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實用標準文案本次全部定轉(zhuǎn)子試驗樣品分為種號：小間隙D91b.等間(D94)大間隙記一、裝機試驗之前，首先初步檢查所有樣品尺寸精度。檢測內(nèi)容包括：定子針齒位置度，徑向檢測：測數(shù)據(jù)）二、利用三坐標儀掃描樣品的輪廓曲線，得出檢測數(shù)據(jù)。三、取一副間隙最小的定子樣品進行裝機試驗。在流量（20、）條件下，粉末冶金定轉(zhuǎn)子樣品能正常工作，轉(zhuǎn)速效率達到要求；但在低流量條件（3、、）下，其轉(zhuǎn)動狀況較差，容易出現(xiàn)爬行等異常現(xiàn)象。經(jīng)過性能試驗后（轉(zhuǎn)子樣品磨損較為嚴重，表面出現(xiàn)變形，有明顯磨損痕跡產(chǎn)生，且摩擦接觸面變得粗糙不平滑。（試順序：流量20、15、10、5、、25分析可能導(dǎo)致磨損原因如下：轉(zhuǎn)子（表面光潔度不好）理論曲線不重合的部位在轉(zhuǎn)動過程中，在與定子接觸的部位易產(chǎn)生較大的沖擊，其凸起部位容易被磨損。定轉(zhuǎn)子材料硬度接近，無使凸起部位磨平，產(chǎn)生黏著現(xiàn)象，磨屑不易脫落，留在轉(zhuǎn)動面造成接觸面粗糙，加重磨損。轉(zhuǎn)子在高壓時磨損較為嚴，形成的磨合面部光滑，增大了摩擦阻力，使低壓時容易卡住，轉(zhuǎn)動不連續(xù)。定轉(zhuǎn)子之間間隙過小而導(dǎo)磨損較為劇烈。記根據(jù)前一天試驗分析結(jié)果，制定現(xiàn)行試驗方案：取中等隙樣品重新進行性能試驗，觀察其磨損結(jié)果，取轉(zhuǎn)樣品與粉末冶金定子配對進行性能試驗，觀察磨損結(jié)果根據(jù)上試驗，調(diào)整試驗方案，重新試驗以確定轉(zhuǎn)速與進油、出油壓力差對其磨損結(jié)果的影響。試驗狀況：A中等間隙D94樣品與小間隙樣品磨損結(jié)果相似，表面出現(xiàn)黏著，不平，出現(xiàn)變形。D94定與20CrMnTi轉(zhuǎn)子配對試驗后子弧凸起部位被磨平現(xiàn)顯性變形。且同等流量狀況下，中等間隙樣品的轉(zhuǎn)速明顯低于小間隙樣品。C.調(diào)試驗方案狀況下無顯磨損面變得平滑5Mpa600r/min精彩文檔

實用標準文案轉(zhuǎn)速下，定轉(zhuǎn)子無明顯磨損；在5Mpa、600r/min轉(zhuǎn)條件下，定轉(zhuǎn)子出現(xiàn)明顯痕，磨痕出現(xiàn)在定轉(zhuǎn)子的高壓腔出口部分小結(jié)：1.定針齒位置度大偏差0.018mm，最小偏差。定子與子之間徑向間隙：a.徑間在0.01-0.02之；D94徑向間隙在大部分在之，大間隙0.06；徑向間隙之。轉(zhuǎn)子經(jīng)坐標儀掃描得到的曲線與理論曲線最大負偏差0.06，最大正偏差0.02左右，與千分尺檢測結(jié)果相符。定轉(zhuǎn)子品耐磨性較差，經(jīng)過性能試驗即出現(xiàn)明顯磨損，無法正常工作。懷特方意見：定（尺寸精度、平行度、表面光潔度基本達到要求，位度需要一致次形，多次回火后，滲+熱理；轉(zhuǎn)尺寸精度無法滿足要求，提高精度（單個轉(zhuǎn)子精度在.01以）的同時，采用熱處理等工藝提高其硬度與耐磨性；樣制備過程以實驗條件為準。耐磨性分析：、定轉(zhuǎn)子表觀硬度為HRB90-95,在機試驗后即出現(xiàn)明顯的拉毛現(xiàn)象，經(jīng)分析后認為產(chǎn)品的表觀硬度較，使材料在工作過程中承受較大的載荷而出現(xiàn)明顯磨損。、根據(jù)產(chǎn)品工作環(huán)境特點，決定采取的方案包括：滲銅處+整體淬火；滲銅處+高淬火；真空氮化等工藝對產(chǎn)品進行進一步處理。、熱處理后的材料進行耐磨性試驗得出必要試驗數(shù)據(jù)后裝機試驗。熱處理定轉(zhuǎn)子裝機試定轉(zhuǎn)子樣品經(jīng)高頻淬火后，其表面硬度得到極大提高，熱處理前表觀硬度HRB90-95，熱處理之后，硬度達HRC40-46。轉(zhuǎn)子形狀仍然存偏差，需要進一步改進。熱處理后定子精度：精彩文檔

編號離子氮化

實用標準文案定子位置度

徑向間隙一、性能試驗1取第一組位度0.02，向隙0.05的轉(zhuǎn)子樣品裝機試驗。定轉(zhuǎn)子之間間隙過大，導(dǎo)致其工作時，轉(zhuǎn)速達不到要求了馬達的工作效率并在低流量狀況下，定轉(zhuǎn)子無法勻速轉(zhuǎn)動。二、性能試驗2取定子與20CrMnTi配，定子位置度0.025徑向間隙0進行裝機試驗。定轉(zhuǎn)子在低壓（不超過10Mpa狀況