目錄TOC\o"1-3"附件1技術(shù)規(guī)范 1附件2供貨范圍 24附件3技術(shù)資料及交付進度 27附件4交貨進度 30附件5監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 31附件7技術(shù)服務和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 1附件8分包與外購 6附件9大（部）件情況 7附件10差異表 8里能集團新河地下氣化發(fā)電示范工程冷卻塔招標文件（附件）附件1技術(shù)規(guī)范1總則1.1本技術(shù)協(xié)議適用于里能集團新河地下氣化空調(diào)系統(tǒng)集中制冷站所用的開式冷卻塔(以下簡稱冷卻塔)。它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，1.31.4本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。2技術(shù)要求2.1規(guī)程和標準2.1.1冷卻塔及其附件的設(shè)計以及用于它的制作材料由賣方推薦，除非買方另有規(guī)定。其設(shè)計、制造、噴涂、檢驗、試驗和包裝符合賣方制造標準及賣方的國家標準。2.1.2賣方所采用的帶有有效日期的標準、規(guī)程、規(guī)定的交付時間滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。2.3設(shè)計要求2.3.1本技術(shù)協(xié)議所述的冷卻塔設(shè)備用于空調(diào)冷卻水系統(tǒng)，其形式為開式冷卻塔。2.3.2冷卻塔包括所有部件能在4.賣方對機組提供的技術(shù)數(shù)據(jù)中所規(guī)定的設(shè)計條件下達到其設(shè)計性能。2.3.3冷卻塔風機與電動機為直聯(lián)傳動。電動機軸功率安全系數(shù)按下述要求來選擇：電動機所需最大軸功率(kW) 安全系數(shù)＜0.5 1.500.5～1 1.30～1.401～2 1.2～1.32～5 1.15～1.22.3.4除了軸承、密封圈及轉(zhuǎn)運部件可能在正常壽命期間更換外，其余材料和部件能在正常情況下運行十五年以上。2.3.5對于那些不符合本技術(shù)協(xié)議要求的材料和部件，賣方提供一張指明更換前預定的正常運行壽命，這些材料的最終選擇由買方認可。2.3.6冷卻水管的制造和檢驗符合賣方國國家標準。水側(cè)設(shè)計壓力按最高工作壓力的1.25倍進行設(shè)計。2.3.7冷卻塔風機的制造和檢驗符合賣方國國家標準。2.3.8冷卻塔的設(shè)計使其在滿足設(shè)計負荷的條件下平穩(wěn)運行，以消除過大噪音、振動。2.3.9冷卻塔設(shè)計成能適應于幾個荷載同時作用的最嚴重情況，荷載包括但不限于以下項目：2.3.9.1在運行和測試條件下設(shè)備部件及介質(zhì)的本身荷載；2.3.9.2在運行條件下所產(chǎn)生的工作壓力；2.3.9.5流體的運行、閥門的快關(guān)所形成的流體動力；2.3.9.6地震荷載。2.3.10地震要求在七度地震烈度條件下設(shè)備能保證它的結(jié)構(gòu)完整性和連續(xù)運行。2.3.11冷卻塔能在環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不超過95%的條件下正常運行。3.設(shè)備技術(shù)規(guī)范冷卻塔3.2設(shè)備性能要求：3.2.1賣方所提供的冷卻塔為專門從事該設(shè)備制造的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并按本技術(shù)協(xié)議的要求提供完整的設(shè)計、組裝和性能資料及圖紙。3.2.2冷卻塔采用多單元塔體組合結(jié)構(gòu)型式（或買方3.2.33.2.43.2.5冷卻塔在工廠內(nèi)組裝成裝運所允許的最大尺寸的部件或整體。3.2.7冷卻塔3.2.8冷卻塔3.3設(shè)備材料要求3.3.1冷卻塔結(jié)構(gòu)3.3.1.1箱體結(jié)構(gòu)a、冷卻塔每個單元塔體由上下兩個箱體組合而成，每個箱體均采用框架結(jié)構(gòu)形式。框架結(jié)構(gòu)均采用型鋼(如槽鋼、角鋼等)制造，框架各構(gòu)件的連接均采用焊接。冷卻塔上箱體和下箱體的連接采用螺栓連接。b、冷卻塔壁板采用厚度不小于5mm厚的玻璃鋼板材制作。壁板與框架結(jié)構(gòu)的連接采用螺栓連接方式。c、外壁與框架結(jié)構(gòu)接合部、上箱體與下箱體的接合部均采用硬質(zhì)橡膠海綿帶填實，以使接縫處具有良好的密封性能，以防止噴淋水滲出冷卻塔體。3.3.1.2風機a、冷卻塔的冷卻用風機選擇冷卻塔專用、垂直安裝的軸流式通風機，其性能(風量及風壓)能滿足冷卻塔對風量和風壓的要求，當冷卻塔為多單元塔體組合型時，考慮風機在并聯(lián)布置時多臺風機同時工作狀態(tài)下的性能變化。b、軸流式通風機安裝于冷卻塔的頂部。風機的支座固定在冷卻塔上箱體的框架上，風機與支座采用螺栓連接，并設(shè)置隔振墊隔振。在風機的出風側(cè)設(shè)置可拆卸的防護網(wǎng)。c、軸流式通風機配置防潮密閉型電動機，電動機防護等級為IP56，電動機與風機為直聯(lián)安裝。3.3.1.5進風百葉a、冷卻塔的進風百葉設(shè)于下箱體集水池的上側(cè)，并沿冷卻塔組合塔體長度方向的兩側(cè)進行布置。b、進風百葉的角度、葉片數(shù)及其設(shè)置位置能使空氣均勻地流向冷卻盤管，并盡量避免使冷卻盤管處于渦流區(qū)。c、進風百葉采用不小于5mm厚的玻璃鋼制作，在其迎風面的背面設(shè)有增強其剛度的加強筋。3.3.1.6集水箱a、集水箱設(shè)于下箱體的基座之上，水箱本體結(jié)構(gòu)與箱體結(jié)構(gòu)分開，水箱與下箱體采用螺栓連接方式固定。集水箱采用不銹鋼板材料制成。b、集水箱的有效容積不小于噴淋循環(huán)水量的4%。集水箱有效液位高度不小于350mm。集水箱干弦至液位的距離不小于250mm。c、集水箱設(shè)有機械浮球補水管接口，快速補水管接口，溢流管接口，排污管接口及水位探測器接口。d、補水管接口尺寸按不小于噴淋循環(huán)水量4%的流量計算確定。e、機械浮球補水閥、水位探測裝置設(shè)在便于檢修的位置。3.3.1.7檢修平臺及檢修門a、冷卻塔頂部設(shè)置檢修平臺；組合式冷卻塔頂部統(tǒng)一考慮設(shè)置檢修平臺，檢修平臺采用螺栓連接鍍鋅鋼格柵板制成，檢修平臺的支架采用型鋼制成。b、冷卻塔設(shè)有通向頂部檢修平臺的直爬梯；組合冷卻塔統(tǒng)一在一端部設(shè)有通向頂部檢修平臺的直爬梯，并在檢修平臺的四周設(shè)置高度不低于1.2m的護欄。直爬梯結(jié)構(gòu)型式符合賣方國國家標準。c、冷卻塔下箱體設(shè)置檢修門，檢修門尺寸寬度不小于400mm，高度不小于600mm。檢修門內(nèi)壁四周設(shè)置密封條。3.43.6噪聲控制3.6.1冷卻塔噪聲控制考慮冷卻塔在風機及噴淋水等綜合噪聲的作用。噪音測定方法符合賣方國國家標準。冷卻塔綜合噪聲控制值在離風機進口1.5倍的冷卻塔當量直徑處所測得的等效連續(xù)噪聲值不大于85dB(A)。3.7電氣與控制3.7.1總則3.7.1.1賣方按本技術(shù)協(xié)議的要求提供在工廠內(nèi)裝配好的全部電氣接線及就地電氣控制盤，頻率變化范圍為±5%。3.7.1.4電動設(shè)備、接線端子盒、就地電氣控制盤的制造符合賣方國國家有關(guān)電氣設(shè)備制造的標準，所選電氣元件是按賣方國國家有關(guān)標準制造的合格產(chǎn)品。3.7.1.5賣方提供一份所有電氣設(shè)備的使用壽命表以及為維護這些電氣設(shè)備及其部件的預防性維修計劃。3.7.2電動機3.7.2.1除非本技術(shù)協(xié)議另有要求，冷卻塔通風機置戶外防潮密閉型電動機。3.7.2.3賣方將本技術(shù)協(xié)議的副本提交電動機制造商，如果按本技術(shù)協(xié)議的要求行事會與電動機及其設(shè)備的正確組裝及性能發(fā)生矛盾時，賣方告知買方。3.7.2.4賣方還有責任提供適當?shù)挠嘘P(guān)整個電動機及其驅(qū)動設(shè)備組裝件的安裝、運行技術(shù)協(xié)議。技術(shù)協(xié)議中包括有電動機制造廠對電動機安裝的全部要求。3.7.2.5電動機配有起吊螺孔、吊環(huán)或其它方能接受的裝置，以更方便地安全起吊電動機。3.7.2.6電動機按賣方國國家標準進行工廠的常規(guī)試驗，賣方提供電動機常規(guī)試驗報告。3.7.2.7電動機配置符合賣方國國家標準的耐蝕銘牌。需要時，銘牌還附有下列內(nèi)容：a、電動機軸承型號b、電動機旋轉(zhuǎn)方向及出線端相序3.7.2.8電動機設(shè)置熱保護器。3.7.2.9采用耐磨軸承的電動機設(shè)有潤滑油或油脂注入口，以便不需拆開電動機便可將潤滑油注入軸承。3.7.2.10電動機運輸時，帶有正確包裝。并配置潤滑油或油脂灌注器、泄油口。裝運時還配有關(guān)于儲存、運行前調(diào)整等方面的指導說明書。潤滑劑至少能維持12個月運行而不需維修。3.7.2.11賣方將有關(guān)賣方對電動機的技術(shù)要求(包括潤滑劑名稱及充注周期等)隨投標書一起提交買方審閱。3.7.2.12運行特性a、電動機設(shè)計在全電壓下起動，當電源電壓和頻率值在3.7.1.2節(jié)的范圍內(nèi)變化時能帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)。b、沒有買方的事先允諾，電動機在額定電壓下的堵轉(zhuǎn)電流不超過額定滿負荷滿載電流的6.5倍。c.冷卻塔4臺風機分為兩組，每組能夠?qū)崿F(xiàn)單獨運行，單獨操作。3.7.2.13絕緣除非因周圍環(huán)境溫度增高而有其它要求和規(guī)定外，所有電動機的絕緣具有B級溫升的F級絕緣體系。繞組經(jīng)過浸漬使絕緣具備抗潮性能及能夠承受發(fā)電廠環(huán)境中所遭受的一般污染。3.7.2.14電動機設(shè)有過載保護設(shè)置。3.7.3軸承使用套筒式軸承，如果使用耐磨軸承，其額定的最短壽命(L－10壽命)為131000小時(15年)。軸承必須密封以防外物進入。3.7.43.7.5接線要求3.7.5.1冷卻塔內(nèi)動力電纜和控制電纜的設(shè)置符合賣方國國家標準和制造廠有關(guān)標準。3.7.5.2冷卻塔內(nèi)強、弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開布置。電纜的排列整齊，并有清晰的編號。3.7.5.3所有動力電纜均為銅芯絕緣導線，并采用導管敷設(shè)的布置方式。3.7.5.4用于冷卻塔的控制電纜成束布置，并采用屏蔽電纜。其屏蔽層按設(shè)計要求的接地方式予以接地。3.73.7.5.6冷卻塔的外壁上分別設(shè)置供動力電纜和控制電纜接線用的接線孔。穿孔處設(shè)有護套。3.7.6電器安全性能符合賣方國國家標準，但不能低于下列要求：a、絕緣電阻值不小于2MΩ；b、介電強度試驗時不擊穿和閃絡(luò)；c、接地電阻不大于0.1Ω；d、泄漏電流值不大于5mA。3.7.7冷卻塔電氣接線盒3.7.7.1冷卻塔配置一電氣接線端子盒用于冷卻塔內(nèi)風機等電動機的電源接線及控制接線。接線盒設(shè)在便于接線和維護的位置。3.7.7.2接線盒的制作和設(shè)置符合賣方國國家標準。3.7.7.3接線盒的殼體有良好的密封性能，以防止雨水和灰塵的侵入。接線盒有可靠的接地措施，以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。3.7.7.4接線盒內(nèi)的接線排列整齊，接線端子為防潮型的，接線盒進出線孔均設(shè)于接線盒的底部，穿孔處設(shè)護套管。3.7.7.5接線端子排損壞，固定牢靠，絕緣良好，并有序號標明。端子板有足夠的絕緣并涂以紅色標記。3.7.7.6強、弱電端子分開布置，中間設(shè)置加強絕緣的隔板予以隔開。正負電源之間有一個空端子隔開。3.7.8.13.7.8.23.7.8.33.7.8.43.7.8.53.7.8.6賣方按本技術(shù)協(xié)議的要求為冷卻塔配置用于冷卻塔運行、調(diào)試和檢修的就地電氣控制盤。兩臺冷卻塔設(shè)一個控制盤。3.7.8.7冷卻塔中各動力設(shè)備均能單獨的啟停功能，其中包括就地控制和遠方控制。冷卻塔中各動力設(shè)備冷卻塔中各動力設(shè)備冷卻塔中各動力設(shè)備冷卻塔中各動力設(shè)備冷卻塔中各動力設(shè)備冷卻塔中各動力設(shè)備與買方系統(tǒng)之間的I/O類型及I/O點數(shù)。3.7.83.7.8.9當集水箱水位達到低限時，低限水位控制器發(fā)出報警信號至自動控制系統(tǒng)。3.7.8.10當集水箱水位達到高限時，高限水位控制器發(fā)出報警信號至自動控制系統(tǒng)。3.8表面整理和涂層3.8.1清理3.8.1.1對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物都從設(shè)備內(nèi)部清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、雜物及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。3.8.1.2在焊接部位，根據(jù)國家有關(guān)金屬加工及焊接清理標準的有關(guān)規(guī)定進行清理。3.8.2表面整理和涂層3.8.2.1冷卻塔的整理和涂料滿足以下要求：a、所有銳邊及構(gòu)件都加工圓滑以防止造成人員傷害。b、金屬表面的清理和整理符合賣方標準做法。c、水側(cè)有清理符合賣方生產(chǎn)廠家的標準做法。d、賣方所購買的部件，如電動機、閥門、控制柜等都按照有關(guān)制造標準進行噴涂。3.8.2.2噴涂過程按照制造廠的標準做法進行?？蚣芙Y(jié)構(gòu)表面預先經(jīng)表面除銹去污及磷化處理，然后噴涂環(huán)氧脂底漆及環(huán)氧防腐面漆。環(huán)氧脂底漆的干膜厚度不小于25μm，環(huán)氧防腐面漆的干膜厚度不小于30μm。噴涂后的框架結(jié)構(gòu)表面光滑、整潔，沒有起泡和脫落現(xiàn)象，以使其具有良好的防腐、耐濕及耐鹽霧性能。3.8.2.3外圍護結(jié)構(gòu)的表面采用膠衣樹脂粘結(jié)，以使具有耐老化、耐腐蝕，表面鮮艷光潔，不退色等特點。3.8.2.4所采用的涂料和制造廠的標準做法一致。3.8.2.5單涂層或雙涂層的修整工作都和原有涂層的做法一致。3.8.2.6賣方隨合同一起提供其噴涂工藝的標準作法及涂層的成分給買方審閱，并得到買方認可后，方可噴涂。3.8.2.7所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。3.8.2.8機械加工表面的防護方法和修整清理程序與合同一起提供給買方。3.8.2.9對各種部件的涂料若未曾特別指出，則與其相應的部件相一致。3.9設(shè)備上的標記3.9.1每臺冷卻塔都有一塊不銹鋼制成的銘牌，且永久性在固定在設(shè)備上，銘牌上至少有以下幾項內(nèi)容：a、買方所確定的設(shè)備編號。b、制造廠的名稱及成品的系列編號。c、設(shè)備名稱及型號。d、冷卻塔的銘牌數(shù)據(jù)有：循環(huán)冷卻水量、冷卻水進出口溫度、冷卻風機風量、冷卻風機風壓、冷卻風機電動機功率、冷卻風機轉(zhuǎn)速、噴淋水量、機組制造日期。e、冷卻塔運行重量。3.9.2銘牌固定在機組外壁明顯3.9.33.103.10.13.10.23.10.34賣方對機組提供的技術(shù)數(shù)據(jù)4.1總則賣方設(shè)備編號5供貨范圍（見附件-2）6技術(shù)服務（見附件-3）8質(zhì)量保證和試驗8.2產(chǎn)品的設(shè)計制造和試驗驗證遵照有關(guān)的規(guī)范和標準，并滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。8.3雖經(jīng)工廠的試驗驗收，賣方還要保證現(xiàn)場試驗達到要求的性能和可靠性；對于工廠的檢查驗收，不認為是解除制造廠所負的責任。8.4為了減少賣方檢查工作量，賣方有責任向買方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查與試驗項目，買方有派代表參加的權(quán)利，賣方在試驗前規(guī)定時間通知買方代表參加。8.5賣方保證所提供的設(shè)備滿足電廠安全、可靠運行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、試驗、裝箱、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責。