壓鑄模具設計與制造壓鑄模具設計與制造任務描述主講人：柯春松壓鑄件質量檢驗任務描述主講人：柯春松壓鑄件質量檢驗任務1內容提要壓鑄件質量標準壓鑄件檢驗項目、內容與方法壓鑄件分類及檢驗分類項目壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測任務1內容提要壓鑄件質量標準1壓鑄件質量標準

1.壓鑄件質量標準壓鑄件的質量標準和零件圖、鑄件圖一樣，同步于判斷鑄件合格與否的質量依據。從世界范圍來看，目前尚無統一的壓鑄件國際標準。迄今為止，我國只有鋁合金壓鑄件標準包含在國家標準GB/T9438-1988《鋁合金鑄件技術條件》之中，其余是部標或企業(yè)標準。1壓鑄件質量標準1.壓鑄件質量標準1壓鑄件質量標準我國常用的通用壓鑄件技術標準標準代號標準名稱應用范圍GB9438-88GB/T13820-92鋁合金鑄件鎂合金鑄件全國GB/T（報批稿）鋁合金壓鑄件鎂合金壓鑄件銅合金壓鑄件鋅合金壓鑄件GB6414-86GB/T11351-89GB6060.1-85GB/T15056-94.BWZ0488GB/T11350-89GB/T10851-89鑄件尺寸公差鑄件重量公差表面粗糙度比較樣塊-鑄造表面鑄造表面粗糙度評定法鑄件機械加工量鑄造鋁合金針孔JB2702-80鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄技術條件鑄造形位公差機械工業(yè)部HB967-70ZM-5鎂合金顯微疏松X光透視分級標準航空部1壓鑄件質量標準我國常用的通用壓鑄件技術標準標準代號標準名稱2壓鑄件檢驗項目、內容和方法2.壓鑄件檢驗項目、內容和方法

由相關的壓鑄技術條件及各企業(yè)對質量檢查的標準和經驗，對壓鑄件檢驗項目、內容和方法綜合如表所示。2壓鑄件檢驗項目、內容和方法2.壓鑄件檢驗項目、內容和方法2壓鑄件檢驗項目、內容和方法檢驗內容檢驗項目檢驗方法外觀質量鑄件尺寸、幾何形狀和重量鑄件尺寸、形位公差和重量1.量具、測具常規(guī)檢查和劃線檢查；2.電感測量；3.光學跟蹤測量；4.工業(yè)CT。表面粗糙度（含澆口、頂桿痕印余根）表面粗糙度1.與標準樣件對比；2.輪廓儀測量；3.用光切或干涉顯微鏡檢測。表面和近表面缺陷（含疏松、裂紋等）外觀目視檢驗1.肉眼或放大鏡觀察；2.熒光探測；3.著色探傷；4.煤油浸滲后噴砂。內部質量化學成分化學成分1.化學分析；2.光譜分析力學性能抗拉強度、屈服強度、伸長率、硬度等1.室溫拉伸試驗；2.硬度試驗。宏觀缺陷低倍檢查（針孔度、裂紋及表面疏松）；射線探傷1.斷面磨光和腐蝕后肉眼觀察；2.肉眼或放大鏡觀察鑄件斷口和斷面；3.X光射線探傷及透視。微觀缺陷晶粒度；顯微疏松、顯微組織；非金屬夾雜物光學顯微鏡、電子顯微鏡其他物理化學性能和特殊要求耐壓密封性；抗氧化性；抗腐蝕性1.密封性氣壓或水壓試驗；2.抗氧化性試驗；3.晶間腐蝕傾向、鹽霧試驗2壓鑄件檢驗項目、內容和方法檢驗內容檢驗項目檢驗方法外觀質量3壓鑄件分類及檢驗項目3.壓鑄件分類及檢驗項目

目前國內大多數壓鑄件標準中都將鑄件標準按工作條件及用途分為三類。鑄件類別應由用戶或設計部門在圖樣或有關文件中規(guī)定。按GB/T9438-1988規(guī)定，鋁合金壓鑄件分類定義及相應的檢驗項目，其他各種合金壓鑄件的分類定義及檢驗項目也可以參照制定，如表所示。3壓鑄件分類及檢驗項目3.壓鑄件分類及檢驗項目3壓鑄件分類及檢驗項目鑄件類別定義檢驗項目Ⅰ承受重載荷，工作條件復雜，用于關鍵部位，一旦受損將危機整機安全運行。外觀質量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）內部質量（化學成分、力學性能、內部缺陷等）其他特殊或補充要求Ⅱ承受中等載荷，用于重要部位，鑄件受損將影響部件正常工作，造成事故。外觀質量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）內部質量（化學成分、力學性能、內部缺陷等）其他特殊或補充要求Ⅲ承受輕載荷，用于一般部位。外觀質量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）內部質量（化學成分或力學性能）各類壓鑄件的分類定義和檢驗項目（參考）3壓鑄件分類及檢驗項目鑄件類別定義檢驗項目Ⅰ承受重載荷，工作4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測4.壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（1）壓鑄件尺寸（線性尺寸）公差

國家標準GB/T6414-1986《鑄件尺寸公差》將鑄件尺寸公差分為16個等級，表示為CT1-CT16，在標準的附錄A《壓鑄件尺寸公差的選用》補充文件中，給出了鋁、鎂合金壓鑄件選取CT5-CT7；鋅合金壓鑄件選取CT4-CT6；銅合金壓鑄件選取CT6-CT8。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測4.壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（2）壓鑄件的形位公差

壓鑄件的形位公差國內外尚未制定國際標準，下表為我國試行壓鑄件技術條件中有關形位公差（參考件）標準，可以供參考。

壓鑄件的表面形狀公差值(平面度和拔模斜度除外)應在有關尺寸公差值范圍內。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（2）壓鑄件的形位公差4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測平面度公差（GB/T15114-94）

（mm）被測量部位尺寸鑄態(tài)整形后公

差

值－250.200.10>25-630.300.15>63-1000.400.20>100-1600.550.25>160-2500.800.30>250-4001.100.40>400-6301.500.50>6302.000.704壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測平面度公差（GB/T15114-4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測平等度、垂直度、端面跳動公差（GB/T15114-94）（mm）

被測量部位在測量方向尺寸被測部位和基準部位在同一半模內被測部位和基準部位不在同一半模內二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公

差

值≤250.100.150.200.150.200.30>25-630.150.200.300.200.300.40>63-1000.200.300.400.300.400.60>100-1600.300.400.600.400.600.80>160-2500.400.600.800.600.801.00>250-4000.600.801.000.801.001.20>400-6300.801.001.201.001.201.40>6301.00--1.20--4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測平等度、垂直度、端面跳動公差（G4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測同軸度、對稱度公差（GB/T15114-94）被測量部位在測量方向尺寸被測部位和基準部位在同一半模內被測部位和基準部位不在同一半模內二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公

差

值≤300.150.300.350.300.350.50>30-500.250.400.500.400.500.70>50-1200.350.550.700.550.700.85>120-2500.550.801.000.801.001.20>250-5000.801.201.401.201.401.60>500-8001.20--1.60--4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測同軸度、對稱度公差（GB/T154壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（3）壓鑄件尺寸檢測的方式和方法序號檢測方式適用場合1檢測鑄件全部尺寸試生產的首件鑄件成批或大量生產的隨機抽樣鑄件單件或小批量生產的鑄件2控制尺寸檢測（精度要求高、易超差以及能代表變形程度的尺寸）生產工藝穩(wěn)定、設備運轉正常的大批量生產時進行控制性檢測3劃線檢測試生產鑄件形狀復雜或重要的鑄件流水線生產的定期隨機抽樣鑄件4用專用工夾具、量具檢測全部主要尺寸大批量生產的復雜或重要的鑄件5分析性檢測對有爭議尺寸仲裁，提出爭議原因和解決措施壓鑄件尺寸檢測方式4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（3）壓鑄件尺寸檢測的方式和方法4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（4）壓鑄件重量偏差分級和評定

GB/T11351-1989《鑄件重量公差》規(guī)定，鑄件重量公差與鑄件尺寸公差對應分為16個等級，以MT1-MT16表示，有色壓鑄件為MT5-MT9級。

鑄件重量偏差是指鑄件實際重量與公稱重量之間的正偏差或負偏差。

鑄件重量公差是指用占鑄件公稱重量的百分比表示的壓鑄件實際重量與公稱重量之差的最大限度允許值。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（4）壓鑄件重量偏差分級和評定4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測鑄件重量公差數值

重量公差

等級MT

重量公差

數值%

公稱重量（Kg）12345678910111213141516>0.4>0.4~1>1~4>4~10>10~40>40~100>100~400>400~1000>1000~4000>4000~10000>10000~40000———————————5432———————65432——————865432—————10865432———1210865432—141210865432——16141210865432—181614121086543220181614121086543242018161412108654—24201816141210865——2420181614121086———242018161412108————24201816141210—————2420181614124壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測鑄件重量公差數值4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測

通常，對于一般的鑄件，鑄件的重量偏差可不作為驗收依據。但當鑄件的重量偏差作為驗收依據時，就在圖樣或技術文件上注明。

對于較大的鑄件，需要控制重量的鑄件，用戶有要求的鑄件等，則重量偏差應作為驗收的依據。

當鑄件重量偏差作為驗收依據時，鑄件重量偏差的檢驗是按技術條件的規(guī)定逐個稱重來檢驗或比例抽樣稱重檢驗。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測通常，對于一般的鑄件，鑄4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測5.壓鑄件表面粗糙度的評定和澆口、溢流槽、頂桿痕印余根

表面粗糙度是衡量鑄件表面質量的重要指標。鑄造表面粗糙度用表面輪廓算術平均偏差Ra(單位為um)進行分級，并用全國鑄造標準化技術委員會監(jiān)制的鑄造表面粗糙度比較樣塊進行評定。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測5.壓鑄件表面粗糙度的評定和澆口4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（1）壓鑄件表面粗糙度的評定方法

①比較樣塊應能表征被檢鑄件的合金種類和鑄造方法，其質量應符合GB/T6060.1-1997的規(guī)定，表面不得有銹蝕、油污等鑄造缺陷，以及表面粗糙度特征以外的其它表面特征。②鑄件受檢面必須清理干凈，不得有銹蝕、油污、砂粒和其它粘附物。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（1）壓鑄件表面粗糙度的評定方法4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測③鑄件受檢面應均勻劃分若干個檢測單元，用標準樣塊逐一對比。鑄件的鑄造表面被檢點數應符合相關要求，被檢點應均勻分布，每點被檢面積不得小于與之對比的比較樣塊的面積。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測③鑄件受檢面應均勻劃分若4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測④對比方法有兩種：視覺比對應在光線明亮的場地，用肉眼或借助于放大鏡觀察比對；觸覺比對是用手指在被檢鑄造表面及與之相近的兩個參數等級的比較樣塊表面，輕輕地觸摸和刻劃，獲得同樣感覺的那個樣塊等級，即為被檢鑄造表面的粗糙度參數值。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測④對比方法有兩種：視覺比4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（2）澆口、溢流槽、頂桿痕印余根

按照我國壓鑄件驗收標準規(guī)定，位于壓鑄件非加工表面上的澆口、溢流槽、頂桿凸痕應磨平，待加工面上的余根高見下表。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（2）澆口、溢流槽、頂桿痕印余根4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測序號合金種類澆口余根最大高度引用標準1鋁合金鑄件最大尺寸≤600:5鑄件最大尺寸≤600-1200:10鑄件最大尺寸≤1200:15GB/T9438-19882鎂合金3-7HB964-823鋅合金5-8-4銅合金6HB5312-19855以上四種合金溢流槽及頂桿痕印的高度，可以保持鑄件清理后的殘留余根待加工。待加工表面澆口、溢流槽、頂桿痕印余根的最大高度（mm）4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測序號合金種類澆口余根最大高度引用結束語謝謝結束語謝謝壓鑄模具設計與制造壓鑄模具設計與制造任務描述主講人：柯春松壓鑄件質量檢驗任務描述主講人：柯春松壓鑄件質量檢驗任務1內容提要壓鑄件質量標準壓鑄件檢驗項目、內容與方法壓鑄件分類及檢驗分類項目壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測任務1內容提要壓鑄件質量標準1壓鑄件質量標準

1.壓鑄件質量標準壓鑄件的質量標準和零件圖、鑄件圖一樣，同步于判斷鑄件合格與否的質量依據。從世界范圍來看，目前尚無統一的壓鑄件國際標準。迄今為止，我國只有鋁合金壓鑄件標準包含在國家標準GB/T9438-1988《鋁合金鑄件技術條件》之中，其余是部標或企業(yè)標準。1壓鑄件質量標準1.壓鑄件質量標準1壓鑄件質量標準我國常用的通用壓鑄件技術標準標準代號標準名稱應用范圍GB9438-88GB/T13820-92鋁合金鑄件鎂合金鑄件全國GB/T（報批稿）鋁合金壓鑄件鎂合金壓鑄件銅合金壓鑄件鋅合金壓鑄件GB6414-86GB/T11351-89GB6060.1-85GB/T15056-94.BWZ0488GB/T11350-89GB/T10851-89鑄件尺寸公差鑄件重量公差表面粗糙度比較樣塊-鑄造表面鑄造表面粗糙度評定法鑄件機械加工量鑄造鋁合金針孔JB2702-80鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄技術條件鑄造形位公差機械工業(yè)部HB967-70ZM-5鎂合金顯微疏松X光透視分級標準航空部1壓鑄件質量標準我國常用的通用壓鑄件技術標準標準代號標準名稱2壓鑄件檢驗項目、內容和方法2.壓鑄件檢驗項目、內容和方法

由相關的壓鑄技術條件及各企業(yè)對質量檢查的標準和經驗，對壓鑄件檢驗項目、內容和方法綜合如表所示。2壓鑄件檢驗項目、內容和方法2.壓鑄件檢驗項目、內容和方法2壓鑄件檢驗項目、內容和方法檢驗內容檢驗項目檢驗方法外觀質量鑄件尺寸、幾何形狀和重量鑄件尺寸、形位公差和重量1.量具、測具常規(guī)檢查和劃線檢查；2.電感測量；3.光學跟蹤測量；4.工業(yè)CT。表面粗糙度（含澆口、頂桿痕印余根）表面粗糙度1.與標準樣件對比；2.輪廓儀測量；3.用光切或干涉顯微鏡檢測。表面和近表面缺陷（含疏松、裂紋等）外觀目視檢驗1.肉眼或放大鏡觀察；2.熒光探測；3.著色探傷；4.煤油浸滲后噴砂。內部質量化學成分化學成分1.化學分析；2.光譜分析力學性能抗拉強度、屈服強度、伸長率、硬度等1.室溫拉伸試驗；2.硬度試驗。宏觀缺陷低倍檢查（針孔度、裂紋及表面疏松）；射線探傷1.斷面磨光和腐蝕后肉眼觀察；2.肉眼或放大鏡觀察鑄件斷口和斷面；3.X光射線探傷及透視。微觀缺陷晶粒度；顯微疏松、顯微組織；非金屬夾雜物光學顯微鏡、電子顯微鏡其他物理化學性能和特殊要求耐壓密封性；抗氧化性；抗腐蝕性1.密封性氣壓或水壓試驗；2.抗氧化性試驗；3.晶間腐蝕傾向、鹽霧試驗2壓鑄件檢驗項目、內容和方法檢驗內容檢驗項目檢驗方法外觀質量3壓鑄件分類及檢驗項目3.壓鑄件分類及檢驗項目

目前國內大多數壓鑄件標準中都將鑄件標準按工作條件及用途分為三類。鑄件類別應由用戶或設計部門在圖樣或有關文件中規(guī)定。按GB/T9438-1988規(guī)定，鋁合金壓鑄件分類定義及相應的檢驗項目，其他各種合金壓鑄件的分類定義及檢驗項目也可以參照制定，如表所示。3壓鑄件分類及檢驗項目3.壓鑄件分類及檢驗項目3壓鑄件分類及檢驗項目鑄件類別定義檢驗項目Ⅰ承受重載荷，工作條件復雜，用于關鍵部位，一旦受損將危機整機安全運行。外觀質量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）內部質量（化學成分、力學性能、內部缺陷等）其他特殊或補充要求Ⅱ承受中等載荷，用于重要部位，鑄件受損將影響部件正常工作，造成事故。外觀質量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）內部質量（化學成分、力學性能、內部缺陷等）其他特殊或補充要求Ⅲ承受輕載荷，用于一般部位。外觀質量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）內部質量（化學成分或力學性能）各類壓鑄件的分類定義和檢驗項目（參考）3壓鑄件分類及檢驗項目鑄件類別定義檢驗項目Ⅰ承受重載荷，工作4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測4.壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（1）壓鑄件尺寸（線性尺寸）公差

國家標準GB/T6414-1986《鑄件尺寸公差》將鑄件尺寸公差分為16個等級，表示為CT1-CT16，在標準的附錄A《壓鑄件尺寸公差的選用》補充文件中，給出了鋁、鎂合金壓鑄件選取CT5-CT7；鋅合金壓鑄件選取CT4-CT6；銅合金壓鑄件選取CT6-CT8。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測4.壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（2）壓鑄件的形位公差

壓鑄件的形位公差國內外尚未制定國際標準，下表為我國試行壓鑄件技術條件中有關形位公差（參考件）標準，可以供參考。

壓鑄件的表面形狀公差值(平面度和拔模斜度除外)應在有關尺寸公差值范圍內。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（2）壓鑄件的形位公差4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測平面度公差（GB/T15114-94）

（mm）被測量部位尺寸鑄態(tài)整形后公

差

值－250.200.10>25-630.300.15>63-1000.400.20>100-1600.550.25>160-2500.800.30>250-4001.100.40>400-6301.500.50>6302.000.704壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測平面度公差（GB/T15114-4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測平等度、垂直度、端面跳動公差（GB/T15114-94）（mm）

被測量部位在測量方向尺寸被測部位和基準部位在同一半模內被測部位和基準部位不在同一半模內二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公

差

值≤250.100.150.200.150.200.30>25-630.150.200.300.200.300.40>63-1000.200.300.400.300.400.60>100-1600.300.400.600.400.600.80>160-2500.400.600.800.600.801.00>250-4000.600.801.000.801.001.20>400-6300.801.001.201.001.201.40>6301.00--1.20--4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測平等度、垂直度、端面跳動公差（G4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測同軸度、對稱度公差（GB/T15114-94）被測量部位在測量方向尺寸被測部位和基準部位在同一半模內被測部位和基準部位不在同一半模內二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公

差

值≤300.150.300.350.300.350.50>30-500.250.400.500.400.500.70>50-1200.350.550.700.550.700.85>120-2500.550.801.000.801.001.20>250-5000.801.201.401.201.401.60>500-8001.20--1.60--4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測同軸度、對稱度公差（GB/T154壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（3）壓鑄件尺寸檢測的方式和方法序號檢測方式適用場合1檢測鑄件全部尺寸試生產的首件鑄件成批或大量生產的隨機抽樣鑄件單件或小批量生產的鑄件2控制尺寸檢測（精度要求高、易超差以及能代表變形程度的尺寸）生產工藝穩(wěn)定、設備運轉正常的大批量生產時進行控制性檢測3劃線檢測試生產鑄件形狀復雜或重要的鑄件流水線生產的定期隨機抽樣鑄件4用專用工夾具、量具檢測全部主要尺寸大批量生產的復雜或重要的鑄件5分析性檢測對有爭議尺寸仲裁，提出爭議原因和解決措施壓鑄件尺寸檢測方式4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（3）壓鑄件尺寸檢測的方式和方法4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（4）壓鑄件重量偏差分級和評定

GB/T11351-1989《鑄件重量公差》規(guī)定，鑄件重量公差與鑄件尺寸公差對應分為16個等級，以MT1-MT16表示，有色壓鑄件為MT5-MT9級。

鑄件重量偏差是指鑄件實際重量與公稱重量之間的正偏差或負偏差。

鑄件重量公差是指用占鑄件公稱重量的百分比表示的壓鑄件實際重量與公稱重量之差的最大限度允許值。4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測（4）壓鑄件重量偏差分級和評定4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測鑄件重量公差數值

重量公差

等級MT

重量公差

數值%

公稱重量（Kg）12345678910111213141516>0.4>0.4~1>1~4>4~10>10~40>40~100>100~400>400~1000>1000~4000>4000~10000>10000~40000———————————5432———————65432——————865432—————10865432———1210865432—141210865432——16141210865432—181614121086543220181614121086543242018161412108654—24201816141210865——2420181614121086———242018161412108————24201816141210—————2420181614124壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測鑄件重量公差數值4壓鑄件幾何尺寸和質量的檢測

通常，對于一般的鑄件，鑄件的重量偏差可不作為驗收依據。但當鑄件的重量偏差作為驗收依據時，就在圖樣或技術文件上注明。

對于較大的鑄件，需要控制重量的鑄件，用戶有要求的鑄件等，則重