質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)教程1

目錄質(zhì)量的定義檢驗的定義及分類質(zhì)量策劃進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析附錄2一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。3特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。4常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。5二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）6幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。7檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 8三、質(zhì)量策劃94版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：“確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動”.

可以看出:94版對“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標(biāo)準(zhǔn)明確提出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)”，使其更明確和可操作。但從新舊版本的內(nèi)涵上看是一致的，94版標(biāo)準(zhǔn)提出的產(chǎn)品策劃、管理與作業(yè)策劃和質(zhì)量改進等都是適用于新版標(biāo)準(zhǔn)的。92000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：“質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo).”注:編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分.10可以看看出:1、、新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)明明確了了“質(zhì)質(zhì)量策策劃””的范范疇;例如：：對合合同要要求復(fù)復(fù)雜的的產(chǎn)品品，為為滿足足合同同的質(zhì)質(zhì)量要要求，，組織織需根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有的的設(shè)計計、制制造能能力，，提出出生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)術(shù)組織織措施施計劃劃（包包括引引進設(shè)設(shè)備和和技術(shù)術(shù)、工工藝攻攻關(guān)、、設(shè)備備改造造、人人員培培訓(xùn)等等），，為此此開展展的一一系列列籌劃劃和組組織活活動，，都屬屬于““質(zhì)量量策劃劃”的的范疇疇。2、、質(zhì)量量策劃劃強調(diào)調(diào)的是是一系系列活活動，，而““質(zhì)量量計劃劃”是是質(zhì)量量策劃劃的結(jié)結(jié)果。11質(zhì)量計計劃12質(zhì)量計計劃(示例例)13抽樣計計劃1、、全數(shù)數(shù)檢驗驗和抽抽樣檢檢驗全數(shù)檢檢驗適適用于于：檢驗是是非破破壞性性的；；檢驗驗數(shù)數(shù)量量和和項項目目較較少少；；檢驗驗費費用用少少；；影響響產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量的的重重要要特特性性項項目目生產(chǎn)產(chǎn)中中尚尚不不夠夠穩(wěn)穩(wěn)定定的的比比較較重重要要的的特特性性項項目目；；單件件、、小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品；；昂貴貴的的、、高高精精度度或或重重型型的的產(chǎn)產(chǎn)品品；；能夠夠應(yīng)應(yīng)用用自自動動化化檢檢驗驗方方法法的的產(chǎn)產(chǎn)品品。142.抽抽樣樣檢檢驗驗適適用用于于：：檢驗驗是是破破壞壞性性的的；；被檢檢對對象象是是連連續(xù)續(xù)批批（如如鋼鋼卷卷、、膠膠片片、、紙紙張張等等卷卷狀狀物物或或流流程程性性材材料料））產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量多多；；檢驗驗項項目目多多；；希望望檢檢驗驗費費用用少少。。152.關(guān)關(guān)于于抽抽樣樣檢檢驗驗抽樣樣檢檢驗驗是是利利用用樣樣本本進進行行的的檢檢驗驗,所所抽抽取取的的樣樣本本只只占占批批中中的的一一小小部部分分,樣樣本本的的質(zhì)質(zhì)量量特特性性結(jié)結(jié)果果只只能能相相對對地地反反映映整整批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量,不不能能把把樣樣本本的的不不合合格格率率與與整整批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的不不合合格格率率等等同同起起來來;但是是,我我們們所所講講的的抽抽樣樣檢檢驗驗,是是建建立立在在數(shù)數(shù)理理統(tǒng)統(tǒng)計計的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上的的、、可可靠靠地地反反映映整整批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量，，在在實實際際應(yīng)應(yīng)用用中中，，常常常常是是可可行行的的、、多多快快好好省省的的辦辦法法。。抽樣樣檢檢驗驗并并不不排排斥斥全全數(shù)數(shù)檢檢驗驗，，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)實實際際情情況況進進行行分分析析，，目目的的都都是是為為了了提提高高質(zhì)質(zhì)量量和和降降低低成成本本。。163.如如何何確確定定抽抽樣樣容容量量?進貨貨檢檢驗驗、、最最終終檢檢驗驗及及出出貨貨檢檢驗驗可可選選用用GB2828-87或其其它它抽抽樣樣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).對過過程程檢檢驗驗,由由質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃人人員員根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品的的穩(wěn)穩(wěn)定定情情況況及及過過程程能能力力等等因因素素確確定定抽抽樣樣容容量量及及頻頻次次.注:關(guān)關(guān)于于GB2828-87的使使用用方方法法請請詳詳見見<附附錄錄1>.174.如如何何抽抽取取樣樣本本？？人工工挑挑選選取取樣樣法法——由由于于有有人人的的主主觀觀因因素素在在起起作作用用，，不不能能正正確確反反映映整整批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的實實際際分分布布狀狀態(tài)態(tài)；；隨機機抽抽樣樣——使使構(gòu)構(gòu)成成總總體體的的每每一一個個個個體體都都以以同同等等概概率率出出現(xiàn)現(xiàn)在在樣樣本本中中。。隨機機抽抽樣樣也也可可以以在在生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程中中進進行行。。185.隨隨機機抽抽樣樣方方法法1、、簡單單隨隨機機抽抽樣樣常用用的的簡簡單單工工具具：：隨機機數(shù)數(shù)表表法法（（亂亂數(shù)數(shù)表表法法））擲骰骰法法（（適適用用于于生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場））2、、周周期期系系統(tǒng)統(tǒng)抽抽樣樣當(dāng)對對總總體體實實行行上上述述單單純純隨隨機機抽抽樣樣有有困困難難時時（（如如連連續(xù)續(xù)作作業(yè)業(yè)時時抽抽樣樣或或產(chǎn)產(chǎn)品品為為連連續(xù)續(xù)體體時時抽抽樣樣）），，可可采采用用一一定定間間隔隔進進行行抽抽取取的的抽抽樣樣方方法法。。3、分層層抽樣從一個可可以分成成不同子子批（或或稱作層層）的檢檢驗批中中，按規(guī)規(guī)定的比比例從不不同的層層中抽取取樣本。。Eg:當(dāng)不同班班組、不不同設(shè)備備、不同同環(huán)境生生產(chǎn)同一一種產(chǎn)品品時，由由于條件件的差別別，產(chǎn)品品質(zhì)量可可能有較較大差異異。這時時，可采采用分層層按比例例隨機抽抽樣。19四、進貨貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé)責(zé):按質(zhì)量策策劃的結(jié)結(jié)果(如如質(zhì)量計計劃、進進貨檢驗驗指導(dǎo)書書、國家家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等等)實施施檢驗;做好記錄錄并保存存好檢驗驗結(jié)果;做好產(chǎn)品品狀態(tài)的的標(biāo)識;進行不合合格品統(tǒng)統(tǒng)計和控控制;異常信息息反饋.202、檢驗方法法:驗證質(zhì)保保書;進貨檢驗驗和試驗驗;在供方處處的驗證證;委外檢驗驗和試驗驗.21五、過程程檢驗(IPQC)1、主要職職責(zé):按質(zhì)量策策劃的結(jié)結(jié)果(如如質(zhì)量計計劃、作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書等)實施檢檢驗;做好記錄錄并保存存好檢驗驗結(jié)果;做好產(chǎn)品品狀態(tài)的的標(biāo)識;進行不合合格品統(tǒng)統(tǒng)計和控控制;異常信息息反饋.222、過程程檢驗的的分類:首/末件件檢驗;作業(yè)員自自檢;檢驗員巡巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗驗.注:企業(yè)業(yè)在質(zhì)量量策劃時時可根據(jù)據(jù)產(chǎn)品、、過程和和人員狀狀況進行行選擇使使用.233、三“不””原則則:不接受不不合格品品;不生產(chǎn)不不合格品品;不流轉(zhuǎn)不不合格品品.24六、最終終檢驗(FQC)1、主要職責(zé)責(zé):按質(zhì)量策策劃的結(jié)結(jié)果(如如質(zhì)量計計劃、最最終檢驗驗指導(dǎo)書書、國家家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等等)實施施檢驗;做好記錄錄并保存存好檢驗驗結(jié)果;做好產(chǎn)品品狀態(tài)的的標(biāo)識;進行不合合格品統(tǒng)統(tǒng)計和控控制;異常信息息反饋.注:只有有質(zhì)量計計劃中規(guī)規(guī)定的所所有檢驗驗項目都都完成且且合格之之后,產(chǎn)產(chǎn)品才能能轉(zhuǎn)序或或入庫.25七、出貨貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé)責(zé):按質(zhì)量策策劃的結(jié)結(jié)果(如如質(zhì)量計計劃、出出貨檢驗驗指導(dǎo)書書)實施施檢驗;做好記錄錄并保存存好檢驗驗結(jié)果;做好產(chǎn)品品狀態(tài)的的標(biāo)識;對不合格格品進行行登記、、隔離并并采取措措施;對采取措措施的結(jié)結(jié)果進行行驗證;異常信息息反饋.262、主要內(nèi)容容:產(chǎn)品;標(biāo)識;包裝.27八、不合合格品的的控制1、不合格品品的定義義未滿足明明示的、、習(xí)慣上上隱含的的或必須須履行的的需求和和期望的的產(chǎn)品.2、不合格品品的控制制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置283、不合格品品評審和和處置的的方法返工;返修;讓步接受受;降級或改改做它用用;拒收或報報廢.29九、質(zhì)量量分析1、主要任務(wù):糾正和預(yù)防措措施;持續(xù)改進(KVP);優(yōu)先降低不合合格品的計劃劃;質(zhì)量成本分析析測量系統(tǒng)分析析(MSA);過程能力分析析(SPC);產(chǎn)品功能展開開(QFD);實驗設(shè)計(DOE);測量誤差和數(shù)數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.302、糾正和預(yù)防防措施;不合格描述;不合格原因分分析(可采用用因果圖、腦腦力激蕩法等等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的的驗證.313、持續(xù)改進(KVP)3.1持續(xù)續(xù)改進是企業(yè)業(yè)永恒的目標(biāo)標(biāo);3.2持續(xù)續(xù)改進的主要要內(nèi)容有:質(zhì)量價格服務(wù)供貨信譽323.3持續(xù)改進的項項目可以是:減少返工/返返修和報廢;簡化流程/優(yōu)優(yōu)化加工方法法;減少故障停機機時間;縮短工裝/模模具的更換時時間;延長設(shè)備/模模具的使用壽壽命;降低能源消耗耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍拍;減少物料搬運運時間;---334、優(yōu)先降低不合合格品的計劃劃4.1方法:不合格品統(tǒng)計計(查檢表,不合格品登登記表或缺陷陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因因分析(因果果圖);識別缺陷主要要原因(因果果圖);采取糾正預(yù)防防措施.34GB2828-87《逐批檢查計數(shù)數(shù)抽樣程序及及抽樣表（適適用于連續(xù)批批的檢查）》》檢驗程序：：①。規(guī)定單位位產(chǎn)品的質(zhì)量量特性（技術(shù)性能、、技術(shù)指標(biāo)、、外觀等）附錄135②不合格的分分類按照實際需要要，將不合格格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品品的極重要質(zhì)質(zhì)量特性不符符合規(guī)定，或或單位產(chǎn)品的的質(zhì)量特性極極嚴(yán)重不符合合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品品的重要質(zhì)量量特性不符合合規(guī)定，或單單位產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量特性嚴(yán)重重不符合規(guī)定定；C類：單位產(chǎn)品品的一般質(zhì)量量特性不符合合規(guī)定，或單單位產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量特性輕微微不符合規(guī)定定。NOTE：如有必要，可可區(qū)分為多于于3種類別的的不合格；如果單位產(chǎn)品品非常簡單，，也可以區(qū)分分為兩種類別別的不合格，甚甚至不區(qū)分類類別。36③．規(guī)定合格格質(zhì)量水平（（AQL）（即認為可以接接受的連續(xù)提提交檢查批的的過程平均上上限值）④．規(guī)定檢查查水平（用來決定批批量與樣本量量之間關(guān)系的的等級。）通常采用一般般檢查水平II；特殊檢查水平平（S-1，2，，3，4）僅適用于必須須使用較小樣樣本，而且能能夠或必須允允許較大的誤誤判風(fēng)險時。。原則上應(yīng)按不不合格的分類類分別規(guī)定檢檢查水平，但但必須注意檢檢查水平與合合格質(zhì)量水平平協(xié)調(diào)一致。37⑤.檢查批的的形成與提出出檢查批可以和和投產(chǎn)批、銷銷售批、運輸輸批相同或不不相同；通常每個檢查查批應(yīng)由同型型號、同等級級、同種類（（尺寸、特性性或分等），，且生產(chǎn)條件件和生產(chǎn)時間間基本相同的的單位產(chǎn)品所所組成；批的組成、批批量及提出和和識別批的方方式，可由供供（訂）貨雙雙方協(xié)商確定定。38⑥．規(guī)定檢檢查嚴(yán)格度（（寬嚴(yán)程度））本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有有正常檢查、、加嚴(yán)檢查和和放寬檢查三三種不同程度度的檢查嚴(yán)格格度；除非另有規(guī)定定，在檢查開開始時，應(yīng)使使用正常檢查查；檢查嚴(yán)格度的的調(diào)整按轉(zhuǎn)移移規(guī)則進行。。39⑦．選擇抽抽樣方案類型型根據(jù)比較各種種不同類型對對應(yīng)抽樣方案案的管理費用用和平均樣本本大小來決定定一次、二次次或五次抽樣樣方案中的一一種；只要規(guī)定的合合格質(zhì)量水平平和檢查水平平相同，不管管使用哪一種種類型所對應(yīng)應(yīng)的抽樣方案案進行檢查，，其對批質(zhì)量量的判別力基基本相同。40⑧．檢索抽樣樣方案根據(jù)樣本大小小字碼和合格格質(zhì)量水平運運用標(biāo)準(zhǔn)中給給出的表檢索索抽樣方案；；查表時應(yīng)注意意：當(dāng)遇到↓時，，應(yīng)使用箭頭頭下面的第一一個抽樣方案案；當(dāng)遇到↑時，，應(yīng)使用箭頭頭上面的第一一個抽樣方案案；當(dāng)樣本大于或或等于批量時時，應(yīng)整批100%檢查查。41⑨．抽取樣本本用能代表批質(zhì)質(zhì)量的方法抽抽取樣本；當(dāng)檢查批由若若干層組成，，就以分層抽抽樣方法抽取取樣本；抽取樣本的時時間，可以在在批的形成過過程中，亦可可以在批組成成之后。⑩．檢查樣本本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨貨合同中對單單位產(chǎn)品規(guī)定定的檢驗項目目，逐個對樣樣本單位進行行檢查并累計計不合格（品品）總數(shù)；當(dāng)不合格分類類時應(yīng)分別累累計42⑾．逐批檢查查（不）合格格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所所確定的抽樣樣方案，由樣樣品檢查的結(jié)結(jié)果：若在樣本中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合格格品數(shù)≤合格格判定數(shù)，則則判該批是合合格批；若在樣本中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合格格品數(shù)大于合合格判定數(shù)，，則判該批是是不合格批；⑿．逐批檢查查后的處置判為合格則整整批接受；判為不合格的的批原則上全全部退回，或或根據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)定處理.43附錄2:常用用質(zhì)量管理圖圖表(示意圖)-直方圖排排列圖因因果圖散散布圖流程圖趨趨勢圖控控制圖44柱狀圖（直方方圖）.45排列圖46因果圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:47散布圖.48流程圖.49趨勢圖.50控制圖.51附錄3:常用用質(zhì)量管理工工具(簡介)-5STPMSPCQFDFMEADOE525S活動是在日日本廣受推推崇的現(xiàn)場場管理方法法，現(xiàn)已廣廣泛應(yīng)用于于世界各地地的許多企企業(yè)和公司司。Sort清理：即即清除不需需要的物品品Straighten整頓：即合合理布置留留下的物品品Shine清潔：即經(jīng)經(jīng)常打掃，，保持干凈凈Standardize規(guī)范：（也也譯為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化）即定定期清理、、作好維護護，維持整整理、整頓頓和清潔的的成效。Sustain堅持：（也也譯為自律律）即堅持持規(guī)章制度度，養(yǎng)成良良好的習(xí)慣慣。良好的工作作環(huán)境不僅僅可以建立立值得信賴賴的企業(yè)形形象，還可可以提高員員工的士氣氣。位居世世界600強的聯(lián)信信公司將5S活動稱為““新5S”，就是賦予‘‘S’新的含義，，即“SPIRIT”———士氣。““高漲的心心情和情緒緒產(chǎn)生高質(zhì)質(zhì)量的產(chǎn)品品”，這就就是員工和和團隊的士士氣。通過過眼睛我們們看到的新新5S是一個“大大掃除”，，但其對工工作環(huán)境和和產(chǎn)品質(zhì)量量的影響將將是非常廣廣泛的?，F(xiàn)在許多公公司在提倡倡5S的同時，又又增加了安安全（Safe））意識，即6S。5S——“我們沒有第第二次機會會再建立第第一印象”53全面生產(chǎn)維維護是一種種通過全員員參與使設(shè)設(shè)備效率最最大化的手手段。它具具有5個要要素：以將設(shè)備的的生產(chǎn)能力力提到最高高水平為目目標(biāo)；以設(shè)備的全全壽命為對對象；涉及設(shè)備的的使用部門門、維修部部門、計劃劃部門等所所有部門；；從最高領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)到操作員員，全員參參加；通過小組的的自主活動動，推進生生產(chǎn)維護。。與一般意義義的生產(chǎn)維維護相比，，TPM突出了全員員的參與。。它轉(zhuǎn)變了以以往“我使使用，你維維修；我修修理，你設(shè)設(shè)計；我設(shè)設(shè)計，你使使用”的傳傳統(tǒng)思想，，從“要我對對設(shè)備負責(zé)責(zé)”到“我我們都對我我們的設(shè)備備負責(zé)”。。TPM的基本方針針和目標(biāo)是是：通過全體員員工的參與與，最大限限度地發(fā)揮揮設(shè)備的有有效性；改進設(shè)備的的可靠性和和可維修性性，以提高高質(zhì)量和生生產(chǎn)力；在設(shè)備的整整個壽命期期內(nèi)，最大大限度地發(fā)發(fā)揮設(shè)備的的經(jīng)濟性；；提高操作者者和維修人人員的技能能；創(chuàng)立一個生生氣勃勃、、積極向上上的工作環(huán)環(huán)境。TPM（全面生產(chǎn)維維護）———“設(shè)備是企企業(yè)的核心心之一”54統(tǒng)計過程控控制（簡稱稱SPC）是一種借助助數(shù)理統(tǒng)計計方法的過過程控制工工具。它對對生產(chǎn)過程程進行分析析評價，根根據(jù)反饋信信息及時發(fā)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性性因素出現(xiàn)現(xiàn)的征兆，，并采取措措施消除其其影響，使使過程維持持在僅受隨隨機性因素素影響的受受控狀態(tài)，，以達到控控制質(zhì)量的的目的。它它認為，當(dāng)當(dāng)過程僅受受隨機因素素影響時，，過程處于于統(tǒng)計控制制狀態(tài)（簡簡稱受控狀狀態(tài)）；當(dāng)當(dāng)過程中存存在系統(tǒng)因因素的影響響時，過程程處于統(tǒng)計計失控狀態(tài)態(tài)（簡稱失失控狀態(tài)））。由于過過程波動具具有統(tǒng)計規(guī)規(guī)律性，當(dāng)當(dāng)過程受控控時，過程程特性一般般服從穩(wěn)定定的隨機分分布；而失失控時，過過程分布將將發(fā)生改變變。SPC正是利用過過程波動的的統(tǒng)計規(guī)律律性對過程程進行分析析控制的。。因而，它它強調(diào)過程程在受控和和有能力的的狀態(tài)下運運行，從而而使產(chǎn)品和和服務(wù)穩(wěn)定定地滿足顧顧客的要求求。SPC作為質(zhì)量改改進的重要要工具，不不僅適用于于工業(yè)過程程，也適用用于服務(wù)等等一切過程程性的領(lǐng)域域。在過程程質(zhì)量改進進的初期，，SPC可幫助確定定改進的機機會，在改改進階段完完成后，可可用SPC來評價改進進的效果并并對改進成成果進行維維持，然后后在新的水水平上進一一步開展改改進工作，，以達到更更強大、更更穩(wěn)定的工工作能力。SPC（統(tǒng)計過程控控制）———借助數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計方法的的過程控制制工具55任何事物都都可看作是是一個過程程。由于輸輸入的變化化、各種干干擾因素的的影響以及及各波動源源之間可能能存在的交交互作用，，使得過程程的輸出變變化不定。。在大多數(shù)數(shù)情況下，，這種輸出出的不穩(wěn)定定會給我們們帶來許多多困擾，甚甚至損失。。究竟是哪哪些因素顯顯著地影響響到輸出的的波動？在在什么條件件下輸出能能夠控制在在理想的范范圍內(nèi)？實實驗設(shè)計可可以幫助我我們解開其其中之謎。。DOE（（實驗驗設(shè)設(shè)計計））————對實實驗驗數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進進行行有有效效的的統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析的的數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)理理論論和和方方法法56FMEA實際際上上是是FMA（（失效效模模式式分分析析））和和FEA（（故障障影影響響分分析析））的的組組合合。。它它對對各各種種可可能能的的風(fēng)風(fēng)險險進進行行評評價價、、分分析析，，以以便便在在現(xiàn)現(xiàn)有有技技術(shù)術(shù)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上消消除除這這些些風(fēng)風(fēng)險險或或?qū)⑦@這些些風(fēng)風(fēng)險險減減小小到到可可接接受受的的水水平平。。及及時時性性是是成成功功實實施施FMEA的最最重重要要因因素素之之一一，，它它是是一一個個““事事前前的的