1編制范圍、依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1）《海港水文設(shè)計規(guī)范》（JTS145-2-2013）2)《港口及航道護岸工程設(shè)計與施工規(guī)范》（ JTJ300-2000）3）《水運工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTS151-2011）4）《海港混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTS275-2000）5）《海港總平面設(shè)計規(guī)范》（JTS211-99）6)《防波堤設(shè)計與施工規(guī)范》（JTS154-1-2011）7)《海堤工程設(shè)計規(guī)范》（SL435-2008）8)《重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》（JTS167-2-2009）9)《港口工程地基規(guī)范》（JTS147-1-2010）10）其他標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.2編制原則全面兌現(xiàn)合同的原則。以先進的技術(shù)、科學(xué)的管理、良好的信譽、一流的質(zhì)量，高起點開局、高標(biāo)準(zhǔn)推進、高質(zhì)量完成承建工程，實現(xiàn)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。堅持高起點規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)要求、高質(zhì)量落實，全面實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的原則。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、新測試方法,采用國內(nèi)外先進成熟、可靠的方法和工藝，依靠產(chǎn)品生產(chǎn)工廠（場）化、施工作業(yè)專業(yè)化、過程控制系統(tǒng)化、施工管理信息化，優(yōu)化施工方案，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。保證工期的原則：本標(biāo)段工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，必須保證足夠的機械設(shè)備及人員投入，科學(xué)編制施工組織設(shè)計，合理安排施工工序，充分考慮氣候、季節(jié)、交叉施工對工期的影響，確保合同工期。資源優(yōu)化配置的原則。以我公司多年從事海外公路工程施工技術(shù)的積累，經(jīng)驗的總結(jié)，鍛煉的人才，統(tǒng)籌優(yōu)化資源配置，確保在資源上滿足質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保等要求。堅持以人為本，安全生產(chǎn)的原則。施工生產(chǎn)活動始終把人的健康安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系，認(rèn)真編制施工安全技術(shù)方案，加強過程控制，落實保證措施，保證安全生產(chǎn)投入，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。堅持文明施工，保護環(huán)境的原則。實現(xiàn)文明施工，重視環(huán)境保護，合理規(guī)劃臨時用地，力行節(jié)約原材料消耗，按照國家及業(yè)主對本工程的環(huán)境保護要求，精心組織，嚴(yán)格管理。把施工對環(huán)境的影響降低到最低程度，使該項目建設(shè)達到“一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”要求，創(chuàng)建文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。充分利用機械設(shè)備并擴大機械化施工范圍和提高機械化程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。制定技術(shù)、組織、質(zhì)量、安全、節(jié)約等保證措施，避免質(zhì)量和安全事故，控制工程成本，提高工程經(jīng)濟效益。2.工程概況2.1工程描述本項目位于Mbini(市)，Mbini大橋南岸，緊鄰大西洋海岸線。施工包括護岸工程2961米，超市建設(shè)2215.3平方米。護岸工程岸線總長度為2961m。直立式護岸長度為1868m，頂高程為13.7m，其中K0+340～K1+493和K1+597～K1+868段原泥面高程較低，底高程采用10.20m，安放3m扶壁結(jié)構(gòu)，K0+000～K0+340和K1+493～K1+597段原泥面高程較高，底高程采用11.20m，安放2m扶壁式。斜坡式護岸長度為1093m，底高程為13.20m，其中K1+868～K2+406段波浪較大采用回填塊石堤心結(jié)構(gòu)，K2+406～K2+961段波浪較小采用回填紅土粒料堤心結(jié)構(gòu)，護面結(jié)構(gòu)均采用柵欄板結(jié)構(gòu)。超市建筑面積2215.平方米，建筑占地面積1333.6平方米。，建筑層地上三層（不包括頂層設(shè)計層），建筑高度13.95m。屬商務(wù)建筑，框架結(jié)構(gòu)，合理使用年限50年，耐火等級二級，非地震區(qū)，無抗震要求。2.2氣候、氣象勘察區(qū)西臨大西洋，靠近赤道，處于赤道信風(fēng)帶，終年盛行東南信風(fēng)。各個季節(jié)的平均風(fēng)基本以南風(fēng)和偏西南風(fēng)為主，風(fēng)速下半年強于上半年，上半年的平均風(fēng)速大約為3～4m/s,下半年的平均風(fēng)速大約為5～7m/s，最強風(fēng)速在6～8月，最大風(fēng)速14m/s。本區(qū)附近次常風(fēng)向為南風(fēng)和西風(fēng)，風(fēng)速亦較小，查閱美國颶風(fēng)中心過去幾十年的大西洋歷史颶風(fēng)資料，位于勘察區(qū)西偏北3000公里的大西洋海面上常有颶風(fēng)生成，但這些颶風(fēng)過程生成后都是向西偏北方向移動，所以本區(qū)不受颶風(fēng)等災(zāi)害性天氣的影響。2.3地形地貌本項目位于沿海地段，路線從WELE河入口沿著海岸線布設(shè)，路線穿越位置為赤道幾內(nèi)亞沿海平原區(qū)，總體地形較平坦，局部有微丘。2.4地質(zhì)構(gòu)造、地震根據(jù)GlobalSeismicHazardMap，假定地震峰值加速度參數(shù)是0.04～0.08g。且本次勘察和地質(zhì)調(diào)查，本區(qū)發(fā)現(xiàn)的基巖地層為比較平緩的泥巖單斜巖層，線址區(qū)域內(nèi)未發(fā)現(xiàn)大的活動斷裂，亦未發(fā)現(xiàn)斷裂活動痕跡。根據(jù)資料，本工程區(qū)域內(nèi)沒有地震記錄。2.5地基土性質(zhì)評價護岸區(qū)地形較平坦，為赤道幾內(nèi)亞沿海平原區(qū)，護岸區(qū)地層主要由上部的填土、第四系沖擊粘性土、砂土組成、白堊系沉積巖地層。2.6水的賦存條件及類型2.6.1地表水護岸區(qū)沿線地表水為Wele河河水及大西洋的海水，根據(jù)已有資料，河水、海水對混凝土有侵蝕性，在場地的渡口碼頭，混凝土和混凝土中的鋼筋已嚴(yán)重?fù)p壞，結(jié)構(gòu)已嚴(yán)重?fù)p壞倒塌。2.6.2地下水護岸區(qū)地下水主要為第四系松散層孔隙水及基巖裂隙水，根據(jù)含水層性質(zhì)為潛水，潛水含水層主要為上部中細砂層，付睡醒及透水性變化均較大，其不計來源主要為大氣江水和河流入滲，主要為咸水。排泄主要為蒸發(fā)和人工開采。3.工程內(nèi)容及工程量匯總3.1超市部分3.2護岸水工建筑主要尺寸建筑名稱長度（m）頂高程（m）前沿底高程（m）備注直立式護岸142413.710.2扶壁結(jié)構(gòu)44411.2斜坡式護岸53813．2-回填塊石堤心結(jié)構(gòu)555回填紅土粒料堤心結(jié)構(gòu)3.3護岸主要工程量匯總序號項目單位工程量備注1基槽挖泥m328601粉砂（細砂），水上2水拋碎石墊層m38945水拋3水拋10~100kg基床m36322水拋4水拋60~100kg護底塊石m36218水拋5基床夯實m217623輕夯6扶壁A預(yù)制m32766C40P12,含鋼率145kg/m37扶壁A安裝塊356單塊重約18.2t8扶壁B預(yù)制m3615C40P12,含鋼率155kg/m39扶壁B安裝塊111單塊重約13t10混凝土防腐m225685硅烷浸漬11扶壁后拋石棱體m32433310~100kg塊石，陸拋12二片石m34685陸拋13混合倒濾層m35442陸拋14回填砂m354028陸拋，中粗砂，含泥量小15回填開山石m354028陸拋16現(xiàn)澆混凝土胸墻m31432C40,含鋼率45kg/m317壓腳塊體預(yù)制m3230C3518壓腳塊體安放塊547每塊長2m19柵欄板預(yù)制m31157C35，含筋率85kg/m320柵欄板水下安放塊3152t/個21柵欄板陸上安放塊13712t/個22素混凝土擋塊A預(yù)制m3184C3523素混凝土擋塊A安放塊656每塊長2m24素混凝土擋塊B預(yù)制m370C3525素混凝土擋塊B安放塊278每塊長2m2610~50kg塊石m3182500mm厚,水拋2710~50kg塊石m31066500mm厚,陸拋28碎石墊層m3163400mm厚,水拋29碎石墊層m31663400mm厚,陸拋30土工布m2474431陸拋10~100kg堤心石m36314陸拋32紅土粒料m3188904.施工總體安排及說明4.1項目組織結(jié)構(gòu)通過詳細閱讀招標(biāo)文件，根據(jù)工程量大小以及工程項目分布情況，項目經(jīng)理部按照招標(biāo)文件要求組織施工設(shè)備、人員、材料的進場，負(fù)責(zé)合同規(guī)定的土建工程的修建、缺陷修復(fù)及保修期內(nèi)的服務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)：項目經(jīng)理1名，總工程師1名，生產(chǎn)經(jīng)理兼工程部經(jīng)理1名，財務(wù)部經(jīng)理1名，物資部經(jīng)理1名，安全工程師1名，測量工程師1名，實驗工程師1名，結(jié)構(gòu)工程師1名，辦公室主任1名，項目部管理人員共9人。圖為：擬為承包本工程設(shè)立的項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總經(jīng)濟項目總經(jīng)濟師項目總工程師物資設(shè)備部綜合辦公室財務(wù)會計部安全管理部工程管理部物資設(shè)備部綜合辦公室財務(wù)會計部安全管理部工程管理部計劃合同部護岸施工建設(shè)超市施工建設(shè)護岸施工建設(shè)超市施工建設(shè)4.2主要職責(zé)范圍1、項目經(jīng)理：受公司法人委托，全面履行工程承包合同，為工程項目總負(fù)責(zé)人，主持項目經(jīng)理部行政管理工作，合理配置施工生產(chǎn)要素，推進工程有序加快，確保合同工期。受公司黨委委托，負(fù)責(zé)項目黨建工作，組織項目黨員學(xué)習(xí)黨的方針、政策，深入了解黨員的思想、工作學(xué)習(xí)情況。制定支部工作計劃，負(fù)責(zé)黨風(fēng)廉政工作。2、生產(chǎn)副經(jīng)理崗位職責(zé)：主要負(fù)責(zé)項目施工生產(chǎn)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理抓好生產(chǎn)，并按照總體施組設(shè)計、總體進度計劃、年度進度計劃落實分管工程的節(jié)點工期并將進度計劃細化到每個工序，確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)，協(xié)調(diào)施工勞動力、機械設(shè)備、物資的使用，不斷優(yōu)化資源配置。3、總工程師崗位職責(zé)：協(xié)助項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理工作，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主持編制實施性施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)化，明確各項工作技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求，加強施工過程的控制，負(fù)責(zé)最終檢查和試驗，組織工程竣工交付，技術(shù)管理工作達到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，無技術(shù)責(zé)任事故。4、總經(jīng)濟師崗位職責(zé)：參與審查施工預(yù)算（標(biāo)后預(yù)算切塊包干費用指標(biāo)），督促有關(guān)部門按季（或月）提供完工工程預(yù)算成本費用分析資料，組織成本盈虧核算；參與重要經(jīng)濟合同的談判及簽訂，并督促執(zhí)行制定成本計劃，實施成本控制，及時將目標(biāo)責(zé)任成本執(zhí)行情況反饋給項目領(lǐng)導(dǎo)；統(tǒng)籌安排，合理調(diào)配資金，使資金配置達到最優(yōu)化，實現(xiàn)效益最大化。5、工程管理部：在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)組織、技術(shù)實施、進度控制、施工進度計劃分解細化并監(jiān)督實施、施工方案編制、資料管理等工作。工程管理部下設(shè)試驗室和測量隊，試驗室負(fù)責(zé)原材料進場試驗檢驗、提供各種施工配合比、各種標(biāo)準(zhǔn)試驗及最終試驗檢驗。測量隊負(fù)責(zé)恢復(fù)定線測量：導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點的測量、加密及路基、橋涵構(gòu)造物的施工測設(shè)和沉降觀測。6、物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程機械設(shè)備、材料的計劃、采購、貯存、運輸、發(fā)放、使用情況監(jiān)督及材料消耗總結(jié)、本項目機械設(shè)備維修、保養(yǎng)等管理工作，滿足施工需要。7、財務(wù)會計部：負(fù)責(zé)建立健全項目部財務(wù)管理制度，構(gòu)建作業(yè)隊成本歸集和核算體系，指導(dǎo)作業(yè)隊完善相關(guān)費用歸集；編制資金使用計劃，并負(fù)責(zé)向項目經(jīng)理及公司領(lǐng)導(dǎo)報批，嚴(yán)格按照公司財務(wù)審批來安排支付資金；負(fù)責(zé)項目部資金安全，控制資金風(fēng)險，跟蹤勞務(wù)工資發(fā)放情況；負(fù)責(zé)月度、季度、年度報表編制上報工作。配合計劃合同部完成責(zé)任成本分析；負(fù)責(zé)每月銀行對賬單的打印、核對、簽認(rèn)。8、安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)全面質(zhì)量、安全管理，質(zhì)量、安全保證體系的運行實施及分部、分項工程的驗收及質(zhì)量評定工作。制定安全生產(chǎn)制度，傳達安全檢查情況，并注重平時對職工的安全教育，組織實施安全生產(chǎn)措施，進行安全技術(shù)交底，檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況，督促工作遵守紀(jì)律，負(fù)責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故應(yīng)立即上報。對施工質(zhì)量實行全過程控制。針對工程特點，成立各級質(zhì)量管理小組和各類重、難點工程QC小組。9、綜合辦公室：負(fù)責(zé)后勤、醫(yī)療、環(huán)保和文明施工、生活物資的計劃、管理等工作，設(shè)后勤管理員，由項目黨支部書記負(fù)責(zé)，辦公室負(fù)責(zé)廉政、紀(jì)檢、黨務(wù)和精神文明建設(shè)等。4.3施工隊伍部署根據(jù)本合同施工特點，將在超市施工地點附近設(shè)置一個項目部以及一個工區(qū)，工區(qū)緊鄰項目地點，項目部以及生產(chǎn)營地如圖4.3.1和4.3.2所示。施工總體平面布置原則：1）經(jīng)濟性原則：充分利用工程所在區(qū)域現(xiàn)有道路，并加以拓寬改造，以節(jié)約土地，盡量減少臨時工程的投入。2）實用性原則：現(xiàn)場布置規(guī)劃設(shè)計盡量靠近施工工點，實用方便，不重復(fù)建設(shè)，確保各項設(shè)施的高效使用。3）方便管理原則：便于施工管理，便于勞動力、機具設(shè)備和材料等調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。4）安全性原則：場地布置將符合有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求，將方便安全措施的有效實行，有利于安全救助。5）環(huán)保性原則：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查獲得的當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)施工環(huán)境資料，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，有利于環(huán)保和水土保持，盡可能減少對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。進出口圖4.3.1項目經(jīng)理部駐地平面布置圖進出口花壇門衛(wèi)室?guī)＼噲鼍l(wèi)室100米便道150花壇門衛(wèi)室?guī)＼噲鼍l(wèi)室100米便道150標(biāo)養(yǎng)室試驗室標(biāo)養(yǎng)室試驗室會議會議室醫(yī)療室籃球籃球場辦公室辦公室項目經(jīng)理總會室工程部副經(jīng)理安質(zhì)部計合部總經(jīng)室副經(jīng)理財務(wù)會計部總工室物設(shè)部項目經(jīng)理總會室工程部副經(jīng)理安質(zhì)部計合部總經(jīng)室副經(jīng)理財務(wù)會計部總工室物設(shè)部食堂餐廳娛樂室（乒乓球、臺球、牌室）電視房水井提供日常用水女浴室男浴室?guī)奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚崴奚釄D4.3.2生產(chǎn)營地平面布置圖其其他4.4施工總體方案本標(biāo)段為護岸施工以及一座3層的超市施工。施工過程中要保持道路正常通行，進行合理的交通組織。在準(zhǔn)備階段和開工前期，應(yīng)提早介入，爭取主動。提前做好用地計劃和有關(guān)文件，完成征地拆遷工作，保證重點工程和先期開工區(qū)段的開工需要。4.5施工總體進度計劃4.5．1總工期本項目總施工工期為20個日歷月。4.5.2施工進度計劃4.5.2.1進度計劃安排原則a.堅持經(jīng)濟、合理與實用相結(jié)合的原則。采用先進的施工技術(shù)和管理技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的組織方法，合理安排路基、路面及橋涵的施工順序。b.堅持整體推進，均衡生產(chǎn)，確保工期的原則。確保各分部、分項工程施工作業(yè)銜接合理、切實可行。同時充分考慮年施工期、氣候條件以及交叉施工對施工進度可能帶來的影響，采取多段平行流水作業(yè)、均衡施工、優(yōu)化資源配置，確保工期。c.堅持保證重點、突破難點、質(zhì)量至上的原則。根據(jù)本項目工程有效施工工期短，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多樣、橋梁涵洞與路基穿插施工組織難度大的特點，優(yōu)先安排重點分部工程的施工，統(tǒng)籌安排其它分部工程的施工進度。突破技術(shù)難點，確保施工質(zhì)量。d.保持總體施工計劃的嚴(yán)肅性與動態(tài)控性相結(jié)合的原則。總體施工計劃一經(jīng)制定，嚴(yán)格按其實施；隨時掌握施工動態(tài)，對不能符合施工現(xiàn)場要求的計劃、方案及時研究調(diào)整，保證施工組織科學(xué)有序進行。4.5.2.2施工進度安排開工日期具體時間由業(yè)主而定，主要施工進度安排為：項目施工進場準(zhǔn)備時間為1個月，基礎(chǔ)施工日期為4個月，主要施工內(nèi)容為超市部分的基礎(chǔ)開挖以及護岸部分的基礎(chǔ)開挖。預(yù)制廠施工為12個月，主要完成任務(wù)為預(yù)制件的預(yù)制。超市的主體施工為9個月，裝飾工程施工時間為7個月。護岸施工工期為18個月，主要施工為直立式護岸和斜坡式護岸工程的基槽開挖、基床拋石平整以及預(yù)制件安放回填。工程驗收工期時間為1個月。施工進度圖詳見附表9.5.原材料標(biāo)準(zhǔn)5.1水泥配置混凝土采用的水泥應(yīng)是硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥的標(biāo)號不得低于42.5。應(yīng)使用當(dāng)?shù)卣块T和質(zhì)監(jiān)部門確認(rèn)的海工品牌水泥。嚴(yán)謹(jǐn)使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。5.2混泥土骨料骨料應(yīng)符合設(shè)計要求及港口工程技術(shù)規(guī)范關(guān)于混凝土和鋼筋混凝土施工的使用要求，細骨料宜選用級配良好、細度模數(shù)為2.6～3.2的中粗砂，粗骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石，其巖石抗壓強度宜大于100MPa或碎石壓碎指標(biāo)不大于10%，骨料的最大粒徑不宜大于25mm。粗骨料的總含泥量不應(yīng)大于0.7%。嚴(yán)禁使用活性粗骨料。5.3混凝土摻合料施工中在混凝土中摻加磨細礦渣等摻合料，必須按照規(guī)范的規(guī)定作配合比試驗，并得到監(jiān)理工程師統(tǒng)一后方可使用。5.4水用于攪拌混凝土和鋼筋混凝土的水應(yīng)為淡水，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化和促使鋼筋侵蝕的物質(zhì)，不得采用包含有害雜質(zhì)的水。用于鋼筋混凝土的拌合水中的氯化物的含量，以及添加劑的氯化物含量應(yīng)使混凝土拌合物中氯鹽含量不大于200mg/L。全部勾踐均不得采用海水養(yǎng)護。6.超市施工技術(shù)方案6.1工程測量6.1.1定位控制測量做好與業(yè)主的場地移交工作，根據(jù)建設(shè)方提供的放樣控制點建立首級控制點。根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)，多種用途、長期使用的原則埋設(shè)首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c按要求進行技術(shù)處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行使用和保護。控制點既作平面控制之用，又作標(biāo)高控制之用。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級控制點，放出二級控制點作為施工的二級控制，并進行復(fù)測。該控制點既可用于細部點的放樣，同時以可用作對工程上各結(jié)點的復(fù)合檢測。利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標(biāo)與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作必要的復(fù)測。6.1.2工程平面放樣根據(jù)本工程的特點，本工程的平面放樣基礎(chǔ)部分采用外控法，主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測。6.1.2.1基礎(chǔ)部分采用外控法施測時將全站儀或經(jīng)緯儀安置在平面控制網(wǎng)點上進行平面投測。軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護好。利用控制網(wǎng)點直接向施工層投測。取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。6.1.2.2主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，從首層控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控天頂法，投點儀器選用垂準(zhǔn)儀。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴(yán)密對中，整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預(yù)留孔處水平設(shè)置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴(yán)格固定。儀器從0°、90°、180°、270°4個方向向光靶投點，若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，進行復(fù)核誤差在允許范圍內(nèi)，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。6.1.3標(biāo)高傳遞在現(xiàn)場場地質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方，埋設(shè)四個標(biāo)高基準(zhǔn)點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這四個基準(zhǔn)點既可用來控制樓層標(biāo)高，又可作為沉降觀測水準(zhǔn)點。樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，每單元至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直按量取，最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層觀測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線進行校核。6.1.4沉降觀測控制澆筑基礎(chǔ)或首層混凝土?xí)r，按設(shè)計確定的沉降觀測點數(shù)與位置埋設(shè)好臨時觀測點，并進行首次沉降觀測，整個基礎(chǔ)澆筑完畢應(yīng)不少于1次。到±0.000時，再按設(shè)計要求埋設(shè)永久性沉降觀測點，并將高程引測量新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，采用閉合水準(zhǔn)路線觀測，觀測次數(shù)按設(shè)計或有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。6.2開挖與回填6.2.1開挖前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測量人員要掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，同相關(guān)方辦理驗樁、驗線手續(xù)?；娱_挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點都引出施工活動區(qū)域以外，涂紅白漆，并予以保護。6.2.2基坑開挖方法本工程土方開挖方量少，根據(jù)具體情況，需開挖的范圍一次開挖到位。邊開挖邊控制標(biāo)高，預(yù)留部分不挖，最后清底一次挖完，嚴(yán)禁超挖。6.2.3開挖注意事項邊坡按照設(shè)計要求放坡。挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施?；又苓呍O(shè)置排水溝，攔截基坑周圍的地表水，防止外部雨水灌入基坑。開挖土方時配備有足夠的照明，電工夜間值班。挖土機的旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁有其它人員。為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機械時，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。機械挖土過程中，配備足夠的人工，隨時配合清槽，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法即可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。6.2.5回填開挖完成后，要注意成品的保護工作，及時與監(jiān)理、建設(shè)方地基驗槽，以便及時跟進基底處理，回填施工。防止擱置時間過長土體產(chǎn)生嚴(yán)重回彈現(xiàn)象，防止雨水浸泡。同時加快基礎(chǔ)施工步伐，縮短施工周期?；靥顣r，配足回填機械設(shè)備和勞力，用最快的速度進行回填。保證回填料，回填施工符合設(shè)計要求?；靥钔瓿珊螅皶r會同相關(guān)單位驗收，及時進行下一道工序施工，避免基坑積水造成返工。6.3鋼筋工程6.3.1施工準(zhǔn)備6.3.1.1原材供應(yīng)（1）在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標(biāo)識人，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊起，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。6.3.1.2鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。6.3.2鋼筋施工6.3.2.1鋼筋的連接方式（1）柱筋采用豎向電渣壓力焊或機械連接，梁筋采用搭接、對焊或機械連接，板筋采用搭接。（2）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。（3）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。6.3.2.2鋼筋綁扎（1）框架柱鋼筋工藝流程：放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工員辦交接檢（3）框架梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢（4）樓板鋼筋工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢（5）樓梯鋼筋工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓炷?.3.4鋼筋堆放、保護和清理鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負(fù)彎矩鋼筋），采用馬凳并鋪設(shè)跳板做成通道。6.4模板6.4.1模板及支撐體系的選擇本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下。6.4.1.1現(xiàn)澆樓板模板樓板模板采用膠合板，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱模板的良好連接。樓板支撐選用扣件式或碗扣式滿堂腳手架支撐體系。根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇800≤@≤1200mm，每1500mm高設(shè)置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。6.4.1.2柱子模板柱模采用膠合板，在場內(nèi)加工成定型模板，然后吊至操作層進行拼裝。柱模板內(nèi)楞選用40×60mm的方木，柱箍選用φ48鋼管間距不大于600mm，柱子拉桿選用φ12圓鋼、縱橫距≤600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。6.4.1.3剪力墻模板剪力墻模板選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用扣件式或碗扣式滿堂腳手架支撐體系。內(nèi)楞選用40×60mm的方木，外楞選用φ48鋼管間距不大于600mm，拉桿選用φ12螺桿，縱、橫距≤600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。對螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。6.4.1.4梁模板梁底模、側(cè)模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用扣件式或碗扣式滿堂腳手架支撐體系。6.4.1.5樓梯底模板采用膠合板，扣件式鋼管支撐。6.4.2模板安裝鋼筋綁扎及水電預(yù)埋完成，混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除，并辦理完隱檢手續(xù)，方可進行模板安裝作業(yè)。6.4.2.1標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。6.4.2.2模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前標(biāo)高50線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6.4.2.3模板的拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。6.4.3模板拆除墻、柱混凝土澆筑完成，達到終凝后即可進行模板拆除，保證不粘模板，不損傷混凝土。梁、板寬度小于8m的承重結(jié)構(gòu)需達到了75%強度后方可拆模，跨度大于8m和懸挑結(jié)構(gòu)需達到100%強度后拆模。后澆帶兩端懸臂梁板需待混凝土達到強度后方可自上而下拆除。模板拆模后，通過專門搭設(shè)的腳手平臺，利用井架作垂直運輸，清理后刷脫模劑備用。模板拆除時，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土的表面。6.5混凝土6.5.1材料控制本工程準(zhǔn)備采用商品混凝土，混凝土各項材料的采購、使用均應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土拌和必須嚴(yán)格按配合比進行并保證混凝土各種成分計量準(zhǔn)確。6.5.2混凝土澆搗開始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點混凝土，并填以5～10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)采用串筒導(dǎo)送混凝土，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。澆搗樓面混凝土?xí)r，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。梁柱節(jié)點和主次梁交叉處應(yīng)加強振搗。6.5.3混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)進行，派專人看護澆水濕潤，視氣溫情況，按規(guī)范進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。6.5.4施工縫的留設(shè)與處理施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎(chǔ)頂、梁底及梁跨中間1/3范圍處。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。6.6屋面工程屋面找平層應(yīng)按設(shè)計的流水方向，向雨水口和天溝進行找坡找平。防水卷材施工前要清掃干凈，防止石粒等將防水卷材刺破和雜物將雨水口、雨水管堵塞，水落口處施工中臨時用水泥紙堵塞，保持管內(nèi)暢通無阻。防水卷材施工完成后，要及時將防止保護層做好。在施工中運送材料的手推車支腿應(yīng)用麻布或膠皮包扎好，防止將防水層刮破，并安排防水人員隨時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有刮破的，要及時進行修補。6.6外架6.6.1搭設(shè)方案選擇本工程外腳手架采用落地式腳手架，落地式腳手架周邊設(shè)置排水明溝。為做好文明施工，保證施工安全，對本工程采用密目安全網(wǎng)全封閉施工，腳手架按施工進度分段搭設(shè)、分段掛牌驗收，合格后方可使用。6.6.2搭設(shè)方案順序擺放掃地桿逐根樹立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿、掃地桿扣緊裝第一步大橫桿與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿，上部與第二步大橫桿扣緊（在連墻拉桿安好及拉結(jié)點有效后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿，安連墻桿及拉結(jié)點接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手片綁防護欄桿，掛立網(wǎng)防護安裝下一步搭設(shè)要求：立桿間距1.5m，架寬1.0~1.2m，大橫桿間距1.8m，小橫桿間距0.75－1.0m，里立桿距墻面約0.2~0.3m。落在地面上的腳手架地基要硬化，每根立桿下應(yīng)安裝基座，并綁一道掃地桿；腳手架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)按豎向5.4米，橫向約4.5米交叉拉結(jié)；作業(yè)層必須滿鋪腳手板，在其下二步始終保持一層腳手板（其余隔五步保留一層）；腳手架外要設(shè)剪刀撐，剪刀撐在腳手架外側(cè)呈45°一個十字一個十字地布置，不缺空、不掉擋，并落地與掃地桿固定；架外拐角兩側(cè)都要綁剪刀撐，與地面夾角以45°－60°為宜；架外滿掛密目式安全網(wǎng)，且操作層下滿掛兩道水平安全網(wǎng)；沿腳手架四周搭設(shè)二道防護棚，伸出架外4－6米，確保人車通行安全。腳手架搭設(shè)后須經(jīng)專職安全員驗收后方可使用。拆除時要設(shè)置圍欄，并有專人指揮。6.7裝飾6.7.1地磚地面6.7.1.1施工工藝基層處理――抹底層砂漿――彈線――找規(guī)矩――鋪磚――撥縫修整――勾縫――養(yǎng)護6.7.1.2施工方法基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高，將砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴(yán)格控制方正和對稱。鋪磚：鋪設(shè)前，地磚應(yīng)在前一天用水浸泡；鋪設(shè)時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應(yīng)用在邊角處。勾縫：第二天用1:1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑，余灰清理干凈。養(yǎng)護：完工24小時后，封閉常溫養(yǎng)護，7天后方準(zhǔn)上人。

6.7.2墻面裝飾6.7.2.1抹灰a.工藝要求：抹灰前的檢查及驗收工作，在取得結(jié)構(gòu)驗收合格后進行。抹灰前的清理及剔鑿工作。抹灰前的提前一天澆水。抹灰前的沖筋及套方工作。分層抹灰及養(yǎng)護工作。b.工藝流程：貼灰餅→墻面澆水→基層處理→做護腳→抹水泥窗臺板→墻面沖筋→抹底灰→修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒→抹罩面灰。貼灰餅：一般抹灰按質(zhì)量要求室內(nèi)外磚墻抹灰層的平均總厚度不得大于20mm。墻面澆水：墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透，一般應(yīng)在抹灰前一天進行（一天澆兩次）。混凝土基層處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表明殘渣和浮塵清理干凈，用調(diào)勻好的混凝土界面劑可噴涂或用鐵板直接粉刷，對夏天氣溫較高或干燥墻面施工前先用水濕潤，厚度約為2～3mm，當(dāng)界面劑涂墻面5～15分鐘后（視氣溫而定）稍收漿即可抹灰。做水泥護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。抹灰罩面：當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活動，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍。6.7.2.2涂料⑴施工準(zhǔn)備墻表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8％。過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。⑵施工工藝流程清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍乳膠漆→復(fù)補膩子→磨平(光)→第二遍乳膠漆→磨平(光)→第三遍乳膠漆→成品保護→分項驗收。操作工藝要求①清理墻表面首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。②修補墻、板表面修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的綠色環(huán)保膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。③刮膩子刮膩子前，須專用原子灰填補縫隙，再貼上伸縮紗布和濕紙帶，以保證接縫日后不會因伸縮而開裂。刮膩子一般為三遍底，第一遍要橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。等其干燥后，用砂紙打磨表面，磨去浮膩子及斑跡，第二遍要豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，等其干燥后，用砂紙打磨表面，磨去浮膩子及斑跡，第三遍如上述方法操作。墻面、陰、陽角刮膩子必須平整、垂直、方正。④刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下；乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂劇時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊靠前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。⑤刷第二～三遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈，刷第三遍乳膠漆。6.7.2.3瓷磚施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基層清理→基層彈線→選磚→排磚→大面積鋪貼→細部處理→嵌縫→擦洗→成品保護→單項驗收。施工準(zhǔn)備對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收。對已到場的飾面材料進行數(shù)量清點核對。按設(shè)計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸和公差要求，各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。按照設(shè)計與產(chǎn)品選定的樣品進行內(nèi)在質(zhì)量的檢查，其要點：檢查吸水率是否符合規(guī)范要求。以上檢查應(yīng)該強調(diào)的是，必須開箱進行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)?；鶎犹幚硖掼徎炷粱w上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈?；w表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補平。如為不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與混凝土的結(jié)合處，還應(yīng)壓蓋200mm鋼絲網(wǎng)，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。并采用界面劑或水泥素漿，滿涂基體一道。彈線分格用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸)，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。⑷選磚為保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。挑選飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴(yán)禁用零磚拼湊。當(dāng)外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以致不好收頭交圈。這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適。當(dāng)面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。如果飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚，按厚度分類，分別鑲貼在不同墻面上。如實在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。⑸鋪貼鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應(yīng)緊靠直靠尺上沿，保證基準(zhǔn)平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應(yīng)為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。⑹細部處理如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應(yīng)按洞口寬、高尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上，畫上剔鑿鏨線，然后用合金鋼平口鏨子和鋼絲鉗輕輕將多余部分剔去，磨平破口邊，再鑲貼于洞口處。如遇鏡箱，皂盒，手紙洞及靠墻的小便斗，掛墻盥洗臉盆時，應(yīng)以該設(shè)備下口中部為中心線向兩邊對稱排磚，按預(yù)定尺寸加工飾面磚，進行鑲貼。⑺嵌縫飾面磚鋪貼完畢24h后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的水泥(彩色面磚應(yīng)加同色顏料)嵌縫，嵌縫中務(wù)必注意應(yīng)全部封閉縫中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。擦洗嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過細擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。成品保護在進行其它作業(yè)時，注意保護墻面不要磕碰和污染墻飾面。6.7.3頂棚輕鋼龍骨面板吊頂6.7.3.1施工工藝彈線――安裝吊桿――安裝主龍骨――安裝副龍骨――起拱調(diào)平――安裝面板6.7.3.2施工方法根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預(yù)留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預(yù)留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用∮8吊桿。根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。面板安裝：注意面板的表面色澤，必須符合設(shè)計規(guī)范要求，面板的幾何尺寸進行核定，偏差在±1mm，安裝時注意對縫尺寸。6.8門窗工程6.8.1制作材料要求①木材干燥：烘干或自然通風(fēng)干燥，含水率<10%；②配材和制材：按照設(shè)計要求進行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。制作工序①按圖劃線。②刨料：根據(jù)木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。③打榫眼。④開榫：開榫要注意與榫眼配合，開榫需符合有關(guān)規(guī)定。⑤裁口、打槽、起線。⑥減榫：減榫時要保證減榫部位與榫平齊。⑦減膊。⑧拼裝。6.8.2安裝作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線已彈好。②木門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離、如有上述情況要進行修理。③門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。④門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行，門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進行。操作工藝門框安裝：安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置,按其開啟方向,對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。門扇安裝：依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金，門鎖型號規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。門扇主挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。門扇開啟后不易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭（止門器或門腳制）。小五金的安裝：合頁鉸距門上、下端立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后開關(guān)靈活。小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。不得在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。門拉手位于門高度中點以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m，門拉手距地面0.9m。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。6.9細木工程6.9.1施工作業(yè)條件(a)與細木工程相接的頂棚、地面、墻面等抹灰工作已完成。(b)與之有關(guān)的水電管線、空調(diào)系統(tǒng)管線已經(jīng)到位。(c)木材及夾板進場后應(yīng)堆放于室內(nèi)，防止受潮，并通過驗收。(d)各種配件進場后堆放于室內(nèi)，并通過驗收。6.9.2施工操作工藝(a)翻樣根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況，對細木制品進行翻樣，并繪制翻樣圖，計算所需的材料用量。(b)材料選取根據(jù)翻樣圖選取合格的材料并對所選取的材料進行檢查，使其滿足設(shè)計要求。(c)放樣對所選取的材料進行放樣裁切，并對裁切后的材料進行表面初步處理，同時對所安裝的部位進行檢查，確保安裝后的牢固和符合質(zhì)量的要求。(d)木制品與結(jié)構(gòu)的連接①木制品與鋼筋混凝土的連接；預(yù)埋木塊，應(yīng)不小于40×40mm，并做成梯形；使用木楔，應(yīng)不小于Φ10×40mm；使用膨脹螺栓或射釘固定。②木制品與鋼結(jié)構(gòu)的連接在鋼骨架上使用平頭螺釘將木方條或木板固定；采用平頭螺栓將木方條或木板固定在鋼骨架上。6.10給排水工程UPVC管采用UPVC膠粘接。UPVC管承口和插口在清除表面油污、灰塵后，均勻涂上膠，迅速進行粘接，粘接不得大于0.15－0.3m，若過大時可先均勻涂幾遍膠來調(diào)整，待符合要求后再粘接。UPVC管固定采用帶塑料的成品管卡，管卡須設(shè)在承重結(jié)構(gòu)。立管穿越樓板處要作防滲處理。水泵、閥門等設(shè)備安裝（a）對于設(shè)備基礎(chǔ)要復(fù)測，看預(yù)留孔或螺栓是否與設(shè)備相符。（b）對于減壓閥、截止閥等要注意安裝方向。（c）管道系統(tǒng)試壓前，作好下列準(zhǔn)備工作：管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范，管架安裝完畢，配置合理、牢固，清除管線上所有的臨時卡具、支撐等，試驗用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5－2倍，壓力表不得少于2塊。（d）管道系統(tǒng)注水后，打開管道最高點的排氣閥，排盡空氣，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，使用電動泵加壓，升壓應(yīng)緩慢，加壓到試驗壓力的一半時，逐級加壓，每級穩(wěn)壓2－3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓半小時后，全部檢查，連接處無滲漏、無壓降為合格。試驗壓力為1.0MPa。（e）系統(tǒng)沖洗用自來水，在試壓合格后進行。（f）系統(tǒng)沖洗先干管、立管，后支管。（g）系統(tǒng)沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60％，接到附近的排水溝。（h）水沖洗以管內(nèi)可能達到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出水口顏色和透明度與入口處的目測一致時為沖洗合格。（i）管道沖洗時，閥門等要用短管短接，以防損壞閥門。6.11電氣安裝工程施工前，施工技術(shù)管理人員必須認(rèn)真審圖，將施工圖中存在的問題及時納入自審記錄中，通過圖紙會審予以解決，并做好施工前的其它技術(shù)準(zhǔn)備工作包括掐線鉗、搖表等。密切配合土建施工，按施工圖紙進行電氣暗埋管、埋設(shè)件等安裝，同時預(yù)留各類電氣安裝所用的孔洞，做好與土建配合施工的工序會簽工作。電氣暗配管安裝：所有的基礎(chǔ)暗配管必須按圖紙施工，當(dāng)暗配管通過設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)另加套管保護。暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，彎曲煨扁度不應(yīng)大于管外徑的10％。暗配管安裝時，若管子長度超過45m，其直管中間應(yīng)加分線盒；當(dāng)管子長度30m有一個彎、20m有兩個彎、12m有三個彎時，中間都要加分線盒。管口對接時應(yīng)無毛刺，對接牢固緊密，鋼管絲扣連接時應(yīng)加焊接地線，絲扣連接應(yīng)密封處理，引出砼或泥土內(nèi)電纜管應(yīng)進行管內(nèi)外防腐處理。配合土建預(yù)埋的線管管口應(yīng)密封，避免其他專業(yè)施工時造成堵管。電纜及導(dǎo)線敷設(shè)：電纜敷設(shè)屬電氣安裝主要施工項目，由低壓開關(guān)柜饋出各回路的低壓電力電纜沿地下室頂部的電纜橋架至強電豎井內(nèi)明敷。電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，測試電纜絕緣性能符合專業(yè)技術(shù)要求后方可進行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)過程中，不得有絞擰、扭結(jié)及表層劃傷現(xiàn)象，不同電壓等級的電纜應(yīng)在橋架上分層敷設(shè)，電纜在垂直明敷時應(yīng)用專用電纜卡固定。明敷電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜直徑的6倍，排列整齊無交叉。導(dǎo)線穿管時，同電壓等級的導(dǎo)線可同一管內(nèi)敷設(shè)，但不得超過8根，同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，嚴(yán)格要求管內(nèi)導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管子截面的40％，在管口出口處應(yīng)加管口墊，進箱盒的導(dǎo)線與管口箱盒之間應(yīng)加軟管保護。燈具安裝前應(yīng)檢查規(guī)格型號是否符合設(shè)計、零部件是否齊全、燈具及燈罩有無損壞現(xiàn)象。燈具安裝應(yīng)牢固可靠，同一室內(nèi)的燈具應(yīng)排列整齊，中心允許偏差不應(yīng)大于2mm，成排高低允許偏差不應(yīng)大于5mm；開關(guān)、插座的安裝高度按圖施工，同一室內(nèi)的開關(guān)、插座的高低差不大于5mm，成排安裝的不大于2mm。7護岸施工技術(shù)方案7.1施工準(zhǔn)備7.1.1前期準(zhǔn)備本工程進場后，馬上進行施工準(zhǔn)備，并積極與業(yè)主配合，完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等，一切搶前抓早，爭取主動。（1）組建項目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關(guān)系，及職責(zé)范圍。（2）組織技術(shù)力量，對招標(biāo)文件和施工圖紙進行認(rèn)真研究，摸清本工程的施工特點及有關(guān)地方性法令和法規(guī)，在此基礎(chǔ)上，制定施工總體規(guī)劃及措施。（3）配合設(shè)計單位，完成測量控制點的技術(shù)交接，校核控制點測量成果。報批監(jiān)理工程師。（4）根據(jù)工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設(shè)備及人員進場，對進場設(shè)備及時調(diào)試和保養(yǎng)。施工準(zhǔn)備階段（1）開工前技術(shù)人員、預(yù)算員、施工員等熟悉圖紙，組織技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預(yù)算材料計劃。（2）組織勞動力、材料、機械設(shè)備進場，并搭設(shè)臨時設(shè)施。7.1.2施工測量（1）平面軸線的控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準(zhǔn)點，用電子全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等。并確保其滿足施測精度，在施工時應(yīng)保護好全部控制基準(zhǔn)點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認(rèn)可后方能繼續(xù)下一道工序的施工。（2）高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準(zhǔn)點，從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引測高程到臨時水準(zhǔn)點，對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點按四等水準(zhǔn)測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該臨時水準(zhǔn)點作為施工時的高程控制。（3）座標(biāo)點、高程控制點設(shè)置原則座標(biāo)點、高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護，同時設(shè)置好保護樁。（4）測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負(fù)責(zé)，并配備3～4名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復(fù)測。（5）測量儀器配備根據(jù)工程施工實際，擬配備電子全站儀1臺，TDJE經(jīng)緯儀1臺，S3水準(zhǔn)儀2臺，50m皮尺2支，水準(zhǔn)塔尺4根，放樣花桿6根，并根據(jù)需要從公司調(diào)用。7.2基槽挖泥與基床拋石基槽挖泥以標(biāo)高和土層雙控，要求挖至工程性質(zhì)好、具低壓縮性、可做護岸區(qū)地基持力層的細沙頂層，挖泥底標(biāo)高2m扶壁基床不高于11.20m，基槽底寬不小于5.00m；3m扶壁基床不高于10.2m，基槽底寬不小于5.4m。挖泥邊坡以實際邊坡為準(zhǔn)，其邊坡不大于1：2.基槽挖至設(shè)計深度時，應(yīng)對土質(zhì)進行核對，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符時，應(yīng)及時研究解決?；坶_挖后應(yīng)及時檢查驗收，為防止回淤及時記性基床拋石施工，安裝扶壁。當(dāng)基槽底部回淤沉積物的厚度大于0.3m，且含水率小于150%或濕土重度大于12.6KN/m3時，應(yīng)及時清淤?；矑伿蠈硬捎?00mm厚10～100kg塊石，下層采用500mm厚碎石墊層。為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、控制工后沉降，拋石基床應(yīng)進行夯實。夯實前應(yīng)對拋石基床面層作適當(dāng)調(diào)整，其局部高差不宜>300mm，基床分層進行夯實。上部結(jié)構(gòu)安裝前拋石基床應(yīng)進行整平。7.3直立式護岸結(jié)構(gòu)地基選用承載力良好的細砂層作為持力層，先將持力層上部低強度粉砂土層開挖，行程基槽，首先鋪墊500mm后碎石墊層，后拋填厚度不小于700mm厚的10~100kg塊石的拋石基床并整平，將預(yù)制好的鋼筋混凝土扶壁結(jié)構(gòu)吊運安防就位，待扶壁結(jié)構(gòu)安放后今早回填10～100kg塊石的拋石棱體，拋石棱體后面鋪設(shè)600mm厚二片石及800mm厚混合倒濾層，扶壁結(jié)構(gòu)上部現(xiàn)澆鋼筋混凝土胸墻。7.4斜坡式護岸結(jié)構(gòu)回填塊石堤心結(jié)構(gòu)回填塊石規(guī)格為10～100kg塊石，后方鋪設(shè)600mm厚二片石及800mm后混合倒濾層，跟進回填開山石，護面結(jié)構(gòu)采用300mm厚柵欄板，堤腳安放混凝土壓腳塊，堤前拋設(shè)60～100kg護底塊石，厚度不小于500mm。2）回填紅土粒料堤心結(jié)構(gòu)堤身外側(cè)（海側(cè)）鋪設(shè)土工布，土工布外側(cè)分別鋪設(shè)400mm厚碎石墊層及500mm厚10～50kg墊層塊石，護面結(jié)構(gòu)采用300mm厚厚柵欄板，堤腳安放混凝土壓腳塊，堤前拋設(shè)60～100kg護底塊石，厚度不小于500mm。斜坡堤基礎(chǔ)扔選用承載力良好的細砂層作為持力層，局部地區(qū)有淤泥質(zhì)粘土和粉砂需要消除，保證結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性。7.5斜坡式堤心石的回填堤心石采用陸上拋填，30t自卸汽車直接拋填到堤心石推進位置堤頭，用裝載機向前推進。挖掘機粗略整平，上面鋪二片石填縫整平（必要時根據(jù)需要填碎石和混渣），形成較為平整的路面，以便運石車輛通行。拋石過程中通過預(yù)先設(shè)立的前后導(dǎo)標(biāo)來確定軸線方向，同時每推進30m由測量人員對堤心石軸線進行校核。在進行第一次堤心石拋填過程中必須及時收集沉降觀測點的觀測數(shù)據(jù)，為進行二次拋填到頂時預(yù)留沉降量的選取提供依據(jù)。堤心石拋填過程中由長臂挖掘機進行理坡，長臂挖掘機理坡按照預(yù)先制作的坡比架進行。堤心石上部平整后，在坡肩位置處，每間隔10m細平一個500mm×500mm平臺，標(biāo)高為預(yù)定的堤心石頂面（臨時頂面）標(biāo)高，標(biāo)高由測量進行控制，將坡比架放在細平的平臺上，根據(jù)相鄰兩個坡比架進行理坡。7.6土工布鋪設(shè)采用20t自卸汽車將土工布運至施工現(xiàn)場，，在后方岸上插設(shè)定位標(biāo)，將拼縫好的土工布按手風(fēng)琴方式疊好，放坡頂上，為使土工布入水后不打卷，在順岸方向用毛竹將其撐開，水上采用三條小型拋石駁作定位和牽引端，用繩索綁住撐開土工布的毛竹向海側(cè)牽引拉開至定位標(biāo)處，方向位置無誤后，向土工布上排放40kg左右重袋裝碎石將土工布從岸側(cè)向前沿方向壓入水下，同時保持牽引繩索拉緊，不致使土工布發(fā)生卷曲。壓完袋裝碎石后將牽引繩索取出，鋪好的土工布壓穩(wěn)固定，在土工布的周邊袋裝碎石應(yīng)加密，則完成一幅土工布的鋪設(shè)。為確保沒有漏鋪，下一幅鋪設(shè)時，與上一幅土工布互相搭接2m。注意以下問題：①土工布鋪設(shè)應(yīng)盡量平整，避免扭曲和皺折，應(yīng)保持平順、松緊適度。土工布與基層應(yīng)壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。②土工布運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥為保管，雖為無紡?fù)凉た椢镆矐?yīng)避免長時間日曬，防止粘結(jié)成塊，并將土工布儲存在不受損壞和方便使用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。③土工布的拼接方式及搭接長度應(yīng)滿足施工圖紙的要求。④土工布的接頭施工前應(yīng)先作工藝試驗，確保接頭質(zhì)量滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。⑤土工布拼接場地應(yīng)整潔，防止尖硬雜物將土工布刺破，加工好的土工布應(yīng)避光保存。⑥鋪設(shè)前對鋪設(shè)面進行清理，清除尖石，不得損壞土工布，如有破損應(yīng)進行補鋪。⑦鋪設(shè)時應(yīng)確保土工布位置準(zhǔn)確，碎石袋應(yīng)及時拋設(shè)，防止土工布發(fā)生位移。7.7混合倒濾層填筑填筑提前利用20t自卸車把混合倒濾層材料堆放在岸邊。二片石填筑完成以后，立即用裝載機填筑混合倒濾層，并進行夯實處理。利用250型挖掘機刷坡。7.8開山石填筑除混凝土工程外，其它工序施工完畢后，集中主要車輛機械對斷面開山石部分進行填筑。自卸車直接運輸至路基斷面位置，用挖掘機找平。利用履帶吊吊裝置換錘進行夯實處理。橫斷面分層填筑，縱向式推進。7.9胸墻澆筑、壓腳塊、混凝土擋塊、柵欄板安裝提前加工胸墻鋼模板40m，現(xiàn)場支立完模板，利用履帶吊吊裝料斗進行混凝土入模澆筑。澆筑完成之后及時進行抹面，養(yǎng)護。壓腳塊、混凝土擋塊、柵欄板提前在預(yù)制場進行預(yù)制。利用自卸車運輸在施工現(xiàn)場，利用履帶吊吊裝柵欄板、壓腳塊、擋塊人工進行安裝。提前現(xiàn)場測量線位標(biāo)高，拉線控制。8確保工程質(zhì)量和工期的措施8.1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃本標(biāo)段全部工程均列入華祥公司的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)格按照以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系展開各項工作，層層包保、責(zé)任到人，以各單項優(yōu)質(zhì)工程確保整個合同段創(chuàng)優(yōu)工程目標(biāo)的實現(xiàn)。確保業(yè)主質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。8.2確保工程質(zhì)量的措施8.2.1建立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項目經(jīng)理對創(chuàng)優(yōu)工作全權(quán)負(fù)責(zé)并進行組織、推動、決策，對本標(biāo)段工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)責(zé)；項目總工貫徹項目經(jīng)理的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)工作，對本標(biāo)段工程創(chuàng)優(yōu)承擔(dān)主要責(zé)任；項目部各專業(yè)技術(shù)人員對分管項目創(chuàng)優(yōu)負(fù)責(zé)；各施工隊負(fù)責(zé)實施。領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入考核領(lǐng)導(dǎo)業(yè)績的重要內(nèi)容。凡本管段工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的主要領(lǐng)導(dǎo)和總工程師，公司在兩年內(nèi)取消其晉升資格，并給予經(jīng)濟處罰。8.2.2強化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質(zhì)量認(rèn)識要高起點、嚴(yán)要求，項目部全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)。8.2.3建立創(chuàng)優(yōu)檢查制項目部每月一次創(chuàng)優(yōu)檢查，由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加。按外業(yè)量測，內(nèi)業(yè)檢查分別進行。外業(yè)量測對照交通部驗標(biāo)對工程結(jié)構(gòu)外觀輪廓尺寸及中線，水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)檢查由分管部門檢查各項資料，是否齊全、完整，是否符合規(guī)范和業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結(jié)果。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂，由項目部提出黃牌警告，公司內(nèi)通報批評；凡連續(xù)二次檢查合格率不足100%，責(zé)令撤離工地；對一次檢查合格率達100%，內(nèi)實外美，且現(xiàn)場管理有序，給予獎勵，公司內(nèi)通報表揚。8.2.4建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系針對本合同特點和創(chuàng)優(yōu)要求，對各管理部門的工作進行分解，建立質(zhì)量保證體系。在此我們明確：項目經(jīng)理為本合同的第一質(zhì)量責(zé)任人，項目總工程師和項目副經(jīng)理為本合同的第二質(zhì)量責(zé)任人。8.2.5確保工程質(zhì)量采用的檢驗試驗手段①組建精測組，以精密導(dǎo)線網(wǎng)控制全標(biāo)段的線路，負(fù)責(zé)全標(biāo)段貫通測量，確保中線水平貫通無誤。②建立工地試驗室，加強對各種原材料質(zhì)量的抽檢復(fù)檢，完成本合同段路面工程的各項工程試驗，為科學(xué)組織施工提供依據(jù)；進行質(zhì)量跟蹤檢測，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、整理、反饋，指導(dǎo)施工，爭創(chuàng)工程質(zhì)量優(yōu)良。項目部各部門和各管理人員均按公司制度承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量保證責(zé)任。對個人的工資和獎金收入的發(fā)放，實行質(zhì)量一票否決制。各施工隊均對本隊所施工的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對施工隊的核算，實行質(zhì)量一票否決制。8.3各分項工程施工質(zhì)量保證措施各分項工程的施工質(zhì)量保證措施在前面的施工方案中以有描述，在此尤其需強調(diào)如下：8.3.1原材料的控制1.水泥：水泥有生產(chǎn)廠家本批量產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單，其各項技術(shù)性能必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項性能指標(biāo)。水泥的使用時間，不超過出廠日期以后三個月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗，其檢測項目不少于四項：水泥的細度、凝結(jié)時間、體積安定性、強度。水泥品種的選擇：選用普通硅酸鹽水泥。同一單項工程的砼選用同廠同一標(biāo)號水泥。2．細骨料：采用粒徑在5mm以下的開山石料，其泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母以及輕物質(zhì)不大于1%，有機質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。砂的檢測項目為六項：顆粒級配、泥土雜物、粉塵含量、比重、容重、壓碎指標(biāo)。同一單項工程用料采用同一產(chǎn)地同一級配砂。3．粗骨料：粗骨料的巖石，有害物質(zhì)含量（重量百分比）限制為：針片狀不大于10%、泥土粉塵不大于2%、SO3不大于1%，有機質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同一單項工程的砼選用同一產(chǎn)地的粗骨料，骨料粒徑為5～100mm。水下砼用料粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑或鋼筋凈距的1/4（單層鋼筋凈距的1/3），也不大于60mm。鋼筋砼用料不得大于鋼筋間最小凈距3/4，且用料最大粒徑不得超過砼板厚的1/2和結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。粗骨料的檢測項目為六項：強度、顆粒級配、比重、容重、空隙率、泥土雜質(zhì)含量。4．水：拌制和養(yǎng)護用水符合下列規(guī)定：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（SO4）超過水重1%的水，均不得使用。5．鋼筋：鋼筋砼用鋼筋在運輸和進入工地時，均附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗報告單。工地試驗室對運進的鋼筋進行檢驗，填發(fā)“鋼筋試驗報告單”。每批鋼筋由同一爐號的同截面鋼筋組成，重量不大于60t，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸（裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等）。在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一套（每套二根試件）試樣，分別作拉力（包括抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，作化學(xué)成份分析，予以鑒定。如果試驗不合格，立即停止使用。8.3.2砼工程的質(zhì)量控制措施一般砼采用3～5cm的坍落度。砼拌和站必須配備拌制設(shè)備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計算，各種拌和材料的配量偏差為：水泥不大于 ±2%，粗、細骨料不大于±3%，水和外加劑不大于±1%。砼攪拌均勻，顏色一致。強制式攪拌混凝土的最短攪拌時間1.5分鐘.砼在運輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運至灌注地點的砼有離析現(xiàn)象，灌筑前必須進行二次攪拌，并不得再次加水。用砼攪拌運輸車運輸砼，其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超過90分鐘。用吊斗（罐）運輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不超過2m。砼的自由傾落高度不超過2m，否則，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于40cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為5～10cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣邊度，分層厚度25cm。使用附著式振動器的分層厚度不大于30cm。人工搗固砼的分層厚度為20cm。灌注砼連續(xù)進行。如必須間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理。當(dāng)無試驗資料時，對不摻外加劑的砼，溫度低于10℃間斷時間不超過2.5h，溫度10～30℃時為2h，高于30℃時為1.5h。灌筑中斷時，在前層接縫面上，埋入接茬的片石或鋼筋、型鋼，并外露一半。砼施工間斷后，需等前層砼獲得1.2Mpa以上抗壓強度（防滲砼達2.5Mpa以上）時，才允許灌注次層砼。接灌前必須先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。在施工縫表面上先鋪一層與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，厚約15mm，或鋪一層比原砼少10%粗骨料砼，厚約30mm后，再接灌新砼。施工接縫處的砼加強振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合。砼拌制時，按不同標(biāo)號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50～100m3砼，制作試件一組，不足50m3者，也制作一組。砼28天抗壓極限強度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。8.3.3鋼筋工程的質(zhì)量控制措施鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5m時，長度偏差不大于±20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于±20mm。鋼筋接頭采用電焊焊接，并以閃光對焊為主。閃光對接焊時，在同條件下（鋼筋的生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機等均相同）焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢查。合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫條長度：Ⅰ級鋼筋4d，Ⅱ、Ⅲ級猾5d。單面焊幫條長度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長度：Ⅰ級鋼筋為4d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為5d。單面搭接長度為雙面的2倍。鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光園鋼筋末端做成彼此相對的彎鉤，受壓區(qū)光園鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處），使用鐵絲綁扎結(jié)實。綁扎接頭的搭接最小長度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d（d為鋼筋直徑），在受壓區(qū)分別為20d、25d、30d。同一截面（任意截面30d長度范圍，并不得小于50cm）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%。電弧焊接的接頭，錯開布置。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%，在受壓區(qū)，不得超過50%。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。鋼筋骨架綁扎結(jié)實，并有足夠的剛度，在灌筑砼過程中不發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，不妨礙灌筑工作正常進行，避免因此造成施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，妥善保護，不得在其上行走和遞送材料。8.4.4模板工程模板必須進行模型設(shè)計，并按要求制作，力求簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫嚴(yán)密，不得漏漿?，F(xiàn)澆橋梁的橋梁支架模板要按設(shè)計要求留出預(yù)拱度，按規(guī)范要求預(yù)壓，以確保支架不下沉，確保橋梁構(gòu)造尺寸。模板面需涂刷隔離劑，如機油、混合乳劑（水泥、水、油配成）等，便于拆除模板，使砼面光潔美觀。模板構(gòu)件安裝允許偏差：模板豎向偏差，每1m高度不大于3mm；模板軸線與設(shè)計位置偏差，橋墩臺不大于10mm；橋臺的模板橫截面內(nèi)部尺寸與設(shè)計尺寸的偏差不大于15mm；模板表面平整度不大于2mm，相鄰兩板面的高差不大于1mm。8.5缺陷責(zé)任期內(nèi)的工程維護措施①在缺陷責(zé)任期內(nèi)，我聯(lián)營體將在施工現(xiàn)場設(shè)留守維護隊，人數(shù)10人左右，配置常用維護、維修機具設(shè)備、儲備一定數(shù)量的工程材料。②建立專項維護、維修資金，確保維護、維修工作需要。③維護隊建立日常巡查及維護制度，若發(fā)生較大問題，迅速調(diào)集足夠的隊伍進場及時處理。8.6確保工程工期的措施為實現(xiàn)建設(shè)單位在招標(biāo)文件中提出的工期要求，我公司在本標(biāo)段計劃工期為20個月，保證按期完成施工任務(wù)，為此制定工期保證措施如下：8.7工期保證措施8.7.1組織措施①在公司本部建立了強有力的高效運轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)。統(tǒng)籌安排機械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對其它各項工程則明確階段性工期目標(biāo)，組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序，按施工組織計劃均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。②公司已對本標(biāo)段作了較詳細的施工調(diào)查，施工隊伍、機械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作相應(yīng)準(zhǔn)備，一旦中標(biāo)立即調(diào)遷施工隊伍，早進點、快準(zhǔn)備。重點工程將千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，使全管段盡快形成施工高潮。③組織專門的征遷工作班子，積極主動配合建設(shè)單位完成拌和場用地的征地工作，為早日順利開工創(chuàng)造條件。④加強與地方政府的聯(lián)系和公路路政部門的配合，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境，為順利施工，確保工期創(chuàng)造有利條件。⑤發(fā)揮政治擾勢、加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。8.7.2技術(shù)措施（1）配合業(yè)主認(rèn)真審圖，優(yōu)化施工組織設(shè)計。（2）采取分級網(wǎng)絡(luò)管理，明確進度目標(biāo)，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，并在施工過程中不斷修正與完善；（3）推廣新工藝、新技術(shù)、新材料的運用，縮短單項工程施工周期，加快速度；（4）加強機械管理和機械維修保養(yǎng)，確保施工生產(chǎn)的連續(xù)性；（5）提高機械化程度，充分發(fā)揮本施工企業(yè)的優(yōu)勢；（6）加大運料、備料的力度，不因天氣變化中斷備料；（7）嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計的各項施工方法及進度計劃。確保各分項工程，尤其是關(guān)鍵線路上的工程按施工網(wǎng)絡(luò)預(yù)定的時限完成，滯后的項目及時采取有效措施。8.7.