客戶要求&

全面質(zhì)量第一頁(yè)，共八十五頁(yè)。引言在當(dāng)今的汽車工業(yè)中，競(jìng)爭(zhēng)的成敗在很大程度上取決于零件供應(yīng)廠商的情況。所有優(yōu)秀的廠商都具有一些共同的制勝要素。如何成為一名優(yōu)秀的供應(yīng)商?首先，我們要知道客戶的要求是什么？如何使自己具備優(yōu)秀供應(yīng)商的制勝要素？第二頁(yè)，共八十五頁(yè)。

簡(jiǎn)介

全面質(zhì)量的定義

從質(zhì)量控制到全面質(zhì)量

全面質(zhì)量的原理和方法

三個(gè)階梯圖的簡(jiǎn)介實(shí)施:階梯圖

階梯圖1:第一次就做好

階梯圖2:持續(xù)改進(jìn)

階梯圖3:PDCA方法指標(biāo)總結(jié)日程安排第一部分：客戶的期待第二部分：如何具備制勝要素----全面質(zhì)量第三頁(yè)，共八十五頁(yè)。世界標(biāo)準(zhǔn)的成本優(yōu)秀的服務(wù)技術(shù)+獨(dú)有的創(chuàng)新能力國(guó)際化零缺陷!OEM客戶的期待第四頁(yè)，共八十五頁(yè)。整體成本最低+

有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格+

高質(zhì)量的產(chǎn)品+

具有開發(fā)能力+

掌握技術(shù)+

對(duì)客戶要求的快速反應(yīng)+

生產(chǎn)能力+

管理保證+

財(cái)務(wù)狀況良好+……….=

整體成本最低+

準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量交貨第五頁(yè)，共八十五頁(yè)。沒(méi)有降低成本...市場(chǎng)演變Evolutionduprixd’achat銷售價(jià)格演變毛利時(shí)間成本采購(gòu)價(jià)格演變第六頁(yè)，共八十五頁(yè)。采購(gòu)價(jià)格演變銷售價(jià)格演變毛利時(shí)間成本利潤(rùn)的演變持續(xù)降低成本...第七頁(yè)，共八十五頁(yè)。

OEM的策略是在全世界精心挑選的供應(yīng)商建立長(zhǎng)期有效的合作關(guān)系客戶的采購(gòu)策略第八頁(yè)，共八十五頁(yè)。?這項(xiàng)策略的目的是?客戶的采購(gòu)策略高速增長(zhǎng)和

收益第九頁(yè)，共八十五頁(yè)。完全滿足...…客戶需求!必須做到高速增長(zhǎng)和收益第十頁(yè)，共八十五頁(yè)。本地化的優(yōu)勢(shì)快速反應(yīng)本地需求省去運(yùn)輸省去中轉(zhuǎn)時(shí)間省去具有風(fēng)險(xiǎn)的復(fù)雜進(jìn)口程序避免遠(yuǎn)距離管理供貨商避免了匯率風(fēng)險(xiǎn)第十一頁(yè)，共八十五頁(yè)。采購(gòu)量=采購(gòu)能力更少的供應(yīng)商=更多的時(shí)間和供應(yīng)商共同工作標(biāo)準(zhǔn)化一個(gè)解決方案=降低成本和縮短開發(fā)周期全球化的供應(yīng)商有能力在全球供應(yīng)全球化的優(yōu)勢(shì)第十二頁(yè)，共八十五頁(yè)。全球化全球采購(gòu)和全球化消除本地供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)和低成本國(guó)家再供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)全球化全球化全球化全球化第十三頁(yè)，共八十五頁(yè)。三種策略結(jié)合國(guó)際化的供應(yīng)商供應(yīng)商國(guó)際協(xié)作在低成本國(guó)家開發(fā)資源，逐步向工業(yè)國(guó)出口本地供應(yīng)全球化低成本國(guó)家再供應(yīng)第十四頁(yè)，共八十五頁(yè)。目標(biāo):零缺陷一直積極致力于降低成本成本和質(zhì)量透明加強(qiáng)創(chuàng)新能力致力于不斷改進(jìn)跟隨客戶的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移OEM對(duì)供應(yīng)商的期待第十五頁(yè)，共八十五頁(yè)。參與OEM新產(chǎn)品的開發(fā)增長(zhǎng)其生產(chǎn)份額和銷售額不斷改進(jìn)得到OEM的優(yōu)先支持供應(yīng)商對(duì)OEM的期待第十六頁(yè)，共八十五頁(yè)。1一般條件財(cái)務(wù)狀況良好公司規(guī)模相互依存OEM挑選供應(yīng)商原則戰(zhàn)略和管理2發(fā)展3第十七頁(yè)，共八十五頁(yè)。4生產(chǎn)質(zhì)量TS169496競(jìng)爭(zhēng)力75物流OEM挑選供應(yīng)商原則第十八頁(yè)，共八十五頁(yè)。QCD指標(biāo)降低成本C=成本指標(biāo)準(zhǔn)時(shí)交貨率物流事故（停線）D=物流指標(biāo)Q=產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)PPM項(xiàng)目管理節(jié)點(diǎn)無(wú)延誤質(zhì)量事故第十九頁(yè)，共八十五頁(yè)。使供應(yīng)商進(jìn)步:方法和工具?用什么方法和工具使供應(yīng)商進(jìn)步?第二十頁(yè)，共八十五頁(yè)。

簡(jiǎn)介

全面質(zhì)量的定義

從質(zhì)量控制到全面質(zhì)量

全面質(zhì)量的原理和方法

三個(gè)階梯圖的簡(jiǎn)介實(shí)施:階梯圖

階梯圖1:第一次就做好

階梯圖2:持續(xù)改進(jìn)

階梯圖3:PDCA方法指標(biāo)總結(jié)日程安排第一部分：客戶的期待第二部分：如何具備制勝要素----全面質(zhì)量第二十一頁(yè)，共八十五頁(yè)。日程安排

簡(jiǎn)介

全面質(zhì)量的定義

從質(zhì)量控制到全面質(zhì)量

全面質(zhì)量的原理和方法

三個(gè)階梯圖的簡(jiǎn)介第二十二頁(yè)，共八十五頁(yè)。

質(zhì)量是?定義構(gòu)成一個(gè)企業(yè)的整體特征，它使該企業(yè)有能力滿足各種提出的和未提出的需求第二十三頁(yè)，共八十五頁(yè)。100%終檢<4050質(zhì)量控制（QC)60統(tǒng)計(jì)控制SPC70質(zhì)量保證TQA80年份全面質(zhì)量管理TQM90零缺陷.現(xiàn)在開始!質(zhì)量管理的演變第二十四頁(yè)，共八十五頁(yè)。公司全員參與，從而做到改進(jìn):全面質(zhì)量戰(zhàn)略性選擇和目標(biāo)的質(zhì)量,實(shí)施運(yùn)行的質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量(與周圍的環(huán)境)第二十五頁(yè)，共八十五頁(yè)。其目的是以最少的成本滿足客戶要求；令客戶滿意它是企業(yè)效益的保證

全面質(zhì)量是建立在共同語(yǔ)言，方法，工具上的一種文化.全面質(zhì)量第二十六頁(yè)，共八十五頁(yè)。質(zhì)量QQC成本CD期限D(zhuǎn)...滿足客戶需求!第二十七頁(yè)，共八十五頁(yè)。每個(gè)零部件企業(yè)都應(yīng)該迅速向世界級(jí)水準(zhǔn)靠攏質(zhì)量:質(zhì)量和水準(zhǔn)世界級(jí)水準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)benchmarking來(lái)定義!什么是世界級(jí)水準(zhǔn)?產(chǎn)品和工序的標(biāo)準(zhǔn):第二十八頁(yè)，共八十五頁(yè)。質(zhì)量和水準(zhǔn)每個(gè)零部件企業(yè)都應(yīng)該迅速向世界級(jí)水準(zhǔn)靠攏.不穩(wěn)定需要鞏固改進(jìn)企業(yè)目標(biāo)不足不足不可實(shí)施的體系非標(biāo)準(zhǔn)不足危險(xiǎn)水準(zhǔn)質(zhì)量體系世界水準(zhǔn)第二十九頁(yè)，共八十五頁(yè)。全面質(zhì)量就是建立在嚴(yán)格完整的實(shí)施企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)之上全面質(zhì)量核心:參與者:

全體員工及其供應(yīng)商原則: 第一次就做好方法:

系統(tǒng)實(shí)施PDCA來(lái)達(dá)到不斷改進(jìn)全面質(zhì)量的戰(zhàn)略存在理由:

滿足客戶第三十頁(yè)，共八十五頁(yè)。全面質(zhì)量階段圖第一次就做好

第三十一頁(yè)，共八十五頁(yè)。上游的質(zhì)量問(wèn)題將加劇下游的質(zhì)量損失第一次就做好

質(zhì)量問(wèn)題是要付出昂貴的代價(jià)問(wèn)題損失質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)題損失質(zhì)量問(wèn)題€問(wèn)題損失質(zhì)量問(wèn)題第三十二頁(yè)，共八十五頁(yè)。第一次做好

不斷改進(jìn)全面質(zhì)量階段圖第三十三頁(yè)，共八十五頁(yè)。不斷改進(jìn)時(shí)間性能第三十四頁(yè)，共八十五頁(yè)。全面質(zhì)量階段圖第一次做好

不斷改進(jìn)

實(shí)施PDCA第三十五頁(yè)，共八十五頁(yè)。日程安排

簡(jiǎn)介

全面質(zhì)量的定義

從質(zhì)量控制到全面質(zhì)量

全面質(zhì)量的原理和方法

三個(gè)階段圖的簡(jiǎn)介實(shí)施:路標(biāo)圖

階段圖1:第一次就做好

第三十六頁(yè)，共八十五頁(yè)。第一次就做好理解客戶需求系統(tǒng)分析風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)格遵守零缺陷原則所有工序能力都達(dá)到要求實(shí)施過(guò)程都是按有利于發(fā)現(xiàn)缺陷而組織管理的所有的個(gè)人和集體都非常重視質(zhì)量問(wèn)題很好運(yùn)用質(zhì)量工具第三十七頁(yè)，共八十五頁(yè)。理解客戶需求客戶的要求技術(shù)任務(wù)書中的要求設(shè)計(jì)者的理解實(shí)際完成調(diào)試修改后真正需要的第三十八頁(yè)，共八十五頁(yè)。考慮到物流條件以及其他限制條件將客戶的需求如是傳遞給供應(yīng)商，并確保供應(yīng)商也很好的理解收集完善客戶需求，并尋找解決辦法及時(shí)對(duì)客戶的問(wèn)題反應(yīng).很好的理解客戶需求第三十九頁(yè)，共八十五頁(yè)。理解客戶需求第一次就做好運(yùn)用質(zhì)量工具系統(tǒng)分析風(fēng)險(xiǎn)第四十頁(yè)，共八十五頁(yè)。系統(tǒng)分析風(fēng)險(xiǎn):需求分析/

實(shí)際實(shí)施分析風(fēng)險(xiǎn)分析

FMEA風(fēng)險(xiǎn)分析

項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析

質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)處理

供應(yīng)商評(píng)估后備計(jì)劃質(zhì)量自控第一次就做好第四十一頁(yè)，共八十五頁(yè)。測(cè)試預(yù)防工藝測(cè)試產(chǎn)品和工藝評(píng)估第四十二頁(yè)，共八十五頁(yè)。滿足客戶需求的組織，責(zé)任，程序，過(guò)程，方式方法的總集合第一次就做好

質(zhì)量體系是:

一切生產(chǎn)活動(dòng)都遵循零缺陷原則:第四十三頁(yè)，共八十五頁(yè)。ISO/TS16949QS9000ISO/TS16949VDA6.1EAQF94AVSQ94ISO9000(94)第四十四頁(yè)，共八十五頁(yè)。編制文件的關(guān)鍵部分選擇編寫者審查批準(zhǔn)分發(fā)什么?誰(shuí)?過(guò)程參與者有能力的專家上級(jí)主管編寫者第四十五頁(yè)，共八十五頁(yè)。你是如何完成此項(xiàng)工作?編制文件每一個(gè)人應(yīng)該能夠回答以下問(wèn)題:你是如何知道你做的是正確的?你是如何知道結(jié)果是正確無(wú)誤的?出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)你是怎么做的?第四十六頁(yè)，共八十五頁(yè)。

質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)第一次就做好一切生產(chǎn)活動(dòng)都遵循零缺陷原則:質(zhì)量體系

第四十七頁(yè)，共八十五頁(yè)。確定工序中間值=

通過(guò)降低樣品平均值差異3能力穩(wěn)定=現(xiàn)在這兩個(gè)產(chǎn)品相似。工序達(dá)到相同的水準(zhǔn).2縮小變化幅度=

通過(guò)降低每個(gè)樣品測(cè)量值之間的幅度差異41我們測(cè)量了2個(gè)樣品的直徑＝結(jié)果顯示這兩個(gè)樣品差異很大。

使工序具有能力!

第四十八頁(yè)，共八十五頁(yè)。實(shí)施過(guò)程都是按有利于發(fā)現(xiàn)缺陷而組織管理的:防差錯(cuò)系統(tǒng)第一次就做好第四十九頁(yè)，共八十五頁(yè)。防差錯(cuò)系統(tǒng)"POKAYOKE"停機(jī)時(shí)目測(cè) 為了消除不合格品…

設(shè)備具有一定的防差錯(cuò)能力!第五十頁(yè)，共八十五頁(yè)。防范出錯(cuò)/找出次品(Poka-Yoke) 人人都會(huì)犯錯(cuò)。防錯(cuò)/探錯(cuò)系統(tǒng)將減少和清除這些錯(cuò)誤。防差錯(cuò)系統(tǒng)"POKAYOKE"第五十一頁(yè)，共八十五頁(yè)。防錯(cuò)舉例:防止加油蓋丟失防誤舉例:指示燈顯示車門沒(méi)關(guān)第三級(jí)：防誤（次品不會(huì)被運(yùn)銷）第二級(jí)：檢驗(yàn)第一級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第四級(jí)：防錯(cuò)（不會(huì)出錯(cuò)）防錯(cuò)/防誤裝置分級(jí)：目標(biāo)

防止生產(chǎn)和運(yùn)銷次品。好處將高質(zhì)量構(gòu)筑到過(guò)程之中去除疏忽造成的錯(cuò)誤和次品減少失誤實(shí)現(xiàn)零缺陷要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品和制造過(guò)程使- 產(chǎn)品只能被正確地組裝- 裝配錯(cuò)誤明顯可見- 過(guò)程具有防錯(cuò)/探錯(cuò)功能過(guò)程可自動(dòng)- 進(jìn)行次品檢驗(yàn)和設(shè)備停運(yùn)- 對(duì)員工做出次品/停運(yùn)警告防錯(cuò)探錯(cuò)裝置要- 直接與風(fēng)險(xiǎn)相聯(lián)系

- 每班進(jìn)行工作情況驗(yàn)證- 嚴(yán)格控制與處置不合格產(chǎn)品- 便于使用-無(wú)附加勞動(dòng)- 無(wú)漏檢可能- 停用必須有領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)高層領(lǐng)導(dǎo)作出實(shí)現(xiàn)上述要求的承諾

防差錯(cuò)系統(tǒng)"POKAYOKE"第五十二頁(yè)，共八十五頁(yè)。第一次就做好實(shí)施過(guò)程都是按有利于發(fā)現(xiàn)缺陷而組織管理的:防差錯(cuò)系統(tǒng)防止遺忘:檢查表標(biāo)記減少庫(kù)存第一次出錯(cuò)就停止第五十三頁(yè)，共八十五頁(yè)。工位上的人員沒(méi)有培訓(xùn),沒(méi)有校準(zhǔn)，校測(cè),產(chǎn)品，零件，原材料，文件沒(méi)有認(rèn)可無(wú)生產(chǎn)工藝卡,生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備沒(méi)有認(rèn)可,對(duì)不合格產(chǎn)品無(wú)臨時(shí)措施沒(méi)有使用或沒(méi)有認(rèn)可防差錯(cuò)系統(tǒng)沒(méi)有實(shí)施SPC跟蹤或超過(guò)極限值采購(gòu)件沒(méi)有認(rèn)可,沒(méi)有遵守安全規(guī)章制度,沒(méi)有遵守環(huán)境保護(hù)制度沒(méi)有控制,出現(xiàn)不合格產(chǎn)品立刻停止第五十四頁(yè)，共八十五頁(yè)。

簡(jiǎn)介

全面質(zhì)量的定義

從質(zhì)量控制到全面質(zhì)量

全面質(zhì)量的原理和方法

三個(gè)階段圖的簡(jiǎn)介

實(shí)施:階段圖 階段圖1:第一次就做好

階段圖2:不斷改進(jìn)

日程安排第五十五頁(yè)，共八十五頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)?什么是標(biāo)準(zhǔn)?第五十六頁(yè)，共八十五頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)是已被認(rèn)可的最好的專有技術(shù)的存在形式，在一定時(shí)候滿足客戶要求的最好工作方式。標(biāo)準(zhǔn)第五十七頁(yè)，共八十五頁(yè)。成為一個(gè)好的評(píng)審員看聽很好利用這次改進(jìn)的機(jī)會(huì)!第五十八頁(yè)，共八十五頁(yè)。應(yīng)用生產(chǎn)項(xiàng)目分析不合格品豐富我們的標(biāo)準(zhǔn)客戶需求企業(yè)戰(zhàn)略建議QFDAQFAQP經(jīng)驗(yàn)總結(jié)質(zhì)量計(jì)劃SPC可靠性交互式提問(wèn)表職能分析檢查計(jì)劃DFMEAPFMEA價(jià)值分析能力分析解決問(wèn)題方法質(zhì)量體系分析競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手第五十九頁(yè)，共八十五頁(yè)。不斷改進(jìn)產(chǎn)生每個(gè)人有責(zé)任并有能力推動(dòng)這種改進(jìn)掌握參與傳授第六十頁(yè)，共八十五頁(yè)。

簡(jiǎn)介

全面質(zhì)量的定義

從質(zhì)量控制到全面質(zhì)量

全面質(zhì)量的原理和方法

三個(gè)階段圖的簡(jiǎn)介

實(shí)施:階段圖 階段圖1:第一次就做好

階段圖2:不斷改進(jìn)

階段圖3:PDCA方法日程安排第六十一頁(yè)，共八十五頁(yè)。對(duì)現(xiàn)有的事實(shí)進(jìn)行原因分析改進(jìn)和方法被”鎖定”(牢牢掌握)使公司不斷取得新的進(jìn)步相關(guān)的工具也被系統(tǒng)運(yùn)用PDCA方法PDCA廣泛應(yīng)用于所有公司，無(wú)論是個(gè)人還是集體(項(xiàng)目，解決問(wèn)題，不斷改進(jìn)…)第六十二頁(yè)，共八十五頁(yè)。全公司集體:部門/生產(chǎn)班組持續(xù)改進(jìn)PDCA

PDCA廣泛應(yīng)用于所有公司，無(wú)論是個(gè)人還是集體(項(xiàng)目，解決問(wèn)題，不斷改進(jìn)…)第六十三頁(yè)，共八十五頁(yè)。計(jì)劃PLAN2.找到目標(biāo)找到目標(biāo)4.尋找選擇解決方案尋找選擇解決方案PDCA方法行動(dòng)前先思考Plan1.列出問(wèn)題/現(xiàn)在狀況列出問(wèn)題/現(xiàn)在狀況3.查找原因和造成的結(jié)果查找原因和造成的結(jié)果第六十四頁(yè)，共八十五頁(yè)。做DOPDCA方法Do5.實(shí)施解決方案實(shí)施解決方案第六十五頁(yè)，共八十五頁(yè)。檢查CHECKPDCA方法Check6.檢查結(jié)果檢查結(jié)果第六十六頁(yè)，共八十五頁(yè)。PDCA方法Act8.推廣解決方案推廣解決方案9.交流成功經(jīng)驗(yàn)交流成功經(jīng)驗(yàn)7.將解決方案標(biāo)準(zhǔn)化將解決方案標(biāo)準(zhǔn)化ACT標(biāo)準(zhǔn)第六十七頁(yè)，共八十五頁(yè)。你運(yùn)用那些質(zhì)量工具?第六十八頁(yè)，共八十五頁(yè)。分析和解決問(wèn)題:找出問(wèn)題的起因模糊的問(wèn)題描述"看清楚"問(wèn)題

糾正措施/結(jié)果復(fù)查,后續(xù)步驟,文件化目標(biāo) 確認(rèn)問(wèn)題的起因以解決問(wèn)題。好處顧客滿意防止問(wèn)題再發(fā)生增加過(guò)程產(chǎn)出能力提高首次交驗(yàn)合格率改進(jìn)探錯(cuò)方法要求清晰準(zhǔn)確地描述問(wèn)題運(yùn)用團(tuán)隊(duì)協(xié)作（包括次級(jí)供應(yīng)商）使用常規(guī)的和有效的分析工具正確而有效地使用數(shù)據(jù)和信息以解決問(wèn)題為中心著重于系統(tǒng)起因而非表面現(xiàn)象注意防錯(cuò)探錯(cuò)裝置的應(yīng)用（如需要可在下級(jí)供應(yīng)商處應(yīng)用）運(yùn)用逐層過(guò)程審核保證上述過(guò)程的使用推廣所得經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)到類似的過(guò)程高層領(lǐng)導(dǎo)作出實(shí)現(xiàn)上述要求的承諾有效的使用數(shù)據(jù)和信息使用有效的分析工具紅色X,PDCA,八個(gè)步驟,五個(gè)為什么,六次標(biāo)準(zhǔn)差分析和解決問(wèn)題模型為什么?為什么?為什么?為什么?為什么?問(wèn)題起因第六十九頁(yè)，共八十五頁(yè)。通過(guò)以下提問(wèn)來(lái)全面了解產(chǎn)生的問(wèn)題:關(guān)于什么涉及到誰(shuí)?什么地方發(fā)生的?何時(shí)產(chǎn)生的?問(wèn)題是如何表現(xiàn)出來(lái)的?數(shù)量及造成的損失?為什么成為問(wèn)題?什么?誰(shuí)?什么地方?什么時(shí)候?如何?多少?為什么?QQOQCCP第七十頁(yè)，共八十五頁(yè)。盡可能的尋找各種看法，發(fā)動(dòng)所有人發(fā)表意見!頭腦風(fēng)暴法所有的想法都是好的!第七十一頁(yè)，共八十五頁(yè)。?

魚刺圖

?,?

Ishikawa

?,?

6M

?將各種原因按類型分類,

用圖示結(jié)果類型3類型1原因類型2類型4類型5類型6因果圖第七十二頁(yè)，共八十五頁(yè)。在尋找一個(gè)問(wèn)題的根源時(shí)提出5個(gè)“為什么？”

(原因的原因的原因…)沒(méi)有檢測(cè)鉆孔不在項(xiàng)目之列項(xiàng)目階段沒(méi)有研究鉆孔條件不好厚度要求+/-5無(wú)測(cè)量手段1五個(gè)為什么23

鉆孔時(shí)產(chǎn)生毛邊

第七十三頁(yè)，共八十五頁(yè)。對(duì)一個(gè)問(wèn)題的各種原因加以分類，列出圖表，指出應(yīng)該優(yōu)先解決的問(wèn)題80/20法則80％的問(wèn)題是由20%的原因造成PARETO圖0102030405060708090100工藝物流供應(yīng)商外觀設(shè)計(jì)DEFAUTS%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%物流:客戶(汽車生產(chǎn)廠)處第二大問(wèn)題

0102030405060708090100標(biāo)識(shí)包裝目的地運(yùn)輸缺陷原因%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%通過(guò)對(duì)36個(gè)VALEO工廠供貨的11家客戶調(diào)查后的結(jié)果標(biāo)識(shí):物流問(wèn)題中的第一原因第七十四頁(yè)，共八十五頁(yè)。計(jì)劃了解行動(dòng)的方法手段嚴(yán)格遵守4步驟每個(gè)人的精神狀態(tài)掌握運(yùn)用工具不斷改進(jìn)P.D.C.A.成功條件第七十五頁(yè)，共八十五頁(yè)。作出片面的解決方案應(yīng)避免的陷井解決問(wèn)題空泛，不具體，未事先確定無(wú)法對(duì)問(wèn)題的某些方面進(jìn)行監(jiān)控滿足于解決問(wèn)題的權(quán)益之計(jì)滿足于對(duì)問(wèn)題的浮淺分析在分析各種因素之前就提出解決方案選擇解決方案時(shí)沒(méi)有考慮其他同事有可能參與實(shí)施選擇在成本，時(shí)間或能源方面不太現(xiàn)實(shí)的解決方案未對(duì)方案的執(zhí)行方式和追蹤行動(dòng)作出計(jì)劃第七十六頁(yè)，共八十五頁(yè)。問(wèn)題陳述:難以告訴客戶閥門是開的還是關(guān)的

-沒(méi)有指示標(biāo)識(shí)

操作工用力關(guān)已經(jīng)關(guān)閉的閥門造成閥門損壞。

毀壞的產(chǎn)品導(dǎo)致生產(chǎn)浪費(fèi)和交付給客戶有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品。探測(cè)性的練習(xí)第七十七頁(yè)，共八十五頁(yè)。探測(cè)性的練習(xí)OPEN第七十八頁(yè)，共八十五頁(yè)。

簡(jiǎn)介

全面質(zhì)量的定義

從質(zhì)量控制到全面質(zhì)量

全面質(zhì)量的原理和方法

三個(gè)階段圖的簡(jiǎn)介

實(shí)施:階段圖 階段圖1:第一次就做好

階段圖2:不斷改進(jìn)

階段圖3:PDCA方法指標(biāo)日程安排第七十九頁(yè)，共八十五頁(yè)。指標(biāo)1PPM=百萬(wàn)分之一(對(duì)于化學(xué)家)一百萬(wàn)個(gè)零件中的一個(gè)

(工業(yè))10-6(工程師)1毫米比1公里用PPM來(lái)衡量不合格品?PPM是什么?第八十頁(yè)，共八十五頁(yè)。線末拒絕客戶生產(chǎn)線拒絕保修期返回客戶投訴指標(biāo)工廠目標(biāo)第八十一頁(yè)，共八十五頁(yè)。

簡(jiǎn)介

全面質(zhì)