數(shù)控車工高級習(xí)題集一、填空題：1、 以數(shù)控技術(shù)為核心，以微電子技術(shù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代制造技術(shù)，將傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)，傳感檢測技術(shù)，信息處理技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)處理技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，夠成 高信息化、高自動化、高柔性的制造系統(tǒng)。2、機(jī)械制造業(yè)自動化正在經(jīng)歷 CNC、FMS、CIMS的發(fā)展。3、存儲器用于存放CNC裝置的程序，數(shù)據(jù)，和參數(shù)，分為 只讀(ROM)存儲器和 隨機(jī)(RAM)存儲器兩大類。4、 柔性制造系統(tǒng)是由一個中央計算機(jī)控制一組數(shù)控機(jī)床組成的自動化制造系統(tǒng)。盡管FMS的規(guī)模差異很大，但柔性制造系統(tǒng)必須包含三個基本部分：加工系統(tǒng)」料 輸送系統(tǒng)和信息系統(tǒng)。5、 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，首先應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全面分析，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、和技術(shù)要求，以此確定零件加工的工藝過程。6、 數(shù)控機(jī)床的加工精度包括定位精度、幾何精度、工作精度以及跟隨誤差。7、 外圓粗加工復(fù)合循環(huán)G71中，只有粗加工時F、S、T功能有效，而G71后程序段中的F、S、T功能，對粗加工無效。8、 存儲器用于存放CNC裝置的程序、數(shù)據(jù)和參數(shù)。包括只讀存儲器和隨機(jī)存儲器兩類。9、數(shù)控機(jī)床參數(shù)以功能來分有機(jī)床參數(shù)和主軸參數(shù)伺服參數(shù) 和程序參數(shù)。10、在FANU(系統(tǒng)中，G72表示端面粗車復(fù)合循環(huán)， G73表示封閉輪廓粗車復(fù)合循環(huán)，G75表示外圓割槽復(fù)合循環(huán)。11、刀具磨損過程分為三個階段，它們是初期磨損、正常磨損、和 急劇磨損階段。12、 基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。13、粗車時選擇切削用量的順序， 首先是切削深度，其次是進(jìn)給量，最后是切削速度。14、 伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它包括驅(qū)動和執(zhí)行兩大部分。15、 夾具夾緊力的裝置確定應(yīng)包括夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個要素。16、 零件圖一般應(yīng)包括如下四個方面的內(nèi)容：一組表達(dá)零件的視圖、尺寸、技術(shù)要求 禾和標(biāo)題欄。17、 數(shù)控系統(tǒng)自診斷方式主要有啟動診斷、在線診斷和離線診斷三種。18、宏程序控制語句中WHILE是表示循環(huán);GOT（表示無條件轉(zhuǎn)移；IF表示條件轉(zhuǎn)移。19、 自動編程的基本模式有語言自動編程、和圖形自動編程兩種。20、 CNC程序結(jié)構(gòu)一般包括程序段、程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束符等有關(guān)指令。二、判斷題：1、 （V）將杠桿卡規(guī)裝夾在保持架上進(jìn)行測量，是為了防止熱變形造成測量誤差。2、 （V）水平儀是利用水準(zhǔn)泡轉(zhuǎn)動角度相同，曲率半徑放大的原理制成的。3、 （X）杠桿千分表是利用齒條、齒輪放大原理制成的。4、 （V）圓度誤差用一般的量具很難測量準(zhǔn)確，必須使用圓度儀來測量。5、 （V）車刀刀桿的長方形橫截面豎著裝夾主要是提高抗彎強(qiáng)度。6、 （V）鎢鈷類硬質(zhì)合金中，含鈷量越高硬度就越低。7、 （V）硬質(zhì)合金刀具的硬度、耐磨性、耐熱性、抗粘結(jié)性均高于高速鋼刀具。8、 （V）車床上加工端面螺紋，可采用車床原有的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)直接傳動刀架進(jìn)行車削。9、 （V）車削細(xì)長軸，因為工件剛性很差所以切削用量應(yīng)適當(dāng)減小。10、 （V）車細(xì)長軸時，三爪跟刀架比兩爪跟刀架的使用效果好。11、 （X）加工深孔的主要關(guān)鍵技術(shù)是解決冷卻和排屑兩大問題。12、 （X）梯形長絲杠在加工時容易產(chǎn)生彎曲變形，在半精車后彎曲度已較小，故該工藝可采用壓、高點(diǎn)法校直。13、 （X）零件的實(shí)際偏差越大，其加工誤差也越大。14、 （V）為減小工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向加緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。15、 （V）受機(jī)床轉(zhuǎn)矩和切削力的影響，曲軸切削加工時會發(fā)生彎曲組合變形。16、 （V）零件圖是編制工藝規(guī)程最主要的原始資料。17、 （V）最終加熱處理主要用來提高材料強(qiáng)度和硬度。18、 （V）定位基準(zhǔn)的作用是用來保證加工表面之間的相互位置精度。19、 （V）應(yīng)盡可能采用設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為工件的定位基準(zhǔn)。20、 （V）機(jī)床的制造、安裝誤差以及長期使用后的磨損，是造成加工誤差的主要原因。21、 （V）車床導(dǎo)軌的平行度誤差將影響加工工件素線的直線度。22、 （V）檢驗尾座移動對滑板移動的平行度時，將千分表固定在滑板上，使其觸頭觸及近尾座體端面的頂尖套上。23、 （V）提高生產(chǎn)率的目的就是降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。24、 （V）工件的公差必須大于工件在夾具中定位后加工生產(chǎn)的誤差之和。25、 （X）用兩頂尖支承工件車削外圓時，前后頂尖的等高度誤差，將會影響工件軸線的直線度。26、 （X）EPROM存儲器斷電以后會丟失信息。27、 （X）幾臺數(shù)控機(jī)床就可以組成柔性制造系統(tǒng)。28、 （V）總線是CPU與各組成部件、接口之間信息的公共傳輸線。29、（V）控制設(shè)備接口就是控制設(shè)備與 I/O接口芯片之間的連接口。30、 （V）插補(bǔ)就是計算出曲線輪廓上若干微小直線段的交點(diǎn)。31、 （X）數(shù)控車床的液壓卡盤一般通過操縱面板上的按扭來操縱。32、 （V）自動潤滑系統(tǒng)的油量分配器可使每個潤滑點(diǎn)得到不同油量的潤滑。33、 （X）線切割用的電極絲一定要比工件材料硬。34、 （X）數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架的定位端齒盤僅僅起到夾緊作用。35、 （X）為提高孔的加工精度，應(yīng)先加工孔，后加工面。36、 （V）箱體類零件的平面度誤差對接觸剛性有影響。37、 （V）硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低。38、 （X）加工中心上各個不同工件坐標(biāo)系的位置必須通過多次對刀測量得到。39、 （V）難加工合金鋼在高速切削中，順銃比逆銃效果差。40、 （X）數(shù)控車床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對工件母線的直線度影響很大。41、 （X）數(shù)控機(jī)床的失動量不屬于定位精度的范圍。42、 （X）數(shù)控銃床的主軸箱垂直移動的直線度影響鏜孔軸線的垂直度。43、 （X）百分表是一種精度比較高的測量工具，能測出絕對數(shù)值。44、 （X）在沒有激光測量儀的情況下不能測量數(shù)控機(jī)床的定位精度。45、 （X）用水平儀測量時，讀數(shù)的符號習(xí)慣上規(guī)定：氣泡移動的方向與水平儀相同時為負(fù)，相反時為正。46、 （V）為工件加工的定位基準(zhǔn)應(yīng)提前加工。47、 （X）刀具材料中陶瓷比立方氮化硼的硬度高。48、（V）在加工中心上的刀具柄部一般都采用 7:24的工具圓錐柄。49、 （X）高剛性麻花鉆須采用間歇進(jìn)給方式。50、 （X）程控尾座不會自動控制尾座體的夾緊。51、 （V）線切割機(jī)床無法加工塑料。52、 （X）位置控制器只能對運(yùn)動部件的位置進(jìn)行控制。53、 （X）間隙補(bǔ)償不能對機(jī)床導(dǎo)軌間隙進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償。54、 （X）數(shù)控系統(tǒng)中自動加減速功能對提高機(jī)床的定位精度不起任何作用。55、 （V）數(shù)控系統(tǒng)中可以有多個微處理器（CPU）。56、 （X）輸入接口不能接收來自機(jī)床的溫度和壓力等檢測信號。57、 （V）數(shù)控加工中心必須具有刀庫或自動換動裝置。58、 （V）閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床直接測量機(jī)床工作臺的位移量。59、 （V）分辨率在0.0001mm的數(shù)控機(jī)床屬于高檔數(shù)控機(jī)床。60、 （X）數(shù)控機(jī)床的主軸連接有絕對編碼器，不可以進(jìn)行螺紋車削。61、 （V）光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。62、 （X）閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用絕對式檢測裝置。63、 （X）半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。64、（V）數(shù)控車床CK6140的床鞍上最大工件的回轉(zhuǎn)直徑為 400m。65、 （V）對于冷卻箱及潤滑箱液面只需每月觀察一次。66、（V）數(shù)控機(jī)床環(huán)境溫度應(yīng)低于30C,相對濕度不超過80%67、 （X）程序的輸入只有通過鍵盤才能輸入數(shù)控系統(tǒng)。68、 （X）圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。69、 （X）工件坐標(biāo)系中XY,Z軸的關(guān)系，不用符合右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。70、 （V）數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)不可能重合。71、 （X）數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重合。72、 （V）G90,G01,G17,G40,G80均為準(zhǔn)備功能。73、 （V）數(shù)控機(jī)床上工件坐標(biāo)系的零件可以隨意設(shè)定。74、 （X）指令字U,X不能出現(xiàn)在同一程序段中。75、（V）螺紋切削指令中的地址字 F是指螺紋的螺距。76、 （V）暫停指令G04不是模態(tài)指令。三、選擇題：1、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于 180°時R為ATOC\o"1-5"\h\zA、負(fù)值 B、正值 C、正、負(fù)值均可 D、零2、滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是 B。A、摩擦阻力大 B、不能自鎖 C、有爬行現(xiàn)象 D、自鎖3、數(shù)控機(jī)床主要由程序輸入設(shè)備，數(shù)控裝置 ，機(jī)床主體和 C 組成。A、計算機(jī)B、光電閱讀機(jī) C、伺服系統(tǒng) D、刀架4、數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動軌跡可分為 B。A、 開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B、 點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)C、 兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床D、 經(jīng)濟(jì)型、高精度型5、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是 C。A、 加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強(qiáng)度高；對零件加工適應(yīng)性強(qiáng)B、 加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強(qiáng)度低；對零件加工適應(yīng)性差C、 加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強(qiáng)度低；對零件加工適應(yīng)性強(qiáng)D、 加工精度高；成本低；效益低6、工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的 B。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、過定位7、選擇設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)是屬于 A 。A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、互為基準(zhǔn) D、自位基準(zhǔn)8、鉆孔時，由于鉆頭偏斜引起孔徑變化，是在 ―D 加工的。A、鉆床B、銃床 C、車床 D、手槍鉆9、產(chǎn)生靜摩擦因素大的導(dǎo)軌是A、滾動導(dǎo)軌 B、滑動導(dǎo)軌 C、靜壓導(dǎo)軌 D、氣動導(dǎo)軌10、開環(huán)伺服系統(tǒng)的工作臺位移精度取決于 C。A、位置反饋系統(tǒng) B、角度測量反饋系統(tǒng) C、步距角精度D、工件尺寸11、 為減少定位誤差，應(yīng)采用 C方法。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、自為基準(zhǔn) C、基準(zhǔn)重合 D、互為基準(zhǔn)12、滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，它具有 _B_。A、 磨損小，定位精度高，抗震性高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜B、 磨損小，定位精度高，抗震性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜C、 磨損小，定位精度低，抗震性高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜D、 磨損小，定位精度低，抗震性高，結(jié)構(gòu)簡單TOC\o"1-5"\h\z13、粗加工時切削用量選擇，首先應(yīng)考慮 C。A、保證加工精度 B、保證表面質(zhì)量C、切除多余的金屬 D、表面粗糙度14、步進(jìn)電機(jī)的角位移越大，則表示步進(jìn)電機(jī)的 A。A、脈沖數(shù)量越多 B、脈沖頻率越高 C、通電順序改變 D、轉(zhuǎn)速高15、工件定位時，被消除的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位稱 CA、完全定位 B、 欠定位 C、不完全定位 D、過定位16、切削三要素有進(jìn)給量，背吃刀量和 B。A、切削厚度 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、切除率17、 滿足加工要求，工件定位時，僅消除三、四個或五個自由度，沒有消除全部自由度的定位方式稱為C。A、完全定位 B、過定位 C、不完全定位 D、欠定位18、 能對刀具相對于零件的運(yùn)動軌跡進(jìn)行連續(xù)控制，以加工任意斜率的直線、圓弧、拋物線或其他函數(shù)關(guān)系曲線的控制系統(tǒng)稱為 C 控制系統(tǒng)。A、點(diǎn)位 B、點(diǎn)位直線 C、連續(xù)D、直線19、閉環(huán)伺服系統(tǒng)是在機(jī)床的 B—安裝位置檢測裝置。A、滾珠絲桿B、工作臺面C、伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸D、刀架20、 G41指令是用來對—B—進(jìn)行補(bǔ)償。A、刀尖位置 B、刀尖半徑 C、刀具長度 D、刀具寬度21、數(shù)控加工中心機(jī)床是屬于 C。A、數(shù)控機(jī)床 B、回轉(zhuǎn)刀架C、更換主軸箱，帶刀庫自動換刀D、多軸22、當(dāng)加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時，應(yīng)當(dāng)采用 D指令。A、G04B、M05 C、M00D、M3023、數(shù)控機(jī)床對刀的過程，實(shí)質(zhì)上是確定 A的過程。A、編程原點(diǎn) B、刀架參考點(diǎn) C、刀偏量D、刀尖起始點(diǎn)24、 要求主軸以700轉(zhuǎn)/分作順時針運(yùn)轉(zhuǎn)，其指令應(yīng)為—D—。A、M03T1.1B、M02S700 C、M03S700D、M04S70025、在進(jìn)行刀偏置設(shè)置時，數(shù)控機(jī)床是處在 —C—狀態(tài)下。A、自動加工 B、圖象模擬 C、手動加工 D、程序編輯26、安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的 B_。A、生產(chǎn)場地 B、生產(chǎn)環(huán)境 C、生產(chǎn)空間 D、生產(chǎn)情緒27、加工B 零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、大批量 B、多品種中小批量 C、單件D、大型28、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有 B。A、正弦插補(bǔ) B、圓弧插補(bǔ) C、拋物線插補(bǔ) D、曲線插補(bǔ)29、 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦力之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)C。A、傳動精度 B、運(yùn)動精度和剛度C、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度 D、傳動精度和剛度30、 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是—D_。A、無級調(diào)速 B、變速范圍寬C、分段無級變速 D、變速范圍寬且能無級變速31、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的 B。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值B、終點(diǎn)坐標(biāo)值 C、圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 D、零點(diǎn)32、 B 使用專用機(jī)床比較合適。A、復(fù)雜型面加工B、大批量加工C、齒輪齒形加工D、小批量加工33、車床上，刀尖圓弧只有在加工 ___C_時才產(chǎn)生加工誤差。A、端面 B、圓柱 C、圓弧D、直線34、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 C。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B、機(jī)床的加工精度C、脈沖當(dāng)量 D、數(shù)控機(jī)床的傳動精度35、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的 A而實(shí)現(xiàn)。A、脈沖頻率 B、脈沖速度C、通電順序D、通電時間TOC\o"1-5"\h\z36、目前第四代計算機(jī)采用元件為 _C_。A、電子管 B、晶體管 C、規(guī)模集成電路 D、PLC37、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定 C。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、A軸38、G00指令與下列的 C指令不是同一組的。A、G01 B、G03C、G04D、G7039、開環(huán)控制系統(tǒng)用于 A 數(shù)控機(jī)床上。A、經(jīng)濟(jì)型 B、高檔C、精密D、低檔TOC\o"1-5"\h\z40、加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是 C。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B、機(jī)床精度不同C、有無自動換刀系統(tǒng) D、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不同41、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是 B—。A、單一零件 B、中小批量、C、形狀復(fù)雜、型號多變D、 大批量復(fù)雜零件42、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S可指定 B_。A、mm/rB、r/minC、mm/minD、mm/s43、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種 D—。A、位置數(shù)據(jù)B、模擬量信息C、準(zhǔn)備功能 D、數(shù)字化信息44、數(shù)控機(jī)床的核心是 B。A、伺服系統(tǒng) B、數(shù)控系統(tǒng) C、反饋系統(tǒng) D、傳動系統(tǒng)45、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和 __AA、進(jìn)給機(jī)構(gòu) B、液壓系統(tǒng) C、冷卻系統(tǒng) D、反饋系統(tǒng)46、數(shù)控機(jī)床的F功能常用 B單位。A、m/minB、mm/min或mm/r C、m/rD、mm/s47、數(shù)控機(jī)床加工零件時是由 A 來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng) B、操作者 C、伺服系統(tǒng) D、進(jìn)給系統(tǒng)48、 圓弧插補(bǔ)方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與 C有關(guān)。A、X軸B、Z軸 C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 D、B軸TOC\o"1-5"\h\z49、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用 C。A、數(shù)控裝置 B、滾動導(dǎo)軌 C、滾珠絲杠 D、冷卻系統(tǒng)50、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為 C。A、X軸B、Y軸 C、Z軸D、B軸51、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是 A。A、軸B、軸 C、Z軸D、X軸52、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 B。A、F代碼B、G代碼C、T代碼D、D代碼53、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 C。A、F代碼B、S代碼C、M代碼 D、D代碼54用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是 B。A、F代碼B、T代碼 C、M代碼D、D代碼55輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 A。A、M00B、M01C、M02D、M30輔助功能中表示程序計劃停止的指令是 ―B—。A、M00B、M01 C、M02D、M30輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是_D_。A、M06B、M09 C、M08D、M0558在管道中流動的油液，其流量的計算是A、壓力*作用力 B、功率*面積 C、流速*截面積D、張力*作用力59液壓回路主要由能源部分、控制部分和 B部分構(gòu)成。A、換向 B、執(zhí)行機(jī)構(gòu) C、調(diào)壓D、倒向60液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的A、壓力B、流量C、速度D、時間61液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于 A。A、外力 B、調(diào)壓閥 C、液壓泵 D、液體流量62下列數(shù)控系統(tǒng)中 B 是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-6TB、FANUC-6MC、FANUC-330DD、FANUC-400M下列型號中 B是最大加工工件直徑為 $400毫米的數(shù)控車床的型號。CJK0620B、CK6140C、XK5040 D、XK6040下列型號中—是一臺加工中心。A、XK754 B、XH764 C、XK8140D、XK604065數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 __C___。A、主軸箱 B、床身 C、進(jìn)給傳動 D、刀架數(shù)控機(jī)床的誕生是在A年代。A、50年代B、60年代C、70年代 D、80年代數(shù)控機(jī)床是在B誕生的。A、日本B、美國C、英國D、中國68數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度 A。A、差B、相同C、好D、大“NC”的含義是 A。A、數(shù)字控制 B、計算機(jī)數(shù)字控制 C、網(wǎng)絡(luò)控制 D、模擬控制“CNC”的含義是B。A、數(shù)字控制 B、計算機(jī)數(shù)字控制 C、網(wǎng)絡(luò)控制D、模擬控制

D、FANUC-6M71下列數(shù)控系統(tǒng)中 AD、FANUC-6MA、FANUC-OTB、FANUC-OMC、SIEMENS820G72數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是A、主軸箱 B、工作臺 C、床身 D、進(jìn)給傳動73四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為A、B軸B、C軸C、W軸D、Z軸74目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是 C。A、靜壓導(dǎo)軌 B、滾動導(dǎo)軌 C、滑動導(dǎo)軌D、氣壓導(dǎo)軌75從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點(diǎn)有A、比機(jī)械傳動準(zhǔn)確A、比機(jī)械傳動準(zhǔn)確B、速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié)C、傳動效率高C、傳動效率高D、傳動效率低76從工作性能上看液壓傳動的缺點(diǎn)有A、調(diào)速范圍小 BA、調(diào)速范圍小 B、換向慢C、傳動效率低D、傳動效率高77某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為77某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為0，0），接著分別是（0，5）；（5，5）；（5，0）；（0，0），則加工的零件形狀是A、邊長為A、邊長為5的平行四邊形邊長為5的正方形C、邊長為C、邊長為10的正方形邊長為10的平行四邊形78機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于夾具。A78機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于夾具。A、通用B、專用 C、組合D、簡單79數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點(diǎn)稱A、工件零點(diǎn) B、機(jī)床零點(diǎn) C、機(jī)床參考點(diǎn) D、臨界點(diǎn)80數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡可分為 B。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 ”B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 D、二軸控制、點(diǎn)位控制和多軸控制81數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為 B。A、自動化程度高 B、人對加工過程的影響減少到最低C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng) D、加工簡單

8283848586878889909192A、9394數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是 A。A、M03S800B、M04S800 C、M05S800D、M06S800切削熱主要是通過切屑和 B 進(jìn)行傳導(dǎo)的。A、工件 B、刀具 C、周圍介質(zhì) D、夾具切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和 B。A、切削厚度 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、切削寬度工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為A_。A、欠定位 B、過定位C、完全定位 D、不完全定位工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為C_。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、過定位TOC\o"1-5"\h\z工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的 B。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、過定位切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動按其所起的作用可分為 A。A、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動 B、主運(yùn)動和輔助運(yùn)動C、輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動 D、正向運(yùn)動和反向運(yùn)動鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 B 。A、大 B、小 C、相等同時承受徑向力和軸向力的軸承是 C。A、向心軸承 B、推力軸承 C、角接觸軸承 D、軸心軸承一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有 D_自由度。A、三個B、四個 C、五個 D、六個在夾具中，用一個平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的 B自由度。二個B、三個 C、四個D、五個在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件 _C—自由度。A、二個 B、三個 C、四個 D、五個夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力 B。

A、盡可能的大 B、盡可能的小 C、大小應(yīng)適應(yīng) D、為零TOC\o"1-5"\h\z95數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是 A。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑 C、單元切屑 D、崩碎切屑96影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 B影響最大。A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、切削厚度 D、切削深度97在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是 C 。A、夾具的剛性好 B、夾具的精度高C、夾具上有對刀基準(zhǔn) D、夾具的柔性好98數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和 CoA、機(jī)床工作臺尺寸 B、機(jī)床行程尺寸 C、刀具尺寸 D、進(jìn)給量99編程人員對數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 C、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A、自動換刀方式 B、機(jī)床的操作 C、切削規(guī)范 D、測量方法100數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 CoA、曲面形狀加工 B、平面形狀加工 C、孔系加工 D、直線加工四簡答題1什么叫插補(bǔ)？答：插補(bǔ)是在工作輪廓的某起始點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，求取中間點(diǎn)的過程。2數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的特點(diǎn)是什么？答：數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的特點(diǎn)具有很高的柔性、實(shí)現(xiàn)編程自動化、有更高的可靠性、具有很強(qiáng)的通信功能，容易實(shí)現(xiàn)多種控制功能。3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢是什么？答：數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢有高速化、高精度、高效能、高自動化、高可靠性、高復(fù)合化、高柔性化、和自適應(yīng)控制應(yīng)用。4加工中心的特點(diǎn)是什么？答：加工中心的特點(diǎn)是一種具有迅速換刀功能的數(shù)控機(jī)床，在一次裝夾后能進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削、絞孔、功螺紋等多道工序的連續(xù)加工，加工中心必須裝備自動換刀刀庫和自動旋轉(zhuǎn)工作臺等。數(shù)控加工工藝包括哪些內(nèi)容？答：（1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；（5）工步、進(jìn)給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；（8）切削參數(shù)的確定；（9）加工程序的編寫、校驗與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。數(shù)控機(jī)床對加工的刀具有何要求？答：數(shù)控機(jī)床所使用的刀具與普通機(jī)床所用的刀具相比，在刀具的類型、材料、刀刃結(jié)構(gòu)與參數(shù)及切削方式等方面均無多大差別。但是，為適應(yīng)數(shù)控加工中的高速強(qiáng)力切削的要求，對刀具的剛性和耐用度要求較普通加工嚴(yán)格。選擇刀具材料，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面的質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程中有無沖擊等。數(shù)控機(jī)床高速切削的特點(diǎn)主要有哪些？答：高速切削的特點(diǎn)有生產(chǎn)效率高：有利于對薄壁件、細(xì)長軸剛性較差的零件進(jìn)行精密加工，工件基本保持冷態(tài)，因此適宜加工容易熱變形的零件，高速切削時，機(jī)床的激振頻率特別高，工件平穩(wěn)、振動小，可以加工各種難加工材料和高硬度的材料等。什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度？主要包括哪些內(nèi)容？答：定位精度是指數(shù)控機(jī)床主要移動部件在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的運(yùn)動精度，主要