精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔DCSH-EBAG受控號(hào)：201607000220萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置安全操作規(guī)程（運(yùn)行二部）東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司發(fā)布日期：2016年7月東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司運(yùn)行二部安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：2016年7月18日精品文檔可編輯的精品文檔常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào)序號(hào)常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào)說(shuō)明備注1化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危險(xiǎn)化學(xué)品指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對(duì)接觸的人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學(xué)品。3安全和危險(xiǎn)危險(xiǎn)，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危險(xiǎn)的傷害。安全的實(shí)質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失發(fā)生的條件。4事故事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故是由危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的，危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失都屬于事故。5風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事故發(fā)生的可能性與危險(xiǎn)、危害事故嚴(yán)重程度的綜合度量。6系統(tǒng)和系統(tǒng)安全系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六個(gè)要素。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，定性或定量表征其危險(xiǎn)性，并采取控制措施使其危險(xiǎn)性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時(shí)間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受安全程度。7危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。8建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”是指建設(shè)項(xiàng)目中的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全健康。9新建項(xiàng)目指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲(chǔ)存活動(dòng)不同的伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項(xiàng)目。12安全設(shè)施指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。13安全設(shè)施分類(lèi)安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類(lèi)。14預(yù)防事故設(shè)施檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。15控制事故設(shè)施泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車(chē)、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動(dòng)控制及緊急停車(chē)系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。16減少與消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門(mén)等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門(mén)、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。17作業(yè)場(chǎng)所指可能使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)場(chǎng)所，包括從事危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處理等場(chǎng)所。18危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。19有害因素有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。20危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)程度是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。21有害程度有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。22爆炸極限可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱(chēng)為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險(xiǎn)性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)定出來(lái)的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。24粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。目錄第一章概述 11輕芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介 11.1VPSA氫氣提純 11.2輕芳烴加氫 22中芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介 62.1反應(yīng)部分 62.2分餾部分 72.3催化劑硫化流程 72.4催化劑再生 73甲醇制氫裝置簡(jiǎn)介 84烷烴脫氫裝置簡(jiǎn)介 94.1預(yù)處理部分 94.2重整部分 94.3C5C6異構(gòu)化部分 104脫凈空裝置簡(jiǎn)介 104.1脫鹽水站工藝簡(jiǎn)介 104.2凈水站工藝簡(jiǎn)介 104.3空壓站工藝簡(jiǎn)介 114.4循環(huán)水站工藝簡(jiǎn)介 11第二章有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門(mén)規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度 121人身安全十大禁令 122防火防爆十大禁令 123裝置用火安全規(guī)定 134防止中毒窒息十條規(guī)定 135硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定 146防凍防凝安全規(guī)定 157裝置檢修安全規(guī)定 158消防器材管理制度 179設(shè)備安全閥管理規(guī)定 1710盲板管理規(guī)定 1811安全教育制度 1812安全檢查制度 1813脫水排凝制度 1814進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 1815設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 1916進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定 1917其他作業(yè) 19第三章裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 191輕芳烴加氫裝置 191.1氫氣 191.2燃料氣(瓦斯) 201.3汽油（輕芳烴） 211.4硫化氫（H2S） 211.5甲基二乙醇胺（MDEA） 222中芳烴加氫裝置 222.1氫氣 222.2燃料氣(瓦斯) 222.3柴油（中芳烴） 232.4硫化氫（H2S） 242.5甲基二乙醇胺（MDEA） 243甲醇制氫裝置 253.1氫氣 253.2燃料氣(瓦斯) 253.3甲醇 263.4甲基二乙醇胺（MDEA） 274烷烴脫氫裝置 274.1氫氣 274.2燃料氣(瓦斯) 274.3液化石油氣 284.4石腦油 294.5甲基二乙醇胺（MDEA） 305脫凈空裝置 305.1鹽酸（HCL） 305.2堿液 315.3磷酸三鈉（Na3PO4） 31第四章安全監(jiān)督的重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 321輕芳烴加氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 321.1安全監(jiān)督重點(diǎn) 321.2安全管理要點(diǎn) 331.3崗位安全操作要點(diǎn) 341.4開(kāi)停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 342中芳烴加氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 352.1安全監(jiān)督重點(diǎn) 351.2安全管理要點(diǎn) 371.3崗位安全操作要點(diǎn) 371.4開(kāi)停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 383甲醇制氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 393.1安全監(jiān)督重點(diǎn) 393.2安全管理要點(diǎn) 393.3崗位安全操作要點(diǎn) 403.4開(kāi)停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 414烷烴脫氫裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 424.1安全監(jiān)督重點(diǎn) 424.2安全管理要點(diǎn) 434.3崗位安全操作要點(diǎn) 444.4開(kāi)停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 445脫凈空裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 455.1安全監(jiān)督重點(diǎn) 455.2安全管理要點(diǎn) 465.3崗位安全操作要點(diǎn) 475.4開(kāi)停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 476檢修安全監(jiān)控要點(diǎn) 486.1檢修中的現(xiàn)場(chǎng)安全 486.2檢修中的防火安全 496.3檢修中的吊裝安全 496.4檢修中的用電安全 506.5冬季檢修作業(yè)安全 50第五章防護(hù)用品及器材的安全使用規(guī)則 51１防毒面具 51２自給正壓式空氣呼吸器 52３安全帽 53４防沖擊眼護(hù)具 53５防噪音用品 53６安全帶 54７消防設(shè)施 54８事故柜 55第六章環(huán)保規(guī)程 55１輕芳烴加氫裝置環(huán)保規(guī)程 551.1主要污染源和主要污染物 551.2污染物治理原則和措施 561.3污染物的性質(zhì)及危害 57２中芳烴加氫環(huán)保規(guī)程 592.1主要污染源和主要污染物 592.2污染物治理原則和措施 602.3污染物的性質(zhì)及危害 603甲醇制氫裝置環(huán)保規(guī)程 623.1主要污染源和主要污染物 623.2污染物治理原則和措施 633.3污染物的性質(zhì)及危害 644烷烴脫氫裝置環(huán)保規(guī)程 654.1主要污染源和主要污染物 654.2污染物治理原則和措施 674.3污染物的性質(zhì)及危害 67第七章運(yùn)行二部事故應(yīng)急救援預(yù)案 69１總則 69２危險(xiǎn)性分析 693組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 714預(yù)防與預(yù)警 715信息報(bào)告與處置 716后期處置 907保障措施 918培訓(xùn) 919獎(jiǎng)懲 9110附則 92精品文檔可編輯的精品文檔第一章概述東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司運(yùn)行二部以輕芳烴加氫裝置、中芳烴加氫裝置、甲醇制氫裝置、烷烴脫氫裝置以及脫凈空裝置五大部分組成運(yùn)行二部分布圖1輕芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介輕芳烴加氫裝置分兩個(gè)過(guò)程：VPSA氫氣提純和輕芳烴加氫。1.1VPSA氫氣提純采用8-2-4VPSA提氫。由8臺(tái)吸附塔、1臺(tái)原料氣緩沖罐、1臺(tái)產(chǎn)品氫緩沖罐、2臺(tái)解吸氣緩沖罐、3臺(tái)真空泵組成，其工作過(guò)程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過(guò)程：（1）吸附過(guò)程催化干氣自前工序來(lái)，自經(jīng)原料氣緩沖罐分液、除油后，塔底進(jìn)入VPSA工序中正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等組分被吸附下來(lái)，未被吸附的氫氣等從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后去下一工序。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱(chēng)為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開(kāi)始轉(zhuǎn)入再生過(guò)程。（2）均壓降壓過(guò)程在吸附過(guò)程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過(guò)程，該過(guò)程不僅是降壓過(guò)程，更是回收床層死空間氫氣的過(guò)程，本流程共包括4次均壓降壓過(guò)程以保證氫氣的充分回收。（3）逆放過(guò)程在均壓降壓過(guò)程結(jié)束后，逆著吸附方向進(jìn)行減壓，使被吸附的CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等組分減壓解吸出來(lái)的過(guò)程。逆放解吸出來(lái)的CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等組分送界外。（4）真空過(guò)程在逆放過(guò)程結(jié)束后，逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵?，進(jìn)一步降低壓力，使被吸附的CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等組分完全解吸出來(lái)的過(guò)程。真空解吸出來(lái)的CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等組分送界外。（5）均壓升壓過(guò)程在真空再生過(guò)程完成后，用來(lái)自其它吸附塔的較高壓力氫氣對(duì)該吸附塔進(jìn)行升壓的過(guò)程，這一過(guò)程與均壓降壓過(guò)程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過(guò)程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過(guò)程，為保證氫氣的回收率，本裝置包括4次均壓升壓過(guò)程。（6）產(chǎn)品氣升壓過(guò)程在均壓升壓過(guò)程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過(guò)程中不發(fā)生波動(dòng)，需要通過(guò)升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過(guò)程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。8個(gè)吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作即可實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)分離。1.2輕芳烴加氫SHU反應(yīng)工段（1/8）裝置進(jìn)料首先進(jìn)入進(jìn)料過(guò)濾器（FI-101A/B）。進(jìn)料過(guò)濾器（FI-101A/B）的目的是在進(jìn)入SHU反應(yīng)工段之前除去進(jìn)料中的機(jī)械雜質(zhì)。接著進(jìn)入SHU進(jìn)料緩沖罐（D-101）。該罐的壓力通過(guò)氫氣和火炬氣分程控制實(shí)現(xiàn)。原料然后由SHU反應(yīng)器進(jìn)料泵P-301A/B增壓輸送至反應(yīng)換熱系統(tǒng)，流量控制與SHU緩沖罐液位串級(jí)。補(bǔ)充氫來(lái)自PSA裝置，由新氫壓縮機(jī)K-102A/B增壓輸送至各個(gè)反應(yīng)工段。進(jìn)入SHU反應(yīng)工段的氫氣物流在與輕芳烴原料流量比例控制下與原料混合。輕芳烴進(jìn)料與補(bǔ)充氫混合后，首先進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E-301與SHU穩(wěn)定塔釜液換熱預(yù)熱，然后進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-302A/B與反應(yīng)器流出物換熱。最后，該混合物由SHU反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器E-105加熱至反應(yīng)器進(jìn)料所需溫度。該預(yù)熱器采用飽和中壓蒸汽加熱，其流量控制與SHU反應(yīng)器入口溫度串級(jí)。由于催化劑的活性在運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)逐漸減弱，SHU反應(yīng)器進(jìn)料溫度從初期145℃上升至末期195℃。為了控制好SHU反應(yīng)器的入口溫度，SHU反應(yīng)器預(yù)熱器E-105必須保證約有5℃的最小溫升。為能夠?qū)崿F(xiàn)這一最小溫升，可以使用SHU反應(yīng)進(jìn)料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E-301和SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-302A/B冷側(cè)的旁通線。此旁通線在正常操作下通常不使用。在開(kāi)工最初期，換熱器潔凈、裕量大，且催化劑活性很高。可以使用E-301和E-302A/B冷流側(cè)的旁通線，使得SHU反應(yīng)器入口保持一個(gè)較低的溫度（130℃）。此外，在開(kāi)工階段，為保證SHU穩(wěn)定塔進(jìn)料溫度接近于正常操作條件，在SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-302A/B的熱流側(cè)設(shè)置了手動(dòng)旁路，可用于限制SHU穩(wěn)定塔入口溫度的波動(dòng)，避免SHU穩(wěn)定塔再沸器E-303負(fù)荷過(guò)載。兩個(gè)SHU反應(yīng)器R-301和R-302串聯(lián)。它們都是下流式單床層反應(yīng)器，裝載有HR-845催化劑。SHU反應(yīng)器的功能在三個(gè)方面：●二烯烴加氫，防止任何結(jié)焦問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)加氫脫硫反應(yīng)器長(zhǎng)周期運(yùn)行；●輕硫醇和輕硫化物轉(zhuǎn)化為重硫化物，這樣硫化物將回收于分餾塔C-101塔釜物流中；●外烯烴異構(gòu)化為內(nèi)烯烴（如1-戊烯轉(zhuǎn)化為2-戊烯，使的辛烷值少量增加）。進(jìn)入SHU反應(yīng)器的流體基本是液相。反應(yīng)器中汽化應(yīng)控制到最小，以獲得所需的反應(yīng)器的性能。反應(yīng)器流出物進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-302A/B換熱冷卻后，在SHU反應(yīng)器入口壓力控制下，進(jìn)入SHU穩(wěn)定塔C-301。由于選擇性加氫反應(yīng)器主要在液相下操作，在其進(jìn)口必須保證足夠的液相流速。因此，進(jìn)入反應(yīng)器的烴類(lèi)液相流量應(yīng)在設(shè)計(jì)流量的60%以上。SHU穩(wěn)定塔工段（2/8）SHU穩(wěn)定塔C-301的目的是在過(guò)冷分餾塔C-101上游除去過(guò)量的氫氣和輕端組分。SHU穩(wěn)定塔塔頂氣相在SHU穩(wěn)定塔頂冷凝器E-101C部分冷凝后，進(jìn)入SHU穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-301。氣相和液相在D-301中分離。氣相（由于SHU反應(yīng)器中過(guò)量的氫氣）硫含量極低，進(jìn)入FCC裂解氣壓縮機(jī)。該塔的壓力通過(guò)氫氣和排放至界區(qū)的不凝氣分程控制實(shí)現(xiàn)。烴類(lèi)液相在流量與SHU穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-301液位串級(jí)控制下，由SHU穩(wěn)定塔回流泵P-302A/B增壓后，作為回流輸送至C-301頂部。SHU穩(wěn)定塔采用熱源為低壓蒸汽熱虹吸式再沸器，SHU穩(wěn)定塔再沸器E-303提供熱量。低壓蒸汽流量控制。SHU穩(wěn)定塔塔釜物流，在其流量與SHU穩(wěn)定塔塔釜液位串級(jí)控制下，進(jìn)入SHU反應(yīng)進(jìn)料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E-301換熱后進(jìn)入分餾塔C-101。分餾塔工段（3/8）分餾塔C-101的目的是分餾穩(wěn)定后的選擇性加氫產(chǎn)物，得到輕餾分油（LCN）和精制油（HCN）。通過(guò)調(diào)整LCN/HCN的切割點(diǎn)使得LCN含有較低的硫含量，同時(shí)回收大部分的烯烴。這一點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)楦叻悬c(diǎn)的組分中硫化物和烯烴的含量是不成比例的。分餾塔塔頂氣相在分餾塔塔頂空冷器A-101AB中完全冷凝和冷卻后，進(jìn)入分餾塔回流罐D(zhuǎn)-102。該罐的壓力通過(guò)氫氣和火炬氣分程控制實(shí)現(xiàn)。回流罐的液相由分餾塔回流/輕餾分油產(chǎn)品泵P-303A/B增壓后，分為兩股物流：-分餾塔回流-LCN產(chǎn)品物流分餾塔回流在其流量與分餾塔回流罐D(zhuǎn)-102液位串級(jí)控制下，被輸送至C-101頂部。LCN產(chǎn)品物流在其流量與分餾塔塔頂溫度串級(jí)控制下，輸送至產(chǎn)品冷卻器E-102的上游，與來(lái)自第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔工段的脫硫后HCN混合。分餾塔塔頂溫度與LCN硫含量分析儀串級(jí)。分餾塔塔采用熱源為低壓蒸汽的分餾塔再沸器E-104提供熱量。分餾塔塔釜物流分為兩股：-第一級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料-第二級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料這兩股物流由HDS進(jìn)料泵P-103A/B增壓后，第一級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料在流量控制下，第二級(jí)HDS進(jìn)料在其流量與分餾塔塔釜液位串級(jí)控制下輸送至各自的HDS工段。第一級(jí)HDS反應(yīng)工段（4/8）第一級(jí)HDS工段烴類(lèi)液相進(jìn)料，與來(lái)自循環(huán)氫壓縮機(jī)K-101A/B的氣相物流混合后，進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料/流出物換熱器E-106A/B/C/D預(yù)熱且完全汽化后，進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器加熱爐F-101。為了確保第一級(jí)HDS反應(yīng)器加熱爐F-101入口全氣相，設(shè)置了一條從HDS進(jìn)料泵P-103A/B出口到第一級(jí)HDS反應(yīng)器R-101入口的液相進(jìn)料旁通線。該液相進(jìn)料旁通線在其流量與第一級(jí)HDS反應(yīng)器加熱爐F-101入口溫度串級(jí)控制下操作。第一級(jí)HDS反應(yīng)器R-101是一個(gè)下流式單床層反應(yīng)器，完全汽化，并裝載有HR-806催化劑，其出口溫度由加熱爐負(fù)荷控制。第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物首先進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器進(jìn)料/流出物換熱器E-106A/B/C/D與反應(yīng)器進(jìn)料換熱冷卻，然后進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)流出物/穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E-308A/B與第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱進(jìn)一步冷卻。最后進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物空冷器A-102A和第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物后冷器E-108完成最終冷卻。該混合相在第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104中分離。在進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物空冷器A-102A冷卻前，該反應(yīng)器流出物需要間歇水洗溶解沉積的銨鹽。鹽，特別是硫氫化銨（NH4HS）和氯化銨（NH4Cl），可能會(huì)沉積下來(lái)，這取決于氣相中H2S，NH3和Cl的分壓。HDS分離工段（5/8）冷卻后的第一級(jí)HDS反應(yīng)器流出物流入第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104，進(jìn)行三相分離：-含有H2S和鹽的水相在界面液位控制下移出，然后送至酸性水處理裝置。-烴類(lèi)液相在流量與分離罐液位串級(jí)控制下進(jìn)入第一級(jí)HDS反應(yīng)流出物/穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器預(yù)熱后，進(jìn)入第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-103。-烴類(lèi)氣相（循環(huán)氣體）進(jìn)入胺吸收塔入口緩沖罐D(zhuǎn)-305。來(lái)自第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104的循環(huán)氣體與來(lái)自第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)-303的循環(huán)氣體混合。合股循環(huán)氣體進(jìn)入胺吸收塔進(jìn)料緩沖罐移出任何夾帶的液滴，然后進(jìn)入胺吸收塔，絕大部分H2S將從氣體中移出。在胺吸收塔C-102中，循環(huán)氣體與來(lái)自胺再生裝置的MEDA貧胺液接觸。在上游裝置，貧胺液溶液的溫度必須控制在循環(huán)氣體溫度10℃以上，以防止烴冷凝引起發(fā)泡。富胺液在液位控制下從胺吸收塔塔釜移出，然后送至胺再生裝置。離開(kāi)胺吸收塔C-102的低硫氣體進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)-106。該氣體的一小股在流量控制下可以排放至PSA裝置以保證循環(huán)氣體中氫氣的濃度，正常情況下該股氣體無(wú)流量。接著，循環(huán)氣體進(jìn)入循環(huán)氣體壓縮機(jī)K-101A/B壓縮。第一級(jí)和第二級(jí)HDS工段需要的補(bǔ)充氫在其流量與第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104和第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)-303壓力串級(jí)控制，注入循環(huán)氫壓縮機(jī)出口處?；旌嫌醒a(bǔ)充氫的循環(huán)氣體然后進(jìn)入第一級(jí)HDS工段和第二級(jí)HDS工段，其流量分配由各自分支上精確的流量控制實(shí)現(xiàn)。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔工段（6/8）來(lái)自第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104的烴類(lèi)液相，在其流量與第一級(jí)HDS分離罐液位串級(jí)控制下，流入第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-103。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料在第一級(jí)HDS反應(yīng)流出物/穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E-308A/B中與第一級(jí)HDS反應(yīng)流出物換熱預(yù)熱。穩(wěn)定塔塔頂氣相在第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔頂冷凝器E-110中部分冷凝后進(jìn)入第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-107。在穩(wěn)定塔C-103塔頂注入緩蝕劑，使設(shè)備腐蝕最小化。在第一級(jí)穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-107中，三相得以分離。酸性水由第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔酸性水泵增壓后在界位開(kāi)關(guān)控制下輸送至酸性水系統(tǒng)。烴類(lèi)液相由第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流泵P-306A/B增壓后，在其流量與第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐液位串級(jí)控制下，作為回流輸送至穩(wěn)定塔塔頂。酸性氣排放至酸性氣火炬管網(wǎng)。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-103頂部壓力通過(guò)控制回流罐D(zhuǎn)-107排放的酸性氣流量實(shí)現(xiàn)。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔由熱源為低壓蒸汽的第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔再沸器E-304提供熱量。低壓蒸汽流量控制。第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔釜產(chǎn)品由第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔底泵P-307A/B增壓后，在其流量與塔釜液位串級(jí)控制下輸送至第二級(jí)HDS工段。第二級(jí)HDS反應(yīng)工段（7/8）第二級(jí)HDS工段的烴類(lèi)液相進(jìn)料是由HDS進(jìn)料泵P-103A/B輸送的分餾塔C-101部分釜液和由第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔底泵P-307A/B輸送的第一級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-103釜液的混合物。液體進(jìn)料與來(lái)自循環(huán)氣體壓縮機(jī)出口帶有流量控制的循環(huán)氣體混合。該混合物在第二級(jí)HDS反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-305A/B/C/D預(yù)熱且完全汽化后進(jìn)入第二級(jí)HDS反應(yīng)器R-102。第二級(jí)HDS反應(yīng)器R-102，在完全氣相條件下以下流式方式操作。該反應(yīng)器分為2個(gè)床層，每個(gè)床層均裝載有HR-806催化劑。該反應(yīng)器的整體溫升通過(guò)在床層之間注冷氫控制。該冷氫來(lái)自與循環(huán)氣體壓縮機(jī)，其流量控制與第二催化劑床層入口溫度串級(jí)。第二級(jí)HDS反應(yīng)器流出物接著進(jìn)入第二級(jí)HDS反應(yīng)器加熱爐F-102進(jìn)一步加熱。加熱爐位于反應(yīng)器的下游，因此進(jìn)入加熱爐的反應(yīng)流出物是全汽化的。第二級(jí)HDS反應(yīng)器入口溫度由加熱爐負(fù)荷控制。從第二級(jí)HDS加熱爐F-102出來(lái)的反應(yīng)流出物然后進(jìn)入第二級(jí)HDS反應(yīng)進(jìn)料/流出物換熱器E-305A/B/C/D冷卻后，進(jìn)入第二級(jí)HDS熱分離罐D(zhuǎn)-302，分離出氣液兩相。液相在流量與該分離罐液位串級(jí)控制下輸送至第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔。氣相在第二級(jí)HDS反應(yīng)器流出物空冷器A-102B和第二級(jí)HDS反應(yīng)器流出物后冷器E-306AB冷卻，得到的混合相接著進(jìn)入第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)-303中分離。在第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)-303，三相得以分離。含有H2S和鹽類(lèi)的水相移出，然后送至酸性水處理裝置。烴類(lèi)液相在流量與分離罐液位串級(jí)控制下輸送至第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底油換熱器E-101A/B。烴類(lèi)氣相與來(lái)自第一級(jí)HDS分離罐D(zhuǎn)-104的循環(huán)氣體混后，然后輸送至胺吸收塔進(jìn)料緩沖罐。從熱分離罐D(zhuǎn)-302出來(lái)的冷凝氣相在進(jìn)入第二級(jí)HDS反應(yīng)流出物空冷器A-102B前，需要間斷地水洗以溶解沉積的銨鹽。鹽，特別是硫氫化銨（NH4HS）和氯化銨（NH4Cl），可能會(huì)沉積下來(lái)，這取決于氣相中H2S，NH3和Cl的分壓。第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔工段（8/8）來(lái)自于第二級(jí)HDS冷分離罐D(zhuǎn)-303的烴類(lèi)液相在第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底油換熱器E-101A/B中與第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-302釜液換熱預(yù)熱，然后與來(lái)自第二級(jí)HDS熱分離罐D(zhuǎn)-302的烴類(lèi)液相混合后，進(jìn)入第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-302。該穩(wěn)定塔塔頂氣相在第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔頂冷凝器E-101D部分冷凝后進(jìn)入第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐。在穩(wěn)定塔C-302塔頂注入緩蝕劑，使設(shè)備腐蝕最小化。在第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-304中，三相得以分離。酸性水由第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔底酸性水泵P-311A/B增壓后在界位開(kāi)關(guān)控制下輸送至酸性水系統(tǒng)。烴類(lèi)液相由第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流泵P-308A/B增壓后，在其流量與第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔回流罐液位串級(jí)控制下，作為回流輸送至穩(wěn)定塔塔頂。酸性氣排放至酸性氣火炬管網(wǎng)。第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔C-302頂部壓力通過(guò)控制自回流罐D(zhuǎn)-304排放的酸性氣流量實(shí)現(xiàn)。第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔由熱源為低壓蒸汽的第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔再沸器E-307提供熱量。低壓蒸汽流量控制。第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔塔釜產(chǎn)品由HCN產(chǎn)品泵P-309A/B增壓，其流量控制與塔釜液位串級(jí)。HCN產(chǎn)品進(jìn)入第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底油換熱器E-101A/B與第二級(jí)HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱冷卻，然后進(jìn)入產(chǎn)品后冷器E-103進(jìn)一步冷卻。脫硫后的HCN與LCN產(chǎn)品混合，該混合物在產(chǎn)品冷卻器E-102冷卻后送出裝置。2中芳烴加氫裝置簡(jiǎn)介2.1反應(yīng)部分自裝置外來(lái)的原料油在流量和原料油緩沖罐液位串級(jí)控制下送入裝置，先通過(guò)原料油過(guò)濾器（255-FI-1101A/B）除去原料中大于25微米的顆粒后進(jìn)入原料油緩沖罐（255-V-1101A），原料油緩沖罐由惰性氣體保護(hù)，使原料油不接觸空氣。自原料油緩沖罐來(lái)的原料油經(jīng)原料油增壓泵增壓后與精制柴油/原料油換熱器（255-E-1110A/B）換熱后進(jìn)入加氫進(jìn)料緩沖罐（255-V-1101B），加氫進(jìn)料緩沖罐由惰性氣體保護(hù)，使原料油不接觸空氣。熱原料油通過(guò)加氫進(jìn)料泵（255-P-1102A/B）升壓后與新氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（255-E-1102A/B/C）、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（255-F-1101）加熱至反應(yīng)溫度后，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（255-R-1101）。精制后的反應(yīng)流出物進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器（255-R-1102）進(jìn)行改質(zhì)反應(yīng)。反應(yīng)器各床層間及反應(yīng)器之間均設(shè)急冷氫注入設(shè)施。加氫精制反應(yīng)器混合進(jìn)料的溫度通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐燃料氣量控制。自加氫改質(zhì)反應(yīng)器（255-R-1102）來(lái)的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物/重沸爐進(jìn)料換熱器（255-E-1101）與反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（255-E-1102A/B/C）換熱后進(jìn)入熱高壓分離器（255-V-1102）進(jìn)行氣液分離。熱高分氣經(jīng)熱高分氣/冷低分油換熱器（255-E-1103）、熱高分氣/混合氫換熱器（255-E-1104）換熱后，再經(jīng)熱高分氣空冷器（255-A-1101）冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器（255-V-1104）。為了防止熱高分氣在冷卻過(guò)程中析出銨鹽堵塞管路和設(shè)備，將除鹽水注入熱高分氣/混合氫換熱器（255-E-1103）上游管線。冷卻后的熱高分氣在冷高壓分離器（255-V-1104）中進(jìn)行油、氣、水三相分離。冷高壓分離器頂部出來(lái)的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐分液后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔（255-T-1104）脫硫，脫硫后的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐(255-V-1106)后至循環(huán)氫壓縮機(jī)(255-C-1101A/B)；增壓后的循環(huán)氫分兩路：一路作為急冷氫去反應(yīng)器控制反應(yīng)器床層入口溫度，另一路與原料油混合后，作為反應(yīng)進(jìn)料。熱高分油在液位控制下進(jìn)入熱低壓分離器（255-V-1103），冷高分油在液位控制下進(jìn)入冷低壓分離器（255-V-1105）。熱低分氣經(jīng)熱低分氣空冷器（255-A-1102）冷卻后與冷高分油混合進(jìn)入冷低壓分離器。冷低分油經(jīng)過(guò)熱高分氣/冷低分油換熱器（E-1103）換熱后與熱低分油混合進(jìn)入脫硫化氫汽提塔。冷高壓分離器、冷低壓分離器底部排出的酸性水及分餾部分排出的酸性水合并后送至裝置外脫硫。冷低分氣經(jīng)低分氣冷卻器(255-E-1111)冷卻并經(jīng)過(guò)脫硫前低分氣分液罐（255-V-1116）分液后進(jìn)入低分氣脫硫塔（255-T-1102），脫硫后的低分氣出裝置。2.2分餾部分自反應(yīng)部分來(lái)的低分油進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（255-T-1101），汽提塔共有26層浮閥塔盤(pán)，汽提蒸汽自塔底部進(jìn)入。塔頂氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（255-A-1103）和汽提塔頂水冷器（255-E-1107）冷卻后進(jìn)入汽提塔頂回流罐（255-V-1111）進(jìn)行油、水、氣三相分離，塔頂油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（255-P-1104A/B）升壓后在流量和塔頂溫度串級(jí)控制下作為汽提塔回流，塔頂氣和酸性水出裝置。汽提塔底液經(jīng)精制柴油/分餾塔進(jìn)料換熱器（255-E-1109A/B）加熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔（255-T-1103），分餾塔頂氣經(jīng)分餾塔空冷器（255-A-1104）和產(chǎn)品分餾塔頂水冷器（255-E-1108）冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品分流塔頂回流罐（255-V-1113）進(jìn)行油、水、氣三相分離，塔頂油相一部分經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵（255-P-1106A/B）升壓后在流量和塔頂溫度串級(jí)控制下作為產(chǎn)品分餾塔回流，另一部分出裝置；分水包排出的含油污水送裝置外。產(chǎn)品分餾塔底油一部分經(jīng)產(chǎn)品分餾塔底重沸爐泵（255-P-1108A/B）升壓后經(jīng)反應(yīng)流出物/重沸爐進(jìn)料換熱器（255-E-1101）和產(chǎn)品分餾塔底重沸爐（255-F-1102）加熱后返塔；另一部分作為柴油產(chǎn)品由精制柴油泵（255-P-1107A/B）升壓后，依次經(jīng)精制柴油/分餾塔進(jìn)料換熱器（255-E-1109A/B）、精制柴油/原料油換熱器（255-E-11110A/B）、精制柴油空冷器（255-A-1105）冷卻后在流量和塔液位串級(jí)控制下出裝置。2.3催化劑硫化流程為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行硫化。本裝置設(shè)計(jì)采用液相硫化方法，DMDS為硫化劑。催化劑進(jìn)行硫化時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)按正常操作路線進(jìn)行循環(huán)，冷高壓分離器壓力為正常操作壓力。DMDS自硫化劑罐來(lái)，經(jīng)氮?dú)饧訅汉笞⑷脒M(jìn)料泵入口管線，按催化劑預(yù)硫化溫度控制點(diǎn)要求緩慢提高反應(yīng)器溫度，并按硫化要求進(jìn)行反應(yīng)器出口硫化氫濃度的測(cè)量。當(dāng)采樣點(diǎn)測(cè)量結(jié)果符合硫化要求，且冷高分中無(wú)水生成時(shí)，硫化即告結(jié)束。催化劑預(yù)硫化過(guò)程中產(chǎn)生的水間斷地從冷高壓分離器底部排出。2.4催化劑再生催化劑按器外再生考慮。3甲醇制氫裝置簡(jiǎn)介來(lái)自界外的脫鹽水經(jīng)LV50901閥進(jìn)入脫鹽水緩沖罐V5002，經(jīng)脫鹽水進(jìn)料泵P5002A/B加壓后與水洗塔T5001底部返回的酸性水混合送至水洗塔T5001頂部對(duì)反應(yīng)氣進(jìn)行洗滌吸收未冷凝的甲醇，吸收液從塔底由酸性水泵P5003A/B打出后分兩部分，一部分經(jīng)FT50903閥通過(guò)管P5003進(jìn)入MI5001原料混合器；另一部分經(jīng)FV50903閥與水洗塔除鹽水進(jìn)料匯合返回水洗塔。自裝置外來(lái)的甲醇進(jìn)入甲醇緩沖罐V5001，靠位差從V5001流出的原料用甲醇進(jìn)料泵P5001A/B將甲醇加壓送出，與來(lái)自酸性水泵P5003的酸性水按一定比例混合進(jìn)入原料混合器MI5001充分混合后經(jīng)過(guò)原料-反應(yīng)氣換熱器E5001A/B與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫，同時(shí)加入經(jīng)過(guò)解吸氣壓縮機(jī)加壓的二段解吸氣。升溫后的原料溶液先后進(jìn)入原料汽化器E5003汽化并經(jīng)過(guò)原料過(guò)熱器E5004，用高溫導(dǎo)熱油加熱。過(guò)熱到接近反應(yīng)溫度后分兩路進(jìn)入分解變換反應(yīng)器R5001A/B，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)。出口高溫轉(zhuǎn)化氣在換熱器E5001A/B中被原料液換熱冷卻，在第一分液罐V5003分出大量酸性水后由高溫酸性水泵P5004A/B加壓后與酸性水泵P5003A/B來(lái)料匯合至原料混合器MI5001參與反應(yīng),由第一分液罐V5003分液后的反應(yīng)氣在經(jīng)反應(yīng)器空冷器A5001反應(yīng)器水冷卻器E5002被冷卻冷凝冷卻至常溫后進(jìn)入水洗塔T5001洗掉變換氣中夾帶的殘余甲醇，水洗后的塔頂氣經(jīng)過(guò)反應(yīng)氣第二分液罐V5004分液后送PSA部分變壓吸附脫碳提純。10塔VPSA脫碳流程：裝置的十個(gè)吸附塔中始終有2個(gè)塔處于吸附狀態(tài)。其吸附和再生工藝過(guò)程由吸附、連續(xù)多次均壓降壓、逆放、抽真空、連續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品氣最終升壓等步驟組成A、吸附過(guò)程壓力為2.6MPa(G)、溫度為40℃的甲醇裂解氣自塔底進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔（始終有2個(gè)吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中絕大部分的H2O、CH3OH、CO2等雜質(zhì)氣體被吸附下來(lái)，未被吸附的脫碳?xì)鈴乃斄鞒觯?jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送往8塔PSA提氫部分。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱(chēng)為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段某一位置時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開(kāi)始轉(zhuǎn)入再生過(guò)程。B、均壓降壓過(guò)程這是順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過(guò)程，這一過(guò)程不僅是降壓過(guò)程，而且也是回收床層死空間氫氣的過(guò)程。C、逆放過(guò)程這是在均壓降壓過(guò)程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過(guò)程，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開(kāi)始從吸附劑中大量解吸出來(lái)。D、抽真空過(guò)程這是在逆放過(guò)程完成后，逆著吸附方向用真空泵對(duì)塔抽真空，使吸附的雜質(zhì)得以完全解吸的過(guò)程。E、均壓升壓過(guò)程在抽真空再生過(guò)程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對(duì)該塔進(jìn)行依次升壓的過(guò)程，這一過(guò)程與均壓降壓過(guò)程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過(guò)程，而且也是回收其他塔的床層死空間氫氣的過(guò)程。F、產(chǎn)品氣升壓過(guò)程這是在均壓升壓過(guò)程后，用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過(guò)程。經(jīng)這一過(guò)程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。十個(gè)塔經(jīng)以上吸附與再生的交替，即可完成氣體的連續(xù)分離與提純。PSA氫氣提純流程：裝置的八個(gè)吸附塔中始終有一個(gè)塔處于進(jìn)料吸附的狀態(tài)。其吸附和再生工藝過(guò)程由吸附、連續(xù)多次均壓降壓、順?lè)?、逆放、沖洗、連續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品最終升壓等步驟組成。A、吸附過(guò)程壓力為2.5MPa(G)左右，溫度為40℃的脫碳?xì)庾运走M(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔2（始終有2個(gè)吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，進(jìn)一步除去其中的CO2、CO等雜質(zhì)氣體，未被吸附的H2從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送往加氫裝置。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱(chēng)為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段某一位置時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開(kāi)始轉(zhuǎn)入再生過(guò)程。2B、均壓降壓過(guò)程這是順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過(guò)程，這一過(guò)程不僅是降壓過(guò)程，而且也是回收床層死空間氫氣的過(guò)程。C、順?lè)胚^(guò)程在連續(xù)多次均壓降壓結(jié)束后，將吸附塔死空間內(nèi)的較高壓力的氫氣順著吸附方向放入順?lè)艢夤拗袃?chǔ)存起來(lái)，用以對(duì)另一個(gè)再生塔進(jìn)行沖洗。D、逆放過(guò)程這是在順?lè)胚^(guò)程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過(guò)程，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開(kāi)始從吸附劑中大量解吸出來(lái)。E、沖洗過(guò)程這是在逆放過(guò)程完成后，逆著吸附方向用順?lè)艢夤拗械捻樂(lè)艢鈱?duì)吸附塔進(jìn)行沖洗，使吸附的雜質(zhì)得以完全解吸的過(guò)程。F、均壓升壓過(guò)程在沖洗過(guò)程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對(duì)該塔進(jìn)行依次升壓的過(guò)程，這一過(guò)程與均壓降壓過(guò)程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過(guò)程，而且也是回收其他塔的床層死空間氫氣的過(guò)程。G、產(chǎn)品氣升壓過(guò)程這是在均壓升壓過(guò)程后，用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過(guò)程。經(jīng)這一過(guò)程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。4烷烴脫氫裝置簡(jiǎn)介4.1預(yù)處理部分原料油從界區(qū)經(jīng)原料過(guò)濾器（FI-101）進(jìn)入原料緩沖罐（D-101），經(jīng)加氫進(jìn)料泵（P-101）升壓后與從異構(gòu)化單元?dú)錃庠鰤簷C(jī)（K-301）二級(jí)來(lái)的循環(huán)氫混合，經(jīng)加氫產(chǎn)物在進(jìn)料換熱器I（E-101）換熱至要求溫度后，送入保護(hù)反應(yīng)器（R-101）?；旌衔锪蠌牡撞坎沙?，與加氫產(chǎn)物在進(jìn)料換熱器II（E-102）換熱，再經(jīng)加氫加熱爐（F-101）內(nèi)加熱至所需的溫度后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器(R-102)和脫氯反應(yīng)器（R-103），在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)。脫硫反應(yīng)器床層間設(shè)有控制反應(yīng)溫度的急冷氫。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱后，再經(jīng)冷凝冷卻(A-101和E-103)后進(jìn)入高壓分離器（D-102）。為防止熱高分氣中NH3和H2S在低溫下生成銨鹽結(jié)晶析出，堵塞空冷器，在反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)物空冷器入口注入除鹽水。從高壓分離器分離出的氣體(循環(huán)氫)，經(jīng)脫硫塔入口分液罐（D-103）緩沖后，經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔（C-101）脫硫后進(jìn)入循環(huán)氫分液罐（D-104），再送至異構(gòu)化單元?dú)錃庠鰤簷C(jī)（K-301）二級(jí)入口。循環(huán)氫脫硫所用貧胺液來(lái)自界區(qū)，經(jīng)減壓閥減壓進(jìn)入貧胺液罐（D-105），經(jīng)貧胺液泵（P-102）升壓，再經(jīng)貧胺液加熱器（E-104）加熱后送入循環(huán)氫脫硫塔。自循環(huán)氫脫硫塔底出來(lái)的富胺液自壓出裝置。高壓分離器分水包分出的含硫污水自壓送出裝置；油相與精制烷烴油在汽提塔進(jìn)料換熱器（E-105）換熱后自壓至汽提塔（C-102）。汽提塔頂氣相汽提塔頂油氣經(jīng)空冷、水冷（A-102和E-107）冷凝、冷卻后進(jìn)入汽提塔回流罐（D-106）?；亓鞴揄?shù)暮驓怏w送出裝置；油相經(jīng)汽提塔回流泵（P-103）升壓后，大部分送回汽提塔頂作為回流，其余作為含硫液化氣送出裝置外。汽提塔底熱源為高溫導(dǎo)熱油。塔底油自壓進(jìn)入烷烴切割塔（C-103）。烷烴切割塔頂油氣經(jīng)空冷、水冷（A-103和E-108）冷凝、冷卻后進(jìn)入烷烴切割塔回流罐（D-107）。油相大部分經(jīng)烷烴切割塔回流泵（P-105）送回烷烴切割塔頂作為回流，其余送至C5C6異構(gòu)化單元。烷烴切割塔底熱源為低溫導(dǎo)熱油。塔底油經(jīng)烷烴切割塔底泵（P-104）升壓后經(jīng)換熱后送至烷烴脫氫單元。4.2重整部分從烷烴脫氫預(yù)加氫部分來(lái)的精制石腦油與自烷烴脫氫循環(huán)氫壓縮機(jī)

K-201AB升壓后的循環(huán)氫（一段混氫）混合，依次通過(guò)烷烴脫氫進(jìn)料換熱器E-201管程、第一烷烴脫氫爐F-201A、第一烷烴脫氫反應(yīng)器R-201、第二烷烴脫氫爐F-201B、第二烷烴脫氫反應(yīng)器R-202，然后與自烷烴脫氫循環(huán)氫壓縮機(jī)K-201AB升壓后的循環(huán)氫（二段混氫）混合，再依次進(jìn)入第三烷烴脫氫爐F-201C、第三烷烴脫氫反應(yīng)器R-203、第四烷烴脫氫爐F-201D、第四烷烴脫氫反應(yīng)器R-204。R-204的反應(yīng)產(chǎn)物分成兩路：一路經(jīng)E-201殼程與烷烴脫氫進(jìn)料換熱，另一路經(jīng)E-202殼程與二段混氫換熱，然后兩路匯合，再經(jīng)烷烴脫氫產(chǎn)物空冷器A-201A.B、烷烴脫氫產(chǎn)物后冷器E-203A.B冷凝冷卻后進(jìn)入烷烴脫氫氣液分離器D-201。從D-201頂分出的氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)-202分液后，經(jīng)烷烴脫氫循環(huán)氫壓縮機(jī)K-201A.B升壓后一部分進(jìn)行循環(huán)，另一部分經(jīng)氫氣冷卻器E-209冷卻到40℃。冷卻后的氫氣經(jīng)脫氯罐D(zhuǎn)-305脫氯后，進(jìn)入氫氣增壓機(jī)D-302。D-201底油相經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E-204ABC換熱升溫后進(jìn)入穩(wěn)定塔C-201。C-201頂餾出物經(jīng)穩(wěn)定塔空冷器A-202及穩(wěn)定塔后冷器E-205冷凝冷卻后，進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-203。D-203不凝氣經(jīng)壓控進(jìn)入裝置燃料氣系統(tǒng)，D-203底部的液相經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵P-203A.B升壓后一部分送回C-201頂作回流，另一部分作為液化石油氣產(chǎn)品送出裝置。C-201底烷烴脫氫穩(wěn)定汽油經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E-204ABC和脫C6塔進(jìn)料換熱器E-207換熱后進(jìn)入脫C6塔T-202.T-202頂餾出物經(jīng)脫C6塔空冷器A-203及脫C6塔后冷器E-211冷凝冷卻后，進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-205。D-205不凝氣經(jīng)壓控進(jìn)入裝置燃料氣系統(tǒng)，D-205底部的液相經(jīng)脫C6塔回流泵P-208A.B升壓后一部分送回T-202頂作回流，另一部分作為C6組分產(chǎn)品送出裝置。T-202底烷烴脫氫穩(wěn)定汽油經(jīng)脫C6塔底泵升壓后，經(jīng)E-207AB與進(jìn)料換熱后再經(jīng)烷烴脫氫外送油冷卻器E-210AB冷卻后出裝置。4.3C5C6異構(gòu)化部分自烷烴預(yù)加氫單元來(lái)的異構(gòu)化原料經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵（P-301）升壓后與從氫氣增壓機(jī)（K-301）一級(jí)來(lái)的循環(huán)氫混合，經(jīng)反應(yīng)進(jìn)出料換熱器（E-301）換熱，再經(jīng)電加熱器（H-301）加熱至要求溫度后送入異構(gòu)化反應(yīng)器（R-301）。異構(gòu)化產(chǎn)物從底部采出，經(jīng)換熱后，再經(jīng)異構(gòu)化產(chǎn)物水冷器冷卻后(E-302)后進(jìn)入低壓分離器（D-301）。從低壓分離器分離出的氣體(循環(huán)氫)與來(lái)自烷烴脫氫單元的產(chǎn)氫在氫氣增壓機(jī)分液罐（D-302）混合后，送至氫氣增壓機(jī)（K-301）一級(jí)增壓。增壓后一部分返回異構(gòu)化進(jìn)料，一部分作為烷烴預(yù)加氫單元補(bǔ)充氫氣，其余送至裝置界區(qū)外。低壓分離器分出的油相與異構(gòu)化產(chǎn)品在穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器（E-303）換熱后自壓至穩(wěn)定塔（C-301）。穩(wěn)定塔頂氣相經(jīng)水冷（E-305）冷凝、冷卻后進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐（D-303）。罐頂?shù)臍怏w送出裝置；油相經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵（P-302）升壓后，送回穩(wěn)定塔頂作為回流。穩(wěn)定塔底熱源為低壓蒸汽。塔底異構(gòu)化產(chǎn)品經(jīng)換熱后再經(jīng)異構(gòu)化產(chǎn)品冷卻器（E-306）冷卻后出裝置。4脫凈空裝置簡(jiǎn)介4.1脫鹽水站工藝簡(jiǎn)介脫鹽水站工藝流程圖4.2凈水站工藝簡(jiǎn)介凈水站工藝流程圖4.3空壓站工藝簡(jiǎn)介空壓站工藝流程圖4.4循環(huán)水站工藝簡(jiǎn)介循環(huán)水站工藝流程圖第二章有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門(mén)規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度1人身安全十大禁令1.1未經(jīng)安全教育和崗位考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。1.2不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3不戴安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場(chǎng)。1.4未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。1.5未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)。1.6未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。1.7未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電氣施工作業(yè)。1.8未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。1.9機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)或使用。1.10機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。2防火防爆十大禁令2.1嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)廠。2.2嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。2.3嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。2.4嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。2.5嚴(yán)禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。2.6嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。2.7嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險(xiǎn)化學(xué)品。2.8嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。2.9嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。2.10嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類(lèi)防爆設(shè)施。3裝置用火安全規(guī)定3.1動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)。3.2正常生產(chǎn)的輕質(zhì)油、液化氣、干氣和其它可燃?xì)怏w的管線、容器的動(dòng)火均屬特殊動(dòng)火，必須嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)定。3.3正在生產(chǎn)的反應(yīng)、分餾、吸收穩(wěn)定、氣壓機(jī)及脫硫區(qū)域均屬一級(jí)動(dòng)火。3.4動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動(dòng)火。3.5特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)主管廠長(zhǎng)或總工程師審批，一級(jí)動(dòng)火由安全處審批，二級(jí)動(dòng)火作業(yè)由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.6凡盛過(guò)化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等動(dòng)火作業(yè)，需經(jīng)清洗置換，分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。3.7用火部位必須用盲板與其他相連設(shè)備、管線隔絕，所用盲板應(yīng)合乎工藝管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí)要求。3.8進(jìn)入容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃?xì)饧昂鹾细竦姆治龊细袷掷m(xù)，對(duì)盛裝含有H2S氣體分析，合格后方可。3.9裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設(shè)的盲板要按盲板圖上的標(biāo)號(hào)逐一掛牌，做好標(biāo)記，并進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，設(shè)備吹掃設(shè)備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據(jù)制度。3.10動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）動(dòng)火分析采樣點(diǎn)由安全員提出，要有代表性。（2）采樣和動(dòng)火間隔不得超過(guò)30分鐘；超過(guò)30分鐘應(yīng)重新采樣分析。（3）可燃?xì)怏w爆炸下限大于等于4%時(shí)，被測(cè)濃度小于0.5%；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時(shí)，被測(cè)氣體濃度小于0.2%；3.11五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)）禁止室外露天動(dòng)火，因需要必須動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火升級(jí)管理。3.12動(dòng)火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動(dòng)火點(diǎn)10米。3.13帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施，相關(guān)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)請(qǐng)消防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。3.14動(dòng)火作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留的火種后方可離開(kāi)。電源開(kāi)關(guān)應(yīng)拉開(kāi)，氣焊作業(yè)完畢休工前，必須將焊槍拿出設(shè)備，容器外部。3.15電焊機(jī)電源應(yīng)按于指定地點(diǎn)開(kāi)關(guān)上，電源線、把線、地線均應(yīng)絕緣良好，地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過(guò)。3.16動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)目扇嘉?，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材。3.17高空用火，要落實(shí)防止火星向外飛濺措施。3.18高溫、高壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線一般不允許動(dòng)火，但生產(chǎn)上卻是必須用火時(shí)，必須采取可靠的安全技術(shù)措施后，作為特殊用火處理。3.19用火過(guò)程中，遇有跑油、竄油和可燃?xì)怏w泄漏威脅用火安全時(shí)應(yīng)立即停止用火。3.20動(dòng)火人、監(jiān)火人、安全員、化驗(yàn)員、當(dāng)班班長(zhǎng)、單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按動(dòng)火作業(yè)證的要求，履行自己的職責(zé)，按規(guī)程要求逐項(xiàng)檢查安全措施落實(shí)情況，嚴(yán)防事故發(fā)生。3.21裝置區(qū)內(nèi)禁止吸煙，明火取暖和明火照明。4防止中毒窒息十條規(guī)定4.1對(duì)從事有毒作業(yè)、有窒息危險(xiǎn)作業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。4.2工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國(guó)家規(guī)定時(shí)，方能進(jìn)行作業(yè)。4.3在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。4.4進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。4.5在有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。4.6對(duì)有毒有害場(chǎng)所的有害濃度，要定期檢測(cè)，使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.7對(duì)各類(lèi)有毒物品和防毒器具必須有專(zhuān)人管理，并定期檢查。4.8涉及和監(jiān)測(cè)毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。4.9發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)要及時(shí)、正確。4.10健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長(zhǎng)期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)停止作業(yè)。5硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定5.1存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。5.2對(duì)存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評(píng)價(jià)開(kāi)始，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度調(diào)查等建立動(dòng)態(tài)硫分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。5.3因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，主管部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)裝置。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。5.4含硫污水應(yīng)密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。5.5加快工藝技術(shù)的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。5.6可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。定期對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)，并將結(jié)果存檔、上報(bào)和向勞動(dòng)者公布。監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人管理并建立設(shè)備檔案。5.7硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過(guò)硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控，并建立臺(tái)賬。5.8可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識(shí)。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時(shí)，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。5.9在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器。其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3?，F(xiàn)場(chǎng)需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度時(shí)，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。顯示報(bào)警盤(pán)應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫監(jiān)測(cè)探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門(mén)校驗(yàn)，并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測(cè)報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。在生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(dòng)（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量等）時(shí)，均應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。5.10根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材，并制定使用管理規(guī)定。當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可以使用過(guò)濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具，供氣裝置應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。5.11進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切進(jìn)料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實(shí)好安全防范措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。5.12原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)。如需作業(yè)時(shí)，應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。5.13在含有硫化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必須佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。5.14硫化氫監(jiān)測(cè)儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止動(dòng)用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。5.15在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí)、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間）應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。外來(lái)人員（含施工人員和非正式職工）應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。5.16對(duì)在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。5.17可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通，以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演練，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。5.18發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位救治。5.19可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在沒(méi)有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門(mén)報(bào)告。6防凍防凝安全規(guī)定6.1冬季來(lái)臨前，應(yīng)組織做好防凍防凝檢查工作，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)逐條處理，不留后患。對(duì)冬季裝置開(kāi)、停工、檢修等作業(yè)，應(yīng)制定防凍防凝相應(yīng)措施。6.2易凍易凝設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表均須采取防止凍凝措施，各類(lèi)保溫保持良好，伴熱線暢通。6.3重質(zhì)油品和液化氣的采樣，應(yīng)先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開(kāi)閥采樣。不得盲目開(kāi)大閥門(mén)采樣以免介質(zhì)噴出傷人。6.4重質(zhì)油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)凝線時(shí)應(yīng)加大伴熱蒸汽或開(kāi)啟膠帶蒸汽直接暖管。干氣、液化氣系統(tǒng)及其死角要經(jīng)常檢查，及時(shí)脫水，防止管線、閥門(mén)凍裂造成漏氣事故。6.5備用機(jī)泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預(yù)熱處理，定期盤(pán)車(chē)以防凝死。無(wú)法預(yù)熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。6.6水線、風(fēng)線、蒸汽線的排放口、導(dǎo)凝口要保持適當(dāng)開(kāi)度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍。蒸汽排凝必須裝好疏水器。6.7重油管線及冷換設(shè)備停用后，及時(shí)用蒸汽吹掃，打開(kāi)低點(diǎn)排凝，排盡存水，能用風(fēng)、N2吹掃的，再用風(fēng)、N2吹一遍；冷卻器停用時(shí)，應(yīng)打開(kāi)循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動(dòng)；管線及設(shè)備停用，又不能掃線時(shí)，可每小時(shí)用熱油活線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。6.8設(shè)備、管線、閥門(mén)凍凝時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴(yán)禁明火烘烤。6.9掃線、排凝水應(yīng)導(dǎo)入地溝、下水道，不得任其流淌。清掃地面、平臺(tái)積水、積雪、冰塊，必要時(shí)加鋪草墊防滑，高空冰溜子應(yīng)及時(shí)打掉，以防掉落時(shí)砸壞設(shè)備或傷人。6.10各類(lèi)消防器材做好防凍工作，以防凍結(jié)失效。7裝置檢修安全規(guī)定7.1檢修前的準(zhǔn)備工作（1）裝置在維修、清掃、拆卸和安裝設(shè)備管線時(shí)，要有書(shū)面方案，明確工作方法，并得到安全員和主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。（2）裝置停工檢修必須制定停工、檢修、開(kāi)工方案及安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并公布于眾，做到人人皆知，嚴(yán)格執(zhí)行。（3）裝置檢修計(jì)劃的編制要做到項(xiàng)目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明細(xì)，措施具體。（4）檢修項(xiàng)目上要做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員，定安全措施，定檢修質(zhì)量，定檢修進(jìn)度。（5）參加檢修的人員，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前要有針對(duì)性的進(jìn)行“安全生產(chǎn)管理制度”、“安全操作規(guī)程”的教育。（6）各檢修單位檢修用的機(jī)具、材料、設(shè)備等應(yīng)認(rèn)真檢查并擺放整齊，不得妨礙車(chē)輛和人員通行，不得危及安全。（7）外委檢修項(xiàng)目，應(yīng)由委任單位指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)向施工單位作檢修項(xiàng)目的安全技術(shù)交底(包括施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施、注意事項(xiàng)等)。（8）凡參加檢修的單位和人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行分公司的“安全生產(chǎn)管理制度”，對(duì)其承包檢修項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)。7.2停工檢修的安全規(guī)定（1）裝置停工方案，應(yīng)用大字或圖表公布于眾，由工程技術(shù)人員組織貫徹落實(shí)。（2）裝置停工后，按停工方案和工藝要求，切斷進(jìn)出裝置的物料線，對(duì)可燃物料一律退出裝置，送罐區(qū)存放，生產(chǎn)物料，固體殘?jiān)?、半流體物質(zhì)等嚴(yán)禁放入下水系統(tǒng)，采取管線放空的易燃、易爆氣體應(yīng)緩慢進(jìn)行。（3）對(duì)有易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的容器、塔、管線等要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開(kāi)并加盲板，做好記錄。（4）對(duì)有毒、易燃易爆、腐蝕性物料的容器、塔、反應(yīng)器、換熱器、管線等設(shè)備，按規(guī)定時(shí)間，路線進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q，自然通風(fēng)，使其內(nèi)部不含殘?jiān)?、余氣，?jīng)取樣分析，可燃?xì)怏w含量合格，有毒物質(zhì)含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許濃度，含氧量不小于20％(體積)，不爆炸為合格。（5）需要檢修的塔、容器、設(shè)備待吹掃、置換經(jīng)分析合格后，其內(nèi)部溫度低于35℃時(shí)，方可自上而下依次打開(kāi)人孔，打開(kāi)最下層人孔前，應(yīng)先打開(kāi)底部排凝閥，確認(rèn)無(wú)殘余物料時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)最下一層人孔。（6）裝置停工吹掃，置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案制定拆、加盲板表，并按指定位置拆、加盲板，并指定專(zhuān)人統(tǒng)一登記、管理，防止漏加、漏抽盲板。7.3檢修施工安全規(guī)定（1）凡有二人以上同時(shí)參加同部位的檢修項(xiàng)目上時(shí)，必須指定一人負(fù)責(zé)安全工作。（2）凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員，應(yīng)穿好工作服，戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋等，檢修中必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。（3）凡進(jìn)入有毒、有害部位(包括下水井)等作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護(hù)用具，禁止違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干，以防止中毒等事故發(fā)生。（4）檢修期間必須嚴(yán)格用火管理，嚴(yán)格按照《中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》關(guān)于“廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程”中規(guī)定具體執(zhí)行。（5）檢修施工中動(dòng)土作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行工廠動(dòng)土作業(yè)的管理規(guī)定，以防止破壞地下設(shè)施，在道路上進(jìn)行挖坑、溝，必須辦理<斷路聯(lián)絡(luò)票>，并設(shè)置紅燈和警示標(biāo)志。（6）臨時(shí)移動(dòng)照明，應(yīng)采用36伏和12伏低壓行燈，在一級(jí)用火區(qū)內(nèi)應(yīng)用12伏以下防爆行燈。（7）進(jìn)入設(shè)備，容器內(nèi)檢修作業(yè)的安全規(guī)定：①進(jìn)入塔、罐、容器、下水井等封閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理《進(jìn)入容器作業(yè)票》等；②進(jìn)入設(shè)備前必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，分析不合格，即嚴(yán)禁作業(yè)；③進(jìn)入設(shè)備，作業(yè)人員要系好安全帶或安全繩，并指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；④在設(shè)備內(nèi)部用火，執(zhí)行用火管理制度；⑤設(shè)備內(nèi)部工作，照明電壓應(yīng)為12伏，電線絕緣必須良好，進(jìn)入易燃、易爆設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須采用防爆行燈；⑥清理設(shè)備內(nèi)少量可燃物殘?jiān)?、沉淀物時(shí)必須使用不產(chǎn)生火花的工具(如木、銅質(zhì)工具)，嚴(yán)禁使用黑色金屬器具；⑦進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)輪換休息；⑧進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)清理衣物，禁止攜帶與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品，所攜帶的工具、配件、材料作業(yè)完畢后一一清點(diǎn)，嚴(yán)防遺留在設(shè)備內(nèi)。（8）高處作業(yè)安全規(guī)定：①凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱(chēng)為高處作業(yè)。②從事高處作業(yè)的單位必須辦理<高處安全作業(yè)證>，落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。③高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)<高處安全作業(yè)證>，檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。④高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。⑤高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。⑥高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物，不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品，易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在高處時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。⑦在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)，儲(chǔ)存場(chǎng)所或附近有放空管線的位置作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先與車(chē)間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號(hào)。⑧高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施。（9）檢修期間，必須充分保證滅火蒸汽和消防水壓，各種消防設(shè)施和滅火器材完備好用。（10）在檢修期間，要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，派專(zhuān)人值班巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要控制無(wú)關(guān)人員出入。（11）各部門(mén)及單位負(fù)責(zé)人、安全員要深入檢修現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)有權(quán)制止，并協(xié)助擬定安全措施。7.4檢修開(kāi)工的安全規(guī)定（1）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開(kāi)工方案組織全面檢查，做好系統(tǒng)開(kāi)工的準(zhǔn)備工作。（2）開(kāi)工前對(duì)通風(fēng)、通訊、消防、照明、梯子、平臺(tái)、欄桿等一切設(shè)施進(jìn)行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。（3）檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備、管線必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)，安全裝置調(diào)試復(fù)位，未經(jīng)試驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表和聯(lián)鎖不能投入生產(chǎn)。（4）裝置內(nèi)的設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按規(guī)定的項(xiàng)目逐個(gè)逐項(xiàng)抽出盲板，不得遺漏，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。（5）接受物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊和水擊現(xiàn)象，接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱，放水逐漸升溫升壓。（6）裝置開(kāi)工，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開(kāi)工方案進(jìn)行組織，統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系，按順序開(kāi)工。8消防器材管理制度加強(qiáng)消防器材管理和保養(yǎng)，是保證安全生產(chǎn)，貫徹預(yù)防為主的重要措施，要做好以下幾點(diǎn)；8.1消防器材要設(shè)專(zhuān)人及當(dāng)班人員管理，定位、定人、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證靈敏好用，并要交接班。8.2消防器材不能用于與消防無(wú)關(guān)的事情。8.3消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過(guò)，要及時(shí)報(bào)告車(chē)間更換，保證完整無(wú)缺。8.4消防器材應(yīng)放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。8.5消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機(jī)不要放在高溫或低溫部位，防止失效或凍結(jié)，干粉滅火機(jī)要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結(jié)塊。8.6消防器材如有丟失、損壞、用于與消防無(wú)關(guān)方面的，參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.7蒸汽滅火線、消防用膠帶嚴(yán)格交接班，有損壞或缺少時(shí)，應(yīng)急時(shí)修復(fù)、配齊。8.8消防栓、炮等供水專(zhuān)用設(shè)備，不準(zhǔn)做其它供水使用。8.9人人要熟知本崗位火災(zāi)特點(diǎn)，做到會(huì)報(bào)火警、會(huì)使用各類(lèi)滅火工具和器材，會(huì)撲滅各類(lèi)初期火災(zāi)。9設(shè)備安全閥管理規(guī)定9.1所有安全閥必須建立臺(tái)帳，逐臺(tái)建立《安全閥定壓表》，由技術(shù)員填寫(xiě)基本參數(shù)，設(shè)備管理部門(mén)組織審批定壓值，并加蓋公章后存檔。9.2經(jīng)審批后的安全閥定壓值，使用單位不得隨意變更，如因工藝需要，須重新審批。9.3每年大檢修必須進(jìn)行一次檢驗(yàn)定壓。9.4運(yùn)行不正常時(shí)起跳后根據(jù)情況，進(jìn)行重新校驗(yàn)定壓。9.5安全閥定壓必須由機(jī)動(dòng)設(shè)備、安環(huán)管理部門(mén)及專(zhuān)業(yè)人員參加，共同認(rèn)定后方能使用。10盲板管理規(guī)定10.1專(zhuān)業(yè)人員必須將盲板安裝位置、規(guī)格統(tǒng)計(jì)清楚并存入檔案。10.2每周期的開(kāi)、停工，裝盲板必須認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行裝卸人簽字。11安全教育制度11.1凡新進(jìn)人員必須經(jīng)公司、車(chē)間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位工作學(xué)習(xí)。11.2未經(jīng)三級(jí)安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。11.3日常安全教育（1）新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各主管部門(mén)應(yīng)對(duì)崗位人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。（2）參加裝置檢修人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全教育。（3）組織日常的安全教育活動(dòng)。12安全檢查制度12.1建立嚴(yán)格的交接班制度，巡回檢查制度，當(dāng)班人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。12.2每月要進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題逐一落實(shí)解決。12.3做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。12.4各種形式的安全檢查，要認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。12.5安全檢查中查出的隱患，要及時(shí)整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負(fù)責(zé)人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車(chē)間，車(chē)間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級(jí)。13脫水排凝制度在含硫原料油的煉制過(guò)程中，從原料油到各種半成品、副產(chǎn)品均需脫水排凝，這些物料很多帶有H2S等有毒有害氣體，必須防患于未然。13.1酸性氣體脫水排凝如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。必須采取密閉脫水集中回收到一個(gè)容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。如果有時(shí)確需敞開(kāi)脫水，務(wù)必做到：（1）佩戴適用的防毒面具，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。（2）脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。（3）脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過(guò)路行人中毒。脫水過(guò)程人不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量的酸性氣。13.2液態(tài)烴的脫水排凝輸、貯液態(tài)烴的設(shè)備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進(jìn)加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進(jìn)壓縮機(jī)等均需脫水，對(duì)液態(tài)烴的脫水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開(kāi)脫水，必須安全采取措施。（1）佩戴適用的防毒面具，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。（2）脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。（3）脫水過(guò)程人不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量液態(tài)烴。（4）若長(zhǎng)期敞開(kāi)脫水，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置H2S固定式測(cè)報(bào)儀。14進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定下水道內(nèi)含有H2S、瓦斯等有毒有害氣體，進(jìn)入前必須采取嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。14.1執(zhí)行進(jìn)入設(shè)備容器作業(yè)的安全防護(hù)規(guī)定。14.2嚴(yán)禁在下水道井口10米內(nèi)動(dòng)火。14.3控制各種物料的脫水排凝進(jìn)入下水道。14.4采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量大于20％。14.5佩戴好防毒面具。14.6攜好安全帶（繩）。14.7辦理安全作業(yè)票。14.8進(jìn)入下水管道內(nèi)作業(yè)，井下要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并與地面保持密切聯(lián)系。15設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求15.1嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相能的閥門(mén)關(guān)死，撤掉余壓。15.2佩戴使用的防護(hù)面具，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。15.3拆卸閥蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲余部拆開(kāi)，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。16進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定當(dāng)火災(zāi)、爆炸、中毒或泄漏事故時(shí)，需要人員到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救處理，這時(shí)必須做到：16.1發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)立即呼叫或報(bào)告，不能個(gè)人盲目處理。16.2按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須2人以上開(kāi)展作業(yè)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。16.3進(jìn)入堵容器、下水道等事故現(xiàn)場(chǎng)，還需攜好安全帶（繩），有問(wèn)題應(yīng)按聯(lián)絡(luò)信號(hào)撤離現(xiàn)場(chǎng)。17其他作業(yè)生產(chǎn)裝置由于操作的失誤，機(jī)泵管線設(shè)備的腐蝕穿孔或密閉不嚴(yán)格造成H2S等泄漏，污染環(huán)境，嚴(yán)重會(huì)造成傷亡事故。因此，務(wù)必遵守如下規(guī)定。17.1嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)平