精益生產(chǎn)基本知識JIT生產(chǎn)歷史1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時沒有可能全面引進(jìn)美國成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一?！耙?guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里面臨著考驗(yàn)。

豐田生產(chǎn)方式豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。

豐田生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀(jì)的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。麻省理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”

“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。精益-LEAN

解釋無肉或少肉少脂肪或無脂肪什么是精益生產(chǎn)從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價值-客戶驅(qū)動以最佳的流程來組織增殖活動-同步不間斷地進(jìn)行這些活動-流動只生產(chǎn)客戶所需要的-拉動追求完美-持續(xù)改善精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)所需人力資源方面，(無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門)與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期—可減至l／2或2/3；

生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；工廠占用空間—可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2;成品庫存—可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4；產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。

精益化工廠按時交貨-98%交付周期-符合客戶要求縮短交付周期(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期(5年)-60%庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)35%

精益生產(chǎn)的內(nèi)容5S準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)價值流分析消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)差錯預(yù)防全面預(yù)防性維護(hù)快速切換團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

5SSeiri―整理Seiton―整頓(定置管理)Seiso―清潔Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Shitsuke―技能和道德的培養(yǎng)

Seiri――整理整理，只在工工作區(qū)域內(nèi)放放置必需的工工具。將不經(jīng)經(jīng)常使用的工工具放得遠(yuǎn)一一點(diǎn)，不使用用的工具不應(yīng)應(yīng)放在工作區(qū)區(qū)域內(nèi)。整頓頓必需面對的的習(xí)慣勢力是是“總有一天要用用到的”。整理使得工作作區(qū)域內(nèi)整齊齊有序，減少少拿工具的時時間，空間也也會顯得大一一點(diǎn)。我們通通過整頓，將將獲得寶貴的的場地，處理理掉舊的和破破損的刀具，，不用的吊具具和夾具，多多余的和不合合格的毛坯定置管理是最最有效的物品品堆放方法，，工具板就是是一個很好的的例子。車間間可以按照定定置管理的方方法，用油漆漆分割成不同同的區(qū)域，來來區(qū)分工作場場所和機(jī)床區(qū)區(qū)域的位置。。為了減少調(diào)調(diào)整時間，我我們需要系統(tǒng)統(tǒng)地維護(hù)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)，但是是前提是我們們能夠獲得有有效的工具，，比如我們有有專用的工具具車。有些手手推車有專門門的地方停放放，所有的員員工都能找到到它們。定置置管理的宗旨旨是“各得其所，物物歸原處”Seiton―整頓(定置管管理)Seiso――清潔貫徹5S首先必需進(jìn)行行徹底的大掃掃除，然后每每天清掃來保保持這種進(jìn)步步。清潔衛(wèi)生生也對發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備的故障有有幫助的，比比如泄漏，破破損和不對齊齊，這些小問問題，如果不不及時發(fā)現(xiàn)，，將會導(dǎo)致設(shè)設(shè)備的失靈和和生產(chǎn)的停頓頓。定時清潔潔也是一種檢檢查，保持清清潔是生產(chǎn)系系統(tǒng)維護(hù)的重重要組成部分分，通過清掃掃可以全面維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)和消消除安全隱患。Seiketsu―標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一旦前面的已已經(jīng)推行，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將將把這些好經(jīng)經(jīng)驗(yàn)作為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)保持下去。。沒有它現(xiàn)場場將到處是壞壞習(xí)慣。要建建立一個機(jī)制，使它能夠推推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)，還要鼓鼓勵員工參與與建立各種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。前三個個S是靠指令來推推行，標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)將把它它們變成一種種規(guī)矩和習(xí)慣慣.Shitsuke―技能和道德的的培養(yǎng)最終要保持前前4個S，必需不斷地向向員工宣導(dǎo)維維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的重重要性。建立立一個的系統(tǒng)統(tǒng)，使結(jié)果可可視化，并且且能夠保持不不斷地推進(jìn)。。5S將會深入人心心并且能夠超超越它最初的的定義進(jìn)入一一個持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的狀態(tài)，持持續(xù)改進(jìn)可以以實(shí)現(xiàn)減少浪浪費(fèi)、提高質(zhì)質(zhì)量和縮短交交貨周期。實(shí)實(shí)施5S會提高效率，，改變工作環(huán)環(huán)境和所有員員工的精神面面貌。準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時制生產(chǎn)方方式是一種制制造系統(tǒng)和在在需要時準(zhǔn)確確供貨系統(tǒng)，?????????精確的數(shù)量，，零缺陷和最最小批量運(yùn)送送。一個準(zhǔn)時時制生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)要做到零庫存或在制品量最最小化。最小小或零交貨周周期，和大量量地減少運(yùn)輸輸成本。持續(xù)流動看板(拉動系系統(tǒng))節(jié)拍幾個概念工作單元單件流U型布局持續(xù)流動制造以持續(xù)流動制制造為特征的的準(zhǔn)時制生產(chǎn)產(chǎn)方式與傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)方式有有很大的不同同。在準(zhǔn)時制制生產(chǎn)方式中中，所有的操操作工在同一一各地方生產(chǎn)產(chǎn)。這個場所所由客戶的定定單決定。在在一天中的工工作時間由客客戶定單決定定。在持續(xù)流流動準(zhǔn)時制生生產(chǎn)方式需要要平衡節(jié)拍，，這樣工作流流程能夠平穩(wěn)穩(wěn)地進(jìn)行。所所有的工序都都需要有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。。這樣一個節(jié)節(jié)拍較長的工工序內(nèi)容可以以和一個節(jié)拍拍較短的工序序相互平衡。。這樣操作工工可以相互協(xié)協(xié)作來平衡生生產(chǎn)負(fù)荷。這這就能夠讓生生產(chǎn)變?yōu)橄冗M(jìn)進(jìn)先出?？窗?拉動系系統(tǒng)拉動式系統(tǒng)使使用看板和標(biāo)標(biāo)簽來說明時時間，位置和和數(shù)量?？窗灏逵兄谶B接接各道工序，，通過這些后后道工序要求求前道工序給給它供料的連連接，生產(chǎn)更更平穩(wěn)。看板板通常是插在在塑料袋中的的印刷卡片，，它分為生產(chǎn)產(chǎn)型指令和運(yùn)運(yùn)輸型指令，，是用于現(xiàn)場場管理的有力力工具，它有有助于消除過過度生產(chǎn)，提提高生產(chǎn)工藝藝，找到生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸?？窗?拉動動系統(tǒng)統(tǒng)看板是是一種種生產(chǎn)產(chǎn)控制制方法法，一一種用用來顯顯示加加工進(jìn)進(jìn)程的的合理理性的的管理理工具具，我我們用用看板板和小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)來確確保準(zhǔn)準(zhǔn)時制制生產(chǎn)產(chǎn)?？纯窗暹@這種有有效的的工具具可以以使我我們的的企業(yè)業(yè)均衡衡地生生產(chǎn)。。然而而即使使它看看上去去很簡簡單，，合理理地使使用它它仍然然需要要注意意一些些細(xì)節(jié)節(jié)。在在拉動動式生生產(chǎn)系系統(tǒng)中中要遵遵循“沒有看看板，，就不不加工工”的原則則。為為了使使生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)更有有效率率，我我們必必需每每天使使我們們的制制造車車間在在需要要的時時候，，在正正確的的位置置，供供應(yīng)需需要的的量來來保證證生產(chǎn)產(chǎn)。這這稱為為準(zhǔn)時時制生生產(chǎn)方方式。。節(jié)拍節(jié)拍等等于可可用總總工時時除以以客戶戶總需需求。。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書用用來說說明生生產(chǎn)的的時間間順序序。節(jié)節(jié)拍是是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作作業(yè)的的主要要工具具。生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍要要與客客戶需需求同同步。。節(jié)拍拍＝每每天總總運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間間/每每天的的總需需求量量＝__分鐘鐘/個個。決定節(jié)節(jié)拍時時，首首先計(jì)計(jì)算每每天的的生產(chǎn)產(chǎn)需求求量。。假設(shè)設(shè)一個個星期期工作作5天天，那那么每每星期期的生生產(chǎn)需需求除除以5等于于每日日需求求。每每星期期生產(chǎn)產(chǎn)需求求量/5天天＝＝每日日生產(chǎn)產(chǎn)需求求。節(jié)拍當(dāng)需求求波動動時需需檢查查節(jié)拍拍時間間，節(jié)節(jié)拍必必需調(diào)調(diào)整到到生產(chǎn)產(chǎn)和需需求同同步。。為了了防止止出現(xiàn)現(xiàn)瓶頸頸，整整個加加工流流程都都要按按照節(jié)節(jié)拍生生產(chǎn)。。確定定一項(xiàng)項(xiàng)工作作需要要的工工人數(shù)數(shù)，需需同時時使用用節(jié)拍拍和循循環(huán)周周期來來計(jì)算算，循循環(huán)周周期由由設(shè)備備和工工藝能能力決決定，，是一一道工工序所所用的的時間間，節(jié)節(jié)拍反反映了了客戶戶的需需求量量。什么是是價值值流一個產(chǎn)產(chǎn)品的的主要要流程程需要要經(jīng)過過的所所有行行動(包括括增加加價值值的行行動和和不增增加價價值的的行動動).生產(chǎn)流流程設(shè)計(jì)流流程定單執(zhí)執(zhí)行流流程價值流流分析析分析產(chǎn)產(chǎn)品的的主要要流程程所需需要經(jīng)經(jīng)過的的所有有行動動(包包括增增加價價值的的行動動和不不增加加價值值的行行動)，按按照客客戶的的需求求來定義價值，，消除所有不不增加加價值值的行行動，，按客客戶的的需求求拉動價值流流，按按照價價值流流重新新組織織全部部生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營營活動動并使使價值值流持續(xù)朝下流動以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)精益益化經(jīng)經(jīng)營。。消除浪浪費(fèi)任何非非必需需的東東西除了使產(chǎn)品品增殖所需需的材料,設(shè)備和人人力資源之之絕對最小小量以外的的一切東西西.消除浪費(fèi)生產(chǎn)過剩不必要的動動作等待不必要的搬搬運(yùn)零件過度加工多余庫存缺陷生產(chǎn)過剩定義:生產(chǎn)產(chǎn)多于所需需,和快于于所需.特征:物料料堆積,多多余設(shè)備,多余貨架架,多多余人力力,多余空空間.原因:加工工能力不夠夠,溝通不不夠,換型型時 間長長,工時利利用率低,缺乏穩(wěn)定定的 生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃.不必要的動動作定義:任何何不增加產(chǎn)產(chǎn)品價值大大人員和設(shè)設(shè)備的動作作.特征:找工工具,過度度的彎腰轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身動作,物料設(shè)備備太遠(yuǎn).原因:場地地布局,現(xiàn)現(xiàn)場管理不不力,人機(jī)機(jī)效率低,人機(jī)學(xué)原原理運(yùn)用不不當(dāng).等待定義:當(dāng)兩兩個關(guān)聯(lián)要要素間未能能完全同步步時所產(chǎn)生生的空閑時時間.特征:人等等機(jī),機(jī)等等人,這人人等那人,負(fù)荷不均均,故障停停機(jī).原因:工作作方法不一一,換形時時間長,資資源缺乏,人員設(shè)備備效率低.庫存浪費(fèi)定義:任何何超過加工工必須的物物料供應(yīng).特征:多余余的場地,物流呆滯滯,響應(yīng)顧顧客的時間間太慢.原因:加工工能力不足足,換型時時間長,管管理決策,局部優(yōu)化化,預(yù)測不不準(zhǔn).過程不當(dāng)定義:對最最終產(chǎn)品不不增加價值值的過程..特征:不必必要的精加加工,不必必要的審批批過程,過過度的信息息處理.原因:設(shè)計(jì)計(jì)和工藝不不當(dāng),決策策層次不當(dāng)當(dāng),管理流流程不當(dāng).不必要的物物料搬運(yùn)定義:不符符合精益生生產(chǎn)的一切切物料搬運(yùn)運(yùn)活動.特征:多余余的鏟車和和空間,不不確定的庫庫位,不正正確的庫存存分類.原因:計(jì)劃劃不當(dāng),換換型時間長長,缺乏現(xiàn)現(xiàn)場管理,布局不當(dāng)當(dāng),緩沖區(qū)區(qū)過大.缺陷,返工工定義:為了了滿足顧客客要求而對對有缺陷的的產(chǎn)品進(jìn)行行返工特征:花更更多的時間間,打亂生生產(chǎn)節(jié)奏,耽擱交貨貨.原因:能力力不足,操操作不當(dāng),培訓(xùn)不足足,管理不不善.持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)是是日本管理理方式的基基本哲學(xué)支支柱，也是是達(dá)到完美美的基本方方法。持續(xù)續(xù)改進(jìn)是比比優(yōu)秀更高高的境界，，通過持續(xù)續(xù)改進(jìn)的哲哲學(xué)，持續(xù)續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)統(tǒng)和解決問問題的工具具，日本企企業(yè)在長達(dá)達(dá)30年時時間內(nèi)不斷斷地進(jìn)步。。它們的格格言是：不不斷地追求求完美。持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)是是全面質(zhì)量量控制和質(zhì)質(zhì)量控制循循環(huán)的基本本理念，在在日本持續(xù)續(xù)改進(jìn)得到到廣泛的應(yīng)應(yīng)用，實(shí)際際上理解持持續(xù)改進(jìn)對對理解日本本人和西方方人在管理理方法上的的差異是非非常重要的的。日本的的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)是過程導(dǎo)導(dǎo)向思維方方式，而西西方人是創(chuàng)創(chuàng)新和結(jié)果果導(dǎo)向思維維方式，創(chuàng)創(chuàng)新和持續(xù)續(xù)改進(jìn)都是是一個企業(yè)業(yè)生存和發(fā)發(fā)展所必需需的。持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)也也是當(dāng)今國國際上流行行的管理思思想。它是是指以消除除浪費(fèi)和改改進(jìn)提高的的思想為依依托，對生生產(chǎn)與管理理中的問題題，采用由易到難的原則，不不斷地改善善、鞏固，，改善、提提高的方法法，經(jīng)過不不懈的努力力，以求長期的積累累，獲得顯著著效果。持續(xù)改進(jìn)的的出發(fā)點(diǎn)是是：所有的的企業(yè)都有有問題，持持續(xù)改進(jìn)用用來建立一一種企業(yè)文文化，使全全體成員都都應(yīng)承認(rèn)有有問題存在在。問題會會跨部門，，比如新產(chǎn)產(chǎn)品試制是是一個典型型的跨部門門協(xié)作，它它需要市場場，工程和和生產(chǎn)等部部門的合作作和努力，，這種跨部部門的問題題只能靠系系統(tǒng)和協(xié)作作的方法來來解決。持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)進(jìn)需要包包括從操操作工到到總經(jīng)理理的所有有人的參參與，它它表示即即使只是是一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)也也能說明明公司在在持續(xù)的的進(jìn)步，，公司內(nèi)內(nèi)的各個個領(lǐng)域都都在不斷斷地進(jìn)步步。要在公司司里形成成一套有有效的建建議，評評價，采采納，獎獎勵的制制度，倡倡導(dǎo)員工工提合理理化建議議，培養(yǎng)養(yǎng)員工的的不滿足足于現(xiàn)狀狀，追求求達(dá)到完完美的品品質(zhì)。同同時要設(shè)設(shè)立改進(jìn)進(jìn)的目標(biāo)標(biāo)，組織織各種任任務(wù)團(tuán)隊(duì)隊(duì)，發(fā)揮揮他們的的主觀能能動性，，來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)甚至超超越設(shè)定定的目標(biāo)標(biāo)，公司司高層應(yīng)應(yīng)對完成成目標(biāo)的的團(tuán)隊(duì)進(jìn)進(jìn)行獎勵勵，而對對沒有完完成目標(biāo)標(biāo)的團(tuán)隊(duì)隊(duì)?wèi)?yīng)不予予懲罰，，而應(yīng)對對他們進(jìn)進(jìn)行指導(dǎo)導(dǎo)，幫助助他們達(dá)達(dá)到目標(biāo)標(biāo)。持續(xù)改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)持續(xù)改進(jìn)進(jìn)是以客客戶為導(dǎo)導(dǎo)向的改改進(jìn)，需需要持續(xù)續(xù)改進(jìn)的的主要方方面是：：質(zhì)量，，成本，，產(chǎn)量和和交貨期期等，這這產(chǎn)生了了以過程程控制和和導(dǎo)向的的持續(xù)改改進(jìn)。管管理人級級別越高高，他和和持續(xù)改改進(jìn)越相相關(guān)，在在底層的的沒有技技能的操操作工只只能按照照操作指指導(dǎo)書工工作，然然而當(dāng)這這個操作作工變?yōu)闉椴僮髂苣苁只蚣技紟煏r，，他就能能思考持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)，并通通過合理理化建議議來實(shí)施施。持續(xù)改進(jìn)進(jìn)(KAIZEN)質(zhì)量控制制和人員員素質(zhì)有有關(guān)當(dāng)我們談?wù)務(wù)撡|(zhì)量量時首先先想到的的是產(chǎn)品質(zhì)量量，在持續(xù)續(xù)改進(jìn)理理念中，，質(zhì)量依依靠高素質(zhì)的員工─那些有領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)才能能的管理人員員和受過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)的員工。。員工應(yīng)應(yīng)能受到到培訓(xùn)以以獲得鑒鑒別問題題和解決決問題的的能力，那么他他們就能能找到問問題并解解決問題題，一旦旦問題獲獲得解決決，該方方法必須須標(biāo)準(zhǔn)化以防治此此類問題題再度發(fā)發(fā)生。通通過不斷斷的持續(xù)續(xù)改進(jìn)，，員工將將具有持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的理念念和具備備這種職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)并在工作作中不斷斷的取得得成績。。全面質(zhì)量量控制要求全體體員工參參與，上上至總經(jīng)經(jīng)理下至至操作工工，并涉涉及所有有的部門門。全面面質(zhì)量控控制是全全面質(zhì)量量管理和和解決問問題的一一個系統(tǒng)統(tǒng)的和統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的方方法。一一個問題題不斷出出現(xiàn)，就就要將問問題匯總總和原始始數(shù)據(jù)積積累，這這個過程程需要以以過程控控制為導(dǎo)導(dǎo)向的思思考方式式和對原原始數(shù)據(jù)據(jù)的分析析，而不不是根據(jù)據(jù)個人的的感覺。。全面質(zhì)質(zhì)量控制制的思考考式是：：“肯定有一一種更好好的方法法，找到到它并建建立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)”；“沒有最好好，只有有更好”差錯預(yù)防防人們可能能也會在在無意中中做出錯錯誤如果一個個人會犯犯錯誤,那么任任何人都都會犯錯錯誤一個錯誤誤出門,帶來麻麻煩多多多為使我們們更有競競爭力,錯誤必必須消除除而且也也能消除除差錯預(yù)防防在源頭預(yù)預(yù)防或探探測差錯錯失效模式式分析是是差錯預(yù)預(yù)防的基基礎(chǔ)POKAYOKA全面預(yù)防防性維護(hù)護(hù)目標(biāo):零零事故,零非計(jì)計(jì)劃停機(jī)機(jī)時間,零速度度損失,零廢品品,產(chǎn)品品生命周周期成本本最小化化.全面預(yù)防性性維護(hù)是所有的員工工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行行來增加有效時間,提高產(chǎn)品品質(zhì)量,加加強(qiáng)安全全性及減少少設(shè)備成本本的全系統(tǒng)統(tǒng)的活動.全面預(yù)防性性維護(hù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)MTBF-平均故障間間隔時間MTTR-平均修復(fù)時時間PM%-預(yù)防維護(hù)時時間占總維維護(hù)及維修修時間的百百分比目標(biāo):大于于70%持續(xù)改進(jìn)5WHY例子:設(shè)備停機(jī)機(jī)為什么停機(jī)機(jī)