間、南北陽(yáng)臺(tái)，均鋪設(shè)防滑地板磚；廚房、衛(wèi)生間、北陽(yáng)臺(tái)、門廳、一二層商場(chǎng)均貼墻面磚。工藝流程1)防滑地磚鋪設(shè)工藝流程基層處理→澆水潤(rùn)濕→混凝土墊層→刷素漿→結(jié)合層→鋪面磚→擦縫→驗(yàn)收2)墻面磚粘貼工藝流程基層清理→澆水潤(rùn)濕→墻面修補(bǔ)→打底分格放線→面磚粘貼→水泥擦縫→驗(yàn)收〈十〉水暖衛(wèi)安裝工程給排水工程包括生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水和雨水系統(tǒng)以及衛(wèi)生器具的安裝。下面為主要施工方法。1.給水系統(tǒng)(1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗(2)系統(tǒng)概況：生活給水系統(tǒng)分為二區(qū)供水；三層以下為市政直接供水，市政供水水壓不小于0.18MPa，其余各層由泵房?jī)?nèi)的變頻供水設(shè)備供水。三至九層每戶設(shè)水表一塊，一、二層每個(gè)衛(wèi)生間設(shè)水表一塊。(3)施工做法與要求：1)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2)管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。3)給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均安裝可拆卸的連接件。4)給水水平管道有2‰-5‰的坡度坡向泄水裝置。5)管道的支、吊架安裝平整牢固，間距符合表4-4要求：（略）6)金屬管道立管管卡安裝高度符合下列規(guī)定：(A)樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝一個(gè)，高度大于5m,每層不少于兩個(gè)。(B)管卡安裝高度距地面為1.5-1.8m，2個(gè)以上管卡勻稱安裝。7)系統(tǒng)試壓試驗(yàn)：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲不漏。2.排水及雨水系統(tǒng)(1)工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵孔洞→閉水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)(2)系統(tǒng)概況：一層以下的排水管均采用機(jī)制柔性接口鑄鐵排水管，排出管穿越外墻加設(shè)柔性防水套管。其他各層采用硬聚乙烯（PVC）管道。(3)施工做法與要求1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2)生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或表4-5規(guī)定（略）3)生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或表4-6規(guī)定（略）4)排水塑料管要按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。5)排水主立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。6)排水塑料管支、吊架最大間距(見表4-7)。（略）7)金屬排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。8)在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)在立管上每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，如有乙字彎時(shí)，則在乙字彎管的上部設(shè)置檢查口，檢查口中心高度距操作地面1m，檢查口的朝向便于檢修。(b)在連接2個(gè)或2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面的距離不得小于400mm。(c)轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。(9)管道安裝完畢做閉水試驗(yàn)。方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏。(10)雨水管道及配件安裝(a)安裝在室內(nèi)的雨排水管道安裝后做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)必須持續(xù)1h，不滲不露為合格。(b)雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(c)懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度應(yīng)符合表4-8要求：（略）(d)雨水管道不得與生活污水相連接。雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不得小于100mm。3.消防系統(tǒng)(1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管設(shè)備安裝→管道試壓→管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試(2)消火栓系統(tǒng)概況：室內(nèi)消火栓設(shè)計(jì)水量為20L/s，地下一層至二層設(shè)單閥單出口消火栓，三至九層住宅每單元每層電梯前室設(shè)雙閥雙出口消火栓，在一層水泵房?jī)?nèi)設(shè)兩臺(tái)消防泵，一用一備，屋頂水箱間內(nèi)設(shè)消防水箱及增壓穩(wěn)壓設(shè)備，消防水箱內(nèi)存儲(chǔ)12m3消防水量。室外設(shè)300m3消防水池，水池內(nèi)儲(chǔ)存2h室內(nèi)消火栓、1h自噴用水量；(3)噴淋系統(tǒng)概況：地下一層庫(kù)房、一二層商場(chǎng)均設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，按中危險(xiǎn)級(jí)Ⅱ級(jí)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)水量為24L/s，均為68℃標(biāo)準(zhǔn)噴頭。自動(dòng)噴水系統(tǒng)設(shè)有自噴消防泵，一用一備，各樓層各區(qū)均設(shè)水流指示器信號(hào)蝶閥，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，噴頭水層濕式報(bào)警閥動(dòng)作觸發(fā)壓力開關(guān)直接自動(dòng)啟動(dòng)消防泵并報(bào)警至消防控