設(shè)計(jì)任務(wù)書 2序言 3一、零件的沖裁工業(yè)分析 4二、擬定制件的沖裁工藝方案 4三、模具的結(jié)構(gòu)形式 4四、模具的設(shè)計(jì)以及計(jì)算 41.排樣 52.裁板 53.計(jì)算工序壓力、總壓力，選擇壓力機(jī) 64.壓力中心的確定 65.凸凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算 66.各主要零件尺寸的確定 7五、編寫沖壓工藝卡 8六、繪制模具總裝圖 9七、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 11八、模具主要零件的加工的加工工藝規(guī)程的編制 131.凸凹模的加工工藝 132.墊板的加工工藝 143.凸模固定板的加工工藝 144.落料凸模的加工工藝 145.導(dǎo)正銷的加工工藝 146.沖孔凸模的加工工藝 157.卸料板加工工藝 158.凹模加工工藝 159.導(dǎo)料板加工工藝 1510.始始擋料銷的加工工藝 16后記 17參考文獻(xiàn)： 17設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、課程設(shè)計(jì)的目的《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)是冷沖模課程的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，同時(shí)是第一次對(duì)學(xué)生進(jìn)行全面的模具設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其基本目的是：（1）綜合運(yùn)用冷沖模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問題，并使所學(xué)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固和深化。（2）學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計(jì)、零部件的設(shè)計(jì)過程和計(jì)算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力。（3）通過計(jì)算和繪圖，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的基本技能。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容課程設(shè)計(jì)的題目為常用簡單沖壓零件的沖模設(shè)計(jì)，具體題目見每組的分組名單。其具體內(nèi)容如下：（1）模具整體方案設(shè)計(jì)，包括零件的工藝分析、模具類型的確定、壓力中心計(jì)算、刃口尺寸計(jì)算、壓力機(jī)選擇等；（2）模具整裝配圖和模具重要零件設(shè)計(jì)；（3）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。要求每個(gè)學(xué)生完成：模具整體裝配圖1張，凸模、凹?；蛲拱寄５攘慵D3－5張，設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份（不少于20頁）。三、設(shè)計(jì)成績課程設(shè)計(jì)單獨(dú)計(jì)算一門課程成績，成績分為優(yōu)、良、中、及格、不及格五等。四、設(shè)計(jì)課題如圖所示零件：托扳生產(chǎn)批量：大批量材料：08Ft=2mm設(shè)計(jì)該零件的沖壓工藝與模具。序言自從我國進(jìn)入WTO以來，機(jī)械制造行業(yè)迎來了空前發(fā)展的機(jī)遇，也正逐步向成為“世界制造中心”而努力著。為了提高競(jìng)爭力，我國的制造行業(yè)開始廣泛的使用數(shù)控技術(shù)和模具技術(shù)。而我國的模具工業(yè)在近20年來更是迅猛發(fā)展，模具及模具加工設(shè)備市場(chǎng)需求潛力巨大，前景也很廣闊。模具生產(chǎn)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，操作簡單，特別是在冷沖壓技術(shù)方面應(yīng)用廣泛。而冷沖壓在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上有著它自身的特別之處。因而在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。現(xiàn)在有這么一句話：一個(gè)國家模具工業(yè)發(fā)展水平能反映出這個(gè)國家的工業(yè)現(xiàn)在化程度。而我國的模具制造業(yè)相對(duì)于發(fā)達(dá)國家來說還比較落后，技術(shù)也有待提高。為了了解這方面的知識(shí)，借著這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，我選擇了沖壓模具設(shè)計(jì)以提高認(rèn)識(shí)。設(shè)計(jì)者：xxx沖裁模具設(shè)計(jì)——————托板一、零件的沖裁工業(yè)分析該沖裁件作用的說08F沖裁，而08F是碳素結(jié)構(gòu)鋼，它具有良好的沖壓成型性能。工件的內(nèi)形、外形應(yīng)該要盡量避免有尖銳清角,以免產(chǎn)生毛刺和塌角，避免過緊公差為了提高模具壽命，建議將所有90度的清角改為R=1的圓角。零件圖山的所有尺寸均未注公差，屬于自由尺寸。按IT14級(jí)確定工件尺寸的偏差，以外形尺寸按基軸制、內(nèi)形尺寸按基孔制以及定位尺寸取中間偏差，各尺寸偏差為：58-0.74/38-0.62、30-0.52、16-0.44、Φ3.5+0.3、14±0.22、17±總結(jié)以上特點(diǎn)：該制件符合沖裁工藝性，所有適合沖裁。二、擬定制件的沖裁工藝方案托板所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞稀_孔，所以擬定出下列幾種方案：方案一：先落料后沖孔方案二：先沖孔后再落料方案三：沖孔、落料一次復(fù)合沖裁方案四：沖孔、落料連續(xù)沖裁若采用方案一、方案二，工序分散，則生產(chǎn)率低，工件尺寸的累積誤差大，而且還會(huì)影響到孔的定位精度。若采用方案三，沖裁時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率較高，沖出制件精度高、平整。但是，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本較高，而且操作不安全，需要采取安全措施。若采用方案四，采用工序集中原則，生產(chǎn)率比較復(fù)合模要高，可保證零件的尺寸精度和孔德定位精度。但是可以減少模具和設(shè)備的數(shù)量，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，換件比較安全。三、模具的結(jié)構(gòu)形式由于工件尺寸精度要求不高，形狀不大，料厚（2mm）而且還是大批量生產(chǎn)這個(gè)特點(diǎn)。為了保證孔德定位精度及沖模的生產(chǎn)率。將以上四種方案經(jīng)行比較后，采用方案四，根據(jù)方案四來決定采用導(dǎo)正釘進(jìn)行定位，剛性卸料裝置，自然漏料方式的連續(xù)沖裁模具的結(jié)構(gòu)形式。四、模具的設(shè)計(jì)以及計(jì)算因?yàn)榕艠臃椒ǖ牟煌?，材料的領(lǐng)域率也不同。合理的排樣對(duì)沖裁件質(zhì)量和模具壽命等有著影響。零件外輪廓尺寸為58x30,考慮到操作方便和保證制件精度，決定采用單排有廢料排樣。（1）條料寬度的計(jì)算和步距地確定由于搭邊值對(duì)沖裁工藝有著很大的影響，它能夠補(bǔ)償條料送進(jìn)時(shí)的下料誤差和定位誤差，可以保持調(diào)料的剛性，還可以避免沖裁時(shí)毛刺掉入模具間隙，從而提高了模具的使用壽命。查課本表可以確定它的搭邊值。根據(jù)厚度兩工件間按矩形取其搭邊值a=2，而側(cè)邊則按圓形取其搭邊值b=1.5。（2）步距連續(xù)模的步距S=D+a=32mm(3)該沖裁件采用的是有測(cè)壓裝置，查表（《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》中表3-14）可得到條料的寬度B的計(jì)算公式：B-Δ=(DMAX+2b)–Δ=（58+2×1.5）–Δ=61–Δ查表(《冷沖壓工藝模具設(shè)計(jì)》中表3-15）可得到Δ所有：條料寬度B=61–(mm)由此，可以畫出排樣圖，如右圖2.裁板步距S=30+a=30+2=32（mm）根據(jù)所確定的搭邊值和步距選用板料規(guī)格為2mm×900mm×1800mm，采用縱裁，剪切條料尺寸為61mm×900mm一塊板可裁的條數(shù)：n1=1800/61=29條，余50mm每條可沖零件的個(gè)數(shù)：n2每板可沖零件的個(gè)數(shù)：n=n1×n2=29×28=812個(gè)×8×8+64+38×30-4×××=1302材料利用率：η=nA0/A×100％=812×1320/900×1800×100％％3.計(jì)算工序壓力、總壓力，選擇壓力機(jī)由于該制件采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁查表得到δ=3800MPa查表得到推件力系數(shù)KT=0.055,落料力F1=KLtδ=2.2[2*(58-16)+2*(30-16)+16*3.14]*2*380沖孔力F2=KLtδ=2.2*4*3.14*3.5*2*380沖孔力Fr=nKtF=3*0.055*（271265.28+73501.12）總壓力P=F1+F2+Fr~1.3倍，最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm，工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際，可選J23-63開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺(tái)面上配備墊板，墊板實(shí)際尺寸可配置。4.壓力中心的確定為了避免壓力機(jī)的滑塊受到偏向載荷而損壞導(dǎo)軌及模具，就必須使模具的壓力中心與滑塊軸線重合。該沖裁件是個(gè)對(duì)稱幾何圖形，則落料時(shí)的壓力中心是O1，沖孔時(shí)壓力中心是O2設(shè)沖裁壓力中心距離O1為x，根據(jù)力矩平衡原理，F(xiàn)1x=（32-x）F25.凸凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算（1）落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模，在使用過程中凹模刃口尺寸有變大、變小和不變這三種。a變大的有：58、38、30、16、R8其計(jì)算公式：AA=（Amax-xΔ）+δ查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》得到：X=0.5δ=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代人公式得：A1A2A3A4A5c.尺寸不變的由：14和17未注公差，按IT14查公差表確定其公差，各尺寸為：14±0.22、17±將已知數(shù)據(jù)代人得：CA1=（13.78+0.5*0.44）±±CA2=（16.78+0.5*0.44）±±(2)沖孔時(shí)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。其中Φ3.5沒有標(biāo)注公差，按IT14查公差表確定公差，用基孔制表示Φ計(jì)算公式為：dT=（dmin+xΔ）-δTdA=(dr+Zmin)+δA=(dmin+xδ+Zmin)+δA查表（《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》）中得到：δT=，δA校核條件：|δr|+|δA|(Zmax-Zmin滿足條件|δr|+|δA|≤(Zmax-Zmin)將已知數(shù)據(jù)代入公式，得到dTdA（1）凹模外形尺寸的確定凹模的厚度H的確定H=將數(shù)據(jù)代入得到：H=34mm凹模長度L的確定W1=2.1H=31工件b=58L=b+2W1=58+2*31=120mm凹模寬度B的確定B=步距+工件寬+2W2取B2=32+30+2*39=140mm依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按沖模標(biāo)準(zhǔn)確定凹模外形尺寸為：120mm×140mm×25mm。（2）凸模長度L1的確定凸模長度計(jì)算為：L1=h1+h2+h3+Y其中導(dǎo)料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板h3=18;凸模修磨量Y=18則：L1=8+12+18+18=56mm五、編寫沖壓工藝卡托板沖壓工藝卡（廠名）冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件名稱托板共頁產(chǎn)品名稱零（部）件型號(hào)第頁材料牌號(hào)及規(guī)格材料技術(shù)要求毛坯尺寸每毛坯可制件數(shù)毛坯重量輔助材料08F2×900×1800條料2×61×90028工序號(hào)工序名工序內(nèi)容工序簡圖設(shè)備工藝設(shè)備工時(shí)0下料剪板61×9001沖孔J23-63連續(xù)模2落料按零件形狀落料J23-63連續(xù)模3檢驗(yàn)按零件圖樣繪制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期六、繪制模具總裝圖圖四總裝圖1.簧片2.螺釘3.下模座4.凹模5.螺釘6.承料板7導(dǎo)料板七、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖此次設(shè)計(jì)的托板只繪制凹凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四個(gè)零件圖樣凸凹模落料凹模凸模固定板卸料板八、模具主要零件的加工的加工工藝規(guī)程的編制1.凸凹模的加工工藝1.備料2.將模柄裝入9上模座后磨平，然后用手槍鉆直徑6mm的齊縫銷孔配鉸大入12銷3.將13導(dǎo)正銷裝入14落料凸模中，把再把落料凸模組和7沖孔凸模裝入到6凸模固定板中然后鉚緊磨平4.用等高塊把9上模座支起，將8墊板，6固定板，調(diào)整后用4螺釘固定，配鉸直徑8mm的孔，大入10銷5.把9上模座放下到一定高度，保證模架的移動(dòng)平穩(wěn)，靈活，無瀉止現(xiàn)象，讓凸模刃口在凹模刃口下，調(diào)整間隙，保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，用螺釘緊固，15卸料板，16導(dǎo)料板，19始沖檔料銷及17凹模。再用3螺釘緊固17凹模和1下模座然后配餃銷孔大入銷，6.試模7.調(diào)整到合格8.入庫2.墊板的加工工藝1.備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊160×140×10）2.按圖紙要求畫線，3.在鉆洗床上加工4.檢驗(yàn)5.入庫3.凸模固定板的加工工藝1.備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊160×140×18）2.按圖紙要求畫線，3.在鉆洗床上加工四個(gè)凸?？缀蛢蓚€(gè)銷孔四個(gè)螺釘通孔4.攻4×M8螺紋孔5.在電火花滿走絲上加工落料凸模孔6.檢驗(yàn)7.入庫4.落料凸模的加工工藝1.備料2.鍛造成68×32×60的模塊3.在刨床上先刨一平面4.以該面為基準(zhǔn)按圖紙要求畫線5.在數(shù)控銑床上銑出圖紙上的外形6.在鉆銑床上鉆出導(dǎo)正銷的孔7.按圖紙要求做熱處理8.檢驗(yàn)9.入庫5.導(dǎo)正銷的加工工藝1.備料2.鍛造成直徑8×60的胚料3.在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求4.按圖紙要求熱處理5.檢驗(yàn)6.入庫6.沖孔凸模的加工工藝1.備料2.鍛造成直徑為14×60的胚料3.在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求4.按圖紙要求熱處理5.檢驗(yàn)6.入庫7.卸料板加工工藝1.備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊160×140×12）2.按圖紙要求畫線，3.在鉆洗床上加工四螺釘通孔和兩個(gè)銷孔及四個(gè)通過凸模的孔4.在銑床上加工剩余的部分5.檢驗(yàn)6.入庫8.凹模加工工藝1.備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊160×140×28）2.按圖紙要求畫線，3.在鉆洗床上加工兩銷孔和四螺紋孔4.攻絲5.用點(diǎn)火花加工工作刃口6.按圖紙要求做熱處理7.檢驗(yàn)8.入庫9.導(dǎo)料板加工工藝1.備料（外購標(biāo)準(zhǔn)模塊130×140