安裝工程施工技術(shù)方案11.1強電工程：住宅照明采用樹干式配電，群房商場辦公部分采用放射式向每層供電。由變電所配出的干線分別采用阻燃電纜，干線電纜均采用橋架敷設(shè)。低壓配電采用TN-S接地形式，其工作零線和保護地線在變壓器二次側(cè)接地后要嚴(yán)格分開，所有電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分均與PE線連接。11.1.1防雷接地部分屋面設(shè)避雷帶，且在整個屋面組成不大于10M*10M的避雷網(wǎng)格。利用柱內(nèi)主筋做引下線。每三層做一水平均壓環(huán)，以防側(cè)雷擊。接地干線的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：接地干線穿墻時，應(yīng)加套管保護，接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)備的斷接卡子，一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標(biāo)記。接地干線跨越門時應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)。接地干線應(yīng)刷黑色油漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。焊接方法：圓鋼與圓鋼、扁鋼焊接均采用搭接焊、雙面焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍（當(dāng)圓鋼直徑不同時，搭接長度應(yīng)以直徑大的為準(zhǔn)）。扁鋼與扁鋼焊接采用三面焊，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。（當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度應(yīng)以寬的為準(zhǔn)）。焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。直埋在土里的焊應(yīng)做防腐，刷瀝青漆。接地電阻測試：在工程土建回填完畢，整個系統(tǒng)完善起來，具備測試條件后，利用地阻表對每一測試點進行測試，且做好數(shù)值記錄，應(yīng)滿足設(shè)計要求；如有不滿足點，應(yīng)利用預(yù)留扁鋼做人工接地極，以滿足設(shè)計要求，并做好隱蔽驗收記錄，再向甲方、監(jiān)理報驗。11.1.2配管部分PVC管暗配：彈線定位T加工彎管T穩(wěn)注箱盒T暗敷管路T掃管穿帶線。彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖要求，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在現(xiàn)澆混凝土樓板上進行測量后標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。穩(wěn)埋盒、箱：盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計范圍和施工驗收規(guī)/22范規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3k13時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。如在磚墻泡沫混凝土墻上剔槽時，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜，磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。暗敷管路：用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端3--5mm處各加一個固定點。管進盒、箱應(yīng)一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護堵好管，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子堵盒子的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等?，F(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進盒、箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管，待拆模后取出“管帽”再接管。現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護堵好管，并堵好盒，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管，拆模后取出管帽再接管。鋼管暗配：工藝流程：暗管敷設(shè)t預(yù)制加工（煨管、切管、套絲等）t測定箱盒位置t固定箱盒t管路連接t管路敷設(shè)方式（現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管及隨墻、砌體配管）t變形縫處理t地線焊接。預(yù)制加工：一般管徑在20mm以下時，用手板煨管器；管徑在25mm以上時采用液壓煨彎器。鋼管在凝土樓板內(nèi)彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的10倍，且彎曲不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。鋼管切斷時應(yīng)將需要切斷的管子長度度量準(zhǔn)確。切斷應(yīng)刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。采用套絲板或套絲機，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定箱盒位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，/22線墜找正，標(biāo)出盒、箱的實際尺寸位置。箱盒固定：箱盒應(yīng)平整牢固，坐標(biāo)正確。管路連接：管與管連接采用套管連接，安裝時，連接管的對處應(yīng)在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的1.5—3倍，焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于l5mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用強度不低于1#的水泥砂漿抹面保護，保護厚度不小于15mm。管道超過下列長度，應(yīng)加設(shè)接線盒：a.無彎時3Om；b.有一個彎時2Om；c.有二個彎時10m；d.有三個彎時8m.配管埋入土層內(nèi)外壁應(yīng)刷兩層瀝青。管與盒連接采用絲接，嚴(yán)禁管與敲落孔焊接，管應(yīng)露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。管與盒間用扯圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度不小于鋼筋直徑的6倍，且雙面焊。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管就應(yīng)認真保護，防止異物進入導(dǎo)致堵塞。11.1.3管內(nèi)穿線與接線工藝流程：選擇導(dǎo)線（電纜）T掃管T穿帶線T放線與斷線T導(dǎo)線與帶線綁扎T導(dǎo)線連接T線路絕緣電阻測試。選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線電纜）。相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配置。即相線采用紅、黃、綠三種顏色（一般A相為黃色，8相為綠色，C相為紅色）；中性線采用淺藍色絕緣導(dǎo)線；用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線為保護地線。電纜也應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。清掃管路：清掃管路是為了清除管子內(nèi)部的灰塵、積水及雜物。清掃時可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動穿帶線，將管內(nèi)雜物清凈。斷線：導(dǎo)線的相線、零線可以在接線盒內(nèi)斷線連接，地線不可以斷線連接，斷線時應(yīng)按以下兩種情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈位盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管的護是否整齊，如有遺漏和破損均應(yīng)補齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線同時向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導(dǎo)線的連接：導(dǎo)線連接采用絞接法，絞接完后搪錫，搪錫在拼線4h內(nèi)完成，禁止用鹽酸作清潔劑，應(yīng)用焊錫膏，采用噴燈熔錫，搪錫完成后，內(nèi)層包高壓絕緣防水塑料膠布，外層包黑膠布?？⒐を炇涨氨仨氂墒┕挝缓徒ㄔO(shè)單位代表共同對電氣系統(tǒng)的所有線路進行絕緣電阻測試試驗，其供電線路的相間、相對地、相對零、零對地絕緣/22電阻值必須大于0.5兆歐，并做好記錄。11.1.4#架安裝及橋架內(nèi)配線工藝流程：彈線定位T支架與吊架固定T橋架安裝T保護地線安裝T槽內(nèi)配線T線路檢查及絕緣電阻測試。彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，在線路的中心線進行彈線，按照圖紙要求及驗收規(guī)范規(guī)定，分均勻檔用筆標(biāo)出具體位置。支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切處應(yīng)無卷邊、毛刺。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有著相同的坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不小于扁鋼30mmx30mm,角鋼25mmx25mmx3mm。固定點間距一般不應(yīng)大于1.5-2.0m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端5mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150—2mm,距離地面高度不應(yīng)小于1—150mm。橋架安裝：橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架接應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線的位置準(zhǔn)確。橋架直線段連接時應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母固定,接茬處應(yīng)嚴(yán)密平齊；橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用彎通、三通、四通或水平三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)⒔宇^放在電氣器具內(nèi)。橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之連為一個整體，并做好整體接地。橋架采用螺栓連接，固定時宜用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側(cè)進行固定，固定要牢靠。當(dāng)直接由橋架引出電纜時，應(yīng)用機械加工辦法,用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。不得在橋架頂部開孔。橋架內(nèi)護地線：保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm;并且需要加平墊和彈簧墊圈壓接牢固。橋架內(nèi)配線：橋架內(nèi)配線前應(yīng)清除橋架內(nèi)的積水及雜物。同一橋架內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40%。不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一橋架內(nèi)。導(dǎo)線較多時，除采取用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。在穿越建筑物/22的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量。11.1.5電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜可用lk碾表測量，其阻值不小于0.5兆歐?？刂齐娎|可用5伏特的搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐，高壓10KV電纜敷設(shè)前，先作預(yù)防性試驗方可敷設(shè)。做完電纜頭后，要進行電壓耐壓試驗。電纜敷設(shè)時不得交叉，應(yīng)排列整齊，固定牢固，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜進入電纜溝、豎井、建筑物等出入應(yīng)封閉，管應(yīng)封閉，電纜頭應(yīng)采用干包電纜頭制作工藝。11.1.6配電柜、箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝時，其底邊距地1.5m；或根據(jù)設(shè)計要求的高度安裝，在同一建筑物內(nèi)，同類箱、盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。配電箱不用的敲落孔應(yīng)完好無損。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。配電箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。照明配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級的的電源應(yīng)具有明顯標(biāo)志。低壓柜排列安裝，先從中間的一臺就位，將兩側(cè)柜靠緊，并用螺栓固定，其垂直度允許偏差為1.5%°、盤柜面不平度不大于5mm，間接縫的允許偏差不大于2mm。落地式配電柜安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。引進柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應(yīng)力。柜內(nèi)的電纜線芯，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，如配電箱內(nèi)裝螺旋熔斷器時，其電源線應(yīng)接在中間觸點端子上，負荷線連接在螺紋端子上。11.1.7基礎(chǔ)及支架安裝設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設(shè)備底座幾何尺寸加工，基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面l0mm。支架所用型鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲，切處無卷邊、毛刺，現(xiàn)場制作支架均做二度防腐處理。11.1.8開關(guān)和插座的安裝/22工藝流程：清理T接線T安裝。清理：將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清除出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)應(yīng)采用LC型壓線帽壓接后，再進行分支連接。插座接線：兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。交流與直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別。插座箱內(nèi)多個插座導(dǎo)線連接時，應(yīng)采用LC型壓線帽壓接后，再進行分支連接。暗裝板式開關(guān)安裝規(guī)定：距地面的高度為1.4m，距門的距離為150—2mm。開關(guān)不得置于單扇門后。面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面齊。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一場所的開關(guān)方向應(yīng)一致。成排開關(guān)高度應(yīng)一致高低差不應(yīng)大于2山山。在易燃易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他處控制。暗裝插座安裝規(guī)定：距地面距離不應(yīng)小于30mm。同一室內(nèi)安裝的插座高度高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm。蓋板應(yīng)端正并應(yīng)與墻面相平。落地插座應(yīng)有保護蓋板。11.1.9燈具安裝工藝流程：檢查燈具T組裝燈具T安裝燈具T通電試運行燈具檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。使用螺燈時，相線必須壓在燈芯柱上。特征燈具檢查：各種標(biāo)志燈的指示燈方向正確無誤，應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)具有特殊標(biāo)志。燈具安裝：燈具及鎮(zhèn)流器不得直接安裝在可燃、易燃材料上，當(dāng)高溫?zé)艟呖拷茿級裝飾材料時，應(yīng)采取隔熱、散熱等防火措施。吸頂式日光燈：日光燈應(yīng)緊貼建筑物表面，不得漏光。嵌入式日光燈：應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，其框架應(yīng)緊貼在頂棚面上。成排的日光燈應(yīng)在一條直線上。不應(yīng)有裸線現(xiàn)象。通電試運行：燈具、配電箱安裝完畢且各支路的絕緣電阻遙測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。11.1.10系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的檢查：清除所有儀器設(shè)備和雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物/22。按照施工圖檢查所有回路。對接線板、組件、設(shè)備上的螺絲要逐一擰緊。檢查二次回路的絕緣電阻。線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電必須從電源側(cè)送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，必須檢查其相序是否正確。照明送電逐個回路，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，如接觸器控制或減壓啟動等自動控制設(shè)備，應(yīng)先切除電機線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備應(yīng)先卸開負荷，確認電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。在調(diào)試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異常情況及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。11.2弱電工程施工程序:預(yù)留預(yù)埋T橋架安裝T線路敷設(shè)T機房內(nèi)弱電設(shè)備安裝T現(xiàn)場弱電設(shè)備安裝T線路檢查接線-單體檢查接線-系統(tǒng)調(diào)試及試運轉(zhuǎn)-竣工驗收。11.2.1綜合布線系統(tǒng)安裝：綜合布線系統(tǒng)的施工工程可以分為兩個大類，第一是配管布線的施工，第二是連接設(shè)備的安裝施工。布線系統(tǒng)的連接設(shè)備必須遵循EIA/TIA-568中的有關(guān)規(guī)定，包括物理特性、通信特性、色標(biāo)等，但是具體的連接方式、設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝方法均可按生產(chǎn)廠商具體設(shè)計。11.2.2有線電視系統(tǒng)安裝：分支器、分配器、干線放大器的尺寸以容納分支器、分配器干線放大器的大小而定，箱面應(yīng)與墻面平齊，并涂與墻壁一致的顏色。用戶終端盒安裝，應(yīng)在土建施工時將盒及電纜保護管預(yù)先埋入墻體內(nèi)，盒應(yīng)和墻面保持平齊，待土建粉刷完畢后，進行穿放電纜，電纜在盒內(nèi)應(yīng)有1T50mm的留量，以便維修使用，盒體及盒蓋應(yīng)安裝端正、美觀，安裝高度應(yīng)一致，各房間的位置應(yīng)統(tǒng)一，以不影響建筑物美觀和使用方便為原則。設(shè)備接線時要特別注意三點:一是裝完最后一個分支器時，要在該分支器和體內(nèi)干線輸出端接一個75歐的電阻到地線負載，否則會造成系統(tǒng)不匹配，影響收看效果。二是對于不使用的分配器輸出端，也/22同樣接上匹配負載。三是安裝分支器時，要注意不要將輸入、輸出端標(biāo)錯，對于混合器，要注意引下電纜與輸入頻率相對應(yīng)。系統(tǒng)調(diào)試：有線電視系統(tǒng)安裝施工完成后，由專門技術(shù)人員進行仔細調(diào)試，在調(diào)試前熟悉系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖和產(chǎn)品說明書以及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。11.3生活給水安裝工程11.3.1工藝流程：施工準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道沖洗T系統(tǒng)調(diào)試11.3.2施工準(zhǔn)備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。11.3.3預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、管、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。11.3.4給水干管安裝：安裝時一般從總進入開始操作，總進端頭加好臨時絲堵以備試壓用。管道穿樓板或墻壁處應(yīng)設(shè)置套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實。管道穿外墻時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置剛性套管，該套管應(yīng)為管道外徑的1-2倍。11.3.5給水立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩的高度、方向是否正確。支管甩均加好臨時封堵。立管閥門安裝應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，配合好土建/22堵好樓板。11.3.6給水支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩依次逐段進行安裝，有閥門處應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定件，上好臨時絲堵。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定，衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留要做在明處，加好絲堵。11.3.7支、吊架安裝管道安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管或支、吊架時，與管道接觸部件應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管卡與PP-R管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并采用防止接松動的技術(shù)措施。明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，按固定點要求施工；管道的配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，采取可靠的固定措施。立管和橫管支、吊架的間距應(yīng)符合國家及地方規(guī)范的規(guī)定。支、吊架管卡的最小尺寸按管徑確定。公稱外徑應(yīng)小于等于De63時，管卡最小寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時，管卡最小寬度為20mm；公稱外徑為De110時管卡最小寬度為20mm。11.3.8水壓試驗PP-R管試壓：冷水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；熱水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MP；直埋在墻體內(nèi)的管道，水壓試驗必須在澆搗或封堵前進行，試壓合格后方可繼續(xù)施工；熱熔連接的管道，水壓試驗在管道連接24h后進行。水壓試驗要符合以下規(guī)定：水壓試驗分段進行，試驗管段的總長度不宜超過5m；試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露，且不得連接配水器具；壓力表安裝在試驗管段的最底處，壓力精度為0.01MPa；從管段最低處緩緩地向管道內(nèi)充水，充分排除管道內(nèi)的空氣，進行水密性檢查；對管道緩緩升壓，升壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min；升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa；在工作壓力/22的1.15倍的狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力不得超過0.03Mpa；試驗過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象（注：在30分鐘內(nèi)允許兩次補壓，升至規(guī)定壓力）。系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗；聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入處；試壓前將預(yù)留堵嚴(yán)，關(guān)閉入總閥門和所有匯水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后將閥門關(guān)閉；檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收記錄；拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈；冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備；水壓試驗合格后，將管端與配水件接通，以管網(wǎng)設(shè)計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點出水應(yīng)暢通。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。11.4衛(wèi)生器具安裝11.4.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備T衛(wèi)生器具及配件檢驗T衛(wèi)生潔具預(yù)裝T衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝T衛(wèi)生潔具安裝T衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理T衛(wèi)生潔具外觀檢查T通水試驗11.4.2安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。衛(wèi)生間首先要畫出平面布置圖，經(jīng)審核無誤后，做出樣板間后方能大面積施工，固定衛(wèi)生間器具的螺絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖。衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸應(yīng)平衡，必要時應(yīng)加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓應(yīng)加軟墊圈，擰緊螺栓時不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料。固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆等排水接頭等，應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水。落水位置略低于盆底。裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭應(yīng)在右手側(cè)，熱水龍頭應(yīng)在左手側(cè)。安裝各種規(guī)格大便器，一定要根據(jù)大便器的說明書。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其算子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。衛(wèi)生器具22安裝的共同要求，是“平”、“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“牢”、“不漏”，“使用方便”，性能良好。平:就是同一房間同種器具上邊緣要水平。穩(wěn):就是器具安裝后無擺動現(xiàn)象。準(zhǔn):就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀劃一。牢:就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。不漏：就是衛(wèi)生器具上、下水管連接必須嚴(yán)密不漏。使用方便:就是水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通。11.4.3洗臉盆安裝洗臉盆零件安裝：安裝洗臉盆下水：先將下水根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入洗臉盆排水孔內(nèi)，下水中的溢水要對準(zhǔn)洗臉盆排水中的溢水眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈子，帶上根母，再用自制扳手卡住排水十字筋，用平扳手上根母至松緊適度。安裝洗臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30*120mm孔洞。將洗手盆支架找平栽牢。再將洗手盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。洗臉盆排水管連接：在洗臉盆排水絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水管上，松緊適度。再將存水彎下端纏油盤根繩插在排水管內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管塞嚴(yán)、抹平。水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管內(nèi)找平，找正，擰緊。除凈外露麻絲。11.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。管道穿過樓板、墻和基礎(chǔ)時，應(yīng)配合土建施工，按要求預(yù)留孔洞。為了便于安裝和維修，排水立管中心距與抹灰后正墻面的距離為：管徑為50mm時,為1mm；管徑75mm時，為110mm；管徑1mm時，為130mm；管徑150mm時，為150mm。排水立管上下對準(zhǔn)應(yīng)垂直，避免軸線偏置，當(dāng)受條件22限制必須偏置時，應(yīng)采用乙字管或兩個45°彎頭連接，立管管卡間距不得超過3m，當(dāng)樓層高度不超過4m時，立管上可設(shè)一個管卡，和卡應(yīng)設(shè)在了在上面，距地面或樓面1.5-1.8m。排水管上下不宜采用正三通和正四通，宜采用順流三通或斜三通配45°彎頭；立管與排水管之間宜用兩個5°彎頭，以保證排水暢通。塑料排水管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。室內(nèi)排水管道上應(yīng)安裝檢查或清掃，水平管段每一轉(zhuǎn)彎角度小于135°或在連接兩個及兩個以上大便器，或三個及三個以上衛(wèi)生器具的橫管上，也設(shè)置清掃。排水管道起點的清掃與管道相垂直的墻面的距離不小于2mm。排水立管上每隔一層設(shè)置一個檢查，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須各設(shè)置一個，檢查中心距地面或樓面高度為1m。檢查正面應(yīng)向外，在墻角的立管檢查應(yīng)成45°向外。排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。通氣管應(yīng)高出屋面3mm，但必須大于最大積雪厚度。在通氣管出4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂6mm或引向無門窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。通氣管的高度應(yīng)從屋頂有隔熱層板面算起。11.5采暖工程11.5.1室內(nèi)采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T支架安裝T干管安裝T立管安裝T支管安裝T試壓T沖洗T防腐T保溫T調(diào)試安裝準(zhǔn)備：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件；按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留、坐標(biāo)位置等。開管安裝：按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝22應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2--3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。11.5.1.5立管安裝：核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2~3扣，預(yù)留平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預(yù)留標(biāo)高、方向、半賀彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留必須加好臨時絲堵。支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。配支管，按支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍。11.5.2室內(nèi)散熱器安裝工藝流程：散熱器單組水壓試驗T干管安裝T立管安裝T散熱器安裝T散熱器冷風(fēng)門安裝T支管安裝T系統(tǒng)試壓T刷漆散熱器水壓試驗：將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)22閉放氣嘴。加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接是否有滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器驛絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接繼續(xù)上下班緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記，防止再次混入好片中誤組對。打開泄水閥，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。散熱器安裝：按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。托鉤和固定卡安裝：輻射對流散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為1mm。用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或7mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定瞇拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。輻射對流散熱器托鉤都按圖加工；托鉤位置應(yīng)為法蘭外往里返50mm處。固定卡的高度為散熱器上缺中心。散熱器冷風(fēng)門安裝：按設(shè)計要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺鉆上打*8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8”絲錐攻絲。將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45。11.5.3系統(tǒng)沖洗試壓系統(tǒng)安裝完畢后，進行水壓試驗。先用電動加壓泵將系統(tǒng)充滿潔凈水，然后用手動加壓泵對系統(tǒng)逐漸加壓至試驗壓力，以十分鐘壓力降不大于0.02MPa為合22格。系統(tǒng)試壓合格后，結(jié)合水壓試驗進行系統(tǒng)沖洗并清掃過濾器，沖洗順序為：先關(guān)閉每戶戶內(nèi)系統(tǒng)，進行戶外管道的沖洗，戶外管道沖洗干凈后，再沖洗室內(nèi)部分。沖洗以進出水相一致為合格。11.5.4管道及支架防腐室外供熱管道涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢，焊縫的焊渣、氧化皮和銹蝕等清除掉。毛刺、銹蝕等可采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，在用碎布擦干凈。當(dāng)金屬表面銹層較厚時，可采用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可采用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。金屬支架除銹完畢后刷二道紅丹防銹漆；室內(nèi)鍍鋅管道外涂銀粉兩遍；涂漆施工應(yīng)在15—40°C的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防水、防凍、防雨措施。現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)在任其自然干燥。手工涂漆時，應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整無損壞，無漏涂。11.5.5通暖調(diào)試首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，在室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試之前應(yīng)進行室外管網(wǎng)的流量平衡，應(yīng)采用專用儀表對每個室內(nèi)采暖熱力入內(nèi)的平衡閥進行調(diào)節(jié)，使每一個入的流量達到設(shè)計流量，并做好標(biāo)定工作。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管.慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥.再開總進的供水管閥門,高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止.正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通通暖運行，直到正常為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5C以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整鑒別分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。11.6消火栓給水工程11.6.1工藝流程施工準(zhǔn)備T干管安裝T箱體及支管安裝T箱體配件安裝T通水調(diào)試2211.6.2溝槽式管路連接施工工藝溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接；鋼管連接前，鋼管須用專用滾槽機或車槽機在鋼管周圈上開出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽，鍍鋅鋼管用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開槽。此連接方式可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管、內(nèi)涂塑鋼管、球墨鑄鐵管、無縫鋼管、厚壁塑料管，及帶有剛性接頭的軟管；密封圈可根據(jù)不同的流體介質(zhì)選用不同的材料，EPDM材密封圈主要用于水系統(tǒng)，Buna-N材料密封圈主要用于石油產(chǎn)品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空氣。橡膠密封件都進行機械性能及抗老化性能檢驗，以保證管件及密封件50年使用期間的安全性；卡件通常采用球墨鑄鐵件，特殊場合可采用耐腐蝕的不銹鋼卡件或銅卡件；螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓結(jié)構(gòu)，方便施工現(xiàn)場安裝?？哂袡E圓孔防止螺栓轉(zhuǎn)動，可方便地上螺母。螺栓可根據(jù)使用場合要求選用不銹鋼螺栓。11.6.3溝槽式管路連接配件應(yīng)用：管卡應(yīng)用：管卡分柔性管卡和剛性管卡。柔性管卡連接方式使系統(tǒng)具有柔性，允許鋼管有一定的角度偏差、相對錯位。鋼管連接后，兩鋼管管端之間留有間隙可適應(yīng)管道的膨脹、收縮。管卡在最大允許偏轉(zhuǎn)錯位情況下應(yīng)保持正常工作壓力。柔性管卡具有承受一定末端載荷的能力。末端負荷是指管卡可以承受沿鋼管軸向負荷的能力。剛性管卡連接方式使系統(tǒng)不具柔性，管卡卡緊后可與鋼管形成剛性一體，在吊具跨度較大時，使管道依靠自身剛性支撐連接。11.6.4法蘭管卡應(yīng)用：法蘭管卡可用于溝槽式管道與帶法蘭的設(shè)備、閥門的過渡性連接，連接螺栓采用國標(biāo)螺栓。法蘭管卡的螺栓孔的直徑及位置尺寸均與國標(biāo)法蘭相配。11.6.5異徑管卡應(yīng)用：異徑管卡可實現(xiàn)從大徑鋼管到小徑鋼管或小徑鋼管到大徑鋼管的變徑連接。此管卡也具有柔性的特點，也具有承受一定末端載荷的能力。11.6.6機械三通應(yīng)用：機械三通可用于直接在鋼管上接出支管。首先在鋼管上用開孔機開孔，然后將機械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。機械22三通分絲接接出支管方式及用溝槽接出支管方式。絲接接出方式為錐管螺紋連接，標(biāo)準(zhǔn)分為NPT、BSPT或中國標(biāo)準(zhǔn)13B13.7306。11.6.7管件應(yīng)用：溝槽式連接管件備有90°彎頭、45°彎頭、同徑三通、異徑三通、同心異徑管以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求。管塞用于封堵鋼管端部管，須與管卡配套使用。11.6.8CPS潤滑劑應(yīng)用：CPS潤滑劑用于管卡密封圈唇部及背部潤滑，防止在安裝過程中劃傷撕裂密封圈。CPS潤滑劑對密封圈材料沒有任何損傷及腐蝕，對水系統(tǒng)無任何污染。11.6.9安裝準(zhǔn)備認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)留及預(yù)埋是否準(zhǔn)確，臨時剔槽應(yīng)與土建協(xié)調(diào)好。檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合理安排施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。11.6.10干管安裝：鍍鋅鋼管安裝應(yīng)遵循先干管后支管安裝的順序，直管段先連接在一起調(diào)直后再吊裝。干管安裝前，應(yīng)先核對有關(guān)專業(yè)的施工圖紙，定出管道走向、標(biāo)高及坐標(biāo)，確定安裝位置無誤且不會發(fā)生管道打架現(xiàn)象時，方可進行施工。干管安裝應(yīng)留有一定的坡度。立管安裝時應(yīng)使用線墜，以保證立管的垂直度滿足規(guī)范要求。管道穿墻處不得有接（焊接），管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。管道焊接時應(yīng)先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆除臨時固定件。11.6.11箱體及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩，核定后再穩(wěn)固定消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，如果栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)安裝在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓安裝在輕質(zhì)隔墻上時應(yīng)有加固措施。消火栓管道安裝完畢后應(yīng)按照設(shè)計壓力進行水壓試驗。如果設(shè)計沒有要求，當(dāng)工作壓力在1.0MPa以下時，試驗壓力為1.0MPa；當(dāng)工作壓力在1.0MPa以上時，試驗壓力22為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修順利進行，試壓可以分段進行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完畢后可以連續(xù)進行沖洗工作，沖洗時管內(nèi)流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水質(zhì)一致時方可結(jié)束。11.6.12箱體配件安裝：該工序應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上火卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，適用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電動按鈕時，應(yīng)注意與電氣配合施工。11.6.13通水試驗：通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、水泵結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完畢，其中水泵應(yīng)做完單機調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達到工作壓力，選擇系統(tǒng)最不利點消火栓作試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消火栓壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。11.7自動噴水滅火系統(tǒng)安裝本工程擬采用鍍鋅鋼管，管徑DN<1的管道采用絲扣連接，管徑DN>1的管道采用卡箍式連接。11.7.1操作工藝安裝準(zhǔn)備T干管安裝T報警閥安裝T立管安裝T水流指示器安裝T支管安裝T管道試壓T管道沖洗T噴頭支管安裝T噴頭安裝T系統(tǒng)通水試驗11.7.2干管、立管安裝：鍍鋅鋼管安裝應(yīng)遵循先干管后支管安裝的順序，直管段先連接在一起調(diào)直后再吊裝。干管、立管安裝前，應(yīng)先核對有關(guān)專業(yè)的施工圖紙，定出管道走向、標(biāo)高及坐標(biāo)，確定安裝位置無誤且不會發(fā)生管道打架現(xiàn)象時，方可進行施工。干管安裝應(yīng)留有一定的坡度。立管安裝時應(yīng)使用線墜，以保證立管的垂直度滿足規(guī)范的要求。鍍鋅干管安裝應(yīng)遵循先干管后支管安裝的順序，螺紋要求絲扣規(guī)整，無缺斷絲，絲扣應(yīng)做防腐處理，絲扣外漏2--3扣，直管段先連接在一起調(diào)直后再吊裝。11.7.3噴灑頭支管安裝：22噴灑頭支管安裝要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留作到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端25mm*15mm的異徑管箍，管箍與吊頂裝修層齊平。11.7.4噴灑頭安裝：噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，裝飾盤要貼緊吊頂，安裝噴頭用專用扳手，防止損壞和污染吊頂。支架的位置不能防礙噴頭效果，距噴頭大于3mm，距末端噴頭的距離不大于750mm，支管末端應(yīng)加防晃支架。11.7.5濕式報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不低于+5°C。控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門作處于常開狀態(tài)。11.7.6水流指示器安裝：水流指示器安裝在每層的水平分支干管上。水平安裝，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的11.7.7自動噴淋系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍開處開一個30mm的孔，把預(yù)留露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。11.7.8管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新安裝，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。11.8消防報警工程11.8.1工藝流程：鋼管安裝一鋼管內(nèi)導(dǎo)線安裝一火災(zāi)自動報警設(shè)備安裝一調(diào)試T檢測驗收交付使用11.8.2鋼管安裝主要要求進場管材應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。電線保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷裂縫，且彎曲半徑不小于管外徑的6倍。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，鋼管卡間最22。消防設(shè)備與管線的工作接地、保護接地應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。11.8.3鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)進場的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線