銅渣的處理與資源化摘要：銅渣中含有大量的可利用的資源，對(duì)其回收利用日益受到人們的重視。本文總結(jié)了各種銅冶煉渣的化學(xué)成分和礦物組成，介紹了國(guó)內(nèi)外處理銅冶煉渣的各種方法。通過比較各種處理方法的優(yōu)點(diǎn)和不足，提出了一種新的能充分利用渣中的銅、鐵兩種資源的選擇性析出的處理方法并對(duì)相關(guān)機(jī)理進(jìn)行了說明。關(guān)鍵詞：銅渣；資源化；貧化；選擇性析出1前言貴金屬資源稀少，價(jià)格昂貴，越來越受到世界各國(guó)的普遍重視，貴金屬工業(yè)廢料是當(dāng)今世界日益緊缺的貴金屬資源中很貴重的二次資源，對(duì)這些工業(yè)廢料有效的處理和利用，具有可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。銅渣中含有大量的可利用的資源?，F(xiàn)代煉銅工藝側(cè)重于提高生產(chǎn)效率，渣中的殘余銅含量增加，回收這部分銅資源是現(xiàn)階段處理銅冶煉渣的主要目的。當(dāng)然，渣中的大部分貴金屬是與銅共生的，回收銅的同時(shí)也能回收大部分的貴金屬。渣中的主要礦物為含鐵礦物（表1）,鐵的品位一般超過40%,遠(yuǎn)大于鐵礦石29.1%.的平均工業(yè)品位鐵主要分布在橄欖石相和磁性氧化鐵礦物中，可以用磁選的方法得到鐵精礦。顯然，針對(duì)銅渣的特點(diǎn)，開展有價(jià)組分分離的基礎(chǔ)理論研究，開發(fā)出能實(shí)現(xiàn)有價(jià)組分再資源化的分離技術(shù)，為含銅爐渣再資源產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)依據(jù)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。表1各種冶煉方法的銅渣組成⑶4/%銅冶煉方法SiO2FeOFe304CaOMgOA1ASCu密閉鼓風(fēng)爐31-3933~423-106-190.8-7.04-120.2~0.450.35-2.4轉(zhuǎn)爐16-2848~6512-291-20-25~101.5-7.01.1-2.9諾蘭達(dá)法22-2542-5219-290.5-1.01.0-1.50.55.2-7.93.4瓦紐科夫法22-2548~5281.1-2.41.2-1.61.2-4.50.55-0.652.53三菱法30-3551~58—5~8一2-60.55-0.652.14艾薩法31~3440-457.52.320.22.81Inco閃速熔煉3348-5210.81.731.614.721.10.9閃速熔煉28-3838~5412-155~151~32-120.46-0.790.17?0.33特尼恩特轉(zhuǎn)爐26.548-552P9.370.80.84.62銅渣的工藝礦物學(xué)特征隨著銅冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的煉銅技術(shù)包括鼓風(fēng)爐熔煉，反射爐熔煉和電爐熔煉正在逐漸被閃速熔煉取代，與此同時(shí)，與上述二次熔煉的方法不同的所謂一步熔煉出粗銅的熔池熔煉方法，如諾蘭達(dá)法、瓦紐科夫法、艾薩法也逐步受到人們的重視。冶煉廠轉(zhuǎn)爐、閃速熔煉等含銅較高的爐渣（尤其是含碑等有害元素較高的爐渣），返回處理困難，這些物料往往需要開路處理。煉銅爐渣主要成分是鐵硅酸鹽和磁性氧化鐵，鐵橄欖石（2FeO?SiO2）、磁鐵礦（Fe3O4）及一些脈石組成的無(wú)定形玻璃體（表2,表3）。機(jī)械夾帶和物理化學(xué)溶解是金屬在渣中的兩種損失形態(tài)。一般而言，銅在渣中的損失隨爐渣的氧勢(shì)、銃品位、渣Fe/SiCh比增大而增大。熔煉渣中的銅主要以冰銅或單純的輝銅礦（CU2S）狀態(tài)存在，幾乎不含金屬銅，多見銅的硫化物呈細(xì)小珠滴形態(tài)不連續(xù)分布在鐵橄欖石和玻璃相間。而吹煉渣中存在少量金屬銅，在含銅高的爐渣中，Cu2s含量也隨之增大。機(jī)械夾帶損失的有價(jià)金屬皆因冶煉過程中大量生成Fe3O4,致使?fàn)t渣粘度提高，渣銃比重差別減小，使渣銃無(wú)法有效分離。表2諾蘭達(dá)爐渣主要礦物及含量⑴礦物冰銅磁鐵礦金屬銅閃鋅礦赤鐵礦金屬鐵鐵橄欖石無(wú)定型硅酸鹽長(zhǎng)石含量/%5.226.80.90.82.50.547.3 11.7 2.5表3閃速爐渣主要礦物及含量⑷礦物冰銅磁鐵礦金屬銅閃鋅礦赤鐵礦金屬鐵鐵橄欖石無(wú)定型硅酸鹽長(zhǎng)石含量/%1.65.50.160.50.50.578.8 6.9 4.5(1)鐵橄欖石：Fe2[SiO4]化學(xué)組成：2FeO-SiO2；物理性質(zhì)：斜方晶系，晶體常呈短柱狀或平行(100)的板狀。硬度6.5,顯微硬度600—700kg/mnK比重4.32,熔點(diǎn)1205C,強(qiáng)磁性，ASTM卡片9?307。顏色深灰，呈柱狀，粒狀產(chǎn)出，晶粒大小不一，結(jié)晶良好的呈連續(xù)條柱狀晶體，在長(zhǎng)度方向有時(shí)可達(dá)數(shù)毫米，晶粒間隙為玻璃相。(2)磁鐵礦:Fel04化學(xué)組成：FeO31.03%,Fe20368.97%；物理性質(zhì)：等軸晶系，晶體常呈八面體或菱形十二面體，通常為粒狀或不規(guī)則狀，若呈樹枝狀則稱為柏葉石，硬度5.5~6,顯微硬度500?600kg/mn?,比重5.175,熔點(diǎn)1597C,強(qiáng)磁性。居里點(diǎn)：860℃,低溫電阻率：102q?加。顏色呈淺灰色，屬高熔點(diǎn)礦物，是渣中最早析出結(jié)晶相。呈大顆自形晶、半自形晶，有的呈樹枝狀、針狀，粒度范圍為20?70〃m不等，多數(shù)為獨(dú)立體分布于玻璃相基質(zhì)中，部分與銅銃復(fù)合包裹。(3)銅銃CwS-FeS固溶體，亮白色。渣中存在各種粒徑的銅銃粒子，多數(shù)為獨(dú)立體，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則狀。有的銅銃粒子為磁性氧化鐵所包裹或與磁性氧化鐵相互嵌連生長(zhǎng)，少量銅銃附著于氣泡表面。部分未聚集長(zhǎng)大的銅銃粒子(GO〃m)分散在玻璃相和鐵橄欖石相中。銅銃是重金屬硫化物的共熔體，從工業(yè)生產(chǎn)的銅硫看，其中除主要成分Cu、Fe和S外，還含有少量的Ni、Co、Zn、Ag和Au。銅礦物多被磁性氧化鐵所包裹呈滴狀結(jié)構(gòu)，銅鐵礦物形成斑狀結(jié)構(gòu)于鐵橄欖石基體中，或數(shù)種銅礦物相嵌共生，鉆、鎮(zhèn)在渣中主要以氧化物形式存在。但由于其含量低，X射線衍射無(wú)法確認(rèn)其是否存在單獨(dú)的礦物。掃描電鏡能譜或X射線波譜分析可檢測(cè)到鉆、銀，主要分布在磁性鐵化合物和鐵的硅酸鹽中，以亞鐵硅酸鹽或硅酸鹽存在。爐渣中晶粒的大小、自形程度、相互關(guān)系及元素在各相中的分配還與爐渣的冷卻方式有關(guān)。緩冷過程中，爐渣熔體的初析微晶可通過溶解一沉淀形式范性成長(zhǎng)，結(jié)晶良好。3銅渣的活法貧化返回重熔和還原造銃是銅渣火法貧化的主要方式。爐渣返回重熔是回收銅的傳統(tǒng)方法，產(chǎn)生的冰銅返主流程。針對(duì)爐渣的鉆、鎮(zhèn)回收，采取在主流程之外的單獨(dú)還原造銃。爐渣貧化方法很多，選擇哪一種方法取決于現(xiàn)場(chǎng)條件，如資金、場(chǎng)地、副產(chǎn)品、雜質(zhì)等。顯然，熔煉工藝是確定爐渣貧化工藝技術(shù)的主要因素，因?yàn)闋t渣的特性取決于熔煉技術(shù)。含銅爐渣的火法貧化一般都基于在貧化過程中以下式反應(yīng)(5)：3Fe3O4+FeS——>10FeO+SO2T(1)(Fe,Co,Ni)O?Fe2O3+C——>CoO+NiO+3FeO+COf (2)2(Co,Ni)O-SiO2+2FeS——>2FeO-SiO2+2(Co,Ni)S (3)為了降低渣中Fe3O4含量，采用還原方法使Fe3O4分解為FeO,并與加入的石英熔劑造渣從而改善冰銅的沉降性能。隨著技術(shù)的進(jìn)步，一些新的貧化方式也不斷出現(xiàn)。(1)反射爐貧化煉銅渣反射爐是過去長(zhǎng)時(shí)間使用的爐渣貧化法，爐頂采用氧/燃噴嘴的反射筒形反應(yīng)器來貧化爐渣。將含銅和磁性氧化鐵礦物高的爐渣分批裝入反應(yīng)器內(nèi)。第一步是通過風(fēng)口噴粉煤、油或天然氣進(jìn)入熔池，還原磁性氧化鐵礦物，使渣中磁性氧化鐵礦物含量降低到10%。這一步與火法精煉銅的還原階段相似，降低了爐渣的粘度。第二步停止噴吹，讓熔融渣中冰銅和渣分離。這種方法至今仍在日本小名浜冶煉廠、智利的卡列托勒斯煉銅廠應(yīng)用。(2)電爐法用電爐貧化可以提高熔體溫度，使渣中銅的含量降到很低，有利于還原熔融渣中氧化銅、回收熔渣中細(xì)顆粒的銅粒子。電爐貧化不僅可處理各種成分的爐渣，而且可以處理各種返料。熔體中電能在電極間的流動(dòng)產(chǎn)生攪拌作用，促使渣中的銅粒子凝聚長(zhǎng)大。(3)真空貧化法⑹杜清枝等開發(fā)爐渣真空貧化技術(shù)，使諾蘭達(dá)富氧熔池爐渣1/2?1/3的渣層含銅量從5%降到0.5%以下。真空貧化的優(yōu)點(diǎn)在于：迅速消除或減少Fe3O4的含量，降低渣的熔點(diǎn)、粘度和密度，提高渣一銃間的界面張力，促進(jìn)渣一銃的分離。真空有利于迅速脫除渣中的SCh氣泡，由于氣泡的迅速長(zhǎng)大、上浮，對(duì)熔渣起著強(qiáng)烈的攪拌作用，增大了銃滴碰撞合并的幾率。主要存在問題是成本較高，操作比較復(fù)雜。(4)渣桶法⑴用渣桶作為額外的沉淀池，這是通用的降低廢渣含銅的一種最簡(jiǎn)便的方法。此法關(guān)鍵是用一個(gè)大的渣桶保持桶內(nèi)爐渣的溫度，回收桶底富集的部分渣或渣皮再處理。渣桶法主要利用渣的潛熱來實(shí)現(xiàn)銅滴的沉降和晶體的粗化。(5)熔鹽提取⑺熔鹽提取法是基于銅在渣中與銅銃中的分配系數(shù)的差異，利用液態(tài)的銅銃作為提取相，使其與含銅爐渣充分接觸，從而有效提取溶解和夾雜在渣中的銅。S.Vaisburd等對(duì)這種方法進(jìn)行了深入的研究，并將其用于處理哈薩克斯坦的瓦紐科夫法產(chǎn)生的爐渣。另外，火法貧化研究還有直流電極還原，電泳富集等方式。4爐渣選礦法依據(jù)有價(jià)金屬賦存相表面親水、親油性質(zhì)及磁學(xué)性質(zhì)的差別，通過磁選和浮選分離富集。渣的粘度大，阻礙銅相晶粒的遷移聚集，晶粒細(xì)小，銅相中硫化銅的含量下降，銅浮選難度大。弱磁性的鐵橄欖石所占比例越大，磁選時(shí)精礦降硅就越困難。爐渣中晶粒的大小、自形程度、相互關(guān)系及主要元素在各相中的分配與爐渣的冷卻方式有著密切的關(guān)系。緩冷過程中，爐渣熔體的初析微晶可通過溶解一沉淀形式成長(zhǎng)，形成結(jié)晶良好的自形晶或半自形晶，聚集并長(zhǎng)大成相對(duì)集中的獨(dú)立相。（1）浮選法從富氧熔煉渣（如閃速爐渣）和轉(zhuǎn)爐渣中浮選回收銅在煉銅工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用。浮選法除銅收率高，能耗低（較電爐貧化）外，與爐渣返回熔煉對(duì)比，可以將Fe3O4及一些雜質(zhì)從流程中除去，吹煉過程的石英用量將大為減少。銅浮選回收率一般在90%以上，所得精礦大于20%,尾渣含銅在0.3%?0.5%⑻。（2）磁選法渣中強(qiáng)磁成份有鐵（合金）和磁鐵礦。鉆、饃在鐵磁礦物中相對(duì)集中，銅在非磁相，因而磨細(xì)結(jié)晶良好的爐渣可作為預(yù)富集的一種手段。由于有用金屬礦物在渣中分布復(fù)雜，常有連生交代，且弱磁性鐵橄欖石在渣中占的比例較大，因而磁選效果不盡人意。目前，世界上有多家銅冶煉廠用選礦方法對(duì)轉(zhuǎn)爐渣中的銅金屬進(jìn)行回收，由此也產(chǎn)生了大量的選礦尾礦。貴溪冶煉廠選礦車間以轉(zhuǎn)爐渣作為原料進(jìn)行選別作業(yè)，回收其中的銅金屬，渣尾礦中除SiCh的含量超標(biāo)外，完全符合鐵精礦要求。5濕法浸出濕法過程可以克服火法貧化過程的高能耗以及產(chǎn)生廢氣污染的缺點(diǎn)，其分離的良好選擇性更適合于處理低品位煉銅爐渣⑴。(1)濕法直接浸出煉銅爐渣中的Cu、Ni、Co、Zn等金屬的礦物(硫化物，金屬及結(jié)合氧化物)在加壓條件下可經(jīng)氧氣氧化而溶于(稀硫酸為例)介質(zhì)中，浸出過程的反應(yīng)可簡(jiǎn)述如下：Me+H2SO4+1/202——>MeSO4+H20(4)MeS+1/202+H2s。4 ?MeS04+S1TOC\o"1-5"\h\z+H20 (5)(MeO)+H2SO4——>MeSO4+H20(6)2FeSO4+H2SO4+1/202—>Fe2(S04)3+H2O (7)Fe2(S04)3+3H2O——>Fe2O3I+H2SO4 (8)式中(MeO)為結(jié)合狀態(tài)氧化物，Me為Cu、Ni、Co、Zn等金屬。反應(yīng)(5)在高于硫的熔(120℃)浸出時(shí)，有如下反應(yīng)：S+3/2O2+H2O―>H2SO4 (9)隨著鐵的溶解，損失在渣中的銅及占據(jù)部分Fe晶格的鉆銀等將被釋放出來，上述過程的酸耗較低。Anand采用0.70mol/L硫酸，在氧壓0.59MPa及130℃的較溫和條件下單段浸出轉(zhuǎn)爐渣，銅浸出率達(dá)92%,而銀鉆浸出率大于95%,且經(jīng)緩冷的爐渣能更好浸出。另外，也有文獻(xiàn)報(bào)道用HCI和HNO,及KCN直接進(jìn)行濕法浸出，但由于這些試劑費(fèi)用較高，腐蝕性大，有毒等，因此在工業(yè)上用于銅渣提取金屬的前景不明。浸出液在濾清之后，濾液用含提取劑的溶出液處理。目前工業(yè)應(yīng)用較好的是漢高公司生產(chǎn)的LIX系列和英國(guó)Avecia公司生產(chǎn)的Acorge系列萃取劑。(2)間接浸出適當(dāng)?shù)念A(yù)處理可以將銅渣中的有價(jià)金屬賦存相進(jìn)行改性，使之更易于回收及分離。氯化焙燒和硫酸化焙燒就是典型例子，焙燒產(chǎn)物直接水浸，金屬收率主要取決于預(yù)處理效果；用酸性FeCh浸出經(jīng)還原焙燒的閃速爐渣及轉(zhuǎn)爐渣，銀鉆浸出率可提高到95%和80乳(3)細(xì)菌浸出細(xì)菌浸出由于能夠浸溶硫化銅，并具有一系列優(yōu)點(diǎn)，故發(fā)展很快。但細(xì)菌浸出的最大缺點(diǎn)是反應(yīng)速度慢，浸出周期長(zhǎng)。最近的研究有加入某些金屬(如Co.Ag)催化加快細(xì)菌氧化反應(yīng)的速率，其機(jī)理在于上述金屬陽(yáng)離子取代了礦物表面硫化礦晶格中原有的Cu/Fe3+等金屬離子，增加了硫化礦的導(dǎo)電性，所以加快了硫化礦的電化學(xué)氧化反應(yīng)速率。6用于水泥工業(yè)建筑行業(yè)⑶⑦煉銅爐渣水淬后是一種黑色、致密、堅(jiān)硬、耐磨的玻璃相。密度3.3?4.5g/cm3,孔隙率50%左右,細(xì)度模數(shù)3.37?4.52,屬粗砂型渣。表2為銅渣在水泥工業(yè)及建筑行業(yè)的應(yīng)用情況。銅渣的選擇性析出處理東北大學(xué)隋智通等提出的爐渣的選擇性析出處理理論，利用爐渣的高溫?zé)崮埽罁?jù)后續(xù)處理的要求，通過合理控制溫度、添加劑、流體的運(yùn)動(dòng)行為，改變?cè)慕M成和結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)渣中有價(jià)組分的回收和資源化，是處理多品種復(fù)合礦物和廢棄物的有效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的方法和理論，已經(jīng)成功地應(yīng)用于含鈦高爐渣、硼鐵礦等復(fù)雜礦物的處理中，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。向含銅熔渣加入還原劑首先降低渣的粘度，促進(jìn)銅的沉降，待銅沉降到一定程度后，使渣迅速氧化，提高磁性氧化鐵的含量，緩冷粗化晶粒，磁選分離含鐵組分。實(shí)現(xiàn)銅渣二次資源的綜合利用。實(shí)驗(yàn)中，銅渣中殘余銅的含量從5%降低到0.5%以下，渣中Fe3（h含量從26.8%提高到50%以上。通過圖像分析，磁性氧化鐵相粒度大幅增加，晶體自形良好。表4銅渣用于水泥工業(yè)及建筑行業(yè)用途性能代替砂配制混凝土和砂漿銅渣混凝土力學(xué)性能之間的關(guān)系和普通混凝土力學(xué)性能之間的關(guān)系基本一致，銅渣碎石混凝土比銅渣卵石混凝土力學(xué)性能為修筑鐵路、公路路基在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用優(yōu)，力學(xué)性能也隨銅渣混凝土標(biāo)號(hào)增加而成比例提高。利用煉銅爐渣作鐵路、公路路基，必須摻配一定的膠結(jié)材料，如石灰、石灰渣或電石渣等，不能單獨(dú)使用。以煉銅渣為主要原料，摻入少量激發(fā)劑（石膏和水泥熟料）和其他材料細(xì)磨而成。具有后期強(qiáng)度高、水化熱低、收縮率小、抗凍生產(chǎn)銅渣磨料作防腐除銹劑性能好等特點(diǎn),符合GB164-82275的275號(hào)和325號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。銅渣磨料為最佳除銹材料,可代替黃砂石，降低成本。應(yīng)用于船舶、橋梁、石油化工、水電等部門，這種磨料在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上有廣其他利用途徑闊的應(yīng)用前景。生產(chǎn)礦渣棉，采礦業(yè)中作充填料，應(yīng)用于磚、小型砌塊、空心砌塊和隔熱板制作。8真空處理工藝采用真空法處理渣，可以為反應(yīng)提供良好的真空條件形成壓差，有效促使冰銅與爐渣分離，常壓熔煉改變?cè)鼫囟?，熔渣?jīng)40min熔煉，然后再采用真空法處理能使渣含銅有較為明顯的下降8銅渣綜合利用前景和存在的問題銅渣綜合利用大致可分為二類：一是利用銅渣的物理性質(zhì)，二是利用銅渣中某些組分。隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高和礦產(chǎn)資源的日益枯竭，銅渣有很好的綜合利用前景，選礦及貧化、浮選過程沒有采礦成本，可充分回收銅及其中有Au、Ag等貴金屬資源，尾礦含鐵40%左右,經(jīng)磁選富集可獲得鐵精礦。1應(yīng)用于水泥制造工業(yè)可以代替鐵粉作礦化劑，作鐵質(zhì)校正劑生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料，生產(chǎn)銅渣水泥。以煉銅水淬渣為主要原料，摻入少量激發(fā)劑（石膏和水泥熟料）和其它材料細(xì)磨而成。與其它品種水泥相比，它具有后期強(qiáng)度高、水化熱低、收縮率小、抗凍性能好、耐腐蝕和耐磨損等特點(diǎn)，符合GBL64—82275的275號(hào)和325號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，投資可節(jié)省50%銅渣用量多（用渣量約占水泥的60%?70%）,能耗可降低50%。產(chǎn)品適用于抹灰砂漿，低標(biāo)號(hào)混凝土及空心小型砌塊等制品。2應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑業(yè)（⑵（1）制成及各種砌塊以煉銅水淬渣為骨料，與水泥按照一定配比，壓制成渣磚和隔熱板等建筑材料。在這類產(chǎn)品中，銅渣的加入量高達(dá)90%。產(chǎn)品具有自重輕、保溫隔熱、抗?jié)B性好的優(yōu)點(diǎn)；生產(chǎn)過程中能耗比較低，工藝和操作也較簡(jiǎn)單，投資少，如建一座年產(chǎn)1萬(wàn)m2（約134萬(wàn)塊）的空心小砌塊廠，約需要投資18萬(wàn)元，每年可獲利30萬(wàn)元，銅渣的消耗量可達(dá)2萬(wàn)多噸。（2）代替沙石用于配制混凝土及砌筑砂漿煉鋼爐渣代替沙配制混凝土和砂漿，其力學(xué)性能、耐久性能等都良好,而且強(qiáng)度優(yōu)于普通沙配制的混凝土和砂漿。中條山有色金屬公司地區(qū)缺砂，應(yīng)用這一成果，每年可獲凈效益94萬(wàn)元，同時(shí)還節(jié)約了排渣運(yùn)費(fèi)16萬(wàn)元，渣場(chǎng)平整費(fèi)用4.5萬(wàn)元，共計(jì)收益114.5萬(wàn)元。8.3在采礦業(yè)中作充填料在采礦膠結(jié)充填中，銅渣既可以代替黃砂作骨料，也可以經(jīng)過細(xì)磨后代替硅酸鹽水泥作為活性材料。在大冶的銅綠山礦和銅陵的金口嶺等礦山均有應(yīng)用。8.4應(yīng)用于鑄石生產(chǎn)鑄石一般以玄武巖、輝綠巖等作原料熔化成玻璃體后，澆鑄成制品，經(jīng)結(jié)晶退火等工序制成。鑄石具有耐磨，耐腐蝕、絕緣、高硬度、高抗壓等性能，可代替金屬、合金及橡膠制品使用。銅渣的化學(xué)成分與鑄石相近，如果銅渣含鐵高，可先經(jīng)磁選分離鐵，然后對(duì)非磁性部分加入相應(yīng)的附加劑即可作為生產(chǎn)鑄石的原料。近年來不少國(guó)家都以爐渣為原料生產(chǎn)鑄石制品，包括板材、管材及其它形狀的制品。我國(guó)的沈冶、白銀公司、黃石石灰石廠和大理石廠等廠家也利用銅渣生產(chǎn)鑄石。8.5作為防腐除銹劑應(yīng)用于建筑業(yè)煉銅水碎渣是在1250?1300C的高溫下，經(jīng)過復(fù)雜的造渣反應(yīng)，結(jié)合成十分穩(wěn)定的2Fe0?Si02、CaO?FeO?Si02、2CaO?SiO,鹽的共熔體，沒有游離的Si02,冷卻后硬度高，含灰量低，性能比常用作防腐除銹的黃砂好。只要進(jìn)行干燥和粉碎篩分加工即為成品，是船舷、橋梁、石油化工、水電等部門的很好的除銹材料“:沈冶、銅陵公司、富春江冶煉廠的產(chǎn)品已銷往渤海灣、青島、上海、香港等地。8.6應(yīng)用于筑路路基和道渣依據(jù)銅渣自身的理化特性的優(yōu)勢(shì)，其現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于道路修筑路基，還必須摻配一定量的膠結(jié)材料。這種路基具有較強(qiáng)的力學(xué)強(qiáng)度，較好的水穩(wěn)定性，而且施工操作方便，受雨水浸蝕不會(huì)翻漿，板體性強(qiáng)，特別適用于多雨潮濕的南方地區(qū)，如上海至宜興、常州至漕橋的公路用鼓風(fēng)爐水淬渣作基層比原來的泥結(jié)碎石結(jié)構(gòu)好。沈陽(yáng)冶煉廠從1959年開始，把鋼鼓風(fēng)爐渣提供給沈陽(yáng)鐵路工程處用作鐵路道鋪設(shè)混合道床。由于水淬渣的松散容量為1.82g/m3.密度3.69,吸水率0.2%因此，用其鋪設(shè)的道床具有滲水快、不腐蝕枕木、道床不長(zhǎng)草、成本低等優(yōu)點(diǎn)。8.7 應(yīng)用于生產(chǎn)礦渣棉熔融狀態(tài)的銅渣可用吸收法或離心法制成絮狀渣棉。它具有絕熱、吸聲、耐腐蝕、不燃以及價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)。沈陽(yáng)礦渣棉廠用3份銅渣與1份電廠液態(tài)渣混合，在池窯內(nèi)熔化，熔體通過四輯離心機(jī)甩成渣棉。它比一般的礦渣棉細(xì)，纖維長(zhǎng)，且柔軟，富有彈性。容重100kg/n?,導(dǎo)熱系數(shù)0.067W/(m-K),耐火溫度1050C。煉銅爐渣的綜合利用存在的問題主要是爐渣的理論研究工作不夠深入，尤其是熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)方面的研究還很少。目前，煉銅爐渣的綜合利用雖然得到了較廣泛的研究，但是形成工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的方法還不多。綜合利用銅渣對(duì)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益都非常重要，本文所提到的選擇性處理銅渣就是一種很有前途的方式。參考文獻(xiàn):[1]陳遠(yuǎn)望.智利銅爐渣貧化方法概述[J].世界有色金屬，2001(9)：56-62.[2]曹景憲.王丙恩.中國(guó)鐵礦的開發(fā)與利用[J].中國(guó)礦業(yè),1994(3)：17