品質(zhì)管理一、內(nèi)容概要1、5W3H2、8D/5C報告3、QC4、QC5、ISO/TS16949五大核心手冊6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則9、IE七大手法10、ISO知識大總結(jié)11、常見表面處理的種類12、RoHS符合性10步曲二、內(nèi)容詳解1、5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，HowfeelWhy：為何 為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）What：何事 什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）Where：何處 在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？When：何時 什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西格瑪品質(zhì)論壇Who：何人 誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？How：如何 如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？Howmuch：何價 成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就是：要明確工作/方法、成本。再加上工作結(jié)果（howdoyoufeel：工作結(jié)果預(yù)測,就成為5W3H.2、8D/5C報告:（一）8D報告：D0：準(zhǔn)備D1：成立改善小組D2：問題描述D3：暫時圍堵行動D4：根本原因D5：制訂永久對策D6：實施/D7：防止再發(fā)生D8：結(jié)案并祝賀（二）5C報告：5CDELLC8D為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：C1：Correct（準(zhǔn)確：每個組成部分的描述準(zhǔn)確，不會引起誤解；C2：Clear（清晰：每個組成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（簡潔C4：Complete（完整：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5：Consistent（一致：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。3、QC舊七大手法:（（Diagram：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系);②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)③。柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數(shù)”)④。查檢表（檢查表、查核表）CheckList：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)⑤。散布圖ScatterDiagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)⑦。管制圖（控制圖）ControlChart：管制找異常。(了解制程變異)4、QC新七大手法:①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法；②KJ法（親和圖法、卡片法；③系統(tǒng)圖法（樹圖法；④矩陣圖法；⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；⑥PDPC(ProcessDecisionprogramchart測圖法；⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）5、ISO/TS16949五大核心手冊:①、FMEA（潛在失效模式及后果分析（PotentialfailuremodeandAnalysis；②、MSA（量測系統(tǒng)分析；③、SPC（統(tǒng)計制程管制（StatisticalProcessControl；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃ProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan)；⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(ProductionPartApprovalProcess)五大手冊中最重要的是APQP.6、10S/五常法:（一5S10S:1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（二）五常法5S。香港人稱為五常法，Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文*英語(5-S)*50點*家庭實例*①、常組織Structurise10把不需要的東西拋掉或回倉②、常整頓Systematise1030秒內(nèi)就可找到文件Sanitise5個人清楚衛(wèi)生責(zé)任Standardise15貯藏的透明度⑤、常自律Self-discipline10每天運(yùn)用五常法7、7M1E<①Man；人②Machine；機(jī)③Material；料④Method；法⑤Environment；環(huán)⑥現(xiàn)在說的5M1E（measureManagement和7M1E5S8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則（一、控制圖八大判異準(zhǔn)則提練:①、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）②、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）③、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）④、8C（8C）⑤、9（9）⑥、14（14）⑦、15C（15CC）⑧、1（1A口決：23456，AC連串串；81514CC9單側(cè)，1點在外。（二12535100滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。9、ISO知識大總結(jié):ISO9000“112344568化為“112344568”①、一個精髓：說、寫、做一致；②、一個中心：以顧客為中心③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)；④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。⑤、四個凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。（1個總過程，4個大過程理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進(jìn).6控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。持續(xù)改進(jìn)、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。10、IE七大手法:①、程序分析;②、時間分析;③、動作分析;④、流水線分析;⑤、稼動分析;⑥、物料分析;⑦、環(huán)境分析11、RoHS符合性10步曲:RoHS（管轄范圍，則進(jìn)入第二