目錄1、目目的2、編編制依依據(jù)3、編編制范范圍4、施施工方方法及及操作作細則則5、鉆鉆孔樁樁質(zhì)量量要求求6、安安全注注意事事項7、文文明施施工及及環(huán)水水保措措施鉆孔樁樁施工工作業(yè)業(yè)指導導書1、目的的明確橋橋梁鉆鉆孔灌灌注樁樁作業(yè)業(yè)的工工藝流流程、、操作作細則則和相相應的的工藝藝標準準，指指導、、規(guī)范范鉆孔孔樁作作業(yè)施施工。。2、編制制依據(jù)據(jù)《高速速鐵路路橋涵涵工程程施工工質(zhì)量量驗收收標準準》《高速速鐵路路橋涵涵工程程施工工技術術指南南》《鐵路路橋涵涵設計計基本本規(guī)范范》（（TB10002.1-2005）3、編制制范圍圍根據(jù)地地質(zhì)條條件以以及樁樁長、、樁徑徑的不不同可可選擇擇不同同種類類、型型號的的鉆機機，京京沈京京冀客客專I標段二二工區(qū)區(qū)橋梁梁樁基基礎工工程均均采用用以沖沖擊鉆鉆4.1施工準備備鉆孔場場地應應根據(jù)據(jù)地形形、地地質(zhì)、、水文文資料料和樁樁頂標標高等等情況況結(jié)合合施工工技術術的要要求，，準備備工作作如下下：首先確確定鉆鉆孔樁樁位：：按照照基線線控制制網(wǎng)及及橋墩墩設計計坐標標，用用全站站儀精精確放放出樁樁位。。鉆孔場場地應應平整整場地地，清清除雜雜物，，更換換軟土土，夯夯填密密實。。場地地位于于陡坡坡、水水中或或淤泥泥中時時，用用枕木木或型型鋼等等搭設設工作作平臺臺，鉆鉆機座座不宜宜直接接置于于不堅堅實的的填土土上，，以免免產(chǎn)生生不均均勻沉沉陷。。修通通旱地地位置置便道道，為為施工工機具具、材材料運運送提提供便便利。。采用沖沖擊鉆鉆孔時時，需需設置置泥漿漿循環(huán)環(huán)凈化化系統(tǒng)統(tǒng)，在在施工工場地地或工工作平臺上上一并并考慮慮。圖4-1鉆孔樁樁施工工工藝藝框圖圖4.2泥漿制備備在砂類類土、、碎（（卵））石土土或黏黏土夾夾層中中鉆孔孔，采采用膨膨潤土土泥漿漿護壁壁。在在黏性性土中中鉆孔孔，當當塑性性指數(shù)數(shù)大于于15，可利利用孔孔內(nèi)原原土造造漿護護壁。。開挖泥泥漿池池，選選用膨膨潤土土、CMC、PHP、純堿堿等配配制優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥泥漿。。根據(jù)據(jù)地層層情況況及時時調(diào)整整泥漿漿性能能，泥泥漿性性能指指標如如下：：泥漿比比重：：正循循環(huán)、、沖擊擊鉆機機鉆孔孔時泥泥漿比比重為為1.1～1.3；粘度：：一般般地層層16～22s，松散散易坍坍地層層19～28s。含砂率率：新新制泥泥漿不不大于于4%。膠體率率：不不小于于95%。PH值：大大于6.5。鉆孔施施工時時隨著著孔深深的增增加向向孔內(nèi)內(nèi)及時時、連連續(xù)地地補漿漿，維維持護護筒內(nèi)內(nèi)應有有的水水頭，，防止止孔壁壁坍塌塌。樁樁孔砼砼灌注注時，，孔內(nèi)內(nèi)溢出出的泥泥漿引引流至至泥漿漿池內(nèi)內(nèi)，利利用于于下一一基樁樁鉆孔孔護壁壁中。。4.3埋設護筒鉆孔前埋設堅堅固、不漏水水的孔口鋼護護筒，鋼護筒筒采用5mm厚鋼板制成，，護筒內(nèi)徑大大于鉆頭直徑徑，沖擊鉆護護筒內(nèi)徑比樁樁徑大40cm；護筒頂面高高出施工水位位或地下水位位2m，還需滿足孔孔內(nèi)泥漿面的的高度要求，，在旱地或筑筑島時還高出出施工地面0.3m。護筒埋置深深度符合下列列規(guī)定：岸灘上，黏性性土不小于1m，砂類土不小小于2m。當表層土松松軟時，將護護筒埋置到較較堅硬密實的的土層中至少少0.5m。岸灘上埋設設護筒，在護護筒四周回填填黏土并分層層夯實；護筒筒埋設完畢，，立即檢查護護筒平面位置置及傾斜率，，對超出允許許偏差范圍的的，重新進行行埋設，并請請監(jiān)理工程師師檢驗合格。。護筒頂面中中心與設計樁樁位偏差不大大于5cm，傾斜度不大大于1%。4.4鉆機就位及鉆孔孔鉆機安裝前，，底架應墊平平，保持穩(wěn)定定，不得產(chǎn)生生位移或沉陷陷。鉆機頂端端應用攬風繩繩對稱拉緊，，鉆頭中心與與護筒中心偏偏差不得大于于5cm。開孔的位置必必須準確，應應使初成孔璧璧豎直、圓順順、堅實。鉆孔時，孔內(nèi)內(nèi)水位宜高于于護筒底腳0.5m以上或地下水水位以上1.5~2.0m。在沖擊鉆進進中取渣和停停鉆后，應及及時向孔內(nèi)補補水或泥漿，，保持孔內(nèi)水水頭高度和泥泥漿比重及黏黏度。鉆孔時，起落落鉆頭速度宜宜均勻，不得得過猛或驟然然變速，孔內(nèi)內(nèi)出土不得堆堆積在鉆孔周周圍。鉆孔作業(yè)應連連續(xù)進行，因因故停鉆時，，有鉆桿的鉆鉆機應將鉆頭頭提離孔底5m以上，其它鉆鉆機應將鉆頭頭提出孔外，，孔口應加護護蓋。鉆孔中中應經(jīng)常檢查查并記錄土層層變化情況，，并與地質(zhì)剖剖面圖核對。。當鉆孔深度度達到設計要要求時，對孔孔深、孔徑、、孔位和孔形形等進行檢驗，并填寫鉆鉆孔記錄表。。孔位偏差不不得大于10cm。當鉆孔確認滿滿足設計要求求后，立即填填寫終孔檢查查證，并經(jīng)駐駐地監(jiān)理工程程師認可，方方可進行孔底底清理和灌注注水下混凝土土的準備工作作。4.4.1沖擊鉆鉆孔在碎石類土、、巖層中宜用用十字形鉆頭頭；在砂粘土土、砂和砂礫礫石層中宜用用管形鉆頭。。沖擊法鉆孔孔，鉆頭重量量應考慮泥漿漿的吸附作用用和鋼絲繩及及吊具的重量量，使總重量量不超過卷揚揚機的起重能能力。（1）鉆機就位前前，對鉆機、、鉆頭及配套套設備進行檢檢查、維修，，特別是要檢檢查鋼絲繩的的安全性以及及與鉆頭的連連接處是否牢牢固可靠。（2）開始鉆孔時時應采用小沖沖程開孔，待待鉆進深度超超過鉆頭全高高加正常沖程后后方可進行正正常沖擊鉆孔孔。鉆進過程程中，應勤松松繩和適量松松繩，不得打打空錘；勤抽抽渣，使鉆頭頭經(jīng)常沖擊新新鮮地層。每每次松繩量應應按地質(zhì)情況況、鉆頭形式式、鉆頭重量量決定。鉆孔孔直徑較大時時可先用小鉆鉆頭鉆進，再再用大鉆頭擴擴孔至設計直直徑。（3）吊鉆頭的鋼鋼絲繩必須選選用同向捻制制、柔軟優(yōu)質(zhì)質(zhì)、無死彎和和斷絲者，安安全系數(shù)不應應小于12。鋼絲繩與鉆鉆頭間必須設設置轉(zhuǎn)向裝置置并連接牢固固，鉆孔過程程中應經(jīng)常檢檢查其狀態(tài)及及轉(zhuǎn)動是否正正常、靈活。。主繩與鉆頭頭的鋼絲繩搭搭接時，兩根根繩徑應相同同，捻扭方向向必須一致。。（4）開孔時應低低錘密擊。如如表土為淤泥泥、松散細砂砂等軟弱地層層，可加黏土塊加加小片石，反反復沖擊造孔孔壁，保證護護筒的穩(wěn)定，，鉆進深度超超過鉆錐全沖沖程后才能正正常沖擊。（5）為防止由于于沖擊振動導導致鄰孔孔壁壁坍塌或影響響鄰孔已澆筑筑混凝土強度度，應待鄰孔孔混凝土強度度達到2.5MPa后方可開鉆。。（6）鉆孔工地應應有備用鉆頭頭，檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沖擊鉆頭的的直徑磨損超超過15mm時應及時更換換修補，更換換新鉆頭前，，應先檢孔到到孔底，確認認鉆孔正常時時方可放入新新鉆頭。（7）必須準確控控制松繩長度度，一般不宜宜用高沖程，，以免擾動孔孔壁，引起坍坍孔、擴孔或或者卡鉆事故故。（8）經(jīng)常檢查泥泥漿的各項指指標，保證孔孔內(nèi)漿液的穩(wěn)穩(wěn)定。4.4.2鉆孔異常處理鉆孔中發(fā)生坍坍孔后，應查查明原因和位位置，進行分分析處理。坍坍孔不嚴重時時，可采用加加大泥漿比重重、加高水頭頭、埋深護筒筒等措施后繼繼續(xù)鉆進；坍坍孔嚴重時，，回填重新鉆鉆孔。沖擊法法鉆孔時，可可投黏土塊加加小片石，用用低錘沖擊將將黏土塊和小小片石擠入孔孔壁制止坍孔孔。發(fā)生卡鉆時，，不宜強提。。應查明原因因和鉆頭位置置，采取晃動動大繩及其他他措施，使鉆鉆頭松動后再再提起。發(fā)生掉鉆時，，應查明情況況盡快處理、、打撈。發(fā)生生卡鉆、掉鉆鉆時，嚴禁人人員進入沒有有護筒或其他他防護設施的的鉆孔內(nèi)。必必須進入有防防護設施的鉆鉆孔時，應確確認鉆孔內(nèi)無無有害氣體和和備齊防毒、、防溺、防埋等保證安安全措施后，，方可進入，，并有專人負負責現(xiàn)場指揮揮。4.5清孔鉆孔至設計高高程經(jīng)對孔徑徑、孔深、孔孔位、豎直度度進行檢查確確認合格后，，即進行清孔孔。用檢孔器器進行檢孔，，孔徑、孔垂垂直度、孔深深檢查合格后后，再拆卸鉆鉆機進行清孔孔工作，否則則重新進行掃掃孔。清孔的的目的是使孔孔底沉碴、泥泥漿相對密度度、泥漿中含含鉆渣量和孔孔壁厚度等指指標符合規(guī)范范要求。澆筑筑水下混凝土土前沉渣厚度度要滿足設計計要求，設計計無要求時：：柱樁不大于于5cm；摩擦樁不大大于20cm。嚴禁采用加加深鉆孔深度度方法代替清清孔。清孔可以選取取以下方法：：抽渣法適用用于沖擊或沖沖抓法鉆孔；；吸泥法適用于土質(zhì)質(zhì)密實不易坍坍塌的沖擊鉆鉆孔；不論論用何種方法法清孔，在抽抽渣或吸泥時時要及時向孔孔內(nèi)加注清水水或新鮮泥漿漿保持孔內(nèi)水水位。清孔達到以下下標準：孔內(nèi)內(nèi)排出或抽出出的泥漿手摸摸無2～3mm顆粒，泥漿比比重不大于1.1，含砂率小于于2%，黏度17~20S；清孔時注意意事項：在清清孔排渣前必必須注意保持持孔內(nèi)水頭，，防止坍孔；；清孔后，孔孔底提取的泥泥漿指標符合合設計要求。。4.6鋼筋籠骨架的的制作及安裝裝鋼筋籠在鋼筋筋加工場下料料，分節(jié)同槽槽制作。根據(jù)據(jù)運輸、起重重設備性能，，確定單節(jié)鋼鋼筋籠長度。。單節(jié)鋼筋籠籠主筋接頭采采用雙面搭接接焊，每一截面面上接頭數(shù)量量不超過50%，加強環(huán)筋與與主筋連接全全部焊接。鋼鋼筋籠的材料料、加工、接接頭和安裝，，符合要求。。每個斷面接接頭數(shù)量不大大于50％，相鄰接頭頭斷面間距不不小于鋼筋直直徑的35d。加工好的鋼鋼筋籠按安裝裝要求分節(jié)、、分類編號堆堆存。為防止止鋼筋筋籠吊吊安運運輸過過程中中變形形，每每節(jié)端端頭、、鋼筋筋籠內(nèi)內(nèi)環(huán)加加強圈圈處用用鋼筋筋加焊焊防變變形支支撐，，待鋼鋼筋籠籠起吊吊至孔孔口時時，將將支撐撐割除除。鋼筋加加工按按照京京沈客客專西西南溝溝特大大橋施施工圖圖《京京沈控控先施施橋02-04》。對于孔孔深較較大的的樁基基，鋼鋼筋籠籠需要要現(xiàn)場場焊接接的，，鋼筋筋籠分分段長長度不宜少少于18米，以以減少少現(xiàn)場場焊接接工作作量。?，F(xiàn)場場鋼筋筋籠籠籠焊可可采用用雙面面搭接接焊，，雙面面搭接接焊為為5d，搭接接鋼筋筋的軸軸線應應位于于同一一直線線上。。鋼筋籠籠制作作好后后，用用平車車運至至各樁樁位，，骨骨架安安裝采采用汽汽車吊吊，為為保證證骨架架不變變形，，須用用兩點點吊：：第一一吊點點設在在骨架架的下下部，，第二二吊點點設在在骨架架長度度的中中點到到三分分點之之間。。起吊吊時先先提第第一吊吊點，，使骨骨架稍稍稍提提起，，再與與第二二吊點點同時時起吊吊，待待骨架架離開開地面面后，，第一一吊點點停止止起吊吊，繼繼續(xù)提提升第第二吊吊點。。隨著著第二二吊點點不斷斷提升升，慢慢慢放放松第第一吊吊點，，直到到骨架架同地地面垂垂直，，停止止起吊吊。檢檢查骨骨架是是否順順直。。骨架架入孔孔時應應慢慢慢下放放，嚴嚴禁擺擺動碰碰撞孔孔壁。。將骨骨架臨時支支撐于于護筒筒口，，再起起吊第第二節(jié)節(jié)骨架架，使使上下下兩節(jié)節(jié)骨架架位于于同直直線上上進行行焊接接，焊焊接時時應先先焊順順橋方方向的的接頭頭，最最后一一個接接頭焊焊好后后，全全部接接頭就就可以以下沉沉入孔孔，直直至所所有骨骨架安安裝完完畢。。并在在孔口口牢固固定位位，以以免在在灌注注混凝凝土過過程中中發(fā)生生浮籠籠現(xiàn)象象。清孔達達標后后應抓抓緊安安裝鋼鋼筋籠籠和澆澆筑水水下混混凝土土。鋼鋼筋籠籠吊裝裝入孔孔后不不影響響清孔孔時，，應在在清孔孔前吊吊放，，鋼筋筋籠吊吊裝入入孔后后不能能及時時灌注注混凝凝土時時應該該將鋼鋼筋籠籠提出出孔外外，重重新放放置時時應對對孔的的完整整性、、沉渣渣厚度度等檢檢驗項項目進進行檢檢查。。鋼筋筋籠吊吊裝時時入孔孔后要要準確確、牢牢固定定位，，平面面位置置偏差差不大大于10cm，底面面高程程偏差差不大大于±±10cm；骨架架傾斜斜度±±0.5％。為為防止止鋼筋筋骨架架在澆澆筑混混凝土土時上浮浮，在在鋼筋筋籠上上端均均勻設設置吊吊環(huán)或或固定定桿，，支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)應對對準中中線，，防止止鋼筋筋骨架架的傾傾斜和和移動動。同同時當當灌注注混凝凝土頂頂面距距鋼筋筋籠底底部1米左右右時應應降低低混凝凝土灌灌注速速度。。當混混凝土土拌合合物上上升到到距鋼鋼筋籠籠底口口4米以上上時提提升導導管，，使底底口高高于骨骨架底底口2米以上上，即即可恢恢復正正常灌灌注速速度。。4.7導管安安裝導管采采用外外徑300mm鋼管，，導管管內(nèi)壁壁光滑滑、圓圓順，，內(nèi)徑徑一致致，接接口嚴嚴密。。導管管接頭頭采用用螺旋旋絲扣扣帶橡橡膠密密封圈圈型接接頭，，設防防松裝裝置。。中間間管節(jié)節(jié)長度度2m等長,底節(jié)為為4m，漏斗斗下為為宜用用1m長導管管。使使用前前進行行試拼拼和水水密、、承壓壓和接接頭抗抗拉試試驗，，按自自下而而上順序序編號號和標標示尺尺度。。導管管組裝裝后軸軸線偏偏差，，不超超過鉆鉆孔深深的0.5%并不大大于10cm，連接接時連連接螺螺栓的的螺帽帽宜在在上；；試壓壓力為為孔底底靜水水壓力力的1.5倍。也也不應應小于于導管管壁和和焊縫縫可能能承受受灌注注砼時時最大大內(nèi)壓壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：：p為導管管可能能受到到的最最大內(nèi)內(nèi)壓力力（kPa）；rc為砼拌拌和物物的容容重（（24kN/m3）；hc為導管管內(nèi)砼砼柱最最大高高度（（m），以以導管管全長長或預預計的的最大大高度度計；；rw為井孔孔內(nèi)水水或泥泥漿的的比重重（kN/m3）；Hw為井孔孔內(nèi)水水或泥泥漿的的深度度（m）。導管位位于鉆鉆孔中中央，，在澆澆筑混混凝土土前，，進行行升降降試驗驗。導導管吊吊裝升升降設設備能能力，，與全全部導導管充充滿混混凝土土后的的總重重量和和摩阻阻力相相適應應，并并有一一定的的安全全儲備備。導管長長度按按孔深深和工工作平平臺高高度決決定。。漏斗斗底距距鉆孔孔上口口，大大于一一節(jié)中中間導導管長長度。。導管管接頭頭法蘭蘭盤加加錐形形活套套，底底節(jié)導導管下下端不不得有有法蘭蘭盤。。采用用螺旋旋絲扣扣型接接頭，，設防防松裝裝置。?；炷镣翝仓Ъ芗苡眯托弯撝浦谱?，，用于于支撐撐懸吊吊導管管，吊吊掛鋼鋼筋籠籠，上上部放放置混混凝土土漏斗斗。導導管安安裝后后，其其底部部距孔孔底有有300～500mm的空間間。4.8澆注混混凝土土前二二次清清孔高壓風風管吸吸泥清清孔（（見圖圖1.2-1）。以以灌注注水下下混凝凝土的的導管管作為為吸管管，高高壓風風管設設在導導管內(nèi)內(nèi)。高高壓風風管沉沉入導導管內(nèi)內(nèi)的入入水深深度至至少應應大于于水面面至出出漿口口高度度的1.5倍，且且不小小于15m。開始工工作時時先向向孔內(nèi)內(nèi)供優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥泥漿（（各項項指標標符合合規(guī)范范要求求），，然后后送風風清孔孔。停停止清清孔時時，應應先關關氣后后斷水水，以以防水水頭損損失而而造成成塌孔孔。送風量量大小小應嚴嚴格控控制。。若導導管直直徑為為25厘米，，則送送風量量需20m3/min，可采采用1臺20m3/min的空壓壓機送送入風風管。。風壓壓可按按下面面公式式計算算：H—為風風管口口入水水深度度（m）P=0.1H+0.5清孔過過程中中必須須始終終保持持孔內(nèi)內(nèi)原有有水頭頭高度度，否否則不不可馬馬上停停止送送風，，應先先將風風管或或?qū)Ч芄芴嵘欢ǘǜ叨榷?，才才停止止送風風，以以免稠稠漿渣渣將風風管口口堵塞。1—高壓壓風管管入水水深2—彎管管和導導管接接頭3—焊在在彎管管上的的耐磨磨短彎彎管4—壓縮縮空氣氣5—排渣渣軟管管6—補水水7—φ25輸氣鋼鋼管8—φ100鋼管，，長度度大于于50cm風包9—孔底底沉渣渣圖4-8-1高壓風風管吸吸泥清清孔4.9灌注水下下混凝凝土在澆筑筑水下下混凝凝土前前，應應填寫寫檢查查鉆孔孔樁樁樁孔和和鋼筋筋籠情情況的的“工工程檢檢查證證”，，在澆澆筑水水下混混凝土土的過過程中中，應應填寫寫“水水下混混凝土土灌注注記錄錄”。。4.9.1灌注砼測深深灌注水下下砼時，，應探測測水面或或泥漿面面以下的的孔深所所灌注的的砼面高高度，以以控制沉沉淀層厚厚度，導導管埋深深樁頂高高度。如如探測不不準確，，將造成成沉淀過過厚，導導管提漏漏，埋管管過深拔拔不出或或短樁事事故。因因此，在在鉆孔灌灌注樁中中是一項項非常重重要的工工作，一一定要由由具有高高度責任任心的人人來操作作。目前測深深多用重重錘法，，用繩系系錘吊入入孔內(nèi)，，使之通通過泥漿漿沉淀層層而停留留在砼表表面（或或表面下下10－20厘米）根根據(jù)測繩繩所示錘錘的沉入入深度作作為砼灌灌注深度度。本方方法完全全憑探測測者手中中所提測測錘在接接觸頂面面以前與與接觸頂頂面以后后不同重重量的感感覺而判判別。測測錘不能能太輕，而測測繩又不不能太重重，否則則，探測測者手感感會不明明顯，在在測深樁樁，測錘錘快接近近樁頂面面時，由由于沉淀淀增加和和泥漿變變稠的原原因，就就容易發(fā)發(fā)生誤測測。探測測時必須須要仔細細，并以以灌注砼砼的數(shù)量量校對以以防誤測測。4.9.2導管埋深控控制灌注砼時時，導管管埋入砼砼的深度度，一般般宜控制制在1~3m較好。大大于3m以上時，，易發(fā)生生埋管事事故。因因此控制制導管埋埋深，直直接影響響成樁質(zhì)質(zhì)量，所所以拔管管前須仔仔細測探探砼面深深度，用用測深錘錘測孔時時，采用用三點測測法，防防止誤測測。4.9.3灌注水下砼砼的技術術要求為確保混混凝土施施工質(zhì)量量，水下下砼由拌拌和站集集中拌制制，砼攪攪拌運輸輸車運輸。。拌和站站要加強強對混凝凝土質(zhì)量量的檢測測和控制制：嚴格按試試驗確定定的配合合比拌制制混凝土土；保證證攪拌時時間；按按規(guī)定檢檢測攪拌拌站拌制制混凝土土的坍落落度。澆注現(xiàn)場場也要加加強對混混凝土質(zhì)質(zhì)量的檢檢測和控控制。派派專職試試驗員檢檢測砼的的坍落度度，嚴格格控制在在18-22cm范圍內(nèi)，，并按驗驗標要求求做好每每根樁的的試件。。并做好好施工記記錄。混凝土灌灌注過程程中應嚴嚴格控制制水灰比比、灌注注數(shù)量，，以防止止導管進進水。（1)首批灌注注砼的數(shù)數(shù)量公式式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底底口與孔孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁樁底到導導管底口口的高度度，H2表示首批批灌注砼砼的最小小深度（（導管底底口到砼砼面的高高度）1m，h1表示泥漿漿底部到到砼面的的高度，，保證導導管埋入入砼中的的深度不不小于1m。灌注前對對孔底沉沉淀層厚厚度應再再次測定定。如厚厚度超過過規(guī)定，，可用前前述的噴噴射法向向孔底噴噴射3－5分鐘，使使沉渣懸懸浮，然然后立即即灌注首首批砼。?；炷恋牡某醮媪苛繎獫M足足首批混混凝土入入孔后，，導管的的埋入混混凝土的的深度不不得小于于1m，并不宜宜大于3m；當樁身身較長時時，導管管的埋深深可適當當加大，，漏斗底底口處必必須設置置嚴密、、可靠的的隔水裝裝置，該該裝置必必須有良良好的隔隔水性能能并能順順利排出出。（2）灌注開開始后，，應緊湊湊地，連連續(xù)地進進行，嚴嚴禁中途途停工；；并盡量量縮短拆拆除導管管的間斷斷時間，，每根樁樁的澆筑筑時間不不應太長長，，宜宜在8小時內(nèi)完完成。在在灌注過過程中要要防止砼砼拌合物物從漏斗斗頂溢出出或從漏漏斗外掉掉入孔底底。使泥泥漿內(nèi)含含有水泥泥而變稠稠凝結(jié)。。致使測測深不準準確。灌灌注過程程中，應應注意觀觀察管內(nèi)內(nèi)砼下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況，及時時測量孔孔內(nèi)砼面面高度，，正確指指揮導管管的提升升和拆除除。拆除除導管動動作要快快，時間間一般不不宜超過過15分鐘，要要防止螺螺栓，橡橡膠和各各種工具具等掉入入孔中注注意安全全。（3）在灌注注砼過程程中，當當導管內(nèi)內(nèi)砼不滿滿，含有有空氣時時，后續(xù)續(xù)砼要徐徐徐灌入入漏斗和和導管，，以免在在導管內(nèi)內(nèi)形成高高壓氣囊囊，擠出出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使使導管漏漏水。（4）為確保保樁頂質(zhì)質(zhì)量，在在樁頂設設計標高高以上加加灌一定定高度。。增加高高度，可可按孔深深成孔方方法，清清孔方法法確定，，一般不不宜小于于1m?；炷翝仓戤叄挥谟诘孛嬉韵录凹皹俄斠韵碌牡目卓谧o筒應應在混凝土初初凝前拔出。。（5）只有一根樁樁灌注，當灌灌注接近結(jié)束束至樁頂附近近時，技術人人員應勤測量量孔深，準確確計算混凝土土的最后需用用數(shù)量，現(xiàn)場場管樁負責人人用對講機或或移動電話及及時向拌合站站負責人發(fā)出出用混凝土的的最后需要數(shù)數(shù)量，并經(jīng)拌拌合站人員核核對后確認定定量供應混凝凝土，防止混混凝土拌多灌灌注虛樁樁頭頭過長浪費。。（6）水下混凝土土澆筑過程中中，發(fā)現(xiàn)導管管漏水或拔出出混凝土面、、機械故障或或其他原因，，造成斷事故故，應予重鉆鉆或與有關單單位研究補救救措施。4.10防止鋼筋籠上浮浮現(xiàn)象澆筑混凝土時時鋼筋籠上浮浮原因分析：：（1）混凝土在鋼鋼筋底部時澆澆筑速度太快快，導管埋置置太深，被混混凝土頂起。。（2）鋼筋籠未采采取固定措施施，提起導管管掛起鋼筋籠籠。預防措施：（（1）當混凝土上上升到接近鋼鋼筋籠下端時時，應放慢澆澆筑速度，減減小混凝土面面上升的動能能，以免鋼筋筋籠被頂托而而上浮。在鋼鋼筋籠被埋入入混凝土中有有一定深度時時，再提升導導管，減少導導管埋入深度，使導導管下端高出出鋼筋籠下端端有相當距離離時再按正常常速度澆筑，，在通常情況況下，可防止止鋼筋籠上浮?。?）澆筑混凝土土前，應將鋼鋼筋籠固定孔孔位護筒上，，可防止上浮浮。4.11防止斷樁的措施施導管使用前，，要對導管進進行檢漏和抗抗拉力試驗，，以防導管滲滲漏。每節(jié)導導管組裝編號號，導管安裝裝完畢后要建建立復核和檢檢驗制度。導導管的直徑根根據(jù)樁徑和石石料的最大粒粒徑確定，盡盡量采用大直直徑導管。下導管時，其其底口距孔底底的距離不大大于40cm，同時保證首首批混凝土灌灌注后能埋住住導管1－3米，在灌注過過程中，導管管的埋置深度度控制在2－6米。混凝土的坍落落度控制在18－22cm，要求和易性性好。鋼筋籠制作時時一般采用閃閃光對焊，要要保證焊縫不不要在鋼筋籠籠內(nèi)形成錯臺臺，以防鋼筋筋籠卡住導管管。提導管時要通通過測量混凝凝土的灌注深深度及已拆下下導管的長度度，認真計算算提拔導管的的長度，嚴禁禁不經(jīng)計算和和測量而盲目目提拔導管，，一般情況下下一次只能拆拆卸一節(jié)導管管。關鍵設備（混混凝土攪拌設設備、發(fā)電機機、運輸車輛輛）要有備用用，材料（砂砂、石、水泥泥）要準備充充足，以保證證混凝土能連連續(xù)灌注。當混凝土堵塞塞導管時，可可采用拔插、、抖動導管（（不可將導管管口拔出混凝凝土面）處理理，當所堵塞塞的導管長度度較短時，也也可用型鋼插插入疏通導管。。當鋼筋籠卡住住導管后，可可設法轉(zhuǎn)動導導管，使之脫脫離鋼筋籠。。4.12泥漿清理在鉆孔樁鉆孔孔施工或灌注注過程中，產(chǎn)產(chǎn)生大量廢棄棄的泥漿，為為了保護當?shù)氐氐沫h(huán)境，這這些廢棄的泥泥漿，不得隨隨意排放到河河渠中，應經(jīng)經(jīng)泥漿分離器器處理后，運運往指定的廢廢棄泥漿的堆堆放場地，并并做妥善處理理。5、鉆孔樁質(zhì)量量要求5.1鉆孔鉆孔達到設計計高程后，應應復核地質(zhì)情情況和樁孔位位置，應用檢檢孔器檢查樁孔孔徑徑和孔深，施施工偏差符合合下表規(guī)定。。鉆孔樁鉆孔允允許偏差序號項目允許偏差1孔徑不小于設計孔孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔孔深柱樁不小于設計孔孔深，并進入入設計土層3孔位中心偏心心群樁≤50mm4傾斜度≤1%5澆筑混凝土前前樁底沉渣厚厚度摩擦樁≤100mm柱樁≤50mm6護筒頂面位置50cm傾斜度1%5.2鉆孔樁鋼筋籠、、混凝土鋼筋原材料、、加工、連接接和安裝的檢檢驗必須符合合鐵道部現(xiàn)行行《鐵路混凝凝土工程施工工質(zhì)量驗收補補充標準》（（鐵建設[2005]160號）相關規(guī)定定。鉆孔樁鋼鋼筋骨架的制制作、安裝質(zhì)質(zhì)量應符合下下表規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨骨架允許偏差差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承承臺底以下長長度±1002鋼筋骨架外徑徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜斜度1%7骨架保護層厚厚度±208骨架中心平面面位置209骨架頂端高程程±2010骨架底面高程程±505.3鉆孔樁混凝土土混凝土的原材材料、配合比比設計、施工工和水下混凝凝土的檢驗必必須符合鐵道部現(xiàn)行行《高速鐵路路工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收標準準》（TB10424—2010）和鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路混混凝土與砌體體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收標準準》（TB10424-2003）的相關規(guī)定定?；炷翉姀姸葢獫M足設設計要求，水水下混凝土標標準養(yǎng)護試件件強度必須符符合設計強度度等級的1.15倍，每根樁基基應制作不少少于2組混凝土抗壓壓強度試件。。樁身頂端必必須清理上層層浮漿露出新新鮮混凝土面面。6、安全注意事事項鉆孔樁基礎混混凝土不同地地段，因二氧氧化碳侵蝕、、氯鹽侵蝕環(huán)環(huán)境作用等級級不同，對混混凝土的抗?jié)B滲性和耐腐蝕蝕性也不同，，應嚴格按照照施工圖要求求采用混凝土土標號及加入入密實劑。在鉆孔樁施工工時因要設置置泥漿池，在在泥漿池的四四周必須要設設置好安全防防護欄桿及警警示標志，以以提醒施工人人員及機械設設備注意安全全。同一橋墩的兩兩根鉆孔樁同同時鉆孔施工工時，必須保保證一定的安安全距離，錯錯開間隔施工工，防止竄孔孔；鉆孔樁灌灌注完成后相相鄰的鉆孔樁樁開鉆前，要要等相鄰的鉆鉆孔樁混凝土土已經(jīng)初凝方方可開鉆。發(fā)生卡鉆、掉掉鉆時，嚴禁禁人員進入沒沒有護筒或其其他防護設施施的鉆孔內(nèi)。。各作業(yè)層及操操作人員必須須熟悉、清楚楚所從事施工工項目的安全全設計、安全全技術措施及及工藝流程安安全注意事項項，并在實施施中嚴格遵守守。各工作崗崗位或現(xiàn)場張張掛安全操作作規(guī)程和警示示牌。埋設護筒時要要對施工范圍圍內(nèi)的既有電電纜及管線進進行改移或防防護，地下發(fā)發(fā)現(xiàn)不明管路路、線路時與與有關部門進進行聯(lián)系，確確認并采取防防護措施后再再繼續(xù)施工。。施工現(xiàn)場做到到布局合理，，場地平整，，道路暢通，，機械設備安安置穩(wěn)固、材材料堆放整齊齊，用電設施施安裝觸電保保護器，為安安全生產(chǎn)創(chuàng)造造良好的環(huán)境境。施工現(xiàn)場場設置醒目的的安全標語和和安全警示標標志，提示工工人注意安全全。施工便道道邊坡穩(wěn)定，，并做必要防防護。所有起重設備備、電器設備備、運輸設