現(xiàn)場干部管理技能培訓之

---現(xiàn)場改善手法編制部門：工藝部編制人員：宋玉溪編制日期：2013-5-8導致生產效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（班、組長）對現(xiàn)產品生產工藝（設備）不熟悉

；（人）2、機器不穩(wěn)定，工具不好用；（機）3、物料跟不上，且來料不良率高；物料須再加工后才能使用；（物）4、提供的作業(yè)方法不實用，員工操作不習慣；（方法）5、車間太熱、太擠了，風扇都不夠爽；拿物料太遠了，且物料要搬來搬去的，累死人啦?。ōh(huán)境）6、轉拉多；（其它）……….前言一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線平衡分析與瓶頸改善三、JIT之現(xiàn)場物流改善課程簡介四、JIT之切換效率改善一、動作分解與標準化作業(yè)作業(yè)標準OperationStandard作業(yè)內容作業(yè)步驟作業(yè)方法質量標準標準工時工藝條件注意事項定義：作業(yè)標準是為保證產品質量和生產效率，在標準工時內完成作業(yè)的標準作業(yè)方法。其內容包括：所用材料加工設備工裝夾具檢測方法檢測儀器檢測頻率檢測人員1.1作業(yè)標準一、動作分解與標準化作業(yè)作用：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓保證質量判斷基準成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理一、動作分解與標準化作業(yè)《作業(yè)標準書》是作業(yè)標準最常見的表現(xiàn)形式，復雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機型技術規(guī)格一覽表》、《機型切換表》等。要點清晰文字簡潔要素齊全圖文并茂多用數(shù)字1.2作業(yè)指導書一、動作分解與標準化作業(yè)一、動作分解與標準化作業(yè)等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費工廠常見的8大浪費缺貨損失1.3設定作業(yè)標準時要避免浪費

企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠一、動作分解與標準化作業(yè)等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設備故障造成生產停滯

☆質量問題造成停工

☆型號切換造成生產停頓

造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設備維護不到位

☆物料供應不及時等浪費待一、動作分解與標準化作業(yè)移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費?？臻g、時間、人力和工具浪費搬浪費運一、動作分解與標準化作業(yè)不良造成額外外成本常見的等待現(xiàn)現(xiàn)象造成的后后果：材料損失設備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽損失良浪費不一、動作分解與標準化作業(yè)多余動作增加強度降低低效率常見的12種浪費動作：：兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止止動作幅度過大大左右手交換步行多浪費動作一、動作分解與標準化作業(yè)過剩的加工造造成浪費常見的加工浪浪費：☆加工余余量☆過高的的精度（品質質過剩）☆不必要要的加工過剩加工造成成的浪費：☆設備折折舊☆人工損損失☆輔助材材料損失☆能源消消耗浪費加工一、動作分解與標準化作業(yè)庫存造成額外外成本常見的庫存：：原材料、零部部件半成品成品在制品輔助材料在途品浪費庫存庫存的危害：：額外的搬運儲儲存成本造成空間浪費費資金占用（利利息及回報損損失）物料價值衰減減造成呆料廢料料造成先進先出出作業(yè)困難掩蓋問題，造造成假象一、動作分解與標準化作業(yè)浪費制造過多/過早制造過多/過早早造造成成浪浪費費：：造成成在在庫庫計劃劃外外/提早早消消耗耗有變變成成滯滯留留在在庫庫的的風風險險降低低應應對對變變化化的的能能力力【名詞詞注注解解】JIT：準時時生生產產方方式式（（JustInTime）一、動作分解與標準化作業(yè)缺貨貨造造成成機機會會損損失失由于各種種浪費消消耗了企企業(yè)資源源，降低低了經營營效率，，反過來來制約企企業(yè)的訂訂單履行行，造成成缺貨損損失：緊急訂單單造成額額外成本本延遲訂單單造成額額外成本本訂單取消消造成利利潤損失失客戶流失失造成市市場機會會損失損失貨缺一、動作分解與標準化作業(yè)1.4動作經濟濟原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域手臂運動范圍最適合作業(yè)區(qū)域四個基本本原則：：兩手同時時使用動作單元元力最少少動作距離離最短動作輕松松、容易易一、動作分解與標準化作業(yè)1、雙手并并用原則則2、對稱反反向原則則3、排除合合并原則則4、降低等等級原則則5、免限住住性原則則6、避免突突變原則則7、節(jié)奏輕輕松原則則8、利用慣慣性原則則9、手腳并并用原則則10、適當姿姿勢原則則1、利用工工具原則則2、萬能工工具原則則3、易于操操作原則則4、適當位位置原則則1、定點放放置原則則2、雙手可可及原則則3、按工排排序原則則4、使用容容器原則則5、用墜送送法原則則6、迫使用用點原則則7、避免擔擔心原則則8、照明通通風原則則9、服裝護護具原則則關于人體體動作方方面：關于工具具/設備方面面：關于場所所布置方方面：一、動作分解與標準化作業(yè)1.5三角形原原理大零件作業(yè)點小零件手持工具作業(yè)過程程中，作作業(yè)點、、工具和和零部件件三個位位置構成成三角形形關系。。此三角角形越小小，作業(yè)業(yè)效率越越高。一、動作分解與標準化作業(yè)1.6標準作業(yè)業(yè)StandardOperation標準作業(yè)業(yè)標準作業(yè)業(yè)是對周周期性的的人—機作業(yè)中中將有關關人的作作業(yè)動作作程序進進行標準準化，其其目的是是消除復復雜的人人—機作業(yè)的的動作浪浪費，固固化增值值動作。。標準作業(yè)業(yè)包括三三個要素素：標準作業(yè)業(yè)循環(huán)時時間標準作業(yè)業(yè)循環(huán)中中的手工工作業(yè)順順序標準在制制品數(shù)量量（WIP）一、動作分解與標準化作業(yè)持續(xù)改進進標準作業(yè)業(yè)是確保保品質、、減少浪浪費、降降低成本本的基礎礎。同時，在在實施標標準作業(yè)業(yè)的過程程中，將將成功經經驗和失失敗事例例通過標標準化工工作，反反映到作作業(yè)標準準之中——所以，標標準作業(yè)業(yè)是一個個持續(xù)改改進的過過程。制定/修訂作業(yè)標準實施標準作業(yè)成功經驗失敗事例標準化一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)業(yè)圖表作業(yè)順序序循環(huán)時間間SOP標準作業(yè)業(yè)程序總加工時時間=人—機作業(yè)時時間+作業(yè)者行行走時間間標準作業(yè)業(yè)單用于員工工培訓的的基礎文文件作業(yè)順序序循環(huán)時間間WIP其它信息息一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)業(yè)綜合單單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計5040135101520253035404550556065例1/2

手工自動步行一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)單品質檢查安全注意點標準在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間

+●263s/63s63s2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工工U形加工單單元示意意圖標準作業(yè)業(yè)綜合單單例二、生產線平平衡分析析與瓶頸頸改善一、動作分解解與標準準化作業(yè)業(yè)三、JIT之現(xiàn)場物物流改善善課程簡介介四、JIT之切換效效率改善善二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancing線平衡是是對生產產線的全全部工序序進行負負荷分析析，通過過調整工工序間的的負荷分分配使之之達到能能力平衡衡，最終終提高生生產線的的整體效效率。這這種改善善工序間間能力平平衡的方方法又稱稱為瓶頸頸改善。。線平衡衡分析析及瓶瓶頸改改善的的主要要目的的是：：提高人人員及及設備備的生生產效效率減少產產品的的工時時消耗耗，降降低成成本減少在在制品品，降降低在在庫實現(xiàn)單單元化化生產產，提提高生生產系系統(tǒng)的的彈性性2.1線平衡衡二、生產線平衡分析與瓶頸改善某生產產線的的線平平衡分分析與與瓶頸頸改善善-1損失時時間作業(yè)時時間例工序人數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029二、生產線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時時間CT=29s線平衡衡率=—————————————××100%=76.55%各工序序時間間總和和人數(shù)×循環(huán)時時間平衡損損失率率=1-線平衡衡率=23.45%【一般來來說，，平衡衡損失失率在在5%以內是是可以以接受受的，，否則則就要要進行行改善善】某生產產線的的線平平衡分分析與與瓶頸頸改善善-2例二、生產線平衡分析與瓶頸改善線不平平衡造造成中中間在在庫，，降低低整體體效率率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H80件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需需求：：100件/H例二、生產線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設備效率提高作業(yè)技能調整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善2.2瓶頸改改善的的方法法合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復雜動作二、生產線平衡分析與瓶頸改善分擔轉移作業(yè)改善增加人員1人→2人重新分配改善合并拆解去除2.3線平衡衡改善善的方方法二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡衡LineBalancing線平衡衡與瓶瓶頸改改善同同樣應應在各各工段段之間間進行行，這這樣才才能真真正提提高生生產能能力平平衡，，最大大限度度地降降低中中間在在庫、、提高高效率率。三、JIT之現(xiàn)場場物流流改善善一、動作分分解與與標準準化作作業(yè)二、生產線線平衡衡分析析與瓶瓶頸改改善課程簡簡介四、JIT之切換換效率率改善善三、

JIT之現(xiàn)場物流改善生產布布局Layout合理的的生產產布局局能夠夠保證證物料料順暢暢流動動，減減少無無價值值的搬搬運動動作，，提高高現(xiàn)場場的管管理透透明度度和生生產效效率。。無價值值的搬搬運動動作有有：搬運倒退讓讓路排除路路障堆碼、、清點點、整整理、、尋找找停頓與與返回回三、

JIT之現(xiàn)場物流改善2345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)2345InputOutput16需求600件/天時2人作業(yè)3.1彈性的的生產產線布布置三、

JIT之現(xiàn)場物流改善考慮彈彈性生生產線線布置置時追追求的的目標標：（1）及時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費費（2）靈活活調整整生產產量（3）考慮慮相關關部門門的浪浪費品質方方面優(yōu)先使使用不不會產產生次次品，，或者有異異常時時能自自動停停止的的設備，并并設置置質控控環(huán)節(jié)節(jié)產量方方面使用彈彈性高高、易易增減減產量量的設備，，優(yōu)先先采用用單線線流動動小型設備備成本方方面按照產產距時時間配配置人人員，，非定員制制生產產，使使用最最少空空間生產三、

JIT之現(xiàn)場物流改善3.2流線生生產的的布置置要點點確保全數(shù)檢查便于設備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產三、

JIT之現(xiàn)場物流改善標準作業(yè)保證標準作業(yè)——避免：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業(yè)的浪費作業(yè)順序一致化逆時針方向操作進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合明確作業(yè)循環(huán)時間明確在制品數(shù)量①.物流順暢一頭一尾存貨，中間均衡快速流動考慮線與線之間的庫存放置、搬運方法和搬運路徑前后生產線盡量靠攏②.避免物流浪費——先進先出，快速流動三、

JIT之現(xiàn)場物流改善物流物留順暢流流動沒有停停滯中間停停滯隱藏問問題三、

JIT之現(xiàn)場物流改善信息流暢考慮信息流動——生產指示明確便于信息傳遞后補式/前后式生產指示生產實績顯現(xiàn)化便于批量區(qū)分警示燈及線體控制③.少人化U形布置方式逆時針擺放設備間無阻隔人與設備分工：人—裝料、卸料設備—加工啟動按鈕安裝方式適當④.少人化生產——人多人少都能生產三、

JIT之現(xiàn)場物流改善質量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出作業(yè)人員自主檢查避免生產與檢查相分離設備防錯功能良好的照明現(xiàn)場5S⑤.便于維護足夠的維護空間優(yōu)先保證常維護點空間不常動部分移開維護⑥.便于設備維護——先進先出，快速流動三、

JIT之現(xiàn)場物流改善安全性確保作業(yè)安全——加工點遠離雙手可達區(qū)域作業(yè)時容易步行去除踏臺、突出物啟動按鈕的保護蓋、距離、位置防止誤啟動蒸氣、油污、粉屑防護現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調整體物流動力供應線間倉庫間搬運預備擴充空間⑧.整體布置協(xié)調——整體效率最高四、JIT之切換換效率率改善善一、動作分分解與與標準準化作作業(yè)二、生產線線平衡衡分析析與瓶瓶頸改改善課程簡簡介三、JIT之現(xiàn)場場物流流改善善四、

JIT之切換效率改善4.1切換效效率月度機機型切切換時時間月度總總出勤勤時間間機型切切換率率=×100%機型切切換效效率=1-機型切切換率率機型切切換效效率與與切換換方式式、熟熟練程程度、、計劃劃安排排合理理性等等密切切相關關。切換管管理是是工序序管理理的重重要方方面。。切換率率越低低越好好四、

JIT之切換效率改善ZERO工廠組組裝一一線釬釬焊工工序生生產效效率計計算2003年8月機型型切換換次數(shù)數(shù)：52次，其中：：P-P切換28次，平平均18min/次K-K切換15次，平平均23min/次P-K切換9次，平平均45min/次合計切切換時時間=切換換率率=切換效效率=例四、

JIT之切換效率改善ZERO工廠組組裝一一線釬釬焊工工序生生產效效率計計算2003年8月機型型切換換次數(shù)數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次K-K切換15次，平均23min/次P-K切換9次，平均45min/次合計切換時時間=28×18+15××23+9×45=1254min切換率率=×100%=5.02%切換效率=1-5.02%=94.98%例125460×16×26四、

JIT之切換效率改善4.24種切換形態(tài)態(tài)切換形態(tài)生產準備（整理、條件確認等）材料切換（材料、零部件等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標準變更（技術標準、工藝程序等）四、

JIT之切換效率改善4.3快速切換的的4個階段縮短一半個位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時間間縮短一半半切換時間縮縮短到9分59秒之內3分鐘內完成成切換1分鐘內完成成切換四、

JIT之切換效率改善4.4快速切換的的改善著眼眼點作業(yè)分離內外變作業(yè)為作業(yè)內外縮短內作業(yè)快速切換的的改善思路路減少切換時時生產線停停頓的時間間——停線時間越越短越好縮短外作業(yè)四、

JIT之切換效率改善作業(yè)分離內外必須在設備停止生產的情況下才能做切換動作的作業(yè)（也稱線內作業(yè)）內作業(yè)設備毋須停止生產可在事前或事后做切換動作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)具體、詳細細地區(qū)分內內作業(yè)和外外作業(yè)，并并依此在不不同的時間間予以安排排，可以將將停線時間間縮短為僅僅內作業(yè)所所需要的時時間——這樣可以大大幅度縮短短切換時間間。四、

JIT之切換效率改善將轉轉化化為設法將內作作業(yè)轉化為為外作業(yè)，，這樣就直直接減少了了停線時間間。例：模具安裝后后的行程調調整（內作作業(yè)）↓模具安裝前前的標準高高度設定（（外作業(yè)））內作業(yè)外作業(yè)四、

JIT之切換效率改善內作業(yè)內作業(yè)縮短內作業(yè)業(yè)時間設法將內作作業(yè)的動作作簡單化。。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)業(yè)時間設法將外作作業(yè)的動作作簡單化。?？s短外作作業(yè)時間對對縮短切換換時間沒有有直接幫助助，卻能節(jié)節(jié)省工時，，有利于集集中力量做做好內切換換。四、

JIT之切換效率改善4.5快速切換法法則平行作業(yè)手可動腳勿動使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標準不要變動事前充分準備快速切換7法則四、

JIT之切換效率改善平行作業(yè)兩人以上共共同從事切切換作業(yè)。。從事平行作作業(yè)時，兩兩人之間的的配合動作作必須演練練純熟，尤尤其要大聲聲呼應、逐逐步確認，，以策安全全。手可動腳勿勿動主要以來雙雙手完成切切換動作，，務必減少少雙腳移動動或走動的的機會。將切換必需需的工具、、模具、輔輔助材料等等充分有序序地準備好好，放在伸伸手可及之之處，這樣樣可以減少少移動和尋尋找時間。。使用道具不不用工具專門為切換換制作必需需