編號(hào):A3-DSⅡ-066日期：2014-2-20擬稿部門(mén)：Ⅱ工區(qū)港珠澳大橋主體工程島隧工程一般方案東人工島隧道現(xiàn)澆暗埋段鋼筋專(zhuān)項(xiàng)方案A3-DSⅡ-03102014-2-20版本號(hào)文件動(dòng)態(tài)日期編制人審核人審定人審批人主要施工方法4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)、堆存和試驗(yàn)根據(jù)島隧工程總經(jīng)理部的安排，鋼筋的采購(gòu)、加工均由Ⅲ2工區(qū)負(fù)責(zé)實(shí)施，并在桂山島沉管預(yù)制廠完成加工。鋼筋的原材料試驗(yàn)，由我工區(qū)負(fù)責(zé)到桂山島鋼筋堆場(chǎng)取樣，試驗(yàn)在總部中心試驗(yàn)室完成。4.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)(1)所進(jìn)場(chǎng)的鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合規(guī)范要求，不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不能進(jìn)場(chǎng)。(2)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。(3)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)分開(kāi)堆放，鋼筋下方用道木架空，并掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)。(4)鋼筋原材料和成品在桂山島的進(jìn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)和出場(chǎng)落駁均由Ⅲ2工區(qū)負(fù)責(zé)，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。4.1.2鋼筋堆存(1)鋼筋宜堆置在專(zhuān)用鋼筋棚內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。(2)在預(yù)制廠加工好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)堆放，并進(jìn)行防銹和防污染保護(hù)。(3)成品鋼筋進(jìn)入東人工島施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，安放在已完成墊層、尚未進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工的臨時(shí)堆場(chǎng)上，墊高并進(jìn)行遮蓋保護(hù)。4.1.3鋼筋試驗(yàn)(1)所采用的鋼筋其中HRB400級(jí)鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2）的規(guī)定；HPB300級(jí)鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1)的規(guī)定。(2)對(duì)于本工程中采用的J型拉筋，其錨固板采用Q345B低合金鋼，其技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的相關(guān)要求。(3)鋼筋在正式使用前，必須按規(guī)范規(guī)定取鋼筋試樣送具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格鋼筋一律作退場(chǎng)處理。4.2鋼筋加工(1)鋼筋加工嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范要求制作加工。由我工區(qū)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放樣，編制并復(fù)核鋼筋下料單，然后提交給Ⅲ2工區(qū)進(jìn)行加工。鋼筋下料單如圖4.2-1所示。(2)鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)切斷，下料時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。(3)鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折，鋼筋的彎曲和彎鉤的制作按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，根據(jù)規(guī)范，受力主筋HRB400級(jí)鋼筋最小彎曲直徑不小于5d，平直部分長(zhǎng)度不小于5d（135°彎鉤）或10d（90°彎鉤）。(4)J型拉鋼筋和錨固板連接采用摩擦焊焊接，焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。在正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，合格后，方可正式生產(chǎn)。圖4.2-1鋼筋下料單4.3鋼筋接頭4.3.1鋼筋接頭設(shè)置原則隧道現(xiàn)澆暗埋段結(jié)構(gòu)無(wú)論縱向或橫向尺寸均遠(yuǎn)大于一般鋼筋定尺長(zhǎng)度，鋼筋均需接長(zhǎng)處理，設(shè)計(jì)根據(jù)鋼筋構(gòu)造和規(guī)格要求采取不同的連接方式。另外，由于縱向分段和豎向分層施工的工藝要求，鋼筋接頭必須根據(jù)分段分層的位置考慮鋼筋接頭位置和連接方式。因此，鋼筋連接方式和接頭設(shè)置應(yīng)滿足以下設(shè)計(jì)原則：(1)主體結(jié)構(gòu)鋼筋直徑大于或等于25mm的鋼筋及需要預(yù)埋鋼筋時(shí)采用機(jī)械連接方式，采用滾軋直螺紋連接接頭，應(yīng)滿足Ⅰ級(jí)接頭強(qiáng)度及變形性能要求，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）。縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%，特殊情況可適當(dāng)放寬。(2)鋼筋直徑小于25mm時(shí)可采用焊接連接，接頭形式、焊接工藝、試驗(yàn)方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量驗(yàn)收等符合相關(guān)規(guī)范要求?？v向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。(3)對(duì)于架立筋、箍筋及分布筋，當(dāng)直徑小于等于25mm時(shí)，可采用綁扎搭接接頭?？v向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)受拉鋼筋搭接鋼筋接頭面積百分率50%時(shí)，搭接長(zhǎng)度44d；當(dāng)受拉鋼筋搭接鋼筋接頭面積百分率100%時(shí)，搭接長(zhǎng)度49.6d。(4)所有橫向主筋接頭不得設(shè)于框架節(jié)點(diǎn)范圍附近，除圖紙?zhí)貏e注明外，頂、底板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)橫向主筋接頭宜位于支座旁1/3凈跨范圍內(nèi)且離支座側(cè)面宜≥1.5h0，而外側(cè)橫向主筋接頭設(shè)于跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。4.3.2鋼筋連接點(diǎn)的設(shè)置(1)水平施工縫處橫向鋼筋接頭兩次結(jié)構(gòu)混凝土水平施工縫設(shè)置于頂板腋下50cm（A-A斷面設(shè)置在頂板腋下105cm）處，為保證鋼筋接頭滿足50%錯(cuò)開(kāi)的規(guī)范要求，接頭位置分別位于水平縫以上10cm和水平縫以上150cm處。以CE1分段為例，涉及A-1、B-2b、C-1a、D-1a等鋼筋，詳見(jiàn)圖4.3.2-1~2。圖4.3.2-1鋼筋接頭位置設(shè)置示意圖一圖4.3.2-2鋼筋接頭位置設(shè)置示意圖二(2)底板和頂板橫向鋼筋接頭橫向主筋因結(jié)構(gòu)尺寸較長(zhǎng)，為配合施工工藝流程及施工便捷，需進(jìn)行合理斷開(kāi)。其中橫向1號(hào)主筋因?yàn)榄h(huán)形大箍筋，沿結(jié)構(gòu)外輪廓一周布置，關(guān)系到保護(hù)層的控制，接頭設(shè)置尤為關(guān)鍵。標(biāo)準(zhǔn)斷面1號(hào)主筋斷開(kāi)位置及各接頭處的絲頭類(lèi)型如下圖所示：圖4.3.2-3A-1主筋接頭位置及類(lèi)型設(shè)置示意圖圖4.3.2-4其余斷面主筋接頭位置及類(lèi)型設(shè)置示意圖(3)縱向主筋接頭為方便施工，縱向主筋在結(jié)構(gòu)分段處需進(jìn)行合理斷開(kāi)。結(jié)構(gòu)分段內(nèi)采用滾軋直螺紋接頭，標(biāo)準(zhǔn)正反絲；結(jié)構(gòu)分段處亦采用滾軋直螺紋接頭，標(biāo)準(zhǔn)正反絲。詳見(jiàn)圖4.3.2-5。圖4.3.2-5縱向主筋接頭位置及類(lèi)型設(shè)置示意圖(4)中管廊橫隔板橫向鋼筋接頭受施工條件限制，對(duì)于單個(gè)分段，混凝土分三次澆筑完成?；炷恋谝淮魏偷诙螡仓瓿珊?，開(kāi)始澆筑中管廊橫隔板。中管廊橫隔板鋼筋連接器預(yù)埋在兩側(cè)墻身側(cè)面，端口和混凝土表面齊平，進(jìn)行混凝土第一次澆筑時(shí)，端口用封頭堵住，待拆模后，再將其拆下。橫向鋼筋采用滾軋直螺紋接頭，標(biāo)準(zhǔn)正絲。鋼筋中間為電焊連接，按規(guī)范要求，50%錯(cuò)開(kāi)焊接。圖4.3.2-6中管廊橫隔板橫向鋼筋接頭位置及類(lèi)型設(shè)置示意圖4.4鋼筋綁扎受施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄及鋼筋重量、高度限制，鋼筋綁扎需借助定位支架以保證鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。本工程中采用承插型盤(pán)口式腳手架作為施工作業(yè)平臺(tái)及鋼筋定位輔助支架。墊層混凝土驗(yàn)收合格后，進(jìn)行兩側(cè)施工平臺(tái)的搭設(shè)，并對(duì)其進(jìn)行加固。4.4.1測(cè)量放樣?xùn)|人工島隧道現(xiàn)澆暗埋段處于半徑5500m的圓弧上，縱向坡度2.98%，對(duì)測(cè)量放樣提出了更為嚴(yán)格的要求。底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先由測(cè)量員進(jìn)行放樣定位，彈線標(biāo)示，并根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸彈線區(qū)分墊塊加密區(qū)及非加密區(qū)。橫向墊塊擺放到位后，測(cè)量應(yīng)對(duì)墊塊標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，避免因墊層標(biāo)高及沉降等因素造成鋼筋擺放高程出現(xiàn)偏差。墊塊位置及高程確定后，宜進(jìn)行座漿固定。4.4.2鋼筋定位支架搭設(shè)定位支架搭設(shè)示意圖見(jiàn)圖4.4.2-1。定位橫桿承插型腳手架定位橫桿承插型腳手架圖4.4.2-1定位支架結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)行鋼筋綁扎前，測(cè)量員對(duì)結(jié)構(gòu)外輪廓及結(jié)構(gòu)變化處進(jìn)行放線，并在混凝土墊層上做好標(biāo)識(shí)。結(jié)構(gòu)外輪廓70cm處進(jìn)行承插型盤(pán)扣式腳手架的搭設(shè)，支架外側(cè)縱向1m間距進(jìn)行斜桿支撐，加強(qiáng)其穩(wěn)定性，支架豎向1.5m層高進(jìn)行工作平臺(tái)搭設(shè)。支架體系豎桿縱向間距1.5m，橫向間距1.2m。定位橫桿采用48mm×3mm圓管，并利用扣件與施工作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行固定。4.4.3混凝土墊塊擺放底板鋼筋采用8.6cm高混凝土墊塊進(jìn)行支墊，側(cè)墻外側(cè)采用8.6cm波浪形墊塊，側(cè)墻、頂板及中隔墻內(nèi)側(cè)采用6.6cm混凝土墊塊支墊。原則上底板混凝土墊塊按照橫向0.9m間距，縱向0.45m間距進(jìn)行布置，并在側(cè)墻及中隔墻等荷載集中區(qū)域進(jìn)行加密。側(cè)墻及中隔墻墊塊按照1m×1m間距布置，頂板墊塊擺放形式同底板。底板墊塊安裝時(shí)，應(yīng)注意避免混凝土墊塊偏心受壓，宜擺放在橫向鋼筋與縱向鋼筋交叉位置。施工過(guò)程中，應(yīng)避免造成墊塊挪動(dòng)或造成傾斜。如發(fā)現(xiàn)不滿足要求，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。側(cè)墻混凝土墊塊擺放到位后，用鉛絲綁扎牢固，避免墊塊下垂或傾斜影響保護(hù)層墊塊。圖4.4.3-1混凝土墊塊類(lèi)型底板及頂板鋼筋綁扎前，按照墊塊布置間距彈線形成墊塊方格網(wǎng)，并由測(cè)量員對(duì)墊塊高度進(jìn)行復(fù)核，如低于設(shè)計(jì)標(biāo)高則進(jìn)行座漿支墊。4.4.4底板鋼筋綁扎上述準(zhǔn)備工作就緒后，進(jìn)行底板鋼筋綁扎。具體流程如下：底板箍筋下半肢底板箍筋下半肢底板橫向鋼筋底板縱向鋼筋安裝縱向角鋼頂層第二排橫向鋼筋底層頂排橫向鋼筋安裝勁性骨架底層第二排橫向鋼筋頂層縱向鋼筋頂層頂排橫向鋼筋箍筋上半肢及拉鉤筋勁性骨架加固圖4.4.4-1底板鋼筋綁扎流程圖橫向環(huán)形主筋綁扎前，由測(cè)量員對(duì)定位橫桿放樣，并利用扣件與施工作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行固定，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。在定位橫桿上按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行刻度線標(biāo)識(shí)，橫向環(huán)形主筋按照刻度線并利用吊鉛垂的方式控制其保護(hù)層厚度及鉛垂度。一排定位橫桿一排定位橫桿二排定位橫桿圖4.4.4-2底板橫向鋼筋綁扎示意圖橫向主筋綁扎前，應(yīng)將底板箍筋下半肢按照設(shè)計(jì)要求，橫向一列擺放在相應(yīng)位置，箍筋頂口利用臨時(shí)定位鋼筋綁扎樹(shù)立。因隧道底板為2.98%斜坡，豎向鋼筋安裝固定前，應(yīng)采用靠尺逐根對(duì)其鉛垂度進(jìn)行復(fù)核，滿足要求后，采用鉛絲綁扎結(jié)實(shí)。同根鋼筋應(yīng)保證不少于2點(diǎn)固定，待縱向鋼筋安裝時(shí)，逐扣進(jìn)行綁扎形成鋼筋籠整體。施工過(guò)程中，應(yīng)定期采用吊鉛垂方式復(fù)核豎向鋼筋是否垂直，如不滿足要求，則立即進(jìn)行調(diào)整。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意扎絲頭不超出保護(hù)層，所有綁扎絲頭均應(yīng)朝混凝土內(nèi)側(cè)。綁扎過(guò)程中，應(yīng)避免鉛絲掉落，綁扎完成后，應(yīng)檢查絲頭位置是否滿足要求，并對(duì)施工過(guò)程中掉落的鉛絲進(jìn)行清除，避免形成銹蝕通道，影響結(jié)構(gòu)壽命。縱向鋼筋縱向鋼筋圖4.4.4-3橫向鋼筋綁扎示意圖縱向鋼筋綁扎采用定位鋼筋控制間距，定位鋼筋用?12鋼筋焊接而成，見(jiàn)圖4.4.4-4。側(cè)墻縱向鋼筋在綁扎前，在主筋上焊接豎向定位鋼筋，固定位置后，立即進(jìn)行綁扎固定?？v向鋼筋綁扎同時(shí)，進(jìn)行橫向二排鋼筋綁扎，綁扎位置按照1號(hào)鋼筋位置進(jìn)行確定。二排鋼筋與縱向鋼筋通過(guò)縱向安放63×40×4mm角鋼進(jìn)行層距控制。圖4.4.4-4縱向鋼筋綁扎定位鋼筋勁性骨架采用63mmm×40mm×4mm角鋼加工而成，加工誤差±3mm?？v向按照3m（中隔墻按6m布置）進(jìn)行布置，橫向通長(zhǎng)布置。勁性骨架通過(guò)與縱向主筋點(diǎn)焊固定，與鋼筋骨架形成整體。因結(jié)構(gòu)底板為斜坡面，對(duì)接面及變形縫處第一道勁性骨架采用角鋼向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置斜撐以增加整體穩(wěn)定性。斜撐支點(diǎn)分別為第一道勁性骨架頂、第二道勁性骨架底，布置間距為橫向6m一道。其余桁架頂部通過(guò)縱向角鋼焊接連接，間距3m一道。底板頂橫向鋼筋位置決定縱向角鋼焊接位置。見(jiàn)圖4.4.4-5~7。圖4.4.4-5標(biāo)準(zhǔn)勁性骨架結(jié)構(gòu)尺寸圖圖4.4.4-6底板和墻身勁性骨架布置示意圖縱向連成整體勁性骨架縱向連成整體勁性骨架圖4.4.4-7勁性骨架安裝勁性骨架縱向連接角鋼上進(jìn)行頂二排鋼筋綁扎?？v向連接角鋼經(jīng)測(cè)量復(fù)核后確定高度，橫向按照3m一道進(jìn)行布置。側(cè)墻及中隔墻加腋處加強(qiáng)筋同步進(jìn)行安裝。頂二排橫向鋼筋安裝到位后，進(jìn)行縱向鋼筋綁扎。縱向鋼筋直接安裝在桁架上。桁架設(shè)計(jì)已考慮縱向鋼筋位置。同時(shí)進(jìn)行側(cè)墻內(nèi)側(cè)及中隔墻豎向鋼筋安裝。見(jiàn)圖4.4.4-8~9。圖4.4.4-8底板鋼筋綁扎橫剖面示意圖圖4.4.4-9底板鋼筋綁扎縱剖面示意圖頂排橫向鋼筋綁扎完成后，即可同步進(jìn)行箍筋上半肢及拉鉤筋的安裝，至此底板鋼筋安裝完成。4.4.5側(cè)墻及中隔墻鋼筋綁扎側(cè)墻及中隔墻鋼筋綁扎在底板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。進(jìn)行側(cè)墻及中隔墻鋼筋綁扎時(shí)，可接高勁性骨架，并以此作為鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)。同時(shí)，利用底板及側(cè)墻外施工支架進(jìn)行輔助施工。見(jiàn)圖4.4.5-1~2。圖4.4.5-1墻身勁性骨架接長(zhǎng)示意圖圖4.4.5-2底板和墻身施工支架示意圖鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎封閉箍區(qū)域，箍筋和縱向主筋交替綁扎，形成整體。再按照從上到下的順序進(jìn)行豎向鋼筋和縱向鋼筋的綁扎；最后依次綁扎箍筋另外半肢和拉鉤筋。在側(cè)墻、中隔墻箍筋綁扎時(shí)，需預(yù)先按照3m的間距預(yù)留混凝土溜筒的安放位置，并根據(jù)施工實(shí)際需要預(yù)留混凝土工振搗通道，待混凝土澆筑過(guò)程中進(jìn)行復(fù)位綁扎。4.4.6頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎在第一次砼澆筑完成后進(jìn)行，與底板鋼筋綁扎方式及順序類(lèi)同，綁扎前，應(yīng)進(jìn)行頂板模板搭設(shè)。鋼筋綁扎時(shí)，需預(yù)先考慮側(cè)墻及中隔墻混凝土澆筑的下料孔。預(yù)留位置暫定為側(cè)墻及中隔墻各有一排，間距按照3m考慮?，F(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。頂板鋼筋墊塊布置間距同底板。上層建筑后續(xù)澆筑，因此進(jìn)行頂板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)預(yù)留上層建筑結(jié)構(gòu)框架梁及柱的預(yù)埋插筋。4.4.7中管廊橫隔板鋼筋綁扎混凝土第二次澆筑完成后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，即拆除中管廊上部支架，開(kāi)始綁扎中管廊橫隔板鋼筋。中管廊橫隔板鋼筋連接器預(yù)埋在兩側(cè)墻身側(cè)面，端口和混凝土表面齊平，進(jìn)行混凝土第一次澆筑時(shí)，端口用封頭堵住，待模板拆除后，再將其拆下。橫向鋼筋采用滾軋直螺紋接頭，標(biāo)準(zhǔn)正絲。待橫向鋼筋擰到位后，將兩段鋼筋電焊連接，并按規(guī)范要求，50%錯(cuò)開(kāi)焊接。參見(jiàn)圖4.3.2-6。4.5其他施工方法4.5.1混凝土澆筑下灰孔和鋼筋恢復(fù)由于現(xiàn)澆暗埋段結(jié)構(gòu)尺寸龐大，混凝土一次性澆筑方量巨大，為保證砼澆筑質(zhì)量，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，需在墻身設(shè)置混凝土下灰孔?；炷翝仓?，預(yù)留澆筑通道內(nèi)J型拉鉤及箍筋不進(jìn)行綁扎，固定其一端，待混凝土澆至下灰孔下方后，對(duì)箍筋及拉鉤筋進(jìn)行重新綁扎固定。綁扎時(shí)應(yīng)恢復(fù)設(shè)計(jì)原位置，并避免鉛絲掉落至下方混凝土中。4.5.2減載空箱內(nèi)立柱鋼筋東人工島隧道現(xiàn)澆暗埋段在K6+904.396~K6+737.490設(shè)置減載空箱，空箱內(nèi)設(shè)置立柱，將為上部結(jié)構(gòu)提供支撐?？紤]第一次混凝土澆筑底板和墻身時(shí)搭設(shè)支架可能和立柱的平面位置有重疊，因此第一次混凝土澆筑時(shí)只在底板上預(yù)留立柱鋼筋。第一次澆筑完成，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將立柱鋼筋接長(zhǎng)，綁扎到頂，在頂板混凝土澆筑之前澆筑立柱混凝土。立柱預(yù)留鋼筋接頭采用滾軋直螺紋接頭，預(yù)埋時(shí)應(yīng)測(cè)量放樣平面位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。4.5.3頂板立柱預(yù)留筋暗埋段混凝土第二次澆注至頂板倒八字角以上50cm，為方便后續(xù)上部結(jié)構(gòu)施工及鋼筋綁扎，需預(yù)留鋼筋。預(yù)留鋼筋高出混凝土第二次澆筑位置70/160cm，混凝土澆筑完成后，用PVC管材將其套住，防止其受到污染及生銹。見(jiàn)圖4.5.3-1。圖4.5.3-1頂板立柱預(yù)留筋示意圖4.6鋼筋保護(hù)層控制由于東人工島隧道現(xiàn)澆暗埋段對(duì)鋼筋保護(hù)層要求十分嚴(yán)格，因此對(duì)墊塊的設(shè)計(jì)提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。本工程中采用的墊塊由專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，單個(gè)墊塊設(shè)計(jì)承載力不小于2t，采用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)及其指標(biāo)與隧道現(xiàn)澆暗埋段混凝土相同。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明，本工程中鋼筋凈保護(hù)層厚度迎水側(cè)為70mm，內(nèi)側(cè)為50mm，保護(hù)塊的規(guī)格根據(jù)保護(hù)層要求分類(lèi)設(shè)計(jì)。參考沉管預(yù)制場(chǎng)墊塊布置間距，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，非加密區(qū)按照0.9m×0.45m布置，加密區(qū)按照0.45m×0.45m布置。4.6.1鋼筋保護(hù)層墊塊的制作要求保護(hù)層墊塊對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性起著舉足輕重的作用，因此墊塊制作的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求：(1)為利于鋼筋的定位，現(xiàn)澆暗埋段要求使用定制保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊的尺寸及形狀應(yīng)能保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性；(2)應(yīng)專(zhuān)門(mén)定制采用與隧道結(jié)構(gòu)混凝土材質(zhì)相同的水泥材料定位塊，其各項(xiàng)指標(biāo)不低于構(gòu)件本體混凝土強(qiáng)度與密度、抗?jié)B要求與氯離子滲透要求，外觀顏色宜與構(gòu)件本體混凝土一致，且與模板的接觸面宜盡量??；(3)墊塊的尺寸偏差控制在0~+1.5mm以內(nèi)，與鋼筋接觸面應(yīng)設(shè)有月牙形凹槽，能使定位塊緊貼鋼筋，且不發(fā)生位移。除外露面，其余各面宜保持粗糙，增加新老混凝土的粘結(jié)力。4.6.2鋼筋保護(hù)層墊塊的安裝與檢查(1)底板鋼筋墊塊在安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸彈線區(qū)分加密區(qū)及非加密區(qū)，橫向墊塊擺放到位后，測(cè)量應(yīng)對(duì)墊塊標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，避免因墊層標(biāo)高及沉降等因素造成鋼筋擺放高程出現(xiàn)偏差。墊塊位置及高程確定后，宜進(jìn)行座漿固定；(2)墊塊的布置應(yīng)根據(jù)指定的類(lèi)型、布置間距和密度控制，不得隨意更改；(3)應(yīng)盡可能將混凝土墊塊安放在鋼筋交叉節(jié)點(diǎn)上，并對(duì)中擺放，避免偏心受力造成受力不均；橫向鋼筋擺放到位后，應(yīng)用扎絲將墊塊與鋼筋固定，防止人為因素造成墊塊偏位。(4)混凝土澆筑前，應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并要求配備專(zhuān)人作檢查以保證保護(hù)層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率，按照5㎡的頻率預(yù)檢保護(hù)層厚度，合格率不低于95%。5進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1進(jìn)度計(jì)劃暗埋段主體工程計(jì)劃在2014年3月中旬開(kāi)工，并于2014年年底完成CE1、CE2和CE3段的施工，2015年8月完成整個(gè)暗埋段的施工。施工進(jìn)度計(jì)劃表見(jiàn)表5.1-1。表5.1-1暗埋段施工進(jìn)度計(jì)劃表5.2主要船機(jī)配置計(jì)劃及保證措施5.2.1主要船機(jī)配置計(jì)劃為鋼筋工程配置的主要施工船機(jī)將用于鋼筋、支架等材料從桂山島碼頭到東人工島的落駁、起吊和水上運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)后的綁扎及場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)等作業(yè)。主要船機(jī)配備如表5.2.1-1所示。表5.2.1-1暗埋段主要設(shè)備使用計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格/能力使用期擬投入數(shù)量備注1自航平板駁1000t2014.3~2015.92材料運(yùn)輸2履帶吊80t2014.3~2015.91轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、模板3履帶吊50t2014.3~2015.91轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、模板4塔吊ST7027/ST70302014.3~2015.92轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、模板5挖掘機(jī)PC2002014.3~2015.92輔助施工6裝載機(jī)——2014.3~2015.92輔助施工7平板車(chē)——2014.3~2015.91鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)5.2.2船機(jī)配置保證措施(1)組織措施設(shè)立設(shè)備管理部門(mén)，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目設(shè)備日常管理及維修；項(xiàng)目部物質(zhì)設(shè)備部負(fù)責(zé)總體計(jì)劃、設(shè)備調(diào)遷管理、設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)等管理工作。(2)配備專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理擬配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)職設(shè)備管理人員及維修隊(duì)伍。(3)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理①合理配置，儲(chǔ)備適當(dāng)；②建立并落實(shí)設(shè)備操作、例行保養(yǎng)和檢修制度；③設(shè)立設(shè)備維修臺(tái)賬，加強(qiáng)備件管理，提高故障檢修能力。(4)建立設(shè)備應(yīng)急預(yù)案根據(jù)氣象、環(huán)境和設(shè)備特點(diǎn)，分析設(shè)備作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)源，制訂相應(yīng)預(yù)案措施確保設(shè)備的安全。5.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃及保證措施5.3.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)施工總體和施工工序安排，協(xié)作隊(duì)伍配備相應(yīng)勞動(dòng)力。具體參見(jiàn)表5.3.1-1勞動(dòng)力配置計(jì)劃表。表5.3.1-1勞動(dòng)力配置計(jì)劃表崗位人數(shù)管理人員10鋼筋工50電焊工10起重工10合計(jì)805.3.2勞動(dòng)力保證措施(1)勞動(dòng)力組織①根據(jù)本合同段工程各個(gè)階段施工進(jìn)度的需要，工程施工管理人員、技術(shù)人員及技術(shù)工人將提前進(jìn)駐工地，進(jìn)行相關(guān)知識(shí)及技能培訓(xùn)。②根據(jù)工期調(diào)整或工藝需求，適當(dāng)增加施工人員的人數(shù)，確保工程不會(huì)因人員缺乏而拖延進(jìn)度。(2)勞動(dòng)力培訓(xùn)及上崗①做好技術(shù)人員和技術(shù)工人技能培訓(xùn)工作，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德和掌握相應(yīng)技能；②對(duì)本工程所有工作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理的教育；③凡與本工程質(zhì)量、安全和特殊工種的人員，其資質(zhì)必須滿足所從事崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的要求。未經(jīng)培訓(xùn)考核合格的嚴(yán)禁上崗。(3)其它保證措施①制定特殊季節(jié)（農(nóng)忙）勞動(dòng)力保障措施，設(shè)立相應(yīng)的鼓勵(lì)機(jī)制，保障特殊季節(jié)施工人員的穩(wěn)定；②勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理，做好人員進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，掌握人員動(dòng)態(tài)，做到能根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)配人員。5.4物資材料供應(yīng)保證措施東人工島施工區(qū)域?qū)儆诘湫偷墓聧u作業(yè)，物資材料供應(yīng)受到海上運(yùn)輸?shù)南拗?，一旦島上材料出現(xiàn)短缺，應(yīng)急反應(yīng)時(shí)間相對(duì)遲緩，將影響島上施工。物資材料供應(yīng)的計(jì)劃應(yīng)根據(jù)材料的不同類(lèi)型而有所區(qū)別：(1)由于鋼筋需提前加工制作，我工區(qū)已根據(jù)施工工藝要求設(shè)計(jì)方案，統(tǒng)計(jì)數(shù)量，制定相應(yīng)的鋼筋下料單、鋼筋計(jì)劃表提交給三工區(qū)二分區(qū)，確定采購(gòu)計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(2)鋼筋工程涉及的墊塊、支架及型鋼等材料在工程啟動(dòng)前，根據(jù)施工工藝要求設(shè)計(jì)方案、統(tǒng)計(jì)數(shù)量，確定采購(gòu)計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(3)燃油、氧乙炔、電焊條等日常性消耗性材料，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定年度、季度、月和周的供應(yīng)計(jì)劃。(4)燃油、氧乙炔、電焊條等日常性消耗性材料需進(jìn)行詳細(xì)的市場(chǎng)調(diào)研，和有信譽(yù)的廠家簽訂長(zhǎng)期供應(yīng)合同，可在短期內(nèi)按材料采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行，確保物資供應(yīng)。(5)水上駁運(yùn)、陸上轉(zhuǎn)場(chǎng)的環(huán)節(jié)，應(yīng)提前通知船機(jī)調(diào)度，以便于統(tǒng)籌安排，降低能耗，提高效率。5.5施工技術(shù)保證措施(1)針對(duì)本工程特點(diǎn)，做好開(kāi)工前的技術(shù)策劃，確保有足夠的時(shí)間進(jìn)行相關(guān)重要方案準(zhǔn)備和編制。對(duì)一些關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題制定計(jì)劃，明確解決目標(biāo)、解決途徑、解決方法。(2)組織主要管理技術(shù)人員對(duì)相關(guān)工程進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，對(duì)一些比較成熟和新穎的施工技術(shù)和工藝進(jìn)行集中學(xué)習(xí)研究。(3)優(yōu)化技術(shù)方案，提高工效。6質(zhì)量管理及保證措施6.1質(zhì)量管理人員配置根據(jù)項(xiàng)目部的質(zhì)量管理體系圖，配置鋼筋工程質(zhì)量管理人員，如表6.1-1所示。表6.1-1質(zhì)量管理人員配置表序號(hào)部門(mén)/職務(wù)姓名主要職責(zé)1質(zhì)量總監(jiān)沈永興對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)2質(zhì)量部長(zhǎng)莫日雄主管質(zhì)量管理工作3施工部長(zhǎng)孫洪春主管施工管理及質(zhì)量的過(guò)程控制4質(zhì)量員黃存東負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查和監(jiān)督5質(zhì)量員王金龍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查和監(jiān)督6施工員張世杰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及質(zhì)量控制7施工員王海濱負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及質(zhì)量控制8班組負(fù)責(zé)人董玉成負(fù)責(zé)鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工，落實(shí)質(zhì)量措施6.2鋼筋加工質(zhì)量控制措施6.2.1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《港珠澳大橋主體工程隧道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）》要求，鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6.2.1-1。表6.2.1-1鋼筋加工要求項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方式和頻率主筋長(zhǎng)度-10，+10尺量，按總數(shù)的30%抽查箍筋長(zhǎng)度-20，+20尺量，按總數(shù)的30%抽查6.2.2控制措施(1)鋼筋的切斷①鋼筋的斷口無(wú)馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，若有必須切除或校直；②為保證鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，其允許偏差：±5m；③在鋼筋切斷配料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，外觀不合格的對(duì)焊頭等必須切除。(2)鋼筋套絲①絲頭有效螺紋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；②絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按《普通螺紋基本尺寸》（GB/T196-2003）確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足《普通螺紋公差》（GB/T197-2003）中6f級(jí)精度規(guī)定的要求；③絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液；④絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò)0.20mm；⑤標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；⑥絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。(3)鋼筋的彎曲①鋼筋彎曲構(gòu)造設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造尺寸；②受力鋼筋全長(zhǎng)誤差±10mm；彎起位置誤差為±20mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為±3mm；③各類(lèi)鋼筋大樣尺寸抽查偏離軸線±4mm；④形狀正確、平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；⑤鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂紋，為此Ⅱ級(jí)及以上鋼筋不能彎過(guò)頭之后再?gòu)澔貋?lái)；⑥彎好的鋼筋要分類(lèi)堆放并掛標(biāo)識(shí)牌。6.3鋼筋綁扎質(zhì)量控制措施6.3.1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《港珠澳大橋主體工程隧道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）》要求，鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6.3.1-1。表6.3.1-1鋼筋綁扎安裝位置偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量，抽查5個(gè)網(wǎng)眼縱向受力鋼筋間距兩排及以上排距±5尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板基礎(chǔ)±10墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量，每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量，按骨架總數(shù)30%抽查寬、高6.3.2控制措施(1)鋼筋的安裝數(shù)量、間距必須滿足設(shè)計(jì)要求，必須采取可靠措施對(duì)鋼筋進(jìn)行定位和綁扎固定。(2)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、同一鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。(3)鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)必須設(shè)置支撐鋼筋，并保證骨架的施工剛度。6.4鋼筋接頭質(zhì)量控制措施6.4.1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損；鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手在套筒中央位置頂緊。根據(jù)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）要求，鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按照如下表格力矩值監(jiān)測(cè)，并加以標(biāo)記。表6.4.1-1直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊力矩值801602303003606.4.2控制措施(1)鋼筋連接完畢后，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施。(3)外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)產(chǎn)生的500個(gè)為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足5000個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。(4)對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。(5)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽驗(yàn)合格率不應(yīng)少于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的接頭全部符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗(yàn)收。6.5鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制措施6.5.1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《港珠澳大橋主體工程隧道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）》要求，鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6.5.1-1。表6.5.1-1混凝土保護(hù)層厚度要求項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法及頻率保護(hù)層厚度偏差-5，+10保護(hù)層厚度檢查儀檢查：模板與保護(hù)層墊塊安裝好后，應(yīng)按照每15m2一次的頻率預(yù)檢保護(hù)層厚度，合格率應(yīng)不低于95%。6.5.2控制措施(1)應(yīng)采用專(zhuān)用的支架在墊塊限定鋼筋的位置保證鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。支墊的間距與支墊方法應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移。(2)應(yīng)專(zhuān)門(mén)定制采用與混凝土材質(zhì)相同的水泥基材料定位塊，其強(qiáng)度、密實(shí)性和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件混凝土的設(shè)計(jì)要求，外觀顏色宜與構(gòu)件本體混凝土一致，且與模板的接觸面宜盡量小。(3)墊塊與鋼筋結(jié)合處應(yīng)設(shè)限位槽，使其定位準(zhǔn)確，以保證綁扎緊固度和穩(wěn)定性；墊塊與模板接觸應(yīng)采用點(diǎn)接觸方式，以保證沉管外觀質(zhì)量；墊塊的表面應(yīng)設(shè)凹凸槽，以與混凝土緊密結(jié)合。(4)鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小保護(hù)層厚度要求。7HSE管理及保證措施7.1HSE管理人員配置根據(jù)項(xiàng)目部的HSE管理體系圖，配置鋼筋工程HSE管理人員，如表7.1-1所示。表7.1-1質(zhì)量管理人員配置表序號(hào)部門(mén)/職務(wù)姓名主要職責(zé)1HSE總監(jiān)黃超對(duì)工程全面HSE負(fù)責(zé)2安全部長(zhǎng)肖傳龍主管HSE管理工作3施工部長(zhǎng)孫洪春主管施工及HSE的過(guò)程控制4安全員曹剛負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查和監(jiān)督5安全員施凱華負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查和監(jiān)督6施工員張世杰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及HSE控制7施工員王海濱負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及HSE控制8班組負(fù)責(zé)人董玉成負(fù)責(zé)鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工，落實(shí)HSE措施7.2HSE管理措施7.2.1起重吊裝安全管理措施(1)起重工必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(2)起重作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)置警戒標(biāo)志，必要時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。(3)大雨、大霧及風(fēng)力六級(jí)（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。(4)作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除。吊索具無(wú)缺陷，捆扎正確牢固，被掉物與其他物件無(wú)連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(5)作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。(6)使用起重作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿所掛具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域。(7)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過(guò)機(jī)械性能允許范圍者不吊、信號(hào)不清者不掉、吊物下方有人者不吊、吊物上站人者不吊、埋在地下物者不吊、斜拉斜牽物者不吊、散物捆綁不牢者不吊、立式構(gòu)件者不吊、大模板等不用卡環(huán)者不吊、零碎物無(wú)容器者不吊、吊裝物重量不明者不吊等。7.2.2機(jī)械操作安全管理措施(1)機(jī)械操作中嚴(yán)格按照相應(yīng)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程操作，聯(lián)機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)狀態(tài)(2)操作臺(tái)的急停開(kāi)關(guān)始終處于容易控制狀態(tài)，周?chē)臻g足夠大，利用操作人員急停車(chē)，避免人身和設(shè)備傷害。(3)機(jī)器在維護(hù)、維修、清潔或者調(diào)整時(shí)，應(yīng)在操作臺(tái)處懸掛“正在檢修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情誤操作造成人生傷害。(4)未經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的允許，不準(zhǔn)在設(shè)備商亂加其他物體，不得損壞或移動(dòng)機(jī)器各部分的安全防護(hù)網(wǎng)罩及安全標(biāo)識(shí)。(5)機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)按照相應(yīng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程操作。7.2.3臨時(shí)用電安全管理措施(1)現(xiàn)場(chǎng)采用三相五線制，配電箱用集中隔離開(kāi)關(guān)(膠蓋閘)，漏電保護(hù)器做總負(fù)荷開(kāi)關(guān)。分開(kāi)關(guān)采用膠蓋閘及二級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器，照明與保護(hù)安零分開(kāi)使用。實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。(2)接地線接入總接地系統(tǒng)，接地網(wǎng)電阻小于4歐姆。(3)電工每日檢查，項(xiàng)目部每月檢查一次?，F(xiàn)場(chǎng)用電檢查執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。(4)接頭點(diǎn)必須接觸牢靠，做好絕緣處理，并盡可能在干燥處。較細(xì)電纜隱蔽敷設(shè)時(shí)一定要套絕緣管或有防護(hù)措施，管內(nèi)不能做接頭，絕緣管等必須符合安全性能要求。避免漏電、觸電事故發(fā)生。(5)要采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，比如要裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)，用電設(shè)備金屬外殼應(yīng)保持良好接地或接零保護(hù)。這樣就能在發(fā)生漏電時(shí)起到很好的保護(hù)作用。發(fā)生漏電保護(hù)作用后，應(yīng)該請(qǐng)專(zhuān)業(yè)電工及時(shí)查清問(wèn)題。(6)室內(nèi)電器設(shè)備應(yīng)保持絕緣良好，燈頭、插座、開(kāi)關(guān)等不能沾水。宿舍內(nèi)的濕毛巾不得接觸或搭在電線上。嚴(yán)禁私拉亂接，導(dǎo)線拖地特別容易發(fā)生事故。監(jiān)督檢查防護(hù)用品的使用。(7)嚴(yán)禁電工、電焊工無(wú)證上崗，嚴(yán)禁農(nóng)民工、臨時(shí)工未經(jīng)崗前培訓(xùn)從事電工、電焊工等輔助作業(yè)。7.2.4夜間施工安全管理措施(1)夜間施工保證照明充足，移動(dòng)式施工應(yīng)配置有移動(dòng)的發(fā)電照明設(shè)施。(2)在東人工島基坑四周間隔30m安裝1000W大功率照明燈.7.2.5特種作業(yè)安全措施(1)為加強(qiáng)對(duì)起重作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)等關(guān)鍵活動(dòng)和