PAGE經(jīng)典尚城基坑支護(hù)工程安全專(zhuān)項(xiàng)方案云南景升建筑工程有限公司2013年07月經(jīng)典尚城基坑支護(hù)工程審定：審核：編制：云南景升建筑工程有限公司2013年07月經(jīng)典尚城基坑支護(hù)工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案PAGE3目錄HYPERLINK\l"_Toc323829365"一．工程概況1HYPERLINK\l"_Toc323829366"1.1工程概況11.2基坑周邊環(huán)境1HYPERLINK\l"_Toc323829367"1.3基坑安全等級(jí) 2HYPERLINK\l"_Toc323829368"1.4方案選型 2HYPERLINK\l"_Toc323829369"1.5施工平面布置 2HYPERLINK\l"_Toc323829370"1.6施工要求 3HYPERLINK\l"_Toc323829371"1.7技術(shù)保證條件 3HYPERLINK\l"_Toc323829372"二．編制依據(jù) 3HYPERLINK\l"_Toc323829373"三．施工計(jì)劃 4HYPERLINK\l"_Toc323829374"3.1施工進(jìn)度計(jì)劃 4HYPERLINK\l"_Toc323829375"3.2材料計(jì)劃 4HYPERLINK\l"_Toc323829376"3.3設(shè)備計(jì)劃 5HYPERLINK\l"_Toc323829377"3.4勞動(dòng)力計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc323829378"四．各工序施工工藝技術(shù) 6HYPERLINK\l"_Toc323829379"4.1長(zhǎng)螺旋深攪止水樁施工方法 6HYPERLINK\l"_Toc323829380"4.2注漿花管施工方法 9HYPERLINK\l"_Toc323829381"4.3噴射砼施工方法 9HYPERLINK\l"_Toc323829382"4.4旋挖鉆孔灌注樁施工方法10HYPERLINK\l"_Toc323829383"4.5土體加固及內(nèi)支撐施工方法 21HYPERLINK\l"_Toc323829384"4.6疏排水工程主要施工方法24HYPERLINK\l"_Toc323829384"4.7土方開(kāi)挖平面布置圖 24HYPERLINK\l"_Toc323829388"五．施工安全保證措施 25HYPERLINK\l"_Toc323829389"5.1組織保障 25HYPERLINK\l"_Toc323829390"5.2技術(shù)措施 27HYPERLINK\l"_Toc323829391"5.3各工序安全技術(shù)操作規(guī)程 53HYPERLINK\l"_Toc323829392"5.4應(yīng)急救援預(yù)案 59HYPERLINK\l"_Toc323829393"5.5基坑監(jiān)測(cè)專(zhuān)項(xiàng)方案 68HYPERLINK\l"_Toc323829394"5.6臨時(shí)用電專(zhuān)項(xiàng)方案77HYPERLINK\l"_Toc323829395"5.7雨季施工措施 87HYPERLINK\l"_Toc323829388"六．計(jì)算書(shū) 94PAGE278經(jīng)典尚城基坑支護(hù)工程施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案我司與昆明垠創(chuàng)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司簽訂經(jīng)典尚城基坑支護(hù)工程施工合同后，我方組織相關(guān)人員對(duì)該項(xiàng)目東地塊的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行了調(diào)查和復(fù)核，主要是對(duì)支護(hù)范圍內(nèi)的場(chǎng)地尺寸、標(biāo)高和周邊環(huán)境進(jìn)行了重點(diǎn)勘查，并根據(jù)所勘查的數(shù)據(jù)和昆明垠創(chuàng)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司提供的《經(jīng)典尚城A1-1/A2-1地塊基坑支護(hù)工程施工圖》（已通過(guò)專(zhuān)家評(píng)審）編制了《經(jīng)典尚城基坑支護(hù)工程安全專(zhuān)項(xiàng)方案》。一．工程概況1.1、工程位置經(jīng)典尚城項(xiàng)目基坑支護(hù)位于昆明市西山區(qū)鄔小村，南三環(huán)（日新路）與陸廣路交匯處的東南角，南三環(huán)（日新路）與廣福路之間，場(chǎng)地東側(cè)為世紀(jì)半島小區(qū)（相隔清水河）；南側(cè)緊鄰新修建的規(guī)劃道路：西側(cè)緊鄰?？祷▓@小區(qū);北側(cè)緊鄰日新路?？拷招侣返娜龡澲黧w設(shè)三層地下室，其他樓棟設(shè)兩層地下室，建筑物結(jié)構(gòu)型式主要以框架剪力墻結(jié)構(gòu)。三層地下室基坑開(kāi)挖底標(biāo)高為1873.200，1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面靠近昆明主干道的日新路，支護(hù)形式采用“支護(hù)樁+中心島+內(nèi)支撐”，施工過(guò)程需要嚴(yán)密監(jiān)控周邊路面變形，施工危險(xiǎn)性較大；4-4剖面靠近昆明清水河，支護(hù)形式采用放坡+雙排支護(hù)，施工過(guò)程中可能出現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)滲水、流砂、漏水、管涌等現(xiàn)象，施工危險(xiǎn)性較大；6-6剖面靠近?？祷▓@小區(qū)，采用“支護(hù)樁+中心島+內(nèi)支撐”，施工中變形控制要求很高，有可能出現(xiàn)較大的位移，施工危險(xiǎn)性很大。34F住宅樓位置基坑開(kāi)挖底標(biāo)高為1878.000，場(chǎng)地高程約1885～1890m，總體地形四周高中間低，地形高差約5米，地貌上屬于昆明湖積盆地中西部地帶，屬湖積平原地貌?；娱_(kāi)挖深度大，且周邊環(huán)境復(fù)雜，基坑周邊距離建筑物近，控制基坑周邊變形十分重要。1.2、基坑周邊環(huán)境基坑北側(cè)緊鄰日新路和陸廣路；基坑西側(cè)緊鄰?？祷▓@小區(qū)，為多、高層建筑群，層數(shù)為3~12層，高度約10~36m，結(jié)構(gòu)類(lèi)型以框架結(jié)構(gòu)框剪結(jié)構(gòu)為主，基礎(chǔ)形式以樁基礎(chǔ)為主，小區(qū)建筑物離擬建建筑物地下室外墻線4~20m不等；基坑南側(cè)緊鄰新建規(guī)劃道路；基坑?xùn)|側(cè)為清水河，清水河水位在0.5～2m，相隔清水河，系世紀(jì)半島小區(qū)，為多層、高層建筑群，層數(shù)為3~18層，高度約為12~54m，結(jié)構(gòu)類(lèi)型以框架結(jié)構(gòu)框剪結(jié)構(gòu)為主，基礎(chǔ)形式以樁基礎(chǔ)為主，清水河距地下室外墻線14~18m不等，世紀(jì)半島小區(qū)建筑離基坑較遠(yuǎn)，二者距離最近的約45m?；颖眰?cè)的日新路和陸廣路存在多條管線，且各管線埋置深度都不一，埋置深度在0.46～3.75m。管線類(lèi)型：（1）、排水管道（2）、給水管道（3）、供電管道（4）、市有線電視管道（5）、中國(guó)網(wǎng)通管道（6）、中國(guó)電信管道（7）、中國(guó)鐵通管道；1.3、基坑安全等級(jí)依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—2012）根據(jù)基坑周邊環(huán)境條件，結(jié)合基坑地段的周邊條件和工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，分別采用中心島開(kāi)挖排樁支撐和雙排樁的支護(hù)體系，結(jié)合截水帷幕的方式對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)。基坑安全等級(jí)除二、三層地下室交界處坑中坑位置定為二級(jí)其他均為一級(jí),監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及變形量控制滿(mǎn)足基坑監(jiān)測(cè)要求。1.4、方案選型基坑開(kāi)挖深度大，且周邊環(huán)境復(fù)雜，基坑周邊距離建筑物近，控制基坑周邊變形十分重要。綜合考慮，最終確定：基坑北側(cè)靠近日新路及西側(cè)靠近?？祷▓@小區(qū)支護(hù)方案采用“支護(hù)樁+中心島+內(nèi)支撐”，在基坑南側(cè)及東側(cè)靠近清水河的支護(hù)段采用“雙排支護(hù)樁”。疏排水方案采用：“坑底排水溝疏排水+坑頂截水溝300*300+集水池”疏排水方案。1.5、施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全面規(guī)劃布置，由于場(chǎng)地受到限制的原因，在基坑四周就無(wú)法布置辦公及生活區(qū)，鋼筋、鋼管等的材料加工場(chǎng)地布置于基坑內(nèi)。具體布置詳見(jiàn)附圖一施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。（1）基坑西北側(cè)紅線范圍內(nèi)的規(guī)劃地塊大多是空地，可以作為施工現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、住宿等臨時(shí)設(shè)施；（2）各種支護(hù)施工所需材料拌合場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)地布置在場(chǎng)地內(nèi)，主要分布在北側(cè)及東側(cè)；（3）內(nèi)支撐施工期間，水泥倉(cāng)庫(kù)及格構(gòu)柱加工場(chǎng)地布置在場(chǎng)地中部靠西側(cè)；（4）基坑周?chē)S著土方開(kāi)挖在冠梁頂搭設(shè)安全防護(hù)欄、安全通道及安全樓梯；（5）施工用水采用DN50PE管從建設(shè)單位提供的接口接出后沿基坑四周布設(shè)一圈；（6）施工用電，由于場(chǎng)地內(nèi)受到限制，由我司自行安排發(fā)電機(jī)進(jìn)場(chǎng)足夠的發(fā)電機(jī)，來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求，從發(fā)電機(jī)引出我方的一級(jí)配電箱，從一級(jí)配電箱引出二級(jí)配電箱，用來(lái)提供長(zhǎng)螺旋止水樁機(jī)、旋挖鉆孔灌注樁機(jī)、噴錨支護(hù)空壓機(jī)、噴射機(jī)、灌漿及鋼筋加工等用電。1.6、施工要求本基坑深度10.5～15.3m，屬深基坑支護(hù)工程，要求施工中必須：（1）建立危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制程序；（2）建立健全安全保證體系、各項(xiàng)安全制度；（3）編制應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測(cè)方案、臨時(shí)用電專(zhuān)項(xiàng)方案；確保基坑本身安全、周邊建筑安全、地下管線安全及施工人員安全。1.7、技術(shù)保證條件（1）成立以公司法人為小組長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理為常務(wù)副組長(zhǎng)的安全應(yīng)急救援小組。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，編制經(jīng)過(guò)專(zhuān)家論證會(huì)論證的切實(shí)可行的深基坑支護(hù)專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案；（3）根據(jù)本工程的施工要求及工程特點(diǎn)，成立深基坑施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部、兼安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理必須持證上崗，技術(shù)負(fù)責(zé)人的職稱(chēng)必須工程師以上。二．編制依據(jù)（1）《經(jīng)典尚城基坑支護(hù)工程》，云南奕輝建筑設(shè)計(jì)有限公司；（2）經(jīng)典尚城基坑圍護(hù)施工招標(biāo)文件；（3）項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)踏勘測(cè)量情況；（4）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；（5）《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）；（6）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—2012）；（7）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2012）；（8）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）；（9）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003、J253-2003)；（10）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；（11）《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)；（12）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；（13）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；（14）《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）;（15）《深基坑工程設(shè)計(jì)施工手冊(cè)》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）（16）《錨固與注漿技術(shù)手冊(cè)》（中國(guó)電力出版社）（17）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026）（18）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）（19）《2008建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性條文》；（20）關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)【2009】87號(hào)（中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2009.5.13）；（21）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；（22）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991；（23）《經(jīng)典尚城基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)》，云南景升建筑工程有限公司，2013年04月；（24）《25#地塊巖土工程勘察報(bào)告》，云南省設(shè)計(jì)院勘察分院；三．施工計(jì)劃3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程要求，按照本工程施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度橫道圖的圖示，本工程進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附表二施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。施工期間必須不間斷的進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)及抽排水施工。3.2、材料計(jì)劃本工程施工內(nèi)容和工序涉及的主要原材料有：水泥、商品混凝土、鋼筋、鋼管、型鋼。鋼筋計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)前一天通知監(jiān)理，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有合格證明，且合格證明與鋼牌內(nèi)容相符方可進(jìn)場(chǎng)，記錄數(shù)量、牌號(hào)、爐號(hào)，由于鋼材均為夜間進(jìn)場(chǎng)不方便取樣，次日安排工人請(qǐng)監(jiān)理旁站見(jiàn)證取樣，填寫(xiě)見(jiàn)證記錄，及時(shí)報(bào)甲方指定實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用?；炷吝x用有資質(zhì)、信譽(yù)好的混凝土生產(chǎn)公司采購(gòu)?；炷吝M(jìn)場(chǎng)必須檢查有配合比通知單、開(kāi)盤(pán)鑒定、出廠合格證、水泥實(shí)驗(yàn)報(bào)告、粗、細(xì)集料實(shí)驗(yàn)報(bào)告、外加劑實(shí)驗(yàn)報(bào)告且均符合相關(guān)規(guī)范要求是方可使用，使用時(shí)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，取樣試塊按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，28日后送甲方指定實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行試壓。若試壓結(jié)果，試塊達(dá)不到設(shè)計(jì)要求則研究采取有效的補(bǔ)救措施。采購(gòu)水泥是選用質(zhì)量保證、可靠的水泥廠生產(chǎn)的水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)認(rèn)真查看水泥的合格證、包裝日期、質(zhì)檢報(bào)告，水泥合格方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后安排工人請(qǐng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，并將樣品送甲方指定實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。為保證水泥質(zhì)量，水泥供應(yīng)則結(jié)合工程的進(jìn)度，分批進(jìn)場(chǎng)保證水泥在現(xiàn)場(chǎng)的堆放時(shí)間不超過(guò)10天就用完，且結(jié)合施工段的劃分在各個(gè)施工段上搭棚，將水泥分別堆放到各施工段附近方便使用，減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸工作。沙石料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行簡(jiǎn)單觀察檢驗(yàn)，對(duì)外觀含泥量、含草等雜質(zhì)太多的砂石料不給進(jìn)場(chǎng)使用，簡(jiǎn)單觀察檢驗(yàn)基本合格的方能進(jìn)場(chǎng)，砂石料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，并送甲方指定實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)后要堆放到方便使用、運(yùn)距短的位置，使用過(guò)程中盡量避免泥土等污染砂石料，污染嚴(yán)重的砂石料不得用于實(shí)體工程。3.3、設(shè)備計(jì)劃根據(jù)本工程施工任務(wù)，我公司施工規(guī)劃，投入設(shè)備情況詳見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量功率備注1空壓機(jī)21m3/miin臺(tái)22×185kw2空壓機(jī)12m3/mmin臺(tái)11×75kw3電焊機(jī)BX1－400臺(tái)44×15kw4切割機(jī)臺(tái)22×2.2kw5鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)22×2.2kw6污水泵50口徑臺(tái)44×3kw7噴射機(jī)申龍臺(tái)22×5.5kw8高壓注漿泵臺(tái)22×18kw9攪拌機(jī)臺(tái)33×3kw10注漿機(jī)臺(tái)11×2.2kw11全站儀臺(tái)212水平儀臺(tái)23.4、勞動(dòng)力計(jì)劃本工程施工內(nèi)容和工序涉及的勞動(dòng)力有：⑴挖土機(jī)司機(jī)、(2)運(yùn)輸車(chē)司機(jī)、（3）長(zhǎng)螺旋深攪拌操作手、（4）旋挖鉆孔機(jī)操作手、（5）空壓機(jī)操作手、（6）機(jī)修工、（7）電工、（8）焊工、（9）注漿操作手、（10）灰漿攪拌工、（11）鋼筋工、（12）砼工、（13）木工、(14)降排水人員、（15）基坑監(jiān)測(cè)人員、(16)普工、（17）噴射砼操作手等工種人員，專(zhuān)職安全員及以上工種中的專(zhuān)業(yè)操作手、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁操作本工種以外的其它機(jī)械。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況1階段2階段3階段項(xiàng)目部管理人員101010挖土機(jī)操作手222長(zhǎng)螺旋深攪拌機(jī)操操作手151515旋挖鉆孔機(jī)1010噴射砼操作手81212空壓機(jī)操作手111機(jī)修工111電工111焊工343注漿操作手622灰漿攪拌工2212鋼筋工6128砼工2126基坑監(jiān)測(cè)人員222木工121212普工352218合計(jì)106120115（備注：1階段為施工各剖面止水帷幕施工、放坡網(wǎng)噴施工；2階段為剖面各工序都在進(jìn)行施工；3階段為各剖面土體加固內(nèi)支撐施工、樁間網(wǎng)噴施工）特種作業(yè)操作人員序號(hào)姓名性別年齡工種證書(shū)編號(hào)1章志福男47專(zhuān)職安全員云建C（2009）00333328--022劉洪海男56現(xiàn)場(chǎng)安全員2006030993趙恒男32起重作業(yè)TS6-F-KMMG-2533534陶榮男34起重作業(yè)KMX-Q-SDD-A0022165馬順榮男25建筑焊割操作工瀘X082012000883996何興龍男24焊工5301020111015337何開(kāi)申男21焊工T5303261199209918311148何加波男25焊工T5303261198805523313369吳良奎男29焊工T53032611984088093111710馬順昌男35焊工T53223311978044223155011柳林有男33焊工T53223311980122043133X12豐肥良男33焊工530800000023188713何開(kāi)林男31焊工5303000000265113四．各工序施工工藝技術(shù)4.1、長(zhǎng)螺旋深攪止水樁施工方案與方法4.1.1、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地表面清除障礙物及雜物，開(kāi)槽清除樁位處地下的建筑垃圾等障礙物。2、測(cè)量放線確定軸線、標(biāo)高及樁位，在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)置控制樁。放線后經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理確認(rèn)后方可施工。4.1.2、施工設(shè)備和工藝流程1、長(zhǎng)螺旋深攪止水樁施工設(shè)備采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，配備灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵等配套設(shè)施。2、施工工藝流程工藝流程：地面清障→樁機(jī)定位→水泥漿配制→送漿→鉆進(jìn)噴漿攪拌→提升攪拌→重復(fù)鉆進(jìn)噴漿攪拌→提升攪拌→成樁→清理葉片及噴漿口→移機(jī)。制樁工藝（2次噴攪）：第一次噴漿攪拌到底，反轉(zhuǎn)提升到地面。第二次噴漿攪拌到底，反轉(zhuǎn)提升到地面。制樁流程：先啟動(dòng)擠壓泵，確定噴漿正常，方可旋進(jìn)制樁，完成制樁后，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄，并將完成的樁號(hào)標(biāo)在樁位圖上，并經(jīng)核實(shí)后，移至下一根施工。4.1.3、長(zhǎng)螺旋深攪止水樁施工方法及技術(shù)參數(shù)1、孔位測(cè)放：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位尺寸，測(cè)放孔位，精確保持每一根樁樁位的準(zhǔn)確度，各樁定位誤差控制在50mm以?xún)?nèi)。2、樁機(jī)到位后進(jìn)行對(duì)中、平衡、垂直度校正，保證塔身與地面成90°，控制垂直度偏差不大于1.5%。3、待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動(dòng)攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度有電機(jī)的電流表控制，工作電流不大于10A，預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時(shí)，可適量沖水，以利鉆進(jìn)。4、按水泥摻入量70kg/m和水灰比0.45～0.5拌制水泥漿，并將水泥漿倒入備料斗準(zhǔn)備噴漿。5、鉆機(jī)下沉至一定深度時(shí)，啟動(dòng)灰漿泵，其出口壓力控制在0.4～0.6MPa，使水泥漿自動(dòng)噴入土層，鉆機(jī)旋噴速度控制在0.8m/min左右。6、鉆機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，攪拌提升。當(dāng)提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒鐘，以保證樁頭密實(shí)均勻。孔深允許偏差為50mm。7、為使噴入土中水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，重?fù)攪拌噴漿下沉、提升。樁體搭接200mm，以增強(qiáng)整體性和防滲性，樁徑允許偏差為4%。8、單樁施工完畢后，注入適量清水到料斗，啟動(dòng)灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時(shí)清洗。清洗后移機(jī)進(jìn)行下一孔的攪拌作業(yè)。水泥漿液應(yīng)先過(guò)篩，連續(xù)泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉到停漿點(diǎn)下0.5米左右，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。若停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，宜先拆除輸漿管道清洗。由于攪拌樁施工機(jī)械故障或交班間隔施工時(shí)間超過(guò)12小時(shí)，緊鄰攪拌樁接頭外應(yīng)加補(bǔ)一條樁，然后按原帷幕軸線位置繼續(xù)施工。誤差控制：機(jī)架、導(dǎo)向架及攪拌機(jī)的垂直度控制在1%以?xún)?nèi)，樁位偏差4％，深度記錄誤差不超過(guò)50mm，泵送漿液及攪拌下沉、提升時(shí)間記錄誤差不超過(guò)5s。通過(guò)鉛錘（在與攪拌軸線成垂直的兩個(gè)方向設(shè)兩個(gè)2米高的鐵支架并系線錘檢查垂直度）和水準(zhǔn)儀（檢查機(jī)械底盤(pán)水平）跟縱檢查攪拌樁的垂直度是否達(dá)到要求。樁位控制用鋼尺丈量然后間距400-450mm打入樁位中心點(diǎn)竹片樁，采取在經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)鉆桿中心并垂直于機(jī)身的直線上焊一直鋼筋，在其上固定兩鉛錘，其間距與攪拌樁中心間距一致，使兩鉛錘分別對(duì)準(zhǔn)相臨兩樁位竹片樁的措施，即可保證每次移機(jī)后攪拌樁的樁位偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。樁徑的偏差則通過(guò)頻繁測(cè)量攪拌樁鉆頭葉片的直徑來(lái)控制（每隔2-3根樁測(cè)量一次），偏差值一旦大于20mm應(yīng)立即加焊鉆頭。4.1.4、長(zhǎng)螺旋深攪止水樁施工質(zhì)量保證措施1、正式施工前先做試樁，以確定施工參數(shù)，如：輸漿量、走漿時(shí)間、總噴漿時(shí)間、攪拌軸提升速度等。2、漿液的配制必須嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間不得少于3分鐘，并有必經(jīng)的防離析措施。3、水泥漿從拌合機(jī)倒及貯漿桶時(shí)，需過(guò)濾，清除雜物，貯漿桶容量要適當(dāng)，不會(huì)造成固漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀，浪費(fèi)材料。4、成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使之連續(xù)均勻，以控制泥漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。5、攪拌軸垂直偏差不得超過(guò)1%，樁機(jī)對(duì)中誤差不大于5厘米。6、為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿座底30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁底，然后再均勻攪拌提升。7、施工時(shí)因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下0.5米，等恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升，若停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，進(jìn)行清洗。8、樁與樁的搭接時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)采取局部拆樁或注漿措施。9、所有的施工參數(shù)都須有專(zhuān)人記錄，其中深度允許誤差50mm，時(shí)間記錄允許誤差為5S。10、攪拌機(jī)預(yù)攪樁時(shí)，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉困難時(shí)，方可適量沖水，但在噴漿提升前必須將輸漿管內(nèi)的水排清，并應(yīng)注意嚴(yán)格控制沖水量，保證樁身強(qiáng)度不受沖水的太大影響。11、每一樁施工完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵，深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。12、施工后齡期達(dá)到28天后方可進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。4.2、注漿花管施工方法鋼花管的施工工序：定位→擊入→洗孔→注漿在基坑北側(cè)靠近日新路一側(cè)1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面施工三排豎向注漿鋼花管，注漿鋼花管桿體材料為Φ48焊管，長(zhǎng)度6m，水平間距1.5m；基坑?xùn)|側(cè)靠近清水河和南側(cè)靠近新建規(guī)劃道路的4-4剖面、5-5剖面施工兩排豎向注漿鋼花管，注漿鋼花管桿體材料為Φ48焊管，長(zhǎng)度分別為9m和6m，水平間距1.5m，注漿材料為水泥凈漿，水泥選用32.5礦渣硅酸鹽水泥。鋼管錨桿制好后，用錨桿鉆機(jī)沖擊把錨桿打入土體中，管口周?chē)目障队盟嗑幙棿蚱渌牧戏忾]注漿管插入錨管內(nèi)進(jìn)行注漿，將注漿管插至距孔底50～100mm，用水泥漿將錨管里的水?dāng)D出后封口(封口材料可用水泥編織袋或其它材料)壓入濃漿，注漿壓力為0.3～0.5Mpa，注漿水泥使用32.5礦渣硅酸鹽水泥，水灰比0.4～0.5，坑壁修整好后掛上φ8@200×200雙向鋼筋網(wǎng)片，并用短鋼筋(φ14L≤50cm)插入土層固定，錨桿與加強(qiáng)鋼筋電焊連接，最后噴上配合比為水泥：砂：瓜子石為1:2:2的C20細(xì)石砼。4.3、噴射砼施工方法4.3.1、鋼筋砼面板施工流程土方開(kāi)挖→精修坡面→掛Ф8@200×200鋼筋網(wǎng)→焊接加強(qiáng)筋→噴射100mm厚砼。4.3.2、施工方法及技術(shù)參數(shù)1、修坡：機(jī)械粗修完人工進(jìn)行精修，機(jī)械粗修保證坡面在±5cm以?xún)?nèi)，人工精修保證坡面在±2cm。2、掛Ф8@200×200雙向鋼筋網(wǎng)片，有錨桿的地方設(shè)置Ф14的加強(qiáng)鋼筋。3、噴射100mmm厚混凝土鋼筋綁扎完后噴射射最后一層C20細(xì)石混凝土土，采用干噴噴法施工，按按比例（水泥泥：砂：石子子=1：2：2）將干料拌拌合均勻后，開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行噴射射砼施工。要要求：噴射砼的射距應(yīng)控控制在0.8～1.5m范圍內(nèi),并從底部逐逐漸向上部噴噴射,射流方向應(yīng)應(yīng)垂直指向噴噴射面,但在鋼筋部部位,應(yīng)先噴填鋼鋼筋后方,然后再?lài)娞钐钿摻钋胺?防止在鋼筋筋背面出現(xiàn)空空隙。（b）噴砼采用空壓機(jī)機(jī)風(fēng)量為大于于12m3/min，噴頭水壓壓大于0.15MMpa。（c）水灰比宜為0..5-0.555.4.4旋挖灌注樁樁施工方法4.4.1旋挖灌灌注樁施工要要點(diǎn)及技術(shù)參參數(shù)1、鋼材規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)、焊條型號(hào)號(hào)符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求，進(jìn)進(jìn)料要有材質(zhì)質(zhì)單、合格證證。主筋保護(hù)護(hù)層50mm，用鋼筋耳耳控制，允許許偏差±20mm，要確保鋼鋼筋籠居于鉆鉆孔中間；沿沿鋼筋籠每隔隔2m放置一組，每每組設(shè)置4個(gè)，按90°均勻安放，既既可避免籠體體碰撞孔壁，又又可保證混凝凝土保護(hù)層均均勻及鋼筋籠籠在樁體內(nèi)的的位置正確。鋼鋼筋籠存放、運(yùn)運(yùn)輸、吊裝時(shí)時(shí)，要謹(jǐn)防變變形。通長(zhǎng)鋼鋼筋籠采用一一次吊放。鋼鋼筋籠起吊及及運(yùn)輸過(guò)程中中用一臺(tái)履帶帶吊和一臺(tái)汽汽車(chē)吊六點(diǎn)起起吊法起吊，應(yīng)應(yīng)保證整體、平平直起吊。鋼鋼筋籠扶直過(guò)過(guò)程中使用兩兩臺(tái)吊車(chē)，籠籠子吊離地面面后，利用重重心偏移原理理，通過(guò)起吊吊鋼絲繩在吊吊車(chē)鉤上的滑滑運(yùn)并稍加人人力控制，實(shí)實(shí)現(xiàn)扶直，起起吊轉(zhuǎn)化為垂垂直起吊，以以便入孔。用用吊車(chē)吊放，入入孔時(shí)應(yīng)輕放放慢放，人孔孔不得強(qiáng)行左左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁高起猛落落、碰撞和強(qiáng)強(qiáng)壓下放。鋼鋼筋籠安裝完完畢以后，必必須立即固定定；籠子到位位（孔底）時(shí)時(shí)要復(fù)核籠頂頂標(biāo)高。2、安裝導(dǎo)管，安放放前認(rèn)真檢查查導(dǎo)管，保證證它有良好的的密封性。試試驗(yàn)水壓為1Mpa，不漏水的的導(dǎo)管方可使使用。導(dǎo)管要要定期進(jìn)行水水密性試驗(yàn)，下下導(dǎo)管前要檢檢查是否漏氣氣、漏水和變變形，是否安安放了“o”形密封圈并并涂抹潤(rùn)滑油油等。3、在實(shí)際澆灌混凝凝土過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)管管埋置深度。要要連續(xù)澆灌混混凝土，不得得中斷，導(dǎo)管管埋置深度最最小不得小于于2m，最大不得得大于8m，超過(guò)8m容易造成鋼鋼筋籠上浮，堵堵管、埋管、掛掛鋼筋籠等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，造造成質(zhì)量事故故；起撥導(dǎo)管管時(shí)，應(yīng)先測(cè)測(cè)量混凝土面面高度，根據(jù)據(jù)導(dǎo)管埋深，確確定撥管節(jié)數(shù)數(shù)；要勤檢查查，均勻撥管管，保持埋深深在2～6m。（1）工藝流程：旋挖挖樁施工工藝藝流程圖各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作（包括換填）各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作（包括換填）樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位旋挖鉆進(jìn)砌泥漿池挖泥漿溝泥漿制備清孔測(cè)量孔深、孔徑、垂直度鋼筋籠安裝鋼筋籠制作安裝導(dǎo)管二次清孔混凝土澆灌導(dǎo)管試拼裝及密閉性試驗(yàn)導(dǎo)管起卸泥漿制備拔護(hù)筒孔口換填樁頂土方開(kāi)挖剔除樁頭排漿分選泥漿廢漿排棄試塊取樣試塊養(yǎng)護(hù)試塊送檢冠梁施工商品砼預(yù)定并運(yùn)至工地（2）施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）施工前必須清除除地上和地下下的障礙物。對(duì)對(duì)樁位進(jìn)行釬釬控檢查，挖挖掘清除條石石、塊石等。2）施工區(qū)遇有孤石石、塊石等障障礙物及時(shí)清清理，回填粘粘性土料并予予以壓實(shí)，不不得回填雜填填土或生活垃垃圾；當(dāng)施工工場(chǎng)地表層硬硬殼很薄時(shí)，需需先鋪填砂、礫礫石墊層或鋼鋼板，以便機(jī)機(jī)械在場(chǎng)區(qū)內(nèi)內(nèi)順利移動(dòng)和和施鉆，但不不宜鋪墊碎石石材料，以免免給施鉆造成成困難。3）場(chǎng)地地表土較硬硬需進(jìn)行注水水預(yù)攪施工時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)四周周需挖掘排水水溝，對(duì)角線線各挖一個(gè)集集水井，其位位置以不影響響施工為原則則。4）施工前應(yīng)對(duì)機(jī)械械設(shè)備進(jìn)行調(diào)調(diào)試，確保處處于正常狀態(tài)態(tài)。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）收集結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和和巖土工程勘勘察資料，熟熟悉深層攪拌拌樁設(shè)計(jì)圖紙紙、施工平面面布置圖及控控制樁點(diǎn)的測(cè)測(cè)量資料。2）對(duì)操作人員進(jìn)行行技術(shù)交底。尤尤其是司鉆人人員應(yīng)了解深深層攪拌的全全過(guò)程和鉆機(jī)機(jī)在興層攪拌拌中的作用。3）現(xiàn)場(chǎng)采集原狀土土樣與備選的的固化材料做做配比試驗(yàn)。土土樣的采集和和管理按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《土土工試驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T550123的規(guī)定進(jìn)行行。4）設(shè)置灰漿制備及及泵送系統(tǒng)。泵泵送距離宜小小于50m，如施工場(chǎng)場(chǎng)地很長(zhǎng)，可可將灰漿制備備系統(tǒng)裝在拖拖車(chē)上流動(dòng)供供應(yīng)水泥漿。5）施工前還應(yīng)確定定灰漿泵輸漿漿量、漿液經(jīng)經(jīng)輸漿管到達(dá)達(dá)攪拌機(jī)噴漿漿口的時(shí)間和和起吊設(shè)備提提升速度等施施工參數(shù)。6）根據(jù)樁位設(shè)計(jì)布布置圖、控制制樁點(diǎn)的測(cè)量量資料，進(jìn)行行布樁放點(diǎn)，在在確定的樁位位用鋼釬打入入地面下300mm，拔除鋼釬釬灌入白灰。（3）操作工藝：A、軸線、樁位測(cè)量量復(fù)核根據(jù)施工附圖及測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)資資料，按“從整體到局局部的原則”進(jìn)行樁基的的位置放樣。鉆鉆機(jī)施工前需需要放出準(zhǔn)確確的樁位線，依依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙的樁位進(jìn)行行測(cè)量放線，使使用全站儀定定樁位，在樁樁位點(diǎn)打木樁樁或鋼筋樁，埋埋深300mm，樁上定出出樁位中心，并并用“十字栓樁法”做好標(biāo)識(shí)，并并加以保護(hù)。會(huì)會(huì)同有關(guān)人員員對(duì)軸線、樁樁位進(jìn)行測(cè)量量復(fù)核，并做做出復(fù)核記錄錄，經(jīng)復(fù)核確確認(rèn)樁位的軸軸線正確無(wú)誤誤，并做好地地下管線物探探工作后方可可埋設(shè)護(hù)筒。B、護(hù)筒埋設(shè)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通通過(guò)定位的控控制樁放樣，把把鉆機(jī)鉆孔的的位置標(biāo)于孔孔底。再把鋼鋼護(hù)筒吊放進(jìn)進(jìn)孔內(nèi)，找出出鋼護(hù)筒的圓圓心位置，用用十字線在鋼鋼護(hù)筒頂部或或底部，然后后移動(dòng)鋼護(hù)筒筒，使鋼護(hù)筒筒中心與鉆機(jī)機(jī)鉆孔中心位位置重合，護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位偏差≤2cm。同時(shí)用水水平尺或垂球球檢查，使鋼鋼護(hù)筒堅(jiān)直，護(hù)護(hù)筒豎向傾斜斜度不得大于于1%。護(hù)筒采用鋼板制作作、內(nèi)孔徑比比樁孔大150mm，長(zhǎng)度1.5m，采用厚4～6mm鋼板制作。護(hù)護(hù)筒上端高出出施工地面0.3cm。此后即在在鋼護(hù)筒周?chē)鷩鷮?duì)稱(chēng)地、均均勻地回填最最佳含水量的的粘土，要分分層夯實(shí)，達(dá)達(dá)到最佳密實(shí)實(shí)度。以保證證其垂直度并并防止泥漿流流失及位移、掉掉落。如果護(hù)護(hù)筒底土層不不是粘性土，應(yīng)應(yīng)挖深或換土土，在孔底回回填夯實(shí)300～500mm厚度的粘土土后，再安放放護(hù)筒，以免免護(hù)筒底口處處滲漏塌方，為為防止地表水水順筒壁外側(cè)側(cè)滲入，護(hù)筒筒外面與原土土之間也要用用粘土分層填填滿(mǎn)、夯實(shí)，夯夯填時(shí)要防止止鋼護(hù)筒偏斜斜。對(duì)于較長(zhǎng)長(zhǎng)的護(hù)筒可輔輔以錘擊、壓壓重振動(dòng)、筒筒內(nèi)除土等方方法沉入。護(hù)護(hù)筒上口應(yīng)綁綁扎木方對(duì)稱(chēng)稱(chēng)吊緊，防止止下竄。C、泥漿制作及其性性能要求泥漿的配制相對(duì)比比較簡(jiǎn)單，由由自身設(shè)備配配合造漿機(jī)完完成，材料的的選定，施工工中選取水化化性能較好，造造漿率高，成成漿快，含砂砂量少的膨潤(rùn)潤(rùn)土或黏土為為宜，水：膨膨潤(rùn)土：純堿堿＝100：20：1，施工過(guò)程程中做好泥漿漿過(guò)濾處理，保保證泥漿的稠稠度和比重，開(kāi)開(kāi)孔時(shí)泥漿比比重應(yīng)控制在在1.2～1.3，在容易塌塌孔的土層中中成孔時(shí)，泥泥漿比重應(yīng)加加大至1.3～1.5，當(dāng)成孔至至粘土層時(shí)應(yīng)應(yīng)注入清水，以以原土造漿護(hù)護(hù)壁，泥漿比比重應(yīng)控制在在1.1～1.3。泥漿的其其它控制指標(biāo)標(biāo)為粘度18～28s；含砂率不不大于4％；膠體率率不小于95％。施工中中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定定泥漿的比重重、粘度、含含砂率和膠體體率。為了使使泥漿有較好好的技術(shù)性能能，必要時(shí)可可在泥漿中投投入適量的添添加劑。泥漿漿性能指標(biāo)及及測(cè)定方法表表見(jiàn)下表：泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)及測(cè)定方法法表序號(hào)項(xiàng)目性能指指標(biāo)測(cè)定方法1相對(duì)密度開(kāi)孔時(shí)1.2～1.3相對(duì)密度計(jì)易塌孔處1.3～1.5粘土層1.1～1.32粘度18～28秒500cc/7000cc漏斗法3含砂率≤4％含砂率計(jì)4膠體率≥95％靜止澄清D、鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位前，要事事先檢查鉆機(jī)機(jī)的性能狀態(tài)態(tài)是否良好，配配套設(shè)備是否否齊全，保證證鉆機(jī)工作正正常。旋挖鉆鉆機(jī)底盤(pán)為伸伸縮式自動(dòng)整整平裝置，并并在操縱室內(nèi)內(nèi)有儀表準(zhǔn)確確顯示電子讀讀數(shù)，當(dāng)鉆頭頭對(duì)準(zhǔn)樁位十十字中心線時(shí)時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)據(jù)即可鎖定，勿勿需再做調(diào)整整。鉆機(jī)就位位后，鉆頭中中心與樁位中中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)準(zhǔn)確。誤差控控制在2cm以?xún)?nèi)。E、鉆孔施工旋挖鉆機(jī)一般采用用筒式鉆頭，在在孔內(nèi)將鉆頭頭下降到預(yù)定定深度后，旋旋轉(zhuǎn)鉆頭并加加壓，將旋起起的土擠入鉆鉆筒內(nèi)，待泥泥土擠滿(mǎn)鉆筒筒后，反轉(zhuǎn)鉆鉆頭，將鉆頭頭底部封閉并并提出孔外，自自動(dòng)開(kāi)啟鉆頭頭底部開(kāi)關(guān)，倒倒出棄土。鉆機(jī)就位后，泥漿漿制備合格后后，即可開(kāi)始始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)每回進(jìn)尺尺深度控制在在60cm左右，開(kāi)始始鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并注意放放斗要穩(wěn)，提提斗要慢，特特別是開(kāi)孔時(shí)時(shí)至旋挖至地地下5-8m的過(guò)程，要要注意通過(guò)控控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控控垂直度，如如有偏差及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。漸漸漸進(jìn)入正常常施工，保證證鉆斗對(duì)準(zhǔn)樁樁位，預(yù)防孔孔斜和樁位偏偏差。成孔前必須檢查鉆鉆頭直徑、鉆鉆頭磨損情況況，施工過(guò)程程對(duì)鉆頭磨損損超標(biāo)的及時(shí)時(shí)更換。成孔孔中，按試施施工確定的參參數(shù)進(jìn)行施工工，設(shè)專(zhuān)職記記錄員記錄成成孔過(guò)程的各各種參數(shù)，如如加鉆桿、鉆鉆進(jìn)深度、地地質(zhì)特征、機(jī)機(jī)械設(shè)備損壞壞、障礙物等等情況。記錄錄必須認(rèn)真、及及時(shí)、準(zhǔn)確、清清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子子控制系統(tǒng)顯顯示并調(diào)整鉆鉆桿的垂直度度，同時(shí)在鉆鉆桿的兩個(gè)側(cè)側(cè)面均設(shè)有垂垂直度儀，在在鉆進(jìn)過(guò)程中中有專(zhuān)人觀察察兩個(gè)垂直度度儀，隨時(shí)指指揮機(jī)手調(diào)整整鉆桿垂直度度。通過(guò)電子子控制和人工工觀察兩個(gè)方方面來(lái)保證鉆鉆桿的垂直度度，從而保證證了成孔的垂垂直度。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地地質(zhì)情況控制制進(jìn)尺速度：：由硬地層鉆鉆到軟地層時(shí)時(shí)，可適當(dāng)加加快鉆進(jìn)速度度；當(dāng)軟地層層變?yōu)橛驳貙訉訒r(shí)，要減速速慢進(jìn)；在易易縮徑的地層層中，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加掃孔次次數(shù)，防止縮縮徑；對(duì)硬塑塑層采用快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以以提高鉆進(jìn)效效率；砂層則則采用慢轉(zhuǎn)速速慢鉆進(jìn)并適適當(dāng)增加泥漿漿比重和粘度度。必須按要要求測(cè)試進(jìn)、出出口泥漿指標(biāo)標(biāo),發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及及時(shí)調(diào)整。在鉆進(jìn)過(guò)程中如果果泥漿相對(duì)密密度小于1.3，會(huì)造成灌灌孔前沉渣太太多而超出規(guī)規(guī)定，即使旋旋挖鉆機(jī)二次次旋挖清孔也也無(wú)濟(jì)于事，以以致造成混凝凝土灌注困難難，故控制泥泥漿比重對(duì)泥泥漿護(hù)壁成孔孔來(lái)說(shuō)，至關(guān)關(guān)重要。旋挖挖鉆進(jìn)施工時(shí)時(shí)，必須保證證每抓一斗的的同時(shí)及時(shí)向向孔內(nèi)注漿，使使孔內(nèi)水頭保保持一定的高高度，以平衡衡孔內(nèi)側(cè)壓力力。到砂層后，鉆機(jī)操操作要輕提、輕輕放，不要強(qiáng)強(qiáng)行加壓。技技術(shù)人員要隨隨時(shí)觀察孔內(nèi)內(nèi)變化，要保保持孔內(nèi)泥漿漿注滿(mǎn)。如果果不進(jìn)尺或鉆鉆斗撈不起來(lái)來(lái)東西，要及及時(shí)采取措施施：檢查鉆斗斗，發(fā)現(xiàn)外出出刃磨壞，鉆鉆斗封閉不嚴(yán)嚴(yán)時(shí)應(yīng)馬上修修理；調(diào)配泥泥漿質(zhì)量，把把含砂量大的的泥漿排放掉掉，及時(shí)補(bǔ)充充制備好新泥泥漿；在砂層層中隨時(shí)投入入泥球，成孔孔后，由于砂砂層厚，孔內(nèi)內(nèi)沉淀厚，部部分樁孔孔內(nèi)內(nèi)沉渣超標(biāo)，用用鉆機(jī)進(jìn)行孔孔底沉渣的清清理，確保檢檢查合格。在砂層中施工，旋旋挖工藝成孔孔困難，一定定要控制好泥泥漿，選擇好好鉆斗形式，才才能有效地保保持正常施工工。應(yīng)嚴(yán)格按按照工藝要求求進(jìn)行施工，避避免造成成孔孔孔徑部分偏偏大，混凝土土量局部超灌灌現(xiàn)象。含砂砂量大的泥漿漿要及時(shí)排放放，補(bǔ)足制備備好新泥漿，使使充盈系數(shù)控控制在1.11～1.15。砂層施工工中，如發(fā)生生垮孔，首先先把垮孔回填填，經(jīng)過(guò)一段段時(shí)間地層穩(wěn)穩(wěn)定后，采用用優(yōu)質(zhì)泥漿，嚴(yán)嚴(yán)格按工藝要要求進(jìn)行施工工。F、樁身成孔過(guò)程中中如果遇預(yù)孤孤石時(shí)的鉆進(jìn)進(jìn)措施基坑周邊支護(hù)樁成成孔鉆進(jìn)時(shí)如如果遇到舊基基礎(chǔ)、填石等等障礙時(shí)，既既調(diào)用CJZ-5型沖孔樁機(jī)機(jī)處理這些意意外因素。G、地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相相關(guān)的表記錄錄。旋挖鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆鉆孔記錄表》，主主要填寫(xiě)內(nèi)容容為：工作項(xiàng)項(xiàng)目，鉆進(jìn)深深度，鉆進(jìn)速速度，及孔底底標(biāo)高。《鉆鉆孔記錄表》由由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填填寫(xiě)，交接班班時(shí)應(yīng)有交接接記錄。根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔孔鉆進(jìn)速度的的變化和土層層取樣認(rèn)真做做好地質(zhì)情況況記錄，繪制制孔樁地質(zhì)剖剖面圖，每處處孔樁必須備備有土層地質(zhì)質(zhì)樣品盒，在在盒內(nèi)標(biāo)明各各樣品在孔樁樁所處的位置置和取樣時(shí)間間。旋挖鉆機(jī)機(jī)孔樁地質(zhì)剖剖面圖與設(shè)計(jì)計(jì)不符時(shí)及時(shí)時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由由設(shè)計(jì)單位確確定是否進(jìn)行行變更設(shè)計(jì)。鉆鉆孔時(shí)要及時(shí)時(shí)清運(yùn)孔口出出渣，避免妨妨礙鉆孔施工工、污染環(huán)境境。鉆孔達(dá)到到預(yù)定鉆孔深深度后，提起起鉆桿，用測(cè)測(cè)量孔深及虛虛土厚度（虛虛土厚度等于于鉆深與孔深深的差值）。H、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，對(duì)孔深深、孔徑、孔孔壁、垂直度度進(jìn)行檢查，不不合格時(shí)采取取措施處理。I、清孔清孔是旋挖鉆孔灌灌注樁施工保保證成樁質(zhì)量量的重要一環(huán)環(huán)，通過(guò)清孔孔確保樁孔的的質(zhì)量指標(biāo)、孔孔底沉渣厚度度、循環(huán)液中中含鉆渣量和和孔壁泥垢等等符合樁孔質(zhì)質(zhì)量要求。該該旋挖鉆進(jìn)施施工采用二次次清孔技術(shù)。首先樁孔終孔后，第第一次清孔采采用正循環(huán)清清孔。清孔方方法為：將鉆鉆具提高20～50m，采用大泵泵量泵入性能能指標(biāo)符合要要求的新泥漿漿，并維持正正循環(huán)30min以上，直到到清除孔底沉沉渣且使孔壁壁泥質(zhì)、泥漿漿含砂量小于于4％為止。其次，因樁孔有較較厚的松散易易坍土層，清清孔后不能立立即終孔，而而在孔內(nèi)下入入鋼筋籠，安安裝好灌漿導(dǎo)導(dǎo)管后施行二二次清孔作業(yè)業(yè)，以使混凝凝土灌注前孔孔底沉渣厚度度符合要求，保保證混凝土成成柱質(zhì)量。第第二次清孔方方式采用反循循環(huán)清孔。具具體操作方法法是:在樁孔終孔孔后,將制作好的的鋼筋籠按要要求放置孔內(nèi)內(nèi),同時(shí)將導(dǎo)管管接至孔底10cm處。將帶有1m長(zhǎng)管子的氣氣管插入導(dǎo)管管底部，氣管管底與導(dǎo)管底底最小間距為為2m，在氣管處處接入高壓風(fēng)風(fēng)管(或在導(dǎo)管頂頂端接入),高壓風(fēng)管另另一端連接空空壓機(jī),而導(dǎo)管口采采用密封只留留泥渣排出口口的方法,使高壓氣流流通過(guò)風(fēng)管在在導(dǎo)管底部于于泥漿高壓混混合,并在高壓的的情況下夾帶帶泥渣流出導(dǎo)導(dǎo)管泥渣排出出口至沉淀池池。沉淀池沉沉淀泥渣后余余泥漿回流孔孔內(nèi),保持孔內(nèi)壓壓力平衡,不至塌孔,保證終孔混混凝土成樁質(zhì)質(zhì)量，泥渣定定期外運(yùn)棄用用。J、鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍箍筋用料長(zhǎng)度度、主筋分布布段長(zhǎng)度，將將所需鋼筋調(diào)調(diào)直后用切割割機(jī)成批切好好備用。由于于切斷待焊的的主筋、箍筋筋、繞筋的規(guī)規(guī)格尺寸不盡盡相同，注意意分別擺放，防防止錯(cuò)用。在鋼筋圈制作臺(tái)上上制作箍筋并并按要求焊接接。樁身主筋筋連接應(yīng)采用用機(jī)械式套筒筒連接，并滿(mǎn)滿(mǎn)足《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ1007-20003》的規(guī)定。將支撐架按2m的的間距擺放在在同一水平面面上對(duì)準(zhǔn)中心心線，然后將將配好定長(zhǎng)的的主筋平直擺擺放在焊接支支撐架上。將箍筋按設(shè)計(jì)要求求套入主筋并并保持與主筋筋垂直，進(jìn)行行點(diǎn)焊。鋼筋保護(hù)層為500mm，為確保保保護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)焊接鋼筋籠籠保護(hù)層鋼筋筋環(huán)。將制作好的鋼筋籠籠穩(wěn)固放置在在平整的地面面上，防止變變形。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±50K、鋼筋籠起吊本工程鋼筋籠長(zhǎng)達(dá)達(dá)30多米，一次次成型與吊裝裝難度很大，因因此制作時(shí)將將鋼筋籠分成成18m一節(jié)，采用25t汽車(chē)吊，將將鋼筋籠分段段吊裝至孔口口，在孔口進(jìn)進(jìn)行連接。起起吊鋼筋籠采采用扁擔(dān)起吊吊法，起吊點(diǎn)點(diǎn)在鋼筋籠上上部箍筋與主主筋連接處，且且吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)。吊吊至孔口時(shí)，按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行雙面焊接接，焊接長(zhǎng)度度≥5d。L、下放鋼筋籠在下放過(guò)程中，吊吊放鋼筋籠入入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，保證證垂直、輕放放、慢放入孔孔。入孔后應(yīng)應(yīng)徐徐下放，不不得左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，若遇障礙礙停止下放，查查明原因進(jìn)行行處理，嚴(yán)禁禁高提猛落和和強(qiáng)制下放。下放鋼筋籠時(shí)，要要求有技術(shù)人人員在場(chǎng)，使使用吊筋以控控制鋼筋籠的的樁頂標(biāo)高及及鋼筋籠上浮浮等問(wèn)題。鋼鋼筋籠安裝到到位，經(jīng)檢查查合格后，要要采取措施用用支撐架將鋼鋼筋籠固定在在孔口。M、水下灌注對(duì)混凝凝土的要求該工程使用C300水下商品混混凝土。水下混凝土要求22h內(nèi)析出的水水分不大于混混凝土體積的的1.5%。要求的混凝土的初初凝時(shí)間不得得低于3h。N、導(dǎo)管的安裝與使使用導(dǎo)管在使用前，要要檢查導(dǎo)管的的密封性，可可由壓水試驗(yàn)驗(yàn)檢查,試水壓力0.6-11.0MPaa,不漏水為合合格。導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須須居中，其實(shí)實(shí)際長(zhǎng)度必須須做嚴(yán)格丈量量，使導(dǎo)管底底口與孔底的的距離能保持持在0.3-00.5m左右，第一一段導(dǎo)管長(zhǎng)度度不應(yīng)小于4m。在堆放導(dǎo)管時(shí)，須須墊平放置，不不得搭架擺置置。在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不不得超過(guò)5節(jié)連接一次次性起吊，導(dǎo)導(dǎo)管孔口連接接應(yīng)使用專(zhuān)用用孔口支撐板板。下放混凝凝土導(dǎo)管詳見(jiàn)見(jiàn)下圖。導(dǎo)管在使用后，應(yīng)應(yīng)立即沖洗干干凈，以備再再用。O、首澆（初灌量）開(kāi)導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)內(nèi)須初存的混混凝土量要經(jīng)經(jīng)計(jì)算確定，以以保證完全排排出導(dǎo)管內(nèi)泥泥漿，并使導(dǎo)導(dǎo)管出口埋深深不小于0.8m的流態(tài)混凝凝土中，防止止泥漿卷入混混凝土中，加加之導(dǎo)管底距距坑底距離為為0.5m，根據(jù)壓力力平衡原理，計(jì)計(jì)算確定混凝凝土初灌量為為1.2m3。在實(shí)際操作中，投投入球膽，放放入錐型塞，當(dāng)當(dāng)混凝土灌滿(mǎn)滿(mǎn)漏斗，立即即拔起塞子，同同時(shí)繼續(xù)向漏漏斗補(bǔ)加混凝凝土，使混凝凝土連續(xù)澆注注?；炷翝矟仓翱卓谝馍w，防止止混凝土落入入污染泥漿。P、灌注混凝土本灌注工藝，采用用自由塞隔水水（即充氣球球膽），充氣氣球膽直徑大大小能自由通通過(guò)導(dǎo)管即可可。在完成首澆后，灌灌注混凝土要要從漏斗口邊邊側(cè)溜滑入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，不可可一次放滿(mǎn)，以以避免產(chǎn)生氣氣囊。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)測(cè)量和計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)管埋深后，方方可拔管。導(dǎo)導(dǎo)管埋深不得得大于6m，也不得小小于1.5m。當(dāng)混凝土面快到鋼鋼筋籠下端時(shí)時(shí)，為防止鋼鋼筋籠上浮，當(dāng)當(dāng)混凝土面接接近和初入鋼鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持較大的的導(dǎo)管埋深，放放慢灌注速度度，當(dāng)混凝土土面進(jìn)入鋼筋筋籠后，應(yīng)適適當(dāng)提升導(dǎo)管管，減少埋深深（不得少于于2.0m）以增加鋼鋼筋籠對(duì)導(dǎo)管管底口下的埋埋置深度?；炷翝仓綐俄旐?m以?xún)?nèi)時(shí)，可可不再提升導(dǎo)導(dǎo)管，直到灌灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后一次拔拔出，灌注至至樁頂時(shí)必須須多灌500-11000高，以保證證鑿出樁頂伏伏漿后混凝土土的強(qiáng)度。在在最后一次拔拔管時(shí)，要緩緩慢提拔導(dǎo)管管，以避免孔孔內(nèi)上部泥漿漿壓入樁中。4.4.2旋挖挖樁施工應(yīng)急急預(yù)案根據(jù)地勘報(bào)告結(jié)合合工程實(shí)際情情況，對(duì)該工工程不同地質(zhì)質(zhì)段、會(huì)存在在問(wèn)題與處理理辦法：１、塌孔的處理：：=1\*GB2⑴輕微塌孔：：使用挖土機(jī)機(jī)向孔內(nèi)回填填可塑性好的的粘性土，鉆鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下下加壓，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)取土，充分分壓實(shí)孔壁，重重新成孔；=2\*GB2⑵⑵嚴(yán)重塌孔：：向孔內(nèi)澆筑筑低標(biāo)號(hào)C20混凝土或高高標(biāo)號(hào)砂漿，待24小時(shí)后重新成孔（時(shí)間根據(jù)氣溫確定）２、縮孔處理：=1\*GB2⑴⑴可塑性軟弱弱層：此軟弱弱土不容易大大面積坍塌，可可通過(guò)反復(fù)掃掃孔，在孔內(nèi)內(nèi)適當(dāng)回填一一些干土反壓壓后再正轉(zhuǎn)取取土，使一部部分干土壓入入孔壁內(nèi)，增增加淤泥層的的可塑性，注注意鉆進(jìn)速度度的控制。如如孔底遇水，記記錄下孔口距距水面深度，提提鉆時(shí)應(yīng)提出出水面后停滯滯一段時(shí)間，使使鉆頭內(nèi)的水水流出鉆頭后后再提鉆，以以減少水對(duì)孔孔壁的沖涮，從從而減少塌孔孔和縮孔。=2\*GB2⑵⑵可塑性較差差軟弱層（或或軟弱層較厚厚）：遇此無(wú)無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取取土使孔底形形成空腔（5～8斗為宜），向向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重重新成孔，軟軟弱層較厚時(shí)時(shí)，重復(fù)上述述步驟。=3\*GB2⑶無(wú)可塑性或或可塑性極差差軟弱層（此此方法同樣適適用于土層塌塌孔的處理）：a、反壓混凝凝土：反復(fù)撈撈土，形成空空腔，反壓高高標(biāo)號(hào)C25混凝土，下下放鉆頭攪動(dòng)動(dòng)混凝土，使使混凝土充分分摻入軟弱層層中，48小時(shí)后重新新成孔（時(shí)間間可根據(jù)氣溫溫和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定）。b、泥漿成孔孔：采用一定定比例的膨潤(rùn)潤(rùn)土，燒堿、纖纖維素及鋸沫沫等制備泥漿漿，滿(mǎn)足：含含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重1.05～1.2（比重是根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況試驗(yàn)確確定）。施工工時(shí)隨著孔深深的增加向孔孔內(nèi)及時(shí)連續(xù)續(xù)地注漿，通通過(guò)泥漿的壓壓力，阻止孔孔壁坍塌。樁樁孔砼灌注時(shí)時(shí)，孔內(nèi)溢出出的泥漿引流流至場(chǎng)內(nèi)泥漿漿池內(nèi)，由于于本工程上部部土層松散，泥泥漿收集難度度大，成本較較高。c、全護(hù)筒：：當(dāng)場(chǎng)地由于于土層松散，泥泥漿在孔內(nèi)滲滲漏嚴(yán)重，無(wú)無(wú)法貯水，采采用鋼護(hù)筒施施工。將孔徑徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)級(jí)別，根據(jù)軟軟弱層深度下下放10～14mm厚鋼護(hù)筒穿穿過(guò)淤泥層，取取出筒內(nèi)軟弱弱土即可成孔孔，砼澆筑高高度超過(guò)淤泥泥層表面高度度2～3米后，即可可拔出護(hù)筒。下下鋼護(hù)筒：軟軟弱層中無(wú)大大塊中風(fēng)化孤孤石且軟弱層層深度小于3米時(shí)直接用用鉆機(jī)或挖機(jī)機(jī)壓入，當(dāng)淤淤泥深度大于于3米時(shí)，需采采用震動(dòng)錘輔輔助下放（取取出）鋼護(hù)筒筒，此方法施施工進(jìn)度慢，成成本較高。根根據(jù)工程實(shí)際際情況，本工工程將采用以以下三種方案案相結(jié)合的施施工方法，以以保證施工質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)度。另另在樁位孔口口處設(shè)置鋼護(hù)護(hù)筒，可防止止下鋼筋籠時(shí)時(shí)掉土。鋼護(hù)護(hù)筒制作、埋埋設(shè)：長(zhǎng)度2~4m以?xún)?nèi)的鋼護(hù)護(hù)筒，采用厚厚6-10mmm的鋼板制作作，長(zhǎng)度大于于4m的鋼護(hù)筒，采采用厚8-12mmm鋼板制作；；鋼護(hù)筒埋置置較深時(shí)，采采用多節(jié)鋼護(hù)護(hù)筒連接使用用，連接形式式采用焊接，焊焊接時(shí)保證接接頭圓順，同同時(shí)滿(mǎn)足剛度度、強(qiáng)度的要要求；鋼護(hù)筒筒的內(nèi)徑應(yīng)大大于鉆頭直徑徑，具體尺寸寸按設(shè)計(jì)要求求選用；鋼護(hù)護(hù)筒埋設(shè)深度度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)及有關(guān)規(guī)范范要求。護(hù)筒筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將鋼護(hù)筒埋埋置至密實(shí)回回填土層0.5m以下，高出出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋埋設(shè)前，先準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)量放樣樣，保證鋼護(hù)護(hù)筒頂面位置置偏差不大于于5cm，埋設(shè)中保保證鋼護(hù)筒垂垂直度不大于于1％；埋設(shè)鋼鋼護(hù)筒前，采采用較大口徑徑的鉆頭先預(yù)預(yù)鉆至護(hù)筒底底的標(biāo)高位置置后，提出鉆鉆斗且用鉆機(jī)機(jī)動(dòng)力頭壓盤(pán)盤(pán)將鋼護(hù)筒壓壓入到預(yù)定位位置。用粗顆顆粒土回填護(hù)護(hù)筒外側(cè)周?chē)鷩?，回填密?shí)實(shí)。3、灌注事故的預(yù)防防及處理=1\*GB2⑴、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水水主要有以下下三方面的原原因產(chǎn)生：①、首批砼儲(chǔ)儲(chǔ)備不足，或或雖然砼儲(chǔ)備備已夠，但導(dǎo)導(dǎo)管底口距孔孔底的間距過(guò)過(guò)大，砼下落落后不能埋沒(méi)沒(méi)導(dǎo)管底口，以以致泥水從底底口進(jìn)入。預(yù)預(yù)防和處理方方法：如有發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水水，應(yīng)立即將將導(dǎo)管重新下下放至距孔底底250～400mmm，重新投入入足夠儲(chǔ)備的的砼進(jìn)行沖底底，不得已時(shí)時(shí)需要將鋼筋筋籠提出采取取復(fù)鉆清除。然然后重新放下下骨架、導(dǎo)管管并投入足夠夠儲(chǔ)備的首批批砼，重新灌灌注。②、導(dǎo)管接頭頭不嚴(yán)，接頭頭間橡皮墊被被導(dǎo)管高壓氣氣囊擠開(kāi)，或或焊縫破裂，水水從接頭或焊焊縫中流入。③、導(dǎo)管提升升過(guò)猛，或探探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)導(dǎo)管底口超出出原砼面，底底口涌入泥水水。針對(duì)②、③兩中原因引引起的事故，應(yīng)應(yīng)視具體情況況，拔換原導(dǎo)導(dǎo)管重下新管管；或用原導(dǎo)導(dǎo)管插入續(xù)灌灌，但灌注前前均應(yīng)將進(jìn)入入導(dǎo)管內(nèi)的水水和沉淀土用用吸泥和抽水水的方法吸出出。=2\*GB2⑵、卡管卡管主主要有以下兩兩種情況：①、初灌時(shí)隔隔水栓卡管；；或由于砼本本身的原因，如如坍落度過(guò)小小、流動(dòng)性差差，夾有大卵卵石、拌和不不均勻，以及及運(yùn)輸途中產(chǎn)產(chǎn)生離析、導(dǎo)導(dǎo)管接縫處漏漏水、雨天運(yùn)運(yùn)送砼未加遮遮蓋等，使砼砼中的水泥漿漿被沖走，粗粗集料集中而而造成導(dǎo)管堵堵塞。處理辦辦法：用長(zhǎng)桿桿沖搗管內(nèi)砼砼,用吊繩抖動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上上安裝附著式式振搗器等使使隔水栓下落落。如仍不能能下落時(shí)，則則須將導(dǎo)管連連同其內(nèi)的砼砼提出鉆孔，進(jìn)進(jìn)行清理修整整（注意切勿勿使導(dǎo)管內(nèi)的的砼落入井孔孔），然后重重新吊裝導(dǎo)管管，重新灌注注。一旦有砼砼拌和物落入入井孔，須將將散落在孔底底的拌和物粒粒料予以清除除。提管時(shí)應(yīng)應(yīng)注意到導(dǎo)管管上重下輕，要要采取可靠措措施防止翻倒倒傷人。②、機(jī)械發(fā)生生故障或其他他原因使砼在在導(dǎo)管內(nèi)停留留時(shí)間過(guò)久，或或灌注時(shí)間持持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最最初灌注的砼砼已經(jīng)初凝，增增大了導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼下落的阻阻力，砼堵在在管內(nèi)。其預(yù)預(yù)防方法是灌灌注前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢修灌注機(jī)機(jī)械，并準(zhǔn)備備備用機(jī)械，發(fā)發(fā)生故障時(shí)立立即調(diào)換備用用機(jī)械；同時(shí)時(shí)采取措施，加加速砼灌注速速度。當(dāng)灌注注時(shí)間已久，孔孔內(nèi)首批砼已已初凝，導(dǎo)管管內(nèi)又堵塞有有砼，此時(shí)應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)管拔出出，重新安設(shè)設(shè)鉆機(jī)，利用用較小鉆頭將將鋼筋籠以?xún)?nèi)內(nèi)的砼鉆挖吸吸出，用沖抓抓錘將鋼筋骨骨架逐一拔出出。然后以粘粘土摻砂礫填填塞井孔，待待沉實(shí)后重新新鉆孔成樁。=3\*GB2⑶、坍孔在灌注過(guò)程程中如發(fā)現(xiàn)井井孔護(hù)筒內(nèi)水水（泥漿）位位忽然上升溢溢出護(hù)筒，隨隨即驟降并冒冒出氣泡，應(yīng)應(yīng)懷疑是坍孔孔征象，可用用探測(cè)儀探頭頭或伸測(cè)深錘錘探測(cè)。如測(cè)測(cè)深錘原系停停掛在砼表面面上未取出的的現(xiàn)被埋不能能上提，或測(cè)測(cè)深儀探頭測(cè)測(cè)得的表面深深度達(dá)不到原原來(lái)的深度，相相差很多，均均可證實(shí)發(fā)生生坍孔。坍孔孔原因可能是是護(hù)筒底腳周周?chē)┧?，孔孔?nèi)水位降低低，不能保持持原有靜水壓壓力，以及由由于護(hù)筒周?chē)鷩逊胖匚锘蚧驒C(jī)械振動(dòng)等等，均有可能能引起坍孔。發(fā)發(fā)生坍孔后，應(yīng)應(yīng)查明原因，采采取相應(yīng)措施施，如保持或或加大水頭、移移開(kāi)重物、排排除振動(dòng)等，防防止繼續(xù)坍孔孔。然后用吸吸泥機(jī)吸出坍坍入孔中泥土土；如不繼續(xù)續(xù)坍孔，可恢恢復(fù)正常灌注注。如坍孔仍仍不停止，坍坍塌部位較深深，宜將導(dǎo)管管拔出，將砼砼鉆開(kāi)抓出，同同時(shí)將鋼筋抓抓出，只求保保存孔位，再再以粘土摻砂砂礫回填，待待回填土沉實(shí)實(shí)后重新鉆孔孔成樁。=4\*GB2⑷、埋管產(chǎn)生埋埋管的原因一一般是：導(dǎo)管管埋入砼過(guò)深深，或?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)外砼已初凝凝使導(dǎo)管與砼砼間摩阻力過(guò)過(guò)大，或因提提管過(guò)猛將導(dǎo)導(dǎo)管拉斷。預(yù)預(yù)防辦法：應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)經(jīng)常測(cè)深，及及時(shí)指導(dǎo)提升升導(dǎo)管。在導(dǎo)導(dǎo)管上安裝附附著式振搗器器，拔管前或或停灌時(shí)間較較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適適當(dāng)振搗，使使導(dǎo)管周?chē)牡捻挪恢逻^(guò)早早地初凝；首首批砼摻入緩緩凝劑，加快快灌注速度；；導(dǎo)管接頭螺螺栓事先應(yīng)檢檢查是否穩(wěn)妥妥；提升導(dǎo)管管時(shí)不可猛拔拔。若埋管事事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈鏈滑車(chē)、千斤斤頂試拔。如如仍拔不出，凡凡屬并非因砼砼初凝流動(dòng)性性損失過(guò)大的的情況，可插插入一直徑小小的護(hù)筒至砼砼已灌砼中，用用吸泥機(jī)吸出出砼表面泥渣渣；派潛水工工下至砼表面面，在水下將將導(dǎo)管齊砼面面切斷；拔出出小護(hù)筒，重重新下導(dǎo)管灌灌注。此樁灌灌注完成后，上上下斷層間，應(yīng)應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。=5\*GB2⑸、鋼筋籠上升鋼筋籠上升升，除了一些些易見(jiàn)的原因因是由于全套套管上拔、導(dǎo)導(dǎo)管提升鉤掛掛所致外，主主要原因是由由于砼表面接接近鋼筋籠底底口，導(dǎo)管底底口在鋼筋籠籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌灌注速度（m3/miin）過(guò)快，使使砼下落沖出出導(dǎo)管底口向向上反沖，其其頂托力大于于鋼筋籠的重重力時(shí)所致。為為了防止鋼筋筋籠上升，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管底口低低于鋼筋籠底底部1m～3m，且砼表面面在鋼筋籠底底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢砼灌注注速度，允許許的最大灌注注速度以0.4mm3/minn為宜。同時(shí)時(shí)，還應(yīng)從鋼鋼筋籠自身的的結(jié)構(gòu)及定位位方式上加以以考慮，具體體措施為：①、適當(dāng)減少少鋼筋籠下端端的箍筋數(shù)量量，可以減少少砼向上的頂頂托力；②、鋼筋籠上上端焊固在護(hù)護(hù)筒上，可以以承受部分頂頂托力，具有有防止其上升升的作用；③、在孔底設(shè)設(shè)置直徑不小小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形形筋，并以適適當(dāng)數(shù)量的牽牽引筋牢固地地焊接于鋼筋筋籠的底部。=6\*GB2⑹、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法法灌注樁的各各種質(zhì)量事故故，其后果均均會(huì)導(dǎo)致樁身身強(qiáng)度的降低低，不能滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)的受力力要求，因此此需要作補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)處理，一般般采用壓入水水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方方法，其施工工要點(diǎn)如下：：①、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)的樁，除用用地質(zhì)鉆機(jī)已已鉆一個(gè)取芯芯孔外（用超超聲波等無(wú)破破損深測(cè)法探探測(cè)的樁要鉆鉆兩個(gè)孔），應(yīng)應(yīng)再鉆一個(gè)孔孔。一個(gè)用做做進(jìn)漿孔，另另一個(gè)用作出出漿孔?？咨钌钜筮_(dá)到補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)位置以下下1m，柱樁則應(yīng)應(yīng)達(dá)到基巖。②、用高壓水水泵向一個(gè)孔孔內(nèi)壓入清水水，壓力不小小于0.5Mppa～0.7Mppa，將夾泥和和松散的砼碎碎渣從另一孔孔沖洗出來(lái)，直直到排出清水水為。③、用壓漿泵泵壓漿，第一一次壓入水灰灰比為0.8的純水泥稀稀漿，進(jìn)漿管管應(yīng)插入鉆孔孔1.0m以上，用麻麻絮填塞進(jìn)漿漿管周?chē)?，防防止水泥漿從從進(jìn)漿口冒出出。④、待孔內(nèi)原原有清水從出出漿口壓出來(lái)來(lái)以后，再用用水灰比0.5的濃水泥漿漿壓入，使?jié){漿液得到充分分?jǐn)U散，應(yīng)壓壓一陣停一陣陣，當(dāng)濃漿從從出漿口冒出出后，停止壓壓漿，用碎石石將出漿口封封填，并用麻麻袋堵實(shí)。⑤、最后用水水灰比為0.4的水泥漿壓壓入，并增大大灌漿壓力至至0.7Mppa～0.8Mppa關(guān)閉進(jìn)漿閘閘，穩(wěn)壓悶漿漿20min～25min，壓漿工作作即可結(jié)束。4.5、土體加固固及內(nèi)支撐施施工方法4.5.1、土體體加固設(shè)計(jì)根據(jù)基坑現(xiàn)場(chǎng)情況況、地質(zhì)條件件及周?chē)h(huán)境境情況，與規(guī)規(guī)劃設(shè)計(jì)，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)算、分析析比較，為確確保基坑在回回填前的穩(wěn)定定，分8個(gè)剖面段進(jìn)進(jìn)行加固。分分別采用中心心島開(kāi)挖排樁樁支撐和雙排排樁的支護(hù)體體系，結(jié)合截截水帷幕的方方式對(duì)基坑進(jìn)進(jìn)行支護(hù)(具體見(jiàn)剖面面圖及平面布布置圖)。根據(jù)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，綜合合考慮基坑安安全及造價(jià)，選選擇的支護(hù)形形式需按照如如下步驟進(jìn)行行開(kāi)挖施工：：第一步：測(cè)量放線線施工深基坑坑范圍內(nèi)支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)；第二步：基坑開(kāi)挖挖及支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，為保保證基坑支護(hù)護(hù)受力平衡，對(duì)對(duì)預(yù)留土體部部分進(jìn)行加固固后，再開(kāi)挖挖到基坑底，同同時(shí)土方開(kāi)挖挖必須遵循平平衡對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖挖的原則，開(kāi)開(kāi)挖深度及分分段長(zhǎng)度需按按照設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行；此外，還要注意以以下幾點(diǎn)：（1）基坑開(kāi)挖前必須須嚴(yán)格保證支支護(hù)結(jié)構(gòu)各構(gòu)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間，保證其其達(dá)到足夠的的強(qiáng)度后方可可開(kāi)挖下一層層土方；（2）開(kāi)挖時(shí)，離基坑坑周邊20cm內(nèi)的土體由由人工清理修修坡，以免破破支護(hù)樁，基基坑內(nèi)土方開(kāi)開(kāi)挖是應(yīng)注意意對(duì)立柱的保保護(hù)距離立柱柱50cm內(nèi)的圖需要要進(jìn)行人工清清理。4.5.2、土體體加固采用長(zhǎng)長(zhǎng)螺旋深攪樁樁進(jìn)行施工，相相關(guān)技術(shù)參數(shù)數(shù)參照長(zhǎng)螺旋旋深攪止水樁樁施工技術(shù)4.5.3、斜撐撐的施工技術(shù)術(shù)要求1、鋼筋的制作和安安裝（1）、對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼筋要進(jìn)行檢檢查校對(duì)品種種規(guī)格、力學(xué)學(xué)指標(biāo)是否符符合設(shè)計(jì)要求求。（2）、鋼筋加工前要要將鋼筋表面面的油漬、銹銹皮清除干凈凈，再按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸，上上機(jī)調(diào)直，切切斷和彎鉤等等。（3）鋼筋安裝由加工工間裝車(chē)運(yùn)往往安裝工作面面的過(guò)程中，要要注意按品種種規(guī)格編好號(hào)號(hào)，掛牌捆扎扎成捆，到倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)后分類(lèi)堆堆放，不能混混亂。（4）鋼筋安裝時(shí)，要要拉線定位；；按順序安裝裝，按規(guī)范要要求進(jìn)行焊接接或綁扎,。搭接長(zhǎng)度度要嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙施工工。（5）為保證保護(hù)層的的設(shè)計(jì)厚度，在在鋼筋和模板板間，插入一一塊保護(hù)層厚厚度相同的砼砼塊，在底板板上下層鋼筋筋中，用鋼筋筋支撐。（6）鋼筋安裝完成后后，按圖紙進(jìn)進(jìn)行逐一檢查查、核對(duì),保證鋼筋不不出錯(cuò)。2、混凝土施工（1）、模板的制作與與安裝土方開(kāi)挖至梁底，鋪鋪設(shè)C10混凝土墊層層為斜撐梁底底模，并在底底墊層上放置置二層油氈隔隔離層。側(cè)模模為木模版。1）模板制作：采用用定型的大塊塊組合模板。板板料用五合板板，用枋材或或鋼管作肋，工工廠加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝加固固。2）模板安裝a、測(cè)量放樣。b、拉線立模，兩側(cè)側(cè)模板間每隔隔1米設(shè)一道ф16拉結(jié)鋼筋筋,與梁寬匹配配。模板外側(cè)側(cè)用ф50用鋼管腳腳手架固定,,與拉筋連結(jié)結(jié)形成整體。（2）、混凝土施工鋼筋、模板安裝經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后，方可進(jìn)行行混凝土澆注注。澆筑砼前前應(yīng)與攪拌站站聯(lián)系，使攪攪拌站做好準(zhǔn)準(zhǔn)備，能連續(xù)續(xù)提供足夠數(shù)數(shù)量砼。砼運(yùn)運(yùn)輸車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，檢查砼砼出廠時(shí)間、坍坍落度及離析析情況，確定定砼合格后再再投入使用。混混凝土分層澆澆筑，分層澆澆筑厚度不超超過(guò)45cm。澆砼時(shí)采采用插入式振振動(dòng)器振搗，一一次連續(xù)完成成，如因故必必須間歇時(shí)，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)不超過(guò)允許許的間歇時(shí)間間，并在前層層混凝土初凝凝前將新混凝凝土澆筑完畢畢。澆灌砼時(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢檢查和測(cè)量模模板的支立情情況，如有變變形、移位等等應(yīng)及時(shí)采取取措施糾正。1）混凝土采用商品品混凝土，擬擬采用混凝土土輸送泵輸送送。2）砼運(yùn)輸：砼用砼砼泵輸送直接接入倉(cāng)。剛開(kāi)開(kāi)始輸送時(shí)，要要用同砼標(biāo)號(hào)號(hào)的水泥砂漿漿濕潤(rùn)輸送管管。在砼輸送送過(guò)程中，要要保持砼的均均勻性、不分分層、不離析析、不跑漿，嚴(yán)嚴(yán)禁中途加水水。3）砼振搗：用插入入式振動(dòng)器振振搗，振搗器器用垂直或445°插入，插入入時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間間一般20～30s，應(yīng)視視砼表面呈水水平，不再顯顯著下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為準(zhǔn)。振振動(dòng)器插入時(shí)時(shí)要均勻，防防止漏振。4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑筑完后，約112小時(shí)可開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)?？煽捎脟娝?，也也可用草袋覆覆蓋在其上淋淋水。要求砼砼面保持濕潤(rùn)潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般不少于于3天。5）砼施工過(guò)程中，要要有專(zhuān)人檢查查鋼筋、模板板，防止其變變形。由于內(nèi)支撐是分段段施工，施工工縫留在梁跨跨1/3位置，縫邊邊用收口網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行處理。同同時(shí)鋼筋頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)留置，同同一截面鋼筋筋頭不得超過(guò)過(guò)50%。利用內(nèi)支支撐養(yǎng)護(hù)時(shí)間間進(jìn)行另一半半內(nèi)支撐施工工。3、支撐結(jié)構(gòu)施工注注意事項(xiàng)（1）、現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土的支撐、腰腰梁、立柱的的相互交匯點(diǎn)點(diǎn)，鋼筋應(yīng)保保證有足夠的的錨固長(zhǎng)度。（2）、混凝土柱支撐撐上按要求埋埋設(shè)應(yīng)力測(cè)試試點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)支撐受力接接近設(shè)計(jì)值并并有增加趨勢(shì)勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)加固現(xiàn)有支支撐或增加新新的支撐。（3）、由于主要受力力支撐系統(tǒng)混混凝土梁體積積較大，澆筑筑混凝土過(guò)程程中為了避免免或減少混凝凝土微裂縫產(chǎn)產(chǎn)生，應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：1）、應(yīng)盡量采用低低熱水泥及收收縮量較小的的水泥，選擇擇級(jí)配良好的的骨料，適當(dāng)選用高高效減水劑和和引氣劑等等等；2）、調(diào)整混凝土配配合比，在保證混凝凝土具有良好好工作性的情情況下，應(yīng)盡盡可能降低混混凝土的單位位用水量，采采用“三低（低砂砂率、低坍落落度、低水膠膠比）二摻（摻摻高效減水劑劑和高性能引引氣劑）一高高（高粉煤灰灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌韌性、中彈、低低熱和高抗拉拉值”的抗裂混凝凝土；3）、應(yīng)加強(qiáng)混凝土土的澆灌振搗搗，提高密實(shí)實(shí)度，同時(shí)也也應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)，避免混凝凝土產(chǎn)出過(guò)大大或過(guò)快的溫溫差變化，從從而使混凝土土產(chǎn)生裂縫；；4）、為消除由于混混凝土梁自重重引起的變形形，要求立柱柱間混凝土梁梁起拱高度按按照約梁長(zhǎng)度度的0.1%控制。4、換撐與拆撐(1)、施工準(zhǔn)備備。在施工前前由施工技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真閱閱讀關(guān)于換撐撐的圖紙及工工程聯(lián)系單，對(duì)對(duì)技術(shù)人員、施施工人員進(jìn)行行技術(shù)交底，以以及質(zhì)量、安安全和文明施施工教育。（2）、偏于基坑安全全及周邊建筑筑物基礎(chǔ)的變變形考慮，換換撐位置及斜斜梁的配筋嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖進(jìn)行施工工。支撐梁模模板及支撐必必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受所澆筑混凝凝土的重量以以及施工荷載載。換撐與底底板同時(shí)施工工，砼強(qiáng)度等等級(jí)為C30（3）、換撐前必須做做好測(cè)量點(diǎn)的的引測(cè)、保護(hù)護(hù)工作。原標(biāo)標(biāo)記在鎖口梁梁上的軸線、標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)及時(shí)時(shí)引測(cè)到施工工完成的底板板上。待到換換撐全部完成成，基坑位移移變形穩(wěn)定后后方可將軸線線、標(biāo)高點(diǎn)重重新引測(cè)到鎖鎖口梁上。（4）、基坑開(kāi)挖監(jiān)測(cè)測(cè)由甲方委托托的第三方監(jiān)監(jiān)測(cè)按照監(jiān)測(cè)測(cè)方案進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)。同時(shí)，項(xiàng)項(xiàng)目部在土方方開(kāi)挖前，對(duì)對(duì)周邊的道路路及福康花園園小區(qū)住宅的的道路、圍墻墻等布置監(jiān)控控點(diǎn)，“定人、定時(shí)時(shí)間、定儀器器、定路線”，每天進(jìn)行行一次監(jiān)控觀觀測(cè)并作記錄錄。如發(fā)現(xiàn)沉沉降累計(jì)超過(guò)過(guò)8cm或兩次觀測(cè)測(cè)沉降超過(guò)3cm，應(yīng)及時(shí)與與甲方、監(jiān)理理、設(shè)計(jì)聯(lián)系系，暫停孔樁樁施工，采取取應(yīng)急措施。換撐位置相對(duì)應(yīng)的的護(hù)坡樁與底底板間現(xiàn)澆厚厚0.5m的C15砼連接（具具體見(jiàn)施工大大樣圖）。當(dāng)?shù)叵露訕前逋晖瓿珊?，并且且底板?qiáng)度達(dá)達(dá)到90%以上時(shí)（養(yǎng)養(yǎng)護(hù)21天），即可可考慮拆除內(nèi)內(nèi)支撐，拆撐撐前必須先換換撐，換撐利利用地下第二二層樓板，換換撐主要采用用在樓板與支支護(hù)樁之間澆澆筑混凝土支支撐進(jìn)行（具具體見(jiàn)施工大大樣圖）。換撐的程序?yàn)椋海?）完成地下下底板及地下下二層底板施施工，并完成成相應(yīng)位置的的換撐結(jié)構(gòu)施施工；（2）拆除最下下面一道撐（即即第二道撐）；；（3）完成地下下一層底板施施工，并完成成相應(yīng)位置的的換撐結(jié)構(gòu)施施工；（4）拆除第一一道支撐。拆除內(nèi)支撐的方法法為：（1）先換撐，后后拆撐；（2）先連系撐撐，后承力撐撐；（3）先小撐，后后大撐；（4）每條梁拆拆撐時(shí)是從支支承柱兩側(cè)將將梁斷開(kāi)，對(duì)對(duì)于已斷開(kāi)的的梁段，其重重量必須能用用起重機(jī)起吊吊，否則應(yīng)多多分段，分段段長(zhǎng)度由計(jì)算算確定；對(duì)于于因斷開(kāi)而導(dǎo)導(dǎo)致懸臂的梁梁，應(yīng)設(shè)置活活動(dòng)的豎向支支承臨時(shí)腳手手架；（5）對(duì)于已拆拆除的梁段，需需要破碎時(shí)，應(yīng)應(yīng)安排在場(chǎng)外外或場(chǎng)內(nèi)合適適的場(chǎng)合用破破碎機(jī)破碎。換撐計(jì)算抗傾覆安全系數(shù):: Mp——被動(dòng)土壓力及及支點(diǎn)力對(duì)樁樁底的抗傾覆覆彎矩,對(duì)于內(nèi)支支撐支點(diǎn)力由由內(nèi)支撐抗壓壓力決定;對(duì)于錨桿或或錨索，支點(diǎn)點(diǎn)力為錨桿或或錨索的錨固固力和抗拉力力的較小值。 Ma——主動(dòng)土壓力對(duì)對(duì)樁底的傾覆覆彎矩。錨固力計(jì)算依據(jù)錨錨桿實(shí)際錨固固長(zhǎng)度計(jì)算Ks=1.9926>==1.2550,滿(mǎn)足足規(guī)范要求?？孤∑痱?yàn)算從支護(hù)底部開(kāi)始，逐逐層驗(yàn)算抗隆隆起穩(wěn)定性，結(jié)結(jié)果如下：支護(hù)底部，驗(yàn)算抗抗隆起： Ks=2.3350≥1.8000，抗隆起起穩(wěn)定性滿(mǎn)足足。5、立柱樁：采用型型鋼立柱，具具體見(jiàn)平面圖圖布置及相關(guān)關(guān)大樣圖。支撐拆除采用機(jī)械械拆撐，在底底板上搭設(shè)腳腳手架，滿(mǎn)鋪鋪腳手板和懸懸掛安全密目目網(wǎng)。也可采采用“靜爆”方式進(jìn)行拆拆除，在澆筑筑混凝土支撐撐同時(shí)預(yù)留靜靜爆孔位，具具體的爆破孔孔位布置及爆爆破方案需由由具有相關(guān)爆爆破資質(zhì)的單單位進(jìn)行。4.6、疏排水工工程主要施工工方法坑內(nèi)圍繞基坑周圈圈設(shè)置300×3300mm排水溝，坑坑內(nèi)地下水疏疏導(dǎo)至基坑周周邊集水坑集集中抽排，坑坑內(nèi)排水溝均均采用機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖。（1）基坑開(kāi)始降水前前，做好地面面排水系統(tǒng)，污污水須經(jīng)沉淀淀池沉淀方能能排入市政管管網(wǎng)。（2）坡底排水溝施工工要待基坑支支護(hù)至坑底時(shí)時(shí)再進(jìn)行，在在施工過(guò)程中中隨時(shí)注意坑坑內(nèi)排水暢通通，可采取挖挖臨時(shí)排水溝溝的辦法疏散散坑內(nèi)少部分分積水。（3）保證排水溝隨時(shí)時(shí)處于不漏水水、清潔、暢暢通狀態(tài)，整整個(gè)場(chǎng)地必須須保證有二個(gè)個(gè)出水口，防防止暴雨期間間不能及時(shí)排排除基坑積水水。4.7土方開(kāi)挖平平面布置圖（附附后）五．施工安全保證證措施5.1、組織保障障5.1.1、安全全生產(chǎn)管理組組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)管理組織織機(jī)構(gòu)圖安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理：陳文安全考核合格證書(shū)：云建安B（2005）0023499-01副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：汪志鵬專(zhuān)職安全員：章志福云建安C（2009）0033328-02各專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)各專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)兼職安全員各工班兼職安全員項(xiàng)目專(zhuān)職安全員CC證（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長(zhǎng)、項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人為副組長(zhǎng)長(zhǎng)的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，由專(zhuān)職職安檢工程師師組成安全部部門(mén)具體負(fù)責(zé)責(zé)本工程項(xiàng)目目的全部安全全監(jiān)察和管理理工作，各施施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職職安全員，各各工班設(shè)專(zhuān)職職安全員，形形成一個(gè)健全全的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。安安全生產(chǎn)管理理組織機(jī)構(gòu)圖圖見(jiàn)上圖。（2）安全生產(chǎn)管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)長(zhǎng)的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本工程程安全的第一一責(zé)任人，負(fù)負(fù)責(zé)建立、健健全安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系；；建立和實(shí)施施安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制；確保保各項(xiàng)安全生生產(chǎn)活動(dòng)的正正常開(kāi)展。嚴(yán)嚴(yán)格履行安全全生產(chǎn)管理職職責(zé)，執(zhí)行企企業(yè)各項(xiàng)安全全生產(chǎn)決議和和規(guī)章制度；；嚴(yán)格履行工工程項(xiàng)目的安安全條款，認(rèn)認(rèn)真制定本工工程的安全管管理標(biāo)準(zhǔn)，合合理配置安全全生產(chǎn)要素；；積極采用“四新”技術(shù)，提高高施工現(xiàn)場(chǎng)的的安全系數(shù)。正正確處理安全全與工程進(jìn)度度的關(guān)系，堅(jiān)堅(jiān)持把安全工工作貫穿于施施工生產(chǎn)的全全過(guò)程。充分分發(fā)揮安全生生產(chǎn)管理組織織機(jī)構(gòu)和人員員的作用，定定期組織檢查查。負(fù)責(zé)組織織經(jīng)常性的安安全教育培訓(xùn)訓(xùn)工作。協(xié)助助調(diào)查、分析析、處理各類(lèi)類(lèi)事故和隱患患整治工作，按按照“四不放過(guò)”的原則督促促整改。對(duì)因因違章指揮或或決策失誤造造成的安全事事故承擔(dān)主要要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3）安全生產(chǎn)管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組副組組長(zhǎng)的職責(zé)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)對(duì)本工程的勞勞動(dòng)保護(hù)和安安全生產(chǎn)的技技術(shù)工作負(fù)責(zé)責(zé)；結(jié)合工程程特點(diǎn)及施工工進(jìn)度及時(shí)編編制勞動(dòng)保護(hù)護(hù)和安全生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)方案和和措施，并認(rèn)認(rèn)真貫徹落實(shí)實(shí)；組織安全全技術(shù)教育和和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)，開(kāi)展勞勞動(dòng)保護(hù)科研研工作，推廣廣安全生產(chǎn)新新技術(shù)；對(duì)重重大事故隱患患的預(yù)防和整整改提出技術(shù)術(shù)措施和技術(shù)術(shù)方案；參加加事故的調(diào)查查與處理；對(duì)對(duì)因技術(shù)原因因造成的事故故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任。（4）安全員的職責(zé)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止違違章指揮、作作業(yè)行為，糾糾正和消除人人、機(jī)、物環(huán)環(huán)境存在的不不安全因素。對(duì)對(duì)危及人員及及設(shè)備的險(xiǎn)情情要及時(shí)排除除，對(duì)重大險(xiǎn)險(xiǎn)情有權(quán)制止止繼續(xù)施工并并隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)報(bào)告。對(duì)因因工作失職而而造成的事故故承擔(dān)責(zé)任。（5）專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)的職責(zé)帶領(lǐng)隊(duì)內(nèi)職工認(rèn)真真落實(shí)上級(jí)的的各項(xiàng)安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度，嚴(yán)格執(zhí)行行安全管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)規(guī)章，制止“三違”行為。堅(jiān)決決服從上級(jí)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和安檢員員的監(jiān)督檢查查。認(rèn)真堅(jiān)持持“三工”(工前交待、工工中檢查、工工后講評(píng))制度，積極極開(kāi)展安全生生產(chǎn)活動(dòng)，做做好安全活動(dòng)動(dòng)記錄和交接接班記錄。認(rèn)認(rèn)真組織安全全教育和技術(shù)術(shù)學(xué)習(xí)，做好好施工中檢查查，消除事故故隱患。發(fā)生生事故后，立立即組織搶救救，保護(hù)好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)時(shí)向上級(jí)報(bào)告告事故情況。對(duì)對(duì)因違章作業(yè)業(yè)甚至不聽(tīng)指指揮而造成的的事故和經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失負(fù)直接接責(zé)任。5.1.2、安全全生產(chǎn)保證體體系安全生產(chǎn)是工程項(xiàng)項(xiàng)目重要的控控制目標(biāo)之一一。為確保施施工作業(yè)安全全，我公司將將依照安全生生產(chǎn)相關(guān)法律律及要求，建建立、健全安安全管理保證證體系并保證證體系有效運(yùn)運(yùn)行；建立高高效精干的安安全組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，建立、健健全各項(xiàng)安全全規(guī)章制度，全全面落實(shí)安全全生產(chǎn)責(zé)任制制；加強(qiáng)安全全教育，提高高廣大職工的的安全意識(shí)和和防范安全事事故的能力；；及時(shí)開(kāi)展安安全生產(chǎn)大檢檢查，消除事事故隱患；制制定切實(shí)可行行的安全技術(shù)術(shù)措施，在施施工中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行；并從技技術(shù)上入手，針針對(duì)本工程的的實(shí)際情況，及及時(shí)解決施工工中的安全問(wèn)問(wèn)題，以確保保實(shí)現(xiàn)安全目目標(biāo)，創(chuàng)建安安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工地。本工程全面貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主，綜綜合治理”的方針,施工中以“安全重于泰泰山、抓生產(chǎn)產(chǎn)必須抓安全全，以安全促促生產(chǎn)”為指導(dǎo)思想想，按照“五項(xiàng)”（綜合治理理、管生產(chǎn)必必須管安全、一一票否決權(quán)、從從嚴(yán)治理、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管理）原原則，充分認(rèn)認(rèn)識(shí)“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵鍵、教育是前前提、設(shè)施是是基礎(chǔ)、管理理是保證”，建立、健健全安全保證證體系。在安全保證體系下下，本工程全全面落實(shí)安全全生產(chǎn)責(zé)任制制。項(xiàng)目經(jīng)理理是本工程安安全管理的第第一責(zé)任人，項(xiàng)項(xiàng)目安全工作作分管副經(jīng)理理為本項(xiàng)目安安全管理的具具體負(fù)責(zé)人，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人為本項(xiàng)目目安全管理的的技術(shù)負(fù)責(zé)人人，專(zhuān)職安全全員為本項(xiàng)目目安全管理的的相關(guān)責(zé)任人人員。施工班班組長(zhǎng)、各級(jí)級(jí)施工作業(yè)人人員和各特殊殊工種施工人人員均按相關(guān)關(guān)要求落實(shí)相相應(yīng)的安全生生產(chǎn)責(zé)任制。安全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制安全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制組織保證公司質(zhì)安部項(xiàng)目經(jīng)理單位安全生產(chǎn)條例全員、全方位、全過(guò)程管理制定安全施工方案安全意識(shí)教育質(zhì)安組、后勤保衛(wèi)組分級(jí)安全責(zé)任制各級(jí)安全員遵守安全制度各級(jí)施工負(fù)責(zé)人消除安全隱患制度保證思想保證實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，確保無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)輕傷安全保證體系框圖圖本工程安全管理由由項(xiàng)目經(jīng)理牽牽頭負(fù)責(zé)，由由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)專(zhuān)職安全員員和財(cái)務(wù)工程程師三條線分分管共抓。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理分管管安全和材料料，具體進(jìn)行行安全措施的的制訂落實(shí)；；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人分管技技術(shù)方案，從從技術(shù)方案角角度來(lái)落實(shí)安安全生產(chǎn)措施施；財(cái)務(wù)工程程師分管核算算部，主要考考慮安全生產(chǎn)產(chǎn)措施的預(yù)結(jié)結(jié)算和資金?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全員分分管班組長(zhǎng)，將將安全生產(chǎn)落落實(shí)到人，保保證項(xiàng)目的順順利實(shí)施。5.2、技術(shù)措施施5.2.1、安全全生產(chǎn)技術(shù)措措施針對(duì)本工程特點(diǎn)、施施工環(huán)境、施施工方法、勞勞動(dòng)組織、使使用