基礎(chǔ)施工方案或方法一、基礎(chǔ)工程（一）施工順序定位放線、放基槽線→開槽→清土至墊層下皮標高→處理樁頭→驗槽→澆素砼墊層→彈軸線及外邊線→綁扎基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋→支基礎(chǔ)梁、板模板→澆筑砼→拆模板→回填土。（二）鋼筋工程<1>基礎(chǔ)施工前熟悉圖紙，作好翻樣工作。鋼筋進場后，應(yīng)對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，掛牌堆放。復核鋼筋應(yīng)用的規(guī)格、數(shù)量進行備料，并作好材質(zhì)試驗，試驗合格后配料。<2>鋼筋搭接長度滿足設(shè)計要求。箍筋彎鉤平直長度不小于10D，彎鉤135度。<3>受力鋼筋的搭接接頭位置應(yīng)正確，且應(yīng)相互錯開。搭接接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總截面積的1/4，所有受力鋼筋與箍筋交界處均應(yīng)綁牢，不得跳扣。<4>構(gòu)造配筋應(yīng)根據(jù)構(gòu)造要求綁扎準確。<5>鋼筋保護層承臺梁為50mm，其它梁保護層厚度35mm。<6>鋼筋綁扎時，綁扎搭接接頭當為HPB235級鋼筋時，端部另加彎鉤。當為HRB335、HRB400級鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤。<7>縱向鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用機械連接接頭，其接頭形式、施工工藝和質(zhì)量檢驗符合國家有關(guān)規(guī)定。也可采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收符合國家有關(guān)規(guī)定<8>主次基礎(chǔ)梁相交處，若無特殊情況，次基礎(chǔ)梁的正負縱向筋均應(yīng)分別放在主基礎(chǔ)梁正負縱筋之下，遇基礎(chǔ)梁雙排筋相交處應(yīng)分排交叉布置。<9>綁扎好柱的生根鋼筋，滿足端部彎折長度300mm。<10>鋼筋網(wǎng)長度、寬度允許偏差±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm。<11>鋼筋骨架的寬度、高度允許偏差±5mm，長度±10mm。受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距±5mm，保護層允許偏差±10mm。<12>箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差±20mm。<13>鋼筋綁扎施工必須按照設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范標準施工。（三）模板工程<1>基礎(chǔ)模板采用鋼模板。支模時要注意方正、垂直、平整、嚴密、牢固。模板表面要求干凈、平整、刷隔離劑。檢查合格后方可安裝橫豎楞，并用鋼管、滿堂紅腳手架進行支撐。<2>清理模板時嚴禁用鐵錘敲擊，這樣會造成板面凸凹不平或損壞。<3>模板拼裝高度按設(shè)計標高的高度組裝，不要低于標高或高于標高，避免基礎(chǔ)上表面高低誤差。鋼模組裝時應(yīng)設(shè)足卡子保證模板的連接剛度。固定模板采用Φ48 鋼管，設(shè)足橫向和豎向肋，用扣件扣牢，梁與梁間相互搭接。<4>基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)足支撐，保證模板具有足夠的剛度。避免變形、暴模。砼澆注時應(yīng)有專人巡視察看模板，遇有變形、暴模立即停止砼澆搗，把變形處模板拆除，修鑿平砼，重新立模，模板立好后重新振搗一下修鑿砼處，確保砼飽滿密實。<5>拆模時發(fā)現(xiàn)嚴重砼質(zhì)量問題會同技術(shù)部門作出處理方案。（四）混凝土工程混凝土質(zhì)量控制涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計、構(gòu)造、材料組成及其物理性能、施工工藝等各個方面，對于本工程我們將采取如下措施來控制質(zhì)量：<1>砼原材料控制<1.1>嚴格控制砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準，特別是采用泵送工藝，應(yīng)采取“精料方針”，粗細骨料含泥量控制在1％和2％范圍內(nèi)。<1.2>砼集料的配比應(yīng)作細致優(yōu)化分析，由于強度等級、抗?jié)B等級等和砼收縮及水化熱有矛盾，應(yīng)優(yōu)選方案，水灰比在滿足強度和泵送工藝要求下盡可能降低。摻加粉煤灰替代水泥，降低水化熱，減少收縮。摻緩凝型復合減水劑，以減少水泥用量，延遲水化熱釋放速度，使峰值有所降低，使混凝土緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動性。<2>砼的運輸與澆筑：<2.1>砼澆筑要求<2.1.1>施工準備：機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的L.25倍；當采用平板式振動器時為200mm。澆筑砼時應(yīng)注意的幾點：澆筑自防水砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50—100mm厚與砼成分相同的水泥沙漿，以保證砼在施工縫處的密實。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前預(yù)以修整。<2.1.2>砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對基礎(chǔ)底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X--3O插人式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插人式振動器：但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平：當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振揭上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。d.振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。當使用平板式振動器時：正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100RUm，嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。<2.1.3>砼澆筑方法：①基礎(chǔ)承臺、梁、底板：根據(jù)工程情況，對基礎(chǔ)將采取承臺、梁、板同時分段澆筑的方法。為加快施工進度，根據(jù)現(xiàn)場情況，對底板砼采用固定泵和汽車泵混合使用的辦法進行輸送。由于砼流動性較大，砼在按斜面分層向前推進時，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證砼振搗密實，且不漏振。當砼澆到板頂標高后，應(yīng)用2m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進行收漿壓光。②柱：柱的施工按施工段進行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，采用串桶分層下料，層厚控制在 500mm。插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實。③基礎(chǔ)砼：基礎(chǔ)砼與施工段應(yīng)同步流水澆筑砼。砼采用一臺汽車泵或一臺固定泵輸送，砼的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。因墻高度大于3m，進澆筑時利用串桶向下送料。④樓層梁板：樓層梁、板砼采用汽車泵或固定泵輸送同時進行澆筑。梁板砼澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。在澆筑過程中，應(yīng)認真地把砼振搗密實，并進行收漿抹平。<2.2>砼自然養(yǎng)護：<2.2.1>為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。<2.2.2>覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12H以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。<2.2.3>對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液：對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。對抗?jié)B要求的砼（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于14D；對普通砼養(yǎng)護時間不小于7D。<2.3>砼質(zhì)量保證措施：<2.3.1>砼采用商品砼，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。<2.3.2>在澆筑梁板砼時，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。<2.3.3>在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在砼初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處砼的密實。<2.3.4>對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打，使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。<2.3.5>在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿、清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50-100mm。以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。<2.3.6>在澆筑砼時，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。<2.4>測溫<2.4.1>溫差控制砼澆筑后應(yīng)用草袋履蓋保溫。采用一層塑料薄膜，二層草袋進行保溫采取各種措施降低內(nèi)外溫差。裂縫的主要原因是收縮，所以分層散熱澆灌，其后保濕養(yǎng)護很重要。由于本工程閥板側(cè)模采用磚模，砼澆注后不再拆除，同時砼澆注后應(yīng)盡快回填，以使砼更好地保溫保濕，減少溫差。澆注12小時后對砼加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保證砼處于濕潤狀態(tài)。砼從攪拌車出料后，經(jīng)攪拌、泵送、澆筑振搗工序的溫度降低采取如下措施：砼塌落度在滿足泵送條件下盡量減小，一方面減少砼中水泥用量，另一方面澆灌坡度增加，使砼在白天的暴露面增大，以增加砼在露天因外界氣溫低時的熱量損失。<2.4.2>溫度監(jiān)控：測溫方案：為了及時了解砼的內(nèi)外溫差，基礎(chǔ)底需布置測溫點，測溫點布置原則，按等溫線原理，1/4范圍作為監(jiān)控對象。即在底板中部、邊緣每5m一道，測溫用溫度計進行監(jiān)測。澆注閥板砼前測溫點處預(yù)埋Φ50鋼管，砼初凝后拔除鋼管，作為測溫孔。其中點1深0.1m，點2深0.5m，點3深1m。測溫制度：在砼溫度上升階段（開始７天）每2－4小時測一次，溫度下降階段（第８～15天）小時測一次。同時應(yīng)測大氣溫度，并做好記錄。所有測溫點應(yīng)編號，進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。規(guī)范要求內(nèi)外溫差不超過25℃，測溫過程中若發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)及時報告工程師采取加強保溫或延緩拆除保溫材料措施。測溫工作應(yīng)由經(jīng)培訓、責任心強的專人進行，測溫記錄，每天應(yīng)由技術(shù)負責人簽閱，并做為對砼施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。測溫用的測溫儀應(yīng)經(jīng)國家法定校驗單位校驗合格。對測溫信息的處理：當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差△T≥25℃時應(yīng)即刻增加覆蓋，當△T≤20℃時，可拆除部分覆蓋，以加速降溫，如此反復，應(yīng)注意的是降溫速率不大于2℃/D。<2.5>標高控制澆筑前，在豎向插筋上抄好標高，做好紅油漆標記。澆筑時，按標記牽線找平?？刂茦烁哒`差不超過10mm。（五）回填土1、施工準備<1>灰土墊層下的基土（層）應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格。填土前應(yīng)取土樣，通過配合比實驗或根據(jù)設(shè)計要求確定灰土配合比和土的最佳含水量；虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實實驗確定。<2>灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）的拌和料鋪設(shè)。<3>施工用土料必須為實驗取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，土料中不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm，并嚴格按照實驗結(jié)果控制含水量。<4>熟化石灰應(yīng)采用塊灰或磨細生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，亦可采用粉煤灰或電石渣代替。<5>填土前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。<6>施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。<7>對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。<8>作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。2、施工工藝<1>工藝流程檢驗土料和石灰質(zhì)量→試驗確定施工參數(shù)→技術(shù)交底→準備機具設(shè)備→基底清理→過篩灰土拌合→分層鋪灰土→耙平分層夯實→檢驗密實度→修整找平→驗收<2>操作工藝<2.1>填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。<2.2>檢驗土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；檢驗石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求。<2.3>灰土拌和：灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照設(shè)計要求3：7控制配合比。拌和時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致。<2.4>灰土施工時應(yīng)適當控制含水量，應(yīng)依據(jù)實驗結(jié)果嚴格控制。如土料水分過大或過干，應(yīng)提前采取晾曬或灑水等措施。<2.5>回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能通過壓實實驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。每層攤鋪后，隨之耙平。<2.6>回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實實驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。<2.7>灰土分段施工時，不得在墻角、窗間墻等下接搓，上下兩層接搓的距離不得小于500mm。<2.8>回填土每層填土夯實后應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。<2.9>填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。二、基坑土方開挖階段的應(yīng)急措施土方開挖有時會引起圍護墻或臨近建筑物、管線等產(chǎn)生一些異常現(xiàn)象。此時需要配合有關(guān)人員及時進行處理，以免產(chǎn)生大禍。基坑開挖后，坑內(nèi)大量土方挖去，土體平衡發(fā)生很大變化，對坑外建筑或地下管線往往也會引起較大的沉降或位移，有時還會造成建筑的傾斜，并由此引起房屋裂縫，管線斷裂、泄漏。基坑開挖時必須加強觀察，當位移或沉降值達到報警值后，應(yīng)立即采取措施。對建筑的沉降的控制一般可采用跟蹤注漿的方法。根據(jù)基坑開挖進程，連續(xù)跟蹤注漿。注漿孔布置可在圍護墻背及建筑物前各布置一排，兩排注漿孔間則適當布置。注漿深度應(yīng)在地表至坑底以下2～4m范圍，具體可根據(jù)工程條件確定。此時注漿壓力控制不宜過大，否則不僅對圍護墻會造成較大側(cè)壓力，對建筑本身也不利。注漿量可根據(jù)支護墻的估算位移量及土的空隙率來確定。采用跟蹤注漿時，應(yīng)嚴密觀察建筑的沉降狀況，防止由注漿引起土體攪動而加劇建筑物的沉降或?qū)⒔ㄖ锾?。對沉降很大，而壓密注漿又不能控制的建筑，如其基礎(chǔ)是鋼筋混凝土的，則可考慮采用靜力錨桿壓樁的方法。如果條件許可，在基坑開挖前對臨近建筑物下的地基或支護墻背土體先進行加固處理，如采用壓密注漿、攪拌樁、靜力錨桿壓樁等加固措施，此時施工較為方便，效果更佳。對基坑周圍管線保護的應(yīng)急措施一般有兩種方法：(1)打設(shè)封閉樁或開挖隔離溝對地下管線離開基坑較遠，但開挖后引起的位移或沉降又較大的情況，可在管線靠基坑一側(cè)設(shè)置封閉樁，為減小打樁擠土，封閉樁宜選用樹跟樁，也可采用鋼板樁、槽鋼等。施打時應(yīng)控制打樁速率，封閉板樁離管線應(yīng)保持一致距離，以免影響管線。在管線邊開挖隔離溝也對控制位移有一定作用，隔離溝應(yīng)與管線有一定距離。其深度宜與管線埋深接近或略深，在靠管線一側(cè)還應(yīng)做出一定坡度。(2)管線架空對地下管線離基坑較近的情況，設(shè)置隔離樁或隔離溝既不易行也無明顯效果，此時可采用管線架空的方法。管線架空后與圍護墻后的土體基本分離，土體的位移與沉降對它影響很小，即使產(chǎn)生一定位移或沉降后，還可對支承架進行調(diào)整復位。管線架空前應(yīng)先將管線周圍的土挖空，在其上設(shè)置支承架，支承架的擱置點應(yīng)可靠牢固，能防止過大位移與沉降，并應(yīng)便于調(diào)整其擱置位置。然后將管線懸掛于支承架上。如管線發(fā)生較大位移或沉降，可對支承架進行調(diào)整復位，以保證管線的安全。三、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施（一）地下管線的保護措施如中標本工程，在進場后我們即對場內(nèi)地下管線進行探測，并按照以下措施進行：1、根據(jù)業(yè)主提供的地下管線敷設(shè)圖，制定相關(guān)的保護措施。2、對于挖土可能碰到的管線，提前試挖，并做保護和標識。3、土方工程影響不到的地下管線，在現(xiàn)場平面布置時，不得占壓，如有特殊要求，則按實際情況采取以下措施。⑴懸吊法一些暴露于基坑內(nèi)的管線或因土體可能產(chǎn)生較大位移的管線采用懸吊法固定，注意吊索的變形伸長以及吊索固定點位置應(yīng)不受土體變形的影響。懸吊法中，管線受力、位移明確，并可以通過吊索不斷調(diào)整管線的位移和受力點。⑵支撐法對于土體可能產(chǎn)生較大沉降而造成管線懸空的，沿線設(shè)置若干支撐點支撐管線。支撐體可考慮是臨時的，如打設(shè)支撐樁、磚支墩等；也可以是永久性的。對于前者，設(shè)置時要考慮拆除時的方便和安全；對于后者結(jié)合永久性建筑物進行。⑶土體加固法由于土體開挖或坍塌而導致地面沉降和土體位移的，采取注漿加固土體的方法，一是施工前對地下管線與施工區(qū)之間的土體進行注漿加固；二是施工結(jié)束后對管壁或井壁松散土和空隙進行注漿加固。⑷對管線進行搬遷、加固處理對便于改道搬遷，且費用不大的管線，可在基礎(chǔ)工程施工之前先行臨時搬遷改造，或者通過改善、加固原管線材料、接頭方式。設(shè)置伸縮節(jié)等措施，增大管線的抗變形能力，確保土體位移時也不失去使用功能。⑸卸載保護施工期間，卸去管線周圍、尤其是上部的荷載、或通過設(shè)置卸荷板等方式，使作用在管線上及周圍土體上的荷載減弱，以減少土體的變形和管線的受力，達到保護管線的目的。以上各種管線保護方案視現(xiàn)場具體情況具體實施。（二）地上設(shè)施、周圍建筑物的保護措施1、進場前，配合業(yè)主作好施工用地范圍及場區(qū)范圍內(nèi)必須保存的樹木、廣告牌、管線、建筑物、構(gòu)筑物的移交工作，并簽署移交文件，做好原始記錄。2、在開挖土方前做好地上設(shè)施、周圍建筑物的保護方案。3、根據(jù)地上設(shè)施、周圍建筑物的保護方案，在挖土前做好地上設(shè)施、周圍建筑物的沉降觀測預(yù)埋工作。4、在挖土過程中做好沉降觀測，在地上設(shè)施、周圍建筑物的沉降觀測出現(xiàn)異常時，及時采取措施并增加觀測密度。5、加強地表沉降監(jiān)測，根據(jù)地表沉降信息及時調(diào)整施工方案，將地表沉降值控制在允許值內(nèi)。6、在地上設(shè)施、周圍建筑物附近不進行有較大震動的作業(yè)。7、對樹木、路牌、廣告牌、電桿、等設(shè)立圍擋，安設(shè)夜間亮光標志。8、遇有車輛需通過的管線，應(yīng)先墊以15～25厚鋼板，上澆200厚C25砼。9、對外電線路或變壓器，用木桿、密目安全網(wǎng)等材料進行遮擋、封閉。10、在基槽開挖前要會同建設(shè)、規(guī)劃等部門，對現(xiàn)場進行認真勘察，在施工中發(fā)現(xiàn)文物、古建筑物基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)、化石、錢幣等有考古研究價值的物品，或戰(zhàn)爭遺留之彈藥，應(yīng)在小時內(nèi)通知甲方代表，并報告有關(guān)部門采取相應(yīng)措施。11、施工現(xiàn)場定位控制樁、定位樁和高程控制樁埋入地下，采用混凝土固定。埋深1米，直徑350㎜。并使用焊制鋼筋保護架，保護架刷紅白油漆，用混凝土單獨固定。四、基礎(chǔ)排水和防止沉降措施（一）基坑降水施工方法井點測量定位→挖井口、安護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的砂礫過濾層→洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井。1、成孔可根據(jù)根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用沖擊鉆、回轉(zhuǎn)鉆、潛水電鉆等鉆孔，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑?？讖綉?yīng)較井管直徑每邊大150～250MM，鉆孔深度當不設(shè)沉砂管時，應(yīng)比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當加深。成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防塌方。2、井管沉放前應(yīng)先清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8MPA，排氣量為12M3/MIN）與潛水泵聯(lián)合洗井。3、本工程深井降水采用無砂混凝土管作井管，可在成孔后，逐節(jié)沉入無砂混凝土管，外壁綁長竹片導向，使接頭對正。