UG數(shù)控加工編程廣州UG華南培訓(xùn)中心目錄編程基礎(chǔ)概述CAM用戶界面菜單工具條加工流程加工環(huán)境CAM進(jìn)程配置CAM設(shè)置操作導(dǎo)航器4個“視圖”操作與參數(shù)組的關(guān)系3種狀態(tài)符號MB3的使用參數(shù)組程序順序組加工刀具組加工幾何組加工方法組

UG完全的刀具移動路徑操作類型鉆孔鉆中心孔鉆深孔平面加工面加工平面加工穴型加工穴型加工等高加工固定軸加工區(qū)域加工清根筋槽加工

幾何類型加工幾何毛坯幾何檢查幾何修剪幾何切削區(qū)域常用選項轉(zhuǎn)角控制避讓幾何進(jìn)給速率機(jī)床控制刀具路徑的顯示

孔加工概述操作步驟循環(huán)類型循環(huán)組的數(shù)量循環(huán)參數(shù)鉆孔深度步進(jìn)量幾何體孔的位置鉆孔位置的選擇、增加、移去刀具路徑的優(yōu)化凸臺的避讓鉆孔的最高面鉆孔的底面

面加工概述操作步驟幾何體加工體加工面檢查體檢查邊界切削方法單向移動——ZIG雙向往復(fù)移動——ZIG_ZAG刀具路徑跟隨最大的加工幾何邊界——FollowPeriphery刀具路徑跟隨所有的加工幾何邊界——FollowPart輪廓銑——Profile切削步距等距離刀具直徑的百分比變步距

進(jìn)刀/退刀方法水平距離垂直距離進(jìn)刀/退刀的方法自動進(jìn)刀/退刀矢量方向進(jìn)刀刀具軸方向進(jìn)刀自動進(jìn)刀/退刀方法的參數(shù)區(qū)域切削輪廓切削橫越移動方法安全平面前一個切削層平面毛坯平面分層加工切削參數(shù)與切削方法相對應(yīng)的參數(shù)切削精度切削余量

平面加工概述操作步驟幾何體加工幾何邊界選擇方式邊界材料邊界平面高度刀具位置用戶邊界數(shù)據(jù)用戶邊界成員數(shù)據(jù)毛坯幾何檢查幾何修剪幾何最大加工深度

切削方法單向移動——ZIG雙向往復(fù)移動——ZIG_ZAG刀具路徑跟隨最大的加工幾何邊界——FollowPeriphery刀具路徑跟隨所有的加工幾何邊界——FollowPart輪廓銑——Profile切削步距等距離刀具直徑的百分比變步距進(jìn)刀/退刀方法水平距離垂直距離進(jìn)刀/退刀的方法自動進(jìn)刀/退刀矢量方向進(jìn)刀刀具軸方向進(jìn)刀自動進(jìn)刀/退刀方法的參數(shù)區(qū)域切削輪廓切削

橫越移動方法安全平面前一個切削層平面毛坯平面分層加工方法用戶定義切削深度僅加工底面和島嶼頂面控制幾何預(yù)鉆孔點(diǎn)區(qū)域開始切削點(diǎn)切削參數(shù)與切削方法相對應(yīng)的參數(shù)切削精度切削余量穴型加工概述操作步驟幾何體加工幾何毛坯幾何毛坯幾何的的應(yīng)用檢查幾何切削層概述深度切削范范圍的修改改、增加切削削參參數(shù)數(shù)容錯錯加加工工深度度余余量量的的設(shè)設(shè)定定等高高精精加加工工概述述操作作步步驟驟幾何何體體切削削區(qū)區(qū)域域修剪剪邊邊界界陡峭峭參參數(shù)數(shù)陡峭峭度度最小小切切削削長長度度縫合合距距離離切削削參參數(shù)數(shù)移去去邊邊緣緣跟跟蹤蹤路路徑徑使用用刀刀具具夾夾頭頭計計算算刀刀具具路路徑徑固定定軸軸輪輪廓廓加加工工概述述基本本原原理理操作作步步驟驟驅(qū)動動方方法法區(qū)域域加加工工邊界界驅(qū)驅(qū)動動螺旋旋驅(qū)驅(qū)動動曲面面驅(qū)驅(qū)動動清根根徑向向切切削削驅(qū)驅(qū)動動線/點(diǎn)點(diǎn)驅(qū)驅(qū)動動切削削參參數(shù)數(shù)精度度公公差差加工工余余量量分層層加加工工刀具具干干涉涉檢檢查查幾幾何何的的處處理理方方法法移去去邊邊緣緣跟跟蹤蹤路路徑徑非切切削削參參數(shù)數(shù)下刀方法法進(jìn)刀方法法退刀方法法提刀方法法橫越移動動方法測評、后后處理、、實(shí)操實(shí)例講評評刀具路徑徑后處理理如何后處處理程序單的的制作后處理器器的結(jié)構(gòu)構(gòu)后處理器器的建立立實(shí)操機(jī)床面板板的操作作工件的安安裝加工坐標(biāo)標(biāo)系的確確定NC程序的輸輸送一、編程程基礎(chǔ)第一天加工流程程加工模塊塊模型加工環(huán)境境操作導(dǎo)航航器ManufacturingInitialize參數(shù)組程序組刀具組加工幾何何組加工方法法組創(chuàng)建操作作產(chǎn)生刀具具路徑后處理刀具路徑徑檢查、、模擬NC程序數(shù)控機(jī)床床車間資料料（程序序單）——工件件的裝夾夾、加工工坐標(biāo)系系的位置置、執(zhí)行順序序、刀具具數(shù)據(jù)等等UG/PostPostprocessVerifyToolpath工件名Rkq-cavity.prt工件安裝：說明：工件坐標(biāo)系如圖所示編程人上機(jī)時間2002/6/22am11:30下機(jī)時間2002/6/23pm16:20程序目錄D:\NC\序號程序名（.NC）刀具參數(shù)是否換刀最大加工深度說明1RoughΦ10（平）是Z=-15.0mm粗加工，已留余量0.7mm2Semi-finishΦ10（平）否Z=-15.0mm半加工，已留余量0.25mm3FinishΦ8（R4）是Z=-15.0mm精加工4Cleanup-1Φ5（R2.5）是Z=-15.0mm清根5Cleanup-2Φ3（R1.5）是Z=-15.0mm清根6填單日期期：2002/6/20NC程序單加工環(huán)境境Configuration確定Setup的類型。。Configuration確定車間間資料、、后處理理、CLS文件的輸輸出格式式。Configuration也確定所所用庫的的文件，，包括刀刀具、機(jī)機(jī)床、切切削方法法、加工工材料、、刀具材材料、進(jìn)進(jìn)給率和和轉(zhuǎn)速等等文件庫庫。CAMSetup確定當(dāng)選選擇Initial后何種操操作類型型可用，，也確定定生成的的程序、、刀具、、幾何、、加工方方法的類類型，確確定第一一次進(jìn)入入CAM時什么將將自動產(chǎn)產(chǎn)生。操作導(dǎo)航航器4個View操作與參參數(shù)組的的關(guān)系操作導(dǎo)航航器（OperationNavigator），簡稱ONT，是一個圖圖形用戶戶界面，，用來管管理當(dāng)前前Part文檔的操操作及刀刀具路徑徑。3種狀態(tài)態(tài)符號MB3的用法參數(shù)數(shù)組組與與參參數(shù)數(shù)組組、、操操作作的的關(guān)關(guān)系系繼承承參參數(shù)數(shù)查詢詢與與改改變變參參數(shù)數(shù)的的““繼繼承承關(guān)關(guān)系系””四個個““視視圖圖””程序序順順序序““視視圖圖””刀具具““視視圖圖””加工工幾幾何何體體““視視圖圖””加工工方方法法““視視圖圖””選擇擇不不同同的的觀觀察察““視視圖圖””，，操操作作導(dǎo)導(dǎo)航航器器上上的的顯顯示示內(nèi)內(nèi)容容會會作作相相應(yīng)應(yīng)的的變變化化3種種狀狀態(tài)態(tài)符符號號表示示此此操操作作已已產(chǎn)產(chǎn)生生了了刀刀具具路路徑徑并并且且已已經(jīng)經(jīng)后后處處理理（（UG/PostPostProcess）或輸輸出出了了CLS文檔檔格格式式（（OutputCLSF），，此后后再再沒沒有有被被編編輯輯。。表示示此此操操作作從從未未產(chǎn)產(chǎn)生生刀刀具具路路徑徑或或此此操操作作雖雖有有刀刀具具路路徑徑但但被被編編輯輯后后沒沒有有作作相相應(yīng)應(yīng)更更新新。。在在ONT中，使用MB3，Objects—>UpdateList顯示信息窗口口，看一看，，改變了什么么而導(dǎo)致此狀狀態(tài)。信息窗窗口提示“NeedtoGenerate”，表示需重新產(chǎn)產(chǎn)生刀具路徑徑以更新此狀狀態(tài)。表示此操作的的刀具路徑從從未被后處理理或輸出CLS文檔。在ONT中，使用MB3，Objects—>UpdateList顯示信息窗口口，看一看，，改變了什么么而導(dǎo)致此狀狀態(tài)。信息窗窗口提示“NeedtoPost”，表示需重新后后處理以更新新此狀態(tài)?！狢omplete——Regenerate——RepostMB3的使用參數(shù)組程序組刀具組加工幾何組加工方法組參數(shù)組的作用用為什么要建立立參數(shù)組如何建立參數(shù)數(shù)組UG標(biāo)準(zhǔn)的刀具移移動操作類型適用范圍適用工藝DrillDrilling深度較淺的孔孔的粗鉆、精鉆Peck_Drilling深孔Mill-PlanarFace_Milling底面為平面、側(cè)壁為垂直面的模型平面的粗加工或精加工平面Planar_Mill粗加工、精加工Mill-ContourCavity-Mill任意形狀的模型多用于粗加工，有時也用于“陡峭”模型的半精加工和精加工Zlevel_Profile_Steep與Z軸成較小夾角的“陡峭”模型半精加工、精加工Fixed-Contour任意形狀的模型半精加工、精加工操作類型邊界與幾何體體類型PartBlankCheckTrimCutAreaDrillFace_MillingPlanar_MillFixed_Contour&Zlevel_Profile_SteepCavity_Mill——加工幾何邊界界。用來指定刀具具所要加工的的幾何形狀。Part——毛坯邊界。通常與Part邊界一起共同同定義刀具的的切削量Blank——檢查邊界。用來指定要保保護(hù)的幾何形形狀以防止刀刀具進(jìn)入切削削。Check——修剪邊邊界。。用來來裁剪剪部分分刀具具路徑徑，以以限制制切削削區(qū)域域Trim——切削區(qū)區(qū)域。。用來來在Part幾何體體上進(jìn)進(jìn)一步步定義義要加加工的的曲面面PartGeometryCutAreaCutArea常用選選項Corner12Fillets————在指指定定角角度度范范圍圍內(nèi)內(nèi)的的凹凹角角插插入入圓圓弧弧以以驅(qū)驅(qū)動動刀刀具具移移動動。。Slowdowns———在指定角角度范圍圍內(nèi)的凹凹角減速速，使刀刀具移動動平穩(wěn)。CircularFeedrateCompensation———保持刀具邊邊刃的進(jìn)給給率而不是是刀具中心心的進(jìn)給率率，使得切切屑載荷均均勻分布，，防止刀具具切入或偏偏離工件。?？刂频毒呃@繞尖角移動動的方式和和參數(shù)，可可有效防止止過切，多多應(yīng)用于高高速加工。voidance用來指定、、激活刀具具路徑中的的非切削移移動參數(shù)。。但Fix&VariableContour操作中的非非切削移動動參數(shù)由Non_cutting設(shè)置，而不不使用Avoidance的選項。FeedRates當(dāng)指定了了刀具材材料、工工件材料料、切削削方法和和切削深深度后，，選擇ResetfromTable鍵，將得得到系統(tǒng)統(tǒng)推薦的的各種進(jìn)進(jìn)給率值值和主軸軸轉(zhuǎn)速。Machine刀具路徑徑的顯示示操作的建建立步驟驟選擇操作作類型選擇操作作子類型型選擇操作作所屬程程序組選擇操作作所屬幾幾何組選擇操作作所用刀刀具組選擇操作作所屬加加工方法法組輸入刀具具路徑名名1234567二、孔加加工用來創(chuàng)建建鉆孔、、擴(kuò)孔、、鏜孔和和攻絲等等刀具路路徑。DrillingPeck_Drilling操作步驟驟創(chuàng)建或選選擇刀具具循環(huán)類型型與參數(shù)數(shù)——循環(huán)參數(shù)數(shù)組、深深度、進(jìn)進(jìn)給速率率、步進(jìn)進(jìn)量孔位置的的選擇常用選項項——避讓選項項、進(jìn)給給速率、、機(jī)床控控制命令令刀具路徑徑的顯示示（可選選）刀具路徑徑的產(chǎn)生生與模擬擬循環(huán)參數(shù)數(shù)CycleParameterSets使用不同同的循環(huán)環(huán)參數(shù)鉆鉆不同位位置的孔孔。每個個循環(huán)式式鉆孔可可指定1—5個循環(huán)環(huán)參數(shù)組組，必須須至少指指定1個個循環(huán)參參數(shù)組。。例如，在在同一個個刀具路路徑中，，可以鉆鉆不同深深度的孔孔，鉆削削各個孔孔時也可可以使用用不同的的進(jìn)給速速率、停停留時間間和步進(jìn)進(jìn)量。確定深度度的方法法步進(jìn)量——指定定循環(huán)式式深孔鉆鉆削的步步進(jìn)增量量，僅應(yīng)應(yīng)用于StandardDrill，Deep&StandardDrill，，BreakChip。最小間隙隙距離三、平面面加工第二天Face_MillingPlanar_MillMill_Planar通常用于于粗加工工切去大大部分材材料，也也用于精精加工外外型、清清除轉(zhuǎn)角角殘留余余量。適適用于底底面（Floor）為平面且且垂直于于刀具軸軸、側(cè)壁壁為垂直直面的工工件。操作步驟驟創(chuàng)建或選選擇刀具具選擇幾何何邊界選擇切削削方法選擇步距距選擇控制制點(diǎn)選擇進(jìn)刀刀/退刀刀方法及及其參數(shù)數(shù)選擇切削削參數(shù)確定分層層加工方方法及其其參數(shù)常用選項項——避讓選項項、進(jìn)給給速率、、機(jī)床控控制命令令刀具路徑徑的顯示示（可選選）刀具路徑徑的產(chǎn)生生與模擬擬切削方法法Zig-ZagZigZigwithContourFollowPeripheryFollowPartProfileMixed區(qū)域加工工輪廓加工工多用于型型芯加工工多用于復(fù)復(fù)雜模型型加工不同的切切削方法法，在Cutting有相應(yīng)的的參數(shù)選選項切削步距距僅當(dāng)使用用切削方方法為Profile時，才被被激活。?！獌善叫械兜堵分g間的垂直直距離稱稱為步距距Scallop——由殘留余余量高度度控制步步距值Variable——變步距。。由接近近邊界的的一側(cè)算算起，輸輸入各步步距值及及其切削削次數(shù)。。進(jìn)刀/退退刀方法法Horizontal當(dāng)切削方方法為Profile時，此值值應(yīng)大于于加工前前的實(shí)際際殘留余余量值。?！毒唛_始始沿邊界界進(jìn)刀移移動時，，刀具邊邊刃與邊邊界的水水平距離離。Vertical當(dāng)精加工工底面或或側(cè)壁時時，此值值應(yīng)大于于加工前前的底面面實(shí)際殘殘留余量量值。——當(dāng)?shù)毒唛_開始以進(jìn)進(jìn)刀速速率移動動時，刀刀具底刃刃與切削削層的垂垂直距離離。AutomaticEngage/Retract區(qū)域加工工時的進(jìn)進(jìn)刀移動動類型邊界加工工時的進(jìn)進(jìn)刀移動動類型橫越越方方法法Clearance————刀具具提提升升到到安安全全平平面面進(jìn)進(jìn)行行橫橫向向移移動動Previous————刀具具提提升升到到前前一一個個切切削削層層加加上上垂垂直直間間隙隙距距離離（（Vertical）的平平面面進(jìn)進(jìn)行行橫橫向向移移動動BlankPlane————刀具具提提升升到到毛毛坯坯頂頂面面加加上上垂垂直直間間隙隙距距離離（（Vertical）的平平面面進(jìn)進(jìn)行行橫橫向向移移動動Direct————刀具具直直線線移移動動到到下下一一個個切切削削區(qū)區(qū)域域的的進(jìn)進(jìn)刀刀點(diǎn)點(diǎn)切削削參參數(shù)數(shù)因應(yīng)應(yīng)不不同同的的切切削削方方法法，，將將作作相相應(yīng)應(yīng)的的變變化化邊界的的編輯輯邊界類類型邊界平平面邊界的的材料料側(cè)用戶邊邊界數(shù)數(shù)據(jù)增加與與移去去邊界界邊界界編輯成成員用用戶數(shù)數(shù)據(jù)編輯邊邊界成成員刀具定定位用戶成成員數(shù)數(shù)據(jù)邊界的的起點(diǎn)點(diǎn)與結(jié)結(jié)束點(diǎn)點(diǎn)邊界類類型與與加工工余量量控制點(diǎn)點(diǎn)區(qū)域開開始切切削點(diǎn)點(diǎn)位置置區(qū)域切切削時時下刀刀點(diǎn)位位置四、穴穴型加加工第三天天Cavity_MillZlevel_Profile_Steep穴型加加工主主要用用于粗粗加工工以切切除大大部分分毛坯坯材料料，幾幾乎適適用于于加工工任意意形狀狀的模模型。。操作步步驟創(chuàng)建或或選擇擇刀具具選擇幾幾何體體選擇切切削方方法選擇步步距選擇控控制點(diǎn)點(diǎn)確定分分層加加工方方法及及其參參數(shù)選擇進(jìn)進(jìn)刀/退刀刀方法法及其其參數(shù)數(shù)選擇切切削參參數(shù)常用選選項———避讓選選項、、進(jìn)給給速率率、機(jī)機(jī)床控控制命命令刀具路路徑的的顯示示（可可選））刀具路路徑的的產(chǎn)生生與模模擬切削層層的確確定Range大小三三角形形的意意義修改和和增加加切削削范圍圍Range與底面面余量量的設(shè)設(shè)置切削參參數(shù)TolerantMachining———當(dāng)相鄰鄰兩個個Face之間存存在間間隙或或者互互相交交叉重重疊、、拓?fù)鋼潢P(guān)系系不正正確時時，使使用此此參數(shù)數(shù)可以以有效效防止止刀具具過切切現(xiàn)象象。當(dāng)當(dāng)模型型具有有復(fù)雜雜形狀狀、小小凸臺臺時，，應(yīng)按按下此此參數(shù)數(shù)開關(guān)關(guān)。UndercutHandling———正確處處理具具有““倒扣扣”現(xiàn)現(xiàn)象的的模型型。僅僅當(dāng)TolerantMachining關(guān)閉時時使用用毛坯幾幾何體體的應(yīng)應(yīng)用五、等等高加加工用來半半精加加工、、精加加工““陡峭峭”模模型。。操作步步驟創(chuàng)建或或選擇擇刀具具選擇幾幾何體體選擇控控制點(diǎn)點(diǎn)確定分分層加加工方方法及及其參參數(shù)選擇進(jìn)進(jìn)刀/退刀刀方法法及其其參數(shù)數(shù)選擇切切削參參數(shù)常用選選項———避讓選選項、、進(jìn)給給速率率、機(jī)機(jī)床控控制命命令刀具路路徑的的顯示示（可可選））刀具路路徑的的產(chǎn)生生與模模擬陡峭度度+XM+YM+ZMSteepAngle+ZMNormal+ZMNormalNormal+ZM相關(guān)陡陡峭度度的參參數(shù)切削參參數(shù)六、固固定軸軸加工工第四天天用于半半精加加工或或精加加工，，適用用于加加工一一個或或多個個復(fù)雜雜曲面面操作步步驟創(chuàng)建或或選擇擇刀具具選擇加加工幾幾何體體選擇驅(qū)驅(qū)動方方法及及其參參數(shù)選擇切切削參參數(shù)選擇非非切削削方法法及其其參數(shù)數(shù)常用選選項———避讓選選項、、進(jìn)給給速率率、機(jī)機(jī)床控控制命命令刀具路路徑的的顯示示（可可選））刀具路路徑的的產(chǎn)生生與模模擬基本原原理刀具半徑PartSurface驅(qū)動幾何驅(qū)動點(diǎn)投影方向接觸點(diǎn)刀具定位點(diǎn)加工面面