8D培訓(xùn)課程18D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。2何謂8D此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。3面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神4何謂8D此方式須通過“8D報告”。此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法5何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。6何時采用8D並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對客戶要求回覆的客訴抱怨。7了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組8成立小組邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。9清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。10何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem11何謂5W2H何人：：識別哪一個客戶在抱抱怨何事：：適當(dāng)、精確地識別問題何時：：從什么時候問問題開始發(fā)生何地：：什么地方發(fā)生問題為何：識別已知的的解釋如何：：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)發(fā)生這問問題多少：：量化問題的程度12執(zhí)行和驗證臨時措施施根據(jù)問題題的性質(zhì)質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨臨時措施施,以控制外界/內(nèi)內(nèi)部客戶戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到到永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措措施的效果。13運用目前已已知的信信息以及問題的陳述來采采取臨時遏制制措施在每一個過程點點停止缺失并將其退回原原處確認臨時時措施采取后是否完全有效效←選擇←事先驗證證←執(zhí)行←確認產(chǎn)品品以及讓讓客戶不滿意已已不存在在←執(zhí)行後後的確認認14確定并驗驗證根本原因因?qū)栴}之何以以發(fā)生,指出其一切可能形形成的原因.再分別別針對每一可能原因因予以測試,以驗證真正之根因.然然后找出消除除該項根本原因的各項糾正措施。15評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可可能原因分析最有可能能的根本原因決定需要什麼麼樣的資料以識別可能能的原因為一根本原因因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y資料信息列出所有可能能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)統(tǒng)計方法對資料進進行分析16決定及驗證糾糾正措施針對真正的原原因，大家群群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施施，每一糾正正措施最好有其他選擇方案案，運用生產(chǎn)前試試驗方案,用用計量方式驗驗証何項糾正正措施可以解解決客戶之問問題,而不致致引發(fā)不良之之副作用.必必要時,應(yīng)進進行一項風(fēng)險險評估,以確確認是否需采采補救措施。。17針對根本原因群策群力、腦腦力激蕩提出所有可能能的糾正措施生產(chǎn)前小批試試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的的風(fēng)險確定可行有效效的糾正措施18執(zhí)行永久對策策執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要要時采取補救措施。當(dāng)驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。19針對選定的糾正措施建立糾正措施施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標(biāo)標(biāo)以及對現(xiàn)行的質(zhì)量量控制模式進行工程程變更識別設(shè)計或生生產(chǎn)過程中的主要、安安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控控制計劃以及過程表單單以監(jiān)控製造過程利用三十天的的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)過推移圖和初次次的測量來停止臨臨時措施20避免再度發(fā)生此時，應(yīng)著手進行管理制制度,作業(yè)系系統(tǒng),作業(yè)實實務(wù),及作業(yè)業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類類似問題再度度發(fā)生。21通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)發(fā)生進行各項必須的變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)執(zhí)行方式22恭賀小組成員員恭賀小組的每每一成員：問問題解決完成成后,應(yīng)對小組成成員的努力予以肯定定.23對所有積極參參與的小組成成員進行適當(dāng)?shù)某谐姓J對小組的效益益進行溝通恭賀小組成員員24上述各項步驟驟,不一定必必須完全依順序進行,各步步驟的順序可因個別別問題而異.例如：某一問題于提提出報告,並並組成小組之之時,負責(zé)之之領(lǐng)班或作業(yè)業(yè)員可能早已已采取臨時措措施。258D—問題改善手法法案例說明260.問題的的提出99年11月月4日客戶——浙江某機械械制造公司投投訴，在其包包裝車間對““ALT-5檢測器”進行行包裝時,使使用公司的MHT機用膜時一拉拉就斷裂,并并發(fā)現(xiàn)使用用的機用膜端端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工工作進度延誤誤，要求派人人處理。271.成立小組組按問題涉及范范圍確定小組組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售售課、庫管課課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)衛(wèi)年、趙曉明明、許麗麗282.問題描述述何時：1999年11月4日；；何人：浙浙江精密機械械廠；何地：浙浙江精密機械械廠—包裝車車間；何事：包包裝ALT-5檢測器時，使使用20μMHT機用膜一拉就就斷；如何：在在IPEX預(yù)拉型纏繞機機上使用，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為30M/MIN，，預(yù)拉后倍數(shù)為為3。為什么：機用用膜卷端口破破損；多少：20卷中目前前發(fā)現(xiàn)6卷有有問題。293.執(zhí)行和確確認臨時措施施品保課立即派派員到浙江精精密機械廠檢檢查全部20μMHT機用膜，并挑挑出有問題的的膜。(許麗完成成日期99/11/05)對挑選出的破破損20μMHT機用膜運回公公司，按數(shù)補補給浙江精密密機械廠。并并確認補貨后后的情況。(許麗完成日日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、、貯存、出貨貨的20μMHT機用膜進行全全數(shù)檢驗。(許麗完成日日期99/11/05)304.識別并驗驗證根本原因因4.1識別別可能原因（（因果圖）4.2選擇擇最有可能的的原因（矩陣陣圖）4.3確定定根本原因314.1因果果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定324.2確定選選擇最有可能能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表334.2確定選選擇最有可能能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.93344.3確定定根本原因通過小組因果果分析，試驗驗統(tǒng)計確定產(chǎn)產(chǎn)品堆放高度度過高、包裝裝方式不合理理是導(dǎo)致產(chǎn)品品端口受損根根本原因。355.決定及驗驗證糾正措施施針對根本原因因，現(xiàn)采用下下列方法進行行整改：1.修改搬運運、貯存作業(yè)業(yè)方法，將原原來搬運和堆放高度3層改為2層層，減少重壓壓。2.改變包裝裝方法,產(chǎn)品品從散裝改為為托盤運裝。。3.包裝箱內(nèi)內(nèi)上下層增墊墊泡沫，以減減少碰撞沖力力。5.1決定可可能的糾正措措施365.2驗證糾糾正措施(小小批量驗證)小組采用同一一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品品按照三項措施進行小小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0376.執(zhí)行永久久糾正措施通過小批量驗驗證,小組一一致決定采用用以下措施進進行永久整改改:1.修改搬運運、貯存作業(yè)業(yè)方法，將原原來搬運和堆堆放高度3層層改為2層，，減少重壓。。2.包裝箱內(nèi)內(nèi)部增加泡沫沫，以減少碰碰撞沖力。387.防止再發(fā)發(fā)生為鞏固所采用用的各項糾正正措施能得以以防止同類形形問題再度發(fā)發(fā)生,小組將將各項措施進進行標(biāo)準(zhǔn)化與與宣貫:1.文件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，修改改搬運、貯存存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書.2.對庫管管課員工進行行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)訓(xùn)宣貫.398.恭賀小組組1.成效計計算:以每卷卷成本50元元計,改善前前自99年5-11月統(tǒng)統(tǒng)計破損200卷,損失失金額10,000元;改善后雖成成本投入增加加1元,同樣樣可減少損失失9,800元.2.領(lǐng)導(dǎo)承承認工作成績績3.鼓勵與與表揚40實例演練項目：普陀樂樂購擴建工程程問題：同種問題在一一週內(nèi)同一班班（甲班）發(fā)現(xiàn)兩次：9/26一支支SC4J1中3塊(15)號板方向向裝反；9/29樓梯梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。41步驟1：成立立小組成立小組：從從問題的表達達中可以考慮慮的是哪些人員呢？42步驟2：清楚描述問題把問題描述清清楚對象是：普陀陀樂購是誰組裝錯誤誤什麼項目組裝裝錯誤在那裡組裝錯錯誤(工作的的地點)組裝多少數(shù)量量錯誤為什么組裝錯錯誤43步驟3：決定及驗證臨臨時措施怎麼樣才不會會讓不良品流流出去，如何何對客戶的不不滿意進行處處理對該小組所生生產(chǎn)的產(chǎn)品再再重新驗證確確認。已發(fā)出去的產(chǎn)產(chǎn)品如何處理理對顧客的抱怨怨進行全選、、修理、返工工、理賠。44步驟4：確認認並驗證根本本原因可利用5個為為什麼麼作戰(zhàn)法法，識識別根根本原原因，，并驗驗證根根本原原因。。為什麼麼3塊塊(15)號板板方向向裝反反因為拼拼裝手手粗心心所致致(此此部份份分析析的原原因不不足)為什麼麼拼裝裝手粗粗心所所致因為……………為什麼麼………………為什麼麼…………………45第一層層次展展開第二層層次展展開第三層層次展展開46步驟5：決決定對對策及及驗證證對策策的正正確性性根本原原因的對策策有那那些呢呢？思考為為什麼麼會流流出去去？如如何讓讓它不不流出出去。。思考為為什麼麼會發(fā)發(fā)生？？如何何讓它它減少少發(fā)生生或者者不發(fā)發(fā)生。。通過小小批量量試驗驗，確確定哪哪一個對對策是是真正正有效效的，，哪一個對對策的的成本本、副副作用用、效效果是是最佳佳的，，應(yīng)多多方思思考。。47步驟6：執(zhí)執(zhí)行永永久措措施決定糾糾正措措施的的執(zhí)行行人、、執(zhí)行行方案案、執(zhí)執(zhí)行期期間、、數(shù)據(jù)據(jù)的收收集。。進行相相關(guān)的的工藝藝、工工程、、檢驗驗方式式等變變更，，並修修改相相應(yīng)的的控制制計劃劃。確認永永久措措施有有效執(zhí)行後，可可以停停止臨臨時措措施。。48步驟7：防防止再再發(fā)生生對所有有相關(guān)關(guān)人員員說明明永久久的糾糾正措措施，，以及及其各各項做做法以